JP5128797B2

JP5128797B2 - 熱延薄鋼板の冷却方法

Info

Publication number: JP5128797B2
Application number: JP2006247054A
Authority: JP
Inventors: 修介柳; 利明奥野; 一之堤; 克也高岡
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 2006-09-12
Filing date: 2006-09-12
Publication date: 2013-01-23
Anticipated expiration: 2026-09-12
Also published as: JP2008068267A

Description

この発明は、平坦度の良好な熱延薄鋼板を製造するための仕上げ圧延後の冷却方法に関する。

近年、環境問題等から、自動車の車体軽量化技術の重要性が増大している。鉄鋼材料では、軽量化および安全性の要求に対応するため、高強度化等の材料特性の向上が重視され、鋼板の高強度化による薄肉化が試みられている。成形性を損なわずに鋼板を高強度化するための、例えば、残留オーステナイト相を含む複合組織鋼板の組織制御には、一般に、仕上げ圧延後の急速冷却を伴うため、薄鋼板、とくに、板厚が５ｍｍ以下の薄鋼板の場合に、仕上げ圧延後に急速な冷却を行うと、鋼板の平坦度が乱れて、ランアウトテーブル上での圧延材の走行安定性が阻害され、巻取り不良などの通板トラブルが発生する。また、走行中平坦度が乱れると、均一冷却が困難となるため、所定の巻取り温度で巻取ることが難しくなり、さらに、鋼板のＳｉ含有量が０．８質量％以上と多くなると、鋼鈑表面のスケールにより表面性状が劣化して、不均一冷却が発生しやすくなり、板平坦度がわるくなるため、良好な平坦度を求めるユーザーには出荷できない。このため、巻取り後に矯正工程を追加せざるを得なくなり、製造コストが上昇して経済性が低下したり、材料特性が損なわれたりする。

従来、平坦度の良好な鋼板の製造方法について、例えば、仕上げ温度Ａｒ_３以上、巻取り温度６６０℃以下で熱間圧延を行ない、その後に所要の温度で連続焼鈍を行なう方法（特許文献１参照）や、仕上げ圧延終了後に、６００℃以下の温度域にまでを所要の冷却速度で冷却する方法（特許文献２参照）など、数多く提案されている。また、高温の鋼板を均一に冷却し、温度むらの発生を抑制して冷却後の平坦度の良好な鋼板の製造方法として、仕上げ冷却を前段冷却と後段冷却の２段階に分け、前段冷却を全面膜沸騰冷却で、後段冷却を核沸騰冷却で行う冷却方法が提案されている（特許文献３参照）。
特開２００１−７３０７４号公報特開平９−１３７２１９号公報特開２０００−４２６２１号公報

しかし、特許文献１、２に開示された冷却方法では、熱延仕上げ温度から６００℃近傍の温度域での冷却制御にしか着目されていなく、冷却能力が大きくなるより低温域での冷却制御については考慮されていなく、例えば、組織制御上、低温巻取りが必要な場合には必ずしも良好な平坦度を実現できるとは言えない。また、特許文献３に開示された冷却方法では、対象が厚鋼板であり、また、それぞれの冷却段階で所要の冷却速度の範囲が開示されておらず、前後段の２段冷却を行なうだけで、熱延薄鋼板、とくに低温巻取りを要する薄鋼板で良好な平坦度を実現できるとは言い難い。

そこで、この発明の課題は、仕上げ圧延後の冷却速度を制御することにより、急速冷却時および／または低温巻取り時でのランアウトテーブル上での不均一冷却を抑制することにより、平坦度が優れ、かつ高強度化に適した、Ｓｉを０．８質量％以上含有する熱延薄鋼板の冷却方法を提供することである。

