JP5162382B2 - 低降伏比高靭性厚鋼板 - Google Patents
低降伏比高靭性厚鋼板 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5162382B2 JP5162382B2 JP2008226013A JP2008226013A JP5162382B2 JP 5162382 B2 JP5162382 B2 JP 5162382B2 JP 2008226013 A JP2008226013 A JP 2008226013A JP 2008226013 A JP2008226013 A JP 2008226013A JP 5162382 B2 JP5162382 B2 JP 5162382B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- less
- steel plate
- yield ratio
- low yield
- ratio high
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
Description
Cは鋼板の強度を確保するために必要な元素であり、またMAを確保するためには0.03%以上含有させる必要がある。しかしながら、Cを過剰に含有させると靭性が却って低下することになる。こうしたことから、その上限は0.15%とする必要がある。尚、C含有量の好ましい下限は0.04%(より好ましくは0.05%)であり、好ましい上限は0.09%(より好ましくは0.08%)である。
Siは鋼板の強度を確保するために有効な元素であり、またMA生成に必要な元素である。しかしながら、Siを過剰に含有されると靭性が却って低下することになる。こうしたことから、その上限を1.0%とした。尚、Si含有量の好ましい下限は0.1%であり、好ましい上限は0.7%(より好ましくは0.5%)である。
Mnは焼入れ性を向上させて鋼板強度を確保する上で有効な元素であり、こうした効果を発揮させるためには、Mnは1.0%以上含有させる必要がある。しかしながら、Mnを過剰に含有させると、母材靭性が劣化するので上限を2.0%とする。尚、Mn含有量の好ましい下限は1.3%であり、好ましい上限は1.8%である。
Pは可避的に混入してくる不純物であり、母材およびHAZの靭性に悪影響を及ぼすのでできるだけ少ない方が好ましい。こうした観点から、Pは0.015%以下に抑制するのが良い。P含有量の好ましい上限は0.01%である。
Sは、鋼板中の合金元素と化合して種々の介在物を形成し、鋼板の延性や靭性に有害に作用する不純物であるので、できるだけ少ない方が好ましい。実用鋼の清浄度の程度を考慮してその上限を0.01%に抑制するのが良い。尚、Sは鋼に不可避的に含まれる不純物であり、その量を0%とすることは工業生産上困難である。
Alは脱酸剤として有効な元素であると共に、鋼板のミクロ組織微細化による母材靭性向上効果も発揮する。こうした効果を発揮させるためには、Al含有量は0.005%以上とする必要がある。しかしながら、Alが過剰に含有されると母材靭性を劣化させる。こうしたことから、その上限を0.060%とした。尚、Al含有量の好ましい下限は0.01%であり(より好ましくは0.02%以上)、好ましい上限は0.04%である。
Tiは、鋼中にTiNを分散させて圧延前加熱時のオーステナイト粒(γ粒)の粗大化を防止する効果がある。こうした効果を発揮させるためには、Tiを0.008%以上含有させる必要がある。しかし、Ti含有量が過剰になると、母材およびHAZの靭性が劣化するため、0.030%以下とする。
不純物として含有されるNは、Al,Ti,NbおよびB等と結合し、窒化物を形成して母材組織を微細化させる効果があるとともに、母材圧延前の加熱時および溶接時のγ粒の微細化等に寄与する。こうした効果を発揮させるには、Nは0.0020%以上含有させる必要がある。しかしながら、固溶Nは母材靭性を劣化させる原因となる。全窒素量の増加により、前述の窒化物は増加するが固溶Nも過剰となり、有害となるため、0.010%以下とする必要がある。
Oは、不可避的不純物として含有されるが、鋼中では酸化物として存在する。しかしながら、その含有量が0.010%を超えると粗大な酸化物が生成して母材靭性、HAZ靭性が劣化する。こうしたことから、O含有量の上限を0.010%とする。O含有量の好ましい上限は0.005%(より好ましくは0.003%)である。
