JP5147510B2 - 電子写真用ローラ部材の製造方法 - Google Patents
電子写真用ローラ部材の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5147510B2 JP5147510B2 JP2008102582A JP2008102582A JP5147510B2 JP 5147510 B2 JP5147510 B2 JP 5147510B2 JP 2008102582 A JP2008102582 A JP 2008102582A JP 2008102582 A JP2008102582 A JP 2008102582A JP 5147510 B2 JP5147510 B2 JP 5147510B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- elastic layer
- developing roller
- roller
- less
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/0806—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer on a donor element, e.g. belt, roller
- G03G15/0818—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer on a donor element, e.g. belt, roller characterised by the structure of the donor member, e.g. surface properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
- C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
- C23C16/40—Oxides
- C23C16/401—Oxides containing silicon
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/0806—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer on a donor element, e.g. belt, roller
- G03G15/0808—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer on a donor element, e.g. belt, roller characterised by the developer supplying means, e.g. structure of developer supply roller
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
- G03G2215/08—Details of powder developing device not concerning the development directly
- G03G2215/0855—Materials and manufacturing of the developing device
- G03G2215/0858—Donor member
- G03G2215/0863—Manufacturing
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
- G03G2215/08—Details of powder developing device not concerning the development directly
- G03G2215/0855—Materials and manufacturing of the developing device
- G03G2215/0869—Supplying member
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2237/00—Discharge tubes exposing object to beam, e.g. for analysis treatment, etching, imaging
- H01J2237/32—Processing objects by plasma generation
- H01J2237/33—Processing objects by plasma generation characterised by the type of processing
- H01J2237/332—Coating
- H01J2237/3321—CVD [Chemical Vapor Deposition]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
Description
(1)チャンバー内の一組の平行に配置した第1及び第2の平板電極の間に、前記弾性層の表面と前記各平板電極との距離がそれぞれ20mm以上、100mm以下となるように配置する工程と、
(2)前記チャンバー内に圧力が13.3Pa以上、666.6Pa以下となるように原料ガスを導入する工程と、
(3)前記原料ガスを導入したチャンバー内で前記ローラ基体を、被処理面の周速が6mm/s以上、170mm/s以下となるように回転させつつ、出力0.3W/cm2以上、2.0W/cm2以下の電力を前記第1の平板電極に印加して該チャンバー内にプラズマを発生させ、前記弾性層の表面に被膜を形成する工程と、を含み、
