JP5104256B2

JP5104256B2 - ink cartridge

Info

Publication number: JP5104256B2
Application number: JP2007311822A
Authority: JP
Inventors: 裕規高木
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2007-12-01
Filing date: 2007-12-01
Publication date: 2012-12-19
Anticipated expiration: 2027-12-01
Also published as: JP2009132121A

Description

本発明は、インク供給装置に装着されるインクカートリッジに関する。 The present invention relates to an ink cartridge mounted on an ink supply device.

インクジェット記録方式の記録装置は、画像記録に使用されるインクを供給するインク供給装置を備えている。このインク供給装置には、インクカートリッジが装着される。インクカートリッジは、その本体の内部にインクを収容するインク室が設けられている。インクカートリッジがインク供給装置に装着されることにより、インク室内のインクが記録装置の記録ヘッドへ供給可能となる。記録ヘッドは、インクカートリッジから供給されたインクを記録用紙へ向けて選択的に噴出する。これにより、記録用紙に画像が記録される。従来のインクカートリッジには、上記本体の側面にインク室内のインクを外部へ導出するためのインク導出部が設けられている（例えば特許文献１参照。）。 An ink jet recording type recording apparatus includes an ink supply device that supplies ink used for image recording. An ink cartridge is attached to the ink supply device. The ink cartridge is provided with an ink chamber for containing ink inside the main body. By mounting the ink cartridge on the ink supply device, ink in the ink chamber can be supplied to the recording head of the recording device. The recording head selectively ejects the ink supplied from the ink cartridge toward the recording paper. Thereby, an image is recorded on the recording paper. A conventional ink cartridge is provided with an ink lead-out portion for leading the ink in the ink chamber to the outside on the side surface of the main body (see, for example, Patent Document 1).

特許文献１に記載のインクカートリッジは、その本体の側面にインク供給体が形成されている。インク供給体は、上記側面から本体の外側へ突出する筒状のものである。このインク供給体の先端には、弾性シール部材が配置される。弾性シール部材は、インク供給装置のインク供給管が挿入されるインク供給孔を有しており、弾性変形可能な樹脂材料で構成されている。弾性シール部材は、インク供給体の内部にインク供給管が挿入された状態で、インク供給管の外周面とインク供給管の先端との隙間を密閉するためのものである。インク供給体には、その先端に弾性シール部材を押し付けるようにキャップが装着される。キャップは、インク供給体の外周面及び弾性シール部材を覆うように略円筒形状に形成され、上記インク供給管が挿通される開口を有している。インク供給体の外周面には、径方向外側へ突出した突起が設けられている。キャップは、その外周面の一部が切り欠かれるように形成された係合孔を有している。上記係合孔に上記突起が嵌め込まれることにより、インク供給体にキャップが固定される。キャップの外周面には、キャップの軸線方向に延びるスリットが設けられている。インク供給体に設けられた突起が径方向外側へ突出しているので、キャップは、径方向外側へ拡径しながらインク供給体に取り付けられる。 The ink cartridge described in Patent Document 1 has an ink supply body formed on the side surface of the main body. The ink supply body has a cylindrical shape protruding from the side surface to the outside of the main body. An elastic seal member is disposed at the tip of the ink supply body. The elastic seal member has an ink supply hole into which an ink supply pipe of the ink supply device is inserted, and is made of an elastically deformable resin material. The elastic seal member is for sealing a gap between the outer peripheral surface of the ink supply tube and the tip of the ink supply tube in a state where the ink supply tube is inserted into the ink supply body. A cap is attached to the ink supply body so as to press the elastic seal member against the tip. The cap is formed in a substantially cylindrical shape so as to cover the outer peripheral surface of the ink supply body and the elastic seal member, and has an opening through which the ink supply pipe is inserted. A protrusion projecting radially outward is provided on the outer peripheral surface of the ink supply body. The cap has an engagement hole formed so that a part of the outer peripheral surface thereof is cut out. The cap is fixed to the ink supply body by fitting the protrusion into the engagement hole. A slit extending in the axial direction of the cap is provided on the outer peripheral surface of the cap. Since the protrusion provided on the ink supply body protrudes outward in the radial direction, the cap is attached to the ink supply body while expanding the diameter outward in the radial direction.

特開２００７−１４４８０８号公報JP 2007-144808 A

特許文献１に記載のインクカートリッジは、上述のようにキャップの外周面に係合孔が設けられている。このため、インク供給体にキャップが装着された状態では、弾性シール部材の一部が係合孔からはみ出すように弾性変形する。すなわち、弾性シール部材が不均一に弾性変形して、弾性シール部材が上記隙間を密閉するシール性能が低下するおそれがあった。また、キャップには上述のようにスリットが設けられているので、インク供給体に対する装着時にキャップが変形することがあった。この場合にも弾性シール部材が不均一に弾性変形することが考えられ、弾性シール部材のシール性能が低下するおそれがあった。弾性シール部材のシール性能が著しく低下した場合、インク供給体の先端からのインク漏れが生じることとなる。 As described above, the ink cartridge described in Patent Document 1 is provided with an engagement hole on the outer peripheral surface of the cap. For this reason, in a state where the cap is attached to the ink supply body, the elastic seal member is elastically deformed so as to protrude from the engagement hole. That is, the elastic sealing member may be elastically deformed unevenly, and the sealing performance of the elastic sealing member sealing the gap may be deteriorated. Further, since the cap is provided with the slit as described above, the cap may be deformed when the cap is attached to the ink supply body. Also in this case, it is considered that the elastic seal member is elastically deformed nonuniformly, and there is a possibility that the sealing performance of the elastic seal member is deteriorated. When the sealing performance of the elastic seal member is remarkably deteriorated, ink leakage from the front end of the ink supply body occurs.

本発明は、かかる問題に鑑みてなされたものであり、弾性シール部材のシール性能が低下してインク漏れが生じることを防止することができるインクカートリッジを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such a problem, and an object thereof is to provide an ink cartridge capable of preventing ink leakage due to a decrease in sealing performance of an elastic seal member.

(1) 本発明に係るインクカートリッジは、インクが収容される本体と、上記本体の壁面から外側へ突出する先端が開口した筒形状に設けられ、当該開口と連続する孔により上記本体の内部と外部とを連通するキャップ取付部と、上記キャップ取付部の開口に配設された筒形状の弾性シール部材と、上記弾性シール部材を上記キャップ取付部の開口周縁に液密に密着させ、且つ該弾性シール部材の外周面に密着した状態で上記壁面に係合されたキャップと、を備える。上記キャップは、少なくとも上記弾性シール部材の外周面全域及び上記キャップ取付部を覆う筒状のキャップ本体と、当該キャップ本体の筒状の側壁の中心を挟んで設けられて、上記キャップ本体において上記本体側となる後端側から上記本体側へ向けて延出し、かつ上記キャップ本体から前記キャップ本体の径方向に弾性変形可能に突出された係止具とを備える。上記本体の壁面に、上記係止具と係合可能な被係止部が設けられている。 (1) An ink cartridge according to the present invention is provided in a cylindrical shape with a main body that accommodates ink and a tip that protrudes outward from the wall surface of the main body, and a hole that is continuous with the opening. A cap mounting portion communicating with the outside, a cylindrical elastic seal member disposed in the opening of the cap mounting portion, and the elastic seal member in liquid-tight contact with the opening periphery of the cap mounting portion; and A cap engaged with the wall surface in close contact with the outer peripheral surface of the elastic seal member. The cap is provided with a cylindrical cap main body covering at least the entire outer peripheral surface of the elastic seal member and the cap mounting portion, and a center of the cylindrical side wall of the cap main body sandwiched between the cap main body and the main body. And a locking tool extending from the rear end side, which is the side, toward the main body side and projecting from the cap main body so as to be elastically deformable in the radial direction of the cap main body . A locked portion that can be engaged with the locking tool is provided on the wall surface of the main body.

インクジェット記録方式の記録装置は、インク供給装置を備えている。インク供給装置は、インクカートリッジに収容されているインクを記録装置の記録ヘッドへ供給するものである。本発明のインクカートリッジは、このインク供給装置の収容部に装着される。インクカートリッジのキャップ取付部には、キャップによって弾性シール部材が取り付けられる。この弾性シール部材は、バルブやボールなどの蓋体と密着してキャップ取付部の孔を閉塞する。弾性シール部材を固定するキャップが本体の壁面と係合するので、キャップが弾性シール部材及びキャップ取付部を覆う箇所に開口を設ける必要がない。したがって、弾性シール部材がキャップ取付部に押し付けられた際に、弾性シール部材がキャップ取付部及びキャップの内壁面に密着して均一に弾性変形する。 An ink jet recording type recording apparatus includes an ink supply device. The ink supply device supplies ink contained in the ink cartridge to the recording head of the recording device. The ink cartridge of the present invention is mounted in the storage portion of the ink supply device. An elastic seal member is attached to the cap attachment portion of the ink cartridge by the cap. The elastic seal member is in close contact with a lid such as a valve or a ball to close the hole of the cap mounting portion. Since the cap for fixing the elastic seal member engages with the wall surface of the main body, it is not necessary to provide an opening at a location where the cap covers the elastic seal member and the cap mounting portion. Therefore, when the elastic seal member is pressed against the cap mounting portion, the elastic seal member comes into close contact with the cap mounting portion and the inner wall surface of the cap and is uniformly elastically deformed.

キャップは、キャップ本体から突出された係止具が弾性変形して被係止部に係合される。これにより、キャップの取り付け時にキャップ本体が変形して弾性シール部材のシール性が低下することが防止される。 In the cap, the locking tool protruding from the cap body is elastically deformed and engaged with the locked portion. Thereby, it is prevented that the cap main body is deformed when the cap is attached and the sealing performance of the elastic seal member is lowered.

(2) 上記係止具は、上記キャップ本体において上記本体側となる後端側から上記本体側へ向けて延出されたものであってもよい。 (2) The locking tool may be extended from the rear end side which is the main body side toward the main body side in the cap main body.

(3) 上記本体の壁面に、上記係止具を上記被係止部へ案内するガイド部材が設けられていてもよい。 (3) A guide member for guiding the locking tool to the locked portion may be provided on the wall surface of the main body.

(4) 上記壁面は、当該インクカートリッジがインク供給装置の収容部に装着される装着姿勢における上記本体の側面であって、上記係止具は、上記装着姿勢における上記キャップ本体の上部及び下部に設けられていてもよい。 (4) The wall surface is a side surface of the main body in a mounting posture in which the ink cartridge is mounted in a storage portion of the ink supply device, and the locking tool is provided on an upper portion and a lower portion of the cap main body in the mounting posture. It may be provided.

