JP5112513B2 - 青色蛍光体およびそれを用いた発光装置 - Google Patents

Description

本発明は、プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと記載する。）や無水銀蛍光ランプ等に使用される青色蛍光体と、当該青色蛍光体を用いた発光装置（特にＰＤＰ）に関するものである。

省エネルギーの蛍光ランプ用蛍光体として、様々なアルミン酸塩蛍光体が実用化されている。例えば、青色蛍光体として（Ｂａ，Ｓｒ）ＭｇＡｌ₁₀Ｏ₁₇：Ｅｕ（以下、ＢＡＭ：Ｅｕと記載する。）、緑色蛍光体としてＣｅＭｇＡｌ₁₁Ｏ₁₉：ＴｂまたはＢａＭｇＡｌ₁₀Ｏ₁₇：Ｅｕ，Ｍｎ等が挙げられる。

近年では、ＰＤＰ用青色蛍光体に、真空紫外光励起による輝度が高いＢＡＭ：Ｅｕが使用されている。

しかしながら、青色蛍光体ＢＡＭ：Ｅｕを用いた発光装置を長時間駆動すると、輝度が著しく劣化する。そのため、発光装置用途、特にＰＤＰ用途においては、長時間駆動しても輝度劣化が少ない蛍光体が強く求められている。

青色蛍光体ＢＡＭ：Ｅｕの輝度劣化メカニズムについて充分には解明されていないが、発光装置作製工程での水分や不純物ガスの混入と熱処理、および発光装置駆動時の真空紫外光照射により、蛍光体の輝度が劣化するものと考えられる。

この輝度の劣化を防止すべく、蛍光体にガドリニウムを添加する方法（例えば、特許文献１参照）、蛍光体をアルカリ土類金属等の２価金属ケイ酸塩で被覆する方法（例えば、特許文献２参照）、さらに、蛍光体をアンチモン酸化物で被覆する方法（例えば、特許文献３参照）が提案されている。これらの他にも、青色発光成分の輝度が改善された、真空紫外光励起による輝度が高い蛍光体が提案されている（特許文献４および５参照）。

特公平６−２９４１８号公報 特開２０００−３４４７８公報 特開平１０−３３０７４６号公報 特開２０００−２６８５５号公報 特開２００３−１４７３５２号公報

しかしながら、前記従来の方法による蛍光体を使用した発光装置においては、ほとんどの場合、高い輝度を保ちながら駆動時の蛍光体の輝度劣化を抑制することができていなかった。

本発明は、前記従来の課題を解決するものであり、輝度が高く、発光装置駆動時の輝度劣化が少ない青色蛍光体を提供することを目的とする。また、当該青色蛍光体を用いた長寿命の発光装置、特にＰＤＰを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の青色蛍光体は、一般式ａＢａＯ・ｂＳｒＯ・（１−ａ−ｂ）ＥｕＯ・ｃＭｇＯ・ｄＡｌＯ_3/2・ｅＷＯ₃（０．７０≦ａ≦０．９５、０≦ｂ≦０．１５、０．９５≦ｃ≦１．１５、９．００≦ｄ≦１１．００、０．００１≦ｅ≦０．２００、ただしａ＋ｂ≦０．９７）で表される金属アルミン酸塩とＺｒＯ₂とからなり、ＺｒＯ₂が０．０１〜１．００重量％の割合で含まれており、波長０．７７４ÅのＸ線で測定したＸ線回折パターンにおいて、ピークトップが回折角２θで１３．０〜１３．６度の範囲内にある、２つのピークが存在する。

また、本発明は、上記本発明の青色蛍光体を含む蛍光体層を備えた発光装置を提供する。

本発明によれば、輝度が高く、かつ発光装置作製時および駆動時での輝度劣化が少ない青色蛍光体を提供することができる。また、本発明によれば、長時間駆動しても輝度が劣化しない長寿命のＰＤＰ等の発光装置を提供することができる。

本発明の発光装置の一例であるＰＤＰの構成を示す概略断面図である。 実施例で測定した試料番号１３の粉末Ｘ線回折パターン（１３．０〜１３．６度）である。

以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。

＜青色蛍光体の組成＞
本発明の青色蛍光体は、一般式ａＢａＯ・ｂＳｒＯ・（１−ａ−ｂ）ＥｕＯ・ｃＭｇＯ・ｄＡｌＯ_3/2・ｅＷＯ₃（０．７０≦ａ≦０．９５、０≦ｂ≦０．１５、０．９５≦ｃ≦１．１５、９．００≦ｄ≦１１．００、０．００１≦ｅ≦０．２００、ただしａ＋ｂ≦０．９７）で表される金属アルミン酸塩とＺｒＯ₂とからなり、ＺｒＯ₂が０．０１〜１．００重量％の割合で含まれている。ａ、ｂ、ｃ、ｄおよびｅについて、好ましい範囲はそれぞれ、０．８０≦ａ≦０．９５、０≦ｂ≦０．０５、１．００≦ｃ≦１．１５、９．５０≦ｄ≦１０．００、０．００５≦ｅ≦０．０４０である。また、本発明の青色蛍光体は、ＺｒＯ₂を０．０１〜０．１０重量％の割合で含むことが好ましい。

＜青色蛍光体のＸ線回折に関する特性＞
本発明の青色蛍光体には、波長０．７７４ÅのＸ線で測定したＸ線回折パターンにおいて、ピークトップが回折角２θで１３．０〜１３．６度の範囲内にある、２つのピークが存在する。また、波長０．７７４ÅのＸ線で測定したＸ線回折パターンにおいて、前記２つのピークのうちの１つのピークのピークトップが、回折角２θで１３．０〜１３．２度の範囲内にあることが、輝度および輝度劣化耐性の観点から好ましい。

本発明者等は、実験結果に基づく詳細な検証により、上記の組成を有し、上記のＸ線回折パターンに関する特徴を満たす青色蛍光体によれば、輝度が高く、発光装置作製時および駆動時の輝度劣化が少ない蛍光体が得られることを見出した。なお、従来のＢＡＭ：Ｅｕ青色蛍光体では、上記の回折角２θの範囲内（１３．０〜１３．６度）にピークトップがあるピークは１つであった。上記のＸ線回折パターンに関する特徴を満たす本発明の青色蛍光体の発光特性が優れたものとなる理由は定かではないが、本発明者等の実験によれば、後述する特殊な条件で焼成することによって得られる本発明の青色蛍光体では、蛍光体の格子定数が変化し、この変化が蛍光体の発光特性（輝度劣化耐性）を向上させたものと推測される。

本発明においては、前記Ｘ線回折パターンにおいて、ピークをノイズ等によるシグナル強度の変化と区別するために、シグナル強度の変化のうち、回折角２θで１３．４度付近にあるピークの強度の１／１０以上の強度を有するものを、ピークと認めるものとする。そして本発明において「２つのピークが存在する」とは、スペクトルを構成している各角度点についての微分値を、所定の範囲においてみた場合に、ノイズを除いて考えて微分値の符号が３回逆転する場合をいう。従って、ここでは、２つのピークが重複して、１つの２峰性のピークとなっている場合でも、「２つのピークが存在する」ものとする。

＜粉末Ｘ線回折測定＞
次に、本発明の青色蛍光体のＸ線回折パターンを得るための粉末Ｘ線回折測定に関して記述する。

粉末Ｘ線回折測定には、例えば、大型放射光施設ＳＰｒｉｎｇ８のＢＬ１９Ｂ２粉末Ｘ線回折装置（イメージングプレートを使用したデバイシェラー光学系、以降ＢＬ１９回折装置と呼ぶ。）を使用する。内径２００μｍのリンデマン製のガラスキャピラリーに蛍光体粉体を隙間なく充填する。入射Ｘ線波長をモノクロメータにより約０．７７４Åに設定する。試料をゴニオメータで回転させながら回折強度をイメージングプレート上に記録する。測定時間はイメージングプレートの飽和が生じないように注意して決定する。例えば５分間とする。イメージングプレートを現像し、Ｘ線回折スペクトルを読み取る。

なお、現像したイメージングプレートからデータを読み出す際のゼロ点の誤差は、回折角２θで０．０３度程度である。

入射Ｘ線の正確な波長は、格子定数が５．４１１１ÅであるＮＩＳＴ（Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｓｔａｎｄａｒｄｓ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）のＣｅＯ₂粉末（ＳＲＭ Ｎｏ．６７４ａ）を用いて確認する。ＣｅＯ₂粉末の測定データを格子定数（ａ軸長）のみ動かしてリートベルト解析を行い、設定したＸ線波長λ’に対して得られた値ａ’と真値（ａ＝５．４１１１Å）との差を元に、真のＸ線波長λを下記式に基づき算出する。
λ＝ａλ’／ａ’

リートベルト解析には、ＲＩＥＴＡＮ−２０００プログラム（Ｒｅｖ．２．３．９以降、以下、ＲＩＥＴＡＮと呼ぶ。）を用いる（中井 泉、泉 富士夫 著、「粉末Ｘ線解析の実際―リートベルト法入門」、日本分析化学会Ｘ線分析研究懇談会 編、朝倉書店、２００２年、およびhttp://homepage.mac.com/fujioizumi/を参照）。

なお、Ｘ線回折は、結晶格子とＸ線の入射、回折の幾何的配置がブラッグの条件
２ｄｓｉｎθ＝ｎλ
を満たした際に観測される現象であり、一般的なＸ線回折計においてもスペクトルの観測は可能である。しかしながら、入射するＸ線波長により得られる観測強度が異なるため、観測される回折プロファイルには差が生じる。

＜青色蛍光体の製造方法＞
以下、本発明の青色蛍光体の製造方法について説明する。

本発明の青色蛍光体は、弱還元性雰囲気下での焼成と、弱酸化性雰囲気下での焼成とによって得ることができる。この弱酸化性雰囲気下での焼成は、焼成時の降温過程において行われる。具体的には、焼成工程において、まず、水素、窒素および酸素を含む弱還元性混合ガス中で焼成し、さらに降温過程において、窒素および酸素を含む弱酸化性混合ガス中で焼成を行う焼成期間（弱酸化性混合ガス領域）を設けることによって作製できる。以下に、本発明の青色蛍光体を製造する方法の一例について説明する。

バリウム原料としては、高純度（純度９９％以上）の水酸化バリウム、炭酸バリウム、硝酸バリウム、ハロゲン化バリウムまたはシュウ酸バリウム等、焼成により酸化バリウムになり得るバリウム化合物または高純度（純度９９％以上）の酸化バリウムを用いることができる。

ストロンチウム原料としては、高純度（純度９９％以上）の水酸化ストロンチウム、炭酸ストロンチウム、硝酸ストロンチウム、ハロゲン化ストロンチウムまたはシュウ酸ストロンチウム等、焼成により酸化ストロンチウムになり得るストロンチウム化合物または高純度（純度９９％以上）の酸化ストロンチウムを用いることができる。

ユーロピウム原料としては、高純度（純度９９％以上）の水酸化ユーロピウム、炭酸ユーロピウム、硝酸ユーロピウム、ハロゲン化ユーロピウムまたはシュウ酸ユーロピウム等、焼成により酸化ユーロピウムになり得るユーロピウム化合物または高純度（純度９９％以上）の酸化ユーロピウムを用いることができる。

マグネシウム原料としては、高純度（純度９９％以上）の水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、硝酸マグネシウム、ハロゲン化マグネシウム、シュウ酸マグネシウムまたは塩基性炭酸マグネシウム等、焼成により酸化マグネシウムになり得るマグネシウム化合物または高純度（純度９９％以上）の酸化マグネシウムを用いることができる。

アルミニウム原料としては、高純度（純度９９％以上）の水酸化アルミニウム、硝酸アルミニウムまたはハロゲン化アルミニウム等、焼成によりアルミナになり得るアルミニウム化合物または高純度（純度９９．９％以上）のアルミナを用いることができる。

タングステン原料およびジルコニウム原料についても同様に、焼成により酸化物になり得る様々な原料を用いることができる。

本発明の青色蛍光体の製造は、上記の原料を混合し、焼成して行うが、原料の混合方法としては、溶液中での湿式混合でも乾燥粉体の乾式混合でもよく、工業的に通常用いられるボールミル、媒体攪拌ミル、遊星ミル、振動ミル、ジェットミル、Ｖ型混合機、攪拌機等を用いることができる。なお、原料中の粗大粒子は、発光特性に悪影響を及ぼすので、粒度を揃えるため分級を実施しておくことが好ましい。

本発明の青色蛍光体の製造において、混合粉体の焼成は、水素、窒素および酸素を含む混合ガス中で、１２００〜１６００℃で１〜５０時間行う。混合ガスにおいて、水素濃度は０．１〜１０体積％とし、酸素分圧は１×１０^-7〜１×１０^-2Ｐａ（１×１０^-12〜１×１０^-7ａｔｍ）付近に調整する。より好ましい条件としては、１×１０^-6〜１×１０^-4Ｐａ（１×１０^-11〜１×１０^-9ａｔｍ）付近の酸素分圧に調整した弱還元性雰囲気下において、１３００〜１４００℃で４時間焼成し、さらに降温過程において窒素および酸素を含む弱酸化性混合ガス領域を設ける。ここで、弱酸化性雰囲気における酸素分圧は、弱還元性雰囲気における酸素分圧よりも高ければよい。

焼成に用いる炉には、工業的に通常用いられる炉を用いることができる。プッシャー炉等の連続式またはバッチ式の電気炉やガス炉を用いることができる。

原料として水酸化物、炭酸塩、硝酸塩、ハロゲン化物、シュウ酸塩等、焼成により酸化物になり得るものを使用した場合、本焼成の前に、８００〜１４００℃の温度範囲にて仮焼することが好ましい。また、反応を促進するために、原料フッ化物等のフラックスを添加することが好ましい。

得られた蛍光体粉末を、ボールミルやジェットミル等を用いて再度解砕し、さらに必要に応じて洗浄あるいは分級することにより、蛍光体粉末の粒度分布や流動性を調整することができる。

＜青色蛍光体の用途＞
本発明の青色蛍光体を、蛍光体層を有する発光装置に適用すれば、輝度および輝度劣化耐性が高い発光装置を構成することができる。具体的には、ＢＡＭ：Ｅｕが使用される蛍光体層を有する発光装置において、ＢＡＭ：Ｅｕを本発明の青色蛍光体に置き換え、公知方法に準じて発光装置を構成すればよい。発光装置の例としては、ＰＤＰ、蛍光パネル、蛍光ランプ等が挙げられ、これらのうちＰＤＰが好適である。

以下に、交流面放電型ＰＤＰを例として、本発明の青色蛍光体をＰＤＰに適用した実施態様（本発明の発光装置をＰＤＰとした例）について説明する。図１は、交流面放電型ＰＤＰ１０の主要構造を示す斜視断面図である。なお、ここで示すＰＤＰは、便宜的に、４２型の１０２４×７６８画素仕様に合わせたサイズ設定にて図示しているが、他のサイズや仕様に適用してもよいのは勿論である。

図１に示すように、このＰＤＰ１０は、フロントパネル２０とバックパネル２６とを有しており、それぞれの主面が対向するようにして配置されている。

このフロントパネル２０には、一対の電極が設けられている。具体的には、フロントパネル２０は、前面基板としてのフロントパネルガラス２１と、このフロントパネルガラス２１の一方の主面上に設けられた帯状の一対の表示電極（Ｘ電極２３、Ｙ電極２２）と、この表示電極を覆う厚さ約３０μｍの前面側誘電体層２４と、この前面側誘電体層２４の上に設けられた厚さ約１．０μｍの保護層２５とを含んでいる。

上記表示電極は、厚さ０.１μｍ、幅１５０μｍの帯状の透明電極２２０，２３０と、この透明電極２２０，２３０上にそれぞれ重ね設けられた厚さ７μｍ、幅９５μｍのバスライン２２１，２３１とを含んでいる。また、各対の表示電極（Ｘ電極２３、Ｙ電極２２）が、ｘ軸方向を長手方向としてｙ軸方向に複数配置されている。

