JP5186385B2 - 複合シート及び複合シートを用いた吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、複合シート及び該複合シートを用いた吸収性物品に関する。

従来、複数の不織布を接着剤等で貼り合わせた複合シートは、様々な用途で用いられ、その使用される用途や目的に応じて様々な加工が施される。例えば、吸収性物品に使用される場合には、複合シートは、吸収性物品の見た目や肌当たりをよくしたり、身体の動き等に合わせて伸縮したりするように形成される。

また、伸縮性を有する不織布が吸収性物品に使用される場合には、吸収性物品の使用に耐える強度が要求される。逆に、吸収性物品の使用感を維持し、かつコストを低く生産するには、目付の低い不織布や複合シートのような強度の低い不織布を使用することが求められる。

特開２００６−８９９０７号公報では、複合シートについてダメージを軽減させるためにシートの延伸加工を２回に分けて行い、シートダメージを低減させつつ伸長性を発現させる方法が開示されている。しかし、この場合延伸加工時に繊維が切断されたり、シートが破壊されることを防止するために、破断伸度の高い繊維を使う必要がある。さらには、延伸加工による繊維の伸長や繊維の切断により、繊維間の空隙が大きくなることが考えられる。

ここで、繊維間の空隙が大きいと、不織布同士と接着するために使用される接着剤が滲み出てしまうという問題がある。また、接着剤が滲み出ることを防ぐために目付を高くした場合には、生産コストの増大や使用感に悪影響を与える場合がある。

本発明は、目付を高くすることなく、接着剤が滲み出ることを抑制できる複合シートを提供することを目的とする。

本発明者らは、エラストマー繊維と延伸可能な熱可塑性繊維を混合して形成した伸縮性不織布を伸長した状態で、非伸縮性不織布とホットメルト接着剤を用いて接着することで、目付が低く、接着剤が滲み出ることを防止できる手触りのよい複合シートを提供できることを見出し、本発明を完成するに至った。

本発明に係る第１の態様の複合シートは、非伸縮性シートと、少なくとも部分的に延伸された熱可塑性繊維と前記熱可塑性繊維とは別のエラストマー繊維とを含み、両面に第１方向に沿って形成される複数の帯状疎領域と複数の帯状密領域とが前記第１方向に直交する第２方向に交互に連続して形成されると共に、一の面における前記帯状密領域と他の面における前記帯状密領域とが前記第２方向において交互に設けられる伸縮性不織布と、前記非伸縮性シートと前記伸縮性不織布とを接着剤により貼り合わせる接着部分と、を備える複合シートである。

本発明に係る第２の態様は、前記熱可塑性繊維は、部分的に延伸されていない熱可塑性繊維と、前記部分的に延伸されていない熱可塑性繊維より平均繊維径が細く、部分的に延伸された熱可塑性繊維と、からなり、前記部分的に延伸された熱可塑性繊維が含まれる領域は、前記帯状疎領域であり、前記部分的に延伸されていない熱可塑性繊維が含まれる領域は、前記帯状密領域であることを特徴とする第１の態様に記載の複合シートである。

本発明に係る第３の態様は、前記接着部分は、伸長した状態の前記伸縮性不織布を前記非伸縮性シートに貼り合わせてなる第１の態様又は第２の態様に記載の複合シートである。

本発明に係る第４の態様は、２枚の前記複合シートを前記伸縮性不織布の面が向かい合うように重ねた上に４０ｇ／ｃｍ^２の錘をのせ、室温が５０度、湿度６０％の状態で一週間放置した場合の平均剥離強度が０．１５Ｎ／５０ｍｍ以下である第１の態様から第３の態様のいずれかに記載の複合シートである。

本発明に係る第５の態様は、少なくとも吸収体と、第１の態様から第４の態様のいずれかに記載の複合シートと、を備える吸収性物品である。

本発明によれば、延伸可能な熱可塑性繊維と、該延伸可能な熱可塑性繊維とは別のエラストマー繊維とを混合して伸縮性不織布を形成し、該伸縮性不織布を伸長した状態で、非伸縮性不織布と接着剤を用いて接着することで、目付が低く接着剤が滲み出ることを抑えることができる手触りのよい複合シートを提供することができる。

本発明に係る複合シートの斜視図である。 図１におけるＸ−Ｘ方向の断面拡大図である。 本発明に係る伸縮性不織布の斜視図である。 本発明に係るギ伸縮性不織布の繊維状態を使用する断面図である。 本発明に係る伸縮性不織布原反に噛み込みエンボスロールにて延伸加工した状態を説明する図である。 本発明に係る接着剤の塗布パターンの例を示す図である。 本発明に係る接着剤の塗布パターンの例を示す図である。 本発明に係る伸縮性不織布に接着剤を図６（Ｂ）のパターンで塗布した例を示す図である。 （Ａ）は、本発明に係る複合シートの伸長時におけるシート一定幅当たりにかかる引張強度を説明する図であり、（Ｂ）は、（Ａ）の部分拡大図である。 本発明に係る複合シートの製造方法を説明する図である。 本発明に係る複合シートを使用した吸収性物品の一例である使い捨ておむつを示す正面図である。 本発明に係る使い捨ておむつの展開図である。 本発明に係る使い捨ておむつの製造工程を説明する図である。

