JP5123834B2 - シェルアンドチューブ型熱交換器 - Google Patents

Description

本発明は、シェルアンドチューブ型熱交換器に関し、特に、プレートフィンコイル内蔵のシェルアンドチューブ型熱交換器における熱交換効率の改善に関するものである。

近年、薄い四角形状の銅、アルミニウムまたはステンレス鋼の平板に多数の孔を開け、これらの孔に管群を通したプレートフィンコイル（管束）を円筒状のシェル内に収納して、シェルアンドチューブ型熱交換器を形成することが実用化されて来ている。

そのシェルアンドチューブ型熱交換器に係る従来例につき、添付図８，９を参照しながら以下説明する。図８は従来例の実施形態に係るシェルアンドチューブ型熱交換器の主要な内部構造を示す一部切欠断面図、図９は図８の矢視Ｘ−Ｘを示す断面図である。

この従来例に係るシェルアンドチューブ型熱交換器は、筒形胴体３３の外周部に接続され、前記筒形胴体３３の内方へ向かって第１流体を導入する導入管３４と、前記筒形胴体３３の内部における前記導入管３４と伝熱管３０との間に設けられ、前記筒形胴体３３の軸方向に延びる多孔板３７と、前記多孔板３７上における前記導入管３４の導入口に対向する位置に設けられ、前記導入管３４から導入される第１流体を受け止めて当該第１流体の流れ方向を変化させる当て板３１とを備えている。また、前記多孔板３７の両端側には、筒形胴体３３内を導入空間３５と伝熱空間３６とに仕切る仕切部材３８が設けられている（特許文献１参照）。

ところが、前記多孔板３７が一律の開孔率を有して形成されている場合、前記導入管３４の導入口に対向する位置に設けられた当て板３１が、前記導入口近傍の第１流体の流れを抑制するものの、前記当て板３１周囲では依然として多く流れ、他の部分では余り流れないという偏流現象を生じて、熱交換効率の低下要因となる余地がある。
特開２００４−５３２０１号公報

従って、本発明の目的は、プレートフィンコイル（管束）内蔵のシェルアンドチューブ型熱交換器において、管束側面の流入出部に均等に熱交換流体を流し、偏流を抑制して熱交換効率の改善を図り得るシェルアンドチューブ型熱交換器を提供することにある。

前記目的を達成するために、本発明の請求項１に係るシェルアンドチューブ型熱交換器が採用した手段は、筒状のシェル内にプレートフィンコイルからなる管束が収納され、この管束が第１流体の導入出されるチューブにて構成される一方、前記シェル内に形成された内部空間の軸方向一端側にて前記シェルの上部または下部に位置し、第２流体を供給するための第２流体入口部が形成されると共に、前記内部空間の軸方向他端側にて前記シェルの上部または下部であって、前記第２流体入口側と同一側に位置し、第２流体を排出するための第２流体出口部が形成され、前記管束内部で前記第１流体と第２流体とが熱交換されるシェルアンドチューブ型熱交換器に関する。

そして、前記内部空間に配設された仕切板によって、該内部空間が、前記第２流体入口部が存在する側の第２流体入口側空間と、前記第２流体出口部が存在する側の第２流体出口側空間とに仕切られ、前記第２流体入口側空間に沿って形成された管束側面から第２流体が導入される一方、前記第２流体入口側空間の管束側面に第１の邪魔板が取り付けられると共に、この第１の邪魔板が、前記管束側面の半面に沿って軸方向に配置された第１部分邪魔板と、この第１部分邪魔板に比して前記第２流体入口部からより遠い位置にて、前記管束側面の他の半面に沿って軸方向に配置され、第１部分邪魔板より圧損の大きい第２部分邪魔板とから構成されてなることを特徴とするものである。

