JP5160065B2 - 液晶配向膜の製造方法 - Google Patents
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液晶表示素子としては、透明電極基板上にポリアミック酸や、ポリイミドからなる液晶配向膜を形成した2枚の基板間に正の誘電異方性を有するネマチック液晶層を挟持してサンドイッチ構造のセルとした、液晶分子の長軸が一方の基板から他方の基板に向かって90°ねじれた構造を有する、いわゆるTN(Twisted Nematic)型液晶表示素子、該TN型よりコントラスト、視角依存性の点で優れるSTN(Super Twisted Nematic)型液晶表示素子が知られている。
一方、ポリイミド溶液を用いる場合は良好な電気的特性が得られるが、印刷性が悪く、均一な膜を得ることが困難である。ポリイミドの溶解性の観点からアミド系溶剤を用いることが多いが、アミド系溶媒は一般に表面張力が高く、これが印刷性の悪い原因となっている。
0<ID/IG≦0.03 (1)
を満たすものであり、透明導電膜に対するN−メチル−2−ピロリドンの静的接触角が0°以上5°以下であることが好ましいものである。
0<ID/IG≦0.03 (1)
を満たすことがより好ましい。
カーボンナノチューブを溶媒中に分散させる方法としては公知の分散法であれば特に制限はないが、例えば水酸基、カルボキシル基、アミノ基などの極性基を有する化合物を分散剤としてカーボンナノチューブの表面を修飾する方法や、ロールミル、ビーズミル、ボールミル、超音波照射など機械的せん断力を用いて分散させる方法が挙げられる。
本発明による透明電極基板は本発明による透明導電膜を用いたものであれば特に制限はなく、基材表面全面が電極で覆われているものであってもよいし、パターニングされたものであってもよい。パターニングされた透明電極の場合は、一旦基板表面全体に透明導電膜を配置した後、一部除去する方法であってもよいし、パターン印刷によって透明電極を配置する方法であってもよい。また基板と透明電極間にカラーフィルター層や誘電体層などがあってもよい。透明電極板に用いられる透明導電膜の膜厚は、10nm以上500nm以下であることが好ましい。透明導電膜の膜厚が10nm以下の場合は導電性が不足することがあり、500nm以上の場合は透明性が不足することがある。
本発明による配向膜の製造方法は、本発明による透明電極基板を用いるものであれば特に制限はないが、本発明による透明電極基板上にポリイミド溶液あるいはポリイミド前駆体の溶液を塗布する方法が好ましい。配向膜の膜厚は、少なくとも透明導電層の凹凸の段差よりも厚いことが好ましく、具体的には100nm以上10μm以下が好ましい。
さらに、必要に応じて加熱し、ポリイミド前駆体からポリイミド膜を作製したり、溶剤を除去したりすることができる。加熱する温度は、用いる基材が変形しない範囲が好ましい。
液晶を配向させる方法としては公知の方法であれば特に制限はないが、ポリイミド膜表面を物理的に擦る方法や、活性エネルギー線を照射する方法などが挙げられる。
5Lセパラブルフラスコにアーク放電法によって作製した未精製の単層カーボンナノチューブ(Carbolex社製)30g、蒸留水300mlを投入し、単層カーボンナノチューブを完全に蒸留水にて湿潤させた。
メカニカルスターラーにて攪拌しつつ、69%硝酸(和光純薬工業社製)2700mlを滴下した後、85℃にて48時間攪拌した。
反応液を室温まで冷却後、攪拌しつつ反応液のpHが10になるまで炭酸ナトリウム(和光純薬工業社製)を紛体状態で投入した。この時点での未精製の単層カーボンナノチューブに対する回収率は51%であった。
pHが10になった反応液にドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム(ソフト型)(東京化成工業株式会社製)を固形分換算で6g投入後、コーン型超音波照射機(装置名ULTRASONIC HOMOGENIZER MODEL UH−600SR、エスエムテー社製)にて超音波を5分間照射した。
