JP5112433B2 - 液晶シール剤及びそれを用いた液晶表示セル - Google Patents
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Description
(1)(a)下記一般式(1)で表されるイソシアヌル環骨格を有するヒドラジド化合物、(b)成分(a)以外のヒドラジド化合物、並びに(c)エポキシ樹脂、(メタ)アクリル化エポキシ樹脂及び部分(メタ)アクリル化エポキシ樹脂からなる群から選択される少なくとも1種の硬化性樹脂を含有することを特徴とする液晶シール剤。
で表される基を示す。但し、R1〜R3のうち少なくとも1つは上記式(2)で表される基を示す。]
(2)成分(b)が、ジヒドラジド化合物である上記(1)に記載の液晶シール剤。
(3)成分(b)が、脂肪族ジヒドラジド化合物である上記(2)に記載の液晶シール剤。
(4)成分(c)が、エポキシ樹脂と(メタ)アクリル化エポキシ樹脂との混合物である上記(1)〜(3)の何れか1項に記載の液晶シール剤。
(5)更に、(d)光重合開始剤を含有する上記(1)〜(4)の何れか1項に記載の液晶シール剤。
(6)更に、(e)無機充填剤を含有する上記(1)〜(5)の何れか1項に記載の液晶シール剤。
(7)成分(a)に対する成分(b)の重量比率が0.1〜1.0である上記(1)〜(6)の何れか1項に記載の液晶シール剤。
(8)上記(1)〜(7)の何れか1項に記載の液晶シール剤を硬化して得られる硬化物でシールされた液晶表示セル。
で表される基を示す。但し、R1〜R3のうち少なくとも1つは上記式(2)で表される基を示す。]
上記イソシアヌル環骨格を有するヒドラジド化合物(a)は、該骨格を有するカルボン酸化合物をエステル化し、更に水和ヒドラジンと加熱下にて反応させる等の、定法により合成することが出来る。該ヒドラジド化合物の具体例としては、トリス(ヒドラジノカルボニルメチル)イソシアヌレート、トリス(2−ヒドラジノカルボニルエチル)イソシアヌレート、トリス(3−ヒドラジノカルボニルプロピル)イソシアヌレート、ビス(2−ヒドラジノカルボニルエチル)イソシアヌレート等が挙げられる。特に限定されるものではないが、上記式(1)において、R1〜R3の全てが上記式(2)で表される基である化合物が好ましく、また上記式(2)で表される基においてn=2であるものが好ましい。具体例としては、トリス(2−ヒドラジノカルボニルエチル)イソシアヌレート等が挙げられる。トリス(2−ヒドラジノカルボニルエチル)イソシアヌレートは、例えば日本ファインケム株式会社より商品名HCICとして市販されている。
合成例1 (ビスフェノールAエポキシ樹脂のエポキシアクリレートの合成)
ビスフェノールAエポキシ樹脂(ダウケミカル(株)製、DER−332、エポキシ当量175g/eq)142gをトルエン134gに溶解し、これに重合禁止剤としてジブチルヒドロキシトルエン0.4gを加え、60℃まで昇温した。その後、アクリル酸58gを加え、更に80℃まで昇温し、これに反応触媒であるトリメチルアンモニウムクロライド0.15gを添加して、98℃で約50時間攪拌した。得られた反応液を水洗し、トルエンを留去することにより、目的とするビスフェノールAエポキシ樹脂のエポキシアクリレートを得た。
ビスフェノールAエポキシ樹脂(ダウケミカル(株)製、DER−332;エポキシ当量175g/eq)のエポキシアクリレートを160重量部、エポキシ樹脂としてDER−332(ダウケミカル(株)製;エポキシ当量175g/eq)40重量部、光ラジカル重合開始剤として2−ヒドロキシ−1−[4−(2−ヒドロキシエトキシ)フェニル]−2−メチルプロパン−1-オン(チバ・スペシャリティーケミカルズ社製、イルガキュアー2959)10重量部を90℃で加熱溶解し、樹脂液を得た。室温に冷却後、トリス(2−ヒドラジノカルボニルエチル)イソシアヌレート微粉砕品(日本ファインケム株式会社製、HCICをジェットミルで平均粒径1.5μm、最大粒径5μmに微粉砕したもの)17.4重量部、アジピン酸ジヒドラジド(商品名ADH―S;大塚化学株式会社製ジェットミル粉砕グレードを更にジェットミルで平均粒径1.1μm、最大粒径5μmに微粉砕したもの)4重量部、アルミナ(シーアイ化成(株)社製、SPC−Al、平均粒径1.0μm)25重量部、ゴム(ロームアンドハース(株)社製、パラロイドEXL−2655、平均粒径0.2〜0.3μm)5.8重量部を添加して、3本ロールにより混練して本発明の液晶シール剤を得た。液晶シール剤の粘度(25℃)は190Pa・sであった(R型粘度計(東機産業株式会社製)で測定)。