Cu、NiおよびCrは、いずれも焼入れ性を高めて鋼板の強度を向上させるのに有効な元素であり、必要によって含有される。しかしながら、これらの元素の含有量が過剰になると、母材靭性が却って低下するので、いずれも2%以下(より好ましくは1%以下)とするのがよい。上記効果を発揮させるための好ましい下限は、いずれも0.20%(より好ましくは0.40%)である。
Moは焼入れ性を向上させ鋼板の強度確保に有効な元素であり、焼戻し脆性を防止するために適宜利用される。こうした効果はその含有量が増加するにつれて増大するが、Mo含有量が過剰になると母材およびHAZの靭性が劣化するので、0.5%以下とするのが好ましい。より好ましくは、0.30%以下とするのが良い。
Nb、BおよびVは、焼入れ性を向上させて母材強度を向上させる効果を発揮するため必要に応じて添加される。またVは焼戻し軟化抵抗を高くする効果もある。しかしながら、Nbが多量に含有されると炭化物の生成が多くなり母材およびHAZの靭性が劣化するため、0.050%以下(より好ましくは0.04%以下、更に好ましくは0.03%以下)とするのが良い。またBが多量に含有されると母材靭性が劣化するため、0.0030%以下(より好ましくは0.020%以下、0.015%以下)とするのが良い。Vは上記効果を有効に発揮させるためには0.01%以上含有させることが好ましいが、多量に含有させると母材およびHAZの靭性が劣化するため、0.1%以下(より好ましくは0.05%以下)とするのが良い。
Mgは、MgOを形成し、HAZにおけるオーステナイト粒の粗大化を抑制することによって、HAZ靭性を向上させる効果を有するため、必要によって含有される。しかしながら、Mgの含有量が過剰になると、介在物が粗大化してHAZ靭性が劣化するため、0.005%以下(より好ましくは0.0035%以下)にするのが良い。
Caは硫化物の形態を制御してHAZ靭性の向上に寄与する元素である。しかし、0.0035%を超えて過剰に含有させてもHAZ靭性が却って劣化する。尚、Ca含有量の好ましい上限は0.020%、より好ましくは0.0015%である。
を含まない)]
ZrおよびHfは、Tiと同様、Nと窒化物を形成し、溶接時におけるHAZのオーステナイト粒を微細化し、HAZ靭性改善に有効な元素である。しかし、過剰に含有されるとHAZ靭性を却って低下させる。このため、これらの元素を含有するときには、Zrは0.1%以下、Hfは0.05%以下とする。
まない)]
CoおよびWは、焼入れ性を向上させ母材強度を高める効果を有するので、必要により含有される。しかし、過剰に含有するとHAZ靭性が劣化するため、上限をいずれも2.5%とする。
REMは、鋼材中に不可避的に混入してくる介在物(酸化物や硫化物等)の形状を微細化・球状化することによって、HAZの靭性向上に寄与する元素であり、必要によって含有される。こうした効果は、その含有量が増加するにつれて増大するが、REMの含有量が過剰になると、介在物が粗大化してHAZ靭性が劣化するため、0.010%以下に抑えることが好ましい。尚、本発明において、REMとは、ランタノイド元素(LaからLnまでの15元素)およびSc(スカンジウム)とY(イットリウム)を含む意味である。
鋼板の組織を一旦全てオーステナイト化するという観点から950℃以上とする必要があるが、加熱温度が1300℃を超えると、オーステナイトが粗大化して後の工程で所定の組織を得ることは難しくなる。
この温度範囲での圧下率を10%以上とすることによって、フェライトの粒径を微細化できる。この温度範囲を外れたり、圧下率が10%未満では、フェライトの粒径が粗大化するようになる。尚、本発明において「Ar3変態点」とは、下記(1)式で求められた値である。
Ar3=910−230×[C]+25×[Si]−74×[Mn]−56×[Cu]
−16×[Ni]−9×[Cr]−5×[Mo]−1620×[Nb]…(1)
但し、[C],[Si],[Mn],[Cu],[Ni],[Cr],[Mo]および[Nb]は、夫々C,Si,Mn,Cu,Ni,Cr,MoおよびNbの含有量(質量%)を示す。
仕上げ圧延温度が800℃を超えると、フェライト粒径が粗大化となり、700℃未満となると、フェライト粒径が10μm未満となって降伏応力YSが高くなりすぎる。
圧延後の冷却開始温度が仕上げ圧延温度よりも−50℃よりも低くなると、フェライトの粗大化を招く。
加速冷却時の平均冷却速度が5℃/秒未満では、フェライト粒の粗大化を招き、50℃/秒を超えるとフェライト量が不足する。また、冷却停止温度を400〜150℃とするのは、MAを所定量生成させるためである。
下記表1〜3に化学成分組成を示す各種溶鋼を、通常の溶製法によって溶製し、この溶鋼を冷却してスラブとした後、下記表4、5に示した条件で熱間圧延および冷却を行い、各種鋼板(厚み:50mm)を得た。尚、下記表1、3において、REMはLaを50%程度とCeを25%程度含有するミッシュメタルの形態で添加した。尚、下記表1〜3中「−」は元素を添加していないことを示している。