前記被膜が、SiOxを主成分とするものであることを特徴とする。
・ポリプロピレン中にEPDMやEPRのオレフィン系ゴムの架橋粒子を微分散させたもの;
・スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体(SEBS)やスチレン−エチレンープロピレンースチレンブロック共重合体(SEPS)、スチレンーイソプレンースチレン共重合体(SIS)などのスチレン系ゴムの架橋粒子を微分散させたもの。
B:アンモニウム塩(NH4Cl、NH4SO4、NH4NO3など);
C:周期律表第2族金属の塩(Ca(ClO4)2、Ba(ClO4)2など);
D:これらA〜Cの塩と多価アルコール(1,4−ブタンジオール、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコールなど)やそれらの誘導体との錯体;
E:これらA〜Cの塩とモノオール(エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ポリエチレングリコールモノエチルエーテルなど)との錯体;
F:陽イオン性界面活性剤(第四級アンモニウム塩など);
G:陰イオン性界面活性剤(脂肪族スルホン酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルリン酸エステル塩など);
H:両性界面活性剤(ベタインなど);
I:適当な粒子の表面に金属(アルミニウム、金、銀、銅、クロム、コバルト、鉄、鉛、白金、ロジウムなど)を電解処理、スプレー塗工、混合振とうにより付着させた粉体やカーボンブラック系の導電剤など。カーボンブラック系の導電剤としては、例えばアセチレンブラック、ケッチェンブラック、PAN系カーボンブラック、ピッチ系カーボンブラック、又はカーボンナノチューブが挙げられる。
先ず、高周波プラズマCVD装置を用意する。この高周波プラズマCVD装置は、図1に示した通り、チャンバー7を備える。チャンバー7には、原料ガス供給部1、希ガス供給部2、一組の平板電極(第1の平板電極301、第2の平板電極303)、第1の平板電極301に接続された高周波電源4、減圧装置5、回転装置6が取り付けられている。第1及び第2の平板電極301、303は互いに平行に配置されている。平板電極301、303の形状は、特に限定されないが、通常、長方形が好ましい。これら平板電極の間には、回転装置6に接続した状態でローラ基体8が取り付けられる。ローラ基体8は、通常、その回転軸を、平板電極の電極の間の中央位置に、また、平板電極の表面と平行に配置することが好ましい。また、複数の基体を配置する場合は、平板電極と各基体の距離がそれぞれ等しくなる様に配置することが好ましい。前記の平板電極の一方には高周波電源4が接続されている。前記一組の平板電極には必要に応じて水、空気、液体窒素などを使用した冷却手段を設けても良い。
チャンバー7の内部に圧力が13.3Pa以上、666.6Pa以下となるように原料ガスを導入する。原料ガスの圧力を上記の範囲内とすることにより、他の条件との関連において、チャンバー内でプラズマが安定に発生する。その結果、均一な被膜を弾性層上に形成することができる。
ローラ基体8の被処理面(被膜が形成される面)の周速が6mm/秒以上、170mm/秒以下となるようにローラ基体を回転させつつ、出力0.3W/cm2以上、2.0W/cm2以下の電力を第1の平板電極301に印加する。そしてチャンバー7の内部にプラズマを発生させて弾性層10の表面に被膜を形成する。
・O―Si―Oを主骨格とすること;
・表面分析により全元素におけるSiとOの占める割合が60%以上であること;
・さらにはSi−O、及びSi―Cの化学結合を有し、かつSiとOの存在比率のO/Siが1.00以上、1.95以下、SiとCの存在比率のC/Siが0.05以上、1.00以下であること。
本実施例におけるロ−ラ基体の弾性層の厚みは、次のようにして測定した。
本実施例におけるローラ基体の弾性層の引張弾性率は、JIS−K−7113に記載の方法に準じて測定した。引張試験機はテンシロンRTC−1250A(商品名、オリエンテック社製)を使用した。本実施例にて得られたローラ基体から、図5(a)に示す形状を有する長さ100mm、ローラ半周分の弾性層をサンプリングして被験試料とした。被験試料の両端各10mmを上記引張試験機のチャックへ取り付けた。チャック間の長さ80mm、測定速度20mm/分の条件で、測定環境を温度20℃、相対湿度50%とし引張弾性率を求めた。5回の測定を行い、得られた引張弾性率の平均値を弾性層の引張弾性率とした。
本実施例にて得られたローラ基体の弾性層の線膨張率は次のようにして測定した。
本実施例にて得られた現像ローラの被膜の厚みは次のようにして測定した。
5:被膜が形成されており、膜厚のバラツキは最大値/最小値が10%以下である。
4:被膜が形成されており、膜厚のバラツキは最大値/最小値が20%以下である。
3:被膜が形成されており、膜厚のバラツキは最大値/最小値が30%以下である。
2:被膜が形成されているが、被膜が平滑ではなく凹凸があり、膜厚のバラツキは最大値/最小値が30%よりも大きい。
1:被膜が形成されておらず、現像ローラの表面積の10%以上の範囲は膜で覆われていない。
本実施例にて得られた現像ローラの被膜表面の成分分析は、X線光電子分光装置Quantum2000(商品名、アルバック・ファイ社製)にて行った。X線源としてALKαを用い、元素の存在比率O/Si及びC/Siを求めた。
本実施例にて得られた現像ローラの形状の真円度・振れを以下の方法にて測定し、評価した。なお、測定環境は温度20℃、相対湿度60%とした。