発明を実施するための形態

以下、本発明の実施形態について説明する。本発明は、延伸可能な熱可塑性繊維と、該延伸可能な熱可塑性繊維とは別のエラストマー繊維とを混合して形成した不織布に対し延伸加工を行い、伸縮性不織布を形成する。そして該伸縮性不織布を伸長させた状態で非伸縮性の不織布と接着剤にて接着した複合シートに関する。以下、本発明の複合シート、複合シートの製造方法及び該複合シートを使用した吸収性物品について詳細に説明する。

＜複合シート＞
図１から図９より、複合シート１について説明する。図１及び図２に示すように、本発明における複合シート１は、伸縮性不織布２と非伸縮性シートである非伸縮性不織布３とが接着剤４により接着されたシートである。具体的には、複合シート１は、該伸縮性不織布２が伸長された状態で、非伸縮性不織布３と貼り合わされたシートである。

複合シート１は、非伸縮性不織布３に接着剤４を一定間隔で帯状に塗布し、伸長状態の伸縮性不織布２に貼り合わせるように配置することで形成される。このため、伸縮性不織布２の伸長状態が解除されると、非伸縮性不織布３は、接着剤４が塗布された接着パターンにしたがって接着されると共に、接着されない部分がたるむようにして複数の皺が形成される。この皺の態様は、図２に示した態様に限らず、後述の接着剤４の塗布パターンに応じて変更される。図２は、接着剤４が図６Ｂに示すように等幅かつ等間隔で塗布された場合の態様を示している。非伸縮性不織布３に形成される皺も略等間隔に形成されている。また、接着剤４を塗布するのは非伸縮性不織布３に限らず、伸縮性不織布２に塗布してもよい。

複合シート１の目付は、弛緩状態で２００ｇ／ｍ^２以下、特には６５〜１０５ｇ／ｍ^２であることが好ましい。また、複合シート１について、非伸縮性不織布３における自然長まで伸長した状態における目付は、１３０ｇ／ｍ^２以下、特には３０〜６５ｇ／ｍ^２が好ましい。ここで、複合シート１について、第１方向（ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｃ）を縦方向、第１方向に直交する第２方向（ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｍ）を横方向と称することがある。

なお、複合シート１の自然長まで伸長したときの目付＝「貼り合せ目付」は、以下の式で求めることができる。

伸縮性不織布幅入率とは、伸縮性不織布２の弛緩時（非伸長状態）の第１方向（ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｃ）の長さに対する伸縮性不織布２の伸長時の第１方向（ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｃ）の長さの割合である。伸縮性不織布を伸長させるといわゆるネックインが生じ第１方向（ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｃ）の長さが減少するためである。

図３に示すように、伸縮性不織布２は、両面に複数の帯状疎領域である疎領域２１と複数の帯状密領域である密領域２２とが交互に形成されている。また、一の面における複数の密領域２２は、他の面における複数の密領域２２とは複合シート１の横方向において交互に形成されている。また、伸縮性不織布２は、延伸可能な熱可塑性繊維１２及びエラストマー繊維１３で形成された不織布である。

疎領域２１は、後述のギア延伸加工により延伸された延伸可能な熱可塑性繊維１２が密領域２２よりも多く含まれた領域である。また、密領域２２は、後述のギア延伸加工により延伸されなかった延伸可能な熱可塑性繊維１２が疎領域よりも多く含まれる領域である。すなわち、ギア延伸加工により形成された密領域、疎領域を含む伸縮性不織布２において、密領域２２における単位体積当たりの質量は、疎領域２１における単位体積当たりの質量よりも高くなる。

疎領域２１においては、エラストマー繊維１３はギア延伸加工後であっても収縮して元の繊維長に戻るが、ギア延伸加工によって伸長された延伸可能な熱可塑性繊維１２は、元の繊維長に戻らずに、少なくとも部分的に引き伸ばされた状態で維持される。そして、熱可塑性繊維１２は、引き伸ばされた分だけ圧縮点１４を中心に厚さ方向に膨らんだ状態となる。つまり、伸縮性不織布２における空隙がギア延伸加工前よりも大きくなる。また、ギア延伸加工により少なくとも部分的に延伸可能な熱可塑性繊維１２が引き伸ばされた分の長さが、該伸縮性不織布２（複合シート１）が伸びる伸びしろとなる。

接着剤４が滲み出ることを抑制するためには、伸縮性不織布２を構成する延伸可能な熱可塑性繊維１２及びエラストマー繊維１３の平均繊維径をなるべく細くすることが好ましい。これにより、同じ目付においても平均繊維間距離が短くなるため、後述する接着剤４の滲み出しを抑制することができる。具体的には、伸縮性不織布２に用いられる延伸可能な熱可塑性繊維１２及びエラストマー繊維１３の平均繊維径は、２１〜２２μｍが好ましい。