各鋼板のt/4部(t:板厚)の位置から採取した2cm角の試験片を鏡面研磨し、ナイタール腐食液(2%硝酸―エタノール溶液)でエッチング後、光学顕微鏡によって組織を観察し(倍率100倍:n=10)、JIS G 0552規定の比較法の手法に基づきフェライト粒径(平均値)を測定した。
各鋼板のt/4部(t:板厚)の位置について、鏡面研磨した試験片をレペラー腐食し、光学顕微鏡によって組織を観察し、倍率1000倍、50μm角の領域をn=10で撮影し、画像解析装置(Media Cybernetics製:Image−Pro Plus)によってベイナイト組織中に存在するMAを特定し、その面積率(平均値)を測定した。
各鋼板のt/4部(t:板厚)の位置からJIS4号試験片を採取し、JIS Z2241に従って引張試験を行うことによって、降伏応力YS(降伏点YP)および引張強さTSを測定し、降伏比YRを計算した。
母材の衝撃特性(靭性)は、Vノッチシャルピー試験を行い、遷移曲線によりvTrs(脆性破面遷移温度)を求めた。t/4部(t板厚)からJIS4号試験片を採取し、JIS Z2242に従って試験を実施した。このとき各温度(最低4温度以上)の測定につき、n=3で試験を実施し、3点中最も脆性破面率の高い点を通るように脆性破面遷移曲線を描き、脆性破面率50%の温度を脆性破面遷移温度vTrsとして算出した(vTrsが最も高温側となるように線を引く)。
サブマージアーク溶接(2kJ/mm)を行ったときの熱サイクルを模擬したHAZ靭性評価法として、加熱温度:1400℃で5秒保持、その後冷却が800〜500℃の冷却時間(Tc):25秒の熱サイクルで各供試鋼板を熱処理した後、温度−40℃におけるシャルピー吸収エネルギー(Vノッチ)を測定した。尚、試験片としては、板厚t/4部(t:板厚)の位置から採取したサイズ10mm×10mm×55mmの棒状で、中央部片面に深さ;2mmのVノッチを形成したものを使用した。このときVシャルピー衝撃値(vE−40)が50J以上を合格とした。
Claims (9)
- C:0.03〜0.15%(「質量%」の意味、化学成分については以下同じ)、Si:1.0%以下(0%を含まない)、Mn:1.0〜2.0%、P:0.015%以下(0%を含まない)、S:0.010%以下(0%を含まない)、Al:0.005〜0.060%、Ti:0.008〜0.030%、N:0.0020〜0.010%およびO:0.010%以下(0%を含まない)を夫々含有する鋼板であって、t/4(t:板厚)位置のミクロ組織において、フェライトおよびベイナイトの混合組織からなると共に、ベイナイト中に島状マルテンサイトが分散しており、且つフェライトの平均粒径が10〜50μmであると共に、ベイナイト中に存在する島状マルテンサイトの分率が全面積に対して1〜20面積%であることを特徴とする低降伏比高靭性厚鋼板。
- 更に、Cu:2%以下(0%を含まない)、Ni:2%以下(0%を含まない)およびCr:2%以下(0%を含まない)よりなる群から選ばれる1種以上を含有するものである請求項1に記載の低降伏比高靭性厚鋼板。
- 更に、Mo:0.5%以下(0%を含まない)を含有するものである請求項1または2に記載の低降伏比高靭性厚鋼板。
- 更に、Nb:0.050%以下(0%を含まない)、B:0.0030%以下(0%を含まない)およびV:0.1%以下(0%を含まない)よりなる群から選ばれる1種以上を含有するものである請求項1〜3のいずれかに記載の低降伏比高靭性厚鋼板。
- 更に、Mg:0.005%以下(0%を含まない)を含有するものである請求項1〜4のいずれかに記載の低降伏比高靭性厚鋼板。
- 更に、Ca:0.0035%以下(0%を含まない)を含有するものである請求項1〜5のいずれかに記載の低降伏比高靭性厚鋼板。
- 更に、Zr:0.1%以下(0%を含まない)および/またはHf:0.05%以下(0%を含まない)を含有するものである請求項1〜6のいずれかに記載の低降伏比高靭性厚鋼板。
- 更に、Co:2.5%以下(0%を含まない)および/またはW:2.5%以下(0%を含まない)を含有するものである請求項1〜7のいずれかに記載の低降伏比高靭性厚鋼板。
- 更に、希土類元素:0.010%以下(0を含まない)を含有するものである請求項1〜8のいずれかに記載の低降伏比高靭性厚鋼板。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008226013A JP5162382B2 (ja) | 2008-09-03 | 2008-09-03 | 低降伏比高靭性厚鋼板 |