真円度については、真円度・円筒形状測定機「ラウンドテストRA−726」(商品名、ミツトヨ社製)を用いて100本の現像ローラを測定し、その平均値を真円度とした。
5:真円度最大値−真円度最小値が10μm以下で、極めて優れており現像ローラの真円度として最適である。
4:真円度最大値−真円度最小値が10μmより大きく、20μm以下で良好であり実用上問題がない。
3:真円度最大値−真円度最小値が20μmより大きく、30μm以下で現像ローラとして使用可能なレベルである。
2:真円度最大値−真円度最小値が30μmより大きく、40μmより小さく現像ローラとして実用上問題がある。
1:真円度最大値−真円度最小値が40μm以上で現像ローラとして使用が困難である。
振れについては外径・振れ測定機「レーザースキャンマイクロメーター」(商品名、ミツトヨ社製)を用いて、振れの値の中において長手方向でもっとも大きな値をそのローラの振れとし、100本計測した値を平均し、振れとした。
5:振れが20μm以下で、極めて優れており現像ローラとして最適である。
4:振れが20μmより大きく、30μm以下で良好であり実用上問題がない。
3:振れが30μmより大きく、40μm以下で現像ローラとして使用可能なレベルである。
2:振れが40μmより大きく、45μm以下で実用上問題がある。
1:振れが45μmよりも大きく現像ローラとして使用が困難。
(弾性層の作製)
下記の材料を上記原材料を直径(D)30mm、長さ(L)960mm、L/D=32の2軸押出機にて混練し、熱可塑性樹脂組成物のペレットを調製した。
・熱可塑性樹脂(動的架橋熱可塑性樹脂(TPVと表す)(商品名:サントプレーン8211−35;エーイーエスジャパン社製)):100質量部、
・プロセスオイル(商品名:PW380;出光興産社製):30質量部、
・導電剤(MTカーボンブラック(商品名:Thermax Floform N990;CANCARB社製)):30質量部。
図1に示した構成の高周波プラズマCVD装置を用意した。平板電極301及び303は、長さ(図1において左右方向の長さ)が300mm、幅20mmの長方形のステンレス(SUS316)製とした。これらの平板電極は、互いの間隔が112mmとなるように平行にチャンバー内に配置した。次いで、上記の方法で得られたローラ基体を、平板電極301と303との間に配置した。ここで、該ローラ基体の回転軸と該平板電極の表面とが平行となるように、かつ、該ローラ基体の被処理面と平板電極301との距離(電力印加側の電極表面とローラ基体処理面との最短距離)が50mmとなるように配置した。その後、真空ポンプを用いて該チャンバー内を1.0Paまで減圧した。次いで、ヘキサメチルジシロキサン蒸気1.0sccm、酸素1.5sccm及びアルゴンガス22.5sccmの混合ガスをチャンバー内に導入した。ここで「sccm」は、前記原料ガスが温度0℃、1気圧のときの毎分あたりの体積流量を表す(体積の単位はcm3)。チャンバー内の反応ガスの圧力は、25.3Paになるように調整した。
導電剤の使用量を50質量部とし、さらに、充填剤としてタルクを50質量部使用した。それ以外は、実施例1と同様にしてローラ基体を作製し、該ローラ基体を用いて実施例1と同様にして現像ローラを作製した。弾性層の物性、被膜の成膜条件並びに得られた現像ローラの評価結果を表1〜3に示す。なお、被膜の厚みは1000nmであった。
プロセスオイルの使用量を100質量部とした。それ以外は、実施例1と同様にしてローラ基体を作製し、該ローラ基体を用いて実施例1と同様にして現像ローラを作製した。弾性層の物性、被膜の成膜条件並びに得られた現像ローラの評価結果を表1〜3に示す。なお、被膜の厚みは1000nmであった。
実施例1と同様にしてローラ基体を作製した。原料ガスとしてのヘキサメチルジシロキサン蒸気をトルエン蒸気に変え、アルゴンガスの導入量を24.0sccmに変えて被膜をDLC被膜とした。それ以外は実施例1と同様にして現像ローラを得た。弾性層の物性、被膜の成膜条件並びに得られた現像ローラの評価結果を表1〜3に示す。なお、被膜の厚みは1020nmであった。
下記の弾性層の原材料を10リットルニーダーで混練した後に、これに上記加硫促進剤及び加硫剤を添加して2本ロールを用いて混練し、ゴム組成物とした。
・ゴム(NBR(商品名:N235S;JSR社製;アクリロニトリル36wt%)):100質量部、
・導電剤(MTカーボンブラック(商品名:Thermax Floform N990;CANCARB社製)):50質量部、
・充填剤(酸化亜鉛):5質量部、
・加工助剤(ステアリン酸):1質量部、
・加硫剤(硫黄):1質量部、
・加硫促進剤(メルカプトベンゾチアゾール):1質量部。
熱可塑性樹脂をエチレン酢酸ビニル共重合樹脂(EV170(商品名、三井デュポンポリケミカル社製))(表1中においてEVAと表示した)に変えた。それ以外は実施例1と同様にしてローラ基体を作製し、当該ローラ基体を用いて実施例1と同様にして現像ローラを得た。弾性層の物性、被膜の成膜条件並びに得られた現像ローラの評価結果を表1〜3に示す。被膜の厚みは1000nmであった。
導電性軸芯体を直径11.0mmの導電性軸芯体に変え、弾性層の厚みを0.5mmとした以外は実施例1と同様にしてローラ基体を作製し、当該ローラ基体を用いて実施例1と同様にして現像ローラを得た。弾性層の物性、被膜の成膜条件並びに得られた現像ローラの評価結果を表1〜3に示す。被膜の厚みは1000nmであった。
導電性軸芯体を直径2.0mmの導電性軸芯体に変え、弾性層の厚みを5.0mmとした以外は実施例1と同様にしてローラ基体を作製し、当該ローラ基体を用いて実施例1と同様にして現像ローラを得た。弾性層の物性、被膜の成膜条件並びに得られた現像ローラの評価結果を表1〜3に示す。被膜の厚みは1000nmであった。