疎領域２１に含まれる延伸可能な熱可塑性繊維１２の平均繊維径は、ギア延伸加工で引き伸ばされることにより、密領域２２における延伸可能な熱可塑性繊維１２の平均繊維径よりも小さくなることが期待できる。

該伸縮性不織布２に用いられる延伸可能な熱可塑性繊維１２としては、例えば、ポリオレフィン系、ポリエステル系の繊維を使用することができる。具体的には、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートを使用することができる。

また、該伸縮性不織布２に用いられるエラストマー繊維１３としては、例えば、ウレタン系、ポリスチレン系、ゴム系等の繊維を使用することができる。

エラストマー繊維１３と延伸可能な熱可塑性繊維１２との混率（重量比）は、８０：２０〜２５：７５を例示できる。延伸可能な熱可塑性繊維１２の混率が７５％より大きくなると、伸縮性不織布２の歪みが大きくなる場合があり、逆にエラストマー繊維１３の混率が８０％より大きくなると、触感にべたつきが生じてしまう場合がある。

伸縮性不織布２は、延伸可能な熱可塑性繊維１２とエラストマー繊維１３と含む不織布であって、伸縮性を有さない状態の伸縮性不織布原反５に、ギア延伸加工を行うことにより形成される。伸縮性不織布原反５は、上述の繊維構成で形成される。また伸縮性不織布２の非伸長状態の目付は、２０〜１００ｇ／ｍ^２が好ましい。伸縮性不織布２の目付が２０ｇ／ｍ^２未満の場合には、接着剤４が滲み出る可能性がある。また、伸縮性不織布２の目付が１００ｇ／ｍ^２より大きい場合には、吸収性物品に用いられた場合に、歪みや引張強度といった点で吸収性物品に適さない。

ギア延伸加工とは、図５で示すように、いわゆる噛み込みエンボスロールとしての一対の賦形ロール１０、１０’で伸縮性不織布原反５を圧搾し、延伸可能な熱可塑性繊維１２を伸長させ、かつエラストマー繊維１３の伸縮性により、伸縮性不織布原反５に伸縮性を付与する加工である。以下、図５により、ギア延伸加工について説明する。

ギア延伸加工に使用される一対の賦形ロール１０、１０’は、複数の溝あるいは複数のギアの歯１１１を有する歯付領域１１を有する。賦形ロール１０、１０’は、それぞれの歯付領域１１が互いに噛み合うことにより、それぞれ互いに対向して回転し、伸縮性不織布原反５を圧搾する。そして、伸縮性不織布原反５における噛み合わされたギアの歯１１１の頂点部分により圧搾された部分には、密領域２２が形成される。また、伸縮性不織布原反５におけるギアの歯１１１により圧搾されない部分（ギアの歯１１１の側面に接する部分）は、噛み合わされたギアの歯１１１により引き伸ばされ、繊維が伸長することにより疎領域２１が形成される。

このように、複数の疎領域２１と複数の密領域２２とは、歯付領域１１における歯の間隔ごとに交互に帯状に形成される。すなわち、伸縮性不織布２における第１方向としての縦方向（ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｃ）に平行に交互に形成される。

上述のように、複数の疎領域２１と複数の密領域２２は、ギアの歯１１１における先端形状や隣り合う２つのギアの歯１１１により形成される溝の深さにしたがって略等間隔に交互に形成される。言い換えると、疎領域２１及び密領域２２の縦方向（ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｃ）における長さは、一対の賦形ロール１０、１０’におけるギアの歯１１１の寸法にしたがって形成されることになる。

ギアの歯１１１の先端形状は、鋭角状、頂部に略平面を有する形状、又は賦形ロール１０、１０’の同心円状に平行な断面が略円形である形状を使用することができる。

また、該伸縮性不織布２の伸縮方向は、該伸縮性不織布２又は複合シート１の使用目的により任意に形成することができる。すなわち、ギア延伸加工を行う際に歯付領域１１が配置される方向により、横方向（ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｍ）又は縦方向（ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｃ）の一方に伸長可能となる。例えば、ギア延伸加工前における伸縮性不織布原反５の横方向（ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｍ）に対して直交するように歯付領域１１を配置した場合、該伸縮性不織布２は横方向（ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｍ）に伸長する。また、ギア延伸加工前における伸縮性不織布原反５の横方向（ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｍ）と平行するように歯付領域１１を配置した場合には該伸縮性不織布２は縦方向（ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｃ）に伸長するようになる。さらには、ギア延伸加工を横方向（ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｍ）及び縦方向（ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｃ）に２回行うことにより、双方に延伸可能な伸縮性不織布２を形成することができる。

上述の伸縮性不織布２と貼り合わせる非伸縮性不織布３は、目的に応じて適宜変更することが可能であるが、例えばスパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンボンド不織布とメルトブローン不織布とを組み合わせたＳＭＳ不織布、エアースルー不織布、スパンレース不織布、エアレイド不織布等公知の種々の不織布を使用することができる。また、接着される非伸縮性不織布３は、単層とは限らず、多層であってもよく、また、使用される目的に応じて部分的に多層であってもよい。