また、各対の表示電極（Ｘ電極２３、Ｙ電極２２）は、それぞれフロントパネルガラス２１の幅方向（ｙ軸方向）の端部付近で、パネル駆動回路（図示せず）と電気的に接続されている。なお、Ｙ電極２２は一括してパネル駆動回路に接続され、Ｘ電極２３はそれぞれ独立してパネル駆動回路に接続されている。パネル駆動回路を用いて、Ｙ電極２２と特定のＸ電極２３とに給電すると、Ｘ電極２３とＹ電極２２との間隙（約８０μｍ）に面放電（維持放電）が発生する。Ｘ電極２３はスキャン電極として作動させることもでき、これにより、後述するアドレス電極２８との間で書き込み放電（アドレス放電）を発生させることができる。

バックパネル２６は、背面基板としてのバックパネルガラス２７と、複数のアドレス電極２８と、背面側誘電体層２９と、隔壁３０と、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の何れかに対応する蛍光体層３１〜３３とを含んでいる。蛍光体層３１〜３３は、隣り合う２つの隔壁３０の側壁とその間の背面側誘電体層２９とに接して設けられており、また、ｘ軸方向に繰り返して配列されている。

青色蛍光体層（Ｂ）は、上述した本発明の青色蛍光体を含んでいる。他方、赤色蛍光体層および緑色蛍光体層は、一般的な蛍光体を含んでいる。例えば、赤色蛍光体としては（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ₃：ＥｕやＹ₂Ｏ₃：Ｅｕが、緑色蛍光体としてはＺｎ₂ＳｉＯ₄：Ｍｎ，ＹＢＯ₃：Ｔｂおよび（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ₃：Ｔｂが挙げられる。

各蛍光体層は、対応する各蛍光体粒子を溶解させた蛍光体インクを、例えばメニスカス法やラインジェット法等の公知の塗布方法により隔壁３０および背面側誘電体層２９に塗布し、これを乾燥や焼成（例えば５００℃で１０分）することにより形成できる。例えば青色蛍光体層を作製する場合、上記蛍光体インクは、例えば青色蛍光体３０質量％と、質量平均分子量約２０万のエチルセルロース４．５質量％と、ブチルカルビトールアセテート６５．５質量％とを混合して作製することができる。

アドレス電極２８はバックパネルガラス２７の一方の主面上に設けられている。また、背面側誘電体層２９はアドレス電極２８を覆うようにして設けられている。また、隔壁３０は、高さが約１５０μｍ、幅が約４０μｍであり、ｙ軸方向を長手方向とし、隣接するアドレス電極２８のピッチに合わせて、背面側誘電体層２９の上に設けられている。

上記アドレス電極２８は、それぞれが厚さ５μｍ、幅６０μｍであり、ｙ軸方向を長手方向としてｘ軸方向に複数配置されている。また、このアドレス電極２８は、ピッチが一定間隔（約１５０μｍ）となるように配置されている。なお、複数のアドレス電極２８は、それぞれ独立して上記パネル駆動回路に接続されている。それぞれのアドレス電極に個別に給電することによって、特定のアドレス電極２８と特定のＸ電極２３との間でアドレス放電させることができる。

フロントパネル２０とバックパネル２６とは、アドレス電極２８と表示電極とが直交するようして配置している。封着部材としてのフリットガラス封着部（図示せず）により両パネル２０、２６の外周縁部が封着されている。

フリットガラス封着部によって密封された、フロントパネル２０とバックパネル２６との間の密閉空間には、キセノン（Ｘｅ）を含有する放電ガス（例えば、Ｘｅを含み、さらにＨｅ、Ｎｅ等を含む、希ガス成分からなる放電ガス）が所定の圧力（通常６.７×１０⁴〜１.０×１０⁵Ｐａ程度）で封入されている。

なお、隣接する２つの隔壁３０の間に対応する空間が、放電空間３４となる。また、一対の表示電極（Ｘ電極２３、Ｙ電極２２）と１本のアドレス電極２８とが放電空間３４を挟んで交叉する領域が、画像を表示するセルに対応している。なお、本例では、ｘ軸方向のセルピッチは約３００μｍ、ｙ軸方向のセルピッチは約６７５μｍに設定されている。

また、ＰＤＰ１０の駆動時には、パネル駆動回路によって、特定のアドレス電極２８と特定のＸ電極２３とにパルス電圧を印加してアドレス放電させた後、一対の表示電極（Ｘ電極２３、Ｙ電極２２）の間にパルスを印加し、維持放電させる。これにより発生させた短波長の紫外線（波長約１４７ｎｍを中心波長とする共鳴線および１７２ｎｍを中心波長とする分子線）を用いて、蛍光体層３１〜３３に含まれる蛍光体を可視光発光させることで、所定の画像をフロントパネル側に表示することができる。

本発明の青色蛍光体は、紫外線により励起、発光する蛍光層を有する蛍光パネルに適用することもできる。当該蛍光パネルは、輝度が良好であり、従来の蛍光パネルに比して輝度劣化耐性に優れたものとなる。当該蛍光パネルは、例えば液晶表示装置のバックライトとして適用することができる。

本発明の青色蛍光体は、公知方法に準じて、蛍光ランプ（例、無電極蛍光ランプ）に適用することもできる。当該蛍光ランプは、輝度が良好であり、従来の蛍光ランプに比して輝度劣化耐性に優れたものとなる。

以下、実施例により本発明の一形態を詳細に説明する。なお、本発明は、これらの実施例によって限定されるものではない。

＜実施例の蛍光体試料の作製＞
出発原料として、ＢａＣＯ₃、ＳｒＣＯ₃、ＭｇＣＯ₃、Ａｌ₂Ｏ₃、ＡｌＦ₃、Ｅｕ₂Ｏ₃、ＷＯ₃およびＺｒＯ₂を用い、これらを表１の組成になるよう秤量し、遊星ミル（直径３ｍｍのジルコニア製ビーズ）により純水中で湿式混合した。この混合物を乾燥させた後、大気中で１３００℃で４時間仮焼した。得られた仮焼粉体を、遊星ミル（直径３ｍｍのジルコニア製ビーズ）により純水中で湿式解砕して粒度を調整した。この仮焼粉体を乾燥させた後、１４００℃で４時間本焼成して蛍光体（試料番号４〜１４）を得た。なお、本焼成は、水素、窒素および酸素を含む混合ガス雰囲気下（水素濃度３体積％、ピーク温度での酸素分圧は１×１０^-5Ｐａ（１×１０^-10ａｔｍ）付近）で行い、降温過程では８５０℃で水素導入を停止し、さらに７５０℃で酸素導入を停止するという特殊な焼成方法を用いた。

＜比較例の蛍光体試料の作製＞
試料番号１〜３および１５〜２０の蛍光体試料については、本焼成を、水素を３体積％含む窒素を用いた一般的な還元性雰囲気での焼成（ピーク温度での酸素分圧は１×１０^-10Ｐａ（１×１０^-15ａｔｍ）付近）を行ったこと以外、実施例の蛍光体試料（試料番号４〜１４）と同様の方法で作製した。

＜粉末Ｘ線回折測定＞
実施例および比較例の蛍光体試料について、大型放射光施設ＳＰｒｉｎｇ８のＢＬ１９回折装置を用いて、上述の方法によりＸ線回折パターンを測定した。得られたＸ線回折パターンにおける、ピークトップが回折角２θで１３．０〜１３．６度の範囲内にあるピークの位置を、試料の組成と併せて表１に示す。なお、表１において＊印を付した試料は比較例である。また、得られたＸ線回折パターンの例（試料番号１３）を図２に示す。

＜輝度測定＞
輝度の測定は、真空中で波長１４６ｎｍの真空紫外線を照射し、可視領域の発光を測定することで実施した。測定した輝度は、国際照明委員会ＸＹＺ表色系における輝度Ｙであり、標準試料ＢＡＭ：Ｅｕに対する相対値として評価した。結果を表１に示す。

表１から明らかなように、組成比が本発明の組成範囲内にあり、回折角２θで１３．０〜１３．６度の範囲内に２つのピークが存在する蛍光体は、真空紫外光励起による輝度が高かった。中でも、１３．０〜１３．２度の範囲内にピークが１つ存在する蛍光体（試料番号９〜１４）では、特に輝度が高かった。

図１の構成のＰＤＰ（４２インチ）において、試料番号１〜２０と同様の青色蛍光体を使用し、パネル作製後の初期輝度（標準試料ＢＡＭ：Ｅｕを用いた場合に対する相対値）と加速駆動（実駆動１０００時間相当）した後の輝度劣化を表２に示す。なお、試料のパネルは、実施態様として説明した上記ＰＤＰと同様となるように作製した。ただし、パネルは青色１色固定表示とした。なお、表２において、＊印を付した試料は比較例である。

表２から明らかなように、組成比が本発明の組成範囲内にあり、回折角２θで１３．０〜１３．６度の範囲内に２つのピークが存在する蛍光体を使用した場合の初期輝度は高く、輝度劣化が著しく抑制されていることが確認された。中でも、１３．０〜１３．２度の範囲内にピークが存在する蛍光体を使用した場合（試料番号２９〜３４）には、特に輝度が高かった。

これに対して、係数ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、粉末Ｘ線回折測定における回折角２θで１３．０〜１３．６度の範囲内のピーク数、のうちのいずれかが本発明の範囲外である比較例の試料では、初期輝度が低く、ＰＤＰ駆動時の輝度劣化が著しかった。

本発明の青色蛍光体は、発光装置、その中でも特にＰＤＰに使用することができる。また、無電極蛍光ランプ等の蛍光ランプ、液晶表示装置のバックライトに主に用いられる蛍光パネル等の用途にも応用できる。

Claims (8)

1. 一般式ａＢａＯ・ｂＳｒＯ・（１−ａ−ｂ）ＥｕＯ・ｃＭｇＯ・ｄＡｌＯ_3/2・ｅＷＯ₃（０．７０≦ａ≦０．９５、０≦ｂ≦０．１５、０．９５≦ｃ≦１．１５、９．００≦ｄ≦１１．００、０．００１≦ｅ≦０．２００、ただしａ＋ｂ≦０．９７）で表される金属アルミン酸塩とＺｒＯ₂とからなり、ＺｒＯ₂が０．０１〜１．００重量％の割合で含まれており、
   波長０．７７４ÅのＸ線で測定したＸ線回折パターンにおいて、ピークトップが回折角２θで１３．０〜１３．６度の範囲内にある、２つのピークが存在する、青色蛍光体。
2. ０．８０≦ａ≦０．９５、０≦ｂ≦０．０５、１．００≦ｃ≦１．１５、９．５０≦ｄ≦１０．００、０．００５≦ｅ≦０．０４０である、請求項１に記載の青色蛍光体。
3. 前記波長０．７７４ÅのＸ線で測定したＸ線回折パターンにおいて、前記２つのピークのうちの１つのピークのピークトップが、回折角２θで１３．０〜１３．２度の範囲内にある、請求項１に記載の青色蛍光体。
4. 弱還元性雰囲気下での焼成と、弱酸化性雰囲気下での焼成とによって得られ、
   焼成温度が１２００〜１６００℃の範囲であり、前記弱酸化性雰囲気下での焼成が降温過程において行われる、請求項１に記載の青色蛍光体。
5. 前記弱還元性雰囲気における酸素分圧は、１×１０^-6〜１×１０^-4Ｐａの範囲である、請求項４に記載の青色蛍光体。
6. 請求項１に記載の青色蛍光体を含む蛍光体層を備えた発光装置。
7. プラズマディスプレイパネルである、請求項６に記載の発光装置。
8. 前記プラズマディスプレイパネルが、
   前面板と、
   前記前面板と対向配置された背面板と、
   前記前面板と前記背面板との間隔を規定する隔壁と、
   前記背面板または前記前面板に設けられた一対の電極と、
   前記一対の電極に接続された外部回路と、
   少なくとも前記一対の電極間に存在し、前記一対の電極間に前記外部回路により電圧を印加することによって真空紫外線を発生するキセノンを含有する放電ガスと、
   前記真空紫外線により可視光を発する蛍光体層と、を備え、
   前記蛍光体層が青色蛍光体層を含み、前記青色蛍光体層が前記青色蛍光体を含有する、請求項７に記載の発光装置。

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