プロセスオイルの使用量を150質量部、導電剤の使用量を10質量部に変えた以外は実施例1と同様にしてローラ基体を作製し、当該ローラ基体を用いて実施例1と同様にして現像ローラを得た。弾性層の物性、被膜の成膜条件並びに得られた現像ローラの評価結果を表1〜3に示す。被膜の厚みは1000nmであった。
熱可塑性樹脂を動的架橋熱可塑性樹脂(TPVと表す)(サントプレーン8211−87(商品名)、エーイーエスジャパン社製)に変え、また、プロセスオイルの使用量を0質量部に変えた以外は実施例1と同様にしてローラ基体を作製した。そして、当該ローラ基体を用いて実施例1と同様にして現像ローラを得た。弾性層の物性、被膜の成膜条件並びに得られた現像ローラの評価結果を表1〜3に示す。被膜の厚みは1000nmであった。
真空チャンバー内の反応ガスの圧力を13.3Paに変えた以外は実施例1と同様にして、現像ローラを得た。弾性層の物性、被膜の成膜条件並びに得られた現像ローラの評価結果を表1〜3に示す。被膜の厚みは800nmであった。
真空チャンバー内の反応ガスの圧力を666.6Paに変えた以外は実施例1と同様にして現像ローラを得た。弾性層の物性、被膜の成膜条件並びに得られた現像ローラの評価結果を表1〜3に示す。被膜の厚みは1100nmであった。
ローラ基体の被処理面の周速を6.0mm/sとした以外は実施例1と同様にして現像ローラを得た。弾性層の物性、被膜の成膜条件並びに得られた現像ローラの評価結果を表1〜3に示す。被膜の厚みは1000nmであった。
ローラ基体の被処理面の周速を170.0mm/sとした以外は実施例1と同様にして現像ローラを得た。弾性層の物性、被膜の成膜条件並びに得られた現像ローラの評価結果を表1〜3に示す。被膜の厚みは1000nmであった。
出力を0.3W/cm2となるように調整した以外は実施例1と同様にして現像ローラを得た。弾性層の物性、被膜の成膜条件並びに得られた現像ローラの評価結果を表1〜3に示す。被膜の厚みは800nmであった。
出力を2.0w/cm2となるように調整した以外は実施例1と同様にして現像ローラを得た。弾性層の物性、被膜の成膜条件並びに得られた現像ローラの評価結果を表1〜3に示す。被膜の厚みは1100nmであった。
平板電極の間隔が52mmとなるように平行にチャンバー内に配置し、電極とローラ基体との距離を20mmに変えた以外は実施例1と同様にして現像ローラを得た。弾性層の物性、被膜の成膜条件並びに得られた現像ローラの評価結果を表1〜3に示す。被膜の厚みは1100nmであった。
平板電極の間隔が212mmとなるように平行にチャンバー内に配置し、電極とローラ基体との距離を100mmとした以外は実施例1と同様にして現像ローラを得た。弾性層の物性、被膜の成膜条件並びに得られた現像ローラの評価結果を表1〜3に示す。被膜の厚みは800nmであった。
反応ガスの圧力を6.66Paとした以外は実施例1と同様にして現像ローラを得た。弾性層の物性、被膜の成膜条件並びに得られた現像ローラの評価結果を表1〜3に示す。被膜の厚みは700nmであった。
反応ガスの圧力を733.3Paに変えた以外は実施例1と同様にして現像ローラを得た。弾性層の物性、被膜の成膜条件並びに得られた現像ローラの評価結果を表1〜3に示す。被膜の厚みは1500nmであった。
ローラ基体の被処理面の周速を5.0mm/sとした以外は実施例1と同様にして現像ローラを得た。弾性層の物性、被膜の成膜条件並びに得られた現像ローラの評価結果を表1〜3に示す。被膜の厚みは1000nmであった。
ローラ基体の被処理面の周速を180mm/sとした以外は実施例1と同様にして現像ローラを得た。弾性層の物性、被膜の成膜条件並びに得られた現像ローラの評価結果を表1〜3に示す。被膜の厚みは1000nmであった。
出力を0.2w/cm2とした以外は実施例1と同様にして現像ローラを得た。弾性層の物性、被膜の成膜条件並びに得られた現像ローラの評価結果を表1〜3に示す。被膜の厚みは600nmであった。
出力を2.5w/cm2とした以外は実施例1と同様にして現像ローラを得た。弾性層の物性、被膜の成膜条件並びに得られた現像ローラの評価結果を表1〜3に示す。被膜の厚みは1500nmであった。
平板電極の間隔が42mmとなるように平行にチャンバー内に配置し、電極とローラ基体との距離を15mmとした以外は実施例1と同様にして現像ローラを得た。弾性層の物性、被膜の成膜条件並びに得られた現像ローラの評価結果を表1〜3に示す。被膜の厚みは1300nmであった。
平板電極の間隔が232mmとなるように平行にチャンバー内に配置し、電極とローラ基体との距離を110mmとした以外は実施例1と同様にして現像ローラを得た。弾性層の物性、被膜の成膜条件並びに得られた現像ローラの評価結果を表1〜3に示す。被膜の厚みは600nmであった。
各実施例にて得られた現像ローラの各々を組み込んだ電子写真プロセスカートリッジ(商品名:CRG−311BLK;キヤノン株式会社製)を作製した。この電子写真プロセスカートリッジをカラーレーザープリンター(商品名:サテラLBP5400;キヤノン株式会社製)に搭載した。温度30℃、相対湿度80%の高温、高湿条件下で、A4サイズの用紙(商品名:キヤノンカラーレーザーコピアペーパー;坪量81.4g/m2、厚さ92μm、白色度92%)へ20ppmの印刷速度で1%印字物の画像を連続して3500枚印刷した。それに引き続いて全白画像を1枚印刷し、当該全白画像についてカブリの有無を目視で検査した。得られた結果に基づき、下記の基準でトナー劣化を評価した。
5:肉眼ではトナー劣化によるカブリを確認できなかった。