非伸縮性不織布３の目付は、伸長状態で１０〜５０ｇ／ｍ^２が好ましい。非伸縮性不織布３の目付が１０ｇ／ｍ^２未満の場合には複合シート１の最大強度が不足する可能性がある。非伸縮性不織布３の目付が５０ｇ／ｍ^２より大きい場合には、非伸縮性不織布３の剛性に対して戻り強度が不足し、複合シート１の伸度を確保することができない場合がある。

複合シート１は、伸縮性不織布２と非伸縮性不織布３とは接着剤４で接着することにより形成される。使用される接着剤４は、例えば、ホットメルト接着剤が好ましい。そして、複合シート１は、伸縮性不織布２を伸長させた状態で接着剤４により非伸縮性不織布３に接着されて形成される。

このとき、伸縮性不織布２は、該伸縮性不織布２が所定の倍率の長さとなるように伸長された状態で、非伸縮性不織布３と接着されることが好ましい。これにより、伸縮性不織布２と非伸縮性不織布３とを接着後、伸長が解除されることにより、伸縮性不織布２が収縮するのに伴って、非伸縮性不織布３に皺が形成される。そして、図２に示すように、非伸縮性不織布３が接着剤４によって部分的に伸縮性不織布２に接着固定されることにより、非伸縮性不織布３に形成された皺の部分が延びしろとなって複合シート１全体が伸縮するようになる。

接着剤４は、伸縮性不織布２又は非伸縮性不織布３のいずれに塗布してもよい。また、ホットメルト接着剤を塗布する方法／パターンは、カーテンスプレー、スパイラル、オメガ、ドット形状、全面塗布、ドット集合体、スロットコーティング、ロールコーター等のパターン加工から任意の方法／パターンを選択できる。

なお、カーテンスプレー又は全面塗布以外のパターンを選択する場合は、隣り合うホットメルト接合間の間隔Ａ（図６Ａ、Ｂ参照）が、１５ｍｍ以内、好ましくは１０ｍｍ以内であることが好ましい。例えば、図６Ａに示す接着剤４の塗布パターンはスパイラルパターンであり、図６Ｂに示すパターンはロールコーターによる断続的な塗布パターンを示している。接合間の間隔Ａが広くなると、シワの発生が大きくなってアピアランスが悪化したり、後述の吸収性物品に使用した場合に非接合部に指が入り、破れ発生の原因となる。

そして、例えば図７のように、接着剤４が等間隔に帯状に伸縮性不織布２に塗布されて非伸縮性不織布３と接着される。

また、接着剤４の目付は、０．５〜１５ｇ／ｍ^２が好ましい。目付が０．５ｇ／ｍ^２より小さい場合には、不織布同士がはがれてしまう場合がある。また、目付が１５ｇ／ｍ^２より大きい場合には、該複合シートの柔軟性が損なわれ、接着剤４が滲み出る場合がある。

本発明に係る複合シート１における接着剤４の滲み出しについては、平均剥離強度により測定することができる。平均剥離強度が大きい場合には、接着剤４が滲み出したために他の物に接着されていることを示す。したがって、剥離強度が小さい程、接着剤４の滲み出しが少ないということになる。

平均剥離強度は以下の様に測定する。すなわち、伸縮性不織布原反５をギア延伸加工し、伸縮性不織布２を形成する。そして、作成した伸縮性不織布２を１．８倍に伸長し非伸縮性不織布３に貼り合わせて複合シート１を作製する。このような複合シート１を２枚１セットで準備する。そして、２枚の複合シート１を弛緩状態にし、横方向（ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｍ）に１００ｍｍ、縦方向（ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｃ）に５０ｍｍの大きさにカットして伸縮性不織布２側が向かい合うように重ねる。その上に４０ｇ／ｃｍ^２となる錘を載せる。４０ｇ／ｃｍ^２となる錘とは、例えば、５０ｍｍ×５０ｍｍの大きさで１ｋｇの錘を例示できる。その後、室温を５０℃、湿度６０％の状態にし、一週間放置したサンプルを引張試験機（（株）島津製作所製オートグラフ型引張試験機(形式ＡＧ−１ｋＮＩ））を用いて５０ｍｍ幅、チャック間が３０ｍｍ、ピール速度が１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で平均剥離強度を測定する（単位Ｎ／５０ｍｍ）。

平均剥離強度は、０〜０．１５Ｎ／５０ｍｍが好ましい。０．１５Ｎ／５０ｍｍを超える場合には、該複合シート１を用いた吸収性物品の使用時にべとつきを感じる可能性がある。また、吸収性物品のパッケージ内で隣り合うピースがくっついたり、折りたたまれた製品を広げる際に広げにくくなる場合がある。

また、複合シート１の伸縮率は、２０％以上が好ましい。また、伸縮性不織布２の伸縮率は、伸び止まり伸度が２０％以上であることが好ましい。

ここで、伸び止まり伸度とは、図８（Ａ）に示す引張試験における曲線４０において、２つの接線４３、４４を引き（図８（Ｂ））、その交点４５を始点として、２つの接線により形成された角を２等分する線４６を引き、曲線４０と交わった点をポイント４７とする。そして、ポイント４７の伸度が伸び止まり伸度である。