(5) 本発明は、インクが収容される本体と、当該インクカートリッジがインク供給装置の収容部に装着される装着姿勢における上記本体の側面から外側へ突出する先端が開口した筒形状に設けられ、当該開口と連続する孔により上記本体の内部と外部とを連通するキャップ取付部と、上記キャップ取付部の開口の外側に配設された筒形状の弾性シール部材と、上記弾性シール部材を上記キャップ取付部の開口周縁に液密に密着させ、且つ該弾性シール部材の外周面に密着した状態で上記本体の側面に係合されたキャップと、を備える。上記キャップは、少なくとも上記弾性シール部材の外周面全域及び上記キャップ取付部を覆う筒状のキャップ本体と、上記装着姿勢における上記キャップ本体の上部及び下部に設けられ、当該キャップ本体の筒状の側壁の中心を挟んで設けられて、上記キャップ本体において上記本体側となる後端側から上記本体側へ向けて延出し、かつ上記キャップ本体から前記キャップ本体の径方向に弾性変形可能に突出された係止具とを備える。上記本体の側面に、上記係止具と係合可能な被係止部、及び上記係止具を該被係止部へ案内するガイド部材が設けられている。 (5) The present invention is provided in a cylindrical shape in which a main body in which ink is stored, and a tip projecting outward from the side surface of the main body in an installation posture in which the ink cartridge is mounted in a storage portion of the ink supply device. A cap mounting portion that communicates the inside and the outside of the main body with a hole continuous with the opening, a cylindrical elastic seal member disposed outside the opening of the cap mounting portion, and the elastic seal member A cap that is liquid-tightly attached to the peripheral edge of the opening of the cap mounting portion and that is engaged with the side surface of the main body in close contact with the outer peripheral surface of the elastic seal member. The cap is provided on a cylindrical cap body that covers at least the entire outer peripheral surface of the elastic seal member and the cap mounting portion, and on the upper and lower portions of the cap body in the mounting posture, and the cylindrical side wall of the cap body The cap body extends from the rear end side, which is the body side, toward the body side, and protrudes from the cap body so as to be elastically deformable in the radial direction of the cap body . And a locking tool. A locked portion that can be engaged with the locking tool and a guide member that guides the locking tool to the locked portion are provided on a side surface of the main body.

本発明によれば、弾性シール部材がキャップ取付部の外側及びキャップの内壁面に密着して均一に弾性変形するので、弾性シール部材のシール性能が低下してインク漏れが生じることが防止される。 According to the present invention, since the elastic seal member is in close contact with the outer side of the cap mounting portion and the inner wall surface of the cap and uniformly elastically deforms, it is prevented that the sealing performance of the elastic seal member is deteriorated and ink leakage occurs. .

以下、適宜図面を参照して本発明の一実施形態について説明する。なお、本実施形態は本発明を具体化した一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings as appropriate. In addition, this embodiment is only an example which actualized this invention, and it cannot be overemphasized that embodiment can be changed suitably in the range which does not change the summary of this invention.

まず、本発明の一実施形態に係るインクカートリッジ１０の構成について説明する。 First, the configuration of the ink cartridge 10 according to an embodiment of the present invention will be described.

［図面の説明］
図１は、本発明の一実施形態に係るインクカートリッジ１０の外観形状を示す斜視図である。図２は、カートリッジ本体２０の内部構造を示す側面図である。図３は、カートリッジ本体２０の分解斜視図である。図４は、バルブ収容室５４付近の構造を示す部分断面図であり、インク供給孔９１が閉塞された状態を示す。図５は、弁体３１の斜視図である。図６は、バルブ収容室５４付近の構造を示す部分断面図であり、インク供給孔９１が開放された状態を示す。図７は、キャップ９５の斜視図であり、（Ａ）はキャップ９５の外側を示し、（Ｂ）はキャップ９５の内側を示す。図８は、キャップ９５の縦断面図である。図９は、カートリッジ本体２０の背面図であり、キャップ９５付近の構造を示す。なお、図３ではアーム１５０（図２参照）が省略されている。 [Explanation of drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an external shape of an ink cartridge 10 according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a side view showing the internal structure of the cartridge body 20. FIG. 3 is an exploded perspective view of the cartridge body 20. FIG. 4 is a partial cross-sectional view showing the structure in the vicinity of the valve storage chamber 54 and shows a state where the ink supply hole 91 is closed. FIG. 5 is a perspective view of the valve body 31. FIG. 6 is a partial cross-sectional view showing the structure in the vicinity of the valve storage chamber 54 and shows a state in which the ink supply hole 91 is opened. 7A and 7B are perspective views of the cap 95, where FIG. 7A shows the outside of the cap 95 and FIG. 7B shows the inside of the cap 95. FIG. FIG. 8 is a longitudinal sectional view of the cap 95. FIG. 9 is a rear view of the cartridge body 20 and shows a structure near the cap 95. In FIG. 3, the arm 150 (see FIG. 2) is omitted.

インクジェット方式のプリンタに代表される記録装置には、インク供給装置が設けられている。インク供給装置は、記録装置の記録ヘッドへインクを供給するものである。インクカートリッジ１０（本発明のインクカートリッジの一例）は、このインク供給装置に装着されて使用される。詳細については省略するが、インクカートリッジ１０は、インク供給装置が備える不図示の収容部に着脱可能に構成されている。この収容部には、インクニードル４９（図６参照）が設けられている。インクニードル４９は、記録装置の記録ヘッドから導出されたインク管の先端に設けられた針状の樹脂管である。収容部にインクカートリッジ１０が装着されると、後述するインク供給孔９１（図４参照）にインクニードル４９が挿入される。これにより、インクカートリッジ１０に収容されたインクが記録装置の記録ヘッドへ供給可能となる。 An ink supply device is provided in a recording apparatus typified by an ink jet printer. The ink supply device supplies ink to the recording head of the recording device. The ink cartridge 10 (an example of the ink cartridge of the present invention) is used by being attached to the ink supply device. Although not described in detail, the ink cartridge 10 is configured to be attachable to and detachable from a storage unit (not shown) included in the ink supply device. In this accommodating portion, an ink needle 49 (see FIG. 6) is provided. The ink needle 49 is a needle-like resin tube provided at the tip of the ink tube led out from the recording head of the recording apparatus. When the ink cartridge 10 is mounted in the housing portion, the ink needle 49 is inserted into an ink supply hole 91 (see FIG. 4) described later. Thereby, the ink accommodated in the ink cartridge 10 can be supplied to the recording head of the recording apparatus.

図１に示されるように、インクカートリッジ１０は、扁平形状の略六面体として構成されている。詳細には、インクカートリッジ１０は、幅方向（矢印５１の方向）に細く、高さ方向（矢印５２の方向）及び奥行き方向（矢印５７の方向）が上記幅方向よりも長い略直方体形状に形成されている。 As shown in FIG. 1, the ink cartridge 10 is configured as a substantially hexahedron having a flat shape. Specifically, the ink cartridge 10 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape that is thin in the width direction (the direction of the arrow 51) and whose height direction (the direction of the arrow 52) and depth direction (the direction of the arrow 57) are longer than the width direction. Has been.

図１に示されるように、インクカートリッジ１０は、大別して、カートリッジ本体２０（本発明の本体の一例、図２参照）と、第１カバー２１と、第２カバー２２とを備えている。インクカートリッジ１０の外装は、第１カバー２１及び第２カバー２２で構成されている。カートリッジ本体２０は、内部にインクが収容されるインク室１００（図２参照）が形成されている。このカートリッジ本体２０は、各カバー２１，２２で覆い隠されている。なお、本実施形態では、カートリッジ本体２０、第１カバー２１及び第２カバー２２は樹脂材料により構成されている。樹脂材料としては、例えばナイロンやポリエチレン、ポリプロピレンなどが挙げられる。 As shown in FIG. 1, the ink cartridge 10 roughly includes a cartridge main body 20 (an example of the main body of the present invention, see FIG. 2), a first cover 21, and a second cover 22. The exterior of the ink cartridge 10 includes a first cover 21 and a second cover 22. The cartridge body 20 has an ink chamber 100 (see FIG. 2) in which ink is stored. The cartridge body 20 is covered and hidden by the covers 21 and 22. In the present embodiment, the cartridge body 20, the first cover 21, and the second cover 22 are made of a resin material. Examples of the resin material include nylon, polyethylene, and polypropylene.

インクカートリッジ１０は、図１に示された起立状態、つまり、図中の下側の面を底面１２２とし、図中の上側の面を上面１２３として上記収容部に対して矢印５６で示される方向（以下「挿入方向５６」と称する。）へ挿入される。カートリッジ本体２０は、背面１０２（本発明の所定の壁面の一例、図２及び図３参照）が第１カバー２１の前壁１６１の裏面と対向するようにカバー２１，２２に保持されている。したがって、背面１０２は、インクカートリッジ１０がインク供給装置の収容部に装着された装着姿勢（上記起立状態）においてカートリッジ本体２０の側面を構成する。 The ink cartridge 10 is in the standing state shown in FIG. 1, that is, the direction indicated by the arrow 56 with respect to the housing portion with the lower surface in the drawing as the bottom surface 122 and the upper surface in the drawing as the upper surface 123. (Hereinafter referred to as “insertion direction 56”). The cartridge body 20 is held by the covers 21 and 22 such that the back surface 102 (an example of a predetermined wall surface of the present invention, see FIGS. 2 and 3) faces the back surface of the front wall 161 of the first cover 21. Therefore, the back surface 102 constitutes the side surface of the cartridge main body 20 in the mounting posture (the above-mentioned standing state) in which the ink cartridge 10 is mounted in the accommodating portion of the ink supply device.

第１カバー２１は、カートリッジ本体２０の挿入方向５６の前方側の部分（以下「前方部」と称する。）を収容可能な容器形状に形成されている。第２カバー２２は、カートリッジ本体２０の挿入方向５６の後方側の部分（以下「後方部」と称する。）を収容可能な容器形状に形成されている。これにより、カートリッジ本体２０の前方側が第１カバー２１によって保護され、カートリッジ本体２０の後方側が第２カバー２２によって保護される。 The first cover 21 is formed in a container shape that can accommodate a portion on the front side in the insertion direction 56 of the cartridge body 20 (hereinafter referred to as “front portion”). The second cover 22 is formed in a container shape that can accommodate a portion on the rear side in the insertion direction 56 of the cartridge main body 20 (hereinafter referred to as “rear portion”). Accordingly, the front side of the cartridge body 20 is protected by the first cover 21, and the rear side of the cartridge body 20 is protected by the second cover 22.