4:トナー劣化によるカブリが少なく画像上問題がないもの。
3:トナー劣化によるカブリが確認されるが実用可能なレベル。
2:トナー劣化によるカブリが確認され、実用上問題があるもの。
1:ひどいカブリが確認されトナー劣化が大きいもの。
本実施例にて得られた現像ローラを電子写真プロセスカートリッジ(CRG−311BLK(商品名、キヤノン株式会社製))に組み込んだ。これを、過酷高温/高湿環境の恒温槽内(温度40℃、相対湿度95%)で30日放置した。この後に、温度20℃、相対湿度50%の環境へ移動し一日放置し、この電子写真プロセスカートリッジをカラーレーザープリンターLBP5400(商品名、キヤノン社製)本体に搭載しハーフトーン画像を印刷した。得られた画像を目視で検査し、圧接跡の画像への影響を下記の基準に基づき評価した。尚、ハーフトーン画像は濃度計(商品名:マクベスカラーチェッカーRD−1255;マクベス株式会社製)を用いた測定による濃度が0.7である画像を使用した。
5:圧接跡の画像不良無し。
4:圧接跡の画像不良が極めて薄く見受けられるが画像に影響なし。
3:圧接跡が薄く見られるが、実用上問題とならない程度の画像不良がある。
2:圧接跡が見られ、画像不良が見受けられ実用上問題がある。
1:圧接跡による画像に明らかな問題があり、実用できない。
本実施例にて得られた現像ローラを電子写真プロセスカートリッジ(CRG−311BLK(商品名、キヤノン株式会社製))に組み込んだ。これを、カラーレーザープリンターLBP5400(商品名、キヤノン社製)本体に搭載し、温度20℃、相対湿度50%の環境下で、非磁性一成分ブラックトナーで上記と同じハーフトーン画像を100枚出力した。得られた画像を目視にて検査し画像不良の有無を総合的に確認し実用性の判断を行い下記基準に基づき画像評価を行った。尚、ハーフトーン画像は濃度計マクベスカラーチェッカーRD−1255(商品名、マクベス株式会社製を用いた測定による濃度が0.7である画像を使用した。)
5:画像不良無し。
4:画像不良がほぼ見られない。
3:実用上問題とならない程度の画像不良がある。
2:画像不良が見受けられ実用上問題がある。
1:画像に明らかな問題があり、実用できない。
本実施例にて得られた現像ローラを、温度40℃、相対湿度95%の環境試験機内に1ヶ月放置した後に、目視にて現像ローラ表面の染み出しを検査した。さらに該現像ローラを電子写真プロセスカートリッジ(商品名:CRG−311BLK;キヤノン株式会社製)に組み込んだ。これを、カラーレーザープリンター(商品名:LBP5400;キヤノン社製)の本体に装着し、温度20℃、相対湿度50%の環境下にて上記と同じハーフトーン画像を出力し、画像を目視にて検査し画像への影響を確認し以下の基準にて染み出しを評価した。尚、ハーフトーン画像は濃度計マクベスカラーチェッカーRD−1255(商品名、マクベス株式会社製を用いた測定による濃度が0.7である画像を使用した。)
5:現像ローラ表面に染み出しが無く、画像への影響も無い。
4:現像ローラ表面に僅かに染み出しがみられるが画像上何ら問題はない。
3:現像ローラ表面に染み出しがみられ、画像上にわずかに画像損失が見られるが実用上問題ない。
2:現像ローラ表面に染み出しがみられ、画像上に画像損失がみられ、実用上問題がある。
1:染み出しが非常に多く、実用不可。
2 希ガス供給部
301、303 平板電極
4 高周波電源
5 減圧装置
6 回転装置
7 真空チャンバー
8 ローラ基体
9 導電性軸芯体
10 弾性層
11 被膜
12 感光ドラム
13 現像ローラ
14 トナー塗布部材
15 トナー
16 規制ブレード
17 現像装置
18 レーザー光
19 帯電部材
20 廃トナー容器
21 クリーニングブレード
22 定着装置
23 駆動ローラ
24 転写ローラ
25 バイアス電源
26 テンションローラ
27 転写搬送ベルト
28 従動ローラ
29 紙
30 給紙ローラ
31 吸着ローラ
32 引張弾性率測定用被験試料
33 線膨張率測定用被験試料
Claims (5)
- 導電性軸芯体と、その外周面に形成した厚さが0.5mm以上、5.0mm以下であり、引張弾性率が1MPa以上、100MPa以下の弾性層とを有するローラ基体の該弾性層の外周面にプラズマCVD法により被膜を形成する工程を有する電子写真用ローラ部材の製造方法であって、
該工程は、
(1)チャンバーの内部に平行に配置した第1及び第2の平板電極の間に、前記弾性層の表面と前記各平板電極との距離がそれぞれ20mm以上、100mm以下となるように配置する工程と、
(2)前記チャンバー内に圧力が13.3Pa以上、666.6Pa以下となるように原料ガスを導入する工程と、
(3)前記原料ガスを導入したチャンバー内で前記ローラ基体を、被処理面の周速が6mm/s以上、170mm/s以下となるように回転させつつ、出力0.3W/cm2以上、2.0W/cm2以下の電力を前記第1の平板電極に印加して該チャンバー内にプラズマを発生させ、前記弾性層の表面に被膜を形成する工程と、
を含み、
前記被膜が、SiOxを主成分とするものであることを特徴とする電子写真用ローラ部材の製造方法。 - 前記弾性層が、0.5×10-4/℃以上、5.0×10-4/℃以下の線膨張率を有する請求項1記載の電子写真用ローラ部材の製造方法。
- 前記被膜が下記の条件を満たすものである請求項1又は2に記載の電子写真用ローラ部材の製造方法:
・O―Si―Oを主骨格として有すること、
・該被膜の表面分析により、全元素におけるSiとOの占める割合が60%以上であること、
・Si−O、及びSi―Cの化学結合を有し、SiとOの存在比率(O/Si)が1.00以上、1.95以下であり、かつ、SiとCの存在比率(C/Si)が0.05以上、1.00以下であること。 - 前記弾性層が、熱可塑性樹脂組成物から形成されたものである請求項1乃至3のいずれか1項に記載の電子写真用ローラ部材の製造方法。