ここで、複合シート１の伸縮率の測定方法について説明する。まず、複合シート１をその伸縮方向に伸び止りまで伸長させた場合での長さ（非伸縮性不織布３を貼り合わせた際における元の長さ）をＹとし、その後伸長を開放して自然状態に放置し、自然に収縮した状態における複合シート１の縮み長さをｙとして下記の式にあてはめる。

また、収縮した状態で、伸縮方向に一定間隔（例：１００ｍｍ）のしるしを付け、複合シート１をその伸縮方向に伸び止りまで伸長させた状態のしるし間の長さを測定し、上記式で伸縮率を求めてもよい。

伸縮性不織布２と非伸縮性不織布３とを接着させる際の各不織布の向きは、複合シート１の使用目的等に合わせて任意に選択することができる。例えば、伸縮性不織布２が横方向（ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｍ）に伸縮性を有する場合、非伸縮性不織布３は、横方向（ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｍ）又は縦方向（ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｃ）のいずれかを選択することができる。また、伸縮性不織布２が縦方向（ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｃ）に伸縮性を有する場合も横方向（ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｍ）又は縦方向（ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｃ）のいずれかを選択することができる。さらに該複合シート１を３層以上とする場合であっても、接着する不織布は横方向（ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｍ）又は縦方向（ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｃ）のいずれも選択することが可能である。

伸縮性不織布２と非伸縮性不織布３との接着方向の組み合わせを、使用目的等に応じて任意に選択できることにより、引張強度について、使用目的に応じた最適なバランスを考慮した複合シート１を作製することができる。これは、一般的に不織布は縦方向（ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｃ）又は横方向（ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｍ）によって最大強度が変わり、さらに、伸縮性不織布２においてもギア延伸加工を行った方向により、同様の目付であっても引張強度に差が出ることによる。

＜複合シートの製造方法＞
図９を用いて複合シート１の製造方法について説明する。本発明に係る複合シート１の製造方法は、以下のようにして実施される。まず、原反ロール３１に巻かれたギア延伸加工前の伸縮性不織布原反５を巻き出す。

次にギア延伸加工を行う。上述（図５）のように互いに歯付領域１１が噛み合うようになされた一対のギアロール３２の間に伸縮性不織布原反５を挿入する。そして、歯付領域１１に挟まれた延伸可能な熱可塑性繊維１２が伸長される。伸縮方向は、複合シート１の使用目的により、横方向（ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｍ）又は縦方向（ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｃ）、もしくは双方向のいずれかを選択可能である。双方向に伸縮可能とする場合は、伸縮性不織布原反５に対し、ギア延伸加工を異なる方向に２回行うことができる。すなわち、横方向（ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｍ）又は縦方向（ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｃ）に伸縮を発現させた後、２回目としてもう一方の方向にギア延伸加工を行う。なお、双方向に伸縮可能とするためには、必ずしも２回のギア延伸加工を行う必要はなく、本実施形態における横方向（ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｍ）にギア延伸加工を行うことにより、双方向に伸縮可能とすることができる。

次に、ロール３４、３５により、伸縮性が発現された伸縮性不織布２を伸長させ、さらにニップロール３９間に通す。また、一方で、原反ロール３７に巻かれた非伸縮性不織布３上に接着剤塗布装置３８を用いてホットメルト接着剤を塗布し、一対のニップロール３９間に通過させる。伸縮性不織布２及び非伸縮性不織布３を同時にニップロール３９に通過させることにより、伸縮性不織布２と非伸縮性不織布３とを貼り合わせることができる。その後、伸長状態を解除することにより、複合シート１を得ることができる。

＜吸収性物品＞
本発明にかかる複合シート１は、例えば、吸収性物品であるパンツ型使い捨ておむつ５０に使用することができる。以下、上述した複合シート１を使用したパンツ型使い捨ておむつ５０について詳細に説明するが、パンツ型使い捨ておむつ５０のうち着用者の身体に向けられる側を肌当接面側とし、肌当接面側とは反対側を非肌当接面側とする。

図１０、図１１に示すように、パンツ型使い捨ておむつ本体は、パンツ型使い捨ておむつ５０の本体を形成するシャーシ５４と、シャーシ５４の肌当接面側に配置される液透過性の表面シート５１と、シャーシ５４の非肌当接面側に配置される液不透過性の裏面シート５３と、該表面シート５１とシャーシ５４との間に挟まれた液保持性の吸収体コア５２と、を具備する。