第１カバー２１は、カバー本体１８と挿通孔１９とを有する。カバー本体１８は、カートリッジ本体２０の上記前方部を覆う。図には示されていないが、カートリッジ本体２０は、その背面１０２側がカバー本体１８の内部に収容される。カートリッジ本体２０の背面１０２に対応する前壁１６１の下部に挿通孔１９が形成されている。挿通孔１９には、キャップ９５（本発明のキャップの一例）が挿通される。このため、挿通孔１９は、キャップ９５に対応する位置及び大きさに形成されている。 The first cover 21 has a cover body 18 and an insertion hole 19. The cover body 18 covers the front portion of the cartridge body 20. Although not shown in the drawing, the back surface 102 of the cartridge main body 20 is accommodated in the cover main body 18. An insertion hole 19 is formed in the lower part of the front wall 161 corresponding to the back surface 102 of the cartridge body 20. A cap 95 (an example of the cap of the present invention) is inserted through the insertion hole 19. For this reason, the insertion hole 19 is formed at a position and a size corresponding to the cap 95.

この第１カバー２１は、カートリッジ本体２０を保持する第２カバー２２に対して奥行き方向（矢印５７の方向）へスライド可能に構成されている。図１（Ａ）には、第１カバー２１がカートリッジ本体２０の背面１０２に最も近付いた第２位置にスライドされた状態が示されている。図１（Ｂ）には、第１カバー２１がカートリッジ本体２０の背面１０２から最も離隔された第１位置へスライドされた状態が示されている。第１カバー２１が上記第２位置へスライドされることによって、後述の大気連通バルブ８０のロッド８４が押圧される。これに伴い、キャップ９５が第１カバー２１の外側へ露出される（図１（Ａ）参照）。また、第１カバー２１が上記第１位置へスライドされることによって、大気連通バルブ８０のロッド８４が元の状態（待機状態）に復帰する。これに伴い、キャップ９５が第１カバー２１内に没入する。図には示されていないが、前壁１６１の裏面とカートリッジ本体２０の背面１０２との間には、圧縮コイルバネが圧縮された状態で配置されている。このため、第１カバー２１は、第２位置から第１位置へ移動する方向へ弾性的に付勢されている。 The first cover 21 is configured to be slidable in the depth direction (the direction of the arrow 57) with respect to the second cover 22 that holds the cartridge body 20. FIG. 1A shows a state where the first cover 21 is slid to the second position closest to the back surface 102 of the cartridge main body 20. FIG. 1B shows a state in which the first cover 21 is slid to the first position farthest from the back surface 102 of the cartridge main body 20. By sliding the first cover 21 to the second position, a rod 84 of an atmospheric communication valve 80 described later is pressed. Along with this, the cap 95 is exposed to the outside of the first cover 21 (see FIG. 1A). Further, when the first cover 21 is slid to the first position, the rod 84 of the atmosphere communication valve 80 returns to the original state (standby state). Along with this, the cap 95 is immersed in the first cover 21. Although not shown in the drawing, a compression coil spring is disposed in a compressed state between the back surface of the front wall 161 and the back surface 102 of the cartridge body 20. For this reason, the first cover 21 is elastically biased in the direction of moving from the second position to the first position.

［カートリッジ本体２０］
カートリッジ本体２０は、図２及び図３に示されるように、大別して、フレーム１１０と、大気連通バルブ８０と、インク供給バルブ９０と、アーム１５０とを備える。フレーム１１０は、カートリッジ本体２０の筐体を構成する部材であり、カートリッジ本体２０の六面１０１〜１０６を形成する。したがって、カートリッジ本体２０の各面１０１〜１０６は、フレーム１１０の六面に一致する。以下において、カートリッジ本体２０の各面に付された符号（１０１〜１０６）を用いてフレーム１１０の各面を示す。 [Cartridge body 20]
As shown in FIGS. 2 and 3, the cartridge body 20 roughly includes a frame 110, an atmosphere communication valve 80, an ink supply valve 90, and an arm 150. The frame 110 is a member constituting the housing of the cartridge main body 20 and forms the six surfaces 101 to 106 of the cartridge main body 20. Accordingly, the surfaces 101 to 106 of the cartridge body 20 coincide with the six surfaces of the frame 110. In the following, each surface of the frame 110 is indicated by using reference numerals (101 to 106) attached to the respective surfaces of the cartridge main body 20.

フレーム１１０は、透光性のある樹脂材料で構成されており、例えば、樹脂材料を射出成形することにより得られる。フレーム１１０は、透光性を有するものであれば如何なる樹脂で構成されていてもよく、例えば、透明或いは半透明の樹脂で構成することも可能である。樹脂材料としては、ポリアセタールやナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレンなどが挙げられる。フレーム１１０は、正面１０１、上面１０３、背面１０２、底面１０４に概ね沿って環状に形成されている。これにより、フレーム１１０の左面１０５及び右面１０６に開口が形成されている。 The frame 110 is made of a translucent resin material, and can be obtained, for example, by injection molding a resin material. The frame 110 may be made of any resin as long as it has translucency. For example, the frame 110 can be made of a transparent or translucent resin. Examples of the resin material include polyacetal, nylon, polyethylene, and polypropylene. The frame 110 is formed in an annular shape generally along the front surface 101, the top surface 103, the back surface 102, and the bottom surface 104. Thereby, openings are formed in the left surface 105 and the right surface 106 of the frame 110.

フレーム１１０の左面１０５、右面１０６それぞれに、透明な樹脂で構成された薄肉状のフィルム（不図示）が貼り付けられている。具体的には、フィルムは、フレーム１１０の左面１０５、右面１０６の外縁部分に超音波溶着されている。このフィルムによって左面１０５及び右面１０６の開口が閉塞される。これにより、フレーム１１０とフィルムとによって囲まれた空間がインク室１００として区画される。このように区画されたインク室１００にインクが収容される。なお、本実施形態では、フレーム１１０とフィルムとによってインク室１００を形成することとしたが、例えば、フレーム１１０自体を直方体の容器状に形成することによってその内部にインク室１００が形成してもかまわない。 A thin film (not shown) made of a transparent resin is attached to each of the left surface 105 and the right surface 106 of the frame 110. Specifically, the film is ultrasonically welded to the outer edge portions of the left surface 105 and the right surface 106 of the frame 110. This film closes the openings of the left surface 105 and the right surface 106. As a result, the space surrounded by the frame 110 and the film is partitioned as the ink chamber 100. Ink is stored in the ink chamber 100 thus partitioned. In the present embodiment, the ink chamber 100 is formed by the frame 110 and the film. However, for example, even if the ink chamber 100 is formed inside the frame 110 by forming the frame 110 itself in a rectangular parallelepiped container shape. It doesn't matter.

図２及び図３に示されるように、フレーム１１０の正面１０１にインク注入部１５が形成されている。インク注入部１５は、背面１０２からインク室１００側に穿設された略円筒状の孔である。インク注入部１５は、インク室１００に連通している。このインク注入部１５は、インクをインク室１００に注入するためのものであり、インク注入部１５を通じてインクがインク室１００へ流入する。 As shown in FIGS. 2 and 3, the ink injection portion 15 is formed on the front surface 101 of the frame 110. The ink injection portion 15 is a substantially cylindrical hole that is drilled from the back surface 102 to the ink chamber 100 side. The ink injection unit 15 communicates with the ink chamber 100. The ink injection unit 15 is for injecting ink into the ink chamber 100, and the ink flows into the ink chamber 100 through the ink injection unit 15.

図２及び図３に示されるように、フレーム１１０の背面１０２の中段付近に検知窓１４０が形成されている。検知窓１４０は、インク室１００に収容されているインクの量を視覚的或いは光学的に検知するためのものである。検知窓１４０は、フレーム１１０と同じ材質、つまり、外部からの光を透過することができる透明の樹脂材料で構成される。なお、検知窓１４０には、インク供給装置に取り付けられたフォトインタラプタなどの発光素子及び受光素子からなる光センサによって検出光が照射される。そして、検知窓１４０を透過した検出光が上記受光素子に受光される。 As shown in FIGS. 2 and 3, a detection window 140 is formed near the middle of the back surface 102 of the frame 110. The detection window 140 is for visually or optically detecting the amount of ink stored in the ink chamber 100. The detection window 140 is made of the same material as that of the frame 110, that is, a transparent resin material that can transmit light from the outside. The detection window 140 is irradiated with detection light by an optical sensor including a light emitting element such as a photo interrupter and a light receiving element attached to the ink supply device. Then, the detection light transmitted through the detection window 140 is received by the light receiving element.

図２に示されるように、検知窓１４０の内部には空間１４２が形成されている。検知窓１４０のインク室１００側には壁は設けられていない。このため、空間１４２はインク室１００に連続して通じている。この空間１４２に、アーム１５０のインジケータ部１５２が進入或いは退出する。なお、図２には、インジケータ部１５２が空間１４２に進入した姿勢が示されている。 As shown in FIG. 2, a space 142 is formed inside the detection window 140. No wall is provided on the ink chamber 100 side of the detection window 140. For this reason, the space 142 continues to the ink chamber 100. The indicator portion 152 of the arm 150 enters or leaves the space 142. FIG. 2 shows a posture in which the indicator unit 152 enters the space 142.

アーム１５０（図２参照）は、インク室１００に収容されたインクの液量を検知するための部材である。アーム１５０の一方端に、空間１４２に進入或いは退出されるインジケータ部１５２が設けられている。アーム１５０の他方端に、フロート部１５３が設けられている。このアーム１５０は、カートリッジ本体２０に矢印６１の方向へ回動可能に支持されている。フロート部１５３は、例えば、内部が中空状に形成されており、インクなどの液体に対して浮力を有する浮力体の役割を担っている。したがって、フロート部１５３は、インク量の増減に応じて上下に変位する。これにより、フロート部１５３の変位に応じてアーム１５０が回動して、インジケータ部１５２が空間１４２に進入或いは退出する。空間１４２におけるインジケータ部１５２の有無を検知窓１４０の外部からフォトインタラプタなどの光センサで監視することで、インク室１００内のインクの液量が一定量あるかどうかを検知することができる。 The arm 150 (see FIG. 2) is a member for detecting the amount of ink stored in the ink chamber 100. At one end of the arm 150, an indicator portion 152 that enters or exits the space 142 is provided. A float portion 153 is provided at the other end of the arm 150. The arm 150 is supported by the cartridge body 20 so as to be rotatable in the direction of an arrow 61. For example, the float portion 153 is formed in a hollow shape, and plays a role of a buoyancy body having buoyancy with respect to a liquid such as ink. Therefore, the float unit 153 is displaced up and down according to the increase and decrease of the ink amount. Thereby, the arm 150 rotates according to the displacement of the float part 153, and the indicator part 152 enters or leaves the space 142. By monitoring the presence or absence of the indicator unit 152 in the space 142 from the outside of the detection window 140 with an optical sensor such as a photo interrupter, it is possible to detect whether or not the amount of ink in the ink chamber 100 is constant.

