JP5149488B2 - 熱分解ガスの処理方法 - Google Patents
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Description
図1は、熱分解炉から排出された熱分解ガスを処理する工程の概略を示すフローチャートであり、図において、1はセラミックフィルター、2は洗浄塔、3は循環槽、4は酸化塔、5はバブリング装置、6はポンプである。
この場合のろ過速度は0.5〜1m/minの範囲とすることが好ましい。0.5m/min未満ではろ過効率に劣り、一方、1m/minを越えてろ過を行うと、ろ過圧力が急激に立ち上がって排ガスファンの動力が嵩むからである(図2を参照)。
また、この段階でのガス温度は通常、400〜600℃であり、水分は水蒸気として排ガス側に移行することとなる。
ここで、循環槽3の曝気の条件としては、通常は通気率:0.5〜2m3/m3.min程度、曝気時間は30分程度で十分である。また、循環水の水温条件としては、40℃以下、好ましくは30℃以下が良い。これは循環水の水温が高いと曝気の際の酸素溶け込み効率が低下して曝気に必要な空気量が増加するためである。また、場合によっては冷却装置を設けるのが良い。さらに、循環槽3の曝気効率を向上させるためには散気装置の水深を極力深くし、槽底の全面に配置するのが効果的である。
ただし、洗浄水に酸性亜硫酸ナトリウムが多量に含まれる等の酸素を多く消費する場合には、循環槽にDO計を設置して通気率によるDO制御をすれば未処理で排出される危険性を排除することができる。また、DO制御によりDOのある状態、例えば1〜2mg/L程度のDOが検出できる状態で洗浄塔2に循環水を循環すれば、酸性亜硫酸ナトリウム(NaHSO3)、硫化ナトリウム(Na2S)が処理されていることが担保され、これら成分の飽和濃度との関係から吸収のための推進力が向上してガス吸収の効率が高まるので好ましい。
酸化塔3には、触媒として電解二酸化マンガンが充填されており、下記の[化4]の反応によってシアンおよび微量有機物を分解する。
なお、シアン分解のためのオゾン等量は、240/26=9.23となるが、有機物分解も同時に起こるので、オゾンの添加率はオゾン等量の1.2〜1.5倍が必要になる(図8を参照)。
(1)安価なアルカリ剤(消石灰など)を使用することで、薬品処理において酸化剤を多量に消費する成分を除去することとなり、薬品費を低く抑えることができる。
(2)同様に、酸化剤を多量に消費する成分を曝気で除去することにより、薬品費を低く抑えることができる。
(3)シアン、CODを確実に除去できる触媒オゾン処理をシステムに組み込むことにより、安全な処理水が得られ、下水処理における返流水として着水井に返送しても下水の活性汚泥処理に悪影響を及ぼすことがない。
2 洗浄塔
3 循環槽
4 酸化塔
Claims (2)
- 有機性廃棄物の熱分解炉から排出される熱分解ガスに400〜600℃の高温のままアルカリ剤のスラリーを供給し、得られた生成物をセラミックフィルターで除去した後、該セラミックフィルターより排出された熱分解ガスを洗浄塔へ導入してコバルト化合物を含むアルカリ洗浄水で洗浄し、次いで、この洗浄水を循環槽で曝気しつつ洗浄塔へ循環して、洗浄水に吸収されている硫黄酸化物、硫化物、シアンを酸化して固形物の形で除去し、次いで、循環槽から排出された排出水を酸化塔へ導いて触媒オゾン処理することを特徴とする熱分解ガスの処理方法。
- アルカリ剤が、水酸化カルシウムまたは水酸化マグネシウムであることを特徴とする請求項1に記載の熱分解ガスの処理方法。
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