JP5171999B2 - 発光装置 - Google Patents
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Description
される。
面に被着させることによって、高輝度の発光装置とすることが提案されている。
Sn)−鉛(Pb)半田、Sn−Au等の低融点ロウ材を介して取着される。そして、発光素子4の熱は、樹脂接着剤や低融点ロウ材を介して基体2に伝達され外部に効率よく放散されることにより、発光素子4の作動性を良好に維持する。また、発光素子4から出射される光は、第2の枠体6の内周面で反射されて外部に放射される。
ルト(Co)合金,Fe−Ni合金等の金属や樹脂、セラミックスからなる。第2の枠体3が金属からなる場合、内周面を研磨等の方法で鏡面化することにより、内周面を発光素子4から発せられる可視光を良好に反射することのできる反射面とすることができる。また、樹脂やセラミックスからなる場合、内周面にメッキや蒸着等で金属層を形成することにより、内周面を発光素子4から発せられる可視光を良好に反射することのできる反射面とすることができる。発光素子4からの可視光の反射効率の高い反射面をより簡単に製造することができるという観点、および酸化等による腐食を防止することができるという観点からは、第2の枠体3はAlやSUSから成ることが好ましい。
内周面で良好に反射させ、外部に放射角度45度以内の範囲で光を良好に放射することができ、本発明のパッケージ1を使用した発光装置の発光効率や輝度、光度を極めて高いものとすることができる。なお、光の放射角度とは、発光素子4の中心を通る基体2に直交する平面上での光の広がりの角度のことであり、第2の枠体3の横断面における開口形状が円形状であれば放射角度は第2の枠体3の内周面の全周にわたって一定である。また、第2の枠体3の横断面における開口形状が楕円形状などの偏りがある場合は、放射角度はその最大値である。
好ましい。即ち、内周面の算術平均粗さRaが、4μmを超える場合、パッケージ1に収容された発光素子4の光を正反射させてパッケージ1の上方に出射させることが困難になり、光強度が減衰したり偏りが発生しやすくなる。また、第2の枠体3の内周面の算術平均粗さRaが0.004μm未満の場合、このような面を安定かつ効率よく形成することが困
難となるとともに、製品コストが高くなりやすい。なお、内周面のRaを上記の範囲とするには、従来周知の電解研磨加工,化学研磨加工もしくは切削加工により形成することができる。また、金型の面精度を利用した転写加工により形成する方法を用いてもよい。
ことができる。よって、パッケージ1の製造工程や発光装置を作動させる際の熱膨張、熱吸収により生じる応力を緩和できるとともに、第2の枠体3の傾きや変形を抑制することができる。例えば、Cu(熱膨張係数17×10−6/℃)等から成る第1の枠体6とAl(熱膨張係数23×10−6/℃)等から成る第2の枠体3とアルミナセラミックス(熱膨張係数7〜9×10−6/℃)等から成る基体2を用いる場合、基体2と第2の枠体3との熱膨張係数が大きく異なっているにもかかわらず、第1の枠体6を用いた本発明の構成とすることにより、熱膨張による歪みを有効に緩和することができる。
6×10-6/℃、ヤング率が2.9×1011Paのアルミナセラミックス基板を準備した。
熱膨張係数が23×10-6/℃、ヤング率が0.7×1011PaのAl枠体を準備した。
、基体2と第1の枠体6とをAu−Snロウにより接合するための接合部を形成した。この接合部は、Mo−Mn粉末からなるメタライズ層の表面に厚さ3μmのNiメッキ層と厚さ2μmのAuメッキ層とが被着されたものであった。
2:基体
2a:搭載部
3:第2の枠体
4:発光素子
5:透光性部材
6:第1の枠体
Claims (1)
- 基体と、
前記基体に実装された発光素子と、
前記発光素子を囲んでおり、前記基体の前記上面に設けられた金属材料を含む第1の枠体と、
下面と外周面との間であって下面の外側に段差を有し、前記段差で前記第1の枠体に接合され、且つ下面の内側の部位が前記基体の上面と間をあけて設けられた第2の枠体と、
を備えた発光装置。
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