図３に示されるように、フレーム１１０の背面１０２の上部、言い換えれば、検知窓１４０の上方に、円形の開口８２が設けられている。開口８２に連続してフレーム１１０の内部側に円筒状のバルブ収容室５５が形成されている。バルブ収容室５５は、カートリッジ本体２０の奥行き方向（矢印５７の方向）へ延設されている。バルブ収容室５５は、その奥部においてインク室１００に連通している。バルブ収容室５５に、大気連通バルブ８０が収容されている。 As shown in FIG. 3, a circular opening 82 is provided above the back surface 102 of the frame 110, in other words, above the detection window 140. A cylindrical valve accommodating chamber 55 is formed on the inner side of the frame 110 continuously with the opening 82. The valve storage chamber 55 extends in the depth direction of the cartridge body 20 (the direction of the arrow 57). The valve storage chamber 55 communicates with the ink chamber 100 at the back. An air communication valve 80 is accommodated in the valve accommodating chamber 55.

大気連通バルブ８０は、開口８２からインク室１００の空気層に至る経路を開放又は閉塞する弁機構として構成されている。図３に示されるように、大気連通バルブ８０は、圧縮コイルバネ８６と、バルブ本体８７と、シール部材８３と、キャップ８５とを有している。これらの各部材は、ポリアセタールやシリコンゴムなどの樹脂で構成されている。 The atmosphere communication valve 80 is configured as a valve mechanism that opens or closes a path from the opening 82 to the air layer of the ink chamber 100. As shown in FIG. 3, the atmosphere communication valve 80 includes a compression coil spring 86, a valve main body 87, a seal member 83, and a cap 85. Each of these members is made of a resin such as polyacetal or silicon rubber.

大気連通バルブ８０は、上記各要素（圧縮コイルバネ８６、バルブ本体８７、シール部材８３、キャップ８５）がそのその順序で係合されることによって構成される。上記各要素のうち、圧縮コイルバネ８６、バルブ本体８７がバルブ収容室５５に収容される。また、シール部材８３、キャップ８５は、開口８２の周縁に装着される。 The atmosphere communication valve 80 is configured by engaging the respective elements (compression coil spring 86, valve body 87, seal member 83, cap 85) in that order. Among the above elements, the compression coil spring 86 and the valve main body 87 are accommodated in the valve accommodating chamber 55. Further, the seal member 83 and the cap 85 are attached to the periphery of the opening 82.

バルブ本体８７は、バルブ収容室５５において、カートリッジ本体２０の奥行き方向（矢印５７の方向）へスライド可能に設けられている。バルブ本体８７は、蓋体８８とロッド８４とを有する。ロッド８４は、蓋体８８の中心軸から開口８２の中心を通って外側へ突出している。開口８２の外縁部分にシール部材８３を介してキャップ８５が取り付けられている。キャップ８５及びシール部材８３には貫通孔が設けられている。ロッド８４は、この貫通孔を通じてバルブ収容室５５の外側へ突出されている。 The valve main body 87 is provided in the valve accommodating chamber 55 so as to be slidable in the depth direction of the cartridge main body 20 (the direction of the arrow 57). The valve body 87 includes a lid 88 and a rod 84. The rod 84 projects outward from the central axis of the lid 88 through the center of the opening 82. A cap 85 is attached to the outer edge portion of the opening 82 via a seal member 83. The cap 85 and the seal member 83 are provided with through holes. The rod 84 protrudes outside the valve accommodating chamber 55 through this through hole.

圧縮コイルバネ８６は、蓋体８８をシール部材８３に近づける方向へバルブ本体８７を押圧している。このため、蓋体８８がシール部材８３に密着している。したがって、大気連通バルブ８０は、常時は、バルブ収容室５５から外部に至る通路を閉塞している。上記収容部に対してインクカートリッジ１０が装着される過程で、ロッド８４がバルブ収容室５５の奥部側へ向けて押圧される。これにより、圧縮コイルバネ８６の付勢力に抗してバルブ本体８７の蓋体８８がシール部材８３から離隔する。その結果、バルブ収容室５５から外部に至る通路が開放される。この状態では、開口８２を通じてインク室１００内に大気が流入するので、インク室１００内の空気層が大気圧と同圧になる。 The compression coil spring 86 presses the valve main body 87 in a direction in which the lid 88 is brought closer to the seal member 83. For this reason, the lid 88 is in close contact with the seal member 83. Therefore, the atmosphere communication valve 80 normally closes the passage from the valve storage chamber 55 to the outside. In the process of mounting the ink cartridge 10 to the housing portion, the rod 84 is pressed toward the back side of the valve housing chamber 55. As a result, the lid 88 of the valve main body 87 is separated from the seal member 83 against the urging force of the compression coil spring 86. As a result, the passage from the valve storage chamber 55 to the outside is opened. In this state, since air flows into the ink chamber 100 through the opening 82, the air layer in the ink chamber 100 becomes the same pressure as the atmospheric pressure.

［インク流通部９９］
図３に示されるように、カートリッジ本体２０の背面１０２の下部にインク流通部９９（本発明のキャップ取付部の一例）が設けられている。インク流通部９９は、カートリッジ本体２０の外側へ突出する円筒状に形成されており、カートリッジ本体２０と一体成形されている。このインク流通部９９によってバルブ収容室５４（図４参照）が構成されている。バルブ収容室５４は、図４に示されるように、カートリッジ本体２０の奥行き方向（矢印５７の方向）へ延設されている。バルブ収容室５４の奥壁５３に貫通孔２８が形成されている。バルブ収容室５４は、この貫通孔２８を通じてインク室１００に連通している。このバルブ収容室５４にインク供給バルブ９０（図４参照）が収容されている。 [Ink distribution section 99]
As shown in FIG. 3, an ink circulation part 99 (an example of the cap attachment part of the present invention) is provided at the lower part of the back surface 102 of the cartridge body 20. The ink circulation part 99 is formed in a cylindrical shape that protrudes to the outside of the cartridge main body 20, and is integrally formed with the cartridge main body 20. The ink circulation part 99 constitutes a valve storage chamber 54 (see FIG. 4). As shown in FIG. 4, the valve housing chamber 54 extends in the depth direction of the cartridge body 20 (the direction of the arrow 57). A through hole 28 is formed in the inner wall 53 of the valve housing chamber 54. The valve storage chamber 54 communicates with the ink chamber 100 through the through hole 28. An ink supply valve 90 (see FIG. 4) is accommodated in the valve accommodating chamber 54.

図４に示されるように、インク流通部９９の先端１５５に開口９２（本発明の孔の一例）が形成されている。この開口９２を通じてカートリッジ本体２０の内部（インク室１００）とカートリッジ本体２０の外部とが連通している。インク供給バルブ９０は、この開口９２からバルブ収容室５４を通じてインク室１００に至る経路を開放又は閉塞する弁機構として構成されている。インク供給バルブ９０は、弁体３１と、弁座３７と、圧縮コイルバネ９６と、バルブ本体９７と、シール部材９３（本発明の弾性シール部材の一例）と、キャップ９５とを有している。これらの各部材は、ポリアセタールやシリコンゴムなどの樹脂で構成されている。 As shown in FIG. 4, an opening 92 (an example of the hole of the present invention) is formed at the tip 155 of the ink circulation part 99. Through the opening 92, the inside of the cartridge body 20 (ink chamber 100) and the outside of the cartridge body 20 communicate. The ink supply valve 90 is configured as a valve mechanism that opens or closes a path from the opening 92 to the ink chamber 100 through the valve storage chamber 54. The ink supply valve 90 includes a valve body 31, a valve seat 37, a compression coil spring 96, a valve main body 97, a seal member 93 (an example of the elastic seal member of the present invention), and a cap 95. Each of these members is made of a resin such as polyacetal or silicon rubber.

インク供給バルブ９０は、上記各要素（弁体３１、弁座３７、圧縮コイルバネ９６、バルブ本体９７、シール部材９３、キャップ９５）がその順序で係合されることによって構成される。上記各要素のうち、弁体３１、弁座３７、圧縮コイルバネ９６、バルブ本体９７がバルブ収容室５４に収容される。また、シール部材９３とキャップ９５は、インク流通部９９の開口９２の周縁に装着される。 The ink supply valve 90 is configured by engaging the above-described elements (the valve body 31, the valve seat 37, the compression coil spring 96, the valve body 97, the seal member 93, and the cap 95) in that order. Among the above elements, the valve body 31, the valve seat 37, the compression coil spring 96, and the valve main body 97 are accommodated in the valve accommodating chamber 54. Further, the seal member 93 and the cap 95 are attached to the periphery of the opening 92 of the ink circulation part 99.

図４に示されるように、バルブ収容室５４の奥部に弁体３１が設けられている。具体的には、弁体３１は、第２端４４（図５参照）が弁座３７に保持された状態で、第１端４３（図５参照）が奥壁５３に密着するように配置されている。弁体３１は、奥壁５３の貫通孔２８を開閉する逆止弁であり、例えばシリコンゴムを射出成形することにより得られる。 As shown in FIG. 4, the valve body 31 is provided in the inner part of the valve storage chamber 54. Specifically, the valve body 31 is disposed such that the first end 43 (see FIG. 5) is in close contact with the back wall 53 in a state where the second end 44 (see FIG. 5) is held by the valve seat 37. ing. The valve body 31 is a check valve that opens and closes the through hole 28 of the back wall 53, and is obtained by, for example, injection molding of silicon rubber.