本発明の請求項２に係るシェルアンドチューブ型熱交換器が採用した手段は、請求項１に記載のシェルアンドチューブ型熱交換器において、前記第１の邪魔板が多孔板から構成されると共に、前記第１の邪魔板を構成する第１部分邪魔板が、前記第２部分邪魔板の開孔率よりも大きい開孔率を有してなることを特徴とするものである。

本発明の請求項３に係るシェルアンドチューブ型熱交換器が採用した手段は、筒状のシェル内にプレートフィンコイルからなる管束が収納され、この管束が第１流体の導入出されるチューブにて構成される一方、前記シェル内に形成された内部空間の軸方向一端側にて前記シェルの上部または下部に位置し、第２流体を供給するための第２流体入口部が形成されると共に、前記内部空間の軸方向他端側にて前記シェルの上部または下部であって、前記第２流体入口側と同一側に位置し、第２流体を排出するための第２流体出口部が形成され、前記管束内部で前記第１流体と第２流体とが熱交換されるシェルアンドチューブ型熱交換器に関する。

そして、このシェルアンドチューブ型熱交換器は、前記内部空間に配設された仕切板によって、該内部空間が、前記第２流体入口部が存在する側の第２流体入口側空間と、前記第２流体出口部が存在する側の第２流体出口側空間とに仕切られ、前記第２流体入口側空間に沿って形成された管束側面から第２流体が導入される一方、前記第２流体入口側空間の管束側面に第１の邪魔板が取り付けられると共に、この第１の邪魔板が、前記管束側面の半面に沿って軸方向に配置された第１部分邪魔板と、この第１部分邪魔板に比して前記第２流体入口部からより遠い位置にて、前記管束側面の他の半面に沿って軸方向に配置され、前記第１部分邪魔板と略同一圧損を有する第２部分邪魔板とで構成されると共に、前記第１部分邪魔板の軸方向中央部近傍に開口部が形成されてなることを特徴とするものである。

本発明の請求項４に係るシェルアンドチューブ型熱交換器が採用した手段は、請求項１乃至３の何れか一つの項に記載のシェルアンドチューブ型熱交換器において、前記第２流体出口側空間の管束側面の半面に沿って軸方向に、第２の邪魔板が取り付けられてなることを特徴とするものである。

本発明の請求項１に係るシェルアンドチューブ型熱交換器によれば、前記内部空間に配設された仕切板によって、該内部空間が、前記第２流体入口部が存在する側の第２流体入口側空間と、前記第２流体出口部が存在する側の第２流体出口側空間とに仕切られ、前記第２流体入口側空間に沿って形成された管束側面から第２流体が導入される一方、前記第２流体入口側空間の管束側面に第１の邪魔板が取り付けられると共に、この第１の邪魔板が、前記管束側面の半面に沿って軸方向に配置された第１部分邪魔板と、この第１部分邪魔板に比して前記第２流体入口部からより遠い位置にて、前記管束側面の他の半面に沿って軸方向に配置され、第１部分邪魔板より圧損の大きい第２部分邪魔板とから構成されてなるので、前記第２流体が、前記仕切板の存在によってショートパスすることなく、前記第１部分邪魔板と第２部分邪魔板とを介して前記管束内に流れ込むため、前記第２流体の流れは前記管束内全体にほぼ均一に通過して、偏流の抑制と熱交換効率の向上が図られる。

本発明の請求項２に係るシェルアンドチューブ型熱交換器によれば、前記第１の邪魔板が多孔板から構成されると共に、前記第１の邪魔板を構成する第１部分邪魔板が、前記第２部分邪魔板の開孔率よりも大きい開孔率を有してなるので、前記第２流体の流れを管束下方に偏らすことなく、管束内への均一な導入を図り得る。

本発明の請求項３に係るシェルアンドチューブ型熱交換器によれば、前記内部空間に配設された仕切板によって、該内部空間が、前記第２流体入口部が存在する側の第２流体入口側空間と、前記第２流体出口部が存在する側の第２流体出口側空間とに仕切られ、前記第２流体入口側空間に沿って形成された管束側面から第２流体が導入される一方、前記第２流体入口側空間の管束側面に第１の邪魔板が取り付けられると共に、この第１の邪魔板が、前記管束側面の半面に沿って軸方向に配置された第１部分邪魔板と、この第１部分邪魔板に比して前記第２流体入口部からより遠い位置にて、前記管束側面の他の半面に沿って軸方向に配置され、前記第１部分邪魔板と略同一圧損を有する第２部分邪魔板とで構成されると共に、前記第１部分邪魔板の軸方向中央部近傍に開口部が形成されてなるので、従来第２流体が流通し難かった管束の上方や軸方向中央部近傍にも前記第２流体の流れが形成され易くなり、管束内部を満遍なく流通することができ、熱交換効率の向上を果たし得る。

本発明の請求項４に係るシェルアンドチューブ型熱交換器によれば、前記第２流体出口側空間の管束側面の半面に沿って軸方向に、第２の邪魔板が取り付けられてなるので、前記第２流体が、この第２の邪魔板を介してほぼ均一に前記管束から流出するため、前記第２流体の流れは管束内全体に更に均一化され、偏流の抑制と熱交換効率の向上が更に図られる。

先ず、本発明の実施の形態１に係るシェルアンドチューブ型熱交換器を、添付図１〜４を参照しながら以下説明する。図１は本発明に係るシェルアンドチューブ型熱交換器の圧縮機への適用例を説明するため概略冷却系統図、図２は本発明の実施の形態１に係るシェルアンドチューブ型熱交換器を第２流体入口部側から見た立断面図、図３は図２の矢視Ａ−Ａ側から見た断面図、図４は図３の矢視Ｂ−Ｂ側から見た断面図である。

本発明に係るシェルアンドチューブ型熱交換器（以下、単に熱交換器とも称す）１は、図１に示す如く、例えばターボ圧縮機２５の吐出流路２５ｂに介設され、吸込流路２５ａから吸込んだ気体をターボ圧縮機２５により圧縮する際、高温化された圧縮気体（以下、単に気体とも称す）を冷却水と熱交換して冷却するのに好適である。本発明の実施の形態は、高温化されたこの様な圧縮気体（第２流体）を冷却水（第１流体）と熱交換して冷却するシェルアンドチューブ型熱交換器の態様例を以下説明する。

図２〜４において、この様なシェルアンドチューブ型熱交換器１は、略円筒形状をなしたシェル本体２を有する。そして、板状部材からなる多数のフィン３が、シェル本体２の軸方向に沿って微小間隔を隔てて配置されると共に、これらのフィン３に設けられた開孔部に、多数のチューブ４が貫通して管束５が形成されている。そして、この管束５が、シェル本体２の軸方向に沿ってシェル本体２の内部に収容されると共に、前記シェル本体２の一方の端部のフランジにはヘッダ部９、他方の端部のフランジにはヘッダ部１０が付設されている。

また、前記シェル本体２に形成された内部空間、より詳しくは、前記シェル本体２の内面と前記管束５の外面との間に形成された内部空間に、仕切板６と、その仕切板６とは別の仕切板６ａが配設されている。前記仕切板６は、前記内部空間において、前記管束５の上面とシェル本体２の頂部近傍内面とを軸方向に沿って接続している。また、前記仕切板６ａは、前記内部空間において、前記管束５の下方側面（管束５の下端の側面）とシェル本体２の内側側面とを軸方向に沿って接続している。これらの仕切板６及び６ａによって、シェル本体２の内部空間が、気体（第２流体）入口部７が存在する側の気体（第２流体）入口側空間７ａと、気体（第２流体）出口部８が存在する側の気体（第２流体）出口側空間８ａとに仕切られている。

そして、前記気体入口側空間７ａの管束５上部にあって、シェル本体２の軸方向一端側には気体入口部７が設けられる一方、前記気体出口側空間８ｂの管束５上部にあって、シェル本体２の軸方向他端側には気体出口部８が設けられている。

更に、前記気体入口側空間７ａにおける管束５の側面、即ち気体入口管束側面５ａに沿って、第１の邪魔板１１が取り付けられている。そして、この第１の邪魔板１１が、前記気体入口管束側面５ａの上半面（半面）に沿って軸方向に配置された上部邪魔板（第１部分邪魔板）１２と、前記気体入口管束側面５ａの下半面（他の半面）に沿って軸方向に配置され、前記上部邪魔板１２より圧損の大きい下部邪魔板（第２部分邪魔板）１３とから構成されている。尚、下部邪魔板１３は、上部邪魔板１２に比して気体（第２流体）入口部７に遠い位置に設けられているとも言える。また、前記上部邪魔板１２及び下部邪魔板１３は、製作上の簡便さから何れも多孔板から構成されるのが好ましい。

また、上部邪魔板の開孔１２ａの径の方が下部邪魔板の開孔１３ａの径より大きく、更に、開孔率についても、上部邪魔板１２の方が下部邪魔板１３の開孔率より大きいのが、管束５から流出する気体の流れが下方に偏るのを防止する点から好ましい。そして、前記上部邪魔板１２と下部邪魔板１３の側面を長手方向に溶接等により接合して、第１の邪魔板１１として一体化したものが、前記上部邪魔板１２と下部邪魔板１３間に隙間を生じさせない点から好ましい。

更に、前記第１の邪魔板１１は、その上端面を管束５の上端とほぼ同一高さから、またその下端面を管束５の下端とほぼ同一高さまで、前記気体入口管束側面５ａのほぼ全面を覆う様に取り付けられている。即ち、前記上部邪魔板１２と下部邪魔板１３の垂直方向の板幅はほぼ同等で、両者１２，１３の板幅の和は、前記気体入口管束側面５ａの幅とほぼ同等に構成されている。

一方、前記気体出口側空間８ａにおける管束５の側面、即ち気体出口管束側面５ｂの上半面に沿って軸方向に、第２の邪魔板１４が取り付けられている。この第２の邪魔板１４も、前記上部邪魔板１２と同様、その上端面を管束５の上端とほぼ同一高さから垂れ下がる様に取り付けられている。そして、高さ方向の板幅は前記気体出口管束側面５ｂの高さのほぼ半分とし、前記第２の邪魔板１４の開孔率は、前記第１の邪魔板１１を構成する上部邪魔板１２とほぼ同等とするのが、管束５から流出する気体の流れが上方に偏るのを防止する点から好ましい。

そして、前記シェル本体２の一方のヘッダ部９を介して冷却水（第１流体）が供給され、多数のチューブ４を通過して他方のヘッダ部１０に到達後、再度前記チューブ４を経て前記ヘッダ部９に戻り、熱交換器１の系外に排出される。

その一方、冷却対象となる圧縮気体は、気体入口部７を介して気体入口側空間７ａに導入され、管束５の気体入口管束側面５ａに至る。そして、この気体入口管束側面５ａの上方においては、前記第１の邪魔板１１を構成する上部邪魔板１２を介して、あるいは前記気体入口側面５ａの下方においては、同邪魔板１１を構成する下部邪魔板１３を介して、管束５の内部に流入する。

そして、管束５の内部に流入した圧縮気体は、多数の前記チューブ４内を通過する冷却水と熱交換しながら（冷却されながら）管束５の内部を流通して行き、管束５の気体出口管束側面５ｂに達する。気体出口管束側面５ｂに達した圧縮気体は、前記気体出口管束側面５ｂの上方においては第２の邪魔板１４を介して、前記気体出口管束側面５ｂの下方においては直接に、気体出口側空間８ａに流入して行く。その後、前記圧縮気体は、気体出口部８を介して、熱交換器１の系外に導出される。

その際、前記第１の邪魔板１１を構成し、開孔率の大きい上部邪魔板１２と開孔率がこの上部邪魔板１２より小さい下部邪魔板１３とによって、管束５の上方に気体の流れを偏らすことなく、被冷却対象となる圧縮気体を管束５内にほぼ均一に導入することができる。また、管束５内部から前記圧縮気体が流出する際にも、前記第２の邪魔板１４の存在により、管束５の上方に気体の流れを偏らすことなく、前記圧縮気体を管束５外にほぼ均一に導出することができる。その結果、前記圧縮気体は、管束５の内部を満遍なく流通することができ、熱交換効率の向上が果たされるのである。

以上の様に、本発明の実施の形態１に係るシェルアンドチューブ型熱交換器によれば、シェル本体に形成された内部空間が、管束の上方及び下方（管束の下端とほぼ同じ高さ）に配設された仕切板によって、第２流体入口部が存在する側の第２流体入口側空間と、第２流体出口部が存在する側の第２流体出口側空間とに仕切られる一方、前記第２流体入口側空間の管束側面に第１の邪魔板が取り付けられると共に、この第１の邪魔板が、前記管束側面の上半面に沿って軸方向に配置された上部邪魔板と、前記管束側面の下半面に沿って軸方向に配置され、上部邪魔板より圧損の大きい下部邪魔板とから構成されてなるので、前記第２流体が、前記仕切板の存在によってショートパスすることなく、また、前記上部邪魔板と下部邪魔板とを介して前記管束内に流れ込むため、前記第２流体の流れは前記管束内全体にほぼ均一に通過して、偏流の抑制と熱交換効率の向上が図られる。

次に、本発明の実施の形態２に係るシェルアンドチューブ型熱交換器を、添付図５〜７を参照しながら以下に説明する。図５は本発明の実施の形態２に係るシェルアンドチューブ型熱交換器を第２流体入口部側から見た立断面図、図６は図５の矢視Ｃ−Ｃ側から見た断面図、図７は図６の矢視Ｄ−Ｄ側から見た断面図である。

尚、本発明の実施の形態２が上記実施の形態１と相違するところは、前記第１の邪魔板の構成に相違があり、その他は全く同構成であるから、この第１の邪魔板についての説明に止めるものとする。

即ち、本発明の実施の形態１に係る第１の邪魔板１１においては、前記気体入口管束側面５ａの上半面（半面）に沿って軸方向に配置された上部邪魔板（第１部分邪魔板）１２と、前記気体入口管束側面５ａの下半面（他の半面）に沿って軸方向に配置され、前記上部邪魔板１２より圧損の大きい下部邪魔板（第２部分邪魔板）１３とから構成されており、また、前記第１の邪魔板１１は多孔板から構成されると共に、前記第１の邪魔板１１を構成する上部邪魔板１２が、下部邪魔板１３の開孔率よりも大きい開孔率を有していた。

それに対し、本発明の実施の形態２に係る第１の邪魔板２１においては、この第１の邪魔板２１を構成する上部邪魔板（第１部分邪魔板）２２及び下部邪魔板（第２部分邪魔板）２３が、同一圧損を有する一体的な邪魔板で構成されると共に、前記上部邪魔板２２に該当する上半面の軸方向中央部近傍に開口部２２ａが形成されている。尚、下部邪魔板２３は、上部邪魔板２２に比して気体（第２流体）入口部７に遠い位置に設けられているとも言える。また、前記第１の邪魔板２１は、上部邪魔板２２及び下部邪魔板２３共に、同一の孔径と開孔率を有する多孔板から形成されるのが、製作上の簡便さから好ましい。

この様に、本発明の実施の形態２に係るシェルアンドチューブ型熱交換器は、全面が同一圧損を有する第１の邪魔板に、前記開口部２２ａを設けることによって、従来圧縮気体が流入し難かった管束５の気体入口管束側面５ａの上方や軸方向中央部近傍にも、気体の流れが形成され易くなった。この結果、前記本発明の実施の形態１と同様、圧縮気体は管束５内部を満遍なく流通することができ、熱交換効率の向上を果たし得る。