前記の課題を解決するために、この発明では以下の構成を採用したのである。

即ち、請求項１に係る熱延薄板の冷却方法は、仕上げ圧延後のランアウトテーブル上での、良好な平坦度を実現する熱延薄鋼板の冷却方法であって、前記鋼板がＳｉを０．８％以上含有し、前記鋼板の板厚が２．０〜２．９ｍｍであり、６００℃が境となるようにランアウトテーブルの中程に温度計を設置して、それよりも高温側を前段側温度域とし、低温側を後段側温度域とし、且つ、前段側温度域での冷却終了温度と、後段側温度域での冷却開始温度が同じ温度となるようにして、前段側温度域と後段側温度域を連続させ、前段側温度域での冷却速度を、仕上げ圧延機出側の温度計と冷却装置の中程の温度計により測定した鋼板幅方向の中央部の温度と、ランアウトテーブル上での通板速度から算出し、後段側温度域での冷却速度を、冷却装置の中程の温度計と冷却装置出側の温度計により測定した鋼板幅方向の中央部の温度と、ランアウトテーブル上での通板速度から算出し、前記前段側温度域での冷却速度を、前記後段側温度域での冷却速度よりも大きくすると共に、前記前段側温度域での冷却速度を５０〜１７８℃／ｓの範囲内に、前記後段側温度域での冷却速度を３０〜１０４℃／ｓの範囲内にそれぞれ収まるようにし、更には、前記後段側温度域での冷却終了温度が３５０℃以上となるようにして前記鋼板を冷却することを特徴とする。

このように、鋼板の冷却速度を、比較的安定して冷却が行われる６００℃以上の膜沸騰冷却が支配的となる前段側温度域と、冷却が不安定になりやすい６００℃以下の遷移沸騰領域または核沸騰領域が支配的となる低温側温度域とで、それぞれの温度域毎に定めた冷却速度範囲内で、上記の両温度域を主冷却域とする冷却をそれぞれ行うことにより、局部過冷による不均一冷却が抑制され、平坦度が良好で、かつ所要の急速冷却および巻取り温度を実現することができる。なお、鋼板の板厚を２．０〜２．９ｍｍと規定した理由は、２．９ｍｍを超える鋼板では、板厚が厚いため、急冷しても平坦度があまり乱れないことによる。ここで、主冷却域とするとは、６００℃が境となることを狙いとしてランアウトテーブルの中程に温度計を設置して温度を測定するため、実際の冷却過程で、前段側での冷却終了温度および後段側での冷却開始温度が、両温度域の境界とした温度である６００℃から前後しても、主要冷却温度域がそれぞれ前記前段側および後段側温度域にあることをいう。前記薄鋼板には、高強度とともに、伸びフランジ性などの良好な成形性が要求されており、Ｓｉは、この伸びフランジ性を劣化させずに強度を向上させるのに有効な元素である。しかし、Ｓｉ量が０．８％以上と多くなると、鋼鈑表面のスケールにより表面性状が劣化して、不均一冷却が発生しやすくなり、板平坦度がわるくなるため、上述のような冷却方法が有効である。

また、前記前段側温度域は、比較的安定して冷却が行われる膜沸騰温度域であるため、冷却が不安定になる遷移沸騰または核沸騰温度域である後段温度域での冷却速度よりも大きくすることにより、組織制御に必要な冷却速度および所要の巻取り速度を確保し、かつ平坦度の乱れを防止することが可能となる。

また、板厚が２．９ｍｍ以下の薄鋼板では、前段側温度域での冷却速度の上限を１７８℃／ｓとし、後段側温度域での冷却速度の上限を１０４℃／ｓとすることにより、平坦度の乱れのない良好な状態で、前記薄鋼板を巻取ることができる。なお、前段側温度域および後段側温度域でのそれぞれの冷却速度の下限は、材質上の要求から規定されるものである。

この発明では、Ｓｉを０．８％以上含有し、板厚が２．０〜２．９ｍｍの薄鋼板の仕上げ圧延後のランアウトテーブル上での冷却を、膜沸騰領域が支配的な前段側温度域と、遷移沸騰または核沸騰領域が支配的な後段側温度域とに分け、前段側温度域での冷却速度を５０〜１７８℃／ｓの範囲内に、後段側温度域での冷却速度を３０〜１０４℃／ｓの範囲内にそれぞれ収まるようにして鋼板を冷却するようにしたので、不均一冷却が抑制されて平坦度の乱れが防止される。また、このようにそれぞれの冷却域で冷却速度の上下限を規定するとともに、冷却状態が比較的安定している前段側での冷却速度を、不安定になりやすい後段側での冷却速度よりも大きくすることにより、高強度化等の材質特性上の要求から、急速冷却や低温巻き取りを行なう場合でも、良好な平坦度の状態で前記薄鋼板を巻取ることができる。それにより、製品の材質特性を損なうことなく、ランアウトテーブル上での走行安定性の阻害や巻取り不良などの通板トラブルが防止される。また、良好な平坦度を求めるユーザーに対しても、矯正工程を経ずに出荷することが可能となり、高強度化鋼板など、品質の向上に伴う製造コストの上昇防止に寄与することができる。