シャーシ５４は、前身頃５５と後ろ身頃５６とでパンツ型に形成され、前身頃５５の端部を形成する前ウエストギャザー５７と、後身頃５６の端部を形成する後ろウエストギャザー５８と、を有する。これらのギャザーは、前身頃５５と後身頃５６のそれぞれの端部において幅方向（ＷＤ）に沿って、例えば糸ゴム等の弾性部材を装着者の胴回りに略平行となるように配置することにより形成される。ここでいう幅方向（ＷＤ）は、パンツ型使い捨ておむつ５０を身体に装着した場合の装着者の胴回り方向をいい、幅方向（ＷＤ）に直交する方向を長手方向（ＬＤ）とする。したがって、図５のように横方向（ｄｉｒｅｃｔｉｎ Ｍ）にギア延伸加工を行った伸縮性不織布２を使用する場合、当該伸縮性不織布２が延伸する方向（横方向（ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｍ））を例えば前身頃５５の幅方向（ＷＤ）に沿って配置すると、前身頃５５は、幅方向（ＷＤ）に伸縮性を有することとなる。そして、シャーシ５４における長手方向（ＬＤ）の両側には、該シャーシ５４の内側に向かって略Ｕ字状の切り込み部５９が形成される。当該切り込み部５９は、図１０に示すように、シャーシ５４の前身頃５５と後身頃５６とが接合部６３により互いに接合されてパンツ型となった場合に、レッグ開口部６０を形成する。また、前身頃５５と後身頃５６とが互いに接合されることによりウエスト開口部６１が形成される。

また、図１１に示すように、シャーシ５４は、クロッチ域６２を有する。このクロッチ域６２は、両側の切り込み部５９に挟まれた領域である。そして、クロッチ域６２の肌当接面側に、吸収層を構成する略縦長上に形成された液保持性の吸収体コア５２が配置される。また、液透過性の表面シート５１は、吸収体コア５２の肌当接面側に、液不透過性シートである裏面シート５３はクロッチ域６２の非肌当接面側に配置される。

ここで、シャーシ５４は、非伸縮性不織布であるベースシート７１と、吸収体コア５２の長手方向（ＬＤ）に伸縮性を有するように配置された伸縮性不織布２で形成された第１伸縮性不織布である一対のクロッチサイドシート７２と、幅方向（ＷＤ）に伸縮性を有するように配置された伸縮性不織布２で形成された第２伸縮性不織布である外装シート７３とで構成される。

非伸縮性のベースシート７１は、例えば、１９ｇ／ｍ^２のスパンボンド不織布であって、シャーシ５４を構成する本体部分となる部材である。すなわち、このベースシート７１における非肌当接面側に後述のクロッチサイドシート７２や外装シート７３が接合され、シャーシ５４を構成する。

クロッチサイドシート７２は、シャーシ５４におけるクロッチ域６２の両側部であって、ベースシート７１の非肌当接面側に配置される不織布である。クロッチサイドシート７２は、長手方向（ＬＤ）に伸縮性を有し、幅方向（ＷＤ）には伸縮性を有さないように形成された不織布である。つまり、例えば縦方向（ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｃ）にギア延伸加工した伸縮性不織布２（伸縮方向がＣＤ方向となるように、図５におけるギアの歯１１１がＭＤ方向に配置することで製造可能）を、未伸長状態から、例えば縦方向（ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｃ）に１．９倍の長さとなるように伸長状態とした上で、これを伸縮方向が長手方向（ＬＤ）となるように配置し、ベースシート７１（非伸縮性不織布３）とホットメルト接着することにより形成される。すなわち、クロッチサイドシート７２は、ベースシート７１と接合された複合シート１である。

外装シート７３は、シャーシ５４におけるベースシート７１の非肌当接面であって、前ウエストギャザー５７及び後ろウエストギャザー５８以外の全面を覆うように配置される伸縮性不織布２である。外装シート７３は、幅方向（ＷＤ）に伸縮性を有し、長手方向（ＬＤ）には伸縮性を有さないように形成される。つまり、例えば横方向（ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｍ）にギア延伸加工した伸縮性不織布２（図５）を未伸長状態から例えば１．８倍の長さとなるように伸長状態とした上で、これを伸縮方向が幅方向（ＷＤ）となるように配置し、ベースシート７１（非伸縮性不織布３）とホットメルト接着することにより形成される。すなわち、外装シート７３は、ベースシート７１と接合された複合シート１となる。

このように、シャーシ５４は、ベースシート７１における非肌当接面側であって、クロッチ域６２の両側にクロッチサイドシート７２が配置され、さらに非肌当接面側に外装シート７３が配置されてそれぞれがホットメルト接合された、部分的に３重となった複合シート１である。

このようなシャーシ５４における前身頃５５と後身頃５６とが接合されてパンツ型となった場合に、レッグ開口部６０（図１０）は、クロッチサイドシート７２により該レッグ開口部６０に沿って伸縮性を有し、また、前身頃５５及び後身頃５６は、外装シート７３により、該パンツ型の外周に沿って伸縮性を有する。したがって、該パンツ型使い捨ておむつ５０は、身体の動きに合わせてシャーシ５４自体が伸縮性を有することになる。

＜吸収性物品の製造方法＞
以下に吸収性物品であるパンツ型使い捨ておむつ５０の製造方法について説明する。また、図１２は、使い捨ておむつ５０の製造工程を説明する図であるが、該使い捨ておむつ５０における非肌当接面側を表面側としており、肌当接面側を裏面側として示している。