- 前記熱可塑性樹脂組成物が、動的架橋熱可塑性樹脂組成物である請求項4記載の電子写真用ローラ部材の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008102582A JP5147510B2 (ja) | 2007-04-27 | 2008-04-10 | 電子写真用ローラ部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007118783 | 2007-04-27 | ||
JP2007118783 | 2007-04-27 | ||
JP2008102582A JP5147510B2 (ja) | 2007-04-27 | 2008-04-10 | 電子写真用ローラ部材の製造方法 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008291349A JP2008291349A (ja) | 2008-12-04 |
JP2008291349A5 JP2008291349A5 (ja) | 2011-05-26 |
JP5147510B2 true JP5147510B2 (ja) | 2013-02-20 |
Family
ID=39943596
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008102582A Expired - Fee Related JP5147510B2 (ja) | 2007-04-27 | 2008-04-10 | 電子写真用ローラ部材の製造方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7947339B2 (ja) |
JP (1) | JP5147510B2 (ja) |
CN (1) | CN101669074B (ja) |
WO (1) | WO2008136491A1 (ja) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100683180B1 (ko) * | 2005-06-23 | 2007-02-15 | 삼성전자주식회사 | 탄소나노튜브를 포함하는 전자사진장치용 현상 롤러 및 그제조 방법 |
JP5338103B2 (ja) * | 2008-03-26 | 2013-11-13 | 富士ゼロックス株式会社 | 画像形成装置用の弾性部材、画像形成装置用の帯電装置および画像形成装置 |
JP5247515B2 (ja) * | 2009-02-13 | 2013-07-24 | キヤノン株式会社 | 現像ローラ、現像方法、電子写真プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 |
JP2011060737A (ja) * | 2009-09-14 | 2011-03-24 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 改質装置、後処理装置及び画像形成装置 |
JP5270505B2 (ja) * | 2009-10-05 | 2013-08-21 | 株式会社神戸製鋼所 | プラズマcvd装置 |
JP5501033B2 (ja) * | 2010-03-01 | 2014-05-21 | 井前工業株式会社 | ガイドローラ及びその製造方法 |
EP2590028B1 (en) | 2010-06-30 | 2016-05-04 | Canon Kabushiki Kaisha | Conductive member, process cartridge, and device for forming electrophotographic image |
WO2012008098A1 (ja) | 2010-07-13 | 2012-01-19 | キヤノン株式会社 | 電子写真用導電性部材、プロセスカートリッジおよび電子写真装置 |
KR101454130B1 (ko) | 2010-07-20 | 2014-10-22 | 캐논 가부시끼가이샤 | 도전성 부재, 프로세스 카트리지 및 전자 사진 장치 |
CN103282839B (zh) | 2010-12-28 | 2015-10-14 | 佳能株式会社 | 显影辊、处理盒和电子照相设备 |
JP5875416B2 (ja) | 2011-03-22 | 2016-03-02 | キヤノン株式会社 | 電子写真用導電性部材 |
US20120251171A1 (en) | 2011-03-29 | 2012-10-04 | Canon Kabushiki Kaisha | Conductive member |
JP5893432B2 (ja) | 2011-03-30 | 2016-03-23 | キヤノン株式会社 | イオン導電性樹脂、および電子写真用導電性部材 |
JP6029336B2 (ja) | 2011-06-15 | 2016-11-24 | キヤノン株式会社 | 現像ローラ、プロセスカートリッジおよび電子写真装置 |
US8913930B2 (en) | 2011-06-29 | 2014-12-16 | Canon Kabushiki Kaisha | Developing roller, electrophotographic process cartridge, and electrophotographic image forming apparatus |