以下に、この発明の実施形態を添付の図１から図３に基づいて説明する。

図１は、この発明の冷却方法を実施する熱延ミルの仕上げ圧延機以降の冷却設備を模式的に示したものである。仕上げ圧延機１と巻取り機２との間のランアウトテーブル３には、上面側冷却装置４および下面側冷却装置５が設置され、これらの冷却装置４、５は、それぞれ複数の冷却バンク（冷却帯）６、６ａを備えている。仕上げ圧延機１の出側、前記冷却装置４、５の中程と出側の、ランアウトテーブル３の上面側には、温度計Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３が設置され、前記冷却装置４、５の出側には、同様に、光学的手段によって板平坦度を計測する平坦度計測装置７が設置されている。上面側冷却装置４の各冷却バンク６にはパイプ式の冷却ノズルが、下面側冷却装置５の各バンク６ａにはスプレイ式の冷却ノズルが、鋼板を上下面から均一に冷却できるように、それぞれ所要のノズル密度で配置され、各冷却バンク６、６ａ毎の流量制御が可能となっている。

前記仕上げ圧延機１を通過した、Ｓｉを０．８質量％含有し、板厚が２．９ｍｍ以下の、温度が８００〜１０００℃の鋼板は、前記冷却装置４、５の前段側の冷却バンクで、鋼板表面温度がおよそ６００℃以上の高温域、即ち膜沸騰冷却が主体となる前段側温度域で、所定の冷却速度が実現されるように、上面側および下面側から所要の流量密度の冷却水が供給される。前記鋼板は、引き続いて、前記冷却装置４、５の後段側の冷却バンクで、鋼板表面温度がおよそ６００℃以下の低温域、即ち、核沸騰冷却が主体となる後段側温度域で所定の冷却速度が実現されるように、上面側および下面側から所要の流量密度の冷却水が供給される。前記前段側温度域および後段側温度域としては、例えば、９００〜６００℃および６００〜３００℃の温度域をとることができる。従って、仕上げ圧延機１を通過した鋼板の冷却開始温度が９００℃から前後し、また、冷却終了温度が６００℃から前後した場合でも、前記主冷却域が９００〜６００℃の温度域にある場合には、前段側温度域での冷却と見なすことができる。同様に、後段側の冷却開始温度が６００℃から前後し、また、冷却終了温度が３００℃から前後した場合でも、主冷却域が６００〜３００℃の温度域にある場合には、後段側温度域での冷却と見なすことができる。

前段側温度域を主冷却域とする冷却速度ＣＲ１は、仕上げ圧延機１出側の温度計Ｔ１と冷却装置４、５の中程の温度計Ｔ２により測定した、鋼板幅方向の中央部の温度とランアウトテーブル３上での通板速度から算出され、前記後段側温度域を主冷却域とする冷却速度ＣＲ２は、同様に、前記中程の温度計Ｔ２と冷却装置４、５の出側の温度計Ｔ３により測定した、鋼板幅方向の中央部の温度とランアウトテーブル３上での通板速度から算出される。そして、前記温度測定値および通板速度に基づいて、冷却速度ＣＲ１およびＣＲ２が、前段側温度域および後段側温度域での温度域毎に定めたそれぞれの冷却速度範囲内に収まるように、冷却装置４、５の冷却水流量が制御される。

質量％で、Ｃ：０．１％、Ｓｉ：１．５％、Ｍｎ：１．１％を主要合金組成とする鋼板を、前記仕上げ圧延機１により、板厚２．０ｍｍ、板厚２．９ｍｍに仕上げた後、前記冷却装置４、５で、前記前段側温度域および後段側温度域をそれぞれ主冷却域とする冷却を実施した後、前記巻取り機３で巻取った。冷却終了後、巻取る前に、光学的な手法により、ランアウトテーブル３上の鋼板の凹凸形状を、前記平坦度計測装置７で測定し、この凹凸形状からの換算により板平坦度を求めて平坦度レベルで表示した。表１に冷却実績データおよび平坦度レベルＦを示す。