CN200910171393.1A CN101665887B (zh) | 2008-09-03 | 2009-08-31 | 厚钢板 |
KR1020090082251A KR20100027993A (ko) | 2008-09-03 | 2009-09-02 | 후강판 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008226013A JP5162382B2 (ja) | 2008-09-03 | 2008-09-03 | 低降伏比高靭性厚鋼板 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010059472A JP2010059472A (ja) | 2010-03-18 |
JP5162382B2 true JP5162382B2 (ja) | 2013-03-13 |
Family
ID=41802662
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008226013A Expired - Fee Related JP5162382B2 (ja) | 2008-09-03 | 2008-09-03 | 低降伏比高靭性厚鋼板 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5162382B2 (ja) |
KR (1) | KR20100027993A (ja) |
CN (1) | CN101665887B (ja) |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5425702B2 (ja) | 2010-02-05 | 2014-02-26 | 株式会社神戸製鋼所 | 落重特性に優れた高強度厚鋼板 |
KR101491228B1 (ko) * | 2010-05-12 | 2015-02-06 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | 낙중 특성이 우수한 고강도 후강판 |
JP5643542B2 (ja) * | 2010-05-19 | 2014-12-17 | 株式会社神戸製鋼所 | 疲労特性に優れた厚鋼板 |
JP5029749B2 (ja) * | 2010-09-17 | 2012-09-19 | Jfeスチール株式会社 | 曲げ加工性に優れた高強度熱延鋼板およびその製造方法 |
KR101638707B1 (ko) | 2011-07-20 | 2016-07-11 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 저온 인성이 우수한 저항복비 고강도 열연 강판 및 그 제조 방법 |
KR101412445B1 (ko) * | 2012-01-31 | 2014-06-25 | 현대제철 주식회사 | 고강도 강재 제조 방법 |
CN102605287B (zh) * | 2012-03-09 | 2013-07-31 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种屈强比≤0.70的高韧性抗震结构用钢及其生产方法 |
KR101412259B1 (ko) * | 2012-03-29 | 2014-07-02 | 현대제철 주식회사 | 강판 및 그 제조 방법 |
CN102653841A (zh) * | 2012-05-18 | 2012-09-05 | 新疆浩丰钢铁有限公司 | 一种抗拉强度580MPa级低屈强比热轧窄中板及制备方法 |
CN102719753B (zh) * | 2012-05-28 | 2013-11-13 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种低屈强比高强度钢板及其制造方法 |
CN104350170B (zh) * | 2012-06-01 | 2018-03-06 | 杰富意钢铁株式会社 | 伸长率和延伸凸缘性优良的低屈服比高强度冷轧钢板及其制造方法 |
JP5605526B2 (ja) | 2012-09-13 | 2014-10-15 | Jfeスチール株式会社 | 熱延鋼板およびその製造方法 |
US20150232970A1 (en) | 2012-09-13 | 2015-08-20 | Jfe Steel Corporation | Hot-rolled steel sheet and method for manufacturing the same |