図５に示されるように、弁体３１は、筒体３３、内壁３４、蓋体３５、及び貫通孔４１を備える。筒体３３は、外径寸法がインク流通部９９の内径寸法と略等しい筒状に形成されている。筒体３３は、弁座３７を介して圧縮コイルバネ９６からの押圧力を受ける。この押圧力によって筒体３３が奥壁５３に密着する。内壁３４は、筒体３３の内部に筒体３３の中心線４６（図５参照）と交差する方向に延設されている。内壁３４は、断面視で屈曲形状に形成されている（図４参照）。この内壁３４は、本実施形態ではシリコンゴムが薄肉に形成されたものであるので、可撓性を有している。このため、内壁３４は、インクからの動圧を受けて容易に変形する。なお、内壁３４には、その表裏面方向（図５における上下方向）に貫通する貫通孔４１が形成されている。貫通孔４１は、インクの流路を形成するものである。すなわち、この貫通孔４１を通じてインクが流れる。内壁３４の中央に蓋体３５が配設されている。蓋体３５は、奥壁５３の貫通孔２８を開閉するものであり、貫通孔２８を閉塞可能な球状に形成されている。 As shown in FIG. 5, the valve body 31 includes a cylindrical body 33, an inner wall 34, a lid body 35, and a through hole 41. The cylindrical body 33 is formed in a cylindrical shape whose outer diameter dimension is substantially equal to the inner diameter dimension of the ink circulation part 99. The cylindrical body 33 receives a pressing force from the compression coil spring 96 via the valve seat 37. The cylindrical body 33 comes into close contact with the back wall 53 by this pressing force. The inner wall 34 is extended inside the cylindrical body 33 in a direction intersecting with the center line 46 (see FIG. 5) of the cylindrical body 33. The inner wall 34 is formed in a bent shape in a sectional view (see FIG. 4). In this embodiment, the inner wall 34 is made of thin silicon rubber and thus has flexibility. For this reason, the inner wall 34 is easily deformed by receiving the dynamic pressure from the ink. The inner wall 34 is formed with a through hole 41 penetrating in the front and back direction (vertical direction in FIG. 5). The through hole 41 forms an ink flow path. That is, ink flows through the through hole 41. A lid 35 is disposed at the center of the inner wall 34. The lid body 35 opens and closes the through hole 28 of the back wall 53 and is formed in a spherical shape capable of closing the through hole 28.

弁座３７（図４参照）は、弁体３１を保持するものであり、例えばポリプロピレン樹脂を射出成形することにより得られる。弁座３７は、弁座基部３８と弁体受け部３９とを備えて構成されている。弁座基部３８は、弁体受け部３９の裏面の中心部から突出された棒状の部材で構成されている。弁座基部３８の外径寸法は、圧縮コイルバネ９６の内径寸法よりも若干小さく設定されている。インク供給バルブ９０の組み付け時には、バルブ収容室５４に弁座３７が収容されてから圧縮コイルバネ９６が収容される。その際、弁座基部３８が圧縮コイルバネ９６の内孔に挿通される。これにより、圧縮コイルバネ９６が弁体受け部３９の裏面及び弁座基部３８に支持される。これにより、圧縮コイルバネ９６の伸縮方向がバルブ収容室５４の延出方向に規制される。 The valve seat 37 (see FIG. 4) holds the valve body 31, and is obtained, for example, by injection molding a polypropylene resin. The valve seat 37 includes a valve seat base portion 38 and a valve body receiving portion 39. The valve seat base portion 38 is configured by a rod-like member that protrudes from the center portion of the back surface of the valve body receiving portion 39. The outer diameter dimension of the valve seat base 38 is set slightly smaller than the inner diameter dimension of the compression coil spring 96. When the ink supply valve 90 is assembled, the compression coil spring 96 is accommodated after the valve seat 37 is accommodated in the valve accommodating chamber 54. At that time, the valve seat base 38 is inserted into the inner hole of the compression coil spring 96. Thereby, the compression coil spring 96 is supported by the back surface of the valve body receiving part 39 and the valve seat base part 38. Thereby, the expansion / contraction direction of the compression coil spring 96 is restricted to the extending direction of the valve accommodating chamber 54.

弁座基部３８の基端に連続して弁体受け部３９が設けられている。弁体受け部３９は、弁体３１を保持するものである。弁体受け部３９は、インク流通部９９の内面形状に合わせて概ね円柱状に形成されている。弁体受け部３９は、弁体３１が嵌め入れられる凹陥部３６を有している。凹陥部３６の内径寸法は、弁体３１の外径寸法よりも若干大きく設定されている。また、凹陥部３６の深さは、筒体３３の軸線方向の厚みとほぼ等しく設定されている。この凹陥部３６の底面には、インクが流通する貫通孔（不図示）が設けられている。弁座３７は、凹陥部３６に弁体３１が嵌め込まれた状態で、圧縮コイルバネ９６の押圧力を受けて弁体３１の筒体３３を奥壁５３へ向けて押圧する。 A valve body receiving portion 39 is provided continuously from the proximal end of the valve seat base portion 38. The valve body receiving part 39 holds the valve body 31. The valve body receiving portion 39 is formed in a substantially cylindrical shape in accordance with the inner surface shape of the ink circulation portion 99. The valve body receiving part 39 has a recessed part 36 into which the valve body 31 is fitted. The inner diameter dimension of the recessed portion 36 is set slightly larger than the outer diameter dimension of the valve body 31. Further, the depth of the recessed portion 36 is set substantially equal to the thickness of the cylindrical body 33 in the axial direction. A through hole (not shown) through which ink flows is provided on the bottom surface of the recessed portion 36. The valve seat 37 receives the pressing force of the compression coil spring 96 and presses the tubular body 33 of the valve body 31 toward the back wall 53 in a state where the valve body 31 is fitted in the recessed portion 36.

このように弁体３１及び弁座３７が構成されているので、バルブ収容室５４内のインクが貫通孔２８を通じてインク室１００へ逆流すると、逆流したインクが内壁３４を押圧する。この押圧力により、内壁３４が伸張して蓋体３５が貫通孔２８へ向けて移動する。蓋体３５が貫通孔２８に当接すると、蓋体３５が奥壁５３に密着して貫通孔２８を閉塞する。これにより、バルブ収容室５４からインク室１００へのインクの逆流が防止される。また、インク室１００内のインクがバルブ収容室５４へ流れる場合は、貫通孔２８を通じてバルブ収容室５４に流入したインクが内壁３４を押圧する。この押圧力により、内壁３４が収縮して蓋体３５が貫通孔２８から離隔する。これにより、貫通孔２８が開放される。上述のように、内壁３４に貫通孔４１が形成され、弁体受け部３９の凹陥部３６の底面に貫通孔（不図示）が形成されている。このため、貫通孔２８、貫通孔４１、及び凹陥部３６の底面の貫通孔を通じてインクが流れる。 Since the valve body 31 and the valve seat 37 are configured in this way, when the ink in the valve storage chamber 54 flows backward to the ink chamber 100 through the through hole 28, the backflowed ink presses the inner wall 34. Due to this pressing force, the inner wall 34 extends and the lid 35 moves toward the through hole 28. When the lid body 35 comes into contact with the through hole 28, the lid body 35 comes into close contact with the back wall 53 and closes the through hole 28. Thereby, the backflow of the ink from the valve storage chamber 54 to the ink chamber 100 is prevented. Further, when the ink in the ink chamber 100 flows into the valve storage chamber 54, the ink flowing into the valve storage chamber 54 through the through hole 28 presses the inner wall 34. By this pressing force, the inner wall 34 contracts and the lid 35 is separated from the through hole 28. Thereby, the through hole 28 is opened. As described above, the through hole 41 is formed in the inner wall 34, and the through hole (not shown) is formed in the bottom surface of the recessed portion 36 of the valve body receiving portion 39. For this reason, ink flows through the through hole 28, the through hole 41, and the through hole in the bottom surface of the recessed portion 36.

図４に示されるように、バルブ収容室５４に圧縮コイルバネ９６が設けられている。圧縮コイルバネ９６は、弁座３７の弁体受け部３９とバルブ本体９７の壁７８との間に収縮された状態で配置されている。このため、圧縮コイルバネ９６は、弁体３１の筒体３３が奥壁５３に密着するように弁体受け部３９を弾性的に付勢している。また、圧縮コイルバネ９６は、インク経路を形成するインク供給孔９１を閉塞する方向（図４における右方向）へバルブ本体９７を弾性的に付勢している。つまり、圧縮コイルバネ９６は、バルブ本体９７をシール部材９３へ近付ける方向へ弾性的に付勢している。したがって、インク供給バルブ９０は、常時は、バルブ本体９７でインク供給孔９１を閉塞している。一方、インク供給孔９１にインクニードル４９（図６参照）が挿入されると、圧縮コイルバネ９６の付勢力に抗してバルブ本体９７がシール部材９３から離隔される。これにより、インク供給孔９１が開放される。 As shown in FIG. 4, a compression coil spring 96 is provided in the valve housing chamber 54. The compression coil spring 96 is disposed in a contracted state between the valve body receiving portion 39 of the valve seat 37 and the wall 78 of the valve main body 97. For this reason, the compression coil spring 96 elastically biases the valve body receiving portion 39 so that the cylindrical body 33 of the valve body 31 is in close contact with the back wall 53. Further, the compression coil spring 96 elastically urges the valve body 97 in the direction of closing the ink supply hole 91 that forms the ink path (the right direction in FIG. 4). That is, the compression coil spring 96 elastically biases the valve main body 97 in a direction in which the valve main body 97 approaches the seal member 93. Therefore, the ink supply valve 90 normally closes the ink supply hole 91 with the valve body 97. On the other hand, when the ink needle 49 (see FIG. 6) is inserted into the ink supply hole 91, the valve main body 97 is separated from the seal member 93 against the urging force of the compression coil spring 96. As a result, the ink supply hole 91 is opened.