尚、以上の実施の形態１，２に係るシェルアンドチューブ型熱交換器は何れも具体例に過ぎないから、上記実施の形態１，２に係るシェルアンドチューブ型熱交換器の構成に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内における設計変更等は自由自在である。例えば、実施の形態１に係る第１の邪魔板１１を構成する上部邪魔板１２、下部邪魔板１３及び第２の邪魔板１４、あるいは実施の形態２に係る第１の邪魔板２１の高さ方向の板幅等は状況に応じて適宜変更されても良い。従って、上述した「管束側面の上半面」や「管束側面の下半面」とは、管束側面（例えば、実施の形態１で言うところの気体入口管束側面５ａ）の高さに対し、厳密に「半分」の高さの面である必要はない。

また、本発明の実施の形態１，２では、管束５の上方及び下方（管束５の下端とほぼ同じ高さ）に配設された仕切板６及び６ａによって、シェル本体２内に形成された内部空間を仕切る様に構成されていたが、本発明はそれに限らない。例えば、管束５の下端がシェル本体２の内側下面に接していたり、管束５の下端とシェル２本体の内側下面との間隙が微小であれば、管束５の上方に配設された仕切板６のみでも足りる。また、本発明の実施の形態１，２のシェル本体２には円筒状のものを示したが、軸方向に垂直な断面が多角形（矩形など）状のものや、楕円形状のものなどであっても良い。

尚、本発明の実施の形態１，２では、管束５上部に第２流体入口部７、第２流体出口部８を設けたものを示したが、これらは管束５の下部に設けられても良い。例えば、上述の本発明の実施の形態１，２における第２流体入口部７、第２流体出口部８に相当する構成が、共に管束５の下部に設けられた場合には、仕切板６や、上部邪魔板（第１部分邪魔板）１２，２２、下部邪魔板（第２部分邪魔板）１３，２３、第２の邪魔板１４に相当する構成は全て、本発明の実施の形態１，２における各構成の上下の配置を逆にした形態とするのが好ましい。

即ち、本発明の実施の形態１，２における第２流体入口部７、第２流体出口部８に相当する構成が、管束５の下部に設けられた場合には、仕切板６に相当するものは、管束５の下面とシェル本体２の底部近傍内面とを軸方向に沿って接続すると共に、仕切板６ａに相当するものは、管束５の上方側面（管束５の上端の側面）とシェル本体２の内側側面とを軸方向に沿って接続し、第１部分邪魔板は気体入口管束側面５ａの下半面に、第２部分邪魔板は気体入口管束側面５ａの上半面に、第２の邪魔板は気体出口管束側面５ｂの下半面に配設されるのが好ましい。

本発明に係るシェルアンドチューブ型熱交換器の圧縮機への適用例を説明するため概略冷却系統図である。 本発明の実施の形態１に係るシェルアンドチューブ型熱交換器を第２流体入口部側から見た立断面図である。 図２の矢視Ａ−Ａ側から見た断面図である。 図３の矢視Ｂ−Ｂ側から見た断面図である。 本発明の実施の形態２に係るシェルアンドチューブ型熱交換器を第２流体入口部側から見た立断面図である。 図５の矢視Ｃ−Ｃ側から見た断面図である。 図６の矢視Ｄ−Ｄ側から見た断面図である。 従来例の実施形態に係るシェルアンドチューブ型熱交換器の主要な内部構造を示す一部切欠断面図である。 図８の矢視Ｘ−Ｘを示す断面図である。