KR101482359B1 (ko) * | 2012-12-27 | 2015-01-13 | 주식회사 포스코 | 극저온 인성이 우수하고 저항복비 특성을 갖는 고강도 강판 및 그의 제조방법 |
CN103343299B (zh) * | 2013-07-25 | 2015-07-29 | 海安县申菱电器制造有限公司 | 一种水利用高强度钢板及其制备方法 |
CN103643115B (zh) * | 2013-09-26 | 2016-03-02 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 含硼的低屈强比钢及其制备方法 |
CN103628606B (zh) * | 2013-09-30 | 2016-05-04 | 百安力钢结构应用科技有限公司 | 一种高性能结构性组合楼板 |
CN103667909B (zh) * | 2013-12-13 | 2016-02-03 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种屈强比≤0.65的移动式海洋平台用钢及生产方法 |
JP5876864B2 (ja) * | 2013-12-16 | 2016-03-02 | 株式会社神戸製鋼所 | 舶用鍛鋼品 |
JP6149778B2 (ja) * | 2014-03-31 | 2017-06-21 | Jfeスチール株式会社 | 耐摩耗性に優れた厚鋼板およびその製造方法 |
CN104674137A (zh) * | 2015-03-20 | 2015-06-03 | 苏州科胜仓储物流设备有限公司 | 一种用于后退式货架的高强度钢板及其热处理工艺 |
CN106636958B (zh) * | 2015-07-16 | 2018-09-04 | 中国科学院金属研究所 | 一种含Cu管线钢及其强化热处理工艺 |
KR102348539B1 (ko) * | 2015-12-24 | 2022-01-07 | 주식회사 포스코 | 저항복비형 고강도 강재 및 그 제조방법 |
CN106282805A (zh) * | 2016-08-08 | 2017-01-04 | 凡音环保科技(苏州)有限公司 | 一种耐渗透性复合金属材料 |
CN107326271A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-11-07 | 太仓明仕金属制造有限公司 | 一种五金件专用金属材料 |
CN107854842A (zh) * | 2017-12-16 | 2018-03-30 | 苏州胤宗智能科技有限公司 | 一种耐寒双人秋千及其加工工艺 |
CN114959510B (zh) * | 2021-02-25 | 2023-05-09 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种具有抗回火脆性的高温设备用厚钢板及其制造方法 |
CN113549822B (zh) * | 2021-06-29 | 2022-06-14 | 鞍钢股份有限公司 | 一种耐海洋大气腐蚀用高性能钢板及其生产方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100432261C (zh) * | 2003-06-12 | 2008-11-12 | 杰富意钢铁株式会社 | 低屈服比高强度高韧性的厚钢板和焊接钢管及它们的制造方法 |
JP4066905B2 (ja) * | 2003-07-31 | 2008-03-26 | Jfeスチール株式会社 | 溶接熱影響部靱性に優れた低降伏比高強度高靱性鋼板の製造方法 |
JP4412098B2 (ja) * | 2003-07-31 | 2010-02-10 | Jfeスチール株式会社 | 溶接熱影響部靭性に優れた低降伏比高強度鋼板及びその製造方法 |
JP5069863B2 (ja) * | 2005-09-28 | 2012-11-07 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶接性に優れた490MPa級低降伏比冷間成形鋼管およびその製造方法 |
JP4730088B2 (ja) * | 2005-12-27 | 2011-07-20 | Jfeスチール株式会社 | 低降伏比高強度厚鋼板およびその製造方法 |
JP2007314819A (ja) * | 2006-05-23 | 2007-12-06 | Kobe Steel Ltd | 耐疲労亀裂進展性に優れた鋼板 |
-
2008
- 2008-09-03 JP JP2008226013A patent/JP5162382B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2009
- 2009-08-31 CN CN200910171393.1A patent/CN101665887B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-09-02 KR KR1020090082251A patent/KR20100027993A/ko active Search and Examination
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20100027993A (ko) | 2010-03-11 |
JP2010059472A (ja) | 2010-03-18 |
CN101665887B (zh) | 2014-05-28 |
CN101665887A (zh) | 2010-03-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5162382B2 (ja) | 低降伏比高靭性厚鋼板 | |
KR101892839B1 (ko) | 후강판 및 그 제조 방법 | |
JP5425702B2 (ja) | 落重特性に優れた高強度厚鋼板 | |
JP5130796B2 (ja) | 大入熱溶接熱影響部靭性に優れた低降伏比高強度厚鋼板およびその製造方法 | |
JP5076658B2 (ja) | 大入熱溶接用鋼材 | |
JP4730088B2 (ja) | 低降伏比高強度厚鋼板およびその製造方法 | |
JP5910792B2 (ja) | 厚鋼板及び厚鋼板の製造方法 | |
JP5172391B2 (ja) | 溶接熱影響部の靭性と均一伸びに優れた鋼板 | |
JP5729803B2 (ja) | 高張力鋼板およびその製造方法 | |
JP2008248328A (ja) | 低降伏比高強度高靱性鋼板及びその製造方法 | |
JP5034290B2 (ja) | 低降伏比高強度厚鋼板およびその製造方法 | |
JP6795048B2 (ja) | 非調質低降伏比高張力厚鋼板およびその製造方法 | |
KR101608239B1 (ko) | 대입열 용접용 강재 | |
JP4787141B2 (ja) | 溶接熱影響部の靭性に優れ、軟化が小さい厚鋼板 | |
WO2013077022A1 (ja) | 溶接用鋼材 | |
JP5432548B2 (ja) | 脆性亀裂伝播停止特性に優れた厚鋼板 | |
JP4507708B2 (ja) | 低降伏比高強度高靱性鋼板の製造方法 | |
JP2007197823A (ja) | 低降伏比550MPa級高張力厚鋼板およびその製造方法 | |
JP5432565B2 (ja) | 脆性亀裂伝播停止特性および疲労亀裂進展抑制特性に優れた厚鋼板 | |
JP5390922B2 (ja) | 低降伏比高靭性厚鋼板 | |
JP4008378B2 (ja) | 靭性および溶接性に優れた低降伏比高強度鋼 | |
JP2010059505A (ja) | 脆性亀裂伝播停止特性に優れた厚鋼板 | |
JP5103037B2 (ja) | 母材および溶接熱影響部の靭性に優れた厚鋼板 | |
JP6926409B2 (ja) | 高強度鋼板及び溶接継手の製造方法 | |
JP6135595B2 (ja) | 耐衝突性に優れた鋼板の高能率製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110204 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20121129 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20121204 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20121217 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5162382 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151221 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |