JP5126837B2 - 応力発光材料およびその製造方法 - Google Patents
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本発明に係る応力発光材料の一実施形態について以下に説明する。
本発明に係る応力発光材料の製造方法(以下、単に「本発明に係る製造方法」ともいう)の一実施形態について以下に説明する。
49.54gのCaCO3(純度99.9%)、56.45gのY2O3(純度99.9%)、76.47gのAl2O3(純度99.9%)、および0.879gのEu2O3(純度99.9%)を、エタノールを添加しながら混合した。この混合物を1時間混合して得た均一な粉末状の混合物を、空気中、800℃の条件で2時間仮焼成した。仮焼成の後に、水素を含むアルゴン(Ar/H2:95%/5%)中、1200℃、1300℃、または1400℃の条件で4時間焼成して、応力発光材料を得た。以下、1200℃、1300℃、および1400℃で焼成して得た応力発光材料を、それぞれCYAE−1200、CYAE−1300、およびCYAE−1400という。なお、ユーロピウムの濃度は全てのサンプルにおいて1モル%である。
以下に、本発明の応力発光材料および比較例の応力発光材料を用いて、発光強度を測定した結果について説明する。
CaCO3(純度99.9%)、Gd2O3(純度99.9%)、Al2O3(純度99.9%)、およびEu2O3(純度99.9%)を用いて、実施例1と同様の方法によりCaGdAl3O7:Eu2+を調製した。焼成温度を1300℃および1500℃として調製した応力発光材料を、それぞれ、CGAE−1300およびCGAE−1500とした。CGAE−1300およびCGAE−1500の発光強度を表1に示す。
CaCO3(純度99.9%)、La2O3(純度99.9%)、Al2O3(純度99.9%)、およびEu2O3(純度99.9%)を用いて、実施例1と同様の方法によりCaLaAl3O7:Eu2+を調製した。焼成温度を1300℃として調製した応力発光材料を、CLAE−1300とした。CLAE−1300の発光強度を表1に示す。
CaCO3(純度99.9%)、Y2O3(純度99.9%)、Al2O3(純度99.9%)、およびCe(NO3)3(純度99.9%)を用いて、実施例1と同様の方法によりCaYAl3O7:Ce3+を調製した。焼成温度を1300℃として調製した応力発光材料を、CYAC−1300とした。CYAC−1300の発光強度を表1に示す。
CaCO3(純度99.9%)、SiO2(純度99.9%)、Al2O3(純度99.9%)、およびCe(NO3)3(純度99.9%)を用いて、実施例1と同様の方法によりCa2Al2SiO7:Ce3+を調製した。Ca2Al2SiO7:Ce3+の発光強度を表1に示す。
Claims (7)
- 一般式CaM1Al3O7で表される正方相構造の酸化物(M1は、Y、LaまたはGdを表す)と、Eu2+とを含み、
上記酸化物の原料から形成される不純物相をさらに含んでいることを特徴とする応力発光材料。 - 上記M1で表される原子が欠損している格子欠陥構造である上記酸化物の結晶をさらに含むことを特徴とする請求項1に記載の応力発光材料。
- 上記Eu2+は、上記酸化物100モルに対し0.01モル以上20モル以下の範囲内であることを特徴とする請求項1または2に記載の応力発光材料。
- 上記不純物相を形成する物質が、上記酸化物100モルに対し0.1モル以上80モル以下であることを特徴とする請求項1から3の何れか1項に記載の応力発光材料。
- 上記酸化物はCaYAl3O7であり、上記不純物相は、Y2O3、Y3Al5O12およびY4Al2O9の少なくとも1つを含むことを特徴とする請求項1から4の何れか1項に記載の応力発光材料。
- 一般式CaM1Al3O7で表される酸化物(M1は、Y、LaまたはGdを表す)と、Eu2+とを含む応力発光材料の製造方法であって、
上記酸化物の原料とEu2+の原料とを混合することで調製される混合物を、酸化雰囲気下で仮焼成し、
仮焼成の後に、還元雰囲気下で仮焼成時の温度以上かつ1400℃以下の温度で本焼成する
ことを特徴とする応力発光材料の製造方法。 - 上記混合物における上記Eu2+の原料の含有量が、上記酸化物の原料100モルに対し0.01モル以上20モル以下であることを特徴とする請求項6に記載の製造方法。
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