ビスフェノールAエポキシ樹脂(ダウケミカル(株)製、DER−332;エポキシ当量175g/eq)のエポキシアクリレートを160重量部、エポキシ樹脂としてDER−332(ダウケミカル(株)製;エポキシ当量175g/eq)40重量部、光ラジカル重合開始剤として2−ヒドロキシ−1−[4−(2−ヒドロキシエトキシ)フェニル]−2−メチルプロパン−1-オン(チバ・スペシャリティーケミカルズ社製、イルガキュアー2959)10重量部を90℃で加熱溶解し、樹脂液を得た。室温に冷却後、トリス(2−ヒドラジノカルボニルエチル)イソシアヌレート微粉砕品(日本ファインケム株式会社製、HCICをジェットミルで平均粒径1.5μm、最大粒径5μmに微粉砕したもの)17.4重量部、セバシン酸ジヒドラジド(商品名SDH;大塚化学株式会社製ジェットミル粉砕グレードを更にジェットミルで平均粒径1.6μm、最大粒径3.6μmに微粉砕したもの)5.3重量部、アルミナ(シーアイ化成(株)社製、SPC−Al、平均粒径1.0μm)25重量部、ゴム(ロームアンドハース(株)社製、パラロイドEXL−2655、平均粒径0.2〜0.3μm)5.8重量部を添加して、3本ロールにより混練して本発明の液晶シール剤を得た。液晶シール剤の粘度(25℃)は200Pa・sであった(R型粘度計(東機産業株式会社製)で測定)。
ビスフェノールAエポキシ樹脂(ダウケミカル(株)製、DER−332;エポキシ当量175g/eq)のエポキシアクリレートを160重量部、エポキシ樹脂としてDER−332(ダウケミカル(株)製;エポキシ当量175g/eq)40重量部、光ラジカル重合開始剤として2−ヒドロキシ−1−[4−(2−ヒドロキシエトキシ)フェニル]−2−メチルプロパン−1-オン(チバ・スペシャリティーケミカルズ社製、イルガキュアー2959)10重量部を90℃で加熱溶解し、樹脂液を得た。室温に冷却後、トリス(2−ヒドラジノカルボニルエチル)イソシアヌレート微粉砕品(日本ファインケム株式会社製、HCICをジェットミルで平均粒径1.5μm、最大粒径5μmに微粉砕したもの)17.4重量部、イソフタル酸ジヒドラジド(商品名IDH―S;大塚化学株式会社製ジェットミル粉砕グレードを更にジェットミルで平均粒径2.3μm、細大粒径5μmに微粉砕したもの)4.5重量部、アルミナ(シーアイ化成(株)社製、SPC−Al、平均粒径1.0μm)25重量部、ゴム(ロームアンドハース(株)社製、パラロイドEXL−2655、平均粒径0.2〜0.3μm)5.8重量部を添加して、3本ロールにより混練して本発明の液晶シール剤を得た。液晶シール剤の粘度(25℃)は190Pa・sであった(R型粘度計(東機産業株式会社製)で測定)。
熱硬化剤として、トリス(2−ヒドラジノカルボニルエチル)イソシアヌレート微粉砕品のみを23.2重量部使用し、その他は、実施例1と同様にして液晶シール剤を得た。粘度は180Pa・sであった(R型粘度計(東機産業株式会社製)で測定)。
実施例及び比較例の各液晶シール剤をポリエチレンテレフタレート(PET)フィルムに挟み、厚み100μmの薄膜とした後、UV照射機により2000mJ/cm2の紫外線を照射した後、120℃オーブンに1時間投入して硬化させ、硬化後、PETフィルムを剥がして試験片とした。
実施例及び比較例の各液晶シール剤約2gを、室温25℃の試験室中に放置し、48時間後の粘度変化を確認した。粘度増加率による評価結果を表1に示す。
サンプル瓶に実施例及び比較例の各液晶シール剤を0.1g入れ、2000mJ/cm2の紫外線を照射して硬化した後、液晶(メルク製、MLC−6866−100)1mlを加え、120℃オーブンに1時間投入し、その後、0.5時間室温にて放置する。処理が終ったサンプル瓶から液晶のみを取り出し、液体電極LE21(安藤電気製)に入れて、アドバンテスト製エレクトロメーターR−8340により測定電圧10Vで4分後の液晶の比抵抗を測定して行った。結果を表1に示す。
Claims (8)
- 成分(b)が、ジヒドラジド化合物である請求項1に記載の液晶シール剤。
- 成分(b)が、脂肪族ジヒドラジド化合物である請求項2に記載の液晶シール剤。
- 成分(c)が、エポキシ樹脂と(メタ)アクリル化エポキシ樹脂との混合物である請求項1〜3の何れか1項に記載の液晶シール剤。
- 更に、(d)光重合開始剤を含有する請求項1〜4の何れか1項に記載の液晶シール剤。
- 更に、(e)無機充填剤を含有する請求項1〜5の何れか1項に記載の液晶シール剤。
- 成分(a)に対する成分(b)の重量比率が0.1〜1.0である請求項1〜6の何れか1項に記載の液晶シール剤。
- 請求項1〜7の何れか1項に記載の液晶シール剤を硬化して得られる硬化物でシールされた液晶表示セル。
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