JPH0737703B2 - ギヤザ−付き不織弾性ウエブ - Google Patents
ギヤザ−付き不織弾性ウエブInfo
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- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
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- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
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Description
【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明の分野は不織ギャザー付きウェブに結合した不織
弾性ウェブを包含する複合不織弾性ウェブおよびこのよ
うな複合不織弾性ウェブを形成する方法を含む。本発明
の分野は、また、不織弾性ウェブの収縮によってギャザ
ー付けを行なった後に不織弾性ウェブからギャザー付き
ウェブを分離することによって弾性を有するギャザー付
き不織弾性ウェブを形成する方法も含む。
弾性ウェブを包含する複合不織弾性ウェブおよびこのよ
うな複合不織弾性ウェブを形成する方法を含む。本発明
の分野は、また、不織弾性ウェブの収縮によってギャザ
ー付けを行なった後に不織弾性ウェブからギャザー付き
ウェブを分離することによって弾性を有するギャザー付
き不織弾性ウェブを形成する方法も含む。
発明の背景 おむつや生理用ナプキン（以下、単にナプキンという）
の製造分野では、ナプキンに外側カバーを設けることが
望ましいと考えられている。このような外側カバーは、
（１）全面にわたって弾性を与える（緊密ではあるが快
適な着用感）、（２）撥水性を持つ（ナプキン内部に流
体を保持する）、（３）通気性がある（ナプキン材料を
通しての蒸気の入換えが可能である）、（４）柔かであ
る（着用感の改善）、（５）安価であることが望まし
い。
の製造分野では、ナプキンに外側カバーを設けることが
望ましいと考えられている。このような外側カバーは、
（１）全面にわたって弾性を与える（緊密ではあるが快
適な着用感）、（２）撥水性を持つ（ナプキン内部に流
体を保持する）、（３）通気性がある（ナプキン材料を
通しての蒸気の入換えが可能である）、（４）柔かであ
る（着用感の改善）、（５）安価であることが望まし
い。
不幸にも、現在市販されている公知の複合不織材料は上
記の特性を１つあるいはそれ以上欠いている。さらに、
これらの複合弾性不織材料は本発明の新規で経済的な方
法を利用して形成されていない。
記の特性を１つあるいはそれ以上欠いている。さらに、
これらの複合弾性不織材料は本発明の新規で経済的な方
法を利用して形成されていない。
たとえば、Wadeの米国特許第2,957,512号に開示されて
いる複合弾性シート材料を製造する方法では、クレープ
あるいはしわの付いた可撓性シート材料をたとえば弾性
メルトブローン材料に接合している。この米国特許の第
５欄39〜48頁には、エラストマー材料の繊維質ウェブを
伸張させ、間隔を置いた点あるいは領域でしわ付きのウ
ェブに接合してもよく、繊維質エラストマー・ウェブを
弛緩させたときにこの複合体が第７図に示す構造となる
と記載されている。
いる複合弾性シート材料を製造する方法では、クレープ
あるいはしわの付いた可撓性シート材料をたとえば弾性
メルトブローン材料に接合している。この米国特許の第
５欄39〜48頁には、エラストマー材料の繊維質ウェブを
伸張させ、間隔を置いた点あるいは領域でしわ付きのウ
ェブに接合してもよく、繊維質エラストマー・ウェブを
弛緩させたときにこの複合体が第７図に示す構造となる
と記載されている。
複合弾性布を形成する別の方法がPufahlの米国特許第3,
316,136号に開示されている。この布の好ましい製造方
法では、接着剤を利用しており、この接着剤をまず弾性
裏材料に所定のパターンで塗布し、次いで弾性裏材料を
伸張させる。弾性裏材料が伸張状態にある間に、その上
に上張り布を置き、２つの層を確実に接着するに充分な
時間にわたって上張り布を弾性裏材料と加圧係合させ
る。その後、塗布した接着剤が乾いてから弾性裏材料に
加えていた張力を解き、接着剤で描いた領域において上
張り布にギャザーを付ける。
316,136号に開示されている。この布の好ましい製造方
法では、接着剤を利用しており、この接着剤をまず弾性
裏材料に所定のパターンで塗布し、次いで弾性裏材料を
伸張させる。弾性裏材料が伸張状態にある間に、その上
に上張り布を置き、２つの層を確実に接着するに充分な
時間にわたって上張り布を弾性裏材料と加圧係合させ
る。その後、塗布した接着剤が乾いてから弾性裏材料に
加えていた張力を解き、接着剤で描いた領域において上
張り布にギャザーを付ける。
Evansの米国特許第3,485,706号の実施例56には、一方向
の弾性を有する伸び可能不織多れべるパターン構造を初
期層状材料から製造することが開示されている。この構
造は間にスパンデックスヤーンのウェブを設けた２つの
ポリエステル・ステープルファイバ・ウェブからなる。
これらのウェブは噴流水を利用して一方のウェブの繊維
を隣接したウェブの繊維とからみ合わせることによって
互いに結合される。からみ合わせ段階で、スパンデック
スヤーンは200パーセント伸張する。
の弾性を有する伸び可能不織多れべるパターン構造を初
期層状材料から製造することが開示されている。この構
造は間にスパンデックスヤーンのウェブを設けた２つの
ポリエステル・ステープルファイバ・ウェブからなる。
これらのウェブは噴流水を利用して一方のウェブの繊維
を隣接したウェブの繊維とからみ合わせることによって
互いに結合される。からみ合わせ段階で、スパンデック
スヤーンは200パーセント伸張する。
Brownの米国特許第3,673,026号が積層布を製造する方
法、特に、かさ高を制御した不織積層布を製造する方法
を開示している。この方法では、不織材料、たとえば、
クレープティッシューあるいは接着合成繊維のばらばら
のウェブを種々の伸び率で弾力的に伸張させ、これら異
なった伸張状態のままで互いに接着して積層する。その
後、接着したウェブを弛緩させて各ウェブに種々の程度
の収縮を生じさせ、それから、非接着領域でウェブを分
離させ、積層体のかさ高を制御している。この米国特許
では、種々の伸張には一方のウェブのみを実際に伸張
し、他方のウェブをゆるんだ状態あるいはほぼそれに近
い状態に維持する状況も含むと記載している。
法、特に、かさ高を制御した不織積層布を製造する方法
を開示している。この方法では、不織材料、たとえば、
クレープティッシューあるいは接着合成繊維のばらばら
のウェブを種々の伸び率で弾力的に伸張させ、これら異
なった伸張状態のままで互いに接着して積層する。その
後、接着したウェブを弛緩させて各ウェブに種々の程度
の収縮を生じさせ、それから、非接着領域でウェブを分
離させ、積層体のかさ高を制御している。この米国特許
では、種々の伸張には一方のウェブのみを実際に伸張
し、他方のウェブをゆるんだ状態あるいはほぼそれに近
い状態に維持する状況も含むと記載している。
Widemanの米国特許第3,687,797号が低セルロース詰綿ウ
ェブを予伸張ポリウレタンフォーム・ウェブに積層する
ことによって得た弾力性のあるセルロース詰綿製品を製
造する方法を開示している。この方法では、いずれかの
ウェブに所望のパターンで接着剤を塗布し、次に詰綿ウ
ェブを予伸張ポリウレタンフォーム・ウェブに積層す
る。この積層段階で、ポリウレタンフォーム・ウェブは
伸張状態に維持されている。２つのウェブを積層した
後、予伸張ポリウレタンフォーム・ウェブにかかってい
る張力を緩め、フォーム・ウェブの収縮を生じさせる。
接着剤が詰綿製品とフォームを相互に保持し、接着領域
間の領域でかさ高を与える。収縮後も製品に残っている
ストレスは湿潤によってさらに逃がすことができる。
ェブを予伸張ポリウレタンフォーム・ウェブに積層する
ことによって得た弾力性のあるセルロース詰綿製品を製
造する方法を開示している。この方法では、いずれかの
ウェブに所望のパターンで接着剤を塗布し、次に詰綿ウ
ェブを予伸張ポリウレタンフォーム・ウェブに積層す
る。この積層段階で、ポリウレタンフォーム・ウェブは
伸張状態に維持されている。２つのウェブを積層した
後、予伸張ポリウレタンフォーム・ウェブにかかってい
る張力を緩め、フォーム・ウェブの収縮を生じさせる。
接着剤が詰綿製品とフォームを相互に保持し、接着領域
間の領域でかさ高を与える。収縮後も製品に残っている
ストレスは湿潤によってさらに逃がすことができる。
Widemanの米国特許第3,842,832号は包帯のような使い捨
て伸縮製品およびこれを製造する方法に向けられたもの
である。この製品は、ローラ上に長手方向に延伸した不
織材料を通してその片面に接着剤を塗布することによっ
て製造される。同時に、ポリウレタン・ウェブを加熱し
ながら長手方向に伸張させてから不織材料に接着する。
その後、第２の不織材料をポリウレタン・ウェブの他方
の面に接着して、伸張した内側ポリウレタン芯とこの芯
に接着剤で接着された外側非伸張不織布層とからなる積
層体を形成する。次に、この積層体を給湿装置に通し、
不織布外側層とこれに伸張ポリウレタン芯層を結合して
いる接着剤の間の係合部に弛緩を与える。こうして、伸
張ポリウレタン層がほぼその当初の長さに戻ることがで
き、外側不織布層が縮むかあるいはうねり、しわが生じ
ることになる。
て伸縮製品およびこれを製造する方法に向けられたもの
である。この製品は、ローラ上に長手方向に延伸した不
織材料を通してその片面に接着剤を塗布することによっ
て製造される。同時に、ポリウレタン・ウェブを加熱し
ながら長手方向に伸張させてから不織材料に接着する。
その後、第２の不織材料をポリウレタン・ウェブの他方
の面に接着して、伸張した内側ポリウレタン芯とこの芯
に接着剤で接着された外側非伸張不織布層とからなる積
層体を形成する。次に、この積層体を給湿装置に通し、
不織布外側層とこれに伸張ポリウレタン芯層を結合して
いる接着剤の間の係合部に弛緩を与える。こうして、伸
張ポリウレタン層がほぼその当初の長さに戻ることがで
き、外側不織布層が縮むかあるいはうねり、しわが生じ
ることになる。
Nedzaの米国特許4,104,170号が改善された伸張ポリプロ
ピレン要素を有する液体用フィルタを開示している。ポ
リプロピレン要素の製造はランダムパターンで重ねて接
着した連続ポリプロピレン繊維の不織下層を形成するこ
とによって行なわれる。その後、短いポリプロピレン繊
維の上層を、たとえば、下層の伸張シートに上層を溶融
吹き付けすることによって下層に付着する。
ピレン要素を有する液体用フィルタを開示している。ポ
リプロピレン要素の製造はランダムパターンで重ねて接
着した連続ポリプロピレン繊維の不織下層を形成するこ
とによって行なわれる。その後、短いポリプロピレン繊
維の上層を、たとえば、下層の伸張シートに上層を溶融
吹き付けすることによって下層に付着する。
比較的弾性のある合成有機重合体の繊維と比較的弾性の
ない合成有機伸び可能重合体の繊維とを含む弾性布構造
を製造する方法がSissonの米国特許第4,209,563号に開
示されている。この方法は、比較的弾性のある繊維と伸
び性があるが比較的弾性のない繊維をランダムな繊維交
差部を有する不織ウェブの多孔性形成面上で充分分散し
て設置した状態において進める段階を包含する。その
後、繊維交差部の少なくとも若干部分を接着して凝集接
着布を形成し、これを少なくとも一方向へ繊維の若干の
ものを伸ばすように伸張させ、次いで緩めて比較的弾性
のある繊維によるウェブの収縮で伸び可能な比較的弾性
のない繊維のループ形成、バンチグンを行なう。多孔性
形成面に対する繊維の前進は確実に制御され、この確実
制御はこの米国特許の第７欄第19〜33行で空気流を用い
て繊維を運ぶことと対比されている。また、この米国特
許の第９欄44行以下には、凝集布を形成すべくフィラメ
ントを接着するにはエンボス用パターンや平滑ヘッド付
きローリニップを利用できることが記載されている。
ない合成有機伸び可能重合体の繊維とを含む弾性布構造
を製造する方法がSissonの米国特許第4,209,563号に開
示されている。この方法は、比較的弾性のある繊維と伸
び性があるが比較的弾性のない繊維をランダムな繊維交
差部を有する不織ウェブの多孔性形成面上で充分分散し
て設置した状態において進める段階を包含する。その
後、繊維交差部の少なくとも若干部分を接着して凝集接
着布を形成し、これを少なくとも一方向へ繊維の若干の
ものを伸ばすように伸張させ、次いで緩めて比較的弾性
のある繊維によるウェブの収縮で伸び可能な比較的弾性
のない繊維のループ形成、バンチグンを行なう。多孔性
形成面に対する繊維の前進は確実に制御され、この確実
制御はこの米国特許の第７欄第19〜33行で空気流を用い
て繊維を運ぶことと対比されている。また、この米国特
許の第９欄44行以下には、凝集布を形成すべくフィラメ
ントを接着するにはエンボス用パターンや平滑ヘッド付
きローリニップを利用できることが記載されている。
Emi等の米国特許第4,296,163号が、（Ａ）合成エラスト
マー重合体の繊維からなるメッシュ構造であって、個々
の繊維が不規則な関係でランダムに相互連結していて多
数の異なった寸法、形状のメッシュを形成しており、こ
れのメッシュ構造がそれの平面上で相互に直角な２つの
でたらめに選んだ方向において少なくとも70％の10％伸
び後回復率を有するシート状メッシュ構造と、（Ｂ）短
いあるいは長い繊維からなるマット状、ウェブ状あるい
はシート状の繊維構造であって、少なくとも１つのでた
らめに選んだ方向において50％未満の10％伸び回復率を
有する繊維構造との凝集組立体を有する繊維質複合材を
開示している。この米国特許には、この弾性複合材が種
々の服飾ベース材料やフィルタクロス、吸収材、断熱材
のような工業材料として適していると記載されている。
この複合材を形成する方法は第６欄第64行以降に説明さ
れており、これらの方法では第９欄第15〜41行に記載さ
れているように結合剤不使用結合を行なう。
マー重合体の繊維からなるメッシュ構造であって、個々
の繊維が不規則な関係でランダムに相互連結していて多
数の異なった寸法、形状のメッシュを形成しており、こ
れのメッシュ構造がそれの平面上で相互に直角な２つの
でたらめに選んだ方向において少なくとも70％の10％伸
び後回復率を有するシート状メッシュ構造と、（Ｂ）短
いあるいは長い繊維からなるマット状、ウェブ状あるい
はシート状の繊維構造であって、少なくとも１つのでた
らめに選んだ方向において50％未満の10％伸び回復率を
有する繊維構造との凝集組立体を有する繊維質複合材を
開示している。この米国特許には、この弾性複合材が種
々の服飾ベース材料やフィルタクロス、吸収材、断熱材
のような工業材料として適していると記載されている。
この複合材を形成する方法は第６欄第64行以降に説明さ
れており、これらの方法では第９欄第15〜41行に記載さ
れているように結合剤不使用結合を行なう。
DesMaraisの米国特許第4,323,534号が例外的な強度、良
好な弾性を持つ繊維のための熱可塑性樹脂組成物を押出
成形する方法を開示している。この米国特許の第８欄
で、サブタイトル「Fiber−Forming」の下に、79.13％
のKRATON G−1652と、19.78％のステアリン酸と、0.98
％の二酸化チタンと、0.1％のIrganox1010酸化防止剤と
を包含する配合樹脂のメルトブローン操作が開示されて
いる。また、個々の繊維がメルトブローン型から押出さ
れたことが記載されている。
好な弾性を持つ繊維のための熱可塑性樹脂組成物を押出
成形する方法を開示している。この米国特許の第８欄
で、サブタイトル「Fiber−Forming」の下に、79.13％
のKRATON G−1652と、19.78％のステアリン酸と、0.98
％の二酸化チタンと、0.1％のIrganox1010酸化防止剤と
を包含する配合樹脂のメルトブローン操作が開示されて
いる。また、個々の繊維がメルトブローン型から押出さ
れたことが記載されている。
Jonesの米国特許第4,355,452号がギャザーを最小限に抑
え、快適な着用感を与える組込み弾性システムを持つパ
ンティと、このパンティを組立てる方法を開示してい
る。ここには、メルトブローンKRATONゴムで作った材料
がパンティ布材料に良く適していることが記載されてい
る。また、メルトブローンKRATONファブリックを作る方
法が開示されており、この米国特許の第８図に概略的に
示されている。KRATON G−1652を利用すると思われる方
法がこの米国特許の第４欄第67行以降に論議されてい
る。
え、快適な着用感を与える組込み弾性システムを持つパ
ンティと、このパンティを組立てる方法を開示してい
る。ここには、メルトブローンKRATONゴムで作った材料
がパンティ布材料に良く適していることが記載されてい
る。また、メルトブローンKRATONファブリックを作る方
法が開示されており、この米国特許の第８図に概略的に
示されている。KRATON G−1652を利用すると思われる方
法がこの米国特許の第４欄第67行以降に論議されてい
る。
Wahlquistの米国特許4,379,192号がフィルムと繊維質ウ
ェブを使用する不浸透性吸収性バリヤファブリックを形
成する方法を開示しており、ここでは、１つまたはそれ
以上のメルトブローン型を用いて連続フィラメントの予
接着ウェブ上に直接マット状に小径の不連続繊維をメル
トブローン成形している。この米国特許の第３欄第35−
40行には、予接着連続フィラメント・ウェブ上に直接超
微小繊維マットを形成することによって、超微小繊維と
連続フィラメントの間に主結合部が生じ、超微小繊維マ
ットを連続フィラメント・ウェブに取り付けると記載さ
れている。
ェブを使用する不浸透性吸収性バリヤファブリックを形
成する方法を開示しており、ここでは、１つまたはそれ
以上のメルトブローン型を用いて連続フィラメントの予
接着ウェブ上に直接マット状に小径の不連続繊維をメル
トブローン成形している。この米国特許の第３欄第35−
40行には、予接着連続フィラメント・ウェブ上に直接超
微小繊維マットを形成することによって、超微小繊維と
連続フィラメントの間に主結合部が生じ、超微小繊維マ
ットを連続フィラメント・ウェブに取り付けると記載さ
れている。
Likhyaniの米国特許第4,426,420号は少なくとも２種類
のステープルファイバからなる液圧からみ合わせスパン
レースファブリックと、熱処理するまで普通のステープ
ルファイバとしてふるまうエラストマー繊維を熱処理
し、ファブリックに改善した伸張性、弾力性を与える方
法とを開示している。この方法は、潜在的なエラストマ
ーの繊維を延伸し、それを延伸段階と巻取段階の間で弛
緩させる段階を含む。
のステープルファイバからなる液圧からみ合わせスパン
レースファブリックと、熱処理するまで普通のステープ
ルファイバとしてふるまうエラストマー繊維を熱処理
し、ファブリックに改善した伸張性、弾力性を与える方
法とを開示している。この方法は、潜在的なエラストマ
ーの繊維を延伸し、それを延伸段階と巻取段階の間で弛
緩させる段階を含む。
Romanekの米国特許第4,446,189号が弾性層にニードルパ
ンチによって取り付けた少なくとも１層の不織テキスタ
イルファブリックを包含し、弾性装置をその弾性限度内
で伸ばしたときに不織テキスタイルファブリック層が永
久伸張されることになる不織テキスタイルファブリック
積層体を開示している。弾性層を緩めてほぼ伸ばす前の
状態に戻したときに、不織ファブリック層は同時に弛緩
することからかさ高性が増す。また、この不織テキスタ
イルファブリック積層体を利用して運動の自由度を高め
た服飾品を作ることができると記載されている。
ンチによって取り付けた少なくとも１層の不織テキスタ
イルファブリックを包含し、弾性装置をその弾性限度内
で伸ばしたときに不織テキスタイルファブリック層が永
久伸張されることになる不織テキスタイルファブリック
積層体を開示している。弾性層を緩めてほぼ伸ばす前の
状態に戻したときに、不織ファブリック層は同時に弛緩
することからかさ高性が増す。また、この不織テキスタ
イルファブリック積層体を利用して運動の自由度を高め
た服飾品を作ることができると記載されている。
日本国書類番号47-43150のアブストラクトが、（ａ）不
相溶性重合体の混合物で作ったシートまたはフィルムを
一軸伸張し、（ｂ）このシートまたはフィルムを発泡重
合体の層と重ね合わせ、（ｃ）基層の延伸方向に対して
直角に積層体を伸張し、（ｄ）次いで基層の延伸方向に
伸張することによって粘着性の高い不織布を製造する方
法を開示している。好ましい重合体としては、ポリアミ
ド類、線状ポリエステル類およびポリオレフィン類があ
ると記載されている。好ましくは、上方層はポリプロピ
レンフォームである。
相溶性重合体の混合物で作ったシートまたはフィルムを
一軸伸張し、（ｂ）このシートまたはフィルムを発泡重
合体の層と重ね合わせ、（ｃ）基層の延伸方向に対して
直角に積層体を伸張し、（ｄ）次いで基層の延伸方向に
伸張することによって粘着性の高い不織布を製造する方
法を開示している。好ましい重合体としては、ポリアミ
ド類、線状ポリエステル類およびポリオレフィン類があ
ると記載されている。好ましくは、上方層はポリプロピ
レンフォームである。
「KRATON熱可塑性ゴム」という題名のShell Chemical C
ompanyの小冊子には、熱可塑性KRATON材料が記載されて
いる。この小冊子は「SC:198−83 printed in U.S.A.7/
83 SM」というコードが付いている。
ompanyの小冊子には、熱可塑性KRATON材料が記載されて
いる。この小冊子は「SC:198−83 printed in U.S.A.7/
83 SM」というコードが付いている。
上記の種々の刊行物は本発明の特徴あるいは方法段階の
いくつかを有する製品および方法を開示しているかも知
れないが、これらの方法から本願特許請求の範囲に記載
した方法あるいは製品を得ることについてはなんら開示
あるいは示唆してはいない。
いくつかを有する製品および方法を開示しているかも知
れないが、これらの方法から本願特許請求の範囲に記載
した方法あるいは製品を得ることについてはなんら開示
あるいは示唆してはいない。
定義 「弾性」および「エラストマー」なる用語は、バイアス
力を加えたときに少なくとも125パーセント（弛緩非バ
イアス長さの約1 1/4である）の伸張バイアス長さまで
伸張することができ、伸張力を解いたときにその伸びの
少なくとも約40パーセントを回復する任意材料を意味す
べく互換性をもって使用している。エラストマー材料に
ついてのこの定義を満足させると思われる仮想例として
は、少なくとも1.25インチまで伸びることができ、1.25
インチまで伸ばしてから緩めたときに1.15インチ以下の
長さまで回復する１インチの材料サンプルがある。多く
の弾性材料はその弛緩長さの25パーセントよりかなり大
きく伸張させることができ、また、その多くは伸張力を
緩めたときにほぼ当初の弛緩長さまで回復するであろ
う。この後者のクラスの材料が本発明の目的にとって一
般的に好ましい。
力を加えたときに少なくとも125パーセント（弛緩非バ
イアス長さの約1 1/4である）の伸張バイアス長さまで
伸張することができ、伸張力を解いたときにその伸びの
少なくとも約40パーセントを回復する任意材料を意味す
べく互換性をもって使用している。エラストマー材料に
ついてのこの定義を満足させると思われる仮想例として
は、少なくとも1.25インチまで伸びることができ、1.25
インチまで伸ばしてから緩めたときに1.15インチ以下の
長さまで回復する１インチの材料サンプルがある。多く
の弾性材料はその弛緩長さの25パーセントよりかなり大
きく伸張させることができ、また、その多くは伸張力を
緩めたときにほぼ当初の弛緩長さまで回復するであろ
う。この後者のクラスの材料が本発明の目的にとって一
般的に好ましい。
ここで使用する「回復」なる用語は、バイアス力を加え
て材料を伸張した後にこのバイアス力を取り除いたとき
の材料の収縮を意味する。たとえば、１インチの弛緩非
バイアス長さを有する材料を1.5インチの長さまで伸張
することによって50パーセント伸びた場合、材料はその
弛緩長さの150パーセントの伸張長さを有することにな
る。バイアス伸張力を除いた後、この伸張した材料が1.
1インチの長さまで収縮、すなわち、回復した場合、こ
の材料はその伸びの80パーセント（0.4インチ）を回復
したことになる。
て材料を伸張した後にこのバイアス力を取り除いたとき
の材料の収縮を意味する。たとえば、１インチの弛緩非
バイアス長さを有する材料を1.5インチの長さまで伸張
することによって50パーセント伸びた場合、材料はその
弛緩長さの150パーセントの伸張長さを有することにな
る。バイアス伸張力を除いた後、この伸張した材料が1.