JP5649533B2 (ja) * | 2011-07-29 | 2015-01-07 | 株式会社都ローラー工業 | 基材への親水性dlc膜の成膜方法と親水性dlc成膜基材 |
JP5972150B2 (ja) | 2011-12-19 | 2016-08-17 | キヤノン株式会社 | 電子写真用導電性部材、プロセスカートリッジおよび電子写真画像形成装置 |
WO2013094164A1 (ja) | 2011-12-22 | 2013-06-27 | キヤノン株式会社 | 導電性部材、プロセスカートリッジ及び電子写真装置 |
JP5693441B2 (ja) | 2011-12-26 | 2015-04-01 | キヤノン株式会社 | 電子写真用導電性部材、プロセスカートリッジおよび電子写真装置 |
JP5723354B2 (ja) | 2011-12-28 | 2015-05-27 | キヤノン株式会社 | 現像部材、プロセスカートリッジおよび電子写真用画像形成装置 |
CN103242571B (zh) * | 2012-02-02 | 2016-08-03 | 住友橡胶工业株式会社 | 导电性橡胶组合物及使用其的转印辊 |
JP6023604B2 (ja) | 2012-02-17 | 2016-11-09 | キヤノン株式会社 | 現像部材、プロセスカートリッジおよび電子写真装置 |
JP6040776B2 (ja) * | 2013-01-10 | 2016-12-07 | 株式会社リコー | 現像ローラの表面加工方法、現像ローラ、現像装置、及びプロセスカートリッジ |
JP6207352B2 (ja) * | 2013-11-13 | 2017-10-04 | キヤノン株式会社 | 現像剤担持体、現像装置、プロセスカートリッジ、画像形成装置 |
US10078286B2 (en) | 2015-04-10 | 2018-09-18 | Canon Kabushiki Kaisha | Charging member, process cartridge and electrophotographic apparatus |
US9740133B2 (en) | 2015-09-30 | 2017-08-22 | Canon Kabushiki Kaisha | Charging member, process cartridge and electrophotographic image forming apparatus |
JP7209137B2 (ja) * | 2019-09-12 | 2023-01-20 | 株式会社都ローラー工業 | SiOx層具備基材 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4560634A (en) * | 1981-05-29 | 1985-12-24 | Tokyo Shibaura Denki Kabushiki Kaisha | Electrophotographic photosensitive member using microcrystalline silicon |
JPS58158929A (ja) * | 1982-03-17 | 1983-09-21 | Kokusai Electric Co Ltd | プラズマ発生装置 |
JPH01142748A (ja) * | 1987-11-30 | 1989-06-05 | Toshiba Corp | 現像装置 |
JPH01144078A (ja) * | 1987-12-01 | 1989-06-06 | Toshiba Corp | 現像装置 |
JP2705090B2 (ja) | 1988-04-08 | 1998-01-26 | 富士ゼロックス株式会社 | 現像方法及びそのための現像装置 |
JPH09212004A (ja) * | 1996-02-06 | 1997-08-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 中間転写体および中間転写体を備えた電子写真装置 |
JP2001042634A (ja) * | 1999-07-29 | 2001-02-16 | Canon Inc | 現像剤担持体および現像装置 |
US6463250B1 (en) * | 2000-10-04 | 2002-10-08 | Nexpress Solutions Llc | Externally heated deformable fuser roller |
JP2002173599A (ja) * | 2000-12-04 | 2002-06-21 | Canon Inc | 導電性熱可塑性エラストマー組成物及びそれを用いた現像ローラ及びそれを用いた現像装置 |
JP3897582B2 (ja) * | 2000-12-12 | 2007-03-28 | キヤノン株式会社 | 真空処理方法、真空処理装置、半導体装置の製造方法および半導体装置 |
JP2004177469A (ja) * | 2002-11-25 | 2004-06-24 | Canon Inc | 画像形成方法および画像形成装置 |
JP2004212865A (ja) * | 2003-01-08 | 2004-07-29 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 半導電性ロール及び画像形成装置 |
JP2005157040A (ja) * | 2003-11-27 | 2005-06-16 | Bridgestone Corp | トナー担持体及び画像形成装置 |