まず、非伸縮性不織布であるベースシート７１における、使い捨ておむつ５０とした場合の非肌当接面側となる側に、クロッチサイドシート７２となる伸縮性不織布２が所定の位置にホットメルト接着剤で接着される（図１２（Ａ））。この伸縮性不織布２は、所定のサイズにカットされた状態であって、例えば、１．９倍の長さに伸長した状態で接着される。このとき前身頃５５又は後身頃５６の端部に補強として非伸縮性シート７４を配置して同様にホットメルト接着剤で接着してもよい。さらに、前ウエストギャザー５７と、後ろウエストギャザー５８を形成するためのシートをそれぞれ前身頃５５側、後身頃側５６にホットメルト接着剤で接着される（図１２（Ｂ））。

また、一方で、図１２（Ｃ）に示すように、伸縮性不織布を例えば１．８倍の長さに伸長させた状態で幅方向（ＷＤ）に切断し、さらに前身頃側に配置される第１外装シート７３（ａ）と後身頃側に配置される第２外装シート７３（ｂ）とが形成される。そして、第１外装シート７３（ａ）及び第２外装シート７３（ｂ）は、それぞれを伸長させた状態のままベースシート７１の非肌当接面側、すなわち、クロッチサイドシート７２が配置される側に配置され、ホットメルト接着剤で接着される（図１２（Ｄ）、（Ｅ））。

このようにして形成されたシャーシ５４の非肌当接面側（クロッチサイドシート７２及び外装シート７３が配置された側と同じ側の面）に、裏面シート５３が配置される（図１２（Ｆ））。また、表面シート５１及び吸収体コア５２が、シャーシ５４における肌当接面側（シャーシ５４における裏面シート５３が配置された側とは反対側の面）に配置されて、ホットメルト接着剤等で接着される（図１２（Ｇ））。また、レッグ開口部６０を形成するために、シャーシ５４の両側部において該シャーシ５４の内側に向けて凹となるようにＵ字状の切り込み部５９がカッターで切り取られて形成される（図１２（Ｈ））。さらに、肌当接面側に前身頃５５又は後ろ身頃５６とが折り返されて、前身頃５５と後身頃５６の両側部が互いに接合されてパンツ型となり、パンツ型使い捨ておむつ５０が形成される（図示せず。なお、第１外装シート７３（ａ）及び第２外装シート７３（ｂ）は、それぞれ切断された後にベースシート７１に接着されるとしたが、第１外装シート７３（ａ）及び第２外装シート７３（ｂ）を、連続した状態でそれぞれ接着し、切り込み部５９を形成後、吸収体コア５２等を接着する。そして肌当接面側に二つ折りにした状態で前身頃５５と後ろ身頃５６とをそれぞれ接合部６３で接合し、最後にパンツ型の状態で切り離されるようにしてもよい。

なお、本実施形態においては、図１０、図１１に示すように、前身頃５５と後身頃５６とが所定の接合部６３において接合されることによりウエスト開口部６１及び一対のレッグ開口部６０を有し、パンツ型に形成される使い捨ておむつについて説明したが、本発明においてはこれに限定されない。例えば、前身頃５５と後身頃５６とを係止部材等で係止させることにより着用可能な展開型の使い捨ておむつに用いてもよい。また、例えば、パンツ型に形成された使い捨ておむつの前身頃５５及び後身頃５６の所定の接合部６３において展開型の使い捨ておむつに用いられるような再係止が可能な面ファスナー等の係止部材により係止され、パンツ型の使い捨ておむつでありながら容易に当該おむつの係止を解除し、パンツ型の使い捨ておむつを展開及び再係止させることが可能な使い捨ておむつに用いてもよい。

さらに、本発明においては、クロッチサイドシート７２と防漏シートを用いて形成される防漏壁、いわゆるレッグギャザー（図示せず）を使い捨ておむつの吸収体コア５２の幅方向（ＷＤ）の両端に沿って配置してもよい。具体的には、吸収体コア５２と、シャーシ５４もしくは裏面シート５３との間から吸収体コア５２の幅方向（ＷＤ）に延出するように防漏シートを設け、その防漏シートの幅方向（ＷＤ）端部に少なくとも１本以上のクロッチサイドシート７２を配置し、ホットメルト接着剤等により固定してもよい。防漏シートは、吸収体コア５２の幅方向（ＷＤ）に延出したままの状態であってもよく、吸収体コア５２の幅方向（ＷＤ）における中心方向に折り返すことにより、その折り返し部が吸収体コア５２の肌当接面側に配置されるようにしてもよい。

なお、裏面シート５３は、シャーシ５４の最外面に配置しているが、本発明においてはこれに限らず、吸収体コア５２とシャーシ５４との間、もしくは、シャーシ５４が複数のシートから形成される場合においては、それぞれのシートの間に設けてもよい。

また、本発明では、全体に渡って伸縮性を発現させたクロッチサイドシート７２と外装シート７３をそれぞれ伸長した状態でベースシート７１に接着して伸縮性を発現させた複合シート１としているが、これに限られない。例えば、外装シート７３に部分的にギア延伸加工を行って、部分的に伸縮性を発現させたシートを接着するようにしてもよい。また、ギア延伸加工は１度のみに限られない。上述のように、方向を変えて２回のギア延伸加工をおこなうことにより、縦方向（ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｃ）及び横方向（ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｍ）に伸縮性を発現させた伸縮性不織布２としてもよい。また、接着する伸縮性不織布２又は非伸縮性不織布３はそれぞれ単層ずつとは限らず、複数枚重ねて接着してもよい。これにより、複合シート１の強度を高く形成することができる。