1インチの長さまで収縮、すなわち、回復した場合、こ
の材料はその伸びの80パーセント（0.4インチ）を回復
したことになる。
ここで使用する「非弾性」なる用語あるいは「非エラス
トマー」なる用語は「弾性」あるいは「エラストマー」
なる用語に含まれない材料を意味する。
トマー」なる用語は「弾性」あるいは「エラストマー」
なる用語に含まれない材料を意味する。
ここで使用する「メルトブローン超微小繊維」なる用語
は、約100ミクロンを越えない平均直径、好ましくは約
0.5ミクロンから約50ミクロンの直径、もっと好ましく
は、約４ミクロンから約40ミクロンの平均直径を有する
小径繊維であって、溶融熱可塑性材料を複数の細かい通
常円形のダイ毛管を通して高速ガス（たとえば、空気）
流内に溶融糸またはフィラメント状に押出し、この高速
ガス流で溶融熱可塑性材料のフィラメントを細くして上
記の範囲まで直径を減らすことによって作った小径繊維
を意味する。この後に、高速ガス流によってメルトブロ
ーン超微小繊維が収集面まで運ばれ、そこに付着してラ
ンダムに分布したメルトブローン超微小繊維のウェブを
形成する。この過程は、たとえば、Butinの米国特許第
3,849,241号に開示されており、この米国特許の開示を
参考資料としてここに援用する。
は、約100ミクロンを越えない平均直径、好ましくは約
0.5ミクロンから約50ミクロンの直径、もっと好ましく
は、約４ミクロンから約40ミクロンの平均直径を有する
小径繊維であって、溶融熱可塑性材料を複数の細かい通
常円形のダイ毛管を通して高速ガス（たとえば、空気）
流内に溶融糸またはフィラメント状に押出し、この高速
ガス流で溶融熱可塑性材料のフィラメントを細くして上
記の範囲まで直径を減らすことによって作った小径繊維
を意味する。この後に、高速ガス流によってメルトブロ
ーン超微小繊維が収集面まで運ばれ、そこに付着してラ
ンダムに分布したメルトブローン超微小繊維のウェブを
形成する。この過程は、たとえば、Butinの米国特許第
3,849,241号に開示されており、この米国特許の開示を
参考資料としてここに援用する。
ここで使用する「結合剤不使用結合超微小繊維」なる用
語は、約100ミクロンを越えない直径、好ましくは約10
ミクロンから約50ミクロンまでの直径、もっと好ましく
は約12ミクロンから約30ミクロンまでの直径を有する小
径繊維であって、溶融熱可塑性材料を紡糸口金の複数の
細い通常円形の毛管を通してフィラメント状に押出し、
押出されたフィラメントの直径をたとえば引き出し引抜
き加工その他の良く知られた結合剤不使用結合機構によ
る等して急速に減ずることによって作られた小径繊維を
意味する。結合剤不使用結合した不織ウェブの製造はAp
pelの米国特許第4,340,563号に示されており、この米国
特許の開示もここに参考資料として援用する。
語は、約100ミクロンを越えない直径、好ましくは約10
ミクロンから約50ミクロンまでの直径、もっと好ましく
は約12ミクロンから約30ミクロンまでの直径を有する小
径繊維であって、溶融熱可塑性材料を紡糸口金の複数の
細い通常円形の毛管を通してフィラメント状に押出し、
押出されたフィラメントの直径をたとえば引き出し引抜
き加工その他の良く知られた結合剤不使用結合機構によ
る等して急速に減ずることによって作られた小径繊維を
意味する。結合剤不使用結合した不織ウェブの製造はAp
pelの米国特許第4,340,563号に示されており、この米国
特許の開示もここに参考資料として援用する。
ここに使用する「不織ウェブ」なる用語は、識別可能な
反復方法で織り合わせた個々の繊維で作られた構造を与
えるテキスタイル織成方法を使用することなく形成した
任意の材料のウェブを含む。不織ウェブの特殊な例とし
ては、限定するつもりはないが、メルトブローン不織ウ
ェブ、結合剤不使用結合不織ウェブ、多孔性フィルム、
微孔性ウェブ、ステープルファイバのカードウェブがあ
る。これらの不織ウェブは１平方メートル当り約300グ
ラム以下の平均基本重量を持つ。好ましくは、不織ウェ
ブは１平方メートル当り約５グラムから約100グラムの
平均基本重量を有する。さらに好ましくは、不織ウェブ
は１平方メートル当り約10グラムから約75グラムの平均
基本重量を有する。
反復方法で織り合わせた個々の繊維で作られた構造を与
えるテキスタイル織成方法を使用することなく形成した
任意の材料のウェブを含む。不織ウェブの特殊な例とし
ては、限定するつもりはないが、メルトブローン不織ウ
ェブ、結合剤不使用結合不織ウェブ、多孔性フィルム、
微孔性ウェブ、ステープルファイバのカードウェブがあ
る。これらの不織ウェブは１平方メートル当り約300グ
ラム以下の平均基本重量を持つ。好ましくは、不織ウェ
ブは１平方メートル当り約５グラムから約100グラムの
平均基本重量を有する。さらに好ましくは、不織ウェブ
は１平方メートル当り約10グラムから約75グラムの平均
基本重量を有する。
ここで使用する「本質的に・・・からなる」という表現
は、所与の組成物のエラストマー性および他の特性にほ
とんど影響を与えない付加的な物質の存在を排除するも
のではない。この種の物質としては、顔料、酸化防止
剤、安定剤、界面活性剤、ワックス、流れ促進剤、固体
溶剤、粒子、組成物の加工性を高めるために添加した物
質を含む。
は、所与の組成物のエラストマー性および他の特性にほ
とんど影響を与えない付加的な物質の存在を排除するも
のではない。この種の物質としては、顔料、酸化防止
剤、安定剤、界面活性剤、ワックス、流れ促進剤、固体
溶剤、粒子、組成物の加工性を高めるために添加した物
質を含む。
ここで使用する「スチレン成分」なる用語は、 で表わされる単量体単位を意味する。
特に定義するか制限するかしないかぎり、ここで使用す
る「重合体」あるいは「重合体樹脂」なる用語は、広い
意味で、といって制限するつもりはないが、単重合体、
共重合体（たとえば、ブロック、グラフト、ランダム、
交互共重合体、三元重合体等）およびその配合物や変性
物を含む。さらに、特に断らない限り、「重合体」、
「重合体樹脂」なる用語は物質のあらゆる可能性のある
幾何学的分子形状を含むことになる。これらの分子形状
は、限定するつもりはないが、アイソタクチック、シン
ジオタクチック、ランダムの各対称を含む。
る「重合体」あるいは「重合体樹脂」なる用語は、広い
意味で、といって制限するつもりはないが、単重合体、
共重合体（たとえば、ブロック、グラフト、ランダム、
交互共重合体、三元重合体等）およびその配合物や変性
物を含む。さらに、特に断らない限り、「重合体」、
「重合体樹脂」なる用語は物質のあらゆる可能性のある
幾何学的分子形状を含むことになる。これらの分子形状
は、限定するつもりはないが、アイソタクチック、シン
ジオタクチック、ランダムの各対称を含む。
発明の目的 本発明の全体的な目的は、不織弾性ウェブとそれに結合
した繊維質不織ギャザー付きウェブとからなる複合不織
弾性ウェブを形成する新しい方法を提供することにあ
る。
した繊維質不織ギャザー付きウェブとからなる複合不織
弾性ウェブを形成する新しい方法を提供することにあ
る。
本発明の別の目的は、繊維質不織ギャザー付きウェブに
結合した不織弾性ウェブを包含する複合不織弾性ウェブ
であって、不織弾性ウェブの表面にギャザー付け可能な
状態で直接繊維質不織ギャザー付きウェブを形成した結
果として繊維質不織ギャザー付きウェブにギャザーが付
けられると共に不織弾性ウェブが伸張バイアス状態に維
持されている複合不織弾性ウェブを形成し、その後、不
織弾性ウェブをその伸張バイアス状態または長さから弛
緩非バイアス状態または長さまで弛緩させる新規な方法
を提供することにある。
結合した不織弾性ウェブを包含する複合不織弾性ウェブ
であって、不織弾性ウェブの表面にギャザー付け可能な
状態で直接繊維質不織ギャザー付きウェブを形成した結
果として繊維質不織ギャザー付きウェブにギャザーが付
けられると共に不織弾性ウェブが伸張バイアス状態に維
持されている複合不織弾性ウェブを形成し、その後、不
織弾性ウェブをその伸張バイアス状態または長さから弛
緩非バイアス状態または長さまで弛緩させる新規な方法
を提供することにある。
本発明のまた別の目的は、繊維質不織ギャザー付きウェ
ブに結合した不織弾性ウェブを包含し、繊維質不織ギャ
ザー付きウェブが不織弾性ウェブの表面にギャザー付け
可能な状態で形成されると同時にそこに結合されている
複合不織弾性ウェブを提供することにある。
ブに結合した不織弾性ウェブを包含し、繊維質不織ギャ
ザー付きウェブが不織弾性ウェブの表面にギャザー付け
可能な状態で形成されると同時にそこに結合されている
複合不織弾性ウェブを提供することにある。
本発明のさらに別の目的は、本発明の方法によって形成
された複合不織弾性ウェブを提供することにある。
された複合不織弾性ウェブを提供することにある。
本発明の他の目的は非弾性材料からのみ弾性を有するギ
ャザー付き不織ウェブを形成する新規な方法を提供する
ことにある。
ャザー付き不織ウェブを形成する新規な方法を提供する
ことにある。
本発明のまた他の目的は、ギャザー付き不織弾性ウェブ
を形成する新規な方法であって、不織弾性ウェブの表面
に直接不織ギャザー付け可能ウェブを形成すると共に不
織弾性ウェブを伸張バイアス状態に維持して不織弾性ウ
ェブにギャザー付け可能ウェブを分離自在に結合する段
階と、その後に不織弾性ウェブをその伸張したバイアス
状態あるいは長さから弛緩した非バイアス状態あるいは
長さまで弛緩させてギャザー付け可能ウェブにギャザー
を付ける段階と、弾性ウェブからギャザー付きウェブを
分離して弾性を有するギャザー付きウェブを形成する段
階とを包含する方法を提供することにある。
を形成する新規な方法であって、不織弾性ウェブの表面
に直接不織ギャザー付け可能ウェブを形成すると共に不
織弾性ウェブを伸張バイアス状態に維持して不織弾性ウ
ェブにギャザー付け可能ウェブを分離自在に結合する段
階と、その後に不織弾性ウェブをその伸張したバイアス
状態あるいは長さから弛緩した非バイアス状態あるいは
長さまで弛緩させてギャザー付け可能ウェブにギャザー
を付ける段階と、弾性ウェブからギャザー付きウェブを
分離して弾性を有するギャザー付きウェブを形成する段
階とを包含する方法を提供することにある。
本発明のまたさらに他の目的は、ギャザー付き不織弾性
ウェブを形成する新規な方法であって、伸縮可能な多孔
性形成面に直接にギャザー付け可能なウェブを形成する
と共に形成面を伸張状態に維持して伸縮可能形成面にギ
ャザー付き可能ウェブを分離可能に結合する段階と、形
成面を収縮させてギャザー付け可能ウェブにギャザーを
付ける段階と、その後にギャザー付きウェブを形成面か
ら分離して弾性を有するギャザー付きウェブを形成する
段階とを包含する方法を提供することにある。
ウェブを形成する新規な方法であって、伸縮可能な多孔
性形成面に直接にギャザー付け可能なウェブを形成する
と共に形成面を伸張状態に維持して伸縮可能形成面にギ
ャザー付き可能ウェブを分離可能に結合する段階と、形
成面を収縮させてギャザー付け可能ウェブにギャザーを
付ける段階と、その後にギャザー付きウェブを形成面か
ら分離して弾性を有するギャザー付きウェブを形成する
段階とを包含する方法を提供することにある。
本発明のさらに別の目的は、本発明の方法によって形成
した、弾性を有するギャザー付き不織弾性ウェブを提供
することにある。
した、弾性を有するギャザー付き不織弾性ウェブを提供
することにある。
本発明のさらに別の目的および広い応用範囲は以下に記
載する詳細から当業者に明らかとなろう。しかしなが
ら、本発明の現在好ましい実施例の詳細な説明がほんの
例示のためのものであり、御発明の精神、範囲内で以下
の詳細な説明から種々の変更、修正が可能であることは
当業者に自明のことであろう。
載する詳細から当業者に明らかとなろう。しかしなが
ら、本発明の現在好ましい実施例の詳細な説明がほんの
例示のためのものであり、御発明の精神、範囲内で以下
の詳細な説明から種々の変更、修正が可能であることは
当業者に自明のことであろう。
発明の概要 本発明は繊維質不織ギャザー付きウェブに結合した不織
弾性ウェブからなる複合不織弾性ウェブを製造する方法
に向けたものである。特に、本発明の方法は、弛緩した
非伸張状態において不織弾性ウェブに結合したギャザー
付き不織繊維質ウェブからなり、不織弾性ウェブが伸張
バイアス長さから弛緩した非バイアス非伸張長さまで弛
緩させたときに繊維質不織ギャザー付きウェブにギャザ
ーを付けた複合不織弾性ウェブを製造する。本発明の方
法の重要な特徴は繊維質不織ギャザー付け可能ウェブが
不織弾性ウェブの表面に直接形成され、その間不織弾性
ウェブが伸張したバイアス状態に維持されているという
ことにある。
弾性ウェブからなる複合不織弾性ウェブを製造する方法
に向けたものである。特に、本発明の方法は、弛緩した
非伸張状態において不織弾性ウェブに結合したギャザー
付き不織繊維質ウェブからなり、不織弾性ウェブが伸張
バイアス長さから弛緩した非バイアス非伸張長さまで弛
緩させたときに繊維質不織ギャザー付きウェブにギャザ
ーを付けた複合不織弾性ウェブを製造する。本発明の方
法の重要な特徴は繊維質不織ギャザー付け可能ウェブが
不織弾性ウェブの表面に直接形成され、その間不織弾性
ウェブが伸張したバイアス状態に維持されているという
ことにある。
不織弾性ウェブは、たとえば、メルトブローン方法ある
いは不織弾性ウェブを形成する任意の他の方法によって
形成することができる。たとえば、不織弾性ウェブはメ
ルトブローン繊維質不織弾性ウェブと異なる弾性フィル
ムの多孔性ウェブであってもよい。こうして形成した不
織弾性ウェブは通常の弛緩した非伸張非バイアス長さを
有する。その後、不織弾性ウェブは伸張バイアス長さま
で伸張させることによって伸びる。
いは不織弾性ウェブを形成する任意の他の方法によって
形成することができる。たとえば、不織弾性ウェブはメ
ルトブローン繊維質不織弾性ウェブと異なる弾性フィル
ムの多孔性ウェブであってもよい。こうして形成した不
織弾性ウェブは通常の弛緩した非伸張非バイアス長さを
有する。その後、不織弾性ウェブは伸張バイアス長さま
で伸張させることによって伸びる。
この方法の次の段階で、繊維質不織ギャザー付け可能ウ
ェブは、たとえば、メルトブローン方法あるいは結合剤
不使用結合方法のいずれか、または、不織弾性ウェブを
その伸張バイアス長さに維持しながら不織弾性ウェブの
表面に直接繊維質不織ギャザー付け可能ウェブを形成す
る任意の他の方法で形成することができる。繊維質不織
ギャザー付け可能ウェブの形成中、不織弾性ウェブは少
なくとも125パーセント、すなわち、不織弾性ウェブの
弛緩した非バイアス長さの少なくとも約１１／４の伸張
長さに維持される。たとえば、不織弾性ウェブの伸張バ
イアス長さは不織弾性ウェブの弛緩非バイアス長さの少
なくとも約125パーセントから不織弾性ウェブの弛緩非
バイアス長さの約700以上のパーセントまでの範囲に維
持される得る。
ェブは、たとえば、メルトブローン方法あるいは結合剤
不使用結合方法のいずれか、または、不織弾性ウェブを
その伸張バイアス長さに維持しながら不織弾性ウェブの
表面に直接繊維質不織ギャザー付け可能ウェブを形成す
る任意の他の方法で形成することができる。繊維質不織
ギャザー付け可能ウェブの形成中、不織弾性ウェブは少
なくとも125パーセント、すなわち、不織弾性ウェブの
弛緩した非バイアス長さの少なくとも約１１／４の伸張
長さに維持される。たとえば、不織弾性ウェブの伸張バ
イアス長さは不織弾性ウェブの弛緩非バイアス長さの少
なくとも約125パーセントから不織弾性ウェブの弛緩非
バイアス長さの約700以上のパーセントまでの範囲に維
持される得る。
繊維質不織ギャザー付け可能ウェブが不織弾性ウェブに
結合される間、不織弾性ウェブは伸びた伸張バイアス長
さに維持される。これにより、繊維質不織ギャザー付け
可能ウェブに結合した不織弾性ウェブを包含する複合不
織弾性ウェブの形成が行なわれる。繊維質不織ギャザー
付け可能ウェブが不織弾性ウェブの表面に直接形成さ
れ、その間不織弾性ウェブがその伸張したバイアス長さ
に維持されているので、本方法のこの段階では、不織弾
性ウェブは伸びた伸張バイアス状態にあり、繊維質不織
ギャザー付け可能ウェブはギャザーはないがギャザー付
け可能状態にある。
結合される間、不織弾性ウェブは伸びた伸張バイアス長
さに維持される。これにより、繊維質不織ギャザー付け
可能ウェブに結合した不織弾性ウェブを包含する複合不
織弾性ウェブの形成が行なわれる。繊維質不織ギャザー
付け可能ウェブが不織弾性ウェブの表面に直接形成さ
れ、その間不織弾性ウェブがその伸張したバイアス長さ
に維持されているので、本方法のこの段階では、不織弾
性ウェブは伸びた伸張バイアス状態にあり、繊維質不織
ギャザー付け可能ウェブはギャザーはないがギャザー付
け可能状態にある。
本発明の一実施例では、繊維質不織ギャザー付け可能ウ
ェブの不織弾性ウェブへの結合は、２つのウェブを互い
に融着する熱接着によって行なわれる。熱接着は、少な
くとも一方のウェブを形成するのに利用される少なくと
も一方の材料の溶融温度以下約50℃から少なくとも一方
のウェブを形成するのに利用される少なくとも一方の材
料の約溶融温度までの温度範囲内で実施することができ
る。高い処理速度では、熱接着はウェブを形成するのに
利用される１つ以上の材料の溶融温度以上で実施するこ
とができる。また、熱接着は適正な普通の加圧状態の下
で実施してもよい。所望に応じて、普通の音波接着技術
を熱接着の代りに用いることもできる。
ェブの不織弾性ウェブへの結合は、２つのウェブを互い
に融着する熱接着によって行なわれる。熱接着は、少な
くとも一方のウェブを形成するのに利用される少なくと
も一方の材料の溶融温度以下約50℃から少なくとも一方
のウェブを形成するのに利用される少なくとも一方の材
料の約溶融温度までの温度範囲内で実施することができ
る。高い処理速度では、熱接着はウェブを形成するのに
利用される１つ以上の材料の溶融温度以上で実施するこ
とができる。また、熱接着は適正な普通の加圧状態の下
で実施してもよい。所望に応じて、普通の音波接着技術
を熱接着の代りに用いることもできる。
本発明の別の実施例では、弾性ウェブの表面への繊維質
不織ギャザー付け可能ウェブの形成中、繊維質不織ギャ
ザー付け可能ウェブの伸張した不織弾性ウェブへの結合
は繊維質不織ギャザー付け可能ウェブの個々の繊維を不
織弾性ウェブとからみ合わせることによってのみ達成さ
れる。不織弾性ウェブがたとえばメルトブローンによっ
て形成された繊維質不織弾性ウェブである場合、繊維質
不織ギャザー付け可能ウェブのここの繊維の繊維質不織
弾性ウェブとのからみ合わせは繊維質不織ギャザー付け
可能ウェブの個々の繊維質弾性ウェブの個々の繊維との
からみ合わせで達成される。不織弾性ウェブが多孔性フ
ィルムである場合、繊維質不織ウェブのフィルムとの結
合は繊維質ギャザー付け可能ウェブの個々の繊維のフィ
ルムの孔内へのからみ合いによって達成される。
不織ギャザー付け可能ウェブの形成中、繊維質不織ギャ
ザー付け可能ウェブの伸張した不織弾性ウェブへの結合
は繊維質不織ギャザー付け可能ウェブの個々の繊維を不
織弾性ウェブとからみ合わせることによってのみ達成さ
れる。不織弾性ウェブがたとえばメルトブローンによっ
て形成された繊維質不織弾性ウェブである場合、繊維質
不織ギャザー付け可能ウェブのここの繊維の繊維質不織
弾性ウェブとのからみ合わせは繊維質不織ギャザー付け
可能ウェブの個々の繊維質弾性ウェブの個々の繊維との
からみ合わせで達成される。不織弾性ウェブが多孔性フ
ィルムである場合、繊維質不織ウェブのフィルムとの結
合は繊維質ギャザー付け可能ウェブの個々の繊維のフィ
ルムの孔内へのからみ合いによって達成される。
また別の実施例では、２つのウェブの互いの結合は不織
弾性ウェブを粘着性弾性材料で作ることによっても達成
される。
弾性ウェブを粘着性弾性材料で作ることによっても達成
される。
本発明の方法の実施例のいずれでも、２つのウェブの互
いの結合はギャザー付け可能ウェブを弾性ウェブの表面
に形成した後に２つのウェブに圧力を加えることによっ
てさらに高めることができる。また、いずれの実施例で
も、２つのウェブの結合は繊維質不織ギャザー付け可能
ウェブの形成前に不織弾性ウェブの上面に接着剤を塗布
することによってさらに改善され得る。
いの結合はギャザー付け可能ウェブを弾性ウェブの表面
に形成した後に２つのウェブに圧力を加えることによっ
てさらに高めることができる。また、いずれの実施例で
も、２つのウェブの結合は繊維質不織ギャザー付け可能
ウェブの形成前に不織弾性ウェブの上面に接着剤を塗布
することによってさらに改善され得る。
２つのウェブの互いの結合を行なって複合弾性ウェブを
形成した後、この複合不織弾性ウェブからバイアス力を
除き、複合弾性ウェブをその通常の弛緩非バイアス長さ
まで弛緩させる。繊維質不織ギャザー付け可能ウェブが
不織弾性ウェブに結合され、その間不織弾性ウェブが伸
張させられているので、複合不織弾性ウェブの弛緩で不
織弾性ウェブが収縮してギャザー付け可能ウェブにギャ
ザーが付けられる。
形成した後、この複合不織弾性ウェブからバイアス力を
除き、複合弾性ウェブをその通常の弛緩非バイアス長さ
まで弛緩させる。繊維質不織ギャザー付け可能ウェブが
不織弾性ウェブに結合され、その間不織弾性ウェブが伸
張させられているので、複合不織弾性ウェブの弛緩で不
織弾性ウェブが収縮してギャザー付け可能ウェブにギャ
ザーが付けられる。
複合不織弾性ウェブに加わっているバイアス力を減らす
ことによって不織弾性ウェブのギャザー付けが行なわれ
た後、複合不織弾性ウェブはロール状に巻き取られ、保
管、輸送に備えることができる。その後、複合不織弾性
ウェブを利用して広い範囲の製品、たとえば、おむつの
外側カバーを形成するのに利用できる。
ことによって不織弾性ウェブのギャザー付けが行なわれ
た後、複合不織弾性ウェブはロール状に巻き取られ、保
管、輸送に備えることができる。その後、複合不織弾性
ウェブを利用して広い範囲の製品、たとえば、おむつの
外側カバーを形成するのに利用できる。
あるいは、ギャザー付き不織ウェブを不織弾性ウェブの
収縮によってギャザーを付けた後に不織弾性ウェブから
分離してもよい。この実施例では、ギャザー付きの不織
ウェブは単独でも、種々の他のウェブまたはフィルム材
料と一緒に利用して種々の製品を形成することができ
る。興味深いことには、分離したギャザー付き不織ウェ
ブはかなりの程度のギャザー付き形態を留め、弾性を有
する。ギャザー付き不織ウェブは、上述したように、不
織弾性ウェブを伸張した状態にしながらその表面に直接
ギャザー付け可能な状態で形成され得る。
収縮によってギャザーを付けた後に不織弾性ウェブから
分離してもよい。この実施例では、ギャザー付きの不織
ウェブは単独でも、種々の他のウェブまたはフィルム材
料と一緒に利用して種々の製品を形成することができ
る。興味深いことには、分離したギャザー付き不織ウェ
ブはかなりの程度のギャザー付き形態を留め、弾性を有
する。ギャザー付き不織ウェブは、上述したように、不
織弾性ウェブを伸張した状態にしながらその表面に直接
ギャザー付け可能な状態で形成され得る。
不織弾性ウェブの表面への形成中、繊維質不織ギャザー
付け可能ウェブは不織弾性ウェブをその伸びた伸張バイ
アス長さに維持しながらこの不織弾性ウェブに分離可能
に結合される。その結果、不織弾性ウェブとこの不織弾
性ウェブに分離可能に結合した繊維質不織ギャザー付け
可能ウェブとを包含する複合不織弾性ウェブが形成され
る。不織弾性ウェブをその伸張したバイアス長さに維持
しながら繊維質不織ギャザー付け可能ウェブを不織弾性
ウェブの表面に直接形成するために、この方法のこの段
階では、不織弾性ウェブは伸張した状態にバイアスを掛
けられ、繊維質不織ギャザー付け可能ウェブはギャザー
が付いていないがギャザー付き可能状態にある。
付け可能ウェブは不織弾性ウェブをその伸びた伸張バイ
アス長さに維持しながらこの不織弾性ウェブに分離可能
に結合される。その結果、不織弾性ウェブとこの不織弾
性ウェブに分離可能に結合した繊維質不織ギャザー付け
可能ウェブとを包含する複合不織弾性ウェブが形成され
る。不織弾性ウェブをその伸張したバイアス長さに維持
しながら繊維質不織ギャザー付け可能ウェブを不織弾性
ウェブの表面に直接形成するために、この方法のこの段
階では、不織弾性ウェブは伸張した状態にバイアスを掛
けられ、繊維質不織ギャザー付け可能ウェブはギャザー
が付いていないがギャザー付き可能状態にある。
繊維質不織ギャザー付け可能ウェブの伸張した不織弾性
ウェブへの分離可能な結合は、不織弾性ウェブの表面へ
の繊維質不織ギャザー付け可能ウェブの形成中に繊維質
不織ギャザー付け可能ウェブの個々の繊維を不織弾性ウ
ェブとからみ合わせることによって行なわれる。不織弾
性ウェブがたとえばメルトブローンによって形成された
繊維質不織弾性ウェブである場合、繊維質不織弾性ウェ
ブへの繊維質不織ギャザー付け可能ウェブの分離可能な
結合は、繊維質ギャザー付け可能なウェブの個々の繊維
と繊維質不織弾性ウェブの個々の繊維のからみ合わせに
よって行なわれる。不織弾性ウェブが多孔性フィルムの
場合、繊維質不織ウェブの不織弾性ウェブとの分離可能
な結合は、繊維質ギャザー付け可能ウェブの個々の繊維
を多孔性フィルムの孔とからみ合わせることによって行
なわれる。
ウェブへの分離可能な結合は、不織弾性ウェブの表面へ
の繊維質不織ギャザー付け可能ウェブの形成中に繊維質
不織ギャザー付け可能ウェブの個々の繊維を不織弾性ウ
ェブとからみ合わせることによって行なわれる。不織弾
性ウェブがたとえばメルトブローンによって形成された
繊維質不織弾性ウェブである場合、繊維質不織弾性ウェ
ブへの繊維質不織ギャザー付け可能ウェブの分離可能な
結合は、繊維質ギャザー付け可能なウェブの個々の繊維
と繊維質不織弾性ウェブの個々の繊維のからみ合わせに
よって行なわれる。不織弾性ウェブが多孔性フィルムの
場合、繊維質不織ウェブの不織弾性ウェブとの分離可能
な結合は、繊維質ギャザー付け可能ウェブの個々の繊維
を多孔性フィルムの孔とからみ合わせることによって行
なわれる。
２つのウェブの互いへの分離可能な結合を行なって複合
弾性ウェブを形成した後、この複合不織弾性ウェブから
バイアス力を除き、複合不織弾性ウェブをその通常の収
縮非バイアス長さまで収縮させる。不織弾性ウェブが伸
張状態にある間に繊維質不織ギャザー付け可能ウェブが
分離可能に不織弾性ウェブに結合されているので、複合
不織弾性ウェブが収縮すると、ギャザー付け可能ウェブ
が不織弾性ウェブの収縮に引きづられてその表面にギャ
ザーが生じることになる。
弾性ウェブを形成した後、この複合不織弾性ウェブから
バイアス力を除き、複合不織弾性ウェブをその通常の収
縮非バイアス長さまで収縮させる。不織弾性ウェブが伸
張状態にある間に繊維質不織ギャザー付け可能ウェブが
分離可能に不織弾性ウェブに結合されているので、複合
不織弾性ウェブが収縮すると、ギャザー付け可能ウェブ
が不織弾性ウェブの収縮に引きづられてその表面にギャ
ザーが生じることになる。
複合不織弾性ウェブにかかっているバイアス力を減らす
ことによって繊維質不織ギャザー付け可能ウェブのギャ
ザー付けが行なわれた後、ギャザーの付いた繊維質不織
ウェブが不織弾性ウェブから分離され、このギャザー付
きウェブはたとえば保管のためにロール状に巻き取られ
る。繊維質不織ギャザー付きウェブの不織弾性ウェブか
らの分離の後、不織弾性ウェブは形成面として再使用で
きる。
ことによって繊維質不織ギャザー付け可能ウェブのギャ
ザー付けが行なわれた後、ギャザーの付いた繊維質不織
ウェブが不織弾性ウェブから分離され、このギャザー付
きウェブはたとえば保管のためにロール状に巻き取られ
る。繊維質不織ギャザー付きウェブの不織弾性ウェブか
らの分離の後、不織弾性ウェブは形成面として再使用で
きる。
不織弾性ウェブからの分離の際、繊維質不織ギャザー付
きウェブはギャザー付き形態に留まり、繊維質不織ギャ
ザー付け可能ウェブをギャザー付けした方向に伸張バイ
アス力を加えた際、ギャザー付きウェブがギャザーの許
す範囲まで伸びる。重要なのは、伸張バイアス力を除い
たときに、伸張していた繊維質不織ギャザー付きウェブ
が実質的にギャザー付き形態、長さまで収縮し、これが
複合不織弾性ウェブからの分離後に持つ形態となる。す
なわち、繊維質不織ギャザー付きウェブが弾性を有す
る。不織弾性ウェブからの分離時にギャザー付きウェブ
がギャザー付き形態を保持しているという事実は驚くべ
きことである。しかしながら、その伸び長さまで伸張さ
せたときに分離した繊維質不織ギャザー付きウェブがそ
の伸びの少なくとも約40パーセントに回復する等の弾性
を有するということはもっと驚くべきことである。すな
わち、分離後の繊維質不織ウェブはここに定義したよう
な弾性あるいはエラストマー性を有する。事実、繊維質
不織ギャザー付きウェブが、これをポリプロピレンのよ
うな非弾性材料で作った場合でも弾性を持つことが判明
した。
きウェブはギャザー付き形態に留まり、繊維質不織ギャ
ザー付け可能ウェブをギャザー付けした方向に伸張バイ
アス力を加えた際、ギャザー付きウェブがギャザーの許
す範囲まで伸びる。重要なのは、伸張バイアス力を除い
たときに、伸張していた繊維質不織ギャザー付きウェブ
が実質的にギャザー付き形態、長さまで収縮し、これが
複合不織弾性ウェブからの分離後に持つ形態となる。す
なわち、繊維質不織ギャザー付きウェブが弾性を有す
る。不織弾性ウェブからの分離時にギャザー付きウェブ
がギャザー付き形態を保持しているという事実は驚くべ
きことである。しかしながら、その伸び長さまで伸張さ
せたときに分離した繊維質不織ギャザー付きウェブがそ
の伸びの少なくとも約40パーセントに回復する等の弾性
を有するということはもっと驚くべきことである。すな
わち、分離後の繊維質不織ウェブはここに定義したよう
な弾性あるいはエラストマー性を有する。事実、繊維質
不織ギャザー付きウェブが、これをポリプロピレンのよ
うな非弾性材料で作った場合でも弾性を持つことが判明
した。
好ましくは、繊維質不織ギャザー付け可能ウェブは少な
くとも１つのメルトブローン繊維質不織ウェブを包含す
る。繊維質不織ギャザー付け可能ウェブを形成する際に
利用できる別の方法としては結合剤不使用結合または繊
維質不織ギャザー付け可能ウェブを形成できる任意の他
の方法がある。ギャザー付き繊維質不織ウェブは、全体
を、１種類の非弾性材料あるいは２つ以上の非弾性材料
の配合物で形成できる。しかしながら、ギャザー付き不
織ウェブは１つまたはそれ以上の種類の非弾性物質と１
つまたはそれ以上の種類の弾性材料の配合物あるいは１
種類またはそれ以上の種類の弾性材料で作ってもよい。
繊維質不織ギャザー付け可能ウェブを形成する非弾性材
料としては、非弾性ポリエステル材料、非弾性ポリオレ
フィン材料あるいは１種類またはそれ以上の種類の非弾
性ポリエステル材料と１つまたはそれ以上の非弾性ポリ
オレフィン材料の配合物がある。非弾性ポリエステル材
料の例としてはポリエチレンテレフタレートがある。非
弾性ポリオレフィンの例としては商品名PF301で販売さ
れている非弾性ポリプロピレンがある。
くとも１つのメルトブローン繊維質不織ウェブを包含す
る。繊維質不織ギャザー付け可能ウェブを形成する際に
利用できる別の方法としては結合剤不使用結合または繊
維質不織ギャザー付け可能ウェブを形成できる任意の他
の方法がある。ギャザー付き繊維質不織ウェブは、全体
を、１種類の非弾性材料あるいは２つ以上の非弾性材料
の配合物で形成できる。しかしながら、ギャザー付き不
織ウェブは１つまたはそれ以上の種類の非弾性物質と１
つまたはそれ以上の種類の弾性材料の配合物あるいは１
種類またはそれ以上の種類の弾性材料で作ってもよい。
繊維質不織ギャザー付け可能ウェブを形成する非弾性材
料としては、非弾性ポリエステル材料、非弾性ポリオレ
フィン材料あるいは１種類またはそれ以上の種類の非弾
性ポリエステル材料と１つまたはそれ以上の非弾性ポリ
オレフィン材料の配合物がある。非弾性ポリエステル材
料の例としてはポリエチレンテレフタレートがある。非
弾性ポリオレフィンの例としては商品名PF301で販売さ
れている非弾性ポリプロピレンがある。
あるいは、伸縮自在の面、たとえば、伸縮自在のメッシ
ュスクリーン上に直接ギャザー付け可能な状態でギャザ
ー付き不織ウェブを形成することによって不織弾性ウェ
ブを不要とし得る。
ュスクリーン上に直接ギャザー付け可能な状態でギャザ
ー付き不織ウェブを形成することによって不織弾性ウェ
ブを不要とし得る。
本発明の方法の或る特別の実施例では、粘着性繊維質不
織弾性ウェブは、たとえば、粘着性弾性材料、たとえ
ば、Ａ−Ｂ−Ａ′ブロック共重合体またはこのようなＡ
−Ｂ−Ａ′ブロック共重合体とポリ（アルファーメチル
スチレン）の配合物のメルトブローン超微小繊維によっ
て形成する。ここで、ＡおよびＡ′は熱可塑性ポリスチ
レン、ポリスチレン同族体の端ブロックであり、Ｂは弾
性ポリイソプレン中間ブロックである。いくつかの実施
例では、ＡはＡ′と同じ熱可塑性ポリスチレンまたはポ
リスチレン同族体の端ブロックであってもよい。粘着性
繊維質不織弾性ウェブは次に伸びた伸張長さまで伸張さ
せ、繊維質不織ギャザー付け可能ウェブはたとえば粘着
性繊維質不織弾性ウェブをその伸張長さに維持したまま
この不織弾性ウェブの表面に直接繊維質不織ギャザー付
け可能ウェブをメルトブローンまたは結合剤不使用結合
することによって形成される。繊維質不織弾性ウェブが
粘着性であるという事実の結果、繊維質不織ギャザー付
け可能ウェブは粘着性繊維質不織弾性ウェブの表面に形
成されると同時にそこに接着させられる。この実施例で
は、粘着性繊維質不織弾性ウェブに接着された無ギャザ
ー繊維質不織ギャザー付け可能ウェブを有する複合不織
弾性ウェブが形成され、２つのウェブの相互の結合は繊
維質不織弾性ウェブの表面への繊維質不織ギャザー付け
可能ウェブの形成中に生じる接着によって行なわれる。
２つのウェブの相互の接着は複合不織弾性ウェブをロー
ラ間のニップ部に通すことによって複合不織弾性ウェブ
に圧力を加えることによって強化することができる。こ
れらのローラは複合不織弾性ウェブを形成した後で粘着
性繊維質不織ウェブを弛緩させる前は加熱しなくてもよ
い。接着はギャザー付け可能ウェブを形成する前に粘着
性繊維質不織弾性ウェブの表面に接着剤を塗布すること
によってさらに強化することができる。
織弾性ウェブは、たとえば、粘着性弾性材料、たとえ
ば、Ａ−Ｂ−Ａ′ブロック共重合体またはこのようなＡ
−Ｂ−Ａ′ブロック共重合体とポリ（アルファーメチル
スチレン）の配合物のメルトブローン超微小繊維によっ
て形成する。ここで、ＡおよびＡ′は熱可塑性ポリスチ
レン、ポリスチレン同族体の端ブロックであり、Ｂは弾
性ポリイソプレン中間ブロックである。いくつかの実施
例では、ＡはＡ′と同じ熱可塑性ポリスチレンまたはポ
リスチレン同族体の端ブロックであってもよい。粘着性
繊維質不織弾性ウェブは次に伸びた伸張長さまで伸張さ
せ、繊維質不織ギャザー付け可能ウェブはたとえば粘着
性繊維質不織弾性ウェブをその伸張長さに維持したまま
この不織弾性ウェブの表面に直接繊維質不織ギャザー付
け可能ウェブをメルトブローンまたは結合剤不使用結合
することによって形成される。繊維質不織弾性ウェブが
粘着性であるという事実の結果、繊維質不織ギャザー付
け可能ウェブは粘着性繊維質不織弾性ウェブの表面に形
成されると同時にそこに接着させられる。この実施例で
は、粘着性繊維質不織弾性ウェブに接着された無ギャザ
ー繊維質不織ギャザー付け可能ウェブを有する複合不織
弾性ウェブが形成され、２つのウェブの相互の結合は繊
維質不織弾性ウェブの表面への繊維質不織ギャザー付け
可能ウェブの形成中に生じる接着によって行なわれる。
２つのウェブの相互の接着は複合不織弾性ウェブをロー
ラ間のニップ部に通すことによって複合不織弾性ウェブ
に圧力を加えることによって強化することができる。こ
れらのローラは複合不織弾性ウェブを形成した後で粘着
性繊維質不織ウェブを弛緩させる前は加熱しなくてもよ
い。接着はギャザー付け可能ウェブを形成する前に粘着
性繊維質不織弾性ウェブの表面に接着剤を塗布すること
によってさらに強化することができる。
複合不織弾性ウェブは次にその通常の弛緩した非バイア
ス長さまで弛緩させる。繊維質不織ギャザー付け可能ウ
ェブが粘着性繊維質不織弾性ウェブを伸張状態にしたま
まこの粘着性繊維質不織弾性ウェブに結合したので、複
合不織弾性ウェブ、したがって、粘着性繊維質不織弾性
ウェブを弛緩させると、ギャザー付け可能ウェブが収縮
する繊維質不織弾性ウェブに引っ張られてギャザーが付
けられる。
ス長さまで弛緩させる。繊維質不織ギャザー付け可能ウ
ェブが粘着性繊維質不織弾性ウェブを伸張状態にしたま
まこの粘着性繊維質不織弾性ウェブに結合したので、複
合不織弾性ウェブ、したがって、粘着性繊維質不織弾性
ウェブを弛緩させると、ギャザー付け可能ウェブが収縮
する繊維質不織弾性ウェブに引っ張られてギャザーが付
けられる。
繊維質不織ギャザー付け可能ウェブのギャザーが付けら
れた後、複合不織弾性ウェブは保管および輸送のために
ロール状に巻き取ってもよい。複合不織弾性ウェブの巻
取りの際に粘着性繊維質不織弾性ウェブの露出側の接着
を避けるべく、ギャザー付け段階の前に粘着性繊維質不
織弾性ウェブの露出側に第２の繊維質不織ギャザー付け
可能ウェブを張り付けると好ましい。あるいは、ギャザ
ー付けの前後のいずれかで、粘着性繊維質不織弾性ウェ
ブの露出粘着性面に牛肉包装紙を張り付け、複合不織弾
性ウェブを利用する前にそれを剥してもよい。その後、
複合不織弾性ウェブを利用して広い範囲の製品を形成す
ることができる。
れた後、複合不織弾性ウェブは保管および輸送のために
ロール状に巻き取ってもよい。複合不織弾性ウェブの巻
取りの際に粘着性繊維質不織弾性ウェブの露出側の接着
を避けるべく、ギャザー付け段階の前に粘着性繊維質不
織弾性ウェブの露出側に第２の繊維質不織ギャザー付け
可能ウェブを張り付けると好ましい。あるいは、ギャザ
ー付けの前後のいずれかで、粘着性繊維質不織弾性ウェ
ブの露出粘着性面に牛肉包装紙を張り付け、複合不織弾
性ウェブを利用する前にそれを剥してもよい。その後、
複合不織弾性ウェブを利用して広い範囲の製品を形成す
ることができる。
本発明は、また、ギャザー付けした繊維質不織ギャザー
付け可能ウェブに結合した不織弾性ウェブからなる複合
不織弾性ウェブに向けたものであり、この複合不織弾性
ウェブは本発明方法の実施例の任意の方法によって形成
される。特に、複合不織弾性ウェブは、その弛緩した非
伸張状態において、不織弾性ウェブを伸びた伸張バイア
ス長さから弛緩した非バイアス非伸張長さまで弛緩させ
た結果としてギャザーを付けられた繊維質不織ギャザー
付きウェブに結合した不織弾性ウェブからなる。繊維質
不織弾性ウェブの形成に使用できるエラストマー材料の
例としては、ポリエステル・エラストマー材料、ポリウ
レタン・エラストマー材料やポリアミド・エラストマー
材料がある。繊維質不織弾性ウェブの形成に使用できる
他のエラストマー材料としては、（ａ）Ａ−Ｂ−Ａ′ブ
ロック共重合体（ここで、ＡおよびＡ′はそれぞれスチ
レン成分を含む熱可塑性重合体端ブロックであり、Ａは
Ａ′と同じ熱可塑性重合体端ブロックであってもよい
し、Ｂは共役ジエンあるいは低級アルケンのようなエラ
ストマー重合体中間ブロックである）、（ｂ）１種類あ
るいはそれ以上の種類のポリオレフィンまたはポリ（ア
ルファ−メチルスチレン）とＡ−Ｂ−Ａ′ブロック共重
合体（ここで、ＡおよびＡ′はそれぞれスチレン成分を
含む熱可塑性重合体端ブロックであり、ＡはＡ′と同じ
熱可塑性重合体端ブロック、たとえば、ポリ（ビニルア
レン）であってもよいし、Ｂは共役ジエンまたは低級ア
ルケンのようなエラストマー重合体中間ブロックであ
る）の配合物がある。ＡおよびＡ′端ブロックはポリス
チレン、ポリスチレン同族体を含むグループから選定し
てもよいし、Ｂ中間ブロックはポリイソプレン、ポリブ
タジエン、ポリ（エチレン−ブチレン）を含むグループ
から選定してもよい。ＡおよびＡ′をポリスチレンまた
はポリスチレン同族体を含むグループから選定し、Ｂを
ポリ（エチレン−ブチレン）とした場合、これらブロッ
ク共重合体と配合できる物質は、エチレン、プロピレ
ン、ブテンその他の低級アルケンあるいはこれら物質の
１つまたはそれ以上の共重合体を含む重合体である。Ａ
およびＡ′をポリスチレンまたはポリスチレン同族体を
含むグループから選定し、Ｂをポリイソブレン中間ブロ
ックとした場合、この種のブロック共重合体と配合でき
る物質はポリ（アルファ−メチルスチレン）である。
付け可能ウェブに結合した不織弾性ウェブからなる複合
不織弾性ウェブに向けたものであり、この複合不織弾性
ウェブは本発明方法の実施例の任意の方法によって形成
される。特に、複合不織弾性ウェブは、その弛緩した非
伸張状態において、不織弾性ウェブを伸びた伸張バイア
ス長さから弛緩した非バイアス非伸張長さまで弛緩させ
た結果としてギャザーを付けられた繊維質不織ギャザー
付きウェブに結合した不織弾性ウェブからなる。繊維質
不織弾性ウェブの形成に使用できるエラストマー材料の
例としては、ポリエステル・エラストマー材料、ポリウ
レタン・エラストマー材料やポリアミド・エラストマー
材料がある。繊維質不織弾性ウェブの形成に使用できる
他のエラストマー材料としては、（ａ）Ａ−Ｂ−Ａ′ブ
ロック共重合体（ここで、ＡおよびＡ′はそれぞれスチ
レン成分を含む熱可塑性重合体端ブロックであり、Ａは
Ａ′と同じ熱可塑性重合体端ブロックであってもよい
し、Ｂは共役ジエンあるいは低級アルケンのようなエラ
ストマー重合体中間ブロックである）、（ｂ）１種類あ
るいはそれ以上の種類のポリオレフィンまたはポリ（ア
ルファ−メチルスチレン）とＡ−Ｂ−Ａ′ブロック共重
合体（ここで、ＡおよびＡ′はそれぞれスチレン成分を
含む熱可塑性重合体端ブロックであり、ＡはＡ′と同じ
熱可塑性重合体端ブロック、たとえば、ポリ（ビニルア
レン）であってもよいし、Ｂは共役ジエンまたは低級ア
ルケンのようなエラストマー重合体中間ブロックであ
る）の配合物がある。ＡおよびＡ′端ブロックはポリス
チレン、ポリスチレン同族体を含むグループから選定し
てもよいし、Ｂ中間ブロックはポリイソプレン、ポリブ
タジエン、ポリ（エチレン−ブチレン）を含むグループ
から選定してもよい。ＡおよびＡ′をポリスチレンまた
はポリスチレン同族体を含むグループから選定し、Ｂを
ポリ（エチレン−ブチレン）とした場合、これらブロッ
ク共重合体と配合できる物質は、エチレン、プロピレ
ン、ブテンその他の低級アルケンあるいはこれら物質の
１つまたはそれ以上の共重合体を含む重合体である。Ａ
およびＡ′をポリスチレンまたはポリスチレン同族体を
含むグループから選定し、Ｂをポリイソブレン中間ブロ
ックとした場合、この種のブロック共重合体と配合でき
る物質はポリ（アルファ−メチルスチレン）である。
好ましくは、ギャザー付け可能ウェブは少なくとも１つ
の繊維質不織ウェブを包含し、この繊維質不織ウェブは
メルトブローン、結合剤不使用結合、あるいは、繊維質
不織ギャザー付け可能ウェブを形成できる他の任意の方
法によって形成し得る非弾性繊維を含む。ギャザー付け
可能ウェブを形成できる好ましい物質としてはポリエス
テル材料、ポリオレフィン材料、あるいは、１種類また
はそれ以上の種類のポリエステル材料と１種類またはそ
れ以上の種類のポリオレフィン材料の配合物を含む。ポ
リエステル材料の例としてはポリエチレンテレフタレー
トがある。ポリオレフィン材料の例としてはポリプロピ
レンがある。
の繊維質不織ウェブを包含し、この繊維質不織ウェブは
メルトブローン、結合剤不使用結合、あるいは、繊維質
不織ギャザー付け可能ウェブを形成できる他の任意の方
法によって形成し得る非弾性繊維を含む。ギャザー付け
可能ウェブを形成できる好ましい物質としてはポリエス
テル材料、ポリオレフィン材料、あるいは、１種類また
はそれ以上の種類のポリエステル材料と１種類またはそ
れ以上の種類のポリオレフィン材料の配合物を含む。ポ
リエステル材料の例としてはポリエチレンテレフタレー
トがある。ポリオレフィン材料の例としてはポリプロピ
レンがある。
好ましい実施例の説明 類似した参照符号は類似した構造を表わしている図面、
特に第１図を参照して、普通のメルトブローン型12で形
成したメルトブローン超微小繊維10はローラ18、20のま
わりを矢印16で示すように移動している多孔性収集スク
リーン14上に収集される。メルトブローン超微小繊維10
を形成するのに利用する材料は、後に明らかになる理由
のために、エラストマー材料である。多孔性収集スクリ
ーン14は回転しているローラ18、20によって駆動され、
これらのローラは普通の駆動装置（図示せず）によって
駆動されている。また、簡略化のために図示していない
が、普通の真空ボックスがローラ18、20の間でスクリー
ン14の上方部分の下面の下に設置してある。真空ボック
スはスクリーン14の上面に超微小繊維10を保持するのに
役立つ。メルトブローン超微小繊維10が移動している収
集スクリーン14上に堆積するにつれて、互いにからみ合
って凝集し、凝集繊維質不織弾性ウェブ22を形成する。
からみ合って凝集した繊維質不織弾性ウェブ22は多孔性
収集スクリーン14によって回転ローラ20と回転ニップロ
ーラ26の間のニップ、すなわち、ギャップ24まで運ばれ
る。このニップ、すなわち、ギャップ24は調節して、ロ
ーラ20、26が繊維質不織弾性ウェブ22に悪影響を与える
ことなくそれとしっかりと係合するようにする。ローラ
20、26の周面速度を移動している多孔性収集スクリーン
14の速度とほぼ同じとなるようにローラ20、26の回転速
度を調節する。多孔性スクリーン14の表面に置かれたと
きにメルトブローン超微小繊維10の凝集が不充分で悪影
響（たとえば、伸張力を加えたときにウェブが分離して
一体性を失うこと）なしに後述する伸張、弛緩段階を果
たすことのできる凝集ウェブ22を形成できない場合に
は、超微小繊維10の相互の凝集を改善すべく、たとえ
ば、ローラ26を或る適切な高い温度（所望の凝集程度や
超微小繊維10を形成するのに利用した材料の性質に応じ
て異なる）に維持することによって超微小繊維10を相互
に熱接着してもよい。代表的な熱接着温度範囲はウェブ
22を形成するのに利用した材料の少なくとも１つの溶融
温度以下約50℃からウェブ22を形成するのに利用した材
料の少なくとも１つの溶融温度までの範囲である。しか
しながら、高い処理量では、材料の溶融温度を越える温
度を使用してもよい。ニップ24を通過した後、不織弾性
ウェブ22はローラ20、26の作用によって回転ローラ30と
第２の回転ニップローラ32の間に形成された第２のニッ
プ、すなわち、ギャップ28内に進み、そこを通過する。
ローラ30、32の回転を調節して、ローラ30、32の周面速
度がローラ20、26の周面速度よりも大きくなるようにす
る。２つのローラ30、32間のニップ28を調節して、ロー
ラ30、32が繊維質不織弾性ウェブ22とそれに悪影響を与
えることなくしっかりと係合するようにする。ローラ2
0、26の周面素駆動よりもローラ30、32の周面速度を高
くした結果、繊維質不織弾性ウェブ22には長手方向すな
わち機械方向（MD）のバイアス力がかかり、この方向に
おいて伸びた伸張バイアス長さまで伸張させられる。ロ
ーラ20、26とローラ30、32の間の領域34で生じる繊維質
不織弾性ウェブ22の伸張程度は、たとえば、ローラ20、
26の周面速度に対してローラ30、32の周面速度を変える
ことによって変えることができる。たとえば、ローラ3
0、32の周面速度がローラ20、26のそれの２倍である場
合、繊維質不織弾性ウェブ22は当初の弛緩時非伸張非バ
イアス長さの約２倍、すなわち、約200パーセントの伸
張長さまで伸張することになる。特に、繊維質不織弾性
ウェブ22がその弛緩時非バイアス長さの少なくとも約15
0パーセントから約700あるいはそれ以上のパーセントま
で伸張するのが好ましい。
特に第１図を参照して、普通のメルトブローン型12で形
成したメルトブローン超微小繊維10はローラ18、20のま
わりを矢印16で示すように移動している多孔性収集スク
リーン14上に収集される。メルトブローン超微小繊維10
を形成するのに利用する材料は、後に明らかになる理由
のために、エラストマー材料である。多孔性収集スクリ
ーン14は回転しているローラ18、20によって駆動され、
これらのローラは普通の駆動装置（図示せず）によって
駆動されている。また、簡略化のために図示していない
が、普通の真空ボックスがローラ18、20の間でスクリー
ン14の上方部分の下面の下に設置してある。真空ボック
スはスクリーン14の上面に超微小繊維10を保持するのに
役立つ。メルトブローン超微小繊維10が移動している収
集スクリーン14上に堆積するにつれて、互いにからみ合
って凝集し、凝集繊維質不織弾性ウェブ22を形成する。
からみ合って凝集した繊維質不織弾性ウェブ22は多孔性
収集スクリーン14によって回転ローラ20と回転ニップロ
ーラ26の間のニップ、すなわち、ギャップ24まで運ばれ
る。このニップ、すなわち、ギャップ24は調節して、ロ
ーラ20、26が繊維質不織弾性ウェブ22に悪影響を与える
ことなくそれとしっかりと係合するようにする。ローラ
20、26の周面速度を移動している多孔性収集スクリーン
14の速度とほぼ同じとなるようにローラ20、26の回転速
