JP5138398B2 - 圧延機及びそれを備えたタンデム圧延機 - Google Patents
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Description
金属帯板を圧延する上下1対の作業ロールとその作業ロールを支持する上下1対の中間ロールと更にこの上下1対の中間ロールを支持する上下1対の補強ロールから成り、前記作業ロールの圧延可能な板幅内,外に支持ロールを有しない6段式の圧延機において、
前記作業ロールはタングステンカーバイド等の超硬合金やセラミックス等の縦弾性係数が21,000kg/mm 2 を超える高い縦弾性係数の材質を使用し、その作業ロールの最小ロール径は、最小径上限Dmax1と最小径下限Dmin1間にあり、これらは下記式で表されることを特徴とする。
最小径上限Dmax1= D4max × B/K(1/4)
ここで、D4max ; 従来板幅1,300mmの作業ロール最小径上限:φ380
B ; 板幅(mm)/1,300mm
K ; 高縦弾性材の従来材との比
(高縦弾性材の縦弾性係数/従来材の縦弾性係数(21,000kg/mm2))
最小径下限Dmin1= D4min × B/K(1/4)
ここで、D4min ; 従来板幅1,300mmの作業ロール最小径下限:φ180
複数の圧延機スタンドを並べたタンデム圧延機において、前記何れか一つの圧延機を少なくとも1スタンド設けたことを特徴とする。
δs=5×F×L4/(384×Ec×Ic) (1)式
ここで、Ic=π×Dc4/64
δr=5×F×L4/(384×Er×Ir) (2)式
ここで,Ir=π×Dr4/64
ここで,δr=δsとすると、Drは下記の(3)式で表される。
Dr=Dc/K(1/4) (3)式
最小径上限Dmax1= D4max × B/K(1/4) (4)式
ここで、D4max ; 従来板幅1,300mmの作業ロール最小径上限:φ380
B ; 板幅(mm)/1,300mm
K ; 高縦弾性材の従来材との比
(高縦弾性材の縦弾性係数/従来材の縦弾性係数(21,000kg/mm2))
実施例の板幅毎の最小径上限Dmax1を図5に示す。ただし、作業ロール材質は、超硬の場合としてK=2.5とした。
最小径下限Dmin1= D4min × B/K(1/4) (5)式
ここで、D4min ; 従来板幅1,300mmの作業ロール最小径下限:φ180
実施例の板幅毎の最小径下限Dmin1を図6に示す。ただし、作業ロール材質は、超硬の場合としてK=2.5とした。
作業ロール2にかかる水平方向のトータルの力;Fwは、次の(6)式で示される。
Fw=F−Q×α/((Dw+DI)/2) (6)式
ここで、作業ロール径はDw、中間ロール径はDIとする。
作業ロール2にかかる水平方向のトータルの力;Fwは、次の(7)式で示される。
Fw=F−Q×β/((Dw+DI)/2) (7)式
ここで、作業ロール径はDw、中間ロール径はDIとする。
2 作業ロール
3 中間ロール
4 補強ロール
5a,5b パスライン調整装置
6a,6b 油圧シリンダー
7a,7b ハウジング
13a〜13d 作業ロール軸受箱
15a〜15d 中間ロール軸受箱
17a〜17d,19a〜19d 補強ロール軸受箱
14a〜14d 作業ロールベンディングシリンダー
16a〜16d 中間ロールベンディングシリンダー
Claims (3)
- 金属帯板を圧延する上下1対の作業ロールとその作業ロールを支持する上下1対の中間ロールと更にこの上下1対の中間ロールを支持する上下1対の補強ロールから成り、前記作業ロールの圧延可能な板幅内,外に支持ロールを有しない6段式の圧延機において、
前記作業ロールはタングステンカーバイド等の超硬合金やセラミックス等の縦弾性係数が21,000kg/mm 2 を超える高い縦弾性係数の材質を使用し、その作業ロールの最小ロール径は、最小径上限Dmax1と最小径下限Dmin1間にあり、これらは下記式で表されることを特徴とする圧延機。
最小径上限Dmax1= D4max × B/K(1/4)
ここで、D4max ; 従来板幅1,300mmの作業ロール最小径上限:φ380
B ; 板幅(mm)/1,300mm
K ; 高縦弾性材の従来材との比
(高縦弾性材の縦弾性係数/従来材の縦弾性係数(21,000kg/mm2))
最小径下限Dmin1= D4min × B/K(1/4)
ここで、D4min ; 従来板幅1,300mmの作業ロール最小径下限:φ180 - 前記高縦弾性材の従来材との比(縦弾性係数比K)がK=1.2〜3.0であることを特徴とする請求項1に記載の圧延機。
- 複数の圧延機スタンドを並べたタンデム圧延機において、前記請求項1又は2に記載の圧延機を少なくとも1スタンド設けたことを特徴とするタンデム圧延機。
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