粗精製液を300mlのフラスコに投入し、クロスフローろ過に供した。使用した中空糸膜モジュールは孔径200nm、膜面積105cm2(製品名ミディクロス・クロスフローモジュール SPECTRUM社製)であり、洗浄液は0.005M水酸化ナトリウム水溶液に0.2wt%になるようにドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム(ソフト型))を加えた弱アルカリ性水溶液である。粗精製液を20.0Lの洗浄液で洗浄することによって精製単層カーボンナノチューブの分散液を得た。
残渣を回収し、300mlの蒸留水に投入後コーン型超音波照射機(装置名ULTRASONIC HOMOGENIZER MODEL UH−600SR、エスエムテー社製)にて超音波を5分間照射し、精製カーボンナノチューブの水分散液を得た。
得られた精製カーボンナノチューブの水分散液を125μm厚ポリエステルフィルム(商品名 コスモシャインA4100 東洋紡社製)にスプレーコートし、透明電極基板を得た。
表面抵抗率を4端子2探針法(装置名ロレスタ−FP、ダイアインスツルメンツ社製)にて測定したところ170Ω/□、全光線透過率を測定したところ(装置名:直読ヘーズコンピュータ、スガ試験機社製)60.5%であった。
図1から分かるようにカーボンナノチューブはバンドル状態で存在し、バンドルの集合状態であるロープ形状が図1中央部など確認できる。
ポリエステルフィルム上にITO膜を積層した透明電極基板(商品名 300RK(CL) 東洋紡社製)に対するN−メチル−2−ピロリドンの接触角は11°であった(装置名:エルマ ゴニオメータ式 接触角測定器 エルマ光学株式会社製)。
表面抵抗率を4端子2探針法(装置名ロレスタ−FP、ダイアインスツルメンツ社製)にて測定したところ250Ω/□、全光線透過率を測定したところ(装置名:直読ヘーズコンピュータ、スガ試験機社製)88.5%であった。
化学蒸発法によって作製した単層カーボンナノチューブ(CNI社製)10mgを0.5%のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム(ソフト型)水溶液10gに投入後コーン型超音波照射機(装置名ULTRASONIC HOMOGENIZER MODEL UH−600SR、エスエムテー社製)にて超音波を5分間照射し、3000rpmにて20分間遠心分離を行った(製品名CR26H 日立工機株式会社製)後、上澄み液を回収し、精製カーボンナノチューブの水分散液を得た。
得られた分散液を実施例と同様にスプレーコートし透明電極基板を得た。
表面抵抗率を4端子2探針法(装置名ロレスタ−FP、ダイアインスツルメンツ社製)にて測定したところ1500Ω/□、全光線透過率を測定したところ(装置名:直読ヘーズコンピュータ、スガ試験機社製)65.0%であった。
比較例2で得られた透明電極基板表面の走査型電子顕微鏡写真を図2に記す。
図2から分かるようにカーボンナノチューブはバンドル状態で存在するが、バンドルの集合状態であるロープ形状は確認できない。
Claims (3)
- 透明導電膜の主成分が単層カーボンナノチューブであって、該単層カーボンナノチューブが、波長532nmのレーザーを照射して検出されるラマン強度分布特性において、ラマンシフトが1340±40カイザーである範囲にラマン散乱光の強度に第1の吸収を有すると共に、ラマンシフトが1590±20カイザーである範囲にラマン散乱光の強度に第2の吸収を有し、前記第1の吸収強度をID、第2の吸収強度をIGとしたときに式(1)
0<ID/IG≦0.03 (1)
を満たし、かつ、該単層カーボンナノチューブがバンドル状態で存在しており、走査型電子顕微鏡観察にてバンドルの集合状態であるロープ形状が確認できる透明導電膜を備える透明電極基板上に、液晶配向膜を形成することを特徴とする液晶配向膜の製造方法。 - 前記透明導電膜に対するN−メチル−2−ピロリドンの静的接触角が0°以上5°以下である請求項1に記載の液晶配向膜の製造方法。
- 前記透明導電膜の膜厚が10nm以上500nm以下であることを特徴とする請求項1または2に記載の液晶配向膜の製造方法。
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