度を調節する。多孔性スクリーン14の表面に置かれたと
きにメルトブローン超微小繊維10の凝集が不充分で悪影
響（たとえば、伸張力を加えたときにウェブが分離して
一体性を失うこと）なしに後述する伸張、弛緩段階を果
たすことのできる凝集ウェブ22を形成できない場合に
は、超微小繊維10の相互の凝集を改善すべく、たとえ
ば、ローラ26を或る適切な高い温度（所望の凝集程度や
超微小繊維10を形成するのに利用した材料の性質に応じ
て異なる）に維持することによって超微小繊維10を相互
に熱接着してもよい。代表的な熱接着温度範囲はウェブ
22を形成するのに利用した材料の少なくとも１つの溶融
温度以下約50℃からウェブ22を形成するのに利用した材
料の少なくとも１つの溶融温度までの範囲である。しか
しながら、高い処理量では、材料の溶融温度を越える温
度を使用してもよい。ニップ24を通過した後、不織弾性
ウェブ22はローラ20、26の作用によって回転ローラ30と
第２の回転ニップローラ32の間に形成された第２のニッ
プ、すなわち、ギャップ28内に進み、そこを通過する。
ローラ30、32の回転を調節して、ローラ30、32の周面速
度がローラ20、26の周面速度よりも大きくなるようにす
る。２つのローラ30、32間のニップ28を調節して、ロー
ラ30、32が繊維質不織弾性ウェブ22とそれに悪影響を与
えることなくしっかりと係合するようにする。ローラ2
0、26の周面素駆動よりもローラ30、32の周面速度を高
くした結果、繊維質不織弾性ウェブ22には長手方向すな
わち機械方向（MD）のバイアス力がかかり、この方向に
おいて伸びた伸張バイアス長さまで伸張させられる。ロ
ーラ20、26とローラ30、32の間の領域34で生じる繊維質
不織弾性ウェブ22の伸張程度は、たとえば、ローラ20、
26の周面速度に対してローラ30、32の周面速度を変える
ことによって変えることができる。たとえば、ローラ3
0、32の周面速度がローラ20、26のそれの２倍である場
合、繊維質不織弾性ウェブ22は当初の弛緩時非伸張非バ
イアス長さの約２倍、すなわち、約200パーセントの伸
張長さまで伸張することになる。特に、繊維質不織弾性
ウェブ22がその弛緩時非バイアス長さの少なくとも約15
0パーセントから約700あるいはそれ以上のパーセントま
で伸張するのが好ましい。
繊維質不織弾性ウェブ22がローラ20、26とローラ30、32
の総合作用によって伸張した後、ウェブ22は第１図に矢
印38で示すように移動している第２の多孔性収集スクリ
ーン36に移動する。この第２の多孔性収集スクリーン36
は回転ローラ40と一緒に回転するローラ30のまわりを移
動し、それによって駆動される。回転ローラ30、40は普
通の駆動装置（図示せず）によって駆動される。この駆
動装置は回転ローラ18、20を駆動するのと同じ装置であ
ってもよい。簡略化のために図示していないが、ローラ
30、40の間でスクリーン36の上方部分の下面の下に普通
の真空ボックスが設置してある。この真空ボックスはス
クリーン36の上面にウェブ22を保持するのを助ける。伸
張した繊維質不織弾性ウェブ22は第２多孔性収集スクリ
ーン36によって回転ローラ40と第３の回転ニップローラ
44の間に形成されたニップ、すなわち、ギャップ42まで
運ばれる。回転ローラ40とニップローラ44の回転を調節
して、２つのローラ40、44の周面速度がローラ30、32の
周面速度とほぼ同じとなるようにする。ローラ40、44の
周面速度がローラ30、32のそれとほぼ同じに保たれ、ニ
ップ42を調節してローラ40、44が繊維質不織弾性ウェブ
22をしっかり保持するようになっているため、繊維質不
織弾性ウェブ22の伸張状態は、それが第２多孔性収集ス
クリーン36によって運ばれている間、維持される。
の総合作用によって伸張した後、ウェブ22は第１図に矢
印38で示すように移動している第２の多孔性収集スクリ
ーン36に移動する。この第２の多孔性収集スクリーン36
は回転ローラ40と一緒に回転するローラ30のまわりを移
動し、それによって駆動される。回転ローラ30、40は普
通の駆動装置（図示せず）によって駆動される。この駆
動装置は回転ローラ18、20を駆動するのと同じ装置であ
ってもよい。簡略化のために図示していないが、ローラ
30、40の間でスクリーン36の上方部分の下面の下に普通
の真空ボックスが設置してある。この真空ボックスはス
クリーン36の上面にウェブ22を保持するのを助ける。伸
張した繊維質不織弾性ウェブ22は第２多孔性収集スクリ
ーン36によって回転ローラ40と第３の回転ニップローラ
44の間に形成されたニップ、すなわち、ギャップ42まで
運ばれる。回転ローラ40とニップローラ44の回転を調節
して、２つのローラ40、44の周面速度がローラ30、32の
周面速度とほぼ同じとなるようにする。ローラ40、44の
周面速度がローラ30、32のそれとほぼ同じに保たれ、ニ
ップ42を調節してローラ40、44が繊維質不織弾性ウェブ
22をしっかり保持するようになっているため、繊維質不
織弾性ウェブ22の伸張状態は、それが第２多孔性収集ス
クリーン36によって運ばれている間、維持される。
伸張した繊維質不織弾性ウェブ22が第２多孔性収集スク
リーン36によって運ばれている間、普通のメルトブロー
ン型48で形成されたメルトブローン超微小繊維46が伸張
した不織弾性ウェブ22の上面に直接メルトブローン成形
されて伸張した繊維質不織弾性ウェブ22の上面に位置す
る凝集繊維質不織ギャザー付け可能ウェブ50を形成す
る。ここで、メルトブローン型48の型チップと弾性ウェ
ブ22の間の距離ならびに弾性ウェブ22がメルトブローン
型48の型チップの下を通過する速度を調節することに注
意されたい。弾性ウェブ22を形成する材料または材料の
配合物に応じて変わるこれらの調節を正しく行なわなか
った場合には型チップに存在する熱い空気が弾性ウェブ
22を溶融させてしまうことがわかったからである。メル
トブローン超微小繊維46が繊維質不織弾性ウェブ22の上
面に収集されるにつれて、これらメルトブローン超微小
繊維は互いにからみ合って凝集し、凝集繊維質不織ギャ
ザー付け可能ウェブ50を形成する。メルトブローン画家
48の型チップと伸張した繊維質不織弾性ウェブ22の間の
距離に応じて、メルトブローン超微小繊維46は弾性ウェ
ブ22の繊維と機械的にからみ合う可能性もある。大雑把
に言って、メルトブローン型48の型チップと伸張した繊
維質不織弾性ウェブ22の上面との距離が増大するにつれ
て、ウェブ50の繊維とウェブ22の繊維が機械的にからみ
合う率は減少する。ウェブ50の繊維とウェブ22の繊維の
機械的なからみ合いを確実にするには、メルトブローン
型48の型チップとウェブ22の上面との距離は約25インチ
よりも大きくてはいけない。好ましくは、この距離は約
６インチから約16インチの範囲にあるべきである。ウェ
ブ22、50を形成するのに利用した材料とメルトブローン
型48の型チップとウェブ22の上面の距離に応じて、弾性
ウェブ22の繊維へのギャザー付け可能ウェブ50の繊維の
或る程度の接着も生じる可能性がある。繊維質不織弾性
ウェブ22を形成するときに利用するにのに適した材料
は、好ましくは、繊維質不織ギャザー付け可能ウェブ50
の形成に利用することになっている材料の選定を行なっ
た後に選定する。特に、繊維質不織ギャザー付け可能ウ
ェブ50を形成するのに選んだ材料は繊維質不織弾性ウェ
ブ22の収縮力によってギャザー付けを行なえるウェブ50
を形成する材料でなければならない。ウェブ22の収縮力
がこれの形成のために選んだ材料によって異なるため、
ウェブ22の形成のために選ぶ材料は、ウェブ22の収集力
がウェブ50にギャザーを付けることのできるように選定
しなければならない。ウェブ22、50を形成する際に利用
する材料の例は後に説明する。
リーン36によって運ばれている間、普通のメルトブロー
ン型48で形成されたメルトブローン超微小繊維46が伸張
した不織弾性ウェブ22の上面に直接メルトブローン成形
されて伸張した繊維質不織弾性ウェブ22の上面に位置す
る凝集繊維質不織ギャザー付け可能ウェブ50を形成す
る。ここで、メルトブローン型48の型チップと弾性ウェ
ブ22の間の距離ならびに弾性ウェブ22がメルトブローン
型48の型チップの下を通過する速度を調節することに注
意されたい。弾性ウェブ22を形成する材料または材料の
配合物に応じて変わるこれらの調節を正しく行なわなか
った場合には型チップに存在する熱い空気が弾性ウェブ
22を溶融させてしまうことがわかったからである。メル
トブローン超微小繊維46が繊維質不織弾性ウェブ22の上
面に収集されるにつれて、これらメルトブローン超微小
繊維は互いにからみ合って凝集し、凝集繊維質不織ギャ
ザー付け可能ウェブ50を形成する。メルトブローン画家
48の型チップと伸張した繊維質不織弾性ウェブ22の間の
距離に応じて、メルトブローン超微小繊維46は弾性ウェ
ブ22の繊維と機械的にからみ合う可能性もある。大雑把
に言って、メルトブローン型48の型チップと伸張した繊
維質不織弾性ウェブ22の上面との距離が増大するにつれ
て、ウェブ50の繊維とウェブ22の繊維が機械的にからみ
合う率は減少する。ウェブ50の繊維とウェブ22の繊維の
機械的なからみ合いを確実にするには、メルトブローン
型48の型チップとウェブ22の上面との距離は約25インチ
よりも大きくてはいけない。好ましくは、この距離は約
６インチから約16インチの範囲にあるべきである。ウェ
ブ22、50を形成するのに利用した材料とメルトブローン
型48の型チップとウェブ22の上面の距離に応じて、弾性
ウェブ22の繊維へのギャザー付け可能ウェブ50の繊維の
或る程度の接着も生じる可能性がある。繊維質不織弾性
ウェブ22を形成するときに利用するにのに適した材料
は、好ましくは、繊維質不織ギャザー付け可能ウェブ50
の形成に利用することになっている材料の選定を行なっ
た後に選定する。特に、繊維質不織ギャザー付け可能ウ
ェブ50を形成するのに選んだ材料は繊維質不織弾性ウェ
ブ22の収縮力によってギャザー付けを行なえるウェブ50
を形成する材料でなければならない。ウェブ22の収縮力
がこれの形成のために選んだ材料によって異なるため、
ウェブ22の形成のために選ぶ材料は、ウェブ22の収集力
がウェブ50にギャザーを付けることのできるように選定
しなければならない。ウェブ22、50を形成する際に利用
する材料の例は後に説明する。
最終製品、ウェブ22、50を構成する繊維を形成するのに
利用する材料およびそれに用いる方法段階／条件に望む
特性に依存して、２つの凝集ウェブ22、50は種々の方法
で相互に結合できる。たとえば、２つのウェブ22、50の
相互の結合が比較的弱いことを望む場合には、繊維質不
織弾性ウェブ22の伸張した表面に繊維質不織ギャザー付
け可能ウェブ50を形成しているときに繊維質不織ギャザ
ー付け可能ウェブ50の個々のメルトブローン成形繊維を
繊維質不織弾性ウェブ22の個々のメルトブローン成形繊
維とからみ合わせることによってのみ２つのウェブ22、
50を相互に結合してもよい。この実施例では、２つのウ
ェブ22、50は比較的小さい力、たとえば、人の指で加え
るピッキング力あるいはこすり力、を加えた際に互いに
分離できる。２つの凝集ウェブ22、50を相互により強く
結合したい場合には、繊維質不織ギャザー付け可能ウェ
ブ50の繊維質不織弾性ウェブ22への結合は、２つのウェ
ブ22、50を相互に熱接着することによって、繊維質不織
弾性ウェブ22をその伸張長さに保ち続けながら行なうと
よい。この熱接着は、たとえば、ウェブ22、50をローラ
40、44間に通し、ローラ40、44を２つのウェブ22、50に
適切な熱接着温度、圧力を加えるように配置することに
よって達成できる。たとえば、繊維質不織弾性ウェブ22
への繊維質不織ギャザー付け可能ウェブ50の結合は、ロ
ーラ40、44をウェブ22、50を形成するのに使用した材料
のうち少なくとも一方の材料の融点以下約50℃からウェ
ブ22、50を形成するのに利用した材料のうち少なくとも
一方の溶融温度までの温度範囲内に維持しながら２つの
ウェブ22、50を相互に熱接着させることによって行なっ
てもよい。しかしながら、高い処理率では、２つのウェ
ブ22、50が高い温度に露出するのが短時間であるから、
ウェブ22、50を形成するのに利用した材料の一方あるい
は両方の融点より高い温度で熱接着を行なってもよい。
ニップ42を調節することによって普通の適切な接着圧力
で２つのウェブ22、50の相互の圧力熱接着を行なっても
よい。２つのウェブ22、50を相互に熱接着する別の方法
を使用してもよい。たとえば、熱接着装置40、44の代り
に普通の音波接着装置（図示せず）を使用してもよい。
ここで、２つのウェブ22、50の相互の結合をニップ42に
ウェブ22、50を通すだけで幾分改善できることに注目さ
れたい。これは、ニップに通すと２つのウェブ22、50に
圧力を加えることになり、２つのウェブ22、50の個々の
繊維のからみ合いが増えるからである。
利用する材料およびそれに用いる方法段階／条件に望む
特性に依存して、２つの凝集ウェブ22、50は種々の方法
で相互に結合できる。たとえば、２つのウェブ22、50の
相互の結合が比較的弱いことを望む場合には、繊維質不
織弾性ウェブ22の伸張した表面に繊維質不織ギャザー付
け可能ウェブ50を形成しているときに繊維質不織ギャザ
ー付け可能ウェブ50の個々のメルトブローン成形繊維を
繊維質不織弾性ウェブ22の個々のメルトブローン成形繊
維とからみ合わせることによってのみ２つのウェブ22、
50を相互に結合してもよい。この実施例では、２つのウ
ェブ22、50は比較的小さい力、たとえば、人の指で加え
るピッキング力あるいはこすり力、を加えた際に互いに
分離できる。２つの凝集ウェブ22、50を相互により強く
結合したい場合には、繊維質不織ギャザー付け可能ウェ
ブ50の繊維質不織弾性ウェブ22への結合は、２つのウェ
ブ22、50を相互に熱接着することによって、繊維質不織
弾性ウェブ22をその伸張長さに保ち続けながら行なうと
よい。この熱接着は、たとえば、ウェブ22、50をローラ
40、44間に通し、ローラ40、44を２つのウェブ22、50に
適切な熱接着温度、圧力を加えるように配置することに
よって達成できる。たとえば、繊維質不織弾性ウェブ22
への繊維質不織ギャザー付け可能ウェブ50の結合は、ロ
ーラ40、44をウェブ22、50を形成するのに使用した材料
のうち少なくとも一方の材料の融点以下約50℃からウェ
ブ22、50を形成するのに利用した材料のうち少なくとも
一方の溶融温度までの温度範囲内に維持しながら２つの
ウェブ22、50を相互に熱接着させることによって行なっ
てもよい。しかしながら、高い処理率では、２つのウェ
ブ22、50が高い温度に露出するのが短時間であるから、
ウェブ22、50を形成するのに利用した材料の一方あるい
は両方の融点より高い温度で熱接着を行なってもよい。
ニップ42を調節することによって普通の適切な接着圧力
で２つのウェブ22、50の相互の圧力熱接着を行なっても
よい。２つのウェブ22、50を相互に熱接着する別の方法
を使用してもよい。たとえば、熱接着装置40、44の代り
に普通の音波接着装置（図示せず）を使用してもよい。
ここで、２つのウェブ22、50の相互の結合をニップ42に
ウェブ22、50を通すだけで幾分改善できることに注目さ
れたい。これは、ニップに通すと２つのウェブ22、50に
圧力を加えることになり、２つのウェブ22、50の個々の
繊維のからみ合いが増えるからである。
繊維質不織弾性ウェブ22が繊維質不織ギャザー付け可能
ウェブ50に（所望の最終製品に応じて分離可能に、ある
いは、分離できないように）結合して複合不織弾性ウェ
ブ52を形成した後、繊維質不織弾性ウェブ22に加えてい
るバイアス力を緩める。これは、たとえば、繊維質不織
弾性ウェブ22と繊維質不織ギャザー付け可能ウェブ50の
両方を含む複合不織弾性ウェブ52を一対の回転するニッ
プローラ56、58で形成したニップ、すなわち、ギャップ
54に通すことによって行なわれる。ニップ54を調節し
て、ローラ56、58が複合不織弾性ウェブ52に悪影響を与
えることなくしっかり係合するようにする。ニップロー
ラ56、58の回転を調節して、ニップローラ56、58の周面
速度が複合不織弾性ウェブ52を弛緩させ、その弾性によ
って弛緩非バイアス長さに収縮するようにする。複合不
織弾性ウェブ52のその弛緩非バイアス長さへの弛緩、収
縮により、繊維質不織弾性ウェブ22に結合した繊維質不
織ギャザー付け可能ウェブ50が一緒に動き、すなわち、
収縮して、収縮する繊維質不織弾性ウェブ22の上面上で
ギャザー付けが行なわれる。
ウェブ50に（所望の最終製品に応じて分離可能に、ある
いは、分離できないように）結合して複合不織弾性ウェ
ブ52を形成した後、繊維質不織弾性ウェブ22に加えてい
るバイアス力を緩める。これは、たとえば、繊維質不織
弾性ウェブ22と繊維質不織ギャザー付け可能ウェブ50の
両方を含む複合不織弾性ウェブ52を一対の回転するニッ
プローラ56、58で形成したニップ、すなわち、ギャップ
54に通すことによって行なわれる。ニップ54を調節し
て、ローラ56、58が複合不織弾性ウェブ52に悪影響を与
えることなくしっかり係合するようにする。ニップロー
ラ56、58の回転を調節して、ニップローラ56、58の周面
速度が複合不織弾性ウェブ52を弛緩させ、その弾性によ
って弛緩非バイアス長さに収縮するようにする。複合不
織弾性ウェブ52のその弛緩非バイアス長さへの弛緩、収
縮により、繊維質不織弾性ウェブ22に結合した繊維質不
織ギャザー付け可能ウェブ50が一緒に動き、すなわち、
収縮して、収縮する繊維質不織弾性ウェブ22の上面上で
ギャザー付けが行なわれる。
複合不織弾性ウェブ52の弛緩、収縮の後、複合不織弾性
ウェブ52は保管および輸送のために供給ローラ60に巻き
取られる。その後、複合不織弾性ウェブ52を種々の製
品、たとえば、おむつその他の衣服のための外側カバー
材料として製造するのに利用できる。
ウェブ52は保管および輸送のために供給ローラ60に巻き
取られる。その後、複合不織弾性ウェブ52を種々の製
品、たとえば、おむつその他の衣服のための外側カバー
材料として製造するのに利用できる。
あるいは、ギャザー付きの不織ウェブ50を不織弾性ウェ
ブ22から分離するつもりであるならば、この実施例で
は、繊維質不織ギャザー付きウェブ50を２つの回転する
ニップローラ64、66間のニップ62に通し、不織弾性ウェ
ブ22を２つの回転ニップローラ70、72間のニップ68に通
すことによって２つのウェブ22、50の互いから分離す
る。ニップ62、68を調節して、ローラ64、66がウェブ50
とそれに悪影響を与えることなく係合し、ローラ70、72
がウェブ22とそれに悪影響を与えることなく係合するよ
うにする。２つのウェブ22、50の分離後、これらのウェ
ブ22、50をそれぞれ保管ロール74、76に巻き取る。ここ
で、繊維質不織ギャザー付きウェブ50の巻き取りの際
に、高い張力あるいはバイアス力の下にギャザーのない
状態で保管されないように注意されたい。もしウェブ50
が張力のあるギャザーの付かない巻取状態で保管された
場合、ウェブ50がそのギャザーを保持する能力を失うこ
とになることが考えられる。ウェブ50のギャザーがなく
なると、ウェブ50の弾性がなくなることになる。したが
って、ウェブを保管している間そのギャザー付き状態を
保つために、保管ロール76の回転を調節して、ロール76
の周面速度がローラ64、66の周面速度にほぼ等しいか、
あるいは、それよりもほんの少し大きい程度とする。
ブ22から分離するつもりであるならば、この実施例で
は、繊維質不織ギャザー付きウェブ50を２つの回転する
ニップローラ64、66間のニップ62に通し、不織弾性ウェ
ブ22を２つの回転ニップローラ70、72間のニップ68に通
すことによって２つのウェブ22、50の互いから分離す
る。ニップ62、68を調節して、ローラ64、66がウェブ50
とそれに悪影響を与えることなく係合し、ローラ70、72
がウェブ22とそれに悪影響を与えることなく係合するよ
うにする。２つのウェブ22、50の分離後、これらのウェ
ブ22、50をそれぞれ保管ロール74、76に巻き取る。ここ
で、繊維質不織ギャザー付きウェブ50の巻き取りの際
に、高い張力あるいはバイアス力の下にギャザーのない
状態で保管されないように注意されたい。もしウェブ50
が張力のあるギャザーの付かない巻取状態で保管された
場合、ウェブ50がそのギャザーを保持する能力を失うこ
とになることが考えられる。ウェブ50のギャザーがなく
なると、ウェブ50の弾性がなくなることになる。したが
って、ウェブを保管している間そのギャザー付き状態を
保つために、保管ロール76の回転を調節して、ロール76
の周面速度がローラ64、66の周面速度にほぼ等しいか、
あるいは、それよりもほんの少し大きい程度とする。
不織弾性ウェブ22からの分離の際、ギャザー付き繊維質
不織ウェブ50はクレープ付きあるいはギャザー付き外観
を呈する。したがって、機械方向（すなわち、ギャザー
の線に対してほぼ直角の方向）に伸張力を加えた際、ウ
ェブ50はギャザーが許す程度まで、たとえば、ウェブ50
がギャザー付き形態と異なったほぼ平らな形態をとるま
で伸張し、驚くべきことには、ギャザーにかかる伸張力
を除いた際、ギャザー付きのウェブ50がここに定義した
弾性を有するのである。ウェブ50を非弾性材料、たとえ
ば、Himont Corporationから商品名PF301で販売されて
いるポリプロピレンで作ったときでも、ギャザー付きウ
ェブ50は弾性を示した。
不織ウェブ50はクレープ付きあるいはギャザー付き外観
を呈する。したがって、機械方向（すなわち、ギャザー
の線に対してほぼ直角の方向）に伸張力を加えた際、ウ
ェブ50はギャザーが許す程度まで、たとえば、ウェブ50
がギャザー付き形態と異なったほぼ平らな形態をとるま
で伸張し、驚くべきことには、ギャザーにかかる伸張力
を除いた際、ギャザー付きのウェブ50がここに定義した
弾性を有するのである。ウェブ50を非弾性材料、たとえ
ば、Himont Corporationから商品名PF301で販売されて
いるポリプロピレンで作ったときでも、ギャザー付きウ
ェブ50は弾性を示した。
複合不織弾性ウェブ52の繊維質不織弾性ウェブ22部分は
それを形成し得るものならばいかなるエラストマー材料
でも形成し得る。繊維質不織弾性ウェブ22の形成に使用
できるエラストマー材料の例としては、たとえば、E.I.
DuPont DeNemours ＆ Co.から商品名Hytrelで市販され
ているポリエステル・エラストマー材料とか、たとえ
ば、B.F.Goodrich ＆ Co.から商品名Estaneで市販され
ているポリウレタン・エラストマー材料とか、たとえ
ば、Rilsan Companyから商品名Pebaxで市販されている
ポリアミド・エラストマー材料とかがある。繊維質不織
弾性ウェブ22を形成するのに使用する他のエラストマー
材料としては、（ａ）エラストマーＡ−Ｂ−Ａ′ブロッ
ク共重合体（ここで、ＡおよびＡ′はそれぞれスチレン
成分を含む熱可塑性重合体端ブロックであり、ＡはＡ′
と同じ熱可塑性重合体端ブロックであってもよく、たと
えば、ポリ（ビニルアレン）であってもよいし、Ｂは共
役ジエンあるいは低級アルケンのようなエラストマー重
合体中間ブロックである）や、（ｂ）１種類あるいはそ
れ以上のポリオレフィンまたはポリ（アルファ−メチル
スチレン）とエラストマーＡ−Ｂ−Ａ′ブロック共重合
体端ブロック（ここで、ＡおよびＡ′はそれぞれスチレ
ン成分を含む熱可塑性重合体端ブロックであり、Ａは
Ａ′と同じ熱可塑性重合体端ブロックであってもよく、
たとえば、ポリ（ビニルアレン）であってもよいし、Ｂ
は共役ジエンあるいは低級アルケンのようなエラストマ
ー重合体中間ブロックである）の配合物がある。Ａ、
Ａ′材料はポリスチレンまたはポリスチレン同族体を含
む材料のグループから選定してもよいし、Ｂ材料はポリ
イソプレン、ポリブタジエン、ポリ（エチレン−ブチレ
ン）を含む材料グループから選定してもよい。この一般
的な種類の材料はDes Maraisの米国特許第4,323,534
号、Jonesの米国特許第4,355,425号、前記のShell小冊
子に開示されている。飽和あるいはほぼ飽和のポリ（エ
チレン−ブチレン）中間ブロック「Ｂ」を有する市販さ
れているエラストマーＡ−Ｂ−Ａ′ブロック共重合体は
次の化学式で表わされる。
それを形成し得るものならばいかなるエラストマー材料
でも形成し得る。繊維質不織弾性ウェブ22の形成に使用
できるエラストマー材料の例としては、たとえば、E.I.
