JP5134607B2 - Ru−Rh精製工程の効率的操業方法 - Google Patents
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Description
次に、塩化焙焼処理は、石英製炉芯管を有する管状炉中で、石英製ボートに、NaCl及び炭素粉とともに装入された原料を最高温度で850℃に加熱することにより行う。この結果、Ru、RhはそれぞれNa3RuC6、Na3RhCl6で表される水可溶性塩化物に転換される。
(1)銅電解精製殿物から金、セレン、テルルを回収除去した浸出残渣を原料とする。
(2)石英製炉芯管を有する管状揮発炉において、日中の通常の勤務時間内で塩化揮発処理を実施し、作業終了後に管状揮発炉の電源を切り、夜間に放冷し、翌日の朝の作業開始時にほぼ常温に冷却された塩化揮発残渣を管状揮発炉から取出す。即ち、24時間1バッチの操業を行う。したがって、翌日の作業開始には、新しいバッチの硫酸浸出残渣を管状揮発炉に装入して、塩化揮発処理を行う。
(3)上記のとおりの操作で得られた塩化揮発残渣を、別の環状炉である焙焼炉を用いて塩化焙焼処理し、塩化焙焼残渣を得る。放冷を含む操業は24時間1バッチである。したがって、次のバッチの作業開始に当たっては、ほぼ常温まで冷却された塩化焙焼残渣を焙焼炉から取出し、前日に処理された塩化揮発残渣を焙焼炉に装入する。
(4)塩化焙焼残渣を湿式処理することで不純物を除去し、製品化工程で乾式炉で焼成処理し、目的物である金属ロジウム及びルテニウムを得る。
操業を止めることなく付着物の除去を行い、石英製炉芯管が破損し、操業上の不具合の発生を防ぐ方法を提供することを目的とする。
(1) Rh 及びRuを含有する原料を、石英製炉芯管を有する管状炉で塩化揮発処理し、次に得られた塩化処理揮発残渣を、石英製炉芯管を有する管状炉で塩化焙焼処理する方法において、前記塩化揮発処理を行った管状炉において前記塩化焙焼処理を行うことによって石英製炉芯管の内壁に付着した付着物を除去することを特徴とするRu-Rh精製工程の効率的操業方法。
(2) 最大10回の塩化揮発処理バッチ後、1回の塩化焙焼処理を行うことを特徴とする(1)記載の方法。
(3) 前記管状炉が横型主要部と分岐部を有しており、前記石英製炉芯管が、前記横型主要部を貫通し、末端が閉じられた部分と、前記末端近傍において分岐して管状炉の分岐部内を貫通し、末端が開放された部分とからなる(1)又は(2)記載の方法。
以下、本発明を詳しく説明する。
なお、10日目の第2環状炉で行う塩化揮発処理では、石英製炉芯管に付着物が付着するが、1日だけの操業であるので、付着量は僅かであり、その後の塩化焙焼処理により付着物が除去されることは、これまでの説明から、容易に理解できるであろう。
(2)本発明による付着物除去効果は、1回の焙焼処理で10回のバッチも継続する。これは従来研磨などで行っていたクリーニング作業と同じ効果をもっているといえる。したがって、本発明による付着物除去効果は満足できるレベルである(請求項2)。
(3)本発明の方法は、通常のストレート管でなく、分岐部を有する複雑な石英製炉芯管においても効果がある(請求項3)。
塩化揮発処理:最高温度820℃まで2段階で昇温し、820℃で5時間保持、その後放
冷
塩化焙焼処理:最高温度780℃まで2段階で昇温し、780℃で3時間保持、その後放
冷
また、分岐部を有する石英製炉芯管について説明したが、出口側に排気口を有するストレート管からなる石英製炉芯管を使用して本発明を実施することができる。
2−炉体
3−ヒーター
5−炉芯管
Claims (3)
- Rh 及びRuを含有する原料を、石英製炉芯管を有する管状炉で塩化揮発処理し、次に、得られた塩化処理揮発残渣を石英製炉芯管を有する管状炉で塩化焙焼処理する方法において、前記塩化揮発処理を行った管状炉において前記塩化焙焼処理を行うことによって前記石英製炉芯管の内壁に付着した付着物を除去することを特徴とするロジウム及びルテニウム精製工程の効率的操業方法。
- 前記管状炉において、最大10回の塩化揮発処理バッチ後、1回の塩化焙焼処理を行うことを特徴とする請求項1記載のロジウム及びルテニウム精製工程の効率的操業方法。
- 前記管状炉が横型主要部と分岐部を有しており、前記石英製炉芯管が、前記横型主要部を貫通し、末端が閉じられた部分と、前記末端近傍において分岐して管状炉の前記分岐部内を貫通し、末端が開放された部分と、からなる請求項1又は2記載のロジウム及びルテニウム精製工程の効率的操業方法。
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