図２は、表１に示した各板厚についての後段側温度域での冷却速度に対応する平坦度レベルのデータを、プロットしたものである。表１に示すように、前段側温度域の要件を満足した上で、板厚が２．９ｍｍで約１１０℃／ｓ以下、板厚が２．０ｍｍで約１００℃／ｓ以下の冷却速度であれば、確実に平坦度レベルが０となること、即ち平坦度の乱れが生じないことがわかる。また、板厚が２．０ｍｍ以下のときには、冷却速度の上限を１００℃／ｓ以下とすることが望ましい。

図２および図３は、表１に示した各板厚についての、冷却速度に対応する平坦度レベルのデータを、主要冷却温度域が前段側温度域にある場合と後段側温度域にある場合とに分けてプロットしたものである。図２から、高温側の前段側温度域を主冷却域とする場合には、２．０ｍｍと薄い板厚でも約１８０℃／ｓの冷却速度で平坦度レベルが０、即ち平坦度の乱れが生じないことがわかる。このことから、本発明で対象とした板厚上限の５ｍｍに対しては、比較的安定した膜沸騰冷却が主体の前段側温度域では、少なくとも２００℃／ｓの冷却速度までは、平坦度の乱れが生じないものと見なすことができる。また、図３から、低温側の後段側温度域を主冷却域とする場合には、板厚が２．９ｍｍで約１１０℃／ｓ、板厚が２．０ｍｍで約１００℃／ｓの冷却速度で平坦度レベルが０、即ち平坦度の乱れが生じていないことがわかる。このように、後段側温度域を主冷却域とする場合には、板厚が２．０ｍｍ以下のときには、冷却速度の上限を１００℃／ｓ以下とすることが望ましい。

なお、前記前段側温度域および後段側温度域でのそれぞれの下限の冷却速度５０℃／ｓおよび３０℃／ｓは、この冷却速度を下回ると、熱間圧延で製造できる下限の１ｍｍ程度の板厚のときでも、残留オーステナト相等を含む所要の複合組織を実現することが困難となる。また、前記前段側温度域および後段側温度域でのそれぞれの冷却速度範囲は、前段側温度域での冷却と後段側温度域との冷却の間に中間冷却を設ける場合、および前段側から後段側にかけて連続冷却を行う場合のいずれにも適用可能である。

熱延ミルの仕上げ圧延機以降の冷却設備を模式的に示す説明図である。後段側温度域での、鋼板の冷却速度が平坦レベルに及ぼす影響を示す説明図である。

符号の説明

１・・・仕上げ圧延機
２・・・巻取り機
３・・・ランアウトテーブル
４、５・・・冷却装置
６、６ａ・・・冷却バンク
７・・・平坦度計測装置
Ｐ・・・鋼板
Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３・・・温度計

Claims

仕上げ圧延後のランアウトテーブル上での、良好な平坦度を実現する熱延薄鋼板の冷却方法であって、
前記鋼板がＳｉを０．８％以上含有し、前記鋼板の板厚が２．０〜２．９ｍｍであり、
６００℃が境となるようにランアウトテーブルの中程に温度計を設置して、それよりも高温側を前段側温度域とし、低温側を後段側温度域とし、
且つ、前段側温度域での冷却終了温度と、後段側温度域での冷却開始温度が同じ温度となるようにして、前段側温度域と後段側温度域を連続させ、
前段側温度域での冷却速度を、仕上げ圧延機出側の温度計と冷却装置の中程の温度計により測定した鋼板幅方向の中央部の温度と、ランアウトテーブル上での通板速度から算出し、
後段側温度域での冷却速度を、冷却装置の中程の温度計と冷却装置出側の温度計により測定した鋼板幅方向の中央部の温度と、ランアウトテーブル上での通板速度から算出し、
前記前段側温度域での冷却速度を、前記後段側温度域での冷却速度よりも大きくすると共に、
前記前段側温度域での冷却速度を５０〜１７８℃／ｓの範囲内に、前記後段側温度域での冷却速度を３０〜１０４℃／ｓの範囲内にそれぞれ収まるようにし、
更には、前記後段側温度域での冷却終了温度が３５０℃以上となるようにして前記鋼板を冷却することを特徴とする熱延薄板の冷却方法。