本実施形態においては、パンツ型使い捨ておむつとして説明したが、該複合シートは他の製品としても使用することが可能である。例えば、該複合シートは、テープ止めタイプの吸収性物品におけるサイドフラップ、サイド伸縮タイプのパンツ型おむつのサイド伸縮シート、ナプキンにおける下着との固定用はね、使い捨て手術用ガウンの袖口等の伸縮部材、使い捨てマスクの耳バンド、使い捨て包袋、湿布材の表面材料等として使用することができる。

［実施例］
以下、本発明の実施例を説明するが、これらの実施例は本発明を好適に説明するための例示にすぎず、何ら本発明を限定するものではない。

ポリプロピレン繊維（ＰＰ）とポリウレタン繊維（ＴＰＵ）との混率（重量比）を５５：４５の割合として伸縮性不織布原反５を作製した。次に当該伸縮性不織布原反５について、賦形ロール１０、１０’でギア延伸加工を行い、伸縮性不織布２を得た。伸縮性不織布原反５の目付は、３５ｇ／ｍ^２であり、該伸縮性不織布２の弛緩させた状態の目付は、３８ｇ／ｍ^２であった。

そして、該伸縮性不織布２を１．８８倍伸長させた状態で非伸縮性不織布３とホットメルト接着した。なお。接着剤の塗布パターンはスパイラル塗工であり、ホットメルト接着剤の目付は５ｇ／ｍ^２であった（実施例１とする）。

また、伸縮性不織布２の平均繊維径の異なる実施例２、実施例２と同等の平均繊維径でギア延伸加工前に加熱処理をしなかった比較例を作製し、実施例１と同様に剥離強度及び複合シート１の目付を測定した。

以下、表１に試験結果を示す。

表１より、実施例１と実施例２とを比較すると、いずれも接着剤の滲みだしは問題レベルにないが実施例１の方が伸縮性不織布の目付が低いにもかかわらず、より滲み出しが少なく平均繊維径が小さい方が接着剤の滲みだしが少ないことがわかる。さらに、実施例１及び実施例２と比較例とを比較すると、伸縮加工前加熱が接着剤滲み出しに対し効果的であることがわかる。

Claims (5)

1. 非伸縮性シートと、
   少なくとも部分的に延伸された熱可塑性繊維と、前記熱可塑性繊維とは別のエラストマー繊維と、を含み、両面に第１方向に沿って形成される複数の帯状疎領域と複数の帯状密領域とが前記第１方向に直交する第２方向に交互に連続して形成されると共に、一の面における前記帯状密領域と他の面における前記帯状密領域とが前記第２方向において交互に設けられる伸縮性不織布と、
   前記非伸縮性シートと前記伸縮性不織布とを貼り合わせる接着部分と、を備え、
   前記非伸縮性シートは、伸長状態での目付が１０〜５０ｇ／ｍ ^２ の範囲の非伸縮性不織布であり、
   前記伸縮性不織布は、少なくとも伸び止まり伸度で２０％以上の伸縮率のあるものが用いられ、
   前記伸縮性不織布は伸長した状態で、隣り合う間隔が１５ｍｍ以内の前記接着部分を有して前記非伸縮性シートに貼り合わせてなり、前記伸縮性不織布の伸長状態が解除されると、前記非伸縮性シートは、前記接着部分にしたがって接着パターンが形成されると共に、接着されない部分がたるむようにして複数の皺が形成される、複合シート。
2. 前記熱可塑性繊維は、部分的に延伸されていない熱可塑性繊維と、
   前記部分的に延伸されていない熱可塑性繊維より平均繊維径が細く、部分的に延伸された熱可塑性繊維と、からなり、
   前記部分的に延伸された熱可塑性繊維が含まれる領域は、厚さ方向に繊維の間隔が広く膨らんだ状態の前記帯状疎領域であり、
   前記部分的に延伸されていない熱可塑性繊維が含まれる領域は、厚さ方向に繊維の間隔が狭い状態の前記帯状密領域である請求項１に記載の複合シート。
3. 前記伸縮性不織布の伸び止まり伸度は、前記伸縮性不織布を引っ張るストレスに対して伸度の変化をグラフにしたときの、伸度の変化の割合が低くなる曲線の領域において引かれる２つの接線とその交点で形成される角を２等分する線が前記曲線と交わるポイントに相当する伸度である請求項１又は２に記載の複合シート。
4. ２枚の前記複合シートを前記伸縮性不織布の面が向かい合うように重ねた上に４０ｇ／ｃｍ２の錘をのせ、室温が５０度、湿度６０％の状態で一週間放置した場合の平均剥離強度が０．１５Ｎ／５０ｍｍ以下である請求項１から３のいずれかに記載の複合シート。
5. 少なくとも吸収体と、
   請求項１から４のいずれかに記載の複合シートと、を備える吸収性物品。

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