符号の説明

１：シェルアンドチューブ型熱交換器，
２：シェル本体， ３：フィン， ４：チューブ，
５：管束， ５ａ：気体入口管束側面， ５ｂ：気体出口管束側面，
６，６ａ：仕切板，
７：気体（第２流体）入口部， ７ａ：気体（第２流体）入口側空間，
８：気体（第２流体）出口部， ８ａ：気体（第２流体）出口側空間，
９，１０：ヘッダ部，
１１，２１：第１の邪魔板，
１２，２２：上部邪魔板（第１部分邪魔板），
１２ａ：上部邪魔板（第１部分邪魔板）の開孔，
１３，２３：下部邪魔板（第２部分邪魔板），
１３ａ：下部邪魔板（第２部分邪魔板）の開孔，
１４：第２の邪魔板，
２２ａ：開口部，
２５：ターボ圧縮機， ２５ａ：吸込流路， ２５ｂ：吐出流路

Claims (4)

1. 筒状のシェル内にプレートフィンコイルからなる管束が収納され、この管束が第１流体の導入出されるチューブにて構成される一方、
   前記シェル内に形成された内部空間の軸方向一端側にて前記シェルの上部または下部に位置し、第２流体を供給するための第２流体入口部が形成されると共に、
   前記内部空間の軸方向他端側にて前記シェルの上部または下部であって、前記第２流体入口側と同一側に位置し、第２流体を排出するための第２流体出口部が形成され、
   前記管束内部で前記第１流体と第２流体とが熱交換されるシェルアンドチューブ型熱交換器において、
   前記内部空間に配設された仕切板によって、該内部空間が、前記第２流体入口部が存在する側の第２流体入口側空間と、前記第２流体出口部が存在する側の第２流体出口側空間とに仕切られ、前記第２流体入口側空間に沿って形成された管束側面から第２流体が導入される一方、
   前記第２流体入口側空間の管束側面に第１の邪魔板が取り付けられると共に、
   この第１の邪魔板が、前記管束側面の半面に沿って軸方向に配置された第１部分邪魔板と、この第１部分邪魔板に比して前記第２流体入口部からより遠い位置にて、前記管束側面の他の半面に沿って軸方向に配置され、第１部分邪魔板より圧損の大きい第２部分邪魔板とから構成されてなることを特徴とするシェルアンドチューブ型熱交換器。
2. 前記第１の邪魔板が多孔板から構成されると共に、前記第１の邪魔板を構成する第１部分邪魔板が、前記第２部分邪魔板の開孔率よりも大きい開孔率を有してなることを特徴とする請求項１に記載のシェルアンドチューブ型熱交換器。
3. 筒状のシェル内にプレートフィンコイルからなる管束が収納され、この管束が第１流体の導入出されるチューブにて構成される一方、
   前記シェル内に形成された内部空間の軸方向一端側にて前記シェルの上部または下部に位置し、第２流体を供給するための第２流体入口部が形成されると共に、
   前記内部空間の軸方向他端側にて前記シェルの上部または下部であって、前記第２流体入口側と同一側に位置し、第２流体を排出するための第２流体出口部が形成され、
   前記管束内部で前記第１流体と第２流体とが熱交換されるシェルアンドチューブ型熱交換器において、
   前記内部空間に配設された仕切板によって、該内部空間が、前記第２流体入口部が存在する側の第２流体入口側空間と、前記第２流体出口部が存在する側の第２流体出口側空間とに仕切られ、前記第２流体入口側空間に沿って形成された管束側面から第２流体が導入される一方、
   前記第２流体入口側空間の管束側面に第１の邪魔板が取り付けられると共に、
   この第１の邪魔板が、前記管束側面の半面に沿って軸方向に配置された第１部分邪魔板と、この第１部分邪魔板に比して前記第２流体入口部からより遠い位置にて、前記管束側面の他の半面に沿って軸方向に配置され、前記第１部分邪魔板と略同一圧損を有する第２部分邪魔板とで構成されると共に、前記第１部分邪魔板の軸方向中央部近傍に開口部が形成されてなることを特徴とするシェルアンドチューブ型熱交換器。
4. 前記第２流体出口側空間の管束側面の半面に沿って軸方向に、第２の邪魔板が取り付けられてなることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一つの項に記載のシェルアンドチューブ型熱交換器。

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