［シール部材９３］
シール部材９３は、カートリッジ本体２０の外部からバルブ収容室５４にインクニードル４９を挿通するものである。シール部材９３は、密封性を高めるべく、弾性変形可能なゴムなどの樹脂で構成されている。シール部材９３は、インク流通部９９の内径、開口９２の形状、及びキャップ９５の内径に合わせて、円筒形状に形成されている。シール部材９３は、シール部材本体７５とインク供給孔９１とを有する。シール部材本体７５は、図４に示されるように、インク流通部９９の内周面に嵌め入れられる第１円柱部７２と、開口９２の周縁（先端１５５）に当接される第２円柱部７３とを有する。第１円柱部７２の外径寸法は、インク流通部９９の内径寸法とほぼ等しく設定されている。第２円柱部７３の外径寸法は、キャップ９５の内径寸法とほぼ等しく設定されている。インク流通部９９の先端１５５にシール部材９３が配置された状態でキャップ９５が装着されると、シール部材本体７５は、インク流通部９９の開口９２の周縁に押し付けられる。これにより、シール部材本体７５は、インク流通部９９の先端１５５に液密的に密着する。また、第２円柱部７３がキャップ９５とインク流通部９９の先端１５５とによって挟み込まれるよう押圧力を受けるので、第２円柱部７３が拡径するように弾性変形する。これにより、第２円柱部７３の外周面がキャップ９５の内面１１２（図４参照）に液密的に密着する。シール部材９３は、このようにしてキャップ取付部９９の外側（先端１５５）に配設されている。 [Seal member 93]
The seal member 93 is for inserting the ink needle 49 into the valve housing chamber 54 from the outside of the cartridge body 20. The sealing member 93 is made of a resin such as rubber that can be elastically deformed in order to improve sealing performance. The seal member 93 is formed in a cylindrical shape in accordance with the inner diameter of the ink circulation part 99, the shape of the opening 92, and the inner diameter of the cap 95. The seal member 93 has a seal member main body 75 and an ink supply hole 91. As shown in FIG. 4, the seal member main body 75 includes a first cylindrical portion 72 that is fitted into the inner peripheral surface of the ink circulation portion 99, and a second cylindrical portion that is in contact with the peripheral edge (tip 155) of the opening 92. 73. The outer diameter dimension of the first cylindrical portion 72 is set to be approximately equal to the inner diameter dimension of the ink circulation portion 99. The outer diameter of the second cylindrical portion 73 is set to be approximately equal to the inner diameter of the cap 95. When the cap 95 is attached in a state where the seal member 93 is disposed at the tip 155 of the ink circulation part 99, the seal member main body 75 is pressed against the periphery of the opening 92 of the ink circulation part 99. As a result, the seal member main body 75 is in liquid-tight contact with the tip 155 of the ink circulation part 99. In addition, since the second cylindrical portion 73 receives a pressing force so as to be sandwiched between the cap 95 and the tip 155 of the ink circulation portion 99, the second cylindrical portion 73 is elastically deformed so as to expand its diameter. As a result, the outer peripheral surface of the second cylindrical portion 73 is in liquid-tight contact with the inner surface 112 (see FIG. 4) of the cap 95. In this way, the seal member 93 is disposed on the outer side (tip 155) of the cap mounting portion 99.

シール部材本体７５には、第１円柱部７２及び第２円柱部７３の中心を貫通するインク供給孔９１が形成されている。上述のように、このインク供給孔９１にインクニードル４９が挿通される。インク供給孔９１は、インクニードル４９の外径よりもやや小さく形成されている。したがって、インク供給孔９１にインクニードル４９が挿通されると、インクニードル４９の外周面４８（図６参照）がインク供給孔９１の内面を押圧して密着する。言い換えれば、シール部材本体７５の第１円柱部７２がインクニードル４９の外周面４８に液密的に密着する。これにより、インクニードル４９は、バルブ収容室５４と外部との密封状態を維持したまま、バルブ収容室５４へ挿通される。 The seal member main body 75 is formed with an ink supply hole 91 that passes through the centers of the first cylindrical portion 72 and the second cylindrical portion 73. As described above, the ink needle 49 is inserted into the ink supply hole 91. The ink supply hole 91 is formed to be slightly smaller than the outer diameter of the ink needle 49. Therefore, when the ink needle 49 is inserted into the ink supply hole 91, the outer peripheral surface 48 (see FIG. 6) of the ink needle 49 presses the inner surface of the ink supply hole 91 and comes into close contact therewith. In other words, the first cylindrical portion 72 of the seal member main body 75 is in liquid-tight contact with the outer peripheral surface 48 of the ink needle 49. As a result, the ink needle 49 is inserted into the valve storage chamber 54 while maintaining a sealed state between the valve storage chamber 54 and the outside.

バルブ収容室５４内に配置されたバルブ本体９７は、上述のように、圧縮コイルバネ９６によってシール部材９３へ近付くように付勢されている。このため、インクカートリッジ１０が収容部に装着されていない状態では、シール部材９３は、バルブ本体９７と密着してインク流通部９９の開口９２を閉塞する。 As described above, the valve main body 97 disposed in the valve accommodating chamber 54 is urged so as to approach the seal member 93 by the compression coil spring 96. For this reason, in a state where the ink cartridge 10 is not mounted in the housing portion, the seal member 93 is in close contact with the valve body 97 and closes the opening 92 of the ink circulation portion 99.

［キャップ９５］
開口９２の外縁部分にシール部材９３を介してキャップ９５が取り付けられている。キャップ９５は、シール部材９３をインク流通部９９の先端１５５に固定するとともにインクニードル４９をバルブ収容室５４へ導くものである。図７〜図９に示されるように、キャップ９５は、キャップ本体１１３（本発明のキャップ本体の一例）、及び保持具１１５（本発明の係止具の一例）を有して構成されている。 [Cap 95]
A cap 95 is attached to the outer edge portion of the opening 92 via a seal member 93. The cap 95 fixes the seal member 93 to the tip 155 of the ink circulation part 99 and guides the ink needle 49 to the valve storage chamber 54. As shown in FIGS. 7 to 9, the cap 95 includes a cap body 113 (an example of the cap body of the present invention) and a holding tool 115 (an example of the locking tool of the present invention). .

図７及び図８に示されるように、キャップ本体１１３は、概ね筒状に形成されており、壁１２５と、挿通孔１１１と、第１側壁１２６と、第２側壁１２７とを有する。壁１２５は、キャップ９５の奥面を構成する円盤状のものである。この壁１２５の中央に挿通孔１１１が形成されている。インクニードル４９は、この挿通孔１１１を通じてインク供給孔９１に対して挿抜される。このため、挿通孔１１１は、インクニードル４９の外径寸法よりも大きく形成されている。上記収容部にインクカートリッジ１０が装着されると、挿通孔１１１、及びインク流通孔９１を通じてインク流通部９９にインクニードル４９が挿入される。インク流通部９９にキャップ９５が装着された状態では、インク流通部９９内に形成されるインク流路と外部とがこの挿通孔１１１を通じて連通する。 As shown in FIGS. 7 and 8, the cap main body 113 is formed in a substantially cylindrical shape, and includes a wall 125, an insertion hole 111, a first side wall 126, and a second side wall 127. The wall 125 has a disk shape that forms the inner surface of the cap 95. An insertion hole 111 is formed at the center of the wall 125. The ink needle 49 is inserted into and removed from the ink supply hole 91 through the insertion hole 111. For this reason, the insertion hole 111 is formed larger than the outer diameter dimension of the ink needle 49. When the ink cartridge 10 is mounted in the housing part, the ink needle 49 is inserted into the ink circulation part 99 through the insertion hole 111 and the ink circulation hole 91. In a state where the cap 95 is attached to the ink circulation part 99, the ink flow path formed in the ink circulation part 99 and the outside communicate with each other through the insertion hole 111.

壁１２５の周縁に連続して円筒形状の第１側壁１２６が設けられている。第１側壁１２６は、キャップ９５の側面を形成するものである。第１側壁１２６の外径寸法は、第２側壁１２７の外径寸法よりも小さく設定されている（図７及び図９参照）。また、第１側壁１２６の内径寸法は、インク流通部９９の内径寸法よりもやや小さく設定されている（図４参照）。また、第１側壁１２６は、第２側壁１２７に比べて径方向に厚く形成されている。第１側壁１２６の外周面には複数のリブ１２４が設けられている。リブ１２４は、第１側壁１２６の外周面において周方向に所定の間隔で複数（本実施形態では１０個）設けられている。これらのリブ１２４は、第１側壁１２６の外周面から径方向外側へ突出するとともに、第１側壁１２６の軸線方向（図９における紙面に垂直な方向）に延出されている。また、図７（Ａ）に示されるように、リブ１２４は、その突出端が第２側壁１２７の外周面と同一平面を形成し、且つ、第２側壁１２７と連続するように設けられている。これらのリブ１２４によって、キャップ９５の先端側、すなわち、壁１２５、第１側壁１２６、及び第２側壁１２７が補強されている。 A cylindrical first side wall 126 is provided continuously to the periphery of the wall 125. The first side wall 126 forms the side surface of the cap 95. The outer diameter of the first side wall 126 is set smaller than the outer diameter of the second side wall 127 (see FIGS. 7 and 9). The inner diameter of the first side wall 126 is set slightly smaller than the inner diameter of the ink circulation part 99 (see FIG. 4). Further, the first side wall 126 is formed thicker in the radial direction than the second side wall 127. A plurality of ribs 124 are provided on the outer peripheral surface of the first side wall 126. A plurality of ribs 124 (10 in this embodiment) are provided at predetermined intervals in the circumferential direction on the outer peripheral surface of the first side wall 126. These ribs 124 protrude radially outward from the outer peripheral surface of the first side wall 126 and extend in the axial direction of the first side wall 126 (direction perpendicular to the paper surface in FIG. 9). Further, as shown in FIG. 7A, the rib 124 is provided so that the protruding end thereof is flush with the outer peripheral surface of the second side wall 127 and is continuous with the second side wall 127. . These ribs 124 reinforce the tip side of the cap 95, that is, the wall 125, the first side wall 126, and the second side wall 127.

第１側壁１２６に連続して、円筒形状の第２側壁１２７が設けられている。第２側壁１２７は、第１側壁１２６とともにキャップ９５の側面を形成するものである。第２側壁１２７の内面１１２は、インク流通部９９の外周面６３（図４参照）の形状と対応するように形成されている。第２側壁１２７の内径寸法は、インク流通部９９の外径寸法、及びシール部材９３の第２円柱部７３（図４参照）の外径寸法とほぼ等しく設定されている。このため、インク流通部９９にキャップ９５が装着されると、インク流通部９９の外周面６３及びシール部材９３の第２円柱部７３の外周面７６（図４参照）が第２側壁１２７で覆われる。すなわち、シール部材９３及びインク流通部９９がキャップ本体１１３で覆われる。その際、シール部材９３は、キャップ９５の第１側壁１２６からの押圧力を受けてインク流通部９９の先端１５５に押し付けられる。これにより、シール部材９３がインク流通部１５５の先端に密着する。また、シール部材９３は、第１側壁１２６からの押圧力によって第２円柱部７３が拡径するように弾性変形する。これにより、シール部材９３の第２円柱部７３の外周面７６がキャップ９５の内面１１２に密着する。その結果、インク流通部９９の外周面６３とキャップ９５の第２側面１２７の内周面との隙間が密閉される。このように、キャップ９５の第１側壁１２６は、シール部材９３をインク流通部９９の先端１５５に押圧させる。 A cylindrical second side wall 127 is provided continuously to the first side wall 126. The second side wall 127 forms the side surface of the cap 95 together with the first side wall 126. The inner surface 112 of the second side wall 127 is formed so as to correspond to the shape of the outer peripheral surface 63 (see FIG. 4) of the ink circulation part 99. The inner diameter dimension of the second side wall 127 is set substantially equal to the outer diameter dimension of the ink circulation part 99 and the outer diameter dimension of the second cylindrical portion 73 (see FIG. 4) of the seal member 93. For this reason, when the cap 95 is attached to the ink circulation part 99, the outer circumferential surface 63 of the ink circulation part 99 and the outer circumferential surface 76 (see FIG. 4) of the second cylindrical part 73 of the seal member 93 are covered with the second side wall 127. Is called. That is, the seal member 93 and the ink circulation part 99 are covered with the cap body 113. At that time, the seal member 93 receives a pressing force from the first side wall 126 of the cap 95 and is pressed against the tip 155 of the ink circulation part 99. As a result, the seal member 93 is in close contact with the tip of the ink circulation part 155. Further, the seal member 93 is elastically deformed so that the second cylindrical portion 73 is expanded by the pressing force from the first side wall 126. Thereby, the outer peripheral surface 76 of the second cylindrical portion 73 of the seal member 93 is in close contact with the inner surface 112 of the cap 95. As a result, the gap between the outer peripheral surface 63 of the ink circulation part 99 and the inner peripheral surface of the second side surface 127 of the cap 95 is sealed. Thus, the first side wall 126 of the cap 95 presses the seal member 93 against the tip 155 of the ink circulation part 99.

図７〜図９に示されるように、第２側壁１２７の外周面に保持具１１５が設けられている。本実施形態では、保持具１１５は、第２側壁１２７の中心を挟んで第２側壁１２７の外周面の２箇所に設けられている。保持具１１５は、図８に示されるように、弾性変形部１３５及び鉤部１３６を有して構成されている。弾性変形部１３５は、第２側壁１２７の外周面から径方向外側へ突出されてからキャップ９５の後端１３８へ向けて延出された概ねＬ字形状に形成されている。鉤部１３６は、後述する被係止部１０７，１０９（図４及び図９参照）に係合されるものであり、弾性変形部１３５の先端から第２側壁１２７の径方向の外側へ突出されている。図９には、鉤部１３６が被係止部１０７，１０９に係合した状態が示されている。弾性変形部１３５は、鉤部１３６が第２側壁１２７の径方向の外側及び内側（図８における左右方向）へ変位するように、第２側壁１２７の外周面に対して弾性変形可能に構成されている。このように、保持具１１５は、キャップ本体１１３の外周面から弾性変形可能に突出されている。 As shown in FIGS. 7 to 9, the holder 115 is provided on the outer peripheral surface of the second side wall 127. In the present embodiment, the holder 115 is provided at two locations on the outer peripheral surface of the second side wall 127 with the center of the second side wall 127 interposed therebetween. As shown in FIG. 8, the holder 115 includes an elastic deformation portion 135 and a flange portion 136. The elastic deformation portion 135 is formed in an approximately L shape that protrudes radially outward from the outer peripheral surface of the second side wall 127 and then extends toward the rear end 138 of the cap 95. The flange 136 is engaged with locked portions 107 and 109 (see FIGS. 4 and 9), which will be described later, and protrudes from the distal end of the elastic deformation portion 135 to the outer side in the radial direction of the second side wall 127. ing. FIG. 9 shows a state in which the flange 136 is engaged with the locked portions 107 and 109. The elastic deformation portion 135 is configured to be elastically deformable with respect to the outer peripheral surface of the second side wall 127 so that the flange portion 136 is displaced outward and inward in the radial direction of the second side wall 127 (left and right direction in FIG. 8). ing. Thus, the holder 115 protrudes from the outer peripheral surface of the cap body 113 so as to be elastically deformable.

図４及び図９に示されるように、カートリッジ本体２０の背面１０２には、キャップ９５の２つの鉤部１３６と対応する位置に被係止部１０７，１０９が設けられている。被係止部１０７は、インク流通部９９の上部１４８に設けられている。被係止部１０９は、インク流通部９９の下部１４９に設けられている。被係止部１０７は、背面１０２に立設された壁１０８からインク流通部９９の外周面６３へ向けて下方へ突出されている（図５及び図９参照）。被係止部１０９は、筒体１２９の外周面からインク流通部９９の外周面６３へ向けて上方へ突出されている（図５及び図９参照）。このように、保持具１１５の鉤部１３６が弾性変形部１３５からキャップ９５の径方向外側へ突出され、被係止部１０７，１０９がインク流通部９９の外周面６３へ向けて突出されている。このため、キャップ９５がインク流通部９９に装着されることにより、被係止部１０７，１０９が保持具１１５と係合可能である。 As shown in FIGS. 4 and 9, the back surface 102 of the cartridge body 20 is provided with locked portions 107 and 109 at positions corresponding to the two flange portions 136 of the cap 95. The locked portion 107 is provided on the upper portion 148 of the ink circulation portion 99. The locked portion 109 is provided in the lower portion 149 of the ink circulation portion 99. The locked portion 107 protrudes downward from the wall 108 erected on the back surface 102 toward the outer peripheral surface 63 of the ink circulation portion 99 (see FIGS. 5 and 9). The locked portion 109 protrudes upward from the outer peripheral surface of the cylindrical body 129 toward the outer peripheral surface 63 of the ink circulation portion 99 (see FIGS. 5 and 9). In this way, the flange 136 of the holder 115 protrudes from the elastic deformation portion 135 to the radially outer side of the cap 95, and the locked portions 107 and 109 protrude toward the outer peripheral surface 63 of the ink circulation portion 99. . For this reason, when the cap 95 is attached to the ink circulation part 99, the locked parts 107 and 109 can be engaged with the holder 115.

図９に示されるように、カートリッジ本体２０の背面１０２には、被係止部１０７，１０９と近接する位置にガイド部材６７，６９（本発明のガイド部材の一例）が設けられている。ガイド部材６７，６９は、保持具１１５を被係止部１０７，１０９へ案内するものであり、被係止部１０７，１０９よりも背面１０２から外側へ突出するように設けられている。ガイド部材６７，６９は、弾性変形部１３５及び鉤部１３６の側面１２１（図７参照）が当接するガイド面６８，７０（図９参照）を有している。キャップ９５の装着過程では、２つの保持具１１５の側面１２１がガイド面１２１に沿って摺動する。これにより、鉤部１３６が被係止部１０７，１０９へ案内されるので、キャップ９５の取り付けが容易に行われる。 As shown in FIG. 9, guide members 67 and 69 (an example of the guide member of the present invention) are provided on the back surface 102 of the cartridge body 20 at positions close to the locked portions 107 and 109. The guide members 67 and 69 guide the holder 115 to the locked portions 107 and 109 and are provided so as to protrude outward from the back surface 102 with respect to the locked portions 107 and 109. The guide members 67 and 69 have guide surfaces 68 and 70 (see FIG. 9) with which the elastic deformation portion 135 and the side surface 121 (see FIG. 7) of the flange portion 136 abut. In the process of attaching the cap 95, the side surfaces 121 of the two holders 115 slide along the guide surface 121. Thereby, since the collar part 136 is guided to the to-be-latched parts 107 and 109, the cap 95 is easily attached.

キャップ９５は、後端１３８（図７（Ｂ）参照）側からシール部材９３及びインク流通部９９を覆うように装着される。キャップ９５が装着される過程では、保持具１１５の側面１２１がガイド面６８，７０に案内されて鉤部１３６が背面１０２へ向けて移動する。これにより、鉤部１３６が被係止部１０７，１０９に当接する。この状態からキャップ９５がカートリッジ本体２０の背面１０２側へ押し込まれると、２つの鉤部１３６が被係止部１０７，１０９に押圧される。保持具１１５は、鉤部１３６が被係止部１０７，１０９から受ける押圧力によって弾性変形部１３５がキャップ本体１１３に対して弾性変形する。すなわち、図４に示されるように、被係止部１０７，１０９には傾斜面１３４が設けられているので、鉤部１３６が傾斜面１３４に沿って移動するように弾性変形部１３５が弾性変形する。これにより、鉤部１３６がインク流通部９９の外周面６３に近付くように変位する。キャップ９５がさらに押し込まれると、上記押圧力が除かれて弾性変形部１３５の弾性力により鉤部１３６が元の位置に復帰する。これにより、鉤部１３６と被係止部１０７，１０９とが係合する（図４参照）。その結果、図４及び図９に示されるように、保持具１１５が上記装着姿勢におけるインク流通部９９の上部１４８及び下部１４９に配置される。このように、キャップ９５は、保持具１１５によってカートリッジ本体２０の背面１０２に係合される。 The cap 95 is mounted so as to cover the seal member 93 and the ink circulation part 99 from the rear end 138 (see FIG. 7B) side. In the process of attaching the cap 95, the side surface 121 of the holder 115 is guided by the guide surfaces 68 and 70, and the collar portion 136 moves toward the back surface 102. Thereby, the collar part 136 contacts the to-be-latched parts 107 and 109. When the cap 95 is pushed into the back surface 102 side of the cartridge main body 20 from this state, the two flange portions 136 are pressed against the locked portions 107 and 109. In the holder 115, the elastic deformation portion 135 is elastically deformed with respect to the cap body 113 by the pressing force that the collar portion 136 receives from the locked portions 107 and 109. That is, as shown in FIG. 4, since the locked portions 107 and 109 are provided with the inclined surface 134, the elastic deformation portion 135 is elastically deformed so that the collar portion 136 moves along the inclined surface 134. To do. As a result, the collar 136 is displaced so as to approach the outer peripheral surface 63 of the ink circulation part 99. When the cap 95 is further pushed in, the pressing force is removed, and the flange 136 returns to the original position by the elastic force of the elastic deformation portion 135. Thereby, the collar part 136 and the to-be-latched parts 107 and 109 engage (refer FIG. 4). As a result, as shown in FIGS. 4 and 9, the holders 115 are disposed on the upper part 148 and the lower part 149 of the ink circulation part 99 in the mounting posture. Thus, the cap 95 is engaged with the back surface 102 of the cartridge main body 20 by the holder 115.

［本実施形態の作用効果］
以上説明したように、シール部材９３を固定するキャップ９５が背面１０２と係合するので、キャップ９５がシール部材９３及びインク流通部９９を覆う箇所に開口を設ける必要がない。したがって、キャップ９５によってシール部材９３がインク流通部９９の先端１５５に押し付けられた際に、シール部材９３がインク流通部９９及びキャップの内面１１２に密着して均一に弾性変形する。これにより、シール部材９３のシール性能が低下してインク漏れが生じることを防止することができる。 [Operational effects of this embodiment]
As described above, since the cap 95 that fixes the seal member 93 engages with the back surface 102, it is not necessary to provide an opening at a location where the cap 95 covers the seal member 93 and the ink circulation part 99. Therefore, when the seal member 93 is pressed against the tip 155 of the ink circulation part 99 by the cap 95, the seal member 93 comes into close contact with the ink circulation part 99 and the inner surface 112 of the cap and is uniformly elastically deformed. As a result, the sealing performance of the sealing member 93 can be prevented from being lowered and ink leakage can be prevented.

また、本実施形態では、弾性変形部１３５が弾性変形して鉤部１３６が被係止部１０７，１０９に係合される。このため、キャップ９５の取り付け時にキャップ本体１１３が変形してシール部材９３のシール性能が低下することを防止することができる。 Further, in the present embodiment, the elastic deformation portion 135 is elastically deformed and the collar portion 136 is engaged with the locked portions 107 and 109. For this reason, it can prevent that the cap main body 113 deform | transforms at the time of attachment of the cap 95, and the sealing performance of the sealing member 93 falls.

なお、本実施形態では、カートリッジ本体２０の背面１０２にガイド部材６７，６９が設けられている形態について説明した。ただし、キャップ９５の取り付けを容易に行えるような場合には、ガイド部材６７，６９は必ずしも設ける必要はない。 In the present embodiment, the configuration in which the guide members 67 and 69 are provided on the back surface 102 of the cartridge body 20 has been described. However, when the cap 95 can be easily attached, the guide members 67 and 69 are not necessarily provided.

また、本実施形態では、保持具１１５がインク流通部９９の上部１４８及び下部１４９に設けられている形態について説明したが、保持具１１５は他の位置（例えばインク流通部９９の中部）に設けられていてもよい。また、保持具１１５の数は２個に限定されるものではなく、３個以上であってもよい。 In the present embodiment, the description has been given of the form in which the holder 115 is provided in the upper part 148 and the lower part 149 of the ink circulation part 99. However, the holder 115 is provided in another position (for example, the middle part of the ink circulation part 99). It may be done. The number of holders 115 is not limited to two, and may be three or more.

図１は、本発明の一実施形態に係るインクカートリッジ１０の外観形状を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an external shape of an ink cartridge 10 according to an embodiment of the present invention. 図２は、カートリッジ本体２０の内部構造を示す側面図である。FIG. 2 is a side view showing the internal structure of the cartridge body 20. 図３は、カートリッジ本体２０の分解斜視図である。FIG. 3 is an exploded perspective view of the cartridge body 20. 図４は、バルブ収容室５４付近の構造を示す部分断面図であり、インク供給孔９１が閉塞された状態を示す。FIG. 4 is a partial cross-sectional view showing the structure in the vicinity of the valve storage chamber 54 and shows a state where the ink supply hole 91 is closed. 図５は、弁体３１の斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of the valve body 31. 図６は、バルブ収容室５４付近の構造を示す部分断面図であり、インク供給孔９１が開放された状態を示す。FIG. 6 is a partial cross-sectional view showing the structure in the vicinity of the valve storage chamber 54 and shows a state in which the ink supply hole 91 is opened. 図７は、キャップ９５の斜視図であり、（Ａ）はキャップ９５の外側を示し、（Ｂ）はキャップ９５の内側を示す。7A and 7B are perspective views of the cap 95, where FIG. 7A shows the outside of the cap 95 and FIG. 7B shows the inside of the cap 95. FIG. 図８は、キャップ９５の縦断面図である。FIG. 8 is a longitudinal sectional view of the cap 95. 図９は、カートリッジ本体２０の背面図であり、キャップ９５付近の構造を示す。FIG. 9 is a rear view of the cartridge body 20 and shows a structure near the cap 95.

１０・・・インクカートリッジ（本発明のインクカートリッジの一例）
２０・・・カートリッジ本体（本発明の本体の一例）
６７，６９・・・ガイド部材（本発明のガイド部材の一例）
９２・・・開口（本発明の孔の一例）
９３・・・シール部材（本発明の弾性シール部材の一例）
９５・・・キャップ（本発明のキャップの一例）
９９・・・インク流通部（本発明のキャップ取付部の一例）
１０２・・・背面（本発明の所定の壁面の一例）
１０７，１０９・・・被係止部（本発明の被係止部の一例）
１１３・・・キャップ本体
１１５・・・保持具（本発明の係止具の一例）
１４８・・・上部
１４９・・・下部 10: Ink cartridge (an example of the ink cartridge of the present invention)
20 ... cartridge main body (an example of the main body of the present invention)
67, 69 ... guide member (an example of the guide member of the present invention)
92 ... Opening (an example of the hole of the present invention)
93 ... Seal member (an example of the elastic seal member of the present invention)
95... Cap (an example of the cap of the present invention)
99: Ink distribution part (an example of the cap attachment part of the present invention)
102... Back surface (an example of a predetermined wall surface of the present invention)
107, 109 ... locked portion (an example of the locked portion of the present invention)
113... Cap body 115... Holding tool (an example of a locking tool of the present invention)
148 ... Upper part 149 ... Lower part

Claims

インクが収容される本体と、
上記本体の壁面から外側へ突出する先端が開口した筒形状に設けられ、当該開口と連続する孔により上記本体の内部と外部とを連通するキャップ取付部と、
上記キャップ取付部の開口に配設された筒形状の弾性シール部材と、
上記弾性シール部材を上記キャップ取付部の開口周縁に液密に密着させ、且つ該弾性シール部材の外周面に密着した状態で上記壁面に係合されたキャップと、を備えており、
上記キャップは、少なくとも上記弾性シール部材の外周面全域及び上記キャップ取付部を覆う筒状のキャップ本体と、当該キャップ本体の筒状の側壁の中心を挟んで設けられて、上記キャップ本体において上記本体側となる後端側から上記本体側へ向けて延出し、かつ上記キャップ本体から前記キャップ本体の径方向外側および内側に弾性変形可能に突出された係止具とを備えており、
上記本体の壁面に、上記係止具と係合可能な被係止部が設けられているインクカートリッジ。 A main body for containing ink;
A cap mounting portion that is provided in a cylindrical shape with an opening projecting outward from the wall surface of the main body, and that communicates the inside and the outside of the main body with a hole continuous with the opening;
A cylindrical elastic sealing member disposed in the opening of the cap mounting portion;
A cap engaged with the wall surface in a state in which the elastic seal member is liquid-tightly adhered to the opening peripheral edge of the cap mounting portion and in close contact with the outer peripheral surface of the elastic seal member,
The cap is provided with a cylindrical cap main body covering at least the entire outer peripheral surface of the elastic seal member and the cap mounting portion, and a center of the cylindrical side wall of the cap main body sandwiched between the cap main body and the main body. A locking tool that extends from the rear end side that is the side toward the main body side, and that protrudes elastically deformable from the cap main body to the radially outer side and the inner side of the cap main body ,
An ink cartridge in which a locked portion engageable with the locking tool is provided on a wall surface of the main body.

上記本体の壁面に、上記係止具を上記被係止部へ案内するガイド部材が設けられている請求項１に記載のインクカートリッジ。 The ink cartridge according to claim 1 , wherein a guide member that guides the locking tool to the locked portion is provided on a wall surface of the main body.

上記壁面は、当該インクカートリッジがインク供給装置の収容部に装着される装着姿勢における上記本体の側面であって、
上記係止具は、上記装着姿勢における上記キャップ本体の上部及び下部に設けられている請求項２に記載のインクカートリッジ。 The wall surface is a side surface of the main body in a mounting posture in which the ink cartridge is mounted in a storage portion of the ink supply device,
The ink cartridge according to claim 2 , wherein the locking member is provided on an upper portion and a lower portion of the cap body in the mounting posture.

インクが収容される本体と、
当該インクカートリッジがインク供給装置の収容部に装着される装着姿勢における上記本体の側面から外側へ突出する先端が開口した筒形状に設けられ、当該開口と連続する孔により上記本体の内部と外部とを連通するキャップ取付部と、
上記キャップ取付部の開口の外側に配設された筒形状の弾性シール部材と、
上記弾性シール部材を上記キャップ取付部の開口周縁に液密に密着させ、且つ該弾性シール部材の外周面に密着した状態で上記本体の側面に係合されたキャップと、を備えており、
上記キャップは、少なくとも上記弾性シール部材の外周面全域及び上記キャップ取付部を覆う筒状のキャップ本体と、上記装着姿勢における上記キャップ本体の上部及び下部に設けられ、当該キャップ本体の筒状の側壁の中心を挟んで設けられて、上記キャップ本体において上記本体側となる後端側から上記本体側へ向けて延出し、かつ上記キャップ本体から前記キャップ本体の径方向に弾性変形可能に突出された係止具とを備え、
上記本体の側面に、上記係止具と係合可能な被係止部、及び上記係止具を該被係止部へ案内するガイド部材が設けられているインクカートリッジ。 A main body for containing ink;
The ink cartridge is provided in a cylindrical shape with an open end that protrudes outward from the side surface of the main body in a mounting posture in which the ink cartridge is mounted in the accommodating portion of the ink supply device. A cap mounting portion that communicates with
A cylindrical elastic seal member disposed outside the opening of the cap mounting portion;
A cap engaged with the side surface of the main body in a state in which the elastic seal member is liquid-tightly adhered to the peripheral edge of the opening of the cap mounting portion and in close contact with the outer peripheral surface of the elastic seal member,
The cap is provided on a cylindrical cap body that covers at least the entire outer peripheral surface of the elastic seal member and the cap mounting portion, and on the upper and lower portions of the cap body in the mounting posture, and the cylindrical side wall of the cap body The cap body extends from the rear end side, which is the body side, toward the body side, and protrudes from the cap body so as to be elastically deformable in the radial direction of the cap body . With a locking tool,
An ink cartridge provided on a side surface of the main body with a locked portion engageable with the locking tool and a guide member for guiding the locking tool to the locked portion.