DuPont DeNemours ＆ Co.から商品名Hytrelで市販され
ているポリエステル・エラストマー材料とか、たとえ
ば、B.F.Goodrich ＆ Co.から商品名Estaneで市販され
ているポリウレタン・エラストマー材料とか、たとえ
ば、Rilsan Companyから商品名Pebaxで市販されている
ポリアミド・エラストマー材料とかがある。繊維質不織
弾性ウェブ22を形成するのに使用する他のエラストマー
材料としては、（ａ）エラストマーＡ−Ｂ−Ａ′ブロッ
ク共重合体（ここで、ＡおよびＡ′はそれぞれスチレン
成分を含む熱可塑性重合体端ブロックであり、ＡはＡ′
と同じ熱可塑性重合体端ブロックであってもよく、たと
えば、ポリ（ビニルアレン）であってもよいし、Ｂは共
役ジエンあるいは低級アルケンのようなエラストマー重
合体中間ブロックである）や、（ｂ）１種類あるいはそ
れ以上のポリオレフィンまたはポリ（アルファ−メチル
スチレン）とエラストマーＡ−Ｂ−Ａ′ブロック共重合
体端ブロック（ここで、ＡおよびＡ′はそれぞれスチレ
ン成分を含む熱可塑性重合体端ブロックであり、Ａは
Ａ′と同じ熱可塑性重合体端ブロックであってもよく、
たとえば、ポリ（ビニルアレン）であってもよいし、Ｂ
は共役ジエンあるいは低級アルケンのようなエラストマ
ー重合体中間ブロックである）の配合物がある。Ａ、
Ａ′材料はポリスチレンまたはポリスチレン同族体を含
む材料のグループから選定してもよいし、Ｂ材料はポリ
イソプレン、ポリブタジエン、ポリ（エチレン−ブチレ
ン）を含む材料グループから選定してもよい。この一般
的な種類の材料はDes Maraisの米国特許第4,323,534
号、Jonesの米国特許第4,355,425号、前記のShell小冊
子に開示されている。飽和あるいはほぼ飽和のポリ（エ
チレン−ブチレン）中間ブロック「Ｂ」を有する市販さ
れているエラストマーＡ−Ｂ−Ａ′ブロック共重合体は
次の化学式で表わされる。
ここで、ｘ、ｙおよびｎは正の整数である。ポリスチレ
ン端ブロックＡ、Ａ′は次の化学式で表わされる。
ン端ブロックＡ、Ａ′は次の化学式で表わされる。
ここで、ｎはＡおよびＡ′について同じでもよいし、異
なっていてもよい正の整数である。時にＳ−EB−Ｓブロ
ック共重合体と呼ばれ、商品名KRATON Gの下にShell Ch
emical Companyから市販されているものとして、KRATON
G 1650、KRATON G 1652、KRATON GX 1657がある。利用
できる他のエラストマー樹脂はＡ−Ｂ−Ａ′ブロック共
重合体（ここで、Ａ、Ａ′はポリスチレン端ブロックで
あり、「Ｂ」は次の式で表わされるポリブタジエン中間
ブロックである。
なっていてもよい正の整数である。時にＳ−EB−Ｓブロ
ック共重合体と呼ばれ、商品名KRATON Gの下にShell Ch
emical Companyから市販されているものとして、KRATON
G 1650、KRATON G 1652、KRATON GX 1657がある。利用
できる他のエラストマー樹脂はＡ−Ｂ−Ａ′ブロック共
重合体（ここで、Ａ、Ａ′はポリスチレン端ブロックで
あり、「Ｂ」は次の式で表わされるポリブタジエン中間
ブロックである。
CH2-CH=CH-CH2 n ここで、ｎは正の整数である。この材料は、時にＳ−Ｂ
−Ｓブロック共重合体と呼ばれ、Shell Chemical Compa
nyから商品名KRATON Dの下に、たとえば、KRATON D 110
1、KRATON D 1102、KRATON D 1116として市販されてい
る。別のＳ−Ｂ−Ｓブロック共重合体はPhillips Petro
leum Companyから商品名Solprene418のとして得ること
ができる。また別のエラストマー樹脂としてはＡ−Ｂ−
Ａ′ブロック共重合体があり、ここで、ＡおよびＡ′は
上述のようにポリスチレン端ブロックであり、Ｂはポリ
イソプレン中間ブロックであり、この中間ブロックは次
の化学式で表わされる。
−Ｓブロック共重合体と呼ばれ、Shell Chemical Compa
nyから商品名KRATON Dの下に、たとえば、KRATON D 110
1、KRATON D 1102、KRATON D 1116として市販されてい
る。別のＳ−Ｂ−Ｓブロック共重合体はPhillips Petro
leum Companyから商品名Solprene418のとして得ること
ができる。また別のエラストマー樹脂としてはＡ−Ｂ−
Ａ′ブロック共重合体があり、ここで、ＡおよびＡ′は
上述のようにポリスチレン端ブロックであり、Ｂはポリ
イソプレン中間ブロックであり、この中間ブロックは次
の化学式で表わされる。
ここで、ｎは正の整数である。これらブロック共重合体
は時にＳ−Ｉ−Ｓブロック共重合体と呼ばれ、Shell Ch
emical Companyから商品名KRATON D、たとえば、KRATON
D 1107、KRATON D 1111、KRATON D 1112、KRATON D 11
17の下に市販されている。
は時にＳ−Ｉ−Ｓブロック共重合体と呼ばれ、Shell Ch
emical Companyから商品名KRATON D、たとえば、KRATON
D 1107、KRATON D 1111、KRATON D 1112、KRATON D 11
17の下に市販されている。
74°Ｆでの上記のKRATON DおよびKRATON Gの樹脂の代表
的な性質の概要を以下の第Ｉ表と第II表に示す。
的な性質の概要を以下の第Ｉ表と第II表に示す。
１ ASTMメソッドD412−引張テスト、ジョー分離速度、
10in./min. ２ トルエン溶液から鋳造したフィルムについて決定し
た代表的な性質 ３ 正味重合体濃度、25％ｗ ４ 正味重合体濃度、20％ｗ ５ トルエン溶液から鋳造したおいる延伸フィルムにつ
いて測定した結果のおいる成分ゼロについて外挿法によ
って決定した性質 ６ 端ブロック（Ａ＋Ａ′）の分子量の合計対Ｂ中間ブ
ロックの分離量の比。たとえば、KRATON G−1650につい
て、端ブロック（Ａ＋Ａ′）の分子量はＡ−Ｂ−Ａ′ブ
ロック共重合体の分子量の28パーセントである。
10in./min. ２ トルエン溶液から鋳造したフィルムについて決定し
た代表的な性質 ３ 正味重合体濃度、25％ｗ ４ 正味重合体濃度、20％ｗ ５ トルエン溶液から鋳造したおいる延伸フィルムにつ
いて測定した結果のおいる成分ゼロについて外挿法によ
って決定した性質 ６ 端ブロック（Ａ＋Ａ′）の分子量の合計対Ｂ中間ブ
ロックの分離量の比。たとえば、KRATON G−1650につい
て、端ブロック（Ａ＋Ａ′）の分子量はＡ−Ｂ−Ａ′ブ
ロック共重合体の分子量の28パーセントである。
純粋な形態、すなわち、正味形態でのＳ−EB−S KRATON
Gブロック共重合体のメルトブローン成形は、少なくと
も約550°Ｆから約625°Ｆまでの温度において毎分１本
の型毛管当り少なくとも約0.14グラムより低い処理量の
場合を除いて難しいことがわかった。このような温度お
よび低処理量の状態を避けるためには、或る材料と異な
ったタイプのKRATON G材料のいくつかとを配合すれば満
足できるメルトブローン成形可能な材料を得られること
がわかった。たとえば、或る種のポリオレフィン材料と
Ｓ−EB−Ｓブロック共重合体の配合物はメルトブローン
成形可能な材料となった。特に、ポリオレフィンをKRAT
ON G S−EB−Ｓブロック共重合体と配合したい場合に
は、ポリオレフィンとしては、エチレン、プロピレン、
ブテンその他の低アルケンの共重合体あるいはこれらの
物質のうち１つまたはそれ以上の配合物を含む重合体が
好ましい。KRATON G S−EB−Ｓブロック共重合体と配合
するのに特に好ましいポリオレフィンはポリエチレンで
あり、好ましいポリエチレンは商品名Petro thene Na60
1（ここでは、PE Na601またはNa601とも呼ぶ）でU.S.I.
Chemicals Companyから得ることができる。
Gブロック共重合体のメルトブローン成形は、少なくと
も約550°Ｆから約625°Ｆまでの温度において毎分１本
の型毛管当り少なくとも約0.14グラムより低い処理量の
場合を除いて難しいことがわかった。このような温度お
よび低処理量の状態を避けるためには、或る材料と異な
ったタイプのKRATON G材料のいくつかとを配合すれば満
足できるメルトブローン成形可能な材料を得られること
がわかった。たとえば、或る種のポリオレフィン材料と
Ｓ−EB−Ｓブロック共重合体の配合物はメルトブローン
成形可能な材料となった。特に、ポリオレフィンをKRAT
ON G S−EB−Ｓブロック共重合体と配合したい場合に
は、ポリオレフィンとしては、エチレン、プロピレン、
ブテンその他の低アルケンの共重合体あるいはこれらの
物質のうち１つまたはそれ以上の配合物を含む重合体が
好ましい。KRATON G S−EB−Ｓブロック共重合体と配合
するのに特に好ましいポリオレフィンはポリエチレンで
あり、好ましいポリエチレンは商品名Petro thene Na60
1（ここでは、PE Na601またはNa601とも呼ぶ）でU.S.I.
Chemicals Companyから得ることができる。
U.S.I.Chemicals Companyから得た情報では、Na601はホ
ットメルト接着剤、コーティングの分野で用いるための
低分子量、低密度のポリエチレンである。U.S.I.Chemic
als Companyは、また、Na601は次のような公称値を持っ
ているとも言っている。すなわち、（１）ASTM D3236に
従って測定したとき、フルックフィールド粘度cpは150
℃で8500、190℃で3300であり、（２）ASTM D1505に従
って測定したとき、密度が0.903グラム／立方センチメ
ートルであり、（３）ASTM D1238に従って測定したと
き、等価メルトインデックスが2000グラム/10分であ
り、（４）ASTM E28に従って測定したとき、環球式軟化
点が102℃であり、（５）ASTM D638に従って測定したと
き、引張強度が850ポンド／平方インチであり、（６）A
STM D638に従って測定したとき、伸びが90パーセントで
あり、（７）−34℃の剛性率TFが45000であり、（８）7
7°Ｆでの針入硬度が3.6である。
ットメルト接着剤、コーティングの分野で用いるための
低分子量、低密度のポリエチレンである。U.S.I.Chemic
als Companyは、また、Na601は次のような公称値を持っ
ているとも言っている。すなわち、（１）ASTM D3236に
従って測定したとき、フルックフィールド粘度cpは150
℃で8500、190℃で3300であり、（２）ASTM D1505に従
って測定したとき、密度が0.903グラム／立方センチメ
ートルであり、（３）ASTM D1238に従って測定したと
き、等価メルトインデックスが2000グラム/10分であ
り、（４）ASTM E28に従って測定したとき、環球式軟化
点が102℃であり、（５）ASTM D638に従って測定したと
き、引張強度が850ポンド／平方インチであり、（６）A
STM D638に従って測定したとき、伸びが90パーセントで
あり、（７）−34℃の剛性率TFが45000であり、（８）7
7°Ｆでの針入硬度が3.6である。
Na601は、約4600の数平均分子量（Mn）と、約22400の重
量平均分子量（Mw）と、約83300のＺ平均分子量（Mz）
とを有すると考えられる。Na601の多分散性（Mw/Mn）は
約4.87である。
量平均分子量（Mw）と、約83300のＺ平均分子量（Mz）
とを有すると考えられる。Na601の多分散性（Mw/Mn）は
約4.87である。
ここで、Mnは次の式で計算される。
Mwは次の式で計算される。
Mzは次の式で計算される。
ここで、MW＝サンプル中の個々の分子の種々の分子量、
ｎ＝MWの所与の分子量を有する所与のサンプルにおける
分子の数。
ｎ＝MWの所与の分子量を有する所与のサンプルにおける
分子の数。
ポリオレフィンとＳ−Ｉ−Ｓ、Ｓ−Ｂ−Ｓブロック共重
合体の配合に続いてこの配合物をメルトブローン成形し
た場合、配合物が不適合であるという点で満足できない
ことがわかった。しかしながら、Ｓ−Ｉ−Ｓブロック共
重合体と配合できる良好な材料はポリ（アルファ−メチ
ルスチレン）であり、好ましいポリ（アルファ−メチル
スチレン）は商品名18−210でAmocoから入手できる。
合体の配合に続いてこの配合物をメルトブローン成形し
た場合、配合物が不適合であるという点で満足できない
ことがわかった。しかしながら、Ｓ−Ｉ−Ｓブロック共
重合体と配合できる良好な材料はポリ（アルファ−メチ
ルスチレン）であり、好ましいポリ（アルファ−メチル
スチレン）は商品名18−210でAmocoから入手できる。
好ましくは、本発明の方法によって形成した複合不織弾
性ウェブ52の繊維質不織ギャザー付け可能ウェブ50部分
はこれを形成できるいかなるギャザー付け可能材料から
も形成できる。たとえば、繊維質不織ギャザー付け可能
ウェブ50は非弾性材料と弾性材料の配合物、１種類また
はそれ以上の種類の非弾性材料、あるいは、１種類ある
いはそれ以上の種類の弾性材料と２種類またはそれ以上
の種類の非弾性材料の配合物から形成することができ
る。好ましくは、繊維質不織ギャザー付け可能ウェブ50
は繊維形成メルトブローン成形可能あるいは結合剤不使
用結合可能な非弾性ギャザー付け可能材料から形成され
る。繊維質不織ギャザー付け可能ウェブを形成するのに
使用し得る繊維形成用材料の例としては、ポリエステル
材料、ポリオレフィン材料、１種類あるいはそれ以上の
種類のポリエステル材料と１種類あるいはそれ以上の種
類のポリオレフィン材料の配合物がある。ポリエステル
繊維形成材料の例としてはポリエチレンテレフタレート
がある。繊維形成ポリオレフィン材料の例としては、ポ
リプロピレンがある。好ましいポリプロピレン材料は商
品名PC973、PF301としてHimont Companyから入手でき
る。
性ウェブ52の繊維質不織ギャザー付け可能ウェブ50部分
はこれを形成できるいかなるギャザー付け可能材料から
も形成できる。たとえば、繊維質不織ギャザー付け可能
ウェブ50は非弾性材料と弾性材料の配合物、１種類また
はそれ以上の種類の非弾性材料、あるいは、１種類ある
いはそれ以上の種類の弾性材料と２種類またはそれ以上
の種類の非弾性材料の配合物から形成することができ
る。好ましくは、繊維質不織ギャザー付け可能ウェブ50
は繊維形成メルトブローン成形可能あるいは結合剤不使
用結合可能な非弾性ギャザー付け可能材料から形成され
る。繊維質不織ギャザー付け可能ウェブを形成するのに
使用し得る繊維形成用材料の例としては、ポリエステル
材料、ポリオレフィン材料、１種類あるいはそれ以上の
種類のポリエステル材料と１種類あるいはそれ以上の種
類のポリオレフィン材料の配合物がある。ポリエステル
繊維形成材料の例としてはポリエチレンテレフタレート
がある。繊維形成ポリオレフィン材料の例としては、ポ
リプロピレンがある。好ましいポリプロピレン材料は商
品名PC973、PF301としてHimont Companyから入手でき
る。
Himont PC−973ポリプロピレンのHimont言うところの代
表的な特性は、ATEM D792に従って測定して約0.900グラ
ム／立方センチメートルの密度と、ATEM D1238に従って
測定して35グラム/10分の条件Ｌのメルトフロー率と、A
TEM D638に従って測定して約4300ポンド／平方インチ
（psi）の引張強度と、ASTM D790、Ｂに従って測定して
約182000の曲げ弾性率と、ASTM D785Aに従って測定して
93のＲスケール・ロックウェル硬度とを有する。PC−97
3は約40100の数平均分子量（Mn）と、約172000の重量平
均分子量と、約674000のＺ平均分子量とを有すると考え
られる。PC−973の多分散性（Mw/Mn）は約4.29である。
表的な特性は、ATEM D792に従って測定して約0.900グラ
ム／立方センチメートルの密度と、ATEM D1238に従って
測定して35グラム/10分の条件Ｌのメルトフロー率と、A
TEM D638に従って測定して約4300ポンド／平方インチ
（psi）の引張強度と、ASTM D790、Ｂに従って測定して
約182000の曲げ弾性率と、ASTM D785Aに従って測定して
93のＲスケール・ロックウェル硬度とを有する。PC−97
3は約40100の数平均分子量（Mn）と、約172000の重量平
均分子量と、約674000のＺ平均分子量とを有すると考え
られる。PC−973の多分散性（Mw/Mn）は約4.29である。
繊維質不織ギャザー付け可能ウェブ50をギャザー付けの
後に不織弾性ウェブ22から分離したい場合には、繊維質
不織ギャザー付け可能ウェブ50が不織弾性ウェブ22から
の分離の際にギャザー付き状態にほぼ戻ることができる
ことが好ましい。たいていの実施例において、ウェブ22
からの分離の際にFG50が有するギャザー付き状態（たと
えば、形態）はウェブ50を弾性ウェブ22に分離可能に結
合したときと同じ量のウェブ50の長さに比べてギャザー
付け方向（すなわち、機械方向）において幾分長くなる
と現在のところ考えられている。換言すれば、ウェブ50
はウェブ22からの分離の後にギャザー付け方向に幾分伸
びることになる。したがって、分離したウェブ50のギャ
ザー付き弛緩非バイアス長さは弾性ウェブ22に結合して
いたときと同じ量のウェブ50のギャザー付き弛緩非バイ
アス長よりも幾分大きいか、あるいは等しいことにな
る。
後に不織弾性ウェブ22から分離したい場合には、繊維質
不織ギャザー付け可能ウェブ50が不織弾性ウェブ22から
の分離の際にギャザー付き状態にほぼ戻ることができる
ことが好ましい。たいていの実施例において、ウェブ22
からの分離の際にFG50が有するギャザー付き状態（たと
えば、形態）はウェブ50を弾性ウェブ22に分離可能に結
合したときと同じ量のウェブ50の長さに比べてギャザー
付け方向（すなわち、機械方向）において幾分長くなる
と現在のところ考えられている。換言すれば、ウェブ50
はウェブ22からの分離の後にギャザー付け方向に幾分伸
びることになる。したがって、分離したウェブ50のギャ
ザー付き弛緩非バイアス長さは弾性ウェブ22に結合して
いたときと同じ量のウェブ50のギャザー付き弛緩非バイ
アス長よりも幾分大きいか、あるいは等しいことにな
る。
本発明の或る特別の実施例において、複合不織弾性ウェ
ブ52は繊維質不織ギャザー付け可能ウェブ50に結合した
繊維質不織弾性ウェブ22からなる。この実施例の複合不
織弾性ウェブ52は上述の実施例の複合不織弾性ウェブ52
とは次の点で異なっている。すなわち、複合不織弾性ウ
ェブ52の２つのウェブ22、50の結合は接着段階中に熱あ
るいは圧力またはこれら両方を加えることなく行なわ
れ、しかも、繊維質不織ギャザー付け可能ウェブ50を不
織弾性ウェブ22上に形成中にウェブ50の繊維をウェブ22
の繊維にからみ合わせることによって得た結合よりも強
いのである。この特別の実施例においては、繊維質不織
弾性ウェブ22は粘着性エラストマー材料で作られ、した
がって、形成中、繊維質不織弾性ウェブ22は粘着性を持
つ。この粘着性繊維質不織弾性ウェブ22は多孔性収集ス
クリーン14上にメルトブローン成形することによって形
成される。あるいは、粘着性不織弾性多孔性フィルム
（図示せず）を粘着性繊維質不織弾性ウェブ22の代りに
用いてもよい。その後、粘着性繊維質不織弾性ウェブ22
を、ローラ20、26およびローラ30、32の総合作用によっ
て弛緩非バイアス長さの少なくとも約１１／４、すなわ
ち、少なくとも約150パーセントの伸張長さまで伸張さ
せられる。特に、粘着性繊維質不織弾性ウェブ22がそれ
の弛緩非バイアス長さの約150パーセントから約700パー
セントまでの長さまで伸張させられることが好ましい。
ブ52は繊維質不織ギャザー付け可能ウェブ50に結合した
繊維質不織弾性ウェブ22からなる。この実施例の複合不
織弾性ウェブ52は上述の実施例の複合不織弾性ウェブ52
とは次の点で異なっている。すなわち、複合不織弾性ウ
ェブ52の２つのウェブ22、50の結合は接着段階中に熱あ
るいは圧力またはこれら両方を加えることなく行なわ
れ、しかも、繊維質不織ギャザー付け可能ウェブ50を不
織弾性ウェブ22上に形成中にウェブ50の繊維をウェブ22
の繊維にからみ合わせることによって得た結合よりも強
いのである。この特別の実施例においては、繊維質不織
弾性ウェブ22は粘着性エラストマー材料で作られ、した
がって、形成中、繊維質不織弾性ウェブ22は粘着性を持
つ。この粘着性繊維質不織弾性ウェブ22は多孔性収集ス
クリーン14上にメルトブローン成形することによって形
成される。あるいは、粘着性不織弾性多孔性フィルム
（図示せず）を粘着性繊維質不織弾性ウェブ22の代りに
用いてもよい。その後、粘着性繊維質不織弾性ウェブ22
を、ローラ20、26およびローラ30、32の総合作用によっ
て弛緩非バイアス長さの少なくとも約１１／４、すなわ
ち、少なくとも約150パーセントの伸張長さまで伸張さ
せられる。特に、粘着性繊維質不織弾性ウェブ22がそれ
の弛緩非バイアス長さの約150パーセントから約700パー
セントまでの長さまで伸張させられることが好ましい。
粘着性繊維質不織弾性ウェブ22を伸張させた後、回転ロ
ーラ40と回転ニップローラ44の間のニップ、すなわち、
ギャップ42までこの繊維質不織弾性ウェブ22を第２の多
孔性収集スクリーン36によって運ぶ。ウェブ22が第２多
孔性収集スクリーン36によって運ばれている間、繊維質
不織ギャザー付け可能ウェブ50が粘着性繊維質不織弾性
ウェブ22の上面に直接形成される。これを行なうのは、
普通のメルトブローン成形方法あるいは結合剤不使用結
合方法にいずれでもよいし、あるいは、繊維質不織ギャ
ザー付け可能ウェブ50を形成するのに利用できる他の任
意の普通の方法、たとえば、カードウェブを形成する普
通のカーディング装置であってもよい。先に述べた実施
例と同様に、繊維質不織ギャザー付け可能ウェブ50をウ
ェブ22の面に形成しているとき、この粘着性繊維質不織
弾性ウェブ22はローラ30、32の周面速度に対してローラ
40、44の周面速度を適切に調節することによって伸張バ
イアス長さに維持される。不織弾性ウェブ22がその形成
中に粘着性を持っているという事実により、繊維質不織
ギャザー付け可能ウェブ50の不織弾性ウェブ22の上面へ
の形成中に２つのウェブ20、50の相互の接着によりその
結合状態が（からみ合いによってのみのウェブの結合に
比べて）改善される。その結果、繊維質不織ギャザー付
け可能ウェブ50のSB22への形成と結合が同時に行なわれ
る。任意の粘着性エラストマー材料を用いてこの実施例
の粘着性繊維質不織弾性ウェブ22を形成できるが、好ま
しい粘着性エラストマー材料としては、エラストマーＡ
−Ｂ−Ａ′ブロック共重合体がある。ここで、Ａおよび
Ａ′はそれぞれ熱可塑性ポリスチレン端ブロックであ
り、Ｂはポリイソプレン中間ブロックである。このタイ
プのトリブロック共重合体材料は時にＳ−Ｉ−Ｓブロッ
ク共重合体と呼ばれ、商品名KRATON D、たとえば、KRAT
ON D1107、KRATON D1111、KRATON D1112、KRATON D1117
でShell Chemical Companyから市販されている。あるい
は、Ｓ−Ｉ−Ｓブロック共重合体とポリ（アルファ−メ
チルスチレン）の配合物を利用できる。
ーラ40と回転ニップローラ44の間のニップ、すなわち、
ギャップ42までこの繊維質不織弾性ウェブ22を第２の多
孔性収集スクリーン36によって運ぶ。ウェブ22が第２多
孔性収集スクリーン36によって運ばれている間、繊維質
不織ギャザー付け可能ウェブ50が粘着性繊維質不織弾性
ウェブ22の上面に直接形成される。これを行なうのは、
普通のメルトブローン成形方法あるいは結合剤不使用結
合方法にいずれでもよいし、あるいは、繊維質不織ギャ
ザー付け可能ウェブ50を形成するのに利用できる他の任
意の普通の方法、たとえば、カードウェブを形成する普
通のカーディング装置であってもよい。先に述べた実施
例と同様に、繊維質不織ギャザー付け可能ウェブ50をウ
ェブ22の面に形成しているとき、この粘着性繊維質不織
弾性ウェブ22はローラ30、32の周面速度に対してローラ
40、44の周面速度を適切に調節することによって伸張バ
イアス長さに維持される。不織弾性ウェブ22がその形成
中に粘着性を持っているという事実により、繊維質不織
ギャザー付け可能ウェブ50の不織弾性ウェブ22の上面へ
の形成中に２つのウェブ20、50の相互の接着によりその
結合状態が（からみ合いによってのみのウェブの結合に
比べて）改善される。その結果、繊維質不織ギャザー付
け可能ウェブ50のSB22への形成と結合が同時に行なわれ
る。任意の粘着性エラストマー材料を用いてこの実施例
の粘着性繊維質不織弾性ウェブ22を形成できるが、好ま
しい粘着性エラストマー材料としては、エラストマーＡ
−Ｂ−Ａ′ブロック共重合体がある。ここで、Ａおよび
Ａ′はそれぞれ熱可塑性ポリスチレン端ブロックであ
り、Ｂはポリイソプレン中間ブロックである。このタイ
プのトリブロック共重合体材料は時にＳ−Ｉ−Ｓブロッ
ク共重合体と呼ばれ、商品名KRATON D、たとえば、KRAT
ON D1107、KRATON D1111、KRATON D1112、KRATON D1117
でShell Chemical Companyから市販されている。あるい
は、Ｓ−Ｉ−Ｓブロック共重合体とポリ（アルファ−メ
チルスチレン）の配合物を利用できる。
この実施例の繊維質不織弾性ウェブ50を形成するのに利
用できる材料は繊維質不織ギャザー付け可能ウェブ50に
関して先に説明した材料の任意のものでよい。すなわ
ち、繊維質不織ギャザー付け可能ウェブは繊維質不織ギ
ャザー付け可能ウェブ50に形成し得るものならばいかな
るギャザー付け可能材料でも形成できる。たとえば、繊
維質不織ギャザー付け可能ウェブ50は非弾性材料と弾性
材料の配合物、１種類あるいはそれ以上の種類の非弾性
材料、あるいは１種類またはそれ以上の種類の弾性材料
と２種類またはそれ以上の種類の非弾性材料の配合物か
ら形成できる。好ましくは、繊維質不織ギャザー付け可
能ウェブ50は繊維形成用のメルトブローン成形可能ある
いは結合剤不使用結合可能非弾性ギャザー付け可能材料
で作られる。しかしながら、繊維質不織ギャザー付け可
能ウェブ50はSB22の面にカードウェブを付着するか、ウ
ェブ22の面に繊維質不織ギャザー付け可能ウェブ50を形
成するのに利用できる他の任意の方法によって形成でき
る。繊維質不織ギャザー付け可能ウェブ50を形成するの
に使用できる繊維形成材料の例としては、ポリエステル
材料、ポリオレフィン材料あるいは１種類またはそれ以
上のポリエステル材料と１種類またはそれ以上の種類の
ポリオレフィン材料の配合物がある。ポリエステル繊維
形成用材料の例としてはポリエチレンテレフタレートが
ある。繊維形成ポリオレフィン材料の例としては、ポリ
プロピレンがある。好ましいポリプロピレン材料は商品
名PC973、PF301でHimont Companyから市販されている。
用できる材料は繊維質不織ギャザー付け可能ウェブ50に
関して先に説明した材料の任意のものでよい。すなわ
ち、繊維質不織ギャザー付け可能ウェブは繊維質不織ギ
ャザー付け可能ウェブ50に形成し得るものならばいかな
るギャザー付け可能材料でも形成できる。たとえば、繊
維質不織ギャザー付け可能ウェブ50は非弾性材料と弾性
材料の配合物、１種類あるいはそれ以上の種類の非弾性
材料、あるいは１種類またはそれ以上の種類の弾性材料
と２種類またはそれ以上の種類の非弾性材料の配合物か
ら形成できる。好ましくは、繊維質不織ギャザー付け可
能ウェブ50は繊維形成用のメルトブローン成形可能ある
いは結合剤不使用結合可能非弾性ギャザー付け可能材料
で作られる。しかしながら、繊維質不織ギャザー付け可
能ウェブ50はSB22の面にカードウェブを付着するか、ウ
ェブ22の面に繊維質不織ギャザー付け可能ウェブ50を形
成するのに利用できる他の任意の方法によって形成でき
る。繊維質不織ギャザー付け可能ウェブ50を形成するの
に使用できる繊維形成材料の例としては、ポリエステル
材料、ポリオレフィン材料あるいは１種類またはそれ以
上のポリエステル材料と１種類またはそれ以上の種類の
ポリオレフィン材料の配合物がある。ポリエステル繊維
形成用材料の例としてはポリエチレンテレフタレートが
ある。繊維形成ポリオレフィン材料の例としては、ポリ
プロピレンがある。好ましいポリプロピレン材料は商品
名PC973、PF301でHimont Companyから市販されている。
或る種の状況では、ウェブ22、50の形成中にウェブ22、
50の一方あるいは両方に１種類あるいはそれ以上の種類
の固形物質のばら粒子を含ませるのが望ましいかも知れ
ない。たとえば、形成時にウェブ22、50の一方あるいは
両方に木綿繊維、木材パルプ繊維、ポリエステル繊維の
ような１種類あるいはそれ以上の種類の繊維もしくは他
の粒子を含ませると望ましいかも知れない。これはメル
トブローン成形装置あるいは結合剤不使用結合装置12ま
たは48あるいは両方と一緒に普通の副成形装置を利用し
て行なうことができる。このような副成形装置は当業者
にとって周知であり、Andersonの米国特許第4,100,432
号に開示されている装置が一般的な構造を示している。
50の一方あるいは両方に１種類あるいはそれ以上の種類
の固形物質のばら粒子を含ませるのが望ましいかも知れ
ない。たとえば、形成時にウェブ22、50の一方あるいは
両方に木綿繊維、木材パルプ繊維、ポリエステル繊維の
ような１種類あるいはそれ以上の種類の繊維もしくは他
の粒子を含ませると望ましいかも知れない。これはメル
トブローン成形装置あるいは結合剤不使用結合装置12ま
たは48あるいは両方と一緒に普通の副成形装置を利用し
て行なうことができる。このような副成形装置は当業者
にとって周知であり、Andersonの米国特許第4,100,432
号に開示されている装置が一般的な構造を示している。
繊維質不織ギャザー付け可能ウェブ50を粘着性繊維質不
織弾性ウェブ22の上面に形成すると同時に結合した後、
複合不織弾性ウェブ52はローラ40、44に通される。これ
らのローラは、上述の理由のために、加熱不要であり、
あるいは、複合不織弾性ウェブ52になんら余計な圧力を
加える必要もない。その後、粘着性不織弾性ウェブ22に
かかっていた伸張バイアス力を軽減して複合不織弾性ウ
ェブ52を弛緩させる。繊維質不織ギャザー付け可能ウェ
ブ50が粘着性繊維質不織弾性ウェブ22が伸張状態にある
間にこの不織弾性ウェブ22に結合されているので、複合
不織弾性ウェブ52が弛緩し、収縮すると、繊維質不織ギ
ャザー付け可能ウェブ50が一緒に収縮してギャザーが付
けられ、弾性ウェブ22の面に結合した柔かい詰綿状ある
いはマット状のウェブ50となる。
織弾性ウェブ22の上面に形成すると同時に結合した後、
複合不織弾性ウェブ52はローラ40、44に通される。これ
らのローラは、上述の理由のために、加熱不要であり、
あるいは、複合不織弾性ウェブ52になんら余計な圧力を
加える必要もない。その後、粘着性不織弾性ウェブ22に
かかっていた伸張バイアス力を軽減して複合不織弾性ウ
ェブ52を弛緩させる。繊維質不織ギャザー付け可能ウェ
ブ50が粘着性繊維質不織弾性ウェブ22が伸張状態にある
間にこの不織弾性ウェブ22に結合されているので、複合
不織弾性ウェブ52が弛緩し、収縮すると、繊維質不織ギ
ャザー付け可能ウェブ50が一緒に収縮してギャザーが付
けられ、弾性ウェブ22の面に結合した柔かい詰綿状ある
いはマット状のウェブ50となる。
実施例Ｉ ポリスチレンＡ、Ａ′端ブロックおよびポリ（エチレン
−ブチレン）「Ｂ」中間ブロック（商品名KRATON GX165
7でShell Chemical Companyから得たもの）を有するＡ
−Ｂ−Ａ′ブロック共重合体60重量パーセント、ポリエ
チレン（商品名PE Na601でU.S.I.Chemical Companyから
得たもの）40重量パーセントの配合物をメルトブローン
成形することによって予め形成したおいた繊維質不織弾
性ウェブを巻取形態で用意した。
−ブチレン）「Ｂ」中間ブロック（商品名KRATON GX165
7でShell Chemical Companyから得たもの）を有するＡ
−Ｂ−Ａ′ブロック共重合体60重量パーセント、ポリエ
チレン（商品名PE Na601でU.S.I.Chemical Companyから
得たもの）40重量パーセントの配合物をメルトブローン
成形することによって予め形成したおいた繊維質不織弾
性ウェブを巻取形態で用意した。
繊維質不織弾性ウェブのメルトブローン成形は型チップ
の直線インチ当り30本の押出毛管を有するメルトブロー
ン型を通して材料配合物を押出すことによって行なっ
た。各毛管の直径は約0.0145インチ、長さ約0.113イン
チであった。配合物は約595°Ｆの温度において毎分毎
毛管当り約0.52グラムの率で毛管を通して押出した。配
合物を押出した圧力は毛管のところで73ポンド／平方イ
ンチゲージであった。型チップ形態は、毛管の両側に成
形用エアギャップを形成するエアプレートの外面を含む
平面から内方に約0.090インチくぼむように調節した。
エアプレートは、押出毛管の各側に１つずつ計２つの成
形用エアギャップが約0.067インチのエアギャップを形
成するように調節した。配合物をメルトブローン成形す
るための成形用エアを約600°Ｆの温度と約４ポンド／
平方インチゲージの圧力でエアギャップに供給した。こ
うして形成したメルトブローン繊維を型チップからほぼ
15インチのところにある成形スクリーンに吹き付けた。
の直線インチ当り30本の押出毛管を有するメルトブロー
ン型を通して材料配合物を押出すことによって行なっ
た。各毛管の直径は約0.0145インチ、長さ約0.113イン
チであった。配合物は約595°Ｆの温度において毎分毎
毛管当り約0.52グラムの率で毛管を通して押出した。配
合物を押出した圧力は毛管のところで73ポンド／平方イ
ンチゲージであった。型チップ形態は、毛管の両側に成
形用エアギャップを形成するエアプレートの外面を含む
平面から内方に約0.090インチくぼむように調節した。
エアプレートは、押出毛管の各側に１つずつ計２つの成
形用エアギャップが約0.067インチのエアギャップを形
成するように調節した。配合物をメルトブローン成形す
るための成形用エアを約600°Ｆの温度と約４ポンド／
平方インチゲージの圧力でエアギャップに供給した。こ
うして形成したメルトブローン繊維を型チップからほぼ
15インチのところにある成形スクリーンに吹き付けた。
こうして形成した繊維質不織弾性ウェブを繰り出し、機
械方向（MD）に張力付与力、すなわち、バイアス力を加
えて伸張させ、繊維質不織弾性ウェブをその伸張長さに
保ちながら繊維質不織弾性ウェブの上面にポリプロピレ
ン（商品名PC973でHimont Companyで市販されているも
の）を超微小繊維状にメルトブローン成形することによ
って繊維質不織ギャザー付け可能ウェブを形成した。
械方向（MD）に張力付与力、すなわち、バイアス力を加
えて伸張させ、繊維質不織弾性ウェブをその伸張長さに
保ちながら繊維質不織弾性ウェブの上面にポリプロピレ
ン（商品名PC973でHimont Companyで市販されているも
の）を超微小繊維状にメルトブローン成形することによ
って繊維質不織ギャザー付け可能ウェブを形成した。
繊維質不織ギャザー付け可能ウェブのメルトブローン成
形は、型チップの直線インチ当り30本の押出毛管を有す
るメルトブローン型を通してポリプロピレンを押出すこ
とによって行なった。各毛管の直径は約0.0145インチで
あり、長さは約0.113インチであった。ポリプロピレン
は毎分毎毛管当り約0.38グラムの率において約590°Ｆ
の温度で毛管を通じて押出した。ポリプロピレンに加え
た押出圧力は毛管のところで29ポンド／平方インチゲー
ジであった。型チップ形態を調節して、毛管の両側に成
形用エアギャップを形成しているエアプレートの外面を
含む平面とはほぼ同一平面に位置させた。エアプレート
を調節して、押出毛管の各側に１つずつ計２つの成形ギ
ャップは約0.015インチのエアギャップを形成した。ポ
リプロピレンをメルトブローン成形する成形用エアは約
600°Ｆの温度、約４ポンド／平方インチゲージの圧力
でエアギャップに供給した。こうして形成したメルトブ
ローンポリプロピレン超微小繊維は型チップからほぼ16
インチのところに位置する繊維質不織弾性ウェブの上面
に直径メルトブローン成形した。これらの処理条件のた
めに、ポリプロピレンの粘度は約20ポワズであり、繊維
質不織弾性ウェブの面に非常に小さい直径のポリプロピ
レン超微小繊維を形成した。
形は、型チップの直線インチ当り30本の押出毛管を有す
るメルトブローン型を通してポリプロピレンを押出すこ
とによって行なった。各毛管の直径は約0.0145インチで
あり、長さは約0.113インチであった。ポリプロピレン
は毎分毎毛管当り約0.38グラムの率において約590°Ｆ
の温度で毛管を通じて押出した。ポリプロピレンに加え
た押出圧力は毛管のところで29ポンド／平方インチゲー
ジであった。型チップ形態を調節して、毛管の両側に成
形用エアギャップを形成しているエアプレートの外面を
含む平面とはほぼ同一平面に位置させた。エアプレート
を調節して、押出毛管の各側に１つずつ計２つの成形ギ
ャップは約0.015インチのエアギャップを形成した。ポ
リプロピレンをメルトブローン成形する成形用エアは約
600°Ｆの温度、約４ポンド／平方インチゲージの圧力
でエアギャップに供給した。こうして形成したメルトブ
ローンポリプロピレン超微小繊維は型チップからほぼ16
インチのところに位置する繊維質不織弾性ウェブの上面
に直径メルトブローン成形した。これらの処理条件のた
めに、ポリプロピレンの粘度は約20ポワズであり、繊維
質不織弾性ウェブの面に非常に小さい直径のポリプロピ
レン超微小繊維を形成した。
次いで、伸張バイアス力を減らし、繊維質不織弾性ウェ
ブを収縮させ、メルトブローン成形ポリプロピレン・ウ
ェブに機械方向にギャザーを付けた。こうして形成した
複合不織弾性ウェブは、２つのウェブが接着剤あるいは
熱接着で結合していないので、明らかにこれらウェブの
個々の繊維を互いにからみ合わせたことから生じた中間
層結合性を持っていた。
ブを収縮させ、メルトブローン成形ポリプロピレン・ウ
ェブに機械方向にギャザーを付けた。こうして形成した
複合不織弾性ウェブは、２つのウェブが接着剤あるいは
熱接着で結合していないので、明らかにこれらウェブの
個々の繊維を互いにからみ合わせたことから生じた中間
層結合性を持っていた。
繊維質不織弾性ウェブそのもののサンプルと複合不織弾
性ウェブのサンプルをInstron引張試験機モデル1122で
伸張させ、各サンプル100パーセント、すなわち、非伸
張長さの２倍の伸びを得、次にサンプルを非伸張状態に
復帰させた。この手順を３回繰り返し、その後に各サン
プルを破断点まで伸ばした。各サンプルは２インチ幅、
５インチ長さであり、試験機での初期ジョー分離は１イ
ンチにセットした。サンプルは縦方向に試験機内に置
き、毎分５インチの速度で伸ばした。機械方向データ
は、５インチの機械方向長さ、２インチの横方向幅を有
するサンプルから得た。横方向測定値は横方向で５イン
チの長さ、機械方向で２インチの幅を有するサンプルか
ら得た。繊維質不織弾性ウェブについて得たデータが以
下の第III表に示してあり、複合不織弾性ウェブについ
て得たデータは以下の第IV表に示してある。
性ウェブのサンプルをInstron引張試験機モデル1122で
伸張させ、各サンプル100パーセント、すなわち、非伸
張長さの２倍の伸びを得、次にサンプルを非伸張状態に
復帰させた。この手順を３回繰り返し、その後に各サン
プルを破断点まで伸ばした。各サンプルは２インチ幅、
５インチ長さであり、試験機での初期ジョー分離は１イ
ンチにセットした。サンプルは縦方向に試験機内に置
き、毎分５インチの速度で伸ばした。機械方向データ
は、５インチの機械方向長さ、２インチの横方向幅を有
するサンプルから得た。横方向測定値は横方向で５イン
チの長さ、機械方向で２インチの幅を有するサンプルか
ら得た。繊維質不織弾性ウェブについて得たデータが以
下の第III表に示してあり、複合不織弾性ウェブについ
て得たデータは以下の第IV表に示してある。
第III表、第IV表は全吸収エネルギ（インチ−ポン
ド）、各反復で生じるピーク（最大）荷重（ポンド）、
100パーセント伸び手順の各反復においてサンプルを伸
張させた際およびサンプルを破断するまで伸ばした際の
各ピーク（最大）伸び（インチ）を開示している。ここ
でわかるように、ピーク荷重で機械方向に100パーセン
トサンプルを伸張させるに必要な全エネルギは繊維質不
織弾性ウェブ、複合不織弾性ウェブでほぼ同じである。
これは、メルトブローン成形ポリプロピレン・ウェブが
機械方向にギャザー付けされ、機械方向に伸びるのにエ
ネルギが少なくてよいからと考えられる。破断伸びの
際、複合不織弾性ウェブについてのピーク荷重は70パー
セントを超えて増大した。これは、メルトブローン成形
ポリプロピレン・ウェブが複合不織弾性ウェブの強度に
強さを与えていることを示している。
ド）、各反復で生じるピーク（最大）荷重（ポンド）、
100パーセント伸び手順の各反復においてサンプルを伸
張させた際およびサンプルを破断するまで伸ばした際の
各ピーク（最大）伸び（インチ）を開示している。ここ
でわかるように、ピーク荷重で機械方向に100パーセン
トサンプルを伸張させるに必要な全エネルギは繊維質不
織弾性ウェブ、複合不織弾性ウェブでほぼ同じである。
これは、メルトブローン成形ポリプロピレン・ウェブが
機械方向にギャザー付けされ、機械方向に伸びるのにエ
ネルギが少なくてよいからと考えられる。破断伸びの
際、複合不織弾性ウェブについてのピーク荷重は70パー
セントを超えて増大した。これは、メルトブローン成形
ポリプロピレン・ウェブが複合不織弾性ウェブの強度に
強さを与えていることを示している。
横方向（TD）（メルトブローン成形ポリプロピレンにギ
ャザーが付いていない）においては、複合不織弾性ウェ
ブの初期強度についてのピーク荷重は繊維質不織弾性ウ
ェブについてのピーク荷重よりも60パーセント以上大き
い。これは、メルトブローン成形ポリプロピレン・ウェ
ブが低い伸びでも複合不織弾性ウェブの強度に貢献して
いることを示している。さらに、複合不織弾性ウェブに
ついてのピーク全吸収エネルギは最初の伸張のときの繊
維質不織弾性ウェブのそれよりも50パーセント増加した
ことを示している。その後の伸張段階ではこの値は実際
に減少する。これは、最初の伸張時にメルトブローン成
形ポリプロピレン・ウェブがかなり破壊すなわち裂けて
おり、もはや複合不織弾性ウェブの全エネルギには貢献
していないことを示している。
ャザーが付いていない）においては、複合不織弾性ウェ
ブの初期強度についてのピーク荷重は繊維質不織弾性ウ
ェブについてのピーク荷重よりも60パーセント以上大き
い。これは、メルトブローン成形ポリプロピレン・ウェ
ブが低い伸びでも複合不織弾性ウェブの強度に貢献して
いることを示している。さらに、複合不織弾性ウェブに
ついてのピーク全吸収エネルギは最初の伸張のときの繊
維質不織弾性ウェブのそれよりも50パーセント増加した
ことを示している。その後の伸張段階ではこの値は実際
に減少する。これは、最初の伸張時にメルトブローン成
形ポリプロピレン・ウェブがかなり破壊すなわち裂けて
おり、もはや複合不織弾性ウェブの全エネルギには貢献
していないことを示している。
ここで、複合不織弾性ウェブの「通気性」が繊維質不織
段階ウェブの「通気性」に比べてまだ良好であることが
観察された。さらに、繊維質不織弾性ウェブの表面に張
り付けられたメルトブローン成形ポリプロピレン超微小
繊維の薄いウェブのために、ポリプロピレンの撥水性に
より一層撥水性が高まる。さらに、メルトブローン成形
FBの表面にメルトブローン成形超微小繊維の薄いウェブ
を張り付けたことにより、不織弾性ウェブのゴムのよう
な感触が柔かくて望ましい感触に変った。
段階ウェブの「通気性」に比べてまだ良好であることが
観察された。さらに、繊維質不織弾性ウェブの表面に張
り付けられたメルトブローン成形ポリプロピレン超微小
繊維の薄いウェブのために、ポリプロピレンの撥水性に
より一層撥水性が高まる。さらに、メルトブローン成形
FBの表面にメルトブローン成形超微小繊維の薄いウェブ
を張り付けたことにより、不織弾性ウェブのゴムのよう
な感触が柔かくて望ましい感触に変った。
実施例II ポリスチレンＡ、Ａ′端ブロックおよびポリ（エチレン
−ブチレン）「Ｂ」中間ブロック（商品名KRATON GX165
7でShell Chemical Companyから得たもの）を有するＡ
−Ｂ−Ａ′ブロック共重合体60重量パーセント、ポリエ
チレン（商品名PE Na601でU.S.I.Chemical Companyから
得たもの）40重量パーセントの配合物をメルトブローン
成形することによって予め形成したおいた繊維質不織弾
性ウェブを巻取形態で用意した。
−ブチレン）「Ｂ」中間ブロック（商品名KRATON GX165
7でShell Chemical Companyから得たもの）を有するＡ
−Ｂ−Ａ′ブロック共重合体60重量パーセント、ポリエ
チレン（商品名PE Na601でU.S.I.Chemical Companyから
得たもの）40重量パーセントの配合物をメルトブローン
成形することによって予め形成したおいた繊維質不織弾
性ウェブを巻取形態で用意した。
繊維質不織弾性ウェブのメルトブローン成形は型チップ
の直線インチ当り30本の押出毛管を有するメルトブロー
ン型を通して材料配合物を押出すことによって行なっ
た。各毛管の直径は約0.0145インチ、長さ約0.113イン
チであった。配合物は約570°Ｆの温度において毎分毎
毛管当り約0.50グラムの率で毛管を通して押出した。配
合物を押出した圧力は毛管のところで144ポンド／平方
インチゲージであった。しかしながら、この測定値は圧
力プローブの故障により不正確であったと現在考えられ
ている。型チップ形態は、毛管の両側に成形用エアギャ
ップを形成するエアプレートの外面を含む平面から内方
に約0.110インチくぼむように調節した。エアプレート
は、押出毛管の各側に１つずつ計２つの成形用エアギャ
ップが約0.110インチのエアギャップを形成するように
調節した。配合物をメルトブローン成形するための成形
用エアを約614°Ｆの温度と約４ポンド／平方インチゲ
ージの圧力でエアギャップに供給した。メルトブローン
繊維を型チップからほぼ16インチであったと考えられる
成形スクリーンに形成された。この距離の測定は正確に
行なわれなかった。
の直線インチ当り30本の押出毛管を有するメルトブロー
ン型を通して材料配合物を押出すことによって行なっ
た。各毛管の直径は約0.0145インチ、長さ約0.113イン
チであった。配合物は約570°Ｆの温度において毎分毎
毛管当り約0.50グラムの率で毛管を通して押出した。配
合物を押出した圧力は毛管のところで144ポンド／平方
インチゲージであった。しかしながら、この測定値は圧
力プローブの故障により不正確であったと現在考えられ
ている。型チップ形態は、毛管の両側に成形用エアギャ
ップを形成するエアプレートの外面を含む平面から内方
に約0.110インチくぼむように調節した。エアプレート
は、押出毛管の各側に１つずつ計２つの成形用エアギャ
ップが約0.110インチのエアギャップを形成するように
調節した。配合物をメルトブローン成形するための成形
用エアを約614°Ｆの温度と約４ポンド／平方インチゲ
ージの圧力でエアギャップに供給した。メルトブローン
繊維を型チップからほぼ16インチであったと考えられる
成形スクリーンに形成された。この距離の測定は正確に
行なわれなかった。
こうして形成した繊維質不織弾性ウェブを繰り出し、機
械方向（MD）に張力付与力、すなわち、バイアス力を加
えて伸張させ、繊維質不織弾性ウェブをその伸張長さに
保ちながら繊維質不織弾性ウェブの上面にポリプロピレ
ン（商品名PF301でHimont Companyで市販されているも
の）を超微小繊維状にメルトブローン成形することによ
って繊維質不織ギャザー付け可能ウェブを形成した。
械方向（MD）に張力付与力、すなわち、バイアス力を加
えて伸張させ、繊維質不織弾性ウェブをその伸張長さに
保ちながら繊維質不織弾性ウェブの上面にポリプロピレ
ン（商品名PF301でHimont Companyで市販されているも
の）を超微小繊維状にメルトブローン成形することによ
って繊維質不織ギャザー付け可能ウェブを形成した。
繊維質不織ギャザー付け可能ウェブのメルトブローン成
形は、型チップの直線インチ当り30本の押出毛管を有す
るメルトブローン型を通してポリプロピレンを押出すこ
とによって行なった。各毛管の直径は約0.0145インチで
あり、長さは約0.113インチであった。ポリプロピレン
は毎分毎毛管当り約0.75グラムの率において約590°Ｆ
の温度で毛管を通じて押出した。ポリプロピレンに加え
た押出圧力は毛管のところで186ポンド／平方インチゲ
ージであった。型チップ形態を調節して、毛管の両側に
成形用エアギャップを形成しているエアプレートの外面
を含む平面から約0.010インチ突出する位置させた。エ
アプレートを調節して、押出毛管の各側に１つずつ計２
つの成形エアギャップは約0.018インチのエアギャップ
を形成した。ポリプロピレンをメルトブローン成形する
成形用エアは約600°Ｆの温度、約２ポンド／平方イン
チゲージの圧力でエアギャップに供給した。型チップと
ギャザー付け可能ポリプロピレン・ウェブを形成した繊
維質不織弾性ウェブの表面との距離は約10インチであっ
た。これらの処理条件のために、ポリプロピレンの粘度
は約124ポワズであり、繊維質不織弾性ウェブの面によ
り大きい直径のポリプロピレン超微小繊維を形成した。
形は、型チップの直線インチ当り30本の押出毛管を有す
るメルトブローン型を通してポリプロピレンを押出すこ
とによって行なった。各毛管の直径は約0.0145インチで
あり、長さは約0.113インチであった。ポリプロピレン
は毎分毎毛管当り約0.75グラムの率において約590°Ｆ
の温度で毛管を通じて押出した。ポリプロピレンに加え
た押出圧力は毛管のところで186ポンド／平方インチゲ
ージであった。型チップ形態を調節して、毛管の両側に
成形用エアギャップを形成しているエアプレートの外面
を含む平面から約0.010インチ突出する位置させた。エ
アプレートを調節して、押出毛管の各側に１つずつ計２
つの成形エアギャップは約0.018インチのエアギャップ
を形成した。ポリプロピレンをメルトブローン成形する
成形用エアは約600°Ｆの温度、約２ポンド／平方イン
チゲージの圧力でエアギャップに供給した。型チップと
ギャザー付け可能ポリプロピレン・ウェブを形成した繊
維質不織弾性ウェブの表面との距離は約10インチであっ
た。これらの処理条件のために、ポリプロピレンの粘度
は約124ポワズであり、繊維質不織弾性ウェブの面によ
り大きい直径のポリプロピレン超微小繊維を形成した。
次いで、伸張バイアス力を減らし、繊維質不織弾性ウェ
ブを収縮させ、メルトブローン成形ポリプロピレン・ウ
ェブを機械方向にギャザーを付けた。こうして形成した
複合不織弾性ウェブは、２つのウェブが接着剤あるいは
熱接着で結合していないので、明らかにこれらウェブの
個々の繊維を互いにからみ合わせたことから生じた中間
層結合性を持っていた。
ブを収縮させ、メルトブローン成形ポリプロピレン・ウ
ェブを機械方向にギャザーを付けた。こうして形成した
複合不織弾性ウェブは、２つのウェブが接着剤あるいは
熱接着で結合していないので、明らかにこれらウェブの
個々の繊維を互いにからみ合わせたことから生じた中間
層結合性を持っていた。
繊維質不織弾性ウェブそのもののサンプルと複合不織弾
性ウェブのサンプルをInstron引張試験機モデル1122で
伸張させ、各サンプル100パーセント、すなわち、非伸
張長さの２倍の伸びを得、次にサンプルを非伸張状態に
復帰させた。この手順を３回繰り返し、その後に各サン
プルを破断点まで伸ばした。各サンプルは２インチ幅、
５インチ長さであり、試験機での初期ジョー分離は１イ
ンチにセットした。サンプルは縦方向に試験機内に置
き、毎分５インチの速度で伸ばした。機械方向データ
は、５インチの機械方向長さ、２インチの横方向幅を有
するサンプルから得た。横方向測定値は横方向で５イン
チの長さ、機械方向で２インチの幅を有するサンプルか
ら得た。実施例IIで形成した複合不織弾性ウェブについ
て得たデータが以下の第Ｖ表に示してある。
性ウェブのサンプルをInstron引張試験機モデル1122で
伸張させ、各サンプル100パーセント、すなわち、非伸
張長さの２倍の伸びを得、次にサンプルを非伸張状態に
復帰させた。この手順を３回繰り返し、その後に各サン
プルを破断点まで伸ばした。各サンプルは２インチ幅、
５インチ長さであり、試験機での初期ジョー分離は１イ
ンチにセットした。サンプルは縦方向に試験機内に置
き、毎分５インチの速度で伸ばした。機械方向データ
は、５インチの機械方向長さ、２インチの横方向幅を有
するサンプルから得た。横方向測定値は横方向で５イン
チの長さ、機械方向で２インチの幅を有するサンプルか
ら得た。実施例IIで形成した複合不織弾性ウェブについ
て得たデータが以下の第Ｖ表に示してある。
この第Ｖ表は、複合不織弾性ウェブを機械方向に破断す
るまで伸張させたときに100パーセント伸びに必要な機
械方向のエネルギあるいは荷重が少なく、全吸収エネル
ギが約７倍に増大し、ピーク荷重が約３倍に増大したこ
とを示いている。メルトブローン成形体がギャザーを与
えられていない横方向では、初期の100パーセント伸び
が破断までの全吸収エネルギの約3.5倍の全エネルギを
吸収し、その後の100パーセント伸張作用のいずれでも
約40から５倍のエネルギを吸収した。さらに、横方向に
おける最初の伸張作用についてのピーク荷重は同じ横方
向における続く任意の伸張作用のためのピーク荷重より
も約40パーセント高かった。
るまで伸張させたときに100パーセント伸びに必要な機
械方向のエネルギあるいは荷重が少なく、全吸収エネル
ギが約７倍に増大し、ピーク荷重が約３倍に増大したこ
とを示いている。メルトブローン成形体がギャザーを与
えられていない横方向では、初期の100パーセント伸び
が破断までの全吸収エネルギの約3.5倍の全エネルギを
吸収し、その後の100パーセント伸張作用のいずれでも
約40から５倍のエネルギを吸収した。さらに、横方向に
おける最初の伸張作用についてのピーク荷重は同じ横方
向における続く任意の伸張作用のためのピーク荷重より
も約40パーセント高かった。
定では、ピークTEAについては2.376、ピーク荷重につい
ては1.232、ピーク伸びについては5,609の値を得た。こ
れらの値は他の２回の測定で得た値からあまりに離れて
いるので正しくないと考えられる。
ては1.232、ピーク伸びについては5,609の値を得た。こ
れらの値は他の２回の測定で得た値からあまりに離れて
いるので正しくないと考えられる。
特に断らない限り、第III、IV、Ｖ表に記載されている
データは各機械方向特定についての５つの測定値および
各横方向測定についての３つの特定値から得た平均値で
あることは了解されたい。
データは各機械方向特定についての５つの測定値および
各横方向測定についての３つの特定値から得た平均値で
あることは了解されたい。
実施例Ｉで用いたメルトブローン成形繊維質不織弾性ウ
ェブの基本重量は67.3グラム／平方めえとるであり、実
施例Ｉの繊維質不織弾性ウェブの表面に形成したメルト
ブローン成形ギャザー付け荷重ポリプロピレン・ウェブ
の基本重量は12.2グラム／平方メートルであった。実施
例Ｉの複合不織弾性ウェブの弛緩すなわち収縮の程度は
約54パーセントであった。複合不織弾性ウェブの弛緩程
度は、機械方向に約4.0インチの弛緩長さを有する複合
不織弾性ウェブのサンプルを取り、ギャザー付きポリプ
ロピレン・ウェブによる伸びに抵抗が生じるまでこのサ
ンプルを機械方向に伸ばすことによって決めた。すなわ
ち、ポリプロピレン・ウェブのギャザーがなくなるまで
である。この時点で、4.0インチのサンプルは機械方向
に約8.75インチ伸びた。
ェブの基本重量は67.3グラム／平方めえとるであり、実
施例Ｉの繊維質不織弾性ウェブの表面に形成したメルト
ブローン成形ギャザー付け荷重ポリプロピレン・ウェブ
の基本重量は12.2グラム／平方メートルであった。実施
例Ｉの複合不織弾性ウェブの弛緩すなわち収縮の程度は
約54パーセントであった。複合不織弾性ウェブの弛緩程
度は、機械方向に約4.0インチの弛緩長さを有する複合
不織弾性ウェブのサンプルを取り、ギャザー付きポリプ
ロピレン・ウェブによる伸びに抵抗が生じるまでこのサ
ンプルを機械方向に伸ばすことによって決めた。すなわ
ち、ポリプロピレン・ウェブのギャザーがなくなるまで
である。この時点で、4.0インチのサンプルは機械方向
に約8.75インチ伸びた。
実施例IIで用いた繊維質不織弾性ウェブの基本重量は約
66.2グラム／平方メートルであり、実施例IIで弾性ウェ
ブの表面にメルトブローン成形した繊維質不織ギャザー
付け可能ウェブの基本重量は約21.4グラム／平方メート
ルであった。実施例IIの複合不織弾性ウェブの弛緩すな
わち収縮の程度は約42パーセントであった。この弛緩程
度は、機械方向に約12インチの弛緩長さを有する複合不
織弾性ウェブのサンプルを取り、ギャザー付きポリプロ
ピレン・ウェブによる伸びに抵抗が生じるまでこのサン
プルを機械方向に伸ばすことによって形成した。すなわ
ち、ポリプロピレン・ウェブのギャザーがなくなるまで
伸ばすのである。この時点で、12インチのサンプルは約
20.7インチまで伸びた。
66.2グラム／平方メートルであり、実施例IIで弾性ウェ
ブの表面にメルトブローン成形した繊維質不織ギャザー
付け可能ウェブの基本重量は約21.4グラム／平方メート
ルであった。実施例IIの複合不織弾性ウェブの弛緩すな
わち収縮の程度は約42パーセントであった。この弛緩程
度は、機械方向に約12インチの弛緩長さを有する複合不
織弾性ウェブのサンプルを取り、ギャザー付きポリプロ
ピレン・ウェブによる伸びに抵抗が生じるまでこのサン
プルを機械方向に伸ばすことによって形成した。すなわ
ち、ポリプロピレン・ウェブのギャザーがなくなるまで
伸ばすのである。この時点で、12インチのサンプルは約
20.7インチまで伸びた。
弛緩させ、収縮した複合不織弾性ウェブを観察したとこ
ろ、次のことがわかった。すなわち、メルトブローン成
形したポリプロピレン・ウェブはクレープの付き、ギャ
ザー付きの外観を呈し、クレープまたはギャザーの線は
繊維質不織弾性ウェブの表面にメルトブローン成形した
ポリプロピレン・ウェブの形成中に繊維質不織弾性ウェ
ブを伸張した方向に対してほぼ横方向（すなわち、機械
方向に対して横方向）であった。興味あることには、収
縮させた複合不織弾性ウェブの繊維質不織弾性ウェブが
ポリプロピレンをメルトブローン成形中の繊維質不織弾
性ウェブの伸張方向に対してほぼ平行なクレープまたは
ギャザー線を所有していた（すなわち、繊維質不織弾性
ウェブのクレープまたはギャザーの線が機械方向に対し
てほぼ平行である）。したがって、２つのウェブからな
る複合不織弾性ウェブは互いにほぼ直角に横切るギャザ
ーまたはクレープの入れ代った線を有するウェブを包含
したことになる。繊維質不織ギャザー付け可能ポリプロ
ピレン・ウェブにおけるギャザーまたはクレープの線の
発生は機械方向におけるそのウェブのギャザーから予測
できよう。しかしながら、繊維質不織弾性ウェブのギャ
ザーまたはクレープ線の形成、特に、ポリプロピレン繊
維質不織ギャザー付け可能ウェブのギャザーまたはクレ
ープ線とほぼ直角に不織弾性ウェブにギャザーまたはク
レープの線の発生は予測されなかった。
ろ、次のことがわかった。すなわち、メルトブローン成
形したポリプロピレン・ウェブはクレープの付き、ギャ
ザー付きの外観を呈し、クレープまたはギャザーの線は
繊維質不織弾性ウェブの表面にメルトブローン成形した
ポリプロピレン・ウェブの形成中に繊維質不織弾性ウェ
ブを伸張した方向に対してほぼ横方向（すなわち、機械
方向に対して横方向）であった。興味あることには、収
縮させた複合不織弾性ウェブの繊維質不織弾性ウェブが
ポリプロピレンをメルトブローン成形中の繊維質不織弾
性ウェブの伸張方向に対してほぼ平行なクレープまたは
ギャザー線を所有していた（すなわち、繊維質不織弾性
ウェブのクレープまたはギャザーの線が機械方向に対し
てほぼ平行である）。したがって、２つのウェブからな
る複合不織弾性ウェブは互いにほぼ直角に横切るギャザ
ーまたはクレープの入れ代った線を有するウェブを包含
したことになる。繊維質不織ギャザー付け可能ポリプロ
ピレン・ウェブにおけるギャザーまたはクレープの線の
発生は機械方向におけるそのウェブのギャザーから予測
できよう。しかしながら、繊維質不織弾性ウェブのギャ
ザーまたはクレープ線の形成、特に、ポリプロピレン繊
維質不織ギャザー付け可能ウェブのギャザーまたはクレ
ープ線とほぼ直角に不織弾性ウェブにギャザーまたはク
レープの線の発生は予測されなかった。
約５−7/8インチのほぼ機械方向（MD）の長さと、約４
−1/2インチのほぼ横方向の寸法（TD）とを有する複合
不織弾性ウェブの一部を切取り、ギャザー付き繊維質不
織メルトブローン成形ポリプロピレン・ウェブを繊維質
不織弾性ウェブから分離した。この分離の際、ギャザー
付き繊維質不織メルトブローン成形ポリプロピレン・ウ
ェブは約７インチの弛緩機械方向寸法を持ち、約４−1/
2インチの横方向寸法を保った。重要なのは、このギャ
ザー付き繊維質不織メルトブローン成形ポリプロピレン
・ウェブが機械方向においてほぼそのクレープ付きまた
はギャザー付き形態を保ったということである。さら
に、分離したギャザー付き繊維質不織メルトブローン成
形ポリプロピレン・ウェブは機械方向に張力付与、バイ
アス力を加えることによって機械方向に伸ばすことがで
き、この張力付与バイアス力を除いたときに、ほぼその
弛緩非バイアス、無張力ギャザー付き寸法（７インチ×
４−1/2インチ）に戻る。すなわち収縮した。たとえ
ば、ギャザーがほとんどなくなる程度まで機械方向（M
D）にギャザー付き繊維質不織メルトブローン成形ポリ
プロピレン・ウェブの７インチ×４−1/2インチサンプ
ルを伸ばしたとき、このサンプルを測定し、約９−1/2
インチの機械方向（MD）長さ、約４−1/2インチの横方
向（TD）寸法を持つことがわかった。バイアス力をサン
プルから除いたとき、このサンプルは一分以内に７イン
チをちょっと超えた機械方向（MD）寸法、約４−1/2イ
ンチの横方向（TD）寸法まで戻った。伸び手順を繰り返
すと、サンプルは約９−1/2インチの機械方向（MD）寸
法と約４−1/2インチの横方向（TD）寸法をとった。２
回目の伸張力を除くと、このポリプロピレン・ウェブは
約７−1/2インチの機械方向（MD）寸法、約４−1/2イン
チの横方向（TD）寸法を一分以内にとった。PF301ポリ
プロピレンが弾性を持っていないと考えられていたの
で、この結果は予想外であった。
−1/2インチのほぼ横方向の寸法（TD）とを有する複合
不織弾性ウェブの一部を切取り、ギャザー付き繊維質不
織メルトブローン成形ポリプロピレン・ウェブを繊維質
不織弾性ウェブから分離した。この分離の際、ギャザー
付き繊維質不織メルトブローン成形ポリプロピレン・ウ
ェブは約７インチの弛緩機械方向寸法を持ち、約４−1/
2インチの横方向寸法を保った。重要なのは、このギャ
ザー付き繊維質不織メルトブローン成形ポリプロピレン
・ウェブが機械方向においてほぼそのクレープ付きまた
はギャザー付き形態を保ったということである。さら
に、分離したギャザー付き繊維質不織メルトブローン成
形ポリプロピレン・ウェブは機械方向に張力付与、バイ
アス力を加えることによって機械方向に伸ばすことがで
き、この張力付与バイアス力を除いたときに、ほぼその
弛緩非バイアス、無張力ギャザー付き寸法（７インチ×
４−1/2インチ）に戻る。すなわち収縮した。たとえ
ば、ギャザーがほとんどなくなる程度まで機械方向（M
D）にギャザー付き繊維質不織メルトブローン成形ポリ
プロピレン・ウェブの７インチ×４−1/2インチサンプ
ルを伸ばしたとき、このサンプルを測定し、約９−1/2
インチの機械方向（MD）長さ、約４−1/2インチの横方
向（TD）寸法を持つことがわかった。バイアス力をサン
プルから除いたとき、このサンプルは一分以内に７イン
チをちょっと超えた機械方向（MD）寸法、約４−1/2イ
ンチの横方向（TD）寸法まで戻った。伸び手順を繰り返
すと、サンプルは約９−1/2インチの機械方向（MD）寸
法と約４−1/2インチの横方向（TD）寸法をとった。２
回目の伸張力を除くと、このポリプロピレン・ウェブは
約７−1/2インチの機械方向（MD）寸法、約４−1/2イン
チの横方向（TD）寸法を一分以内にとった。PF301ポリ
プロピレンが弾性を持っていないと考えられていたの
で、この結果は予想外であった。
本発明方法およびこの方法によって形成した製品は変更
可能である。たとえば、２つまたはそれ以上の繊維質不
織ギャザー付きウェブ50を上下に重ねて接着して繊維質
不織ギャザー付きウェブ50を厚くすることができた。さ
らに、一枚の繊維質不織ギャザー付きウェブ50を分離可
能にあるいは上述の要領で繊維質不織弾性ウェブ22の両
面に結合して次の３ウェブシーケンス、すなわち、繊維
質不織ギャザー付きウェブ／繊維質不織弾性ウェブ／繊
維質不織ギャザー付きウェブを有する複合不織弾性ウェ
ブを形成することができた。
可能である。たとえば、２つまたはそれ以上の繊維質不
織ギャザー付きウェブ50を上下に重ねて接着して繊維質
不織ギャザー付きウェブ50を厚くすることができた。さ
らに、一枚の繊維質不織ギャザー付きウェブ50を分離可
能にあるいは上述の要領で繊維質不織弾性ウェブ22の両
面に結合して次の３ウェブシーケンス、すなわち、繊維
質不織ギャザー付きウェブ／繊維質不織弾性ウェブ／繊
維質不織ギャザー付きウェブを有する複合不織弾性ウェ
ブを形成することができた。
繊維質不織弾性ウェブを２枚の繊維質不織ギャザー付き
ウェブではさんだ３ウェブシーケンスは、繊維質不織弾
性ウェブ22を上述のように粘着性エラスロマー材料で作
った場合に特に望ましい。これは、２枚のウェブで粘着
性弾性ウェブ22をはさむと、ウェブ52を保管のために巻
き取る際に粘着性ウェブ22がウェブ52の他の部分に接着
するのを防止できるからである。３ウェブ材料は第３図
に概略的に示す方法によって形成することができた。こ
の方法は、２層になった複合不織弾性ウェブ52がローラ
40、42を出るまで第１図に概略的に示す方法と同一であ
る。その後、ローラ56、58間のニップ54に進まずに、複
合ウェブ52は回転ローラ80と回転ニップローラ82の間の
ニップ78を通る。複合ウェブ52は次いで第３の多孔性収
集スクリーン84によって回転ニップローラ88と回転ロー
ラ74の間のニップ86に運ばれる。多孔性収集スクリーン
68は第３図に矢印92で示す方向へローラ80、84まわりを
移動して駆動される。ローラ80、82、88、90の回転を調
節して、ローラ80、82、88、90の周面速度をローラ40、
44の周面速度と同じとする。したがって、繊維質不織弾
性ウェブ22は、多孔性収集スクリーン84で運ばれるとき
に伸張バイアス長さに維持される。
ウェブではさんだ３ウェブシーケンスは、繊維質不織弾
性ウェブ22を上述のように粘着性エラスロマー材料で作
った場合に特に望ましい。これは、２枚のウェブで粘着
性弾性ウェブ22をはさむと、ウェブ52を保管のために巻
き取る際に粘着性ウェブ22がウェブ52の他の部分に接着
するのを防止できるからである。３ウェブ材料は第３図
に概略的に示す方法によって形成することができた。こ
の方法は、２層になった複合不織弾性ウェブ52がローラ
40、42を出るまで第１図に概略的に示す方法と同一であ
る。その後、ローラ56、58間のニップ54に進まずに、複
合ウェブ52は回転ローラ80と回転ニップローラ82の間の
ニップ78を通る。複合ウェブ52は次いで第３の多孔性収
集スクリーン84によって回転ニップローラ88と回転ロー
ラ74の間のニップ86に運ばれる。多孔性収集スクリーン
68は第３図に矢印92で示す方向へローラ80、84まわりを
移動して駆動される。ローラ80、82、88、90の回転を調
節して、ローラ80、82、88、90の周面速度をローラ40、
44の周面速度と同じとする。したがって、繊維質不織弾
性ウェブ22は、多孔性収集スクリーン84で運ばれるとき
に伸張バイアス長さに維持される。
複合不織弾性ウェブ52が多孔性収集スクリーン84によっ
て運ばれている間、普通のメルトブローン成形型94（所
望に応じて、普通の結合剤不使用結合型またはカーディ
ング装置を利用できる）が不織弾性ウェブ22の伸張した
上面に直接に超微小繊維98をメルトブローン成形するこ
とによって伸張した繊維質不織弾性ウェブ22の反対面に
第２の繊維質不織ギャザー付きウェブ96を形成する。第
２のギャザー付け可能なウェブ96を形成するのに使用で
きる材料は第１の繊維質不織ギャザー付きウェブ50を形
成するのに利用できると上述した材料のうち任意のもの
を含み得る。ウェブ22、50に関連して先に述べたように
粒状物質をウェブ96内に含ませてもよい。その後、第２
の繊維質不織ギャザー付きウェブ96を本質的にローラ4
0、44と同等のローラ88、90の作用によって繊維質不織
弾性ウェブ22に熱接着してもよい。第２繊維質不織ギャ
ザー付きウェブ96の繊維質不織弾性ウェブ22への熱接着
は、第１の繊維質不織ギャザー付きウェブ50の繊維質不
織弾性ウェブ22への熱接着に関連して先に説明したと同
じ温度範囲、同じ圧力範囲内で実施することができる。
所望に応じて、熱接着段階の代りに普通の音波接着技術
（図示せず）を用いてもよい。あるいは、繊維質不織弾
性ウェブ22が粘着性である場合には、先に説明したよう
に、繊維質不織ギャザー付きウェブ96の繊維質不織弾性
ウェブへの熱接着は不要である。これは第２の繊維質不
織ギャザー付きウェブ96が繊維質不織弾性ウェブ22の表
面に形成されると同時にそこに結合されることになるか
らである。
て運ばれている間、普通のメルトブローン成形型94（所
望に応じて、普通の結合剤不使用結合型またはカーディ
ング装置を利用できる）が不織弾性ウェブ22の伸張した
上面に直接に超微小繊維98をメルトブローン成形するこ
とによって伸張した繊維質不織弾性ウェブ22の反対面に
第２の繊維質不織ギャザー付きウェブ96を形成する。第
２のギャザー付け可能なウェブ96を形成するのに使用で
きる材料は第１の繊維質不織ギャザー付きウェブ50を形
成するのに利用できると上述した材料のうち任意のもの
を含み得る。ウェブ22、50に関連して先に述べたように
粒状物質をウェブ96内に含ませてもよい。その後、第２
の繊維質不織ギャザー付きウェブ96を本質的にローラ4
0、44と同等のローラ88、90の作用によって繊維質不織
弾性ウェブ22に熱接着してもよい。第２繊維質不織ギャ
ザー付きウェブ96の繊維質不織弾性ウェブ22への熱接着
は、第１の繊維質不織ギャザー付きウェブ50の繊維質不
織弾性ウェブ22への熱接着に関連して先に説明したと同
じ温度範囲、同じ圧力範囲内で実施することができる。
所望に応じて、熱接着段階の代りに普通の音波接着技術
（図示せず）を用いてもよい。あるいは、繊維質不織弾
性ウェブ22が粘着性である場合には、先に説明したよう
に、繊維質不織ギャザー付きウェブ96の繊維質不織弾性
ウェブへの熱接着は不要である。これは第２の繊維質不
織ギャザー付きウェブ96が繊維質不織弾性ウェブ22の表
面に形成されると同時にそこに結合されることになるか
らである。
別の実施例では、後の段階で繊維質不織ギャザー付きウ
ェブ96を弾性ウェブ22から分離することになっている場
合、第２の繊維質不織ギャザー付きウェブ96は、それを
繊維質不織弾性ウェブ22の表面に形成している最中にウ
ェブ96の繊維をウェブ22の繊維とからみ合わせることに
よって繊維質不織弾性ウェブ22の表面に分離可能に結合
することができる。この実施例では、繊維質不織ギャザ
ー付きウェブ96は繊維質不織弾性ウェブ22に形成される
と同時に結合される。
ェブ96を弾性ウェブ22から分離することになっている場
合、第２の繊維質不織ギャザー付きウェブ96は、それを
繊維質不織弾性ウェブ22の表面に形成している最中にウ
ェブ96の繊維をウェブ22の繊維とからみ合わせることに
よって繊維質不織弾性ウェブ22の表面に分離可能に結合
することができる。この実施例では、繊維質不織ギャザ
ー付きウェブ96は繊維質不織弾性ウェブ22に形成される
と同時に結合される。
これらの実施例のいずれでも、ウェブ22の伸張した表面
にウェブ50、96を形成する前に弾性ウェブ22の表面に接
着剤を塗布することによってウェブ50、96のウェブ22へ
の結合を改善できる。ウェブ22の表面への接着剤の塗布
は、ニップローラ32、82によって普通と同様に容易に行
なうことができる。たとえば、接着剤はローラ32、82の
表面に普通に塗布され、ウェブ22がニップ28、78を通過
するときにローラ32、82がウェブ22の表面に接着剤を転
写することができる。あるいは、接着剤をウェブ22の表
面にスポット形態で塗布してもよい。
にウェブ50、96を形成する前に弾性ウェブ22の表面に接
着剤を塗布することによってウェブ50、96のウェブ22へ
の結合を改善できる。ウェブ22の表面への接着剤の塗布
は、ニップローラ32、82によって普通と同様に容易に行
なうことができる。たとえば、接着剤はローラ32、82の
表面に普通に塗布され、ウェブ22がニップ28、78を通過
するときにローラ32、82がウェブ22の表面に接着剤を転
写することができる。あるいは、接着剤をウェブ22の表
面にスポット形態で塗布してもよい。
繊維質不織ギャザー付きウェブ96を弾性ウェブ22に結合
した後、ウェブ22に加えているバイアス力を緩めるべ
く、２つの回転しているニップローラ104、106間のニッ
プ102に３ウェブ式複合不織弾性ウェブ100を通す。ロー
ラ104、106の回転を調節して、ローラ104、106の周面速
度で複合ウェブ100を弛緩させる。この複合ウェブ100
は、その弾性により、その弛緩非バイアス長さまで収縮
する。ウェブ100の弛緩非バイアス長さまでの弛緩、収
縮で、繊維質不織ギャザー付きウェブ50、96の両方に繊
維質不織弾性ウェブ22の弛緩、収縮によってギャザーが
付く。最後に、108で示すように複合ウェブ100を巻き取
り、保管することができる。粘着性弾性ウェブ22がウェ
ブ50、96間にはさまれているので、保管中に複合ウェブ
100の他の部分にこの粘着性弾性ウェブ22が接着するこ
とはない。この材料は種々の製品、たとえば、おむつ製
品を形成するのに利用できる。
した後、ウェブ22に加えているバイアス力を緩めるべ
く、２つの回転しているニップローラ104、106間のニッ
プ102に３ウェブ式複合不織弾性ウェブ100を通す。ロー
ラ104、106の回転を調節して、ローラ104、106の周面速
度で複合ウェブ100を弛緩させる。この複合ウェブ100
は、その弾性により、その弛緩非バイアス長さまで収縮
する。ウェブ100の弛緩非バイアス長さまでの弛緩、収
縮で、繊維質不織ギャザー付きウェブ50、96の両方に繊
維質不織弾性ウェブ22の弛緩、収縮によってギャザーが
付く。最後に、108で示すように複合ウェブ100を巻き取
り、保管することができる。粘着性弾性ウェブ22がウェ
ブ50、96間にはさまれているので、保管中に複合ウェブ
100の他の部分にこの粘着性弾性ウェブ22が接着するこ
とはない。この材料は種々の製品、たとえば、おむつ製
品を形成するのに利用できる。
粘着性弾性ウェブ22に関連して上に説明した２ウェブ式
複合ウェブ100はウェブ22を形成する粘着性材料なしに
形成することもできることは了解されたい。この場合、
ウェブ96をウェブ22に繊維のからみ合い、熱接着、音波
接着などの他に結合方法を利用しなければならない。
複合ウェブ100はウェブ22を形成する粘着性材料なしに
形成することもできることは了解されたい。この場合、
ウェブ96をウェブ22に繊維のからみ合い、熱接着、音波
接着などの他に結合方法を利用しなければならない。
本発明の別の態様では、図に示すように機械方向（MD）
ではなくて横方向（TD）において１つ以上のギャザー付
け可能ウェブ50、96にギャザー付けを行なう。横方向に
ウェブ50または96あるいは両方にギャザー付けを行ない
たい場合には、弾性ウェブ22を横方向に伸張させたり、
収縮させたりする付加的な装置を利用する。たとえば、
第４図は、第１図の実施例のギャザー付き不織弾性ウェ
ブ50を不織弾性ウェブ22の伸張した表面に形成する要件
を回避する本発明の別の実施例を示している。第４図の
実施例では、ギャザー付き不織弾性ウェブ50は多孔性成
形スクリーン110の表面に直接形成され、このスクリー
ンそのものは矢印112で示すように機械方向に伸縮でき
る。たとえば、この伸縮自在の多孔性収集スクリーン11
0は不織弾性ウェブ22の連続ウェブで作ることができ
る。あるいは、伸縮自在の多孔性収集スクリーン110は
第５図に全体的に示す金網スクリーン114で作ってもよ
い。この金網スクリーン114は機械方向にコイル巻きさ
れ、展開する複数のほぼ平行なばね116で形成され、こ
れらのばね116は横方向（TD）に伸びる複数の細いほぼ
平行なワイヤ118によって横方向において互いに連結さ
れている。横方向ワイヤ118は互いに非常に接近して配
置してあり、金網スクリーン114が非バイアス、収縮形
態にあるとき、これら横方向ワイヤ118は互いに接触す
る。機械方向に張力付与力あるいはバイアス力を加えた
際、コイルばね116は機械方向に展開、すなわち、伸張
し、細い横方向ワイヤ118は互いに分離して多孔性収集
面110を形成する。このバイアス力を加えられて伸張し
た形態が第６図に示してある。
ではなくて横方向（TD）において１つ以上のギャザー付
け可能ウェブ50、96にギャザー付けを行なう。横方向に
ウェブ50または96あるいは両方にギャザー付けを行ない
たい場合には、弾性ウェブ22を横方向に伸張させたり、
収縮させたりする付加的な装置を利用する。たとえば、
第４図は、第１図の実施例のギャザー付き不織弾性ウェ
ブ50を不織弾性ウェブ22の伸張した表面に形成する要件
を回避する本発明の別の実施例を示している。第４図の
実施例では、ギャザー付き不織弾性ウェブ50は多孔性成
形スクリーン110の表面に直接形成され、このスクリー
ンそのものは矢印112で示すように機械方向に伸縮でき
る。たとえば、この伸縮自在の多孔性収集スクリーン11
0は不織弾性ウェブ22の連続ウェブで作ることができ
る。あるいは、伸縮自在の多孔性収集スクリーン110は
第５図に全体的に示す金網スクリーン114で作ってもよ
い。この金網スクリーン114は機械方向にコイル巻きさ
れ、展開する複数のほぼ平行なばね116で形成され、こ
れらのばね116は横方向（TD）に伸びる複数の細いほぼ
平行なワイヤ118によって横方向において互いに連結さ
れている。横方向ワイヤ118は互いに非常に接近して配
置してあり、金網スクリーン114が非バイアス、収縮形
態にあるとき、これら横方向ワイヤ118は互いに接触す
る。機械方向に張力付与力あるいはバイアス力を加えた
際、コイルばね116は機械方向に展開、すなわち、伸張
し、細い横方向ワイヤ118は互いに分離して多孔性収集
面110を形成する。このバイアス力を加えられて伸張し
た形態が第６図に示してある。
あるいは、金網スクリーン114は横方向にコイル巻きさ
れ、展開する複数のほぼ平行なばねによって形成するこ
とができ、ばねは機械方向（MD）に延びる複数の細い平
行なワイヤによって機械方向において互いに連結されて
いる。この形態は第５図に示してあり、この形態によ
り、図に示すような機械方向とは異なる横方向において
ウェブ96にギャザーが付けられる。横方向にウェブ96に
ギャザー付けしたい場合には、スクリーン114を横方向
に伸縮させる付加的な普通の装置（図示せず）を機械方
向にスクリーン114を伸縮させる図示の装置の代りに用
いる。
れ、展開する複数のほぼ平行なばねによって形成するこ
とができ、ばねは機械方向（MD）に延びる複数の細い平
行なワイヤによって機械方向において互いに連結されて
いる。この形態は第５図に示してあり、この形態によ
り、図に示すような機械方向とは異なる横方向において
ウェブ96にギャザーが付けられる。横方向にウェブ96に
ギャザー付けしたい場合には、スクリーン114を横方向
に伸縮させる付加的な普通の装置（図示せず）を機械方
向にスクリーン114を伸縮させる図示の装置の代りに用
いる。
第４図を参照してわかるように、伸縮自在の多孔性収集
スクリーン110の機械方向112の移動はローラ120、122に
よって駆動されることによって達成される。これらのロ
ーラは普通の駆動機構（図示せず）によって駆動され
る。簡略化のために図示していないが、ローラ120、122
の間でスクリーン110の上方部分の下面の下には普通の
真空ボックスが設けてある。真空ボックスはスクリーン
110の上面にウェブ22を保持するのを助ける。伸縮自在
の多孔性収集スクリーン110は一対の回転するニップロ
ーラ126、128の間のニップ124を通る。ニップ124を調節
して、ローラ126、128が伸縮自在の多孔性収集スクリー
ン110とそれに悪影響を与えることなくしっかりと係合
するようにする。ローラ126、128の回転を調節して、ロ
ーラ126、128の周面速度をローラ120、122の周面速度と
ほぼ同じとする。伸縮自在の多孔性収集スクリーン110
は別の対の回転ニップローラ132、134の間のニップ130
を通り、このニップ130を調節することによって、ロー
ラ132、134が多孔性収集スクリーン110とそれに悪影響
を与えることなくしっかりと係合する。ローラ132、134
の回転を調節して、ローラ132、134の周面速度をローラ
120、122の周面速度よりも大きくする。ローラ132、134
の周面速度をローラ120、122の周面速度よりも高くした
結果、長手方向すなわち機械方向のバイアス伸張力が伸
縮自在の多孔性収集スクリーン110に加えられ、スクリ
ーン110は領域136において長手方向に伸縮バイアス長さ
まで延びる。ローラ126、128間、ローラ132、134間の領
域136において生じる多孔性収集スクリーン110の伸張程
度は、たとえば、ローラ126、128の周面速度に対してロ
ーラ132、134の周面速度を変えることによって変えるこ
とができる。たとえば、ローラ132、134の周面速度がロ
ーラ126、128の周面速度の約２倍の場合、伸縮自在の多
孔性収集スクリーン110は、その収縮非バイアス長さの
ほぼ２倍、すなわち、約200パーセントの伸張バイアス
長さまで延びることになる。伸縮自在の多孔性収集スク
リーン110がその収縮非バイアス非伸張長さの少なくと
も約125パーセントの長さまで領域136において延びるの
が好ましい。特に、スクリーン110がその収縮非バイア
ス非伸張長さの少なくとも約150パーセントの伸張長さ
まで領域136において伸張するのが好ましい。もっと好
ましくは、多孔性収集スクリーン110が非伸張非バイア
ス長さの少なくとも約150パーセントから約700パーセン
トあるいはそれ以上まで伸びるとよい。
スクリーン110の機械方向112の移動はローラ120、122に
よって駆動されることによって達成される。これらのロ
ーラは普通の駆動機構（図示せず）によって駆動され
る。簡略化のために図示していないが、ローラ120、122
の間でスクリーン110の上方部分の下面の下には普通の
真空ボックスが設けてある。真空ボックスはスクリーン
110の上面にウェブ22を保持するのを助ける。伸縮自在
の多孔性収集スクリーン110は一対の回転するニップロ
ーラ126、128の間のニップ124を通る。ニップ124を調節
して、ローラ126、128が伸縮自在の多孔性収集スクリー
ン110とそれに悪影響を与えることなくしっかりと係合
するようにする。ローラ126、128の回転を調節して、ロ
ーラ126、128の周面速度をローラ120、122の周面速度と
ほぼ同じとする。伸縮自在の多孔性収集スクリーン110
は別の対の回転ニップローラ132、134の間のニップ130
を通り、このニップ130を調節することによって、ロー
ラ132、134が多孔性収集スクリーン110とそれに悪影響
を与えることなくしっかりと係合する。ローラ132、134
の回転を調節して、ローラ132、134の周面速度をローラ
120、122の周面速度よりも大きくする。ローラ132、134
の周面速度をローラ120、122の周面速度よりも高くした
結果、長手方向すなわち機械方向のバイアス伸張力が伸
縮自在の多孔性収集スクリーン110に加えられ、スクリ
ーン110は領域136において長手方向に伸縮バイアス長さ
まで延びる。ローラ126、128間、ローラ132、134間の領
域136において生じる多孔性収集スクリーン110の伸張程
度は、たとえば、ローラ126、128の周面速度に対してロ
ーラ132、134の周面速度を変えることによって変えるこ
とができる。たとえば、ローラ132、134の周面速度がロ
ーラ126、128の周面速度の約２倍の場合、伸縮自在の多
孔性収集スクリーン110は、その収縮非バイアス長さの
ほぼ２倍、すなわち、約200パーセントの伸張バイアス
長さまで延びることになる。伸縮自在の多孔性収集スク
リーン110がその収縮非バイアス非伸張長さの少なくと
も約125パーセントの長さまで領域136において延びるの
が好ましい。特に、スクリーン110がその収縮非バイア
ス非伸張長さの少なくとも約150パーセントの伸張長さ
まで領域136において伸張するのが好ましい。もっと好
ましくは、多孔性収集スクリーン110が非伸張非バイア
ス長さの少なくとも約150パーセントから約700パーセン
トあるいはそれ以上まで伸びるとよい。
伸縮自在の多孔性収集スクリーン110が領域136において
伸びた形態にある間に、普通のメルトブローン型140に
よって形成されるメルトブローン超微小繊維140が多孔
性収集スクリーン110の伸張した表面にメルトブローン
成形される。メルトブローン超微小繊維138が伸張した
多孔性収集スクリーン110上と堆積したとき、それはか
らみ合って凝集し、凝集繊維質不織ギャザー付きウェブ
96を形成する。からみ合って凝集した繊維質不織ギャザ
ー付きウェブ96は多孔性収集スクリーン110によってニ
ップ130を通って回転ローラ120と回転ニップローラ144
の間に形成されたニップ142まで運ばれる。回転ニップ
ローラ144の周面速度を調節して、それを回転ローラ12
0、ローラ122、126、128の周面速度とほぼ同じとする。
ローラ144、120の周面速度がローラ122、126、128の周
面速度とほぼ同じであるから、伸張した多孔性収集スク
リーン110から伸張力は除かれ、スクリーン110は収縮
し、その収縮性によって収縮非バイアス長さとなる。多
孔性収集スクリーン110の収縮非バイアス長さへの弛
緩、収縮により、繊維質不織ギャザー付きウェブ96は一
緒に収縮してその上面にギャザーが付く。したがって、
このギャザー付きの作用は対のローラ132、134、120、1
44の間の領域146で生じる。
伸びた形態にある間に、普通のメルトブローン型140に
よって形成されるメルトブローン超微小繊維140が多孔
性収集スクリーン110の伸張した表面にメルトブローン
成形される。メルトブローン超微小繊維138が伸張した
多孔性収集スクリーン110上と堆積したとき、それはか
らみ合って凝集し、凝集繊維質不織ギャザー付きウェブ
96を形成する。からみ合って凝集した繊維質不織ギャザ
ー付きウェブ96は多孔性収集スクリーン110によってニ
ップ130を通って回転ローラ120と回転ニップローラ144
の間に形成されたニップ142まで運ばれる。回転ニップ
ローラ144の周面速度を調節して、それを回転ローラ12
0、ローラ122、126、128の周面速度とほぼ同じとする。
ローラ144、120の周面速度がローラ122、126、128の周
面速度とほぼ同じであるから、伸張した多孔性収集スク
リーン110から伸張力は除かれ、スクリーン110は収縮
し、その収縮性によって収縮非バイアス長さとなる。多
孔性収集スクリーン110の収縮非バイアス長さへの弛
緩、収縮により、繊維質不織ギャザー付きウェブ96は一
緒に収縮してその上面にギャザーが付く。したがって、
このギャザー付きの作用は対のローラ132、134、120、1
44の間の領域146で生じる。
多孔性収集スクリーン110の弛緩、収縮後、繊維質不織
ギャザー付きウェブ96は保管および輸送のために供給ロ
ーラ148に巻き取ってもよい。先に述べた理由のため
に、供給ローラ148の回転速度を制御して、ギャザー付
き繊維質不織弾性ウェブ96をほとんど張力のかかってい
ない状態で格納しなければならない。これは、ローラ14
8の回転速度を調節し、ローラ148の周面速度がローラ12
0、144の周面速度とほとんど同じか、あるいは、ほんの
少し大きいようにすることによって達成される。
ギャザー付きウェブ96は保管および輸送のために供給ロ
ーラ148に巻き取ってもよい。先に述べた理由のため
に、供給ローラ148の回転速度を制御して、ギャザー付
き繊維質不織弾性ウェブ96をほとんど張力のかかってい
ない状態で格納しなければならない。これは、ローラ14
8の回転速度を調節し、ローラ148の周面速度がローラ12
0、144の周面速度とほとんど同じか、あるいは、ほんの
少し大きいようにすることによって達成される。
３層式複合ウェブを第３図に示すように形成した場合、
弾性不織ウェブから２つの外側のギャザー付き不織ウェ
ブを分離することが望ましいかも知れない。この場合、
繊維質不織ギャザー付きウェブ50を回転している２つの
ニップローラ152、154の間のニップ150およびウェブ96
を回転する２つのニップローラ158、160の間のニップ15
6に通すことによって繊維質不織ギャザー付きウェブ5
0、96を繊維質不織弾性ウェブ22から分離する。次い
で、ウェブ50、96をそれぞれの保管ロール162、164に巻
き取り、後に使用する。先に述べた理由により、繊維質
不織ギャザー付きウェブ50、96を巻き取るときには注意
して、ウェブ50、96がロール162、164上に無張力あるい
はほとんど張力のない状態で格納されるようにしなけれ
ばならない。これはロール162、164を回転させ、ローラ
162の周面速度をロール152、154の周面速度に等しい
か、あるいは、それよりもほんの少し大きいようにし、
ローラ164の周面速度をローラ158、160の周面速度に等
しいか、あるいは、それよりもほんの少し大きいように
することによって行なわれ得る。ウェブ50、96の分離
後、繊維質不織弾性ウェブ22は２つの回転するニップロ
ーラ168、170の間のニップ166に通り、保管ローラ172に
巻き取られる。
弾性不織ウェブから２つの外側のギャザー付き不織ウェ
ブを分離することが望ましいかも知れない。この場合、
繊維質不織ギャザー付きウェブ50を回転している２つの
ニップローラ152、154の間のニップ150およびウェブ96
を回転する２つのニップローラ158、160の間のニップ15
6に通すことによって繊維質不織ギャザー付きウェブ5
0、96を繊維質不織弾性ウェブ22から分離する。次い
で、ウェブ50、96をそれぞれの保管ロール162、164に巻
き取り、後に使用する。先に述べた理由により、繊維質
不織ギャザー付きウェブ50、96を巻き取るときには注意
して、ウェブ50、96がロール162、164上に無張力あるい
はほとんど張力のない状態で格納されるようにしなけれ
ばならない。これはロール162、164を回転させ、ローラ
162の周面速度をロール152、154の周面速度に等しい
か、あるいは、それよりもほんの少し大きいようにし、
ローラ164の周面速度をローラ158、160の周面速度に等
しいか、あるいは、それよりもほんの少し大きいように
することによって行なわれ得る。ウェブ50、96の分離
後、繊維質不織弾性ウェブ22は２つの回転するニップロ
ーラ168、170の間のニップ166に通り、保管ローラ172に
巻き取られる。
ここに論議した特別の実施例では繊維質不織ギャザー付
きウェブ50、96を普通のメルトブローン成形型およびメ
ルトブローン方法を利用して形成したものとして説明し
たが、代りに普通の結合剤不使用結合用型および結合剤
不使用結合方法を利用することができ、本発明の範囲は
結合剤不使用結合型および方法あるいはメルトブローン
成形型および方法48、94の代りに不織ギャザー付け可能
ウェブを形成できる他の任意の装置、方法で形成した材
料も含むことを意図している。結合剤不使用結合型およ
び方法を利用する場合、ギャザー付け可能ウェブ50の繊
維質不織弾性ウェブ22への結合は、先に述べたように、
ウェブ内面接着（粘着性エラストマー材料をウェブ22の
形成に使用した場合）、熱接着あるいは音波接着、もし
くは、ウェブ50、96の形成に先立ってウェブ22の面に接
着剤を塗布することによって行なわなければならない。
これらの結合方法は結合剤不使用結合したギャザー付け
可能ウェブと一緒に利用しなければならない。これは、
結合剤不使用結合したギャザー付け可能ウェブの繊維は
ウェブ22の繊維と容易にからみ合わないからである。１
つまたはそれ以上のウェブ50、96のウェブ22への結合を
熱接着（ウェブ50、96は結合剤不使用結合、メルトブロ
ーン成形、あるいはその他の方法で形成されている）に
よって行ないたい場合、熱接着段階を行なった後できる
だけ早い時期にウェブ22をほぼ張力のない非バイアス状
態まで弛緩、収縮させるように注意しなければならな
い。これは、不織弾性ウェブ22を長い間軟化点以上に維
持している場合にはそれが弾力性を失うことになるから
と考えられる。弾力性を失うと、冷たくなった弾性ウェ
ブ22が伸張状態のまま「固化」してしまう。
きウェブ50、96を普通のメルトブローン成形型およびメ
ルトブローン方法を利用して形成したものとして説明し
たが、代りに普通の結合剤不使用結合用型および結合剤
不使用結合方法を利用することができ、本発明の範囲は
結合剤不使用結合型および方法あるいはメルトブローン
成形型および方法48、94の代りに不織ギャザー付け可能
ウェブを形成できる他の任意の装置、方法で形成した材
料も含むことを意図している。結合剤不使用結合型およ
び方法を利用する場合、ギャザー付け可能ウェブ50の繊
維質不織弾性ウェブ22への結合は、先に述べたように、
ウェブ内面接着（粘着性エラストマー材料をウェブ22の
形成に使用した場合）、熱接着あるいは音波接着、もし
くは、ウェブ50、96の形成に先立ってウェブ22の面に接
着剤を塗布することによって行なわなければならない。
これらの結合方法は結合剤不使用結合したギャザー付け
可能ウェブと一緒に利用しなければならない。これは、
結合剤不使用結合したギャザー付け可能ウェブの繊維は
ウェブ22の繊維と容易にからみ合わないからである。１
つまたはそれ以上のウェブ50、96のウェブ22への結合を
熱接着（ウェブ50、96は結合剤不使用結合、メルトブロ
ーン成形、あるいはその他の方法で形成されている）に
よって行ないたい場合、熱接着段階を行なった後できる
だけ早い時期にウェブ22をほぼ張力のない非バイアス状
態まで弛緩、収縮させるように注意しなければならな
い。これは、不織弾性ウェブ22を長い間軟化点以上に維
持している場合にはそれが弾力性を失うことになるから
と考えられる。弾力性を失うと、冷たくなった弾性ウェ
ブ22が伸張状態のまま「固化」してしまう。
本発明の変更、修正が発明の範囲から逸脱することなく
行ない得ることは了解されたい。また、本発明の範囲が
ここに開示した特別の実施例に限定するものではなく、
上述の説明と照らし合わせて特許請求の範囲を読んだと
きにのみ限定されるものであることも了解されたい。
行ない得ることは了解されたい。また、本発明の範囲が
ここに開示した特別の実施例に限定するものではなく、
上述の説明と照らし合わせて特許請求の範囲を読んだと
きにのみ限定されるものであることも了解されたい。
第１図は本発明の一実施例の方法を実施する１つの態様
を示す概略図である。 第２図は本発明の別の実施例の方法を実施する態様を説
明する概略図である。 第３図はギャザー付きウェブを弾性ウェブから分離する
本発明の実施例の方法を実施する態様を説明する概略図
である。 第４図はギャザー付きウェブを弾性ウェブから分離する
本発明の別の実施例の方法を実施するための別の態様を
説明する概略図である。 第５図は第４図に示す方法で成形スクリーンとして利用
できる伸縮自在の成形スクリーンを非バイアス収縮状態
で示す頂面図である。 第６図は第５図の伸縮自在成形スクリーンをバイアスを
かけた伸張形態で示す頂面図である。 第７図は２枚のギャザー付きウェブを弾性ウェブから分
離する本発明のまた別の実施例の方法を実施する態様を
示す概略図である。 図面において、10……メルトブローン超微小繊維、12…
…メルトブローン型、14……多孔性収集スクリーン、1
8、20……ローラ、22……繊維質不織弾性ウェブ、26…
…ニップローラ、30……ローラ、32……ニップローラ、
36……第２多孔性収集スクリーン、40……ローラ、44…
…ニップローラ、46……メルトブローン超微小繊維、48
……メルトブローン成形型、50……繊維質不織ギャザー
付きウェブ、52……複合不織弾性ウェブ、56、58……ニ
ップロール、60……供給ローラ、64、66……ニップロー
ラ、70、72……ニップローラ、74、76……保管ロール
を示す概略図である。 第２図は本発明の別の実施例の方法を実施する態様を説
明する概略図である。 第３図はギャザー付きウェブを弾性ウェブから分離する
本発明の実施例の方法を実施する態様を説明する概略図
である。 第４図はギャザー付きウェブを弾性ウェブから分離する
本発明の別の実施例の方法を実施するための別の態様を
説明する概略図である。 第５図は第４図に示す方法で成形スクリーンとして利用
できる伸縮自在の成形スクリーンを非バイアス収縮状態
で示す頂面図である。 第６図は第５図の伸縮自在成形スクリーンをバイアスを
かけた伸張形態で示す頂面図である。 第７図は２枚のギャザー付きウェブを弾性ウェブから分
離する本発明のまた別の実施例の方法を実施する態様を
示す概略図である。 図面において、10……メルトブローン超微小繊維、12…
…メルトブローン型、14……多孔性収集スクリーン、1
8、20……ローラ、22……繊維質不織弾性ウェブ、26…
…ニップローラ、30……ローラ、32……ニップローラ、
36……第２多孔性収集スクリーン、40……ローラ、44…
…ニップローラ、46……メルトブローン超微小繊維、48
……メルトブローン成形型、50……繊維質不織ギャザー
付きウェブ、52……複合不織弾性ウェブ、56、58……ニ
ップロール、60……供給ローラ、64、66……ニップロー
ラ、70、72……ニップローラ、74、76……保管ロール
Claims (23)
- 【請求項１】繊維質不織ギャザー・ウェブに結合した不
織弾性ウェブを包含する複合不織繊維ウェブを製造する
方法であって、不織弾性ウェブを用意する段階と、この
不織弾性ウェブを伸長する段階と、伸長した不織弾性ウ
ェブの表面に直接に接触するように繊維質不織ギャザー
付け可能ウェブを形成する段階と、前記繊維質不織ギャ
ザー付け可能ウェブを伸長した前記不織弾性ウェブに結
合して複合不織弾性ウェブを形成する段階と、複合不織
弾性ウェブを緩めて前記繊維質不織ギャザー付け可能ウ
ェブにギャザーを付ける段階とを包含することを特徴と
する方法。 - 【請求項２】特許請求の範囲第１項記載の方法におい
て、前記不織弾性ウェブを用意する段階がメルトブロー
ン超微小繊維の繊維質不織弾性ウェブを形成する段階を
包含することを特徴とする方法。 - 【請求項３】特許請求の範囲第１項記載の方法におい
て、前記不織弾性ウェブを用意する段階が多孔性弾性ウ
ェブを用意する段階を包含することを特徴とする方法。 - 【請求項４】特許請求の範囲第２項記載の方法におい
て、繊維質不織弾性ウェブを繊維質不織弾性ウェブの弛
緩長さの少なくとも約125パーセントから不織弾性ウェ
ブの弛緩長さの約700パーセントまで伸張することを特
徴とする方法。 - 【請求項５】特許請求の範囲第１項記載の方法におい
て、前記繊維質不織ギャザー付け可能ウェブを形成する
段階がメルトブローン超微小繊維の繊維質不織ギャザー
付け可能ウェブを形成する段階を包含することを特徴と
する方法。 - 【請求項６】特許請求の範囲第１項記載の方法におい
て、前記繊維質不織ギャザー付け可能ウェブを形成する
段階が結合剤不使用結合の超微小繊維の繊維質不織ギャ
ザー付け可能ウェブを形成する段階を包含することを特
徴とする方法。 - 【請求項７】特許請求の範囲第１項記載の方法におい
て、前記繊維質不織ギャザー付け可能ウェブを形成する
段階がカード・ウェブを形成する段階を包含することを
特徴とする方法。 - 【請求項８】特許請求の範囲第１項記載の方法におい
て、繊維質不織ギャザー付け可能ウェブを不織弾性ウェ
ブに結合する段階が熱接着で行われることを特徴とする
方法。 - 【請求項９】特許請求の範囲第８項記載の方法におい
て、繊維質不織ギャザー付け可能ウェブを不織弾性ウェ
ブに熱接着する段階が、ウェブのどちらかを形成するの
に利用する材料の融解温度以下約50℃からウェブのどち
らかを形成するのに利用する材料の約融解温度までの温
度範囲内での熱接着によって行われることを特徴とする
方法。 - 【請求項１０】繊維質不織ギャザー付きウェブに結合し
た不織弾性ウェブを包含する複合不織弾性ウェブを製造
する方法であって、粘着性不織弾性ウェブを用意する段
階と、この粘着性不織弾性ウェブを伸張する段階と、伸
張した不織弾性ウェブの表面に直接に接触するように繊
維質不織ギャザー付け可能ウェブを形成すると同時に、
伸張した前記不織弾性ウェブの表面に前記繊維質不織ギ
ャザー付け可能ウェブを結合することによって、伸張し
た前記繊維質不織弾性ウェブの表面に前記繊維質不織ギ
ャザー付け可能ウェブを形成しているときにこれら２種
類のウェブを互いに接着させて繊維質不織ギャザー付け
可能ウェブに粘着性不織弾性ウェブを結合して複合不織
弾性ウェブを形成する段階と、粘着性複合不織弾性ウェ
ブを弛緩させて繊維質不織ギャザー付け可能ウェブにギ
ャザーを付ける段階とを包含することを特徴とする方
法。 - 【請求項１１】特許請求の範囲第10項記載の方法におい
て、前記粘着性不織弾性ウェブを用意する段階がメルト
ブローン超微小繊維の繊維質不織弾性ウェブを形成する
段階を包含することを特徴とする方法。 - 【請求項１２】特許請求の範囲第11項記載の方法におい
て、前記繊維質不織ギャザー付け可能ウェブを形成する
段階が前記繊維質不織弾性ウェブの表面に結合剤不使用
結合超微小繊維の繊維質不織ギャザー付け可能ウェブを
形成する段階を包含することを特徴とする方法。 - 【請求項１３】繊維質不織ギャザー付きウェブに結合し
た不織弾性ウェブを包含する複合不織弾性ウェブを製造
する方法であって、粘着性不織弾性ウェブを用意する段
階と、この粘着性不織弾性ウェブを伸張する段階と、伸
張した不織弾性ウェブの表面に直接に接触するように繊
維質不織ギャザー付け可能ウェブを形成すると同時に、
伸張した前記不織弾性ウェブの表面に前記繊維質不織ギ
ャザー付け可能ウェブを結合することによって、伸張し
た前記不織弾性ウェブの表面に前記繊維質不織ギャザー
付け可能ウェブを形成しているときに前記不織ギャザー
付け可能ウェブの個々の繊維を前記不織弾性ウェブにか
らみ合わせて繊維質不織ギャザー付け可能ウェブに粘着
性不織弾性ウェブを結合して複合不織弾性ウェブを形成
する段階と、粘着性複合不織弾性ウェブを弛緩させて繊
維質不織ギャザー付け可能ウェブにギャザーを付ける段
階とを包含することを特徴とする方法。 - 【請求項１４】特許請求の範囲第13項記載の方法におい
て、前記不織弾性ウェブを用意する段階がメルトブロー
ン超微小繊維の繊維質不織弾性ウェブを形成する段階を
包含することを特徴とする方法。 - 【請求項１５】特許請求の範囲第14項記載の方法におい
て、前記結合を繊維質不織ギャザー付け可能ウェブの個
々の繊維をメルトブローン超微小繊維の繊維質不織弾性
ウェブの個々の繊維とからみ合わせることによってのみ
行うことを特徴とする方法。 - 【請求項１６】特許請求の範囲第13項記載の方法におい
て、前記不織弾性ウェブを用意する段階が多孔性不織弾
性フィルムを用意する段階を包含することを特徴とする
方法。 - 【請求項１７】特許請求の範囲第16項記載の方法におい
て、前記結合を繊維質不織ギャザー付け可能ウェブの個
々の繊維を多孔性不織弾性フィルムの孔にからみ合わせ
ることによってのみ行うことを特徴とする方法。 - 【請求項１８】弾性を有するギャザー付き不織ウェブを
製造する方法であって、伸縮可能な形成面を用意する段
階と、伸張した形成面に直接に接触するように繊維質不
織ギャザー付け可能ウェブを形成して伸張した形成面に
繊維質不織ギャザー付け可能ウェブ分離可能に結合する
段階と、形成面を収縮させて繊維質不織ギャザー付け可
能ウェブにギャザーを付ける段階と、収縮した形成面か
らギャザー付きの繊維質不織ギャザー付け可能ウェブを
分離する段階とを包含することを特徴とする方法。 - 【請求項１９】特許請求の範囲第18項記載の方法におい
て、繊維質不織弾性ウェブを少なくとも約125パーセン
トから約700パーセントまで伸張させることを特徴とす
る方法。 - 【請求項２０】特許請求の範囲第18項記載の方法におい
て、前記繊維質不織ギャザー付け可能ウェブを形成する
段階がメルトブローン超微小繊維の繊維質不織ギャザー
付け可能ウェブを形成する段階を包含することを特徴と
する方法。 - 【請求項２１】特許請求の範囲第18項記載の方法におい
て、前記繊維質不織ギャザー付け可能ウェブを形成する
段階が結合剤不使用結合超微小繊維の繊維質不織ギャザ
ー付け可能ウェブを形成する段階を包含することを特徴
とする方法。 - 【請求項２２】弾性を有するギャザー付き繊維質不織ウ
ェブを製造する方法において、弛緩時長さから伸張時の
長さに伸張させることができる不織弾性ウェブ形成面を
用意する段階と、この不織弾性ウェブ形成面を前記伸張
長さまで伸張する段階と、前記不織弾性ウェブ形成面に
直接に接触するように繊維質不織ギャザー付け可能ウェ
ブを形成して前記不織弾性ウェブ形成面を前記伸張長さ
に維持しながらその表面に前記繊維質不織ギャザー付け
可能ウェブを分離可能に結合し、この分離可能な結合を
行うのに不織弾性ウェブ形成面に繊維質不織ギャザー付
け可能ウェブを形成しているときに繊維質不織ギャザー
付け可能ウェブの個々の繊維を繊維質不織弾性ウェブ形
成面の個々の繊維にからみ合わせる段階と、不織弾性ウ
ェブ形成面を収縮させて繊維質不織ギャザー付け可能ウ
ェブにギャザーを付ける段階と、ギャザー付きの繊維質
不織ギャザー付け可能ウェブを不織弾性ウェブ形成面か
ら分離する段階とを包含することを特徴とする方法。 - 【請求項２３】特許請求の範囲第22項記載の方法におい
て、前記不織弾性ウェブ形成面を用意する段階がメルト
ブローン超微小繊維の不織弾性ウェブを形成する段階を
包含することを特徴とする方法。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/760,449 US4657802A (en) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | Composite nonwoven elastic web |
| US760449 | 1985-07-30 | ||
| US760445 | 1985-07-30 | ||
| US06/760,445 US4652487A (en) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | Gathered fibrous nonwoven elastic web |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6228456A JPS6228456A (ja) | 1987-02-06 |
| JPH0737703B2 true JPH0737703B2 (ja) | 1995-04-26 |
Family
ID=27116824
Family Applications (1)
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