JP2006235045A (ja) * | 2005-02-23 | 2006-09-07 | Fuji Xerox Co Ltd | 帯電装置及びこれを用いた画像形成装置並びに帯電部材 |
JP2006258934A (ja) * | 2005-03-15 | 2006-09-28 | Canon Inc | 帯電部材、それを用いた電子写真装置及びプロセスカートリッジ |
JP2007010764A (ja) | 2005-06-28 | 2007-01-18 | Canon Chemicals Inc | 現像ローラ及び現像ローラの製造方法 |
US7727134B2 (en) * | 2005-11-10 | 2010-06-01 | Canon Kabushiki Tokyo | Developing roller, process for its production, developing assembly and image forming apparatus |
-
2008
- 2008-04-10 JP JP2008102582A patent/JP5147510B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2008-04-23 WO PCT/JP2008/058305 patent/WO2008136491A1/ja active Application Filing
- 2008-04-23 CN CN2008800134920A patent/CN101669074B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2008-10-29 US US12/260,906 patent/US7947339B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2008291349A (ja) | 2008-12-04 |
CN101669074B (zh) | 2012-06-27 |
CN101669074A (zh) | 2010-03-10 |
US7947339B2 (en) | 2011-05-24 |
WO2008136491A1 (ja) | 2008-11-13 |
US20090061109A1 (en) | 2009-03-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5147510B2 (ja) | 電子写真用ローラ部材の製造方法 | |
US8503916B2 (en) | Developing roller, process cartridge, and electrophotographic image forming apparatus | |
US7627276B2 (en) | Developing roller, electrophotographic process cartridge, and electrophotographic image forming apparatus | |
JP5339769B2 (ja) | 現像ローラ、現像装置、プロセスカートリッジおよび電子写真画像形成装置 | |
JP5451254B2 (ja) | 現像ローラ、該現像ローラを備える電子写真プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 | |
US8309287B2 (en) | Developing roller, electrophotographic process cartridge and electrophotographic image-forming apparatus | |
JP5311926B2 (ja) | 電子写真画像形成装置 | |
JP5247418B2 (ja) | 現像ローラ、電子写真プロセスカートリッジ及び画像形成装置 | |
JP5328287B2 (ja) | 電子写真画像形成装置 | |
JP2010066481A (ja) | 帯電装置 | |
JP2009258641A (ja) | 帯電部材、並びに、これを用いたプロセスカートリッジおよび画像形成装置 | |
JP2010152125A (ja) | 現像ローラ、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び現像ローラの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110405 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110405 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120723 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120731 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120911 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20121030 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20121127 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5147510 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151207 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |