KR100714938B1 - Ink cartridge - Google Patents

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KR100714938B1
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신고 핫또리
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Abstract

잉크 카트리지는, 잉크 챔버, 상기 잉크 카트리지의 외부 및 잉크 챔버와 연통할 수 있는 연통 챔버, 상기 연통 챔버 내에 배치되고, 잉크 카트리지의 외부와 잉크 챔버 사이의 연통이 차단되는 제1 위치로부터 상기 연통이 허용되는 제2 위치로 이동할 수 있는 밸브, 및 상기 연통 챔버로부터 잉크 카트리지의 외부로 연장되며, 상기 밸브를 제1 위치에서 제2 위치로 이동시킬 수 있는 작동 부재를 포함한다. The ink cartridge has an ink chamber, a communication chamber capable of communicating with the outside of the ink cartridge and the ink chamber, the communication chamber being disposed within the communication chamber, and the communication from a first position where communication between the outside of the ink cartridge and the ink chamber is blocked. And a valve capable of moving to an acceptable second position, and an actuating member extending from the communication chamber to the outside of the ink cartridge and capable of moving the valve from the first position to the second position.

잉크 챔버, 연통 챔버, 밸브, 작동 부재, 밸브 시트, 가압 장치, 밀봉 부재, 유동 경로 Ink chamber, communication chamber, valve, operating member, valve seat, pressurizing device, sealing member, flow path

Description

잉크 카트리지{INK CARTRIDGE}Ink cartridge {INK CARTRIDGE}

본 발명은 잉크젯 기록 장치에 배치될 수 있는 잉크 카트리지에 관한 것이다. The present invention relates to an ink cartridge that can be disposed in an ink jet recording apparatus.

일본 공개 특허공보 제 H9-85963호에는 잉크 콘테이너(이하에서는 "잉크 카트리지"로 지칭함)가 홀더(설치부)에 착탈될 수 있도록 구성된 잉크젯 기록 장치가 개시되어 있다. 상기 설치부에는 잉크 카트리지의 구멍을 개방하는 돌출 부분이 형성되며, 상기 돌출 부분에는 잉크 카트리지의 밸브로부터 잉크가 유동할 수 있도록 관통 구멍이 제공된다. 잉크 카트리지가 설치부에 설치될 때, 밸브는 돌출 부분에 의해 개방되며, 잉크 카트리지 내의 잉크는 구멍을 통해서 유동한다. Japanese Laid-Open Patent Publication No. H9-85963 discloses an ink jet recording apparatus configured such that an ink container (hereinafter referred to as an "ink cartridge") can be attached to and detached from a holder (installation section). The mounting portion is provided with a protrusion portion for opening the hole of the ink cartridge, and the protrusion portion is provided with a through hole so that ink can flow from the valve of the ink cartridge. When the ink cartridge is installed in the mounting portion, the valve is opened by the protruding portion, and the ink in the ink cartridge flows through the hole.

그러나, 잉크 카트리지가 설치되고 잉크 카트리지의 구멍이 돌출 부분에 의해 개방될 때, 구멍은 잉크 카트리지를 부착하기 위해 돌출 부분에 대해 정확히 배치되어야 한다. 또한, 돌출 부분의 형상이 정확히 제조되지 않으면, 잉크 카트리지가 스무스하게 설치되지 않을 수 있고, 및/또는 잉크가 누설되거나 증발될 수 있다. However, when the ink cartridge is installed and the hole of the ink cartridge is opened by the protruding portion, the hole must be exactly disposed with respect to the protruding portion to attach the ink cartridge. Also, if the shape of the protruding portion is not manufactured correctly, the ink cartridge may not be installed smoothly, and / or ink may leak or evaporate.

특히, 잉크 공급 구멍과 공기 도입 구멍이 제공되는 전술한 일본 공개 특허공보 제 H9-85963호의 잉크 카트리지에 있어서, 설치부 측의 유동 경로와 잉크 공급 구멍은 잉크가 누설되지 않도록 밀봉되고 정확히 제조되어야 한다. 또한, 두 개의 돌출 부분은 잉크 공급 구멍 및 공기 도입 구멍에 대해 정확히 일치해야 한다. 따라서, 잉크 카트리지를 고정확도로 제조할 필요가 있다. In particular, in the above-described ink cartridge of Japanese Patent Application Laid-Open No. H9-85963 provided with an ink supply hole and an air introduction hole, the flow path and the ink supply hole on the installation side must be sealed and manufactured correctly so that ink does not leak. . In addition, the two protrusions must exactly match the ink supply hole and the air introduction hole. Therefore, it is necessary to manufacture the ink cartridge with high accuracy.

본 발명은 다른 것들중 상술한 문제점을 해결하며, 잉크젯 기록 장치에 쉽게 설치될 수 있도록 잉크젯 기록 장치에 배치될 수 있고, 그 제조가 간단해지는 잉크 카트리지를 제공하기 위한 것이다. The present invention is to provide an ink cartridge which solves the above-mentioned problems among others and can be disposed in an ink jet recording apparatus so that it can be easily installed in the ink jet recording apparatus, and the manufacturing thereof becomes simple.

본 발명의 태양에 따르면, 잉크 카트리지는, 잉크 챔버, 상기 잉크 카트리지의 외부 및 잉크 챔버와 연통할 수 있는 연통 챔버, 상기 연통 챔버 내에 배치되고, 잉크 카트리지의 외부와 잉크 챔버 사이의 연통이 차단되는 제1 위치로부터 상기 연통이 허용되는 제2 위치로 이동할 수 있는 밸브, 및 상기 연통 챔버로부터 잉크 카트리지의 외부로 연장되며, 상기 밸브를 제1 위치에서 제2 위치로 이동시킬 수 있는 작동 부재를 포함한다. According to an aspect of the present invention, an ink cartridge is disposed in an ink chamber, a communication chamber capable of communicating with the outside of the ink cartridge and the ink chamber, disposed in the communication chamber, and communication between the outside of the ink cartridge and the ink chamber is blocked. A valve capable of moving from a first position to a second position where the communication is permitted, and an actuating member extending from the communication chamber to the outside of the ink cartridge and capable of moving the valve from the first position to the second position do.

본 발명의 태양에 따르면, 잉크 카트리지가 잉크젯 기록 장치의 설치부에 설치될 때, 상기 작동 부재는 설치부에 접촉됨으로써 밸브를 제1 위치에서 제2 위치로 이동시킬 수 있다. According to the aspect of the present invention, when the ink cartridge is installed in the mounting portion of the inkjet recording apparatus, the operation member can move the valve from the first position to the second position by contacting the mounting portion.

본 발명의 태양에 따르면, 상기 밸브와 상기 작동 부재는 원피스 부재로서 형성될 수 있다. According to an aspect of the present invention, the valve and the actuating member may be formed as a one piece member.

본 발명의 태양에 따르면, 잉크 카트리지는, 상기 밸브에 인접하는 밸브 시트, 및 상기 밸브를 밸브 시트 쪽으로 가압(urge)하는 가압 장치를 추가로 포함할 수 있다. 밸브의 바닥을 노출시키기 위해 상기 밸브 시트의 사실상 중심에 구멍이 형성될 수 있다. 상기 밸브 시트는 상기 구멍의 외부에서 밸브와 접촉할 수 있다. 상기 작동 부재는 밸브로부터 구멍을 통해서 돌출할 수 있다. According to an aspect of the present invention, the ink cartridge may further include a valve seat adjacent to the valve, and a pressurizing device for urging the valve toward the valve seat. A hole may be formed substantially in the center of the valve seat to expose the bottom of the valve. The valve seat may contact the valve outside of the aperture. The actuating member may protrude through a hole from the valve.

본 발명의 태양에 따르면, 상기 가압 장치는 밸브 시트로부터 연장되어 밸브를 둘러쌀 수 있으며, 상기 가압 장치는 밸브를 밸브 시트와 대향하는 밸브의 제1 측에서 밸브 시트 쪽으로 가압하기 위해 밸브 시트와 일체로 형성될 수 있다. According to an aspect of the invention, the pressurization device may extend from the valve seat and surround the valve, the pressurization device being integral with the valve seat to press the valve toward the valve seat on the first side of the valve opposite the valve seat. It can be formed as.

본 발명의 태양에 따르면, 작동 부재는 상기 제1 측과 대향하는 밸브의 제2 측에 배치될 수 있다. According to an aspect of the invention, the actuating member may be arranged on a second side of the valve opposite the first side.

본 발명의 태양에 따르면, 잉크 카트리지는 상기 작동 부재를 둘러싸는 밀봉 부재를 추가로 포함할 수 있다. According to an aspect of the present invention, the ink cartridge may further include a sealing member surrounding the operating member.

본 발명의 태양에 따르면, 상기 작동 부재의 일 단부는 연통 챔버의 외측 단부와 밀봉 부재의 외측 단부 사이에 존재할 수 있다. According to an aspect of the invention, one end of the actuating member may be present between the outer end of the communication chamber and the outer end of the sealing member.

본 발명의 태양에 따르면, 상기 밀봉 부재는 밸브와 대향하는 측의 밸브 시트로부터 연장될 수 있으며, 밸브 시트와 일체로 형성된다. According to an aspect of the present invention, the sealing member may extend from the valve seat on the side opposite the valve, and is integrally formed with the valve seat.

본 발명의 태양에 따르면, 잉크 카트리지는 상기 작동 부재를 둘러싸는 밀봉 부재를 추가로 포함할 수 있으며, 잉크 카트리지가 잉크젯 기록 장치의 설치부에 설치될 때, 상기 밀봉 부재는 설치부와 접촉하고 설치부 내의 유동 경로로부터 잉크 챔버로의 경로를 형성한다. According to an aspect of the present invention, the ink cartridge may further include a sealing member surrounding the operating member, and when the ink cartridge is installed in the mounting portion of the inkjet recording apparatus, the sealing member is in contact with the mounting portion and is installed. A path from the flow path in the part to the ink chamber is formed.

본 발명의 태양에 따르면, 밸브 시트, 가압 장치, 및 밀봉 부재는 고무형 재료로 일체로 형성될 수 있다. According to an aspect of the present invention, the valve seat, the pressing device, and the sealing member may be integrally formed of a rubber material.

본 발명의 태양에 따르면, 잉크 카트리지는, 잉크 챔버, 상기 잉크 카트리지의 외부 및 잉크 챔버와 연통할 수 있는 공기 연통 챔버, 상기 공기 연통 챔버 내에 배치되는 제1 밸브 시스템, 상기 잉크 카트리지의 외부 및 잉크 챔버와 연통할 수 있는 잉크 연통 챔버, 및 상기 잉크 연통 챔버 내에 배치되는 제2 밸브 시스템을 포함한다. 상기 제1 밸브 시스템 또는 제2 밸브 시스템중 적어도 하나는, 밸브 시트, 상기 밸브 시트에 대해 이동할 수 있는 밸브, 및 상기 공기 연통 챔버 또는 잉크 연통 챔버중 적어도 하나의 외부로 연장되고 밸브를 밸브가 밸브 시트와 접촉하는 제1 위치로부터 밸브가 밸브 시트에서 분리되는 제2 위치로 이동시킬 수 있는 작동 부재를 포함한다. According to an aspect of the present invention, an ink cartridge includes an ink chamber, an air communication chamber capable of communicating with and outside of the ink cartridge, a first valve system disposed in the air communication chamber, the outside and ink of the ink cartridge. An ink communication chamber capable of communicating with the chamber, and a second valve system disposed within the ink communication chamber. At least one of the first valve system or the second valve system extends out of at least one of the valve seat, the valve moveable relative to the valve seat, and the air communication chamber or the ink communication chamber and the valve actuates the valve. And an actuating member capable of moving the valve from the first position in contact with the seat to a second position where the valve is separated from the valve seat.

본 발명의 태양에 따르면, 잉크 카트리지가 잉크젯 기록 장치의 설치부에 설치될 때, 상기 작동 부재는 설치부에 접촉됨으로써 밸브를 제1 위치에서 제2 위치로 이동시킬 수 있다. According to the aspect of the present invention, when the ink cartridge is installed in the mounting portion of the inkjet recording apparatus, the operation member can move the valve from the first position to the second position by contacting the mounting portion.

본 발명의 태양에 따르면, 상기 밸브와 상기 작동 부재는 원피스 부재로서 형성될 수 있다. According to an aspect of the present invention, the valve and the actuating member may be formed as a one piece member.

본 발명의 태양에 따르면, 상기 공기 연통 챔버와 잉크 연통 챔버는 잉크 카트리지의 일측에 형성될 수 있다. According to an aspect of the invention, the air communication chamber and the ink communication chamber may be formed on one side of the ink cartridge.

본 발명의 태양에 따르면, 상기 제1 밸브 시스템은 밸브 시트, 밸브, 및 작동 부재를 포함할 수 있고, 상기 제2 밸브 시스템은 밸브 시트와 밸브를 포함할 수 있다. 잉크 카트리지가 잉크젯 기록 장치의 설치부에 설치될 때, 제1 밸브 시스템의 작동 부재는 설치부에 접촉됨으로써 제1 밸브 시스템의 밸브를 제1 위치에서 제2 위치로 이동시킬 수 있고, 제2 밸브 시스템의 밸브는 설치부에 제공되는 추출 튜브에 의해 밀려남으로써 제1 위치에서 제2 위치로 이동될 수 있다. According to an aspect of the present invention, the first valve system may include a valve seat, a valve, and an actuating member, and the second valve system may include a valve seat and a valve. When the ink cartridge is installed in the mounting portion of the inkjet recording apparatus, the operation member of the first valve system can contact the mounting portion to move the valve of the first valve system from the first position to the second position, and the second valve The valve of the system can be moved from the first position to the second position by being pushed by the extraction tube provided in the installation portion.

본 발명의 태양에 따르면, 밸브 시스템은 밸브, 작동 부재, 사실상 중심부에 구멍을 갖는 밸브 시트, 및 상기 밸브를 밸브 시트와 접촉하도록 제1 방향으로 가압하는 가압 장치를 포함할 수 있다. 상기 작동 부재는 밸브 시트의 구멍을 통해서 돌출한다. 상기 밸브는 밸브 시트와 가압 장치 사이에 위치한다. 상기 작동 부재가 밸브를 상기 제1 방향과 반대되는 제2 방향으로 가압할 때 밸브는 밸브 시트로부터 분리된다. According to an aspect of the present invention, the valve system may include a valve, an actuating member, a valve seat having a hole in a substantially central portion, and a pressurizing device for pressing the valve in a first direction to contact the valve seat. The actuation member protrudes through a hole in the valve seat. The valve is located between the valve seat and the pressurization device. The valve is separated from the valve seat when the actuation member pushes the valve in a second direction opposite the first direction.

본 발명의 태양에 따르면, 밸브 시스템은 상기 작동 부재의 둘레와 상기 구멍을 둘러싸는 밀봉 부재를 추가로 포함할 수 있다. According to an aspect of the invention, the valve system may further comprise a sealing member surrounding the aperture and the aperture.

본 발명의 태양에 따르면, 상기 작동 부재의 일 단부는 상기 밀봉 부재의 외측 단부와 밸브 사이에 위치할 수 있다. According to an aspect of the invention, one end of the actuating member may be located between the valve and the outer end of the sealing member.

본 발명의 태양에 따르면, 잉크젯 기록 장치는, 상술한 잉크 카트리지들중 하나를 수용할 수 있는 설치부를 포함할 수 있다. 상기 설치부는 공기가 이를 통해서 잉크 카트리지로 도입되는 유동 경로를 구비한다. According to an aspect of the present invention, the inkjet recording apparatus may include an installation portion capable of accommodating one of the ink cartridges described above. The mounting portion has a flow path through which air is introduced into the ink cartridge.

본 발명의 태양에 따르면, 잉크젯 기록 장치는, 잉크젯 헤드, 및 상술한 잉크 카트리지들중 하나를 수용할 수 있는 설치부를 포함할 수 있다. 상기 설치부는 잉크가 이를 통해서 잉크젯 헤드로 공급되는 추출 튜브를 구비한다. According to an aspect of the present invention, an ink jet recording apparatus may include an ink jet head and a mounting portion capable of accommodating one of the ink cartridges described above. The mounting portion has an extraction tube through which ink is supplied to the inkjet head.

본 발명의 태양에 따르면, 잉크젯 기록 장치의 설치부에 밸브 부재의 구멍을 개방하기 위한 돌출부를 제공할 필요가 없다. 따라서, 잉크 카트리지를 설치부에 설치할 때 잉크 카트리지와 설치부의 위치설정이 쉬워진다는 효과가 있다. According to the aspect of this invention, it is not necessary to provide the protrusion part for opening the hole of a valve member in the installation part of an inkjet recording apparatus. Therefore, when the ink cartridge is installed in the mounting portion, there is an effect that the positioning of the ink cartridge and the mounting portion becomes easy.

본 발명의 태양에 따르면, 잉크 카트리지가 잉크젯 기록 장치로부터 제거될 때, 밸브 부재는 가압 장치에 의해 밸브 시트부와 접촉하고, 잉크는 구멍을 통해 누설 또는 증발하는 것이 방지된다. 더욱이, 잉크 카트리지가 잉크젯 기록 장치에 설치될 때, 작동 부재에 의해 밸브 부재를 균일하게 상승시키고 밸브 부재를 밸브 시트부로부터 분리시킴으로써 밸브는 균일하게 개방될 수 있다. According to an aspect of the present invention, when the ink cartridge is removed from the inkjet recording apparatus, the valve member is in contact with the valve seat portion by the pressurizing apparatus, and ink is prevented from leaking or evaporating through the hole. Moreover, when the ink cartridge is installed in the inkjet recording apparatus, the valve can be opened uniformly by raising the valve member evenly by the operation member and separating the valve member from the valve seat portion.

본 발명의 태양에 따르면, 밸브 부재가 배치되는 영역에 밸브 부재를 가압하는 가압 장치를 부착하기 위한 복잡한 작업 과정이 필요없게 된다. 따라서, 잉크 카트리지의 제조 비용이 절감되는 효과가 있다. According to an aspect of the present invention, a complicated working procedure for attaching a pressurizing device for pressurizing the valve member to the area where the valve member is disposed is eliminated. Therefore, there is an effect that the manufacturing cost of the ink cartridge is reduced.

본 발명의 태양에 따르면, 잉크가 구멍을 통해 누설 또는 증발하는 것이 방지된다. According to an aspect of the present invention, the ink is prevented from leaking or evaporating through the hole.

본 발명의 태양에 따르면, 제1 및 제2 밸브 시스템 중 적어도 하나는 밸브 시트부 및 이 밸브 시트부에 대해 이동가능한 밸브 부재를 포함한다. 밸브 부재는 잉크 카트리지 외부로 돌출하는 작동 부재를 가지며, 잉크 카트리지가 설치부에 설치될 때 작동 부재가 설치부와 접촉하여 밸브 부재를 밸브 시트부로부터 분리시키도록 구성된다. 제1 및 제2 밸브 시스템과 대응하여 돌출하는 작동 부재를 설치부에 제공할 때, 이는 잉크 누설이 방지되도록 밀봉되어야 하며, 두 개의 돌출 작동 부재 사이의 상호 위치 관계 및 잉크 연통 챔버와 공기 연통 챔버 사이의 상호 위치 관계를 정확히 유지하도록 제조되어야 한다. 그러나, 잉크 카트리지가 설치부에 쉽게 설치될 수 있고, 높은 정확도의 위치 관계를 요하지 않으면서 쉽게 제조된다는 효과가 있다. According to an aspect of the present invention, at least one of the first and second valve systems includes a valve seat portion and a valve member movable relative to the valve seat portion. The valve member has an operation member that protrudes out of the ink cartridge and is configured to contact the installation portion to separate the valve member from the valve seat portion when the ink cartridge is installed in the installation portion. When providing the installation with an actuating member projecting in correspondence with the first and second valve systems, it must be sealed to prevent ink leakage, and the mutual positional relationship between the two projecting actuating members and the ink communication chamber and the air communication chamber It must be manufactured to keep the mutual positional relationship between them accurately. However, there is an effect that the ink cartridge can be easily installed in the mounting portion, and is easily manufactured without requiring a high accuracy positional relationship.

본 발명의 태양에 따르면, 잉크 카트리지를 설치부의 방향으로 간단히 이동시킴으로써 두 밸브 시스템이 개방될 수 있으며, 보다 양호한 작동성이 제공된다. According to an aspect of the present invention, by simply moving the ink cartridge in the direction of the installation portion, both valve systems can be opened, and better operability is provided.

본 발명의 다양한 예시적인 실시예들을 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다. Various exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도1은 본 발명에 따른 예시적인 잉크 카트리지, 및 잉크 카트리지가 장착되는 본 발명에 따른 예시적인 잉크젯 기록 장치의 개략도이다. 1 is a schematic diagram of an exemplary ink cartridge according to the present invention, and an exemplary inkjet recording apparatus according to the present invention in which the ink cartridge is mounted.

도2a 및 도2b는 본 발명에 따른 예시적인 잉크 카트리지의 구조를 도시하는 단면도로서, 도2a는 잉크 카트리지가 잉크젯 기록 장치에 로딩되기 전의 잉크 카트리지를 도시하며, 도2b는 잉크 카트리지가 잉크젯 기록 장치에 로딩된 후의 잉크 카트리지를 도시한다. 2A and 2B are sectional views showing the structure of an exemplary ink cartridge according to the present invention, where FIG. 2A shows an ink cartridge before the ink cartridge is loaded into the inkjet recording apparatus, and FIG. 2B shows the ink cartridge with the inkjet recording apparatus. The ink cartridge after being loaded in is shown.

도3a 내지 도3e는 본 발명에 따른 예시적인 밸브 부재의 도시도로서, 도3a는 평면도, 도3b는 측면도, 도3c는 도3a의 I-I선상에서 취한 단면도, 도3d는 도3a의 Ⅱ-Ⅱ선상에서 취한 단면도, 도3e는 저면도이다. 3a to 3e show an exemplary valve member in accordance with the present invention, FIG. 3a is a plan view, FIG. 3b is a side view, FIG. 3c is a sectional view taken along line II of FIG. 3a, and FIG. 3d is a II-II of FIG. 3a. Fig. 3E is a bottom view taken on line.

도4a 내지 도4c는 본 발명에 따른 예시적인 밸브 부재의 도시도로서, 도4a는 평면도, 도4b는 측면도, 도4c는 저면도이다. 4A-4C show an exemplary valve member in accordance with the present invention, FIG. 4A is a plan view, FIG. 4B is a side view, and FIG. 4C is a bottom view.

도5a 및 도5b는 본 발명에 따른 예시적인 설치부의 도시도로서, 도5a는 도5b의 Ⅲ-Ⅲ선상에서 취한 단면도이고, 도5b는 저면도이다. 5A and 5B are exemplary views of an exemplary installation according to the present invention, in which Fig. 5A is a sectional view taken on line III-III in Fig. 5B, and Fig. 5B is a bottom view.

도6a 및 도6b는 도5b의 예시적인 설치부의 도시도로서, 도6a는 도5b의 Ⅳ-Ⅳ 선상에서 취한 단면도이고, 도6b는 도5b의 Ⅴ-Ⅴ선상에서 취한 단면도이다. 6A and 6B are sectional views taken on line IV-IV of Fig. 5B, and Fig. 6B is a cross-sectional view taken on line V-V of Fig. 5B.

도7은 본 발명에 따른 예시적인 체크 밸브의 사시도이다. 7 is a perspective view of an exemplary check valve in accordance with the present invention.

도8a 내지 도8c는 본 발명에 따른 예시적인 잉크 카트리지의 도시도로서, 도8a는 정면도, 도8b는 측면도, 도8c는 저면도이다. 8A-8C are illustrations of an exemplary ink cartridge in accordance with the present invention, wherein FIG. 8A is a front view, FIG. 8B is a side view, and FIG. 8C is a bottom view.

도9는 도8a 내지 도8c의 잉크 카트리지의 사시도이다. Fig. 9 is a perspective view of the ink cartridge of Figs. 8A to 8C.

도10은 잉크젯 기록 장치에 로딩되기 전의, 본 발명에 따른 예시적인 잉크 카트리지의 구조를 도시하는 단면도이다. Fig. 10 is a sectional view showing the structure of an exemplary ink cartridge according to the present invention before being loaded into the inkjet recording apparatus.

도11a 및 도11b는 본 발명에 따른 예시적인 잉크 추출 튜브와 예시적인 밸브 부재의 단면도로서, 도11a는 안내 경로에 진입하여 밸브 부재와 접촉하기 전의 잉크 추출 튜브의 도시도이며, 도11b는 밸브 부재와 접촉하여 밸브 부재를 잉크 챔버 쪽으로 밀어내는 잉크 추출 튜브의 도시도이다. 11A and 11B are cross-sectional views of an exemplary ink extraction tube and an exemplary valve member in accordance with the present invention, and FIG. 11A is an illustration of the ink extraction tube before entering the guide path and contacting the valve member, and FIG. 11B is a valve. It is an illustration of an ink extraction tube that contacts the member and pushes the valve member toward the ink chamber.

도12는 본 발명에 따른 예시적인 밸브 부재의 사시도이다. 12 is a perspective view of an exemplary valve member in accordance with the present invention.

도13은 본 발명에 따른 예시적인 카트리지 본체의 내측 하부의 사시도이다.Figure 13 is a perspective view of the inner bottom of an exemplary cartridge body in accordance with the present invention.

도14는 도13의 섹션 Ⅵ의 단면도이다. FIG. 14 is a cross-sectional view of section VI of FIG. 13.

도15는 도13의 섹션 Ⅶ의 단면도이다.FIG. 15 is a cross-sectional view of section VII of FIG. 13.

도16은 도13의 섹션 Ⅷ의 단면도이다.FIG. 16 is a cross-sectional view of section VII of FIG. 13.

도17은 도13의 섹션 Ⅸ의 단면도이다.FIG. 17 is a cross-sectional view of section VII of FIG. 13.

도18은 본 발명에 따른 예시적인 카트리지 본체의 내측 하부의 사시도이다. Figure 18 is a perspective view of the inner bottom of an exemplary cartridge body in accordance with the present invention.

도19는 본 발명에 따른 예시적인 카트리지 본체의 내측 하부의 사시도이다. Figure 19 is a perspective view of the inner bottom of an exemplary cartridge body in accordance with the present invention.

도20a 및 도20b는 도19의 단면도로서, 도20a는 섹션 X의 단면도이고, 도20b 는 섹션 XI의 단면도이다. 20A and 20B are sectional views of FIG. 19, FIG. 20A is a sectional view of section X, and FIG. 20B is a sectional view of section XI.

도21은 잉크젯 기록 장치에 로딩되기 전의, 본 발명에 따른 예시적인 잉크 카트리지의 구조를 도시하는 단면도이다. Figure 21 is a sectional view showing the structure of an exemplary ink cartridge according to the present invention before being loaded into the inkjet recording apparatus.

도22는 본 발명에 따른 예시적인 본체 케이스의 저면도이다.22 is a bottom view of an exemplary body case in accordance with the present invention.

도23a 및 도23b는 본 발명에 따라 밸브 부재가 밸브 시트부로부터 이동된 상태의 예시적인 잉크 카트리지의 단면도로서, 도23a는 설치부에 정확하게 설치된 잉크 카트리지의 도시도이고, 도23b는 설치부에 부정확하게 설치된 잉크 카트리지의 도시도이다. Figures 23A and 23B are cross-sectional views of an exemplary ink cartridge with the valve member moved from the valve seat portion in accordance with the present invention, Figure 23A is an illustration of the ink cartridge correctly installed in the mounting portion, and Figure 23B is a mounting portion An illustration of an ink cartridge incorrectly installed.

도24는 잉크젯 기록 장치에 로딩되기 전의, 본 발명에 따른 예시적인 잉크 카트리지의 구조를 도시하는 단면도이다. Fig. 24 is a sectional view showing the structure of an exemplary ink cartridge according to the present invention before being loaded into the inkjet recording apparatus.

도25a 및 도25b는 본 발명에 따른 예시적인 공기 도입 부재의 확대 전방 단부 부분의 도시도로서, 도25a는 단면도이고, 도25b는 평면도이다. 25A and 25B are illustrations of an enlarged front end portion of an exemplary air introduction member in accordance with the present invention, FIG. 25A is a sectional view and FIG. 25B is a plan view.

도26a 및 도26b는 본 발명에 따른 예시적인 공기 도입 부재의 확대 전방 단부 부분의 도시도로서, 도26a는 단면도이고, 도26b는 평면도이다.Figures 26A and 26B are illustrations of an enlarged front end portion of an exemplary air introduction member in accordance with the present invention, Figure 26A is a sectional view and Figure 26B is a plan view.

이하에서는 본원의 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명한다. 도1은 본 발명에 따른 예시적인 잉크 카트리지(1), 및 상기 잉크 카트리지(1)가 장착되는 본 발명에 따른 예시적인 잉크젯 기록 장치(2)의 개략 도시도이다. Hereinafter, embodiments of the present application will be described with reference to the accompanying drawings. 1 is a schematic illustration of an exemplary ink cartridge 1 according to the present invention, and an exemplary inkjet recording apparatus 2 according to the present invention to which the ink cartridge 1 is mounted.

상기 잉크 카트리지(1)는, 잉크를 배출하는 기록 헤드(7)가 제공되는 잉크젯 기록 장치(2)에 대해 착탈가능하도록 형성된다. 상기 잉크 카트리지(1)는 기록 헤 드(7)에 공급될 잉크를 저장한다. The ink cartridge 1 is formed to be detachable from the ink jet recording apparatus 2 provided with a recording head 7 for discharging ink. The ink cartridge 1 stores ink to be supplied to the recording head 7.

상기 잉크 카트리지(1)는 중공 상자형 본체 케이스(1a) 및 상기 본체 케이스(1a)의 상면을 밀봉하는 상부(1b)를 구비한다. 기록 헤드(7)에 공급될 잉크는 본체 케이스(1a) 내부에 형성되는 잉크 챔버(16)(도2a 및 도2b 참조)에 저장된다. 또한, 잉크젯 기록 장치(2)에는, 청록색(cyan), 자홍색(magenta), 황색, 흑색 잉크가 각각 충진되는 복수의 잉크 카트리지가 설치될 수 있다. 따라서 칼라 프린팅이 이루어질 수 있다. The ink cartridge 1 has a hollow box-shaped body case 1a and an upper portion 1b for sealing an upper surface of the body case 1a. Ink to be supplied to the recording head 7 is stored in an ink chamber 16 (see Figs. 2A and 2B) formed inside the main body case 1a. Further, the inkjet recording apparatus 2 may be provided with a plurality of ink cartridges each filled with cyan, magenta, yellow and black inks. Thus color printing can be achieved.

상기 잉크젯 기록 장치(2)는, 잉크 카트리지(1)가 설치되는 설치부(3)와, 잉크 카트리지(1)로부터 잉크 공급 튜브(4)를 통해서 공급될 잉크를 저장하는 탱크(5)와, 상기 탱크(5)에 저장된 잉크를 기록지(6)로 배출하는 기록 헤드(7)와, 상기 탱크(5) 및 기록 헤드(7)가 장착되고 두 직선 방향으로 이동가능한 캐리지(8)와, 상기 캐리지(8)를 두 직선 방향으로 이동시키는 가이드인 캐리지 샤프트(9)와, 상기 기록지(6)를 운반하는 운반 기구(10), 및 퍼지 장치(purge device)(11)를 포함한다. The inkjet recording apparatus 2 includes a mounting portion 3 on which the ink cartridge 1 is installed, a tank 5 for storing ink to be supplied from the ink cartridge 1 through the ink supply tube 4; A recording head 7 for discharging ink stored in the tank 5 to the recording paper 6, a carriage 8 on which the tank 5 and the recording head 7 are mounted and movable in two straight directions; A carriage shaft 9, which is a guide for moving the carriage 8 in two straight directions, a conveying mechanism 10 for conveying the recording sheet 6, and a purge device 11;

상기 설치부(3)는 베이스 부분(3a) 및 상기 베이스 부분(3a)의 양 측부에 설치되는 안내 부분(3b)으로 이루어진다. 잉크 카트리지(1)에 저장된 잉크는 중공의 돌출형 잉크 추출 튜브(12)에 의해 추출되며, 상기 베이스 부분(3a)에는 외부 공기를 잉크 카트리지(1)로 도입하는 공기 공급 구멍(91)이 배치된다. The installation part 3 consists of a base part 3a and guide parts 3b which are provided at both sides of the base part 3a. Ink stored in the ink cartridge 1 is extracted by the hollow protruding ink extraction tube 12, and the base portion 3a is provided with an air supply hole 91 for introducing external air into the ink cartridge 1 do.

잉크 추출 튜브(12)의 단부는 잉크 유동 경로(94)와 연통되며, 잉크 공급 튜브(4)를 통해서 탱크(5)와 연통된다. 공기 공급 유동 경로(92)와 공기 흡입 구멍 (93)은 공기 공급 구멍(91)과 연통된다(도5a 및 도5b 참조). An end of the ink extraction tube 12 communicates with the ink flow path 94 and communicates with the tank 5 through the ink supply tube 4. The air supply flow path 92 and the air intake hole 93 communicate with the air supply hole 91 (see Figs. 5A and 5B).

잉크 카트리지(1)는 설치부(3)에 수직한 방향(화살표 X방향)으로 설치된다. 이 때, 잉크 추출 튜브(12)는 잉크 카트리지(1)의 내부에 제공되는 후술하는 밸브 시스템(23)을 개방하며, 잉크 챔버(16)의 내부와 연통된다. 또한, 공기 공급 구멍(91)은 잉크 챔버(16)의 내부와 연통된다. The ink cartridge 1 is installed in a direction perpendicular to the mounting portion 3 (arrow X direction). At this time, the ink extraction tube 12 opens the valve system 23 to be described later provided inside the ink cartridge 1 and communicates with the inside of the ink chamber 16. In addition, the air supply hole 91 communicates with the interior of the ink chamber 16.

기록 헤드(7)에는 기록지(6)와 대향하는 표면에 복수의 노즐 구멍이 제공된다. 압전 소자로 구성된 액추에이터를 구동시킴으로써, 탱크(5)에 저장된 잉크가 노즐 구멍으로부터 기록지(6)를 향해서 배출된다. 실제 기록 작업에 있어서는, 기록 헤드(7)가 장착된 캐리지(8)가 전후로 이동함에 따라 기록지(6)에 대한 기록이 이루어진다. The recording head 7 is provided with a plurality of nozzle holes on the surface facing the recording paper 6. By driving the actuator composed of the piezoelectric element, the ink stored in the tank 5 is discharged from the nozzle hole toward the recording paper 6. In the actual recording operation, the recording paper 6 is recorded as the carriage 8 on which the recording head 7 is mounted moves back and forth.

또한, 기록 헤드(7)는 설치부(3)의 위에 배치된다. 따라서, 설치부(3)에 장착된 잉크 카트리지(1)와 노즐 구멍 사이의 압력 수두 차이로 인해 노즐 구멍 내의 잉크에는 부압(negative pressure)(배압:back pressure)이 주어진다. In addition, the recording head 7 is disposed above the mounting portion 3. Therefore, the ink in the nozzle hole is given a negative pressure (back pressure) due to the difference in the pressure head between the ink cartridge 1 mounted on the mounting portion 3 and the nozzle hole.

퍼지 장치(11)는 기록 헤드(7)와 대면하도록 기록 영역의 외부에 배치된다. 상기 퍼지 장치(11)에는, 노즐 구멍을 형성하는 기록 헤드(7)의 표면을 커버하는 퍼지 캡(11a), 상기 퍼지 캡(11a)과 연통하는 폐잉크 튜브(11b), 및 상기 노즐 구멍으로부터 폐잉크 튜브(11b)로 잉크를 흡인하는 펌프(11c)가 제공된다. The purge device 11 is disposed outside of the recording area so as to face the recording head 7. The purge device 11 includes a purge cap 11a covering the surface of the recording head 7 forming the nozzle hole, a waste ink tube 11b in communication with the purge cap 11a, and the nozzle hole. A pump 11c is provided which sucks ink into the waste ink tube 11b.

퍼지 공정을 수행할 때, 캐리지(8)는 퍼지 공정 수행 위치로 이동되며, 노즐 구멍이 형성되는 기록 헤드(7)의 표면은 퍼지 캡(11a)에 의해 커버된다. 이 상태에서 펌프(11c)가 구동되어, 기록 헤드(7)에 축적된 기포를 함유하는 불량 (defective) 잉크를 흡인한다. 흡인된 불량 잉크는 폐잉크 튜브(11b)를 통해서 도시되지 않은 폐잉크 탱크에 저장된다. 기록 작업 및 퍼지 공정은 잉크젯 기록 장치(2)에 설치된 CPU(중앙처리장치)(도시되지 않음)에 의해 제어된다. When performing the purge process, the carriage 8 is moved to the purge process execution position, and the surface of the recording head 7 in which the nozzle hole is formed is covered by the purge cap 11a. In this state, the pump 11c is driven to suck in defective ink containing bubbles accumulated in the recording head 7. The bad ink sucked in is stored in the waste ink tank (not shown) through the waste ink tube 11b. The recording operation and the purge process are controlled by a CPU (central processing unit) (not shown) installed in the inkjet recording apparatus 2.

다음으로, 도2a 및 도2b를 참조하여, 잉크젯 기록 장치(2)에 설치되는 잉크 카트리지의 구조, 특히 도1의 A를 설명한다. 도2a 및 도2b는 본 발명에 따른 잉크 카트리지(1)의 구조를 도시하는 단면도인 바, 도2a는 잉크 카트리지(1)가 잉크젯 기록 장치(2)에 로딩되기 전의 잉크 카트리지(1)를 도시하며, 도2b는 잉크 카트리지(1)가 잉크젯 기록 장치(2)에 로딩된 후의 잉크 카트리지(1)를 도시한다. Next, referring to Figs. 2A and 2B, the structure of the ink cartridge provided in the ink jet recording apparatus 2, in particular, A in Fig. 1 will be described. 2A and 2B are cross-sectional views showing the structure of the ink cartridge 1 according to the present invention, and Fig. 2A shows the ink cartridge 1 before the ink cartridge 1 is loaded into the inkjet recording apparatus 2. 2B shows the ink cartridge 1 after the ink cartridge 1 has been loaded into the inkjet recording apparatus 2.

잉크 카트리지(1)는 잉크 챔버(16)를 갖는 본체 케이스(1a)와, 상기 본체 케이스(1a)의 개방 상면을 커버하는 상부(1b), 및 상기 본체 케이스(1a)의 바닥벽(1e)을 커버하는 캡 부재(1f)를 구비한다. 캡 부재(1f)에는, 후술하는 밸브 시스템(23, 24)을 설치부(3) 측에서 노출시키는 노출 구멍(1fa, 1fb)이 형성된다. 상기 잉크 카트리지(1)에는 본체 케이스(1a)와 융착되는 캡 부재(1f)와 상부(1b)가 형성된다. 상기 본체 케이스(1a), 상부(1b), 및 캡 부재(1f)를 위한 재료는 수지 재료일 수 있다. The ink cartridge 1 includes a main body case 1a having an ink chamber 16, an upper portion 1b covering an open top surface of the main body case 1a, and a bottom wall 1e of the main body case 1a. The cap member 1f which covers this is provided. The cap member 1f is formed with exposure holes 1fa and 1fb for exposing the valve systems 23 and 24 described later on the mounting part 3 side. The ink cartridge 1 is formed with a cap member 1f and an upper portion 1b which are fused to the main body case 1a. The material for the main body case 1a, the upper portion 1b, and the cap member 1f may be a resin material.

바닥벽(1e)에는, 잉크 챔버(16)내의 잉크를 외부로 공급하기 위해 외측으로 개방되는 잉크 공급 구멍(21)이 형성된다. 상기 잉크 공급 구멍(21)은 바닥벽(1e)의 제1 하면과 일체로 형성되고 그로부터 돌출하는 원통형 벽(21a)의 내부에 제공되는 연통 챔버(30)와 직접 연통된다. 또한, 바닥벽(1e)에는 잉크 챔버(16) 내에 공기를 도입하기 위해 외측으로 개방되는 공기 도입 구멍(26)이 형성된다. 상기 공기 도입 구멍(26)은 바닥벽(1e)의 하면과 일체로 형성되고 그로부터 돌출하는 원통형 벽(26a)의 내부에 제공되는 연통 챔버(50)와 직접 연통된다. 잉크 카트리지(1)가 설치부(3)에 설치될 때, 잉크 추출 튜브(12)는 연통 챔버(30) 내로 삽입된다. In the bottom wall 1e, an ink supply hole 21 which is opened outward to supply ink in the ink chamber 16 to the outside is formed. The ink supply hole 21 is in direct communication with a communication chamber 30 formed integrally with the first lower surface of the bottom wall 1e and provided inside the cylindrical wall 21a protruding therefrom. In addition, the bottom wall 1e is formed with an air introduction hole 26 which is opened outward for introducing air into the ink chamber 16. The air introduction hole 26 is in direct communication with the communication chamber 50 formed integrally with the lower surface of the bottom wall 1e and provided inside the cylindrical wall 26a protruding therefrom. When the ink cartridge 1 is installed in the mounting portion 3, the ink extraction tube 12 is inserted into the communication chamber 30.

잉크 공급 구멍(21)에는 체크 밸브(60)가 대면하여 배치된다. 상기 체크 밸브(60)는 잉크 공급 구멍(21)의 하면과 대면하는 우산형 탄성 필름 부분(60b)과, 그 단부가 필름 부분(60b)을 유지하는 샤프트 부분(60c)을 합성 재료로 일체로 형성함으로써 구성된다. 상기 샤프트 부분(60c)은 바닥벽(1e)에 있는 샤프트 구멍(1n)에 상하 방향으로 슬라이딩 가능하게 삽입된다. 통상적으로, 돌출 부분(60a)은, 잉크가 잉크 챔버(16)로부터 밸브 부재(32)를 향하여 유동할 수 있도록 필름 부분(60b)이 잉크 공급 구멍(21)으로부터 이격되어 있는 위치에서 바닥벽(1e)의 상면과 접촉한다. 잉크가 잉크 추출 튜브(12)로부터 잉크 챔버(16)를 향하여 유동할 때, 이 유동은 필름 부분(60b)을 상승시켜 잉크 공급 구멍(21)을 밀봉함으로써 방지된다. The check valve 60 is disposed to face the ink supply hole 21. The check valve 60 integrally comprises an umbrella-like elastic film portion 60b facing the lower surface of the ink supply hole 21 and a shaft portion 60c whose end portion holds the film portion 60b with a synthetic material. It is configured by forming. The shaft portion 60c is slidably inserted in the vertical direction into the shaft hole 1n in the bottom wall 1e. Typically, the protruding portion 60a has a bottom wall (at a position where the film portion 60b is spaced from the ink supply hole 21 so that ink can flow from the ink chamber 16 toward the valve member 32). Contact with the upper surface of 1e). When ink flows from the ink extraction tube 12 toward the ink chamber 16, this flow is prevented by raising the film portion 60b to seal the ink supply hole 21.

바닥벽(1e)에는 공기 도입 구멍(26)을 둘러싸는 원통형 부재(25)가 제공되며, 이는 잉크 챔버(16)의 내부에서 돌출한다. 상기 원통형 부재(25)는 외부로부터의 공기 공급이 원통형 부재(25) 내부의 유동 경로를 통해서 잉크 챔버(16)의 상부로 향하도록 돌출한다. 공기 도입 구멍(26) 상부의 구멍은 잉크 표면보다 높이 위치한다. The bottom wall 1e is provided with a cylindrical member 25 surrounding the air introduction hole 26, which protrudes inside the ink chamber 16. As shown in FIG. The cylindrical member 25 projects so that the air supply from the outside is directed to the top of the ink chamber 16 through the flow path inside the cylindrical member 25. The hole above the air introduction hole 26 is located higher than the ink surface.

밀봉 부재의 예인 밸브 시스템(23, 24)은 잉크 공급 측의 연통 챔버(30)와 공기 도입 측의 연통 챔버(50)에 각각 고정된다. Valve systems 23 and 24, which are examples of sealing members, are respectively fixed to the communication chamber 30 on the ink supply side and the communication chamber 50 on the air introduction side.

상기 밸브 시스템(23)은 고무 탄성 부재에 의해 일체로 제조된 지지 부재(46), 및 수지 재료로 구조된 밸브 부재(32)를 구비한다. 상기 지지 부재(46)는 사실상 원통형의 외형을 가지며, 밸브 시트부(46a)와, 잉크 챔버(16)에 대해 밸브 시트부(46a)보다 가까운 가압부(46b), 및 밸브 시트부(46a)의 상기 가압부(46b)와 반대되는 측에 배치되는 외벽(33)을 일체로 형성함으로써 구성된다. 상기 밸브 부재(32)는 가압부(46b)에 의해 밸브 시트부(46a)를 향하는 방향으로 가압되며, 밸브 시트부(46a)와 가압부(46b) 사이의 공간에 수용된다. The valve system 23 has a support member 46 integrally manufactured by a rubber elastic member, and a valve member 32 constructed of a resin material. The support member 46 has a substantially cylindrical outline, a valve seat portion 46a, a pressing portion 46b closer to the ink chamber 16 than the valve seat portion 46a, and a valve seat portion 46a. It is configured by integrally forming the outer wall 33 disposed on the side opposite to the pressing portion 46b. The valve member 32 is pressed in the direction toward the valve seat portion 46a by the pressing portion 46b and is accommodated in the space between the valve seat portion 46a and the pressing portion 46b.

상기 외벽(33)은 반경방향 외측으로 돌출하는 부착부(33a)를 갖는다. 상기 연통 챔버(30)는 부착부(33a)를 수용하기 위해 외측을 향해 증가되는 직경을 갖는 계단형 표면(stepped surface)(44)을 갖는다. 상기 부착부(33a)의 상기 계단형 표면(44)과 대면하는 표면에는 돌기(43)가 형성된다. 상기 돌기(43)를 계단형 표면(44) 상에 가압하고 돌기(43)가 변형되는 동안 계단형 표면(44)과 캡 부재(1f) 사이에 부착부(33a)를 배치함으로써, 캡 부재(1f)는 본체 케이스(1a)에 고정된다. 그 결과, 밸브 시스템(23)의 외벽(33)과 연통 챔버(30)의 내벽 사이에 형성되는 공간으로부터 잉크가 유출되는 것이 방지된다. The outer wall 33 has an attachment portion 33a that projects radially outward. The communication chamber 30 has a stepped surface 44 having a diameter that is increased outwardly to accommodate the attachment portion 33a. A protrusion 43 is formed on the surface of the attachment portion 33a that faces the stepped surface 44. By pressing the projection 43 on the stepped surface 44 and disposing the attachment portion 33a between the stepped surface 44 and the cap member 1f while the projection 43 is deformed, the cap member ( 1f) is fixed to the main body case 1a. As a result, ink is prevented from flowing out from the space formed between the outer wall 33 of the valve system 23 and the inner wall of the communication chamber 30.

상기 밸브 시트부(46a)에는 밸브 시트부(46a)의 중심을 통해서 축방향으로 구멍(41)이 형성된다. 또한, 외벽(33)에는 잉크 추출 튜브(12)가 삽입되는 도입 경로(40)가 상기 구멍(41)과 연통하도록 형성된다. A hole 41 is formed in the valve seat portion 46a in the axial direction through the center of the valve seat portion 46a. In addition, an introduction path 40 into which the ink extraction tube 12 is inserted is formed in the outer wall 33 so as to communicate with the hole 41.

외벽(33)이 잉크 추출 튜브(12)와 밀착하여 접촉하도록 도입 경로(40)의 내 경은 잉크 추출 튜브(12)의 외경보다 작다. 상기 구멍(41)은 도입 경로(40)의 내경 및 잉크 추출 튜브(12)의 외경보다 크게 형성된다. 잉크 추출 튜브(12)가 삽입되는 측에서의 도입 경로(40)의 단부는 외측으로 테이퍼지는 테이퍼 형상으로 형성된다. The inner diameter of the introduction path 40 is smaller than the outer diameter of the ink extraction tube 12 so that the outer wall 33 comes into close contact with the ink extraction tube 12. The hole 41 is formed larger than the inner diameter of the introduction path 40 and the outer diameter of the ink extraction tube 12. The end portion of the introduction path 40 at the side where the ink extraction tube 12 is inserted is formed in a tapered shape tapering outward.

상기 가압부(46b)는 구멍(37a)의 둘레 주위의 밸브 시트부(46a)로부터 잉크 챔버(16) 쪽으로 원통형으로 직립하는 측벽 부분(36)과, 상기 측벽 부분(36)에 연결되고 밸브 부재(32)의 상기 잉크 챔버(16)와 반대되는 측과 접촉하도록 내측으로 돌출하는 드러스트(thrust) 부분(37)으로 형성된다. 상기 드러스트 부분(37)은 그 중심에 구멍(37a)을 갖는다. The pressing portion 46b is connected to the side wall portion 36 and the side wall portion 36 which is cylindrically erected from the valve seat portion 46a around the periphery of the hole 37a toward the ink chamber 16. And a thrust portion 37 protruding inward to contact the side opposite to the ink chamber 16 of the 32. The thrust portion 37 has a hole 37a at the center thereof.

상기 가압부(46b)는 측벽 부분(36)과 드러스트 부분(37)의 탄성력에 의해 밸브 부재(32)를, 밸브 부재(32)가 밸브 시트부(46a)와 접촉하는 방향으로 가압하며, 통상 밸브 부재(32)를 밸브 시트부(46a)에 부착한다. 또한, 밸브 부재(32)를 잉크 챔버(16) 쪽으로 밀기 위해 잉크 추출 튜브(12)를 도입 경로(40)에 삽입함으로써, 측벽 부분(36)이 연신되고 드러스트 부분(37)이 경사지며, 따라서 밸브 부재(32)와 밸브 시트부(46a) 사이에서 잉크가 유동할 수 있도록 갭이 형성될 수 있다. The pressing portion 46b presses the valve member 32 in the direction in which the valve member 32 contacts the valve seat portion 46a by the elastic force of the side wall portion 36 and the thrust portion 37, Normally, the valve member 32 is attached to the valve seat portion 46a. Also, by inserting the ink extraction tube 12 into the introduction path 40 to push the valve member 32 toward the ink chamber 16, the side wall portion 36 is stretched and the thrust portion 37 is inclined, Therefore, a gap can be formed so that ink can flow between the valve member 32 and the valve seat portion 46a.

도3a 및 도3b는 밸브 부재(32)의 상세도이다. 밸브 부재(32)는 바닥 부분(57), 및 상기 바닥 부분(57)의 외주로부터 수직하게 연장되는 밸브 측벽 부분(56)을 구비한다. 상기 바닥 부분(57)과 밸브 측벽 부분(56)에 걸쳐서 연속적으로 연통 경로(58)가 형성된다. 3A and 3B are detailed views of the valve member 32. The valve member 32 has a bottom portion 57 and a valve side wall portion 56 extending vertically from the outer periphery of the bottom portion 57. A communication path 58 is formed continuously over the bottom portion 57 and the valve side wall portion 56.

상기 바닥 부분(57)은 밸브 시트부(46a)를 향하여 돌출하는 돌출 부재(39)를 가지며, 이 돌출 부재는 연통 경로(58)의 내부이면서 구멍(41)의 외부인 위치에서 밸브 시트부(46a)와 대면하는 단부면 상에 링 형상으로 형성된다. 밸브 부재(32)가 지지 부재(46)에 수용되어 있을 때의 상태에서 상기 밸브 측벽 부분(56)은 가압부(46b)의 드러스트 부분(37)에 밀착 접촉하여 이에 대해 가압된다. 돌출 부재(39)를 하측으로 가압함으로써, 돌출 부재(39)는 밸브 시트부(46a)를 탄성 변형하고 밸브 시트부(46a)의 상면과 밀착하여 접촉한다. The bottom portion 57 has a protruding member 39 which protrudes toward the valve seat portion 46a, which protrudes from the valve seat portion 46a at a position inside the communication path 58 and outside of the hole 41. It is formed in a ring shape on the end surface facing the). In the state where the valve member 32 is accommodated in the support member 46, the valve side wall portion 56 is in close contact with and is pressed against the thrust portion 37 of the pressing portion 46b. By pressing the protruding member 39 downward, the protruding member 39 elastically deforms the valve seat portion 46a and comes into close contact with the upper surface of the valve seat portion 46a.

공기 도입 측의 밸브 시스템(24)은 상기 밸브 시스템(23)과 유사하며, 고무 탄성 부재로 일체로 제조된 지지 부재(46), 및 리브형(ribbed) 재료로 구조된 밸브 부재(65)를 구비한다. The valve system 24 on the air introduction side is similar to the valve system 23, and includes a support member 46 integrally made of a rubber elastic member, and a valve member 65 constructed of a ribbed material. Equipped.

상기 지지 부재(46)는 밸브 시트부(46a), 가압부(46b), 및 밀봉부(63)를 갖는다. 상기 밸브 시트부(46a)와 가압부(46b)는 밸브 시스템(23)의 것과 같은 기능을 갖는다. The support member 46 has a valve seat portion 46a, a pressurizing portion 46b, and a sealing portion 63. The valve seat portion 46a and the pressurizing portion 46b have the same function as that of the valve system 23.

상기 밸브 시트부(46a)의 사실상 중심에 구멍(41)이 형성된다. 원통형 밀봉부(63)는 구멍(41)을 둘러싸며, 밸브 시트부(46a)의 하부에 일체로 형성된다. A hole 41 is formed substantially in the center of the valve seat portion 46a. The cylindrical sealing portion 63 surrounds the hole 41 and is formed integrally with the lower portion of the valve seat portion 46a.

상기 밸브 부재(65)는 도4a 내지 도4c에 도시하듯이, 상부에 원통형 부분(66)을 갖고, 하부에 작동 부재(67)를 가지며, 그의 사실상 중심부에 밸브 부분(68)을 갖는다. 도3a 내지 도3e에 도시된 밸브 부재(32)와 마찬가지로, 밸브 부분(68)은 바닥 부분(57)과, 상기 바닥 부분(57)의 외주로부터 수직하게 연장되는 밸브 측벽 부분(56), 및 상기 바닥 부분(57)과 밸브 측벽 부분(56)에 걸쳐서 연속적으로 형성되는 연통 경로(58)를 구비한다. 이들 부분의 기능은 밸브 부재(32)의 것과 동일하다. 따라서, 그 설명은 생략한다. The valve member 65 has a cylindrical portion 66 at the top, an actuating member 67 at the bottom, and a valve portion 68 at its substantial center, as shown in FIGS. 4A-4C. Like the valve member 32 shown in FIGS. 3A-3E, the valve portion 68 has a bottom portion 57, a valve sidewall portion 56 extending perpendicularly from the outer periphery of the bottom portion 57, and A communication path 58 is formed continuously over the bottom portion 57 and the valve side wall portion 56. The function of these parts is the same as that of the valve member 32. Therefore, the description is omitted.

상기 원통형 부분(66)은 바닥 부분(57)으로부터 상승된 원통형 형상을 갖는다. 잉크 카트리지(1)가 설치부(3)에 정확히 설치될 때, 원통형 부분(66)은 원통형 부분(66)의 상단부와 원통형 부재(25)의 내표면 사이의 공간에 배치되며, 밸브 부재(65)가 밸브 시트부(46a)로부터 밀려 올라가더라도 밸브 시트부(46a)의 구멍(41)과 잉크 챔버(16) 사이의 연통을 보장한다. The cylindrical portion 66 has a cylindrical shape which is raised from the bottom portion 57. When the ink cartridge 1 is correctly installed in the mounting portion 3, the cylindrical portion 66 is disposed in the space between the upper end of the cylindrical portion 66 and the inner surface of the cylindrical member 25, and the valve member 65 6) is pushed up from the valve seat portion 46a to ensure communication between the hole 41 of the valve seat portion 46a and the ink chamber 16.

상기 작동 부재(67)는 바닥 부분(57)으로부터 수직 하향으로 연장되는 돌출부이며, 반경방향 및 축방향으로 연장되는 원형 외형(67a)과 오목부(67b)로 형성된다. 상기 작동 부재(67)는 지지 부재(46)의 구멍(41)을 통해서 하향 연장되며, 밀봉부(63)의 하단부의 약간 위에 배치된 하단부를 갖는다. 구멍(41)과 오목부(67b) 사이의 공기 경로의 단면적은 함몰(cave-in)(67b)에 의해 크게 만들어질 수 있다. The actuating member 67 is a projection extending vertically downward from the bottom portion 57 and is formed of a circular contour 67a and a recess 67b extending radially and axially. The actuation member 67 extends downwardly through the hole 41 of the support member 46 and has a lower end disposed slightly above the lower end of the seal 63. The cross-sectional area of the air path between the hole 41 and the recess 67b can be made large by the cave-in 67b.

도5a 내지 도6b는 설치부(3)의 상세도이다. 공기 공급 측에서, 설치부(3)의 베이스 부분(3a)에는 밸브 시스템(24)과 대면하는 위치에 만입부(3d)가 배치된다. 상기 만입부(3d)는 잉크 카트리지(1)가 설치될 때 밀봉부(63)가 결합하기 위한 측부를 갖는다. 만입부(3d)의 바닥에는, 작동 부재(67)의 하단부와 대면하지 않는 밀봉부(63) 내부의 위치에, 베이스 부분(3a)을 구성하는 벽을 관통하여 공기 공급 구멍(91)이 형성된다. 상기 공기 공급 구멍(91)은 작동 부재(67)의 외경에 비해 작은 폭과 긴 길이를 갖는 슬릿 형상으로 형성되거나, 반경방향으로 조립되는 복수의 슬릿으로 형성될 수 있다. 5A to 6B are detailed views of the mounting portion 3. On the air supply side, an indentation 3d is arranged in the base portion 3a of the mounting portion 3 at a position facing the valve system 24. The indentation portion 3d has a side portion to which the sealing portion 63 is engaged when the ink cartridge 1 is installed. At the bottom of the indentation portion 3d, an air supply hole 91 is formed at a position inside the sealing portion 63 that does not face the lower end portion of the operating member 67 through the wall constituting the base portion 3a. do. The air supply hole 91 may be formed in a slit shape having a smaller width and longer length than the outer diameter of the operation member 67, or may be formed of a plurality of slits assembled in a radial direction.

베이스 부분(3a)을 구성하는 벽의 하면에는 홈형 공기 공급 유동 경로(92)가 형성된다. 공기 공급 유동 경로(92)의 일 단부는 그 단면적이 증가할수록 공기 공급 구멍(91)에 연결되며, 그 타 단부는 상하 방향으로 베이스 부분(3a)을 구성하는 벽을 관통하여 형성된 공기 흡입 구멍(93)에 연결된다. 잉크 카트리지(1)의 공기 도입 구멍(26)에 연결될 때 잉크의 조성물과 수분의 증발을 방지하고 공기의 유동을 억제하기 위해 공기 공급 유동 경로(92)의 일부는 벽의 하면을 따라서 복수의 곡선으로 형성된다. A grooved air supply flow path 92 is formed on the lower surface of the wall constituting the base portion 3a. One end of the air supply flow path 92 is connected to the air supply hole 91 as its cross-sectional area increases, and the other end thereof is formed through an air intake hole formed through the wall constituting the base portion 3a in the vertical direction. 93). When connected to the air introduction hole 26 of the ink cartridge 1, a portion of the air supply flow path 92 has a plurality of curves along the bottom surface of the wall to prevent evaporation of the composition of the ink and moisture and to suppress the flow of air. Is formed.

공기 흡입 구멍(93)은 베이스 부분(3a)의 상면에서 개방되지만, 설치된 잉크 카트리지(1)의 바닥면으로부터 공간을 가지며, 이 공간에 의해 공기는 공기 공급 유동 경로(92)와 공기 공급 구멍(91)을 통해서 잉크 카트리지(1)로 공급된다. 공기 흡입 구멍(93)의 상면은 외부 공기와의 통풍이 가능하도록 후술하는 다공성 탄성체(3c)로 커버될 수도 있다. The air intake hole 93 opens at the top surface of the base portion 3a, but has a space from the bottom surface of the ink cartridge 1 installed, by which the air is supplied with the air supply flow path 92 and the air supply hole ( It is supplied to the ink cartridge 1 via 91. The upper surface of the air intake hole 93 may be covered with a porous elastic body 3c, which will be described later, to allow ventilation with external air.

잉크 추출 측에서, 잉크 추출 튜브(12)는 베이스 부분(3a)을 구성하는 벽의 상면으로부터 돌출하여 일체로 형성되며, 하면에는 잉크 유동 경로(94)가 형성된다. 잉크 유동 경로(94)의 단부(94a)는 상하 방향으로 잉크 추출 튜브(12)를 관통하여 형성된 잉크 유동 경로(94)의 하단부에 연결되며, 단부(94b)는 베이스 부분(3a)이 가이드 부분(3b) 밖으로 연장되는 상면 부분에서 개방되고, 상면에서 잉크 공급 튜브(4)에 연결된다. On the ink extraction side, the ink extraction tube 12 is integrally formed by protruding from an upper surface of the wall constituting the base portion 3a, and an ink flow path 94 is formed on the lower surface. The end portion 94a of the ink flow path 94 is connected to the lower end of the ink flow path 94 formed through the ink extraction tube 12 in the vertical direction, and the end portion 94b has the base portion 3a as the guide portion. (3b) It is open at the upper surface portion extending out, and is connected to the ink supply tube 4 at the upper surface.

잉크 유동 경로(94)를 외부로 개방하기 위한 연통 구멍(81a)이 잉크 추출 튜브(12)의 상단부에 형성된다. 연통 구멍(81a)에 의해, 상단부가 밸브 부재(32)와 접촉하는 방식으로 잉크 유동 경로(94)와 잉크 챔버(16) 사이의 연통이 보장된다. 베이스 부분(3a)의 상면에서 잉크 추출 튜브(12)의 주위에는 스폰지와 같은 다공성 탄성체(3c)가 배치된다. 상기 다공성 탄성체(3c)는 밸브 시스템(23)으로부터 누설될 수도 있는 잉크를 흡수한다. Communication holes 81a for opening the ink flow path 94 to the outside are formed in the upper end of the ink extraction tube 12. The communication hole 81a ensures communication between the ink flow path 94 and the ink chamber 16 in such a manner that the upper end contacts the valve member 32. On the upper surface of the base portion 3a, a porous elastic body 3c such as a sponge is disposed around the ink extraction tube 12. The porous elastomer 3c absorbs ink that may leak from the valve system 23.

설치부(3)에는 복수의 잉크 카트리지를 위한 복수의 설치 위치가 제공된다. 베이스 부분(3a) 및 가이드 부분(3b)을 구성하는 각각의 벽은 잉크 카트리지의 배치 방향으로 일체로 연장된다. 각각의 위치에는 상기 잉크 추출 튜브(12), 잉크 유동 경로(94), 가이드 부분(3b), 공기 공급 구멍(91), 및 공기 공급 유동 경로(92)가 제공된다. 각각의 잉크 공급 튜브(4)에 연결되는 잉크 유동 경로(94)의 각각의 단부 부분(94a, 94b)은 도5b에 도시하듯이 베이스 부분(3a)의 연장부에 측방향으로 배치된다. The mounting portion 3 is provided with a plurality of mounting positions for the plurality of ink cartridges. Each wall constituting the base portion 3a and the guide portion 3b extends integrally in the arrangement direction of the ink cartridge. Each position is provided with the ink extraction tube 12, ink flow path 94, guide portion 3b, air supply hole 91, and air supply flow path 92. Each end portion 94a, 94b of the ink flow path 94 connected to each ink supply tube 4 is disposed laterally in the extension of the base portion 3a as shown in FIG. 5B.

또한, 상기 잉크 유동 경로(94)와 공기 공급 유동 경로(92)는 홈의 개방 하면을 수지 필름(95)과 같은 커버 부재로 커버함으로써 형성된다. 상기 필름(95)은 잉크 유동 경로(94)와 공기 공급 유동 경로(92) 각각의 둘레를 형성하는 리브(94c, 92c)의 하단 표면에 융착 고정된다. 동일 설치 위치의 잉크 유동 경로(94) 및 공기 공급 유동 경로(92)는 단일 필름(95)에 의해 함께 커버된다. Further, the ink flow path 94 and the air supply flow path 92 are formed by covering the open lower surface of the groove with a cover member such as the resin film 95. The film 95 is fused and fixed to the bottom surface of the ribs 94c and 92c forming the perimeter of each of the ink flow path 94 and the air supply flow path 92. The ink flow path 94 and the air supply flow path 92 at the same installation position are covered together by a single film 95.

다음으로, 도2a 및 도2b를 참조하여 잉크젯 기록 장치(2)의 설치부(3)에서의 잉크 카트리지(1)의 설치를 설명한다. 도2a는 잉크 카트리지가 잉크젯 기록 장치(2)의 설치부(3)에 설치되어 있지 않은 상태를 도시한다. 이 상태에서, 잉크 공급 측의 밸브 부재(32)와 공기 도입 측의 밸브 부재(65)는 둘다 지지 부재(46)의 가압부(46b)의 탄성력에 의해 밸브 시트부(46a)에 대해 가압되며, 따라서 밸브 시스템 (23, 24)은 개방되지 않는다. Next, the installation of the ink cartridge 1 in the mounting portion 3 of the inkjet recording apparatus 2 will be described with reference to Figs. 2A and 2B. Fig. 2A shows a state in which the ink cartridge is not installed in the mounting portion 3 of the ink jet recording apparatus 2. In this state, both the valve member 32 on the ink supply side and the valve member 65 on the air introduction side are pressed against the valve seat portion 46a by the elastic force of the pressing portion 46b of the support member 46. Thus, the valve system 23, 24 is not open.

도2b에 도시하듯이, 잉크 카트리지(1)가 설치될 때, 밸브 시스템(23)은 밸브 부재(32)를 밸브 시트부(46a)로부터 분리시키기 위해 연장되는 지지 부재(46)의 측벽 부분(36)과 밸브 부재(32)를 미는 잉크 추출 튜브(12)의 전방 단부에 의해 잉크 공급 측에서 개방된다. 그 결과, 잉크 유동 경로는 잉크 챔버(16), 잉크 공급 구멍(21), 밸브 시스템(23)의 구멍(37a), 연통 경로(58), 및 밸브 부재(32)와 밸브 시트부(46a) 사이의 공간을 통해서 잉크 추출 튜브(12)로 연장된다. 따라서 잉크는 기록 헤드(7)로 공급된다. As shown in Fig. 2B, when the ink cartridge 1 is installed, the valve system 23 extends to the side wall portion of the support member 46 extending to separate the valve member 32 from the valve seat portion 46a. It is opened at the ink supply side by the front end of the ink extraction tube 12 that pushes 36 and the valve member 32. As a result, the ink flow path is the ink chamber 16, the ink supply hole 21, the hole 37a of the valve system 23, the communication path 58, and the valve member 32 and the valve seat portion 46a. It extends to the ink extraction tube 12 through the space between. Thus, ink is supplied to the recording head 7.

한편, 공기 공급 측에서, 작동 부재(67)의 전방 단부는 만입부(3d)의 바닥과 접촉하며, 이는 밸브 부재(65)가 상승되게 만든다. 지지 부재(46)의 측벽 부분(36)이 연신됨에 따라, 밸브 부재(65)의 밸브 부분(68)은 밸브 시트부(46a)로부터 분리된다. 따라서, 밸브 시스템(24)이 개방된다. On the other hand, on the air supply side, the front end of the operating member 67 is in contact with the bottom of the indentation 3d, which causes the valve member 65 to be raised. As the side wall portion 36 of the support member 46 is stretched, the valve portion 68 of the valve member 65 is separated from the valve seat portion 46a. Thus, the valve system 24 is opened.

동시에, 밀봉부(63)는 만입부(3d)와 밀착 접촉하며, 이는 외부로부터의 연통이 차단된 상태에서 잉크 카트리지(1)의 공기 도입 구멍(26)과 설치부(3)의 공기 공급 구멍(91) 사이의 연통을 허용한다. 그 결과, 잉크 챔버(16)의 상부에는 설치부(3)의 공기 흡입 구멍(93), 공기 공급 유동 경로(92), 및 공기 공급 구멍(91), 구멍(41), 밸브 시스템(24)의 밸브 부재(65)와 밸브 시트부(46a) 사이의 공간, 연통 경로(58), 공기 도입 구멍(26), 및 원통형 부재(25) 내부의 유동 경로를 통해서 공기 유동 경로가 형성된다. At the same time, the sealing portion 63 is in intimate contact with the indentation portion 3d, which is an air supply hole of the air introduction hole 26 and the installation portion 3 of the ink cartridge 1 in a state where communication from the outside is blocked. Allow communication between 91. As a result, the air intake hole 93, the air supply flow path 92, and the air supply hole 91, the hole 41, and the valve system 24 of the mounting portion 3 are located in the upper portion of the ink chamber 16. An air flow path is formed through the space between the valve member 65 and the valve seat portion 46a, the communication path 58, the air introduction hole 26, and the flow path inside the cylindrical member 25.

본 실시예에서, 잉크 추출 튜브(12)가 도입 경로(40)와 결합되므로 밸브 시 스템(23)의 위치가 조절된다. 그러나, 공기 공급 구멍(91)이 차단되지 않으면, 작동 부재(67)는 만입부(3d)의 바닥의 임의의 부분과 접촉할 수 있다. 따라서, 잉크 카트리지(1)는 공기 공급 구멍(21)과 공기 도입 구멍(26), 밸브 시스템(23, 24), 설치부(3)의 잉크 추출 튜브(12), 및 공기 공급 구멍(91) 사이의 각각의 위치 관계에 대해 적절한 치수 공차를 갖고 제작될 수 있다. 또한, 사용자가 잉크 카트리지(1)를 설치부에 설치하는 동작이 쉬워진다. In this embodiment, the ink extraction tube 12 is coupled with the introduction path 40 so that the position of the valve system 23 is adjusted. However, if the air supply hole 91 is not blocked, the operating member 67 may contact any portion of the bottom of the indentation 3d. Thus, the ink cartridge 1 has an air supply hole 21 and an air introduction hole 26, valve systems 23 and 24, an ink extraction tube 12 of the mounting portion 3, and an air supply hole 91. It can be manufactured with appropriate dimensional tolerances for each positional relationship therebetween. In addition, the user can easily install the ink cartridge 1 in the mounting portion.

알 수 있듯이, 다양한 수정이 이용될 수 있다. 예를 들어, 상술한 실시예에서, 공기 공급 측의 밸브 시스템(24)에는 잉크 카트리지의 외부로 돌출하는 작동 부재(67)가 제공되며, 잉크 추출 측에서는 설치부(3)용 잉크 추출 튜브(12)가 돌출한다. 그러나, 잉크 카트리지(1) 외부로 돌출하는 작동 부재는 잉크 추출 측의 밸브 시스템(23)에 제공될 수도 있다. As can be seen, various modifications may be used. For example, in the above-described embodiment, the valve system 24 on the air supply side is provided with an operating member 67 that protrudes out of the ink cartridge, and on the ink extraction side, the ink extraction tube 12 for the mounting portion 3. ) Protrudes. However, an operating member protruding out of the ink cartridge 1 may be provided to the valve system 23 on the ink extraction side.

또한, 본 실시예에서는 잉크 공급 구멍(21)과 공기 도입 구멍(26)을 밀봉하기 위해 밸브 시스템이 사용된다. 그러나, 밸브 시스템을 사용하지 않는 측의 구멍은 고무로 밀봉될 수 있으며, 설치부로부터는 니들형 잉크 추출 튜브가 돌출할 수 있다. Further, in this embodiment, a valve system is used to seal the ink supply hole 21 and the air introduction hole 26. However, the hole on the side not using the valve system can be sealed with rubber, and the needle-type ink extraction tube can protrude from the installation portion.

도2a에 도시하듯이, 작동 부재(67)는 그 하단부가 밀봉부(63)의 최하단부의 약간 위에 위치하도록 배치된다. 밸브 부재(65)는 밸브 시트부(46a)와 밀착 접촉한다. 마찬가지로, 잉크 공급 측에서, 밸브 부재(32)는 가압부(46b)에 의해 밸브 시트부(46a)와 밀착 접촉한다. 도2b에 도시하듯이, 잉크 공급 측에서, 잉크 카트리지(1)가 설치될 때, 잉크 추출 튜브(12)의 전방 단부는 밸브 시스템(23)을 개방 하기 위해 밸브 부재(32)를 밀어올린다. As shown in Fig. 2A, the operation member 67 is disposed so that its lower end is located slightly above the lowermost part of the seal 63. As shown in Figs. The valve member 65 is in intimate contact with the valve seat portion 46a. Similarly, on the ink supply side, the valve member 32 is in close contact with the valve seat portion 46a by the pressing portion 46b. As shown in Fig. 2B, on the ink supply side, when the ink cartridge 1 is installed, the front end of the ink extraction tube 12 pushes up the valve member 32 to open the valve system 23. As shown in Figs.

공기 도입 측에서, 작동 부재(67)의 전방 단부는 만입부(3d)의 바닥과 접촉하고, 지지 부재(46)의 밸브 시트부(46a)는 밸브 시스템(24)을 개방하기 위해 아래쪽으로 상대 이동된다. On the air introduction side, the front end of the operating member 67 is in contact with the bottom of the indentation 3d, and the valve seat portion 46a of the support member 46 is countered downward to open the valve system 24. Is moved.

잉크 카트리지(1)는 감소된 압력 하에서 패키징된다. 잉크 챔버(16) 또한 감압된다. 공기 도입 측의 밸브 시스템(24)과 잉크 공급 측의 밸브 시스템(23)이 사실상 동시에 개방될 때, 잉크 추출 튜브(12)로부터 잉크 챔버(16)를 향하는 잉크 유동이 발생한다. 그러나, 잉크 추출 튜브(12)와 기록 헤드(7) 사이의 유동 경로에 남아있는 잉크의 역류는 체크 밸브(60)에 의해 방지된다. 또한, 공기는 공기 공급 구멍(91)으로부터 원통형 부재(25)를 통해서 잉크 챔버(16)의 상부로 신속하게 유동할 수 있다. 그 결과, 패키지 내의 잉크 카트리지(1)가 운송 중에 낙하해서 잉크가 원통형 부재(25)에 진입하더라도, 잉크는 공기의 유동에 따라 잉크 챔버(16) 내로 돌아간다. 잉크 카트리지(1)가 설치부(3)에 설치되는 동안에 잉크 카트리지(1)가 기울어지고 잉크 공급 측의 밸브 부재(32)가 공기 도입 측의 밸브 부재(65) 보다 먼저 개방된다고 가정하면, 상술한 잉크 추출 튜브(12)로부터 잉크 챔버(16)로의 잉크의 신속한 유동이 일어난다. 그러나, 체크 밸브(60)는 필름 부분(60d)에 의해 잉크 공급 구멍(21)을 폐쇄하기 위한 유동에 의해 상승되며, 따라서 유동이 방지된다. 바람직하게는, 밸브 부재(65)의 작동 부재(67)와 잉크 추출 튜브(12)의 길이를 적절히 설정함으로써, 공기 도입 측의 밸브 시스템(24)이 잉크 공급 측의 밸브 시스템(23)보다 먼저 개방되게 되며, 따라서 잉크 추출 튜브(12)로부 터 잉크의 급속한 역류를 방지된다. The ink cartridge 1 is packaged under reduced pressure. The ink chamber 16 is also decompressed. When the valve system 24 on the air introduction side and the valve system 23 on the ink supply side open substantially simultaneously, ink flow from the ink extraction tube 12 toward the ink chamber 16 occurs. However, backflow of ink remaining in the flow path between the ink extraction tube 12 and the recording head 7 is prevented by the check valve 60. In addition, air can flow rapidly from the air supply hole 91 through the cylindrical member 25 to the top of the ink chamber 16. As a result, even if the ink cartridge 1 in the package falls during transportation and the ink enters the cylindrical member 25, the ink returns into the ink chamber 16 in accordance with the flow of air. Assuming that the ink cartridge 1 is inclined and the valve member 32 on the ink supply side is opened before the valve member 65 on the air inlet side while the ink cartridge 1 is installed in the mounting portion 3, the above-mentioned. Rapid flow of ink from one ink extraction tube 12 to the ink chamber 16 occurs. However, the check valve 60 is raised by the flow for closing the ink supply hole 21 by the film portion 60d, so that the flow is prevented. Preferably, by appropriately setting the lengths of the operation member 67 and the ink extraction tube 12 of the valve member 65, the valve system 24 on the air inlet side comes before the valve system 23 on the ink supply side. It is opened, thus preventing rapid backflow of ink from the ink extraction tube 12.

정상 상태 하에서, 체크 밸브(60)의 필름 부분(60b)은 그 자중으로 인해 잉크 공급 구멍(21)으로부터 먼 위치에서 하강된다. 잉크 챔버(16)로부터의 잉크는 잉크 공급 구멍(21), 밸브 부재(32)의 연통 경로(58), 및 잉크 추출 튜브(12)를 통해서 기록 헤드(7)에 공급된다. 잉크 챔버(16)로부터의 잉크 유동에 따라서, 공기는 공기 공급 구멍(91)으로부터 원통형 부재(25)를 통해서 잉크 챔버(16)의 상부로 공급된다. 이 때, 공기 도입 측의 밸브 부재(25)의 원통형 부분(66)은 공기 유동 경로를 확보하기 위해 원통형 부재(25)의 내부로부터 이격되어 위치된다. Under the normal condition, the film portion 60b of the check valve 60 is lowered at a position far from the ink supply hole 21 due to its own weight. Ink from the ink chamber 16 is supplied to the recording head 7 through the ink supply hole 21, the communication path 58 of the valve member 32, and the ink extraction tube 12. In accordance with the ink flow from the ink chamber 16, air is supplied from the air supply hole 91 through the cylindrical member 25 to the top of the ink chamber 16. At this time, the cylindrical portion 66 of the valve member 25 on the air introduction side is positioned away from the inside of the cylindrical member 25 to secure the air flow path.

또한, 기록 작업 중에, 잉크 공급 튜브(4) 내의 잉크는 관성에 의해 캐리지(8)의 이동과 함께 이동하며, 튜브(4) 내의 압력이 변화한다. 그러나, 체크 밸브(60)가 전술한 바와 같이 정상 상태에서 잉크 공급 구멍(21)을 개방 상태로 남겨두기 때문에, 압력 변화로 인한 잉크 추출 튜브(12)와 잉크 챔버(16) 사이의 약간의 유동은 허용될 수 있다. 그 결과, 기록 헤드(7)에서의 압력 변화가 감소되어, 잉크의 안정적인 배출이 가능할 수 있다. In addition, during the recording operation, the ink in the ink supply tube 4 moves with the movement of the carriage 8 by inertia, and the pressure in the tube 4 changes. However, because the check valve 60 leaves the ink supply hole 21 open in the normal state as described above, a slight flow between the ink extraction tube 12 and the ink chamber 16 due to the pressure change. May be allowed. As a result, the pressure change in the recording head 7 can be reduced, so that stable discharge of ink can be possible.

알 수 있듯이, 예를 들면 전술한 실시예에서 다양한 수정예가 있을 수 있으며, 체크 밸브(60)는 우산 부분과 샤프트 부분으로 형성되는 우산 형상으로 만들어진다. 그러나, 장방형 필름의 일 측을 고정하고 다른 측은 개폐시킬 수 있는 구조가 체크 밸브로서 사용될 수도 있다. As can be seen, for example, there can be various modifications in the above-described embodiment, the check valve 60 is made of an umbrella shape formed of an umbrella portion and a shaft portion. However, a structure capable of fixing one side of the rectangular film and opening and closing the other side may be used as the check valve.

더욱이, 설치부의 공기 도입 경로는 잉크 추출 튜브(12)와 유사한 중공의 원통형 형상으로 돌출할 수 있으며, 공기 연통 측의 밸브 시스템(24)은 잉크 공급 측 의 밸브 시스템(23)과 동일한 구조를 가질 수 있다. 또한, 잉크 추출 튜브(12)는 설치부로부터 돌출하지 않는 형상을 가질 수 있으며, 잉크 공급 측의 밸브 시스템(23)은 공기 연통 측의 밸브 시스템(24)과 동일한 구조를 가질 수 있다. Moreover, the air introduction path of the installation portion can protrude into a hollow cylindrical shape similar to the ink extraction tube 12, and the valve system 24 on the air communication side has the same structure as the valve system 23 on the ink supply side. Can be. Further, the ink extraction tube 12 may have a shape that does not protrude from the installation portion, and the valve system 23 on the ink supply side may have the same structure as the valve system 24 on the air communication side.

또한, 밸브 시스템(23, 24) 대신에, 고무 플러그가 연통 챔버(30, 50)에 결합될 수 있으며, 설치부로부터 돌출하는 공기 도입 파이프 및 니들형 잉크 공급 파이프가 상기 고무 플러그를 통해서 삽입될 수 있다. In addition, instead of the valve systems 23 and 24, rubber plugs may be coupled to the communication chambers 30 and 50, and air introduction pipes and needle-type ink supply pipes protruding from the installation portion may be inserted through the rubber plugs. Can be.

다음으로, 도7을 참조하여 체크 밸브(60)에 대해 추가로 설명한다. 도7은 체크 밸브(60)의 사시도이다. 체크 밸브(60)는 탄성을 갖는 수지 재료로 일체로 형성되며, 잉크 공급 구멍(21)과 대면하는 우산형 필름 부분(60b) 및 상기 필름 부분(60b)에 연결되는 샤프트 부분(60c)을 갖는다. 샤프트 부분(60c)에는 돌출 부분(60a)이 형성된다. 상기 샤프트 부분(60c)은 잉크 공급 구멍(21)에 인접하여 형성되는 샤프트 구멍(1n)에 슬라이딩 가능하게 삽입된다. 정상 상태에서, 돌출 부분(60a)은, 체크 밸브(60)의 자중, 및 필름 부분(60b)이 공간을 남기는 조건으로 인해 바닥벽(1e)의 상면이 잉크 공급 구멍(21)과 결합함으로써 수직하게 떨어진다. 따라서, 정상 상태에서, 잉크 챔버(1) 내의 잉크는 잉크 공급 구멍(21)으로부터 연통 챔버(30)로 유동할 수 있다. 한편, 연통 챔버(30)로부터 잉크 챔버(16)로의 유동이 발생할 때, 필름 부분(60b)은 샤프트 부분(60c)과 함께 리프트되며, 필름 부분(60b)은 잉크 공급 구멍(21)을 밀착 커버하고 역류를 방지한다. Next, the check valve 60 will be further described with reference to FIG. 7 is a perspective view of the check valve 60. The check valve 60 is integrally formed of an elastic resin material, and has an umbrella-shaped film portion 60b facing the ink supply hole 21 and a shaft portion 60c connected to the film portion 60b. . A protruding portion 60a is formed in the shaft portion 60c. The shaft portion 60c is slidably inserted into the shaft hole 1n formed adjacent to the ink supply hole 21. In the normal state, the protruding portion 60a is vertical due to the self-weight of the check valve 60 and the upper surface of the bottom wall 1e engaging with the ink supply hole 21 due to the condition that the film portion 60b leaves a space. Falls. Therefore, in the steady state, ink in the ink chamber 1 can flow from the ink supply hole 21 into the communication chamber 30. On the other hand, when flow from the communication chamber 30 to the ink chamber 16 occurs, the film portion 60b is lifted together with the shaft portion 60c, and the film portion 60b covers the ink supply hole 21 in close contact. To prevent backflow.

다음으로, 본 발명의 다른 실시예에 따른 잉크 카트리지(1)에 대해 상세히 설명한다. Next, the ink cartridge 1 according to another embodiment of the present invention will be described in detail.

도8a 내지 도10에 도시하듯이, 잉크 카트리지(1)는 본체 케이스(1a), 밸브 시스템(23), 밸브 시스템(24), 잉크 잔량을 검출하는 센서(14)의 발광부로부터 방출되는 빛을 차단하는 섀도우 기구(22), 및 본체 케이스(1a)의 하단부를 커버하는 캡 부재(1f)를 구비한다. As shown in Figs. 8A to 10, the ink cartridge 1 has light emitted from the light emitting portion of the main body case 1a, the valve system 23, the valve system 24, and the sensor 14 for detecting the remaining amount of ink. And a shadow mechanism 22 for blocking the opening, and a cap member 1f for covering the lower end of the main body case 1a.

상기 본체 케이스(1a)는 투과성을 갖는 합성 수지로 형성된다. 도10에 도시하듯이, 바닥벽(1e)은 본체 케이스(1a)에서 수평으로 연장되며, 바닥벽(1a)은 본체 케이스(1a)의 내부 공간을 상측의 잉크 챔버(16)와 하측의 두 연통 챔버(30, 50)로 분할한다. 각각의 잉크가 잉크 챔버(16)에 충진되며, 밸브 시스템(23)과 밸브 시스템(24)은 각각 두 연통 챔버(30, 50)에 수용된다. 잉크 챔버(16)의 바닥면에는, 잉크 챔버(16)내의 잉크를 밸브 시스템(23)을 통해서 잉크젯 기록 장치(2)로 공급하기 위한 네 개의 잉크 공급 구멍(70a 내지 70d)이 제공된다. 잉크를 이들 네 개의 잉크 공급 구멍(70a 내지 70d)으로 향하게 하는 잉크 챔버(16)의 내부 구조에 대해서는 나중에 설명한다. The main body case 1a is formed of a synthetic resin having permeability. As shown in Fig. 10, the bottom wall 1e extends horizontally in the main body case 1a, and the bottom wall 1a extends the inner space of the main body case 1a to the upper ink chamber 16 and the lower side. The communication chamber is divided into 30 and 50. Each ink is filled in the ink chamber 16, and the valve system 23 and the valve system 24 are received in two communication chambers 30 and 50, respectively. In the bottom surface of the ink chamber 16, four ink supply holes 70a to 70d are provided for supplying ink in the ink chamber 16 to the inkjet recording apparatus 2 through the valve system 23. As shown in FIG. The internal structure of the ink chamber 16 which directs ink to these four ink supply holes 70a to 70d will be described later.

도10에 도시하듯이, 외부로 약간 돌출하는 돌출 부분(34)이 본체 케이스(1a)의 측벽 부분의 사실상 중심 위치에 그 높이 방향으로 형성된다. 돌출 부분(34)의 내부 공간에는 후술하는 섀도우 기구(22)의 차광판(light blocking plate)(59)이 배치된다. 또한, 돌출 부분(34)은 잉크 카트리지(1)가 설치부(3)에 설치되어 있는 상태에서 설치부(3)에 제공되는 센서(14)의 발광부와 수광부 사이에 샌드위치된다. 더욱이, 본체 케이스(1a)의 상단부에서 상부(1b)가 융착된다. 그러므로, 본체 케이스 내의 잉크 챔버(16)가 상부(1b)에 의해 밀봉된다. As shown in Fig. 10, a protruding portion 34 which slightly protrudes outward is formed in its height direction at a substantially center position of the side wall portion of the main body case 1a. A light blocking plate 59 of the shadow mechanism 22 to be described later is disposed in the inner space of the protruding portion 34. Further, the protruding portion 34 is sandwiched between the light emitting portion and the light receiving portion of the sensor 14 provided to the mounting portion 3 with the ink cartridge 1 installed on the mounting portion 3. Moreover, the upper part 1b is fused at the upper end of the main body case 1a. Therefore, the ink chamber 16 in the main body case is sealed by the upper portion 1b.

빈 잉크 카트리지(1)의 잉크 챔버(16) 내에 잉크를 주입하기 위한 주입 구멍(17)이 두 연통 챔버(30, 50) 사이에 형성된다. 이 주입 구멍(17)에, 합성 고무 플러그 부재(18)가 압입된다. 또한, 주입 구멍(17)의 깊은 단부가 본체 케이스(1a)의 잉크 챔버(16)에 연결된다. 주입 니들(도시되지 않음)이 플러그 부재(18)를 통해서 주입 구멍(17)에 삽입되어 주입 니들을 통해서 잉크 챔버(16)에 잉크를 채운다. An injection hole 17 for injecting ink into the ink chamber 16 of the empty ink cartridge 1 is formed between the two communication chambers 30 and 50. The synthetic rubber plug member 18 is press-fitted into this injection hole 17. Further, the deep end of the injection hole 17 is connected to the ink chamber 16 of the main body case 1a. An injection needle (not shown) is inserted into the injection hole 17 through the plug member 18 to fill ink in the ink chamber 16 through the injection needle.

바닥벽(1e)의 일 부분에는 잉크 챔버(16) 및 연통 챔버(30)와 연통하기 위한 원통형 부분(38)이 일체로 형성된다. 상기 원통형 부분(38)의 하단부에는, 원통형 부분(38)에 형성된 연통 경로를 폐쇄하는 박막 부분(42)이 제공된다. 한편, 바닥벽(1e)의 일 부분에는 잉크 챔버(16) 및 연통 챔버(50)와 연통하기 위한 두 개의 원통형 부분(47, 48)이 일체로 형성된다. 상기 원통형 부분(48)의 하단부에는, 원통형 부분(47, 48)에 형성된 연통 경로를 폐쇄하는 박막 부분(49)이 제공된다. 또한, 원통형 부분(47)의 상측에는, 잉크 챔버(16)의 상단부로 연장되는 원통형 부재(25)가 제공된다. A portion of the bottom wall 1e is integrally formed with a cylindrical portion 38 for communicating with the ink chamber 16 and the communication chamber 30. At the lower end of the cylindrical portion 38, a thin film portion 42 is provided which closes the communication path formed in the cylindrical portion 38. On the other hand, at one portion of the bottom wall 1e, two cylindrical portions 47 and 48 for communicating with the ink chamber 16 and the communication chamber 50 are integrally formed. At the lower end of the cylindrical portion 48 is provided a thin film portion 49 which closes the communication path formed in the cylindrical portions 47 and 48. In addition, above the cylindrical portion 47, a cylindrical member 25 is provided that extends to the upper end of the ink chamber 16.

도10 내지 도11b에 도시하듯이, 밸브 시스템(23)은, 합성 고무에 의해 사실상 원통형 형상으로 형성되고 탄성을 갖는 지지 부재(46), 및 상기 지지 부재(46)에 수용되는 밸브 부재(32)를 구비한다. 상기 지지 부재(46)는, 지지 부재(46)의 상측(잉크 챔버(16)측)으로부터 순서대로 위치하는 가압부(46b), 밸브 시트부(46a), 및 부착부(33a)를 일체로 형성함으로써 구조된다. As shown in Figs. 10 to 11B, the valve system 23 is formed in a substantially cylindrical shape by a synthetic rubber and has a resilient support member 46, and a valve member 32 accommodated in the support member 46. ). The supporting member 46 integrally integrates the pressurizing portion 46b, the valve seat portion 46a, and the attachment portion 33a which are sequentially positioned from the upper side (the ink chamber 16 side) of the supporting member 46. It is rescued by forming.

밸브 부재(32)의 하면은 밸브 시트부(46a)의 상면(잉크 챔버(16)측의 단부 면)에 접촉하게 되고, 중심축 측의 밸브 시트부(46a)의 일 부분에는 상하 방향으로 연장되는 구멍(41)이 형성된다. 부착부(33a)에는 구멍(41)과 연통하고 하측으로 연장되는 도입 경로(40)가 형성되며, 상기 도입 경로(40)는 하부 직경이 넓어지는 테이퍼진 형상으로 형성된다. 도입 경로(40)의 주위에는 링 형상 홈(40a)이 형성된다. 도입 경로(40)를 형성하는 벽 부분은 도입 경로(40)의 직경이 증가하는 방향으로 쉽게 탄성적으로 변형하게 된다. 따라서, 잉크 추출 튜브(12)가 도입 경로(40)에 삽입될 때, 도입 경로(40)와 잉크 추출 튜브(12)의 밀착성이 증가하며, 잉크의 누설이 상당히 방지된다. 또한, 잉크 추출 튜브(12)가 도입 경로(40)에 경사진 상태로 또는 오프셋 상태로 삽입될 때에도, 도입 경로(40)의 직경이 증가하는 방향으로 벽 부분이 변형되기 때문에 잉크 추출 튜브(12)는 도입 경로(40)에 정확히 삽입된다. The lower surface of the valve member 32 comes into contact with the upper surface of the valve seat portion 46a (end face on the ink chamber 16 side), and extends in the vertical direction to a portion of the valve seat portion 46a on the central axis side. A hole 41 is formed. An introduction path 40 is formed in the attachment portion 33a to communicate with the hole 41 and extend downward, and the introduction path 40 is formed in a tapered shape with a lower diameter. A ring-shaped groove 40a is formed around the introduction path 40. The wall portion forming the introduction path 40 is easily elastically deformed in the direction in which the diameter of the introduction path 40 increases. Therefore, when the ink extraction tube 12 is inserted into the introduction path 40, the adhesion between the introduction path 40 and the ink extraction tube 12 is increased, and leakage of ink is significantly prevented. Further, even when the ink extraction tube 12 is inserted into the introduction path 40 in an inclined state or in an offset state, since the wall portion is deformed in the direction in which the diameter of the introduction path 40 increases, the ink extraction tube 12 ) Is inserted exactly in the introduction path 40.

가압부(46b)는 밸브 시트부(46a)의 원주측 부분으로부터 잉크 챔버(16) 측을 향하여 상승된 원통형 측벽 부분(36), 및 측벽 부분(36)의 상단부로부터 반경방향으로 내측 방향을 향하여 일체로 밀어내는(thrust) 드러스트 부분(37)을 갖는다. 상기 드러스트 부분(37)의 하면은 밸브 부재(32)와 접촉한다. 측벽 부분(36)과 드러스트 부분(37)의 탄성력에 의해, 밸브 부재(32)는 아래쪽으로 가압된다. 또한, 드러스트 부분(37) 내부에는 구멍(37a)이 형성되며, 따라서 일체로 형성되는 측벽 부분(36)과 드러스트 부분(37)이 쉽게 탄성적으로 변형될 수 있다. The pressurizing portion 46b is a cylindrical sidewall portion 36 raised from the circumferential portion of the valve seat portion 46a toward the ink chamber 16 side, and radially inward from the upper end of the sidewall portion 36. It has a thrust portion 37 that is integrally thrust. The lower surface of the thrust portion 37 is in contact with the valve member 32. By the elastic force of the side wall portion 36 and the thrust portion 37, the valve member 32 is pressed downward. In addition, a hole 37a is formed inside the thrust portion 37, so that the side wall portion 36 and the thrust portion 37, which are integrally formed, can be easily elastically deformed.

도11a 내지 도12에 도시하듯이, 밸브 부재(32)는 밸브 시트부(46a)와 접촉하는 바닥 부분(57), 상기 바닥 부분(57)의 원주측 부분으로부터 잉크 챔버(16) 측을 향하여 연장되는 원통형 밸브 측벽 부분(56), 및 상기 바닥 부분(57)의 중심부로부터 잉크 챔버(16) 측을 향하여 밸브 측벽 부분(56)보다 더 돌출하는 파괴 부분(52)을 갖는다. As shown in Figs. 11A to 12, the valve member 32 is directed from the bottom portion 57 in contact with the valve seat portion 46a and the circumferential portion of the bottom portion 57 toward the ink chamber 16 side. It has a cylindrical valve side wall portion 56 that extends, and a fracture portion 52 that protrudes more than the valve side wall portion 56 toward the ink chamber 16 side from the center of the bottom portion 57.

밸브 시트부(46a) 측으로 돌출하는 돌출 부재(39)는 바닥 부분(57)의 하면에 형성된다. 밸브 부재(32)가 가압부(46b)에 의해 밸브 시트부(46a) 측으로 가압되고 돌출 부재(39)가 밸브 시트부(46a)의 상면에 밀착 접촉할 때, 밸브 시트부(46a)의 구멍(41)이 밸브 부재(32)에 의해 폐쇄되고 잉크 공급 유동 경로가 폐쇄된다. 더욱이, 돌출 부재(39)의 둘레의 외부이면서 밸브 측벽 부분(56)의 둘레의 내부인 바닥 부분(57)의 부분에는 원주 방향으로 등간격 위치에, 밸브 부재(32)의 위와 아래의 공간들을 연결하는 복수의 연통 경로(53)가 제공된다. The protruding member 39 protruding toward the valve seat portion 46a is formed on the bottom surface of the bottom portion 57. When the valve member 32 is pressed toward the valve seat portion 46a by the pressing portion 46b and the protruding member 39 is in intimate contact with the upper surface of the valve seat portion 46a, the hole in the valve seat portion 46a. 41 is closed by the valve member 32 and the ink supply flow path is closed. Furthermore, the portion of the bottom portion 57 that is outside the periphery of the protruding member 39 and inside the periphery of the valve side wall portion 56 has spaces above and below the valve member 32 at equal intervals in the circumferential direction. A plurality of communication paths 53 for connecting are provided.

도11a 내지 도12에 도시하듯이, 파괴 부분(52)은 평면도시로 십자 형상으로 조립되는 네 개의 판 부재(52a, 52b, 52c, 52d)로 구성되며, 바닥 부분(57)의 사실상 중심부에 상향 제공된다. 또한, 네 개의 판 부재(52a 내지 52d) 사이에는 상하 방향으로 연장되는 홈(54)이 각각 형성된다. 더욱이, 파괴 부분(52)은 밸브 시트부(46b) 내부의 구멍(37a)을 통해서 상향 돌출한다. 도10에 도시하듯이, 파괴 부분(52)의 전방 단부는 박막 부분(49)의 약간 아래에 위치한다. As shown in Figs. 11A to 12, the broken portion 52 is composed of four plate members 52a, 52b, 52c, 52d assembled in a cross-sectional view in plan view, and in the substantially center portion of the bottom portion 57. Is provided upward. In addition, grooves 54 extending in the vertical direction are formed between the four plate members 52a to 52d. Moreover, the breaking portion 52 protrudes upward through the hole 37a inside the valve seat portion 46b. As shown in FIG. 10, the front end of the breaking portion 52 is located slightly below the thin film portion 49. As shown in FIG.

잉크 카트리지(1)가 설치부(3)에 설치될 때, 잉크 추출 튜브(12)는 도입 경로(40)에 삽입된다. 이후, 밸브 부재(32)는 잉크 추출 튜브(12)의 전방 단부에 의해, 가압부(46b)에 의한 가압력에 대항하여 상승된다. 상기 밸브 부재(32)는 가압부(46b)를 변형하는 동안 상향 이동하고, 밸브 부재(32)의 돌출 부재(39)는 밸브 시트부(46a)로부터 분리된다. 이 때, 상향 이동된 밸브 부재(32)의 파괴 부분(52)의 전방 단부에 의해 박막 부분(42)이 파괴되기 때문에, 잉크 챔버(16) 내의 잉크가 도10 및 도11b에 도시하듯이 연통 챔버(30) 내로 유동하며, 잉크는 잉크 추출 튜브(12)로부터 밸브 부재(32)의 연통 경로(53)를 통해서 잉크젯 기록 헤드(2) 측으로 공급된다. When the ink cartridge 1 is installed in the mounting portion 3, the ink extraction tube 12 is inserted into the introduction path 40. Thereafter, the valve member 32 is raised by the front end of the ink extraction tube 12 against the pressing force by the pressing portion 46b. The valve member 32 moves upward while deforming the pressing portion 46b, and the protruding member 39 of the valve member 32 is separated from the valve seat portion 46a. At this time, since the thin film portion 42 is destroyed by the front end of the broken portion 52 of the valve member 32 that is moved upward, the ink in the ink chamber 16 communicates as shown in FIGS. 10 and 11B. Flowing into the chamber 30, ink is supplied from the ink extraction tube 12 to the inkjet recording head 2 side through the communication path 53 of the valve member 32.

밸브 시스템(24)은 지지 부재(46) 및 이 지지 부재(46)에 수용되는 밸브 부재(32)를 구비하며, 밸브 시스템(23)과 동일한 구조를 갖는다. 즉, 밸브 부재(32)는 구멍(41)을 폐쇄하기 위해, 지지 부재(46)의 밸브 시트부(46b)에 밀착 부착되는 가압부(46b)에 의해 하향 가압된다. 또한, 잉크 카트리지(1)가 설치부(3)에 설치될 때, 지지 부재(46)에 형성된 도입 경로(40)에 공기 도입 튜브(13)가 삽입되며, 밸브 시스템(23)과 유사하게, 밸브 부재(32)가 상향 이동하여, 원통형 부분(48)의 박막 부분(49)이 파괴 부분(52)에 의해 파괴되게 한다. 이후, 외부 공기는 공기 도입 튜브(13)로부터 밸브 부재(32)의 연통 경로(53)를 통해서 연통 챔버(50) 내로 유동하며, 공기는 도입 경로(40)의 내부 경로, 구멍(41), 및 원통형 부재(25)를 통하여 잉크 챔버(16)의 상부로 도입된다. The valve system 24 includes a support member 46 and a valve member 32 accommodated in the support member 46 and has the same structure as the valve system 23. That is, the valve member 32 is pressurized downward by the press part 46b closely attached to the valve seat part 46b of the support member 46 to close the hole 41. In addition, when the ink cartridge 1 is installed in the mounting portion 3, the air introduction tube 13 is inserted into the introduction path 40 formed in the support member 46, and similarly to the valve system 23, The valve member 32 moves upward, causing the thin film portion 49 of the cylindrical portion 48 to be destroyed by the breaking portion 52. Thereafter, outside air flows from the air introduction tube 13 through the communication path 53 of the valve member 32 into the communication chamber 50, and the air flows into the internal path of the introduction path 40, the hole 41, And an upper portion of the ink chamber 16 through the cylindrical member 25.

도10에 도시하듯이, 잉크 챔버(16)의 하측 부분에 있는 공간에는 섀도우 기구(22)가 제공된다. 상기 섀도우 기구(22)는 빛을 투과시키지 않는 차광판(59), 중공 플로트(float)(61), 상기 차광판(59)과 플로트(61)를 연결하는 연결 부재(62), 및 바닥벽(1e)의 상측에 제공되어 연결 부재(62)를 피봇 지지하는 지지 테이블(64)을 구비한다. 상기 차광판(59)과 플로트(61)는 연결 부재(62)의 단부에 각 각 제공된다. 상기 연결 부재(62)는 지지 테이블(64)의 피봇 지점에 대해, 바닥벽(1e)에 수직한 수직 평면에 피봇 배치된다. As shown in Fig. 10, the shadow mechanism 22 is provided in the space in the lower portion of the ink chamber 16. As shown in Figs. The shadow mechanism 22 includes a light blocking plate 59 that does not transmit light, a hollow float 61, a connection member 62 connecting the light blocking plate 59 and the float 61, and a bottom wall 1e. And a support table 64 provided on the upper side thereof to pivotally support the connecting member 62. The light blocking plate 59 and the float 61 are respectively provided at ends of the connecting member 62. The connecting member 62 is pivotally arranged in a vertical plane perpendicular to the bottom wall 1e with respect to the pivot point of the support table 64.

차광판(59)은 수직 평면에 평행하고 소정 면적을 갖는 박판 부재이다. 잉크 카트리지(1)가 설치부(3)에 설치될 때, 설치부(3)에 제공되는 센서(14)의 발광부 및 수광부는 본체 케이스(1a)의 측벽 부분에 형성되는 돌출 부분(34)과 같은 높이에 위치한다. 차광판(59)은 돌출 부분(34)의 내부 공간에 배치될 때 센서(14)의 발광부로부터 본체 케이스(1a)의 벽 부분과 잉크 챔버(16)의 잉크를 통해 전달되는 빛을 차단하도록 만들어진다. 플로트(61)는 그 내부가 공기로 채워지는 원통형 부재이다. 전체 플로트의 비중은 잉크 챔버(16) 내의 잉크의 비중보다 작게 만들어진다. The light shielding plate 59 is a thin plate member parallel to the vertical plane and having a predetermined area. When the ink cartridge 1 is installed in the mounting portion 3, the light emitting portion and the light receiving portion of the sensor 14 provided in the mounting portion 3 are formed on the side wall portion of the main body case 1a. Located at the same height as The light shielding plate 59 is made to block light transmitted from the light emitting portion of the sensor 14 through the wall portion of the main body case 1a and the ink of the ink chamber 16 when disposed in the interior space of the protruding portion 34. . The float 61 is a cylindrical member whose interior is filled with air. The specific gravity of the entire float is made smaller than the specific gravity of the ink in the ink chamber 16.

따라서, 잉크 챔버(16) 내의 잉크 잔량이 많을 때 및 연결 부재(62)의 단부에 제공되는 전체 플로트(61)가 잉크에 위치할 때, 플로트(61)는 부력에 의해 부유하며, 다른 단부에 제공되는 차광판(59)은 발광부(도10에 실선으로 도시된 위치)로부터의 빛을 차단한다. 그러나, 잉크 챔버(16)내의 잉크 잔량이 작아지고 플로트(61)의 일부가 잉크의 표면으로부터 노출될 때, 플로트(61)에 가해지는 부력이 감소되고 플로트(61)는 하강된다. 이후, 차광판(59)은 돌출부(34) 위에서, 차광판(59)이 발광부로부터의 빛을 차단하지 않는 위치(도10에서 쇄선으로 도시된 위치)로 이동한다. 그러므로, 발광부로부터의 빛은 돌출 부분(34)을 통해서 선형 광학 경로를 따라서 전달되며, 수광부에 의해 수용된다. 그 결과, 잉크 챔버(16)내의 잉크 잔량이 낮은 상태가 센서(14)에 의해 검출된다. Therefore, when there is a large amount of ink remaining in the ink chamber 16 and when the entire float 61 provided at the end of the connecting member 62 is located in the ink, the float 61 floats by buoyancy and at the other end. The provided light shielding plate 59 blocks light from the light emitting portion (the position shown by the solid line in FIG. 10). However, when the ink remaining amount in the ink chamber 16 becomes small and a part of the float 61 is exposed from the surface of the ink, the buoyancy force applied to the float 61 is reduced and the float 61 is lowered. Thereafter, the light shielding plate 59 moves over the protrusion 34 to a position where the light shielding plate 59 does not block light from the light emitting portion (the position shown by the broken line in FIG. 10). Therefore, light from the light emitting portion is transmitted along the linear optical path through the protruding portion 34 and received by the light receiving portion. As a result, the state in which the ink remaining amount in the ink chamber 16 is low is detected by the sensor 14.

도8a 내지 도10에 도시하듯이, 캡 부재(1f)는 본체 케이스(1a)의 하단부를 커버하는 방식으로 초음파 접착 등에 의해 본체 케이스(1a)에 고정된다. 밸브 시스템(23) 및 밸브 시스템(24)에 각각 대응하는 캡 부재(1f)의 바닥 부분 상의 위치에는, 아래쪽으로 돌출하는 두 개의 밀봉부(63)가 각각 형성된다. 상기 밀봉부(63)는 잉크 카트리지(1)가 데스크 상에 배치될 때 공기 추출 튜브(12) 또는 공기 도입 튜브(13)의 입구 주위의 잉크가 데스크의 표면에 접착되는 것을 어렵게 한다. As shown in Figs. 8A to 10, the cap member 1f is fixed to the main body case 1a by ultrasonic bonding or the like in such a manner as to cover the lower end of the main body case 1a. At positions on the bottom portion of the cap member 1f corresponding to the valve system 23 and the valve system 24, respectively, two sealing portions 63 protruding downward are formed. The seal 63 makes it difficult for the ink around the inlet of the air extraction tube 12 or the air introduction tube 13 to adhere to the surface of the desk when the ink cartridge 1 is placed on the desk.

다음으로, 잉크 챔버(10) 내의 잉크를 잉크 공급 구멍(70a 내지 70d)으로 향하게 하기 위한 잉크 챔버(16)의 내부 구조를 설명한다. Next, the internal structure of the ink chamber 16 for directing the ink in the ink chamber 10 to the ink supply holes 70a to 70d will be described.

도13에 도시하듯이, 잉크 챔버(16)의 바닥면을 형성하는 바닥벽(1e)의 상면에는 주위보다 약간 낮은 심부(deep portion)(72a)가 형성된다. 또한, 평면도시에서 상기 심부(72a)의 중심 위치에는 판 부재(71)가 제공된다. 상기 판 부재(71) 상에는, 잉크 챔버(16)내의 잉크를 밸브 시스템(23)을 거쳐서 잉크젯 기록 장치(2)에 공급하기 위한 네 개의 잉크 공급 구멍(70a 내지 70d)이 형성된다. 이들 네 개의 잉크 공급 구멍(70a 내지 70d) 중에서, 잉크 공급 구멍(70a)은 평면도시에서 원형이며 판 부재(71)의 사실상 중심부에 위치되고, 상기 잉크 공급 구멍(70a)의 주위에는 평면도시에서 장원형인 세 개의 잉크 공급 구멍(70b, 70c, 70d)이 원주방향으로 나란히 배치된다. 잉크 공급 구멍(70a 내지 70d)으로부터 방출된 잉크가 밸브 시스템(23)을 거쳐서 잉크젯 기록 장치(2)에 공급될 수 있도록 잉크 챔버(16)와 연통 챔버(30)는 이들 네 개의 잉크 공급 구멍(70a 내지 70d)에 의해 연통된다. As shown in Fig. 13, a deep portion 72a slightly lower than the periphery is formed on the top surface of the bottom wall 1e forming the bottom surface of the ink chamber 16. Figs. Moreover, the plate member 71 is provided in the center position of the said core part 72a in plan view. On the plate member 71, four ink supply holes 70a to 70d for supplying ink in the ink chamber 16 to the inkjet recording apparatus 2 via the valve system 23 are formed. Of these four ink supply holes 70a to 70d, the ink supply hole 70a is circular in plan view and located substantially at the center of the plate member 71, and in plan view around the ink supply hole 70a. Three ink supply holes 70b, 70c, 70d which are oblong are arranged side by side in the circumferential direction. The ink chamber 16 and the communication chamber 30 are connected to these four ink supply holes so that ink discharged from the ink supply holes 70a to 70d can be supplied to the inkjet recording apparatus 2 via the valve system 23. 70a to 70d).

심부(72a)에 제공된 판 부재(71) 상에 네 개의 잉크 공급 구멍(70a 내지 70d)이 형성되기 때문에, 네 개의 잉크 공급 구멍(70a 내지 70d)은 심부(72a) 보다 약간 높은 위치에 배치된다. 따라서, 본체 케이스(1a)를 형성할 때 발생한 먼지 등이 잉크 챔버(16)에 남아있더라도, 그러한 먼지 등은 심부(72a)에 잔류하며, 심부(72a)보다 높이 위치한 잉크 공급 구멍(70a 내지 70d)으로부터 유출되기 어렵다. 그 결과, 잉크 공급 구멍(70a 내지 70d)으로부터 방출된 잉크를 여과하기 위한 필터가 생략된다. Since four ink supply holes 70a to 70d are formed on the plate member 71 provided in the core portion 72a, the four ink supply holes 70a to 70d are disposed at a position slightly higher than the core portion 72a. . Therefore, even if dust or the like generated when forming the main body case 1a remains in the ink chamber 16, such dust or the like remains in the core portion 72a, and ink supply holes 70a to 70d located higher than the core portion 72a. It is hard to leak from). As a result, the filter for filtering the ink discharged from the ink supply holes 70a to 70d is omitted.

잉크 챔버(16)의 바닥면에는, 바닥면(72)으로부터 돌출하고 잉크 챔버(16)의 세 측면(73, 74)으로부터 잉크 공급 구멍(70a 내지 70d) 각각의 근방으로 연장되는 세 개의 돌출부(75)(잉크 리드부)가 형성된다. 상기 돌출부(75)는 잉크 공급 구멍(70a 내지 70d) 주위의 세 방향으로부터 잉크 공급 구멍(70a 내지 70d)을 향하도록 제공된다. 따라서, 잉크 챔버(16)의 잉크 잔량이 낮아질 때에도, 잉크 챔버(16)의 측면(73, 74) 근처의 잉크가 세 개의 돌출부(75)에 의해 잉크 공급 구멍(70a 내지 70d)으로 유도된다. 더욱이, 잉크 공급 구멍(70a 내지 70d)과 대향하는 상기 돌출부(75)의 단부는 측면(73, 74)에 연결된다. 그 결과, 잉크는 바닥면(72)과 측면(73, 74) 사이의 에지(77)로부터 정확히 균일하게 잉크 공급 구멍(70a 내지 70d)으로 유도될 수 있으며, 그곳에서 잉크는 잉크 챔버(16)내에 잉크가 사실상 없을 때 쉽게 잔류한다. On the bottom surface of the ink chamber 16, three protrusions protruding from the bottom surface 72 and extending from the three side surfaces 73 and 74 of the ink chamber 16 to each of the ink supply holes 70a to 70d ( 75) (ink lead portion) is formed. The protrusions 75 are provided to face the ink supply holes 70a to 70d from three directions around the ink supply holes 70a to 70d. Therefore, even when the ink remaining amount of the ink chamber 16 is lowered, ink near the side surfaces 73 and 74 of the ink chamber 16 is led to the ink supply holes 70a to 70d by the three protrusions 75. Moreover, the ends of the protrusions 75 opposite the ink supply holes 70a to 70d are connected to the side faces 73 and 74. As a result, the ink can be led to the ink supply holes 70a to 70d exactly uniformly from the edge 77 between the bottom face 72 and the side faces 73 and 74, where the ink is drawn into the ink chamber 16. Easily remains when there is virtually no ink in it.

도14는 도13에서의 단면 Ⅵ의 단면도이다. 도15는 도13에서의 단면 Ⅶ의 단면도이다. 도16은 도13에서의 단면 Ⅷ의 단면도이다. 도17은 도13에서의 단면 Ⅳ의 단면도이다. 도14 내지 도16에 도시하듯이, 각각의 돌출부(75)와 바닥면(72) 사이의 에지(76)의 곡률 반경(r1, r2)은 측면(73, 74)과 바닥면(72) 사이의 에지(77)의 곡률 반경(R1)보다 작다. 즉, 곡률은 잉크 공급 구멍(70a 내지 70d) 근처의 에지(76)에서 크며, 이는 에지가 날카로운 형상을 갖게 만든다. 또한, 도14 및 도16에 도시하듯이, 돌출부(75)와 바닥면(72) 사이의 에지(76)에서, 잉크 공급 구멍(70a 내지 70d) 근방의 위치(76b)(단면 Ⅷ의 위치)에서의 곡률 반경(r2)은 잉크 공급 구멍(70a 내지 70d)에서 먼 위치(76a)(단면 Ⅵ의 위치)에서의 곡률 반경(r1)보다 작다. 즉, 돌출부(75)와 바닥면(72) 사이의 에지(76)의 곡률은 잉크 공급 구멍(70a 내지 70d)에 접근할수록 커지며, 이는 에지가 날카로운 형상을 갖게 만든다. 따라서, 잉크 공급 구멍(70a 내지 70d) 근처의 에지로부터 잉크에 가해지는 모세관 힘은 잉크 공급 구멍(70a 내지 70d)에서 먼 위치에서의 에지에 의한 모세관 힘보다 커진다. 그러므로, 바닥면(72) 상의 잉크는 잉크 챔버(16)의 잉크 잔량이 낮아질 때 잉크 공급 구멍(70a 내지 70d)으로 정확히 유도된다. 그 결과, 잉크가 잉크 공급 구멍(70a 내지 70d)에서 먼 위치로 흡인되는 것이 방지되며, 이는 잉크가 분리되어 그 위치에 잔류하게 만든다. FIG. 14 is a cross-sectional view of section VI in FIG. FIG. 15 is a cross-sectional view of the section VII in FIG. FIG. 16 is a cross-sectional view of section VII in FIG. FIG. 17 is a cross-sectional view taken along section IV in FIG. As shown in FIGS. 14-16, the radius of curvature r1, r2 of the edge 76 between each protrusion 75 and the bottom surface 72 is between the sides 73, 74 and the bottom surface 72. Is less than the radius of curvature R1 of the edge (77). That is, the curvature is large at the edge 76 near the ink supply holes 70a to 70d, which makes the edge have a sharp shape. 14 and 16, at the edge 76 between the protrusion 75 and the bottom surface 72, the position 76b near the ink supply holes 70a to 70d (the position of the cross-sectional view). The radius of curvature r2 at is smaller than the radius of curvature r1 at the position 76a (position of section VI) far from the ink supply holes 70a to 70d. In other words, the curvature of the edge 76 between the protrusion 75 and the bottom surface 72 becomes larger as the ink supply holes 70a to 70d approach, which makes the edge have a sharp shape. Therefore, the capillary force applied to the ink from the edges near the ink supply holes 70a to 70d is greater than the capillary force due to the edge at a position far from the ink supply holes 70a to 70d. Therefore, the ink on the bottom surface 72 is accurately directed to the ink supply holes 70a to 70d when the ink remaining amount of the ink chamber 16 becomes low. As a result, the ink is prevented from being sucked to a position far from the ink supply holes 70a to 70d, which causes the ink to separate and remain in that position.

또한, 도15 및 도17에 도시하듯이, 측면(73, 74)과 바닥면(72) 사이에서 수평으로 연장되는 에지(77)의 곡률 반경(R1)은 두 측면(73, 74) 사이에서 상향 및 하향 연장되는 에지(78)의 곡률 반경(R2)보다 작게 만들어진다. 따라서, 잉크 공급 구멍(70a 내지 70d) 근처의 에지(77)의 곡률은 잉크 공급 구멍(70a 내지 70d)에서 먼 에지(78)의 곡률보다 크다. 또한, 상향 및 하향 연장되는 에지(78), 수평 연장되는 에지(77), 및 바닥면(72)과 각각의 돌출부(75) 사이의 에지(76)는 연결되 며, 이들 세 가지 에지(76 내지 78)의 곡률 반경은 잉크 공급 구멍(70a 내지 70d)에 접근할수록 작아진다(곡률이 커진다)(r1< R1< R2). 따라서, 잉크 챔버(16)내 잉크의 표면이 잉크의 소모에 따라 하강될 때, 잉크는 곡률을 변경시키는 에지(76 내지 78)에 의해 잉크 공급 구멍(70a 내지 70d)보다 높은 위치로부터 잉크 공급 구멍(70a 내지 70d)으로 정확히 유도된다. 그러므로, 잉크 챔버(16)의 측면(73, 74) 근처의 잉크는 잉크 공급 구멍(70a 내지 70d)으로 정확히 유도된다. 15 and 17, the radius of curvature R1 of the edge 77 extending horizontally between the side surfaces 73 and 74 and the bottom surface 72 is between the two side surfaces 73 and 74. As shown in FIGS. It is made smaller than the radius of curvature R2 of the edge 78 extending upward and downward. Therefore, the curvature of the edge 77 near the ink supply holes 70a to 70d is larger than the curvature of the edge 78 far from the ink supply holes 70a to 70d. In addition, the edges 78 extending upward and downward, the edges 77 extending horizontally, and the edge 76 between the bottom surface 72 and each protrusion 75 are connected and these three edges 76 The radius of curvature of the through to 78 becomes smaller (the curvature becomes larger) as the ink supply holes 70a to 70d approach (r1 <R1 <R2). Therefore, when the surface of the ink in the ink chamber 16 is lowered in accordance with the consumption of the ink, the ink is supplied from the ink supply hole from the position higher than the ink supply holes 70a to 70d by the edges 76 to 78 which change the curvature. To 70a to 70d exactly. Therefore, the ink near the sides 73 and 74 of the ink chamber 16 is accurately directed to the ink supply holes 70a to 70d.

잉크 챔버(16)를 형성하는 두 표면 사이의 에지들(측면(73, 74)과 바닥면(72) 사이의 에지(77) 및 두 측면(73, 74) 사이의 에지(78)))은 하나의 에지(77, 78)에서의 곡률을 변경시키지 않도록 만들어진다. 따라서 곡률은 두 표면의 각각의 조합에 있어서 변화된다. 두 표면의 각 조합에 대해 두 표면 사이의 에지의 곡률을 변화시킴으로써, 에지의 곡률이 잉크 공급 구멍(70a 내지 70d)에 접근할수록 커지는 구조가 쉽게 실현될 수 있다. 또한, 도15 및 도17에 도시하듯이, 두 표면 사이의 에지(77, 78)에서의 두 표면의 연결부에서의 접선 평면(77A, 77B 및 78A, 78B)은 두 표면과 각각 평행하게 만들어진다. 따라서, 소정의 곡률을 갖는 에지(77, 78)가 두 표면 사이에 쉽게 형성될 수 있다. The edges between the two surfaces forming the ink chamber 16 (edges 77 between the side surfaces 73 and 74 and the bottom surface 72 and the edges 78 between the two side surfaces 73 and 74) It is made so as not to change the curvature at one edge 77, 78. The curvature thus varies in each combination of the two surfaces. By changing the curvature of the edge between the two surfaces for each combination of the two surfaces, a structure in which the curvature of the edge becomes larger as it approaches the ink supply holes 70a to 70d can be easily realized. 15 and 17, the tangential planes 77A, 77B and 78A, 78B at the connection of the two surfaces at the edges 77, 78 between the two surfaces are made parallel to the two surfaces, respectively. Thus, edges 77 and 78 having a predetermined curvature can be easily formed between the two surfaces.

전술한 잉크 카트리지에 따르면, 잉크 챔버(16)를 형성하는 부분인 에지(76 내지 78)의 곡률은 잉크 공급 구멍(70a 내지 70d)에 접근할 때 더욱 커진다. 따라서, 에지의 형상은 잉크 공급 구멍(70a 내지 70d)에 접근할 때 적절한 곡률 내지 날카로운 곡률을 가지며, 잉크에 가해지는 모세관 힘은 잉크 공급 구멍(70a 내지 70d) 근처의 에지에서 증가한다. 따라서, 잉크가 잉크 공급 구멍(70a 내지 70d)으 로 흡인되어 그곳에서 분리되는 것이 방지된다. According to the ink cartridge described above, the curvature of the edges 76 to 78, which is the portion forming the ink chamber 16, becomes larger when approaching the ink supply holes 70a to 70d. Thus, the shape of the edge has an appropriate curvature to sharp curvature when approaching the ink supply holes 70a to 70d, and the capillary force applied to the ink increases at the edge near the ink supply holes 70a to 70d. Thus, ink is sucked into the ink supply holes 70a to 70d and is prevented from being separated there.

다음으로, 상술한 실시예에 대한 다양한 변화가 포함되는 수정예에 대해 설명한다. 그러나, 상술한 실시예에서의 것들과 동일한 구조를 갖는 요소에 대해서는 그 설명을 생략하기 위해 동일한 도면부호가 병기된다. Next, a modified example including various changes to the above-described embodiment will be described. However, for the elements having the same structure as those in the above-described embodiment, the same reference numerals are denoted together to omit the description.

1) 잉크 유도부의 돌출부의 형상은 상기 실시예에서의 것에 제한되지 않지만, 적절히 변경될 수 있다. 예를 들어, 도18에 도시하듯이, 잉크 챔버(81)의 측면(83, 84)으로부터 잉크 공급 구멍(80)을 향해 연장되는 돌출부(85)는 잉크 공급 구멍(80)으로 연장될 수 있다. 이 경우, 잉크 챔버(81)의 바닥면(82) 상의 잉크는 돌출부(85)를 통해서 잉크 공급 구멍(80)으로 정확히 유도된다. 또한, 돌출부의 개수와 잉크 챔버의 형상도 적절히 변경될 수 있다. 1) The shape of the protrusion of the ink guide portion is not limited to that in the above embodiment, but can be changed as appropriate. For example, as shown in FIG. 18, the protrusion 85 extending from the side surfaces 83 and 84 of the ink chamber 81 toward the ink supply hole 80 may extend to the ink supply hole 80. . In this case, the ink on the bottom surface 82 of the ink chamber 81 is accurately led to the ink supply hole 80 through the protrusion 85. In addition, the number of protrusions and the shape of the ink chamber may also be appropriately changed.

2) 잉크를 잉크 공급 구멍으로 유도하는 잉크 유도부는 상술한 실시예에서의 돌기에 제한되지 않는다. 예를 들어, 도19에 도시하듯이, 잉크 유도부는 잉크 챔버(87)의 바닥면(88)에 형성되는 홈(89)에 의해 구성될 수도 있다. 여기에서, 도20a는 도19에서의 단면 Ⅹ의 단면도이며, 도20b는 도18에서의 단면 XI의 단면도이다. 상기 홈(89)의 바닥면(89a)과 측면(89b) 사이의 에지(90)는 잉크 공급 구멍(90) 근처 위치(90b)(도20b)에서의 곡률이 잉크 공급 구멍(86)에서 먼 위치(90a)(도20a)에서의 곡률보다 크게 만들어지며, 따라서 에지(90)는 날카로운 형상으로 만들어진다. 그러므로, 바닥면(88) 상의 잉크는 홈(89)에 의해 잉크 공급 구멍(86)으로 보다 정확히 유도된다. 2) The ink guide portion for guiding ink to the ink supply hole is not limited to the projections in the above-described embodiment. For example, as shown in FIG. 19, the ink guide portion may be constituted by the groove 89 formed in the bottom surface 88 of the ink chamber 87. As shown in FIG. 20A is a cross sectional view taken along the line VII in FIG. 19, and FIG. 20B is a sectional view taken along the cross section XI in FIG. The edge 90 between the bottom surface 89a and the side surface 89b of the groove 89 has a curvature at a position 90b near the ink supply hole 90 (Fig. 20B) far from the ink supply hole 86. It is made larger than the curvature at position 90a (Fig. 20a), and thus the edge 90 is made sharp. Therefore, the ink on the bottom surface 88 is led more accurately to the ink supply hole 86 by the groove 89.

3) 잉크 챔버를 형성하는 표면들 사이의 에지 및 돌출부와 같은 잉크 유도부 와 바닥면 사이의 에지 이외의 에지들은 잉크 공급 구멍을 향하여 곡률이 커지도록 구성될 수 있다. 예를 들면, 잉크 공급 구멍에 보다 가까운 에지의 곡률을 증가시키도록 다른 돌출부 또는 홈을 제공함으로써 에지가 형성될 수 있다. 3) Edges other than the edge between the ink guide and the bottom surface, such as the edge between the surfaces forming the ink chamber and the protrusion, can be configured to have a large curvature toward the ink supply hole. For example, the edge may be formed by providing another protrusion or groove to increase the curvature of the edge closer to the ink supply hole.

다음으로, 본 발명의 다른 실시예에 따른 잉크 카트리지(1)의 구조에 대해 상세하게 설명한다. 도21은 잉크 카트리지(1)의 단면도이며, 도22는 본체 케이스(1a)의 저면도이다. Next, the structure of the ink cartridge 1 according to another embodiment of the present invention will be described in detail. Fig. 21 is a sectional view of the ink cartridge 1, and Fig. 22 is a bottom view of the main body case 1a.

잉크 카트리지(1)에는 잉크를 저류하기 위한 공간을 형성하는 잉크 챔버(16)가 제공된다. 상기 잉크 카트리지(1)는 잉크 챔버(16)를 형성하는 바닥벽(1e)과 측벽(1c)을 갖는 본체 케이스(1a), 상기 본체 케이스(1a)의 개방 상면을 커버하는 상부(1b), 및 상기 본체 케이스(1a)의 바닥벽(1e)을 커버하는 캡 부재(1f)로 구성된다. 상기 캡 부재(1f)에는 후술하는 밸브 시스템(23, 24)을 설치부(3)에 노출시키는 두 개의 노출 구멍(1fa, 1fb)이 형성된다. 상기 잉크 카트리지(1)는 상부(1b) 및 캡 부재(1f)를 본체 케이스(1a)에 접착함으로써 형성된다. 상기 상부(1b), 본체 케이스(1a), 및 캡 부재(1f)는 수지 재료로 구성된다. The ink cartridge 1 is provided with an ink chamber 16 which forms a space for storing ink. The ink cartridge 1 includes a main body case 1a having a bottom wall 1e and a side wall 1c forming an ink chamber 16, an upper part 1b covering an open upper surface of the main body case 1a, And a cap member 1f covering the bottom wall 1e of the main body case 1a. The cap member 1f is formed with two exposure holes 1fa and 1fb for exposing the valve systems 23 and 24 described later to the mounting portion 3. The ink cartridge 1 is formed by adhering the upper portion 1b and the cap member 1f to the main body case 1a. The upper portion 1b, the main body case 1a, and the cap member 1f are made of a resin material.

캡 부재(1f)의 일 단부(도21에서의 우측)에는, 본체 케이스(1a) 측으로 돌출하는 판형 캡 돌출부(1d)가 형성되며, 상기 본체 케이스(1a)에는 상기 캡 돌출부(1d)가 삽입되는 삽입부(1g)가 형성된다. 따라서, 그러한 구조가 본체 케이스(1a) 및 캡 부재(1f)의 장착을 위한 배향을 제공하기 때문에, 오장착이 방지될 수 있고, 불량 제품의 발생이 감소될 수 있다. At one end (right side in Fig. 21) of the cap member 1f, a plate-shaped cap protrusion 1d protruding toward the main body case 1a is formed, and the cap protrusion 1d is inserted into the main body case 1a. 1 g of insertion parts are formed. Thus, since such a structure provides an orientation for mounting the main body case 1a and the cap member 1f, erroneous mounting can be prevented and the occurrence of defective products can be reduced.

바닥벽(1e)에는 복수의 잉크 공급 구멍(21)이 형성된다. 상기 복수의 잉크 공급 구멍(21)은 잉크 챔버(16)에 잉크를 공급하기 위해 연통 챔버(30)와 직접 연통된다. 연통 챔버(30)는, 바닥벽(1e)의 하면(잉크 챔버(16)의 일측)으로부터 돌출하여 일체로 형성된 원통형 벽(30a)의 내부에 형성된다. 또한, 바닥벽(1e)에는 공기 도입 구멍(26)이 형성된다. 상기 공기 도입 구멍(26)은 잉크 챔버(16)에 공기를 도입하기 위해 연통 챔버(50)와 직접 연통된다. 연통 챔버(50)는, 바닥벽(1e)의 하면(잉크 챔버(16)의 일측)으로부터 돌출하여 일체로 형성된 원통형 벽(50a)의 내부에 형성된다. 잉크 카트리지(1)가 설치부(3)에 설치될 때, 잉크 추출 튜브(12) 및 공기 도입 튜브(13)는 각각 연통 챔버(30) 및 연통 챔버(50)에 삽입된다. A plurality of ink supply holes 21 are formed in the bottom wall 1e. The plurality of ink supply holes 21 are in direct communication with the communication chamber 30 to supply ink to the ink chamber 16. The communication chamber 30 is formed inside the cylindrical wall 30a which protrudes from the lower surface (one side of the ink chamber 16) of the bottom wall 1e and is integrally formed. Moreover, the air introduction hole 26 is formed in the bottom wall 1e. The air introduction hole 26 is in direct communication with the communication chamber 50 for introducing air into the ink chamber 16. The communication chamber 50 is formed inside the cylindrical wall 50a which protrudes from the lower surface (one side of the ink chamber 16) of the bottom wall 1e and is integrally formed. When the ink cartridge 1 is installed in the mounting portion 3, the ink extraction tube 12 and the air introduction tube 13 are inserted into the communication chamber 30 and the communication chamber 50, respectively.

연통 챔버(30)에는, 잉크 카트리지(1)의 내부와 외부 사이의 연통을 차단하기 위해 밸브 시스템(23)이 제공된다. 연통 챔버(50)에는, 잉크 카트리지(1)의 내부와 외부 사이의 연통을 차단하기 위해 밸브 시스템(24)이 제공된다. 밸브 시스템(23, 24)의 세부 사항에 대해서는 후술한다. In the communication chamber 30, a valve system 23 is provided to block communication between the inside and the outside of the ink cartridge 1. In the communication chamber 50, a valve system 24 is provided to block communication between the inside and the outside of the ink cartridge 1. Details of the valve systems 23 and 24 will be described later.

복수의 잉크 공급 구멍(21)은 연통 챔버(30)와 잉크 챔버(16) 사이의 연통을 가능하게 한다. 복수의 잉크 공급 구멍(21)은 세 개의 장원(oblong)으로 형성되며, 각각의 장원은 사실상 삼각형을 형성하도록 배치된다(도22 참조). 더욱이, 잉크 공급 구멍(21)의 중심 위치에는 샤프트 구멍(1n)이 형성된다. 상기 샤프트 구멍(1n)에는 사실상 우산 형상으로 형성되는 체크 밸브(60)가 삽입된다. 체크 밸브(60)는 탄성을 갖는 탄성 수지 재료로 구성된다. The plurality of ink supply holes 21 enable communication between the communication chamber 30 and the ink chamber 16. The plurality of ink supply holes 21 are formed of three oblongs, each of which is arranged to substantially form a triangle (see Fig. 22). Furthermore, the shaft hole 1n is formed in the center position of the ink supply hole 21. A check valve 60 is inserted into the shaft hole 1n, which is formed in a substantially umbrella shape. The check valve 60 is made of an elastic resin material having elasticity.

도21에 도시하듯이, 체크 밸브(60)는 잉크 공급 구멍(21)의 하면과 대면하 며, 체크 밸브는 탄성 우산형 필름 부분(60b), 및 상기 필름 부분(60b)의 중심 위치로부터 샤프트 구멍(1n)을 통해서 잉크 챔버(16)로 사실상 연장되는 샤프트 부분(60c)으로 구성된다. 상기 샤프트 부분(60c)은 샤프트 구멍(1n)의 내경보다 큰 직경을 갖는 사실상 구형의 돌출 부분(60a)을 가지며, 상기 필름 부분(60b)과 돌출 부분(60a) 사이에서 상하 방향으로 슬라이딩 가능하게 샤프트 구멍(1n)에 의해 지지된다. As shown in Fig. 21, the check valve 60 faces the lower surface of the ink supply hole 21, and the check valve is a shaft from the central position of the elastic umbrella-like film portion 60b and the film portion 60b. It consists of a shaft portion 60c that extends substantially into the ink chamber 16 through the hole 1n. The shaft portion 60c has a substantially spherical raised portion 60a having a diameter larger than the inner diameter of the shaft hole 1n, and is slidably up and down between the film portion 60b and the raised portion 60a. It is supported by the shaft hole 1n.

바닥벽(1e)에는, 중공 원통형 형상의 중공 원통형 부재(25)가 바닥벽(1e)과 일체로 형성되며, 이 중공 원통형 부재는 바닥벽(1e)으로부터 본체 케이스(1a)의 개방 상면을 향하는 방향(이후 "제1 방향"으로 지칭됨)으로 연장된다. 중공 원통형 부재(25)의 상단부 구멍(25a)은 잉크 챔버(16) 내의 잉크의 표면 위에서 개방되어 있다. 중공 원통형 부재(25)는, 내부 유동 경로(25b)의 외형과 내경이 상측(후술하는 블로킹 부재(100)로부터 멀어지는 방향)을 향해 점점 좁아지는 테이퍼 형상으로 형성된다. 바닥벽(1e)과 연결되는 중공 원통형 부재(25)의 연결부(25c)는 중공 원통형 부재(25)로부터 바닥벽(1e)을 향해 확장하는 형상으로 형성된다. 또한, 연통 챔버(50)의 원통형 벽(50a)은 연결부(25c)의 하단부로부터 중공 원통형 부재(25)와 일체로 원통형 형상으로 바닥벽(1e)을 가로질러 형성된다. 그 결과, 연통 챔버(50)와 중공 원통형 챔버(25)의 내부 유동 경로(25b)는 공기 도입 구멍(26)과 상기 연결부(25c)의 테이퍼진 내표면을 거쳐서 스무스하게 연결된다. 즉, 중공 원통형 부재(25)의 일 단부는 공기 도입 구멍(26)과 연통하며, 타 단부는 잉크 챔버(16)와 연통한다. 그러므로, 내부 유동 경로(25b)는 공기를 도입하기 위한 유동 경로를 형성한다. In the bottom wall 1e, a hollow cylindrical member 25 having a hollow cylindrical shape is formed integrally with the bottom wall 1e, which is directed from the bottom wall 1e toward the open upper surface of the main body case 1a. Direction (hereinafter referred to as “first direction”). The upper end hole 25a of the hollow cylindrical member 25 is opened above the surface of the ink in the ink chamber 16. The hollow cylindrical member 25 is formed in a tapered shape in which the outer shape and the inner diameter of the inner flow path 25b are gradually narrowed toward the upper side (a direction away from the blocking member 100 described later). The connecting portion 25c of the hollow cylindrical member 25 connected to the bottom wall 1e is formed in a shape extending from the hollow cylindrical member 25 toward the bottom wall 1e. In addition, the cylindrical wall 50a of the communication chamber 50 is formed across the bottom wall 1e in a cylindrical shape integrally with the hollow cylindrical member 25 from the lower end of the connecting portion 25c. As a result, the inner flow path 25b of the communication chamber 50 and the hollow cylindrical chamber 25 is smoothly connected via the air introduction hole 26 and the tapered inner surface of the connecting portion 25c. That is, one end of the hollow cylindrical member 25 communicates with the air introduction hole 26, and the other end communicates with the ink chamber 16. Therefore, the inner flow path 25b forms a flow path for introducing air.

상기 구멍(25a)은 제1 방향에 대해 경사지며, 잉크 카트리지(1)의 중심축으로부터 측벽(1e)을 향하고 바닥벽(1e)측을 향하는 방향으로 경사진다. 따라서, 구멍(25a)은 타원형으로 사실상 평면적인 표면을 가지며, 제1 방향에 수직한 내부 유동 경로(25b)의 단면적보다 큰 면적을 갖는다. The hole 25a is inclined with respect to the first direction, and is inclined in a direction from the central axis of the ink cartridge 1 toward the side wall 1e and toward the bottom wall 1e side. Thus, the hole 25a has an elliptical substantially planar surface and an area larger than the cross-sectional area of the internal flow path 25b perpendicular to the first direction.

연통 경로(30, 50)에 제공되는 밸브 시스템(23, 24)에 대해 설명한다. The valve system 23, 24 provided in the communication path 30, 50 is demonstrated.

밸브 시스템(23)은 고무 탄성 부재와 일체로 제조되는 지지 부재(46), 및 수지 재료로 제조되고 밸브 시트부(46a)와 접촉 및 분리가능하게 구성되는 밸브 부재(32)를 구비한다. 상기 지지 부재(46)는 사실상 원통형의 외형을 가지며, 지지 부재(46)는 그 중심축 방향으로 사실상 중간 부분에 위치하는 밸브 시트부(46a), 잉크 챔버(16)에 대해 밸브 시트부(46a)보다 잉크 챔버(16)에 가까운 가압부(46b), 상기 밸브 시트부(46a)로부터 가압부(46b)와 대향하는 측으로 연장되는 원통형 부분(45), 및 상기 원통형 부분(45)의 둘레에 간격을 두고 평행하게 연장되는 원주 부분(45a)을 일체로 형성함으로써 구성된다. 상기 밸브 부재(32)는 밸브 시트부(46a)와 접촉하는 방향으로 가압부(46b)에 의해 가압되며, 상기 밸브 부재(32)는 가압부(46b)에 수용된다. The valve system 23 includes a support member 46 made integrally with the rubber elastic member, and a valve member 32 made of a resin material and configured to be in contact with and detachable from the valve seat portion 46a. The support member 46 has a substantially cylindrical outline, and the support member 46 is a valve seat portion 46a with respect to the ink chamber 16 and the valve seat portion 46a positioned substantially in the middle portion in the direction of its central axis. ) A pressurizing portion 46b closer to the ink chamber 16 than the ink chamber 16, a cylindrical portion 45 extending from the valve seat portion 46a to the side opposite to the pressing portion 46b, and a circumference of the cylindrical portion 45. It is comprised by integrally forming the circumferential part 45a extended parallelly at intervals. The valve member 32 is pressed by the pressing portion 46b in a direction in contact with the valve seat portion 46a, and the valve member 32 is accommodated in the pressing portion 46b.

상기 원주 부분(45a)은 반경방향으로 돌출하는 부착부(33a)를 갖는다. 상기 연통 챔버(30)는 부착부(33a)를 수용하기 위해 직경이 바깥쪽으로 증가하는 계단형 표면(44)을 갖는다. 더욱이, 계단형 표면(44)과 접촉하는 상기 부착부(33a)의 표면에는 환형으로 돌출 형성되는 돌기(43)가 형성된다. 본체 케이스(1a)와 캡 부재 (1f)는 부착부(33a)가 계단형 표면(44)과 캡 부재(1f) 사이에서 가압되어 타이트하게 유지되는 상태에서 접착되며, 잉크가 본체 케이스(1a)와 밸브 시스템(23) 사이에서 누설되는 것을 방지한다. The circumferential portion 45a has an attachment portion 33a that projects radially. The communication chamber 30 has a stepped surface 44 whose diameter increases outwardly to accommodate the attachment portion 33a. Furthermore, a projection 43 is formed on the surface of the attachment portion 33a in contact with the stepped surface 44 in an annular shape. The main body case 1a and the cap member 1f are bonded while the attachment portion 33a is pressed between the stepped surface 44 and the cap member 1f and kept tight, and ink is adhered to the main body case 1a. And leakage between the valve system 23 and the valve system 23.

밸브 시트부(46a)의 중심에는 중심축을 통해 형성되는 구멍(41)이 구비된다. 원통형 부분(45)은 잉크 카트리지(1)가 설치부(3)에 설치될 때 잉크 추출 튜브(12)가 삽입되는 도입 경로(40)를 가지며, 도입 경로(40)가 구멍(41)과 연통하도록 밸브 시트부(46a)로부터 일체로 연결된다. 원통형 부분(45)이 삽입되는 잉크 추출 튜브(12)와 밀착 부착되도록 도입 경로(40)의 내경은 잉크 추출 튜브(12)의 외경보다 작게 형성된다. 상기 구멍(41)은 도입 경로(40)의 내경 및 잉크 추출 튜브(12)의 외경보다 크게 형성된다. 잉크 추출 튜브(12)가 삽입되는 도입 경로(40)의 단부는 외측으로 확장되는 테이퍼 형상으로 형성된다. The center of the valve seat portion 46a is provided with a hole 41 formed through the central axis. The cylindrical portion 45 has an introduction path 40 into which the ink extraction tube 12 is inserted when the ink cartridge 1 is installed in the installation part 3, and the introduction path 40 communicates with the hole 41. So as to be integrally connected from the valve seat portion 46a. The inner diameter of the introduction path 40 is smaller than the outer diameter of the ink extraction tube 12 so that the cylindrical portion 45 is closely attached to the ink extraction tube 12 into which the cylindrical portion 45 is inserted. The hole 41 is formed larger than the inner diameter of the introduction path 40 and the outer diameter of the ink extraction tube 12. An end portion of the introduction path 40 into which the ink extraction tube 12 is inserted is formed in a tapered shape extending outward.

환형 홈(69)은 원통형 부분(45)과 원주 부분(45a)을 분리하며, 원통형 부분(45)이 도입 경로(40)의 중심축 방향과 직교하는 평면에서 원통형 부분(45)을 원주 부분(45a)에 대해 변형가능하게 만든다. 그 결과, 잉크 추출 튜브(12)가 도입 경로(40)에 삽입됨에 따른 원통형 부분(45)의 직경의 확장이 쉬워지고, 도입 경로(40)와 잉크 추출 튜브(12)의 밀착도가 증가하며, 따라서 잉크 누설이 방지된다. 더욱이, 잉크 추출 튜브(12)가 도입 경로(40)에 대해 경사져서 또는 오프셋되어 삽입되더라도, 원통형 부분(45)의 변형에 의해 도입 경로(40) 내로의 잉크 추출 튜브(12) 삽입이 가능해진다. The annular groove 69 separates the cylindrical portion 45 and the circumferential portion 45a, and the cylindrical portion 45 circumscribes the cylindrical portion 45 in a plane orthogonal to the direction of the central axis of the introduction path 40. Make it deformable for 45a). As a result, the diameter of the cylindrical portion 45 is easily expanded as the ink extraction tube 12 is inserted into the introduction path 40, and the adhesion between the introduction path 40 and the ink extraction tube 12 increases, Thus ink leakage is prevented. Moreover, even when the ink extraction tube 12 is inserted inclined or offset with respect to the introduction path 40, the deformation of the cylindrical portion 45 enables insertion of the ink extraction tube 12 into the introduction path 40. .

상기 가압부(46b)는, 잉크 챔버(16)측에서 밸브 시트부(46a)의 원주로부터 원통형으로 직립하는 측벽 부분(36)과, 상기 측벽 부분에 연결되어 내부를 잉크 챔버(16)측의 밸브 부재(32)와 접촉하도록 밀어붙이는 드러스트 부분(37), 및 상기 드러스트 부분(37)의 중심에 있는 구멍(37a)으로 형성된다. 상기 가압부(46b)는 측벽 부분(36)과 드러스트 부분(37)의 탄성력에 의해 밸브 부재(32)를 밸브 시트부(46a)에 대해 접촉하도록 가압한다. 정상 상태에서, 밸브 부재(32)와 밸브 시트부(46a)는 부착된다. 더욱이, 잉크 추출 튜브(12)는 도입 경로(40)에 삽입되어 밸브 부재(32)를 밀어올린다. 따라서, 측벽 부분(36)은 밸브 부재(32)와 밸브 시트부(46a) 사이에 잉크가 유동하기 위한 공간이 형성되도록 드러스트 부분(37)을 신장시키고 경사지게 만든다. The pressurizing portion 46b has a sidewall portion 36 which is upright cylindrically from the circumference of the valve seat portion 46a at the ink chamber 16 side, and is connected to the sidewall portion and has an interior inside the ink chamber 16 side. A thrust portion 37 pushed in contact with the valve member 32 and a hole 37a in the center of the thrust portion 37. The pressing portion 46b presses the valve member 32 against the valve seat portion 46a by the elastic force of the side wall portion 36 and the thrust portion 37. In the steady state, the valve member 32 and the valve seat portion 46a are attached. Moreover, the ink extraction tube 12 is inserted into the introduction path 40 to push up the valve member 32. Thus, the side wall portion 36 extends and inclines the thrust portion 37 so that a space for ink flow is formed between the valve member 32 and the valve seat portion 46a.

상기 밸브 부재(32)는 지지 부재(46)의 밸브 시트부(46a)와 접촉하는 바닥 부분(57), 및 상기 바닥 부분(57)의 둘레보다 잉크 챔버(16)에 가깝게 원통형으로 연장되는 밸브 측벽 부분(51)을 갖는다. 상기 바닥 부분(57)은 후술하는 연통 경로(58)보다 안쪽에서 또한 구멍(41)보다 바깥쪽에서 밸브 시트부(46a)에 대해 환형으로 돌출하여 형성되는 돌출 부재(39)를 갖는다. 상기 밸브 측벽 부분(51)은 밸브 부재(32)가 지지 부재(46)에 수용되는 상태에서 가압부(46b)의 드러스트 부분(37)의 하면에 의해 가압되며, 상기 돌출 부재(39)는 압력에 의해 밸브 시트부(46a)를 탄성 변형시킴으로써 밸브 시트부(46a)의 상면에 밀착하여 부착된다. 그러므로, 밸브 부재(32)가 지지 부재(46)에 수용되는 동안 잉크가 구멍(41) 및 도입 경로(40)를 통해서 누설되는 것이 방지된다. The valve member 32 is a bottom portion 57 in contact with the valve seat portion 46a of the support member 46, and a valve extending cylindrically closer to the ink chamber 16 than the circumference of the bottom portion 57. It has a side wall portion 51. The bottom portion 57 has a protruding member 39 which protrudes annularly with respect to the valve seat portion 46a from the inside of the communication path 58 and later than the hole 41 which will be described later. The valve side wall portion 51 is pressed by the lower surface of the thrust portion 37 of the pressing portion 46b in a state where the valve member 32 is accommodated in the supporting member 46, and the protruding member 39 is The valve seat portion 46a is elastically deformed by pressure to adhere to the upper surface of the valve seat portion 46a. Therefore, ink is prevented from leaking through the hole 41 and the introduction path 40 while the valve member 32 is accommodated in the support member 46.

바닥 부분(57)의 돌출 부재(39) 외부의 위치로부터 밸브 측벽 부분(51)으로 는, 밸브 챔버(32)의 밸브 시트부(46a)측과 잉크 챔버(16)측 사이에 원주 방향으로 간격을 갖는 상태에서의 연통을 허용하는 복수의 연통 경로(58)가 형성된다. From the position outside the protruding member 39 of the bottom portion 57 to the valve side wall portion 51, there is a circumferential gap between the valve seat portion 46a side and the ink chamber 16 side of the valve chamber 32. A plurality of communication paths 58 are formed to allow communication in the state of having.

상기 밸브 시스템(24)은 밸브 시스템(23)과 유사한 구조를 갖는다. 따라서, 동일 부분에는 동일한 부호가 사용되고, 그 설명은 생략한다. 밸브 시스템(24)에서, 밸브 부재(79)는 바닥 부분(96), 밸브 측벽 부분(97), 밸브 부재 돌기(98), 및 연통 경로(99)를 갖는 바, 이것들은 밸브 부재(32)의 구성요소들과 같은 형상이다. 또한, 바닥 부분(96)의 상면의 사실상 중심부에는 밸브 측벽 부분(97)보다 잉크 챔버(16)측으로 더 돌출하는 블로킹 부재(100)가 추가로 구비된다. 상기 블로킹 부재(100)는 가압부(37)의 구멍(37a)의 내경보다 작은 외경을 가지며, 간격을 두고 구멍(37a)을 통과한다. 더욱이, 블로킹 부재(100)에 있어서, 밸브 부재(79)의 바닥 부분(96)으로부터 대향하는 상단부(100a)에서의 외경(D1)은 중공 원통형 부분(25)의 내부 유동 경로(25b)의 하단부 측에서의 내경(D2)보다 약간 작게 또한 내부 유동 경로(25b)의 상부측에서의 내경(D3)보다 크게 형성된다(도23a). 내부 유동 경로(25b)는 하단부에서의 내경(D2)으로부터 상부에서의 내경(D3)으로 약간 테이퍼지도록 형성된다. 그러므로, 블로킹 부재(100)의 상단부(100a)가 결합할 때, 상단부(100a)는 내부 유동 경로(41)의 내측에 마찰식으로 연결되며, "물림(biting)" 상태에 놓인다. 이 상태는 밸브 부재(79)를 가압하는 가압부(46b)의 탄성력에 의해 해제되지 않는다. 블로킹 부재(94)의 상단부(100a)는 내부 유동 경로(25b)를 사실상 타이트하게 폐쇄하며 공기의 유동을 차단한다. 블로킹 부재(100)의 상단부(100a)는 내부 유동 경로(25b)의 방향으로 외경이 감소하는 테이퍼 형상으로 형성 된다. The valve system 24 has a structure similar to that of the valve system 23. Therefore, the same code | symbol is used for the same part, and the description is abbreviate | omitted. In the valve system 24, the valve member 79 has a bottom portion 96, a valve side wall portion 97, a valve member protrusion 98, and a communication path 99, which are valve members 32. It is the same shape as its components. In addition, a blocking member 100 is further provided at a substantially central portion of the upper surface of the bottom portion 96 that protrudes more toward the ink chamber 16 side than the valve side wall portion 97. The blocking member 100 has an outer diameter smaller than the inner diameter of the hole 37a of the pressing portion 37 and passes through the hole 37a at intervals. Moreover, in the blocking member 100, the outer diameter D1 at the upper end portion 100a opposite from the bottom portion 96 of the valve member 79 is the lower end portion of the inner flow path 25b of the hollow cylindrical portion 25. It is formed slightly smaller than the inner diameter D2 at the side and larger than the inner diameter D3 at the upper side of the inner flow path 25b (Fig. 23A). The inner flow path 25b is formed to taper slightly from the inner diameter D2 at the lower end to the inner diameter D3 at the top. Therefore, when the upper end 100a of the blocking member 100 engages, the upper end 100a is frictionally connected to the inside of the inner flow path 41 and is in a "biting" state. This state is not released by the elastic force of the pressing portion 46b for pressing the valve member 79. The upper end 100a of the blocking member 94 substantially closes the inner flow path 25b and blocks the flow of air. The upper end portion 100a of the blocking member 100 is formed in a tapered shape in which the outer diameter decreases in the direction of the inner flow path 25b.

잉크 카트리지(1)가 설치부(3)에 설치될 때, 잉크 추출 튜브(12)와 공기 도입 튜브(13)는 원통형 부분(45)의 직경을 확장시키면서 각각의 도입 경로(40)에 삽입되며, 바닥 부분(57, 96)에서 각각의 밸브 부재(32, 79)와 접촉한다. 이후, 잉크 카트리지(1)가 더 밀리면, 밸브 부재(32, 79)의 각각은 잉크 챔버(16)를 향하여 가압되며, 밸브 시트부(46a)로부터 분리된다. 그 결과, 잉크 카트리지 내부에 공기를 도입하기 위한 도입 경로뿐 아니라 잉크 카트리지(1)로부터 외부에 잉크를 공급하기 위한 공급 경로가 형성된다. 패키징될 때 잉크 카트리지(1)가 감압 상태에 있기 때문에, 잉크 추출 튜브(12)와 공기 도입 튜브(13)로부터 잉크 챔버(16)를 향하는 유동이 생성된다. 그러나, 잉크 추출 튜브(12)와 기록 헤드(7) 사이의 유동 경로에 잔류하는 잉크의 역류는 체크 밸브(60)에 의해 방지되며, 따라서 공기는 공기 도입 튜브(13)로부터 중공 원통형 부재(25)를 통하여 잉크 챔버(16)의 상부로 신속히 유동된다. 따라서, 운반 중에 잉크 카트리지(1)가 떨어져서 잉크가 중공 원통형 부재(25) 또는 연통 챔버(50)에 유입되더라도, 잉크는 잉크 챔버(16)로 되돌아간다. 이 때, 연통 챔버(50)가 연결 부분(25c)의 테이퍼진 내표면을 통해서 중공 원통형 부재(25)의 내부 유동 경로(25b)에 스무스하게 연결되므로, 잉크는 신속히 유동한다. When the ink cartridge 1 is installed in the mounting portion 3, the ink extraction tube 12 and the air introduction tube 13 are inserted into each introduction path 40 while expanding the diameter of the cylindrical portion 45. In contact with the respective valve members 32, 79 at the bottom portions 57, 96. Then, when the ink cartridge 1 is pushed further, each of the valve members 32 and 79 is pressed toward the ink chamber 16 and separated from the valve seat portion 46a. As a result, not only an introduction path for introducing air into the ink cartridge but also a supply path for supplying ink from the ink cartridge 1 to the outside. Since the ink cartridge 1 is in a depressurized state when packaged, a flow is generated from the ink extraction tube 12 and the air introduction tube 13 toward the ink chamber 16. However, backflow of the ink remaining in the flow path between the ink extraction tube 12 and the recording head 7 is prevented by the check valve 60, so that air is blown out from the air introduction tube 13 by the hollow cylindrical member 25. ) Is rapidly flowed to the top of the ink chamber (16). Therefore, even if the ink cartridge 1 is dropped during transportation and ink is introduced into the hollow cylindrical member 25 or the communication chamber 50, the ink returns to the ink chamber 16. FIG. At this time, since the communication chamber 50 is smoothly connected to the inner flow path 25b of the hollow cylindrical member 25 through the tapered inner surface of the connecting portion 25c, the ink flows quickly.

잉크 카트리지(1)가 설치부(3)에 설치될 때 잉크 카트리지(1)의 경사로 인해 잉크 공급 측의 밸브 부재(32)가 공기 도입 측의 밸브 부재(79)보다 먼저 개방된다고 가정하면, 잉크 추출 튜브(12)로부터 잉크 챔버(16)로의 잉크의 신속한 역류가 발생한다. 그러나, 체크 밸브(60)는 이 유동에 의해 잉크 공급 구멍(21)을 폐쇄하며, 따라서 유동이 방지된다. 바람직하게는, 잉크 추출 튜브(12)와 공기 도입 튜브(13)의 길이를 적절하게 설정함으로써, 공기 도입 측의 밸브 시스템(24)이 잉크 공급 측의 밸브 시스템(23)보다 먼저 정확히 개방될 수 있으며, 따라서 잉크 추출 튜브(12)로부터의 잉크의 신속한 역류가 방지된다. When the ink cartridge 1 is installed in the mounting portion 3, it is assumed that due to the inclination of the ink cartridge 1, the valve member 32 on the ink supply side is opened earlier than the valve member 79 on the air introduction side. Rapid backflow of ink from the extraction tube 12 to the ink chamber 16 occurs. However, the check valve 60 closes the ink supply hole 21 by this flow, and therefore the flow is prevented. Preferably, by appropriately setting the lengths of the ink extraction tube 12 and the air introduction tube 13, the valve system 24 on the air introduction side can be opened correctly before the valve system 23 on the ink supply side. Therefore, rapid backflow of ink from the ink extraction tube 12 is prevented.

정상 환경에서, 체크 밸브(60)의 필름 부분(60b)은 그 자중에 의해 잉크 공급 구멍(21)에서 먼 위치로 떨어진다. 잉크 챔버(16)로부터의 잉크 유동에 따라서, 공기 도입 튜브(14)로부터 잉크 챔버(16)의 상부로 공기가 공급된다. In the normal environment, the film portion 60b of the check valve 60 falls to a position far from the ink supply hole 21 by its own weight. In accordance with the ink flow from the ink chamber 16, air is supplied from the air introduction tube 14 to the top of the ink chamber 16.

도23a 및 도23b를 참조하여 밸브 시스템(79)의 동작을 설명한다. 도23a는 잉크 카트리지(1)가 설치부(3)에 정확히 설치되어 있는 상태를 도시하는 도면이다. 밸브 부재(79)는 공기 도입 튜브(13)에 의해 밀어올려지며, 전술했듯이 공기를 도입하기 위한 도입 경로가 형성된다. 이 때, 밸브 부재(79)가 밸브 시트부(46a)로부터 분리되는 거리(이동 양)는 사실상 일정하다. 또한, 밸브 부재(79)는 블로킹 부재(100)의 전방 단부(100a)와 내부 유동 경로(25b) 사이에 소정의 공간이 존재하여 공기용 경로가 확보되도록 배치된다. 23A and 23B, the operation of the valve system 79 will be described. FIG. 23A is a diagram showing a state where the ink cartridge 1 is correctly installed in the mounting portion 3. The valve member 79 is pushed up by the air introduction tube 13, and as described above, an introduction path for introducing air is formed. At this time, the distance (moving amount) from which the valve member 79 is separated from the valve seat portion 46a is substantially constant. In addition, the valve member 79 is disposed such that a predetermined space exists between the front end portion 100a of the blocking member 100 and the internal flow path 25b to secure an air path.

도23b는 스틱 부재(A)에 의해 밸브 부재(79)가 우발적으로 밀려나서 잉크 카트리지(1)가 정확히 설치될 때(도23a에 도시된 상태) 밸브 부재(79)가 이동하는 거리보다 더 이동하는 경우를 도시한다. 이 상태에서, 밸브 부재(79)의 블로킹 부재(100)의 전방 단부(100a)는 내부 유동 경로(25b)에 진입하여 내부 유동 경로(25b)의 유동 경로를 폐쇄하며, 블로킹 부재(100)는 상기 마찰 연결 하에 내부 유동 경 로(25b) 내에 유지된다. FIG. 23B shows that the valve member 79 is accidentally pushed by the stick member A so that the valve member 79 moves further than the distance traveled when the ink cartridge 1 is correctly installed (state shown in FIG. 23A). The case where it is shown is shown. In this state, the front end 100a of the blocking member 100 of the valve member 79 enters the inner flow path 25b to close the flow path of the inner flow path 25b, and the blocking member 100 It is maintained in the inner flow path 25b under said frictional connection.

전술했듯이, 상기 잉크 카트리지(1) 내에서, 블로킹 부재(100)는, 밸브 부재(79)가 우발적으로 잉크 카트리지(1)가 정확히 설치되어 있을 때 이동하는 거리보다 더 이동할 때 내부 유동 경로(25b)를 폐쇄한다. 그러므로, 연통 챔버(50)가 개방되더라도, 잉크에 공기 압력이 작용하지 않으며, 연통 챔버(50)로부터 잉크가 누설할 기회가 최소로 억제된다. As described above, in the ink cartridge 1, the blocking member 100 is moved inside the flow path 25b when the valve member 79 accidentally moves more than the distance traveled when the ink cartridge 1 is correctly installed. ) Close. Therefore, even if the communication chamber 50 is opened, no air pressure acts on the ink, and the chance of ink leakage from the communication chamber 50 is minimized.

또한, 밸브 부재(79)가 전술한 소정 거리보다 더 밀려나면, 지지 부재(46)의 가압부(46b)의 연장 정도는 잉크 카트리지(1)가 정확히 설치될 때에 비해 크다(도23b 참조). 그러므로, 가압부(46b)가 손상되거나, 또는 밸브 부재(79)가 가압부(46b)의 내부로부터 배출될 수도 있다. 그러나, 블로킹 부재(100)에 의한 이동 양이 내부 유동 경로(25b)에 의해 제한되므로, 가압부(46b)에 대한 손상 또는 가압부(46b) 내부로부터 밸브 부재(79)의 배출이 방지될 수 있다. Further, if the valve member 79 is pushed further than the above-described predetermined distance, the extent of extension of the pressing portion 46b of the support member 46 is larger than when the ink cartridge 1 is correctly installed (see Fig. 23B). Therefore, the pressing portion 46b may be damaged, or the valve member 79 may be discharged from the inside of the pressing portion 46b. However, since the amount of movement by the blocking member 100 is limited by the internal flow path 25b, damage to the pressing portion 46b or discharge of the valve member 79 from inside the pressing portion 46b can be prevented. have.

더욱이, 내부 유동 경로(25b)는 그 내경이 잉크 카트리지의 상측을 향하여 좁아지는 테이퍼진 형상으로 형성된다. 블로킹 부재(100)의 전방 단부(100a) 또한 그 외경이 내부 유동 경로(25b)를 향하여 좁아지는 테이퍼진 형상으로 형성된다. 따라서, 밸브 부재(79)가 밀리는 방향으로 경사가 발생하더라도, 블로킹 부재(100)가 내부 유동 경로(25b)에 정확히 삽입된다. Moreover, the inner flow path 25b is formed in a tapered shape whose inner diameter narrows toward the upper side of the ink cartridge. The front end 100a of the blocking member 100 is also formed in a tapered shape, the outer diameter of which is narrowed toward the inner flow path 25b. Therefore, even if the inclination occurs in the direction in which the valve member 79 is pushed, the blocking member 100 is correctly inserted into the internal flow path 25b.

다음으로, 본 발명의 다른 실시예에 따른 잉크 카트리지(1)의 구조를 상세히 설명한다. 도24는 잉크 카트리지(1)의 단면도이다. 이전 실시예에서와 동일한 부분에 대해서는 동일한 부호가 병기되며, 따라서 그 설명은 생략한다. Next, the structure of the ink cartridge 1 according to another embodiment of the present invention will be described in detail. 24 is a cross-sectional view of the ink cartridge 1. The same reference numerals are given to the same parts as in the previous embodiment, and thus description thereof is omitted.

도21의 실시예와 달리, 지지 부재(46)는 원통형 부분(45)과 원주 부분(45a) 사이에 환형 홈을 갖지 않는다. 그러나, 다른 부분들 각각은 밸브 부재(32) 및 잉크 추출 튜브(12)와 관련하여 도21에서의 실시예에서의 것들과 유사한 기능을 갖는다. 따라서, 그 상세한 설명은 생략한다. Unlike the embodiment of Figure 21, the support member 46 has no annular groove between the cylindrical portion 45 and the circumferential portion 45a. However, each of the other parts has a function similar to those in the embodiment in FIG. 21 with respect to the valve member 32 and the ink extraction tube 12. Therefore, detailed description thereof is omitted.

본 실시예에서는, 원주 벽(45a) 측보다 설치부(3) 측에 가까운 위치에서 구멍(40) 주위에 밀봉부(101)가 환형으로 형성된다. 상기 밸브 부재(79)는 바닥 부분(96)에 형성된 구멍(40)을 통해서 설치부(3)측으로 연장되는 사실상 샤프트 형상의 작동 부재(102)를 추가로 구비한다. In the present embodiment, the sealing portion 101 is formed in an annular shape around the hole 40 at a position closer to the installation portion 3 side than the circumferential wall 45a side. The valve member 79 further comprises a substantially shaft-shaped actuating member 102 extending through the hole 40 formed in the bottom portion 96 toward the installation portion 3.

도2a의 실시예와 마찬가지로, 설치부(3)는 베이스 부분(3a) 및 상기 베이스 부분(3a)의 양 측부로부터 직립하는 안내 부분(3b)으로 구성되며, 설치부에는 그로부터 돌출하는 잉크 추출 튜브(12)가 제공된다. 베이스 부분(3a)중 잉크 추출 튜브(12)가 부착되는 부분에는 함몰부(103)가 형성된다. 상기 함몰부(103)에는, 잉크를 흡수할 수 있고 가요성을 갖는 다공성 부재(104)가 제공된다. 상기 다공성 부재(104)의 크기는 캡 부재(1f)의 노출 구멍(1fa)의 크기보다 크게 만들어진다. 또한, 대기와 연통하는 공기 도입 경로(105)가 공기 도입 튜브(13) 대신에 형성된다. 그 주위 부분에는, 캡 부재(1f)의 노출 구멍(1fb)의 크기보다 크게 함몰부(106)가 만들어졌다. As in the embodiment of Fig. 2A, the mounting portion 3 is composed of a base portion 3a and a guide portion 3b upstanding from both sides of the base portion 3a, and the mounting portion has an ink extraction tube projecting therefrom. 12 is provided. A depression 103 is formed in a portion of the base portion 3a to which the ink extraction tube 12 is attached. The depression 103 is provided with a porous member 104 capable of absorbing ink and having flexibility. The size of the porous member 104 is made larger than the size of the exposed hole 1fa of the cap member 1f. In addition, an air introduction path 105 in communication with the atmosphere is formed instead of the air introduction tube 13. The recessed part 106 was made in the peripheral part larger than the magnitude | size of the exposure hole 1fb of the cap member 1f.

도2a의 실시예와 마찬가지로, 잉크 카트리지(1)가 설치부(3)에 설치될 때, 잉크 추출 튜브(12)는 원통형 부분(45)을 확장하면서 도입 경로(40)로 진입하고, 잉크 공급 경로를 형성하기 위해 밸브 시스템(23)의 밸브 부재(32)를 잉크 챔버 (16) 쪽으로 밀어붙인다. 설치부(3) 상에 잉크 카트리지(1)를 설치하는 것이 완료되었을 때, 노출 구멍(1fa) 주위의 돌출 부분은 다공성 부재(104)와 접촉된다. 그 결과, 잉크 카트리지(1)의 착탈이 반복될 때 밸브 시스템(23)으로부터 잉크가 누설되거나 잉크 추출 튜브(12)에 접착된 잉크가 낙하하더라도, 예를 들면 잉크는 다공성 부재(104)에 의해 흡수될 수 있다. 따라서, 잉크에 의해 오염될 기회가 최소로 유지될 수 있다. As with the embodiment of Fig. 2A, when the ink cartridge 1 is installed in the mounting portion 3, the ink extraction tube 12 enters the introduction path 40 while expanding the cylindrical portion 45, and the ink supply The valve member 32 of the valve system 23 is pushed toward the ink chamber 16 to form a path. When the installation of the ink cartridge 1 on the mounting portion 3 is completed, the protruding portion around the exposure hole 1fa is in contact with the porous member 104. As a result, even if ink leaks from the valve system 23 or ink adhered to the ink extraction tube 12 falls when the detachment and detachment of the ink cartridge 1 are repeated, for example, the ink is discharged by the porous member 104. Can be absorbed. Thus, the opportunity to be contaminated by the ink can be kept to a minimum.

또한, 공기 도입 측에서, 밀봉부(101)는 베이스 부분(3a)의 함몰부(106)에 대해 접촉하여 탄성 변형됨으로써 밀착 접촉한다. 그 결과, 밀봉부(101)의 내부가 외부로부터 밀봉된다. 이 때, 작동 부재(102)는 공기 도입 경로(105)로부터 오프셋된 위치에서 함몰부(106)의 바닥과 접촉한다. 잉크 카트리지(1)의 설치가 더 진행되면, 밸브 부재(79)는 도2a의 실시예와 마찬가지로 공기 도입 경로를 형성하기 위해 잉크 챔버(16)를 향해 밀려난다. In addition, on the air introduction side, the sealing portion 101 comes into close contact with the recessed portion 106 of the base portion 3a by being elastically deformed. As a result, the inside of the sealing portion 101 is sealed from the outside. At this time, the operation member 102 contacts the bottom of the depression 106 at a position offset from the air introduction path 105. As the installation of the ink cartridge 1 proceeds further, the valve member 79 is pushed toward the ink chamber 16 to form an air introduction path as in the embodiment of Fig. 2A.

본 실시예에 따른 잉크 카트리지(1)에서, 블로킹 부재(100)의 구조는 도21의 실시예에서의 잉크 카트리지(1)용의 것과 동일한 형상이며, 제1 실시예에서의 것과 유사한 효과가 제공될 수 있다. In the ink cartridge 1 according to the present embodiment, the structure of the blocking member 100 is the same shape as that for the ink cartridge 1 in the embodiment of Fig. 21, and an effect similar to that in the first embodiment is provided. Can be.

알 수 있듯이, 다양한 수정예가 있을 수 있다. 예를 들면, 상술한 실시예에서, 블로킹 부재(100)와 밸브 부재(79)는 각각 일체로 만들어진다. 그러나, 밸브 부재와 블로킹 부재는 별체(separate body)로 만들어질 수도 있으며, 또는 이들을 연결하거나 그 배향을 링크시키는 구조를 가질 수도 있다. As can be seen, there can be various modifications. For example, in the above-described embodiment, the blocking member 100 and the valve member 79 are each made integral. However, the valve member and the blocking member may be made of a separate body, or may have a structure connecting them or linking their orientations.

또한, 중공 원통형 부재(25)는 바닥벽(1e)으로부터 제1 방향으로 상승하며, 바닥벽(1e)과 일체로 형성된다. 중공 원통형 부재(25)의 상단부 구멍(25a)은 잉크 챔버(16)내 잉크의 표면 위에서 개방되며, 내부 유동 경로(25b)의 대향 단부는 연통 챔버(50)에 연결된다. Further, the hollow cylindrical member 25 rises in the first direction from the bottom wall 1e and is formed integrally with the bottom wall 1e. The top hole 25a of the hollow cylindrical member 25 is opened above the surface of the ink in the ink chamber 16, and the opposite end of the inner flow path 25b is connected to the communication chamber 50.

중공 원통형 부재(25)와 바닥벽(1e) 사이의 접촉부(25c)는 중공 원통형 부재(25)로부터 바닥벽(1e)을 향하여 확장되는 형상으로 형성된다. 중공 원통형 부재(25)와 연통 챔버(50) 사이의 접촉부는 계단형 표면이 전혀 없이 스무스하게 형성된다. The contact portion 25c between the hollow cylindrical member 25 and the bottom wall 1e is formed in a shape extending from the hollow cylindrical member 25 toward the bottom wall 1e. The contact between the hollow cylindrical member 25 and the communication chamber 50 is formed smoothly without any stepped surface.

상단부 구멍(25a)은 제1 방향에 대해 경사지며, 잉크 카트리지(1)의 중심축으로부터 측벽(1c)과 바닥벽(1e)을 향하는 방향으로 기울어진다. 따라서, 상단부 구멍(25a)이 사실상 타원형의 평면 표면을 갖기 때문에, 상단부 구멍(25a)의 면적은 제1 방향에 수직한 방향으로 내부 유동 경로(25b)의 단면적보다 크다. The upper end hole 25a is inclined with respect to the first direction, and is inclined in a direction from the central axis of the ink cartridge 1 toward the side wall 1c and the bottom wall 1e. Thus, since the top hole 25a has a substantially elliptical planar surface, the area of the top hole 25a is larger than the cross-sectional area of the inner flow path 25b in the direction perpendicular to the first direction.

중공 원통형 부재(25)의 원주 벽(27)의 최상측 단부면(25d)은 바닥벽(1e)과 사실상 평행한 사실상 평면적인 표면이다. 원주 벽(27)의 단부면은 최상측 단부면을 제외하고는 상단부 구멍(25a)의 둘레를 따라서 경사져 형성된다. The uppermost end face 25d of the circumferential wall 27 of the hollow cylindrical member 25 is a substantially planar surface substantially parallel to the bottom wall 1e. The end face of the circumferential wall 27 is formed to be inclined along the circumference of the upper end hole 25a except for the top end face.

주축인 경사 방향으로의 상단부 구멍(25a)의 직경은 대략 1mm이고, 2mm 이상이 바람직하다. 이는 본 실시예에 사용되는 잉크의 표면 장력이 25℃에서 30mN/m 내지 45mN/m이므로 잉크가 상단부 구멍(25a)에 접착되더라도 메니스커스(meniscus)가 사실상 발생하지 않고 형성되더라도 공기의 도입에 의해 쉽게 파괴되기 때문이다. The diameter of the upper end hole 25a in the inclined direction, which is the main axis, is approximately 1 mm, and preferably 2 mm or more. This is because the surface tension of the ink used in this embodiment is 30 mN / m to 45 mN / m at 25 ° C., even though the ink is adhered to the top hole 25a, even if meniscus is formed without virtually occurring, Because it is easily destroyed.

내부 유동 경로(25b)의 내경은 대략 0.8mm 이상인 것이 바람직하다. 이는 내부 유동 경로(25b)의 내경이 0.8mm 미만이면 내부 유동 경로(25b)를 폐쇄하는 방향으로 메니스커스가 잉크에 의해 형성될 수 있기 때문이다. 내부 유동 경로(25b)의 내경이 대략 0.8mm 이상이면, 메니스커스가 형성되기 어렵고, 형성되더라도 공기의 도입에 의해 쉽게 파괴된다. 더욱이, 잉크가 내부 유동 경로(25b)의 내표면을 따라서 접착되더라도, 공기의 도입에 대한 저항이 현저히 증가하지 않으면서 충분한 단면적을 갖는 유동 경로가 확보된다. The inner diameter of the inner flow path 25b is preferably about 0.8 mm or more. This is because the meniscus can be formed by ink in the direction of closing the inner flow path 25b when the inner diameter of the inner flow path 25b is less than 0.8 mm. If the inner diameter of the inner flow path 25b is about 0.8 mm or more, the meniscus is hard to be formed, and even if formed, is easily broken by the introduction of air. Moreover, even if the ink adheres along the inner surface of the inner flow path 25b, a flow path having a sufficient cross-sectional area is secured without significantly increasing the resistance to the introduction of air.

상술한 중공 원통형 부재(25)는 그 상면이 개방되어 있는 본체 케이스(1a)와 일체로 형성되기 때문에, 본체 케이스(1a)는 공구 성형에 의해 쉽게 제조될 수 있으며, 그 결과 제조 비용이 절감된다. 또한, 조립 과정이 생략될 수 있으며, 따라서 작동 효율이 증가한다. 더욱이, 내부 유동 경로(25b)내 잉크가 연결 부분(25c)으로부터 유동하는 것으로 인해 공기가 정확히 도입되지 않는 역효과가 방지될 수 있다. Since the above-mentioned hollow cylindrical member 25 is formed integrally with the main body case 1a whose upper surface is opened, the main body case 1a can be easily manufactured by tool molding, and as a result, the manufacturing cost is reduced. . In addition, the assembly process can be omitted, thus increasing the operating efficiency. Moreover, the adverse effect of not introducing air correctly due to the flow of ink in the inner flow path 25b from the connecting portion 25c can be prevented.

사용자가 제조 이후 잉크젯 기록 장치(2)에 잉크 카트리지(1)를 설치하기 전에 잉크 카트리지(1)가 기울어지거나 낙하됨에 따라 잉크가 중공 원통형 부재(25)의 개방 단부에 접착될 수 있거나, 그 내부에 진입할 수 있다. 중공 원통형 부재(25) 내의 잉크의 대부분은, 전술한 바와 같이 감소된 압력 하에 잉크 카트리지(1) 내로 신속히 유동하는 공기로 인해 잉크 챔버(16)로 복귀된다. 그러나, 이때 잉크가 중공 원통형 부재(25) 내에 잔류하거나, 사용자가 이후 잉크 카트리지(1)를 설치부(3)로부터 제거하고 잉크 카트리지(1)를 기울이거나 떨어뜨리면, 중공 원통형 부재(25)의 내부 유동 경로가 차단될 수 있다. 그러나, 중공 원통형 부재(25)의 상단부 구멍(25a)은 제1 방향에 대해 경사져 형성되고, 내부 유동 경로(25b)의 제1 방향에 직교하는 방향으로의 단면적보다 큰 면적을 갖는다. 따라서, 상단부 구멍(25a) 내의 잉크에 의해 메니스커스가 형성될 기회가 감소될 수 있다. 더욱이, 메니스커스가 형성되더라도, 공기의 도입에 의해 쉽게 파괴될 수 있다. 또한, 내부 유동 경로(25b)의 내경은, 메니스커스가 내부 유동 경로(25b)를 차단하는 방향으로 형성되지 않는 크기를 갖는다. 따라서, 공기의 도입이 요동을 초래하지 않고 정확히 수행되며, 기록 헤드(7)로의 잉크 공급이 원활하게 수행되어, 잉크의 방출이 균일하게 유지될 수 있다. Ink may adhere to the open end of the hollow cylindrical member 25 as the ink cartridge 1 is tilted or dropped before the user installs the ink cartridge 1 in the inkjet recording apparatus 2 after manufacture, or therein. Can enter Most of the ink in the hollow cylindrical member 25 is returned to the ink chamber 16 due to the air flowing rapidly into the ink cartridge 1 under the reduced pressure as described above. However, if ink remains in the hollow cylindrical member 25 at this time, or if the user subsequently removes the ink cartridge 1 from the mounting portion 3 and tilts or drops the ink cartridge 1, Internal flow paths may be blocked. However, the upper end hole 25a of the hollow cylindrical member 25 is formed inclined with respect to the first direction, and has an area larger than the cross-sectional area in the direction orthogonal to the first direction of the internal flow path 25b. Thus, the chance of forming the meniscus by the ink in the upper end hole 25a can be reduced. Moreover, even if a meniscus is formed, it can be easily destroyed by the introduction of air. Further, the inner diameter of the inner flow path 25b has a size such that the meniscus is not formed in the direction of blocking the inner flow path 25b. Therefore, the introduction of air is performed accurately without causing fluctuations, and the ink supply to the recording head 7 is smoothly performed, so that the ejection of the ink can be kept uniform.

중공 원통형 부재(25)의 상단부 구멍(25a)의 다음 수정예에 대해 도25a 내지 도26b를 참조하여 설명한다. The following modification of the upper end hole 25a of the hollow cylindrical member 25 will be described with reference to Figs. 25A to 26B.

도25a 및 도25b에 도시하듯이, 중공 원통형 부재(25)의 상단부는 계단 형상으로 형성될 수 있다. 상단부 구멍(25a)은, 바닥벽과 사실상 평행하고 높이는 다른 반원형 평면(25aa, 25ac), 및 바닥벽(1e)과 사실상 수직하고 비원형 둘레를 갖는 장방형 평면(25ab)으로 구성될 수 있다. As shown in Figs. 25A and 25B, the upper end of the hollow cylindrical member 25 may be formed in a step shape. The upper end hole 25a may be composed of other semicircular planes 25aa and 25ac that are substantially parallel to and height with the bottom wall, and a rectangular plane 25ab that is substantially perpendicular to the bottom wall 1e and has a non-circular circumference.

도26a 및 도26b에 도시하듯이, 공기 도입 부재(26)의 상단부 구멍(25a)은 제1 방향에 대해 경사져 형성되며, 전방 단부 구멍(25a)의 일측으로부터 제1 방향으로 돌출 부분(244a)이 돌출할 수 있다. 따라서, 전방 단부 구멍(25a)은 사실상 계란 형상으로 형성되며, 둘레는 돌출 부분(244a)의 상단부인 평면(245a)과, 전방 단부 구멍(25a)의 대부분을 구비하는 평면(245b), 및 상기 평면들(245a, 245b)을 연결하는 수직 평면(241a)으로 구성된다. 26A and 26B, the upper end hole 25a of the air introduction member 26 is formed to be inclined with respect to the first direction, and the protruding portion 244a from one side of the front end hole 25a in the first direction. This can protrude. Thus, the front end hole 25a is substantially shaped like an egg, the periphery of which is a plane 245a which is the upper end of the protruding portion 244a, a plane 245b having most of the front end hole 25a, and the It consists of a vertical plane 241a connecting the planes 245a and 245b.

상술한 수정예에서의 공기 도입 부재(25)의 내부 유동 경로(25b)의 내경은 0.8mm 이상으로 만들어진다. 상기 공기 도입 부재(25)는, 구멍(25a)의 면적이 제1 방향에 수직한 방향으로의 내부 유동 경로의 단면적보다 클 뿐 아니라 구멍의 둘레를 형성하는 표면이 세 개의 서로 다른 평면으로 형성되도록 형성된다. 그러므로, 상단부 구멍(25a)내 잉크에 의한 메니스커스의 형성이 감소될 수 있으며, 따라서 상술한 실시예에서의 것들과 유사한 효과가 제공될 수 있다. The inner diameter of the internal flow path 25b of the air introduction member 25 in the above-described modification is made 0.8 mm or more. The air introduction member 25 is provided such that the area of the hole 25a is larger than the cross-sectional area of the internal flow path in the direction perpendicular to the first direction, and the surfaces forming the perimeter of the hole are formed in three different planes. Is formed. Therefore, the formation of the meniscus by the ink in the upper end hole 25a can be reduced, and thus an effect similar to those in the above-described embodiment can be provided.

알 수 있듯이, 다양한 실시예가 있을 수 있다. 예를 들면, 상술한 실시예에서의 중공 원통형 부재(25)의 구멍은 제1 방향과 다른 각도로 비스듬히 교차하는 두 평면으로 형성되거나, 또는 부분 절취된 원과 같은 비원형 형상으로 형성될 수 있다. As can be seen, there can be various embodiments. For example, the hole of the hollow cylindrical member 25 in the above-described embodiment may be formed in two planes obliquely intersecting at an angle different from the first direction, or may be formed in a non-circular shape such as a partially cut circle. .

또한, 바닥벽(1e)과 일체로 형성되고 본체 케이스(1a)의 개방 상면을 향해 제1 방향으로 바닥벽(1e)으로부터 상승하는 중공 원통형 부재(25)가 바닥벽(1e) 상에 형성된다. 공기 도입 부재의 전방 단부 구멍(25a)은 잉크 챔버(16)내 잉크의 표면 위에서 개방된다. 중공 원통형 부재(25)의 내부 유동 경로(25b) 및 외형은 직경이 위쪽을 향해서 점점 줄어드는 테이퍼진 형상으로 형성된다. 바닥벽(1e)을 갖는 중공 원통형 부재(25)의 연결 부분은 중공 원통형 부재(25)의 상부로부터 바닥벽(1e)을 향하여 확장되는 형상으로 형성된다. 더욱이, 연통 챔버(50)의 원통형 벽(50a)은 바닥벽(1e)을 가로질러 연결 부분(25c)의 하단부로부터 중공 원통형 부재(25)와 연속하여 원통형 형상으로 일체로 형성된다. 그 결과, 중공 원통형 부재(25)의 내부 유동 경로(25b)와 연통 챔버(50)는 연결 부분(25c)의 테이퍼진 내표면 을 거쳐서 매끄럽게 연속적으로 형성된다. 또한, 연결 부분(25c)에 의해, 바닥벽(1e)에 대한 중공 원통형 부재(25)의 연결지점의 강도가 증가하며, 성형시 또는 환경 변화의 결과로 인한 중공 원통형 부재의 변형이 방지될 수 있다. Further, a hollow cylindrical member 25 formed integrally with the bottom wall 1e and rising from the bottom wall 1e in the first direction toward the open upper surface of the main body case 1a is formed on the bottom wall 1e. . The front end hole 25a of the air introduction member is opened above the surface of the ink in the ink chamber 16. The inner flow path 25b and the contour of the hollow cylindrical member 25 are formed in a tapered shape, the diameter of which decreases gradually upwards. The connecting portion of the hollow cylindrical member 25 having the bottom wall 1e is formed in a shape extending from the top of the hollow cylindrical member 25 toward the bottom wall 1e. Moreover, the cylindrical wall 50a of the communication chamber 50 is integrally formed in a cylindrical shape continuously with the hollow cylindrical member 25 from the lower end of the connecting portion 25c across the bottom wall 1e. As a result, the inner flow path 25b of the hollow cylindrical member 25 and the communication chamber 50 are formed smoothly and continuously through the tapered inner surface of the connection part 25c. In addition, by the connecting portion 25c, the strength of the connection point of the hollow cylindrical member 25 with respect to the bottom wall 1e increases, and deformation of the hollow cylindrical member as a result of molding or as a result of environmental changes can be prevented. have.

전술했듯이, 상술한 잉크 카트리지(1)의 본체 케이스(1a)는 상면이 개방되는 형상을 갖는다. 중공 원통형 부재(25)는 전방 단부 구멍(25a)으로부터 바닥벽(1e)을 향해 확장되는 형상으로 바닥벽(1e)과 일체로 형성된다. 그러므로, 본체 케이스(1a)는 공구 성형에 의해 쉽게 제조될 수 있으며, 따라서 제조 비용이 감소될 수 있다. 더욱이, 중공 원통형 부재(25) 및 본체 케이스(1a)가 일체로 형성되므로, 조립 과정이 생략될 수 있으며, 작동 효율이 증가될 수 있다. 또한, 잉크가 중공 원통형 부재(25)와 본체 케이스(1a) 사이의 연결 부분(25c)으로부터 중공 원통형 부재(25)의 내부 유동 경로(25b)로 진입하기 때문에 공기가 정확히 도입되지 않는 역효과가 방지될 수 있다. As described above, the main body case 1a of the ink cartridge 1 described above has a shape in which an upper surface thereof is opened. The hollow cylindrical member 25 is formed integrally with the bottom wall 1e in a shape extending from the front end hole 25a toward the bottom wall 1e. Therefore, the main body case 1a can be easily manufactured by tool molding, and thus the manufacturing cost can be reduced. Moreover, since the hollow cylindrical member 25 and the main body case 1a are integrally formed, the assembling process can be omitted and the operating efficiency can be increased. In addition, since ink enters the internal flow path 25b of the hollow cylindrical member 25 from the connecting portion 25c between the hollow cylindrical member 25 and the main body case 1a, the adverse effect of not introducing air correctly is prevented. Can be.

본 발명의 예시적인 태양에 따르면, 잉크젯 기록 장치의 설치부에 밸브 부재의 뚜껑을 개방하기 위한 돌출부를 제공할 필요가 없다. 따라서, 잉크 카트리지를 설치부에 설치할 때 잉크 카트리지와 설치부의 위치설정이 쉬워진다는 효과가 있다. According to an exemplary aspect of the present invention, it is not necessary to provide a protrusion for opening the lid of the valve member to the mounting portion of the inkjet recording apparatus. Therefore, when the ink cartridge is installed in the mounting portion, there is an effect that the positioning of the ink cartridge and the mounting portion becomes easy.

본 발명의 예시적인 태양에 따르면, 잉크 카트리지가 잉크젯 기록 장치로부터 제거될 때, 밸브 부재는 가압부에 의해 밸브 시트부와 접촉하고, 잉크는 구멍을 통해 누설 또는 증발하는 것이 방지된다. 더욱이, 잉크 카트리지가 잉크젯 기록 장치에 설치될 때는, 작동 부재에 의해 밸브 부재를 균일하게 상승시키고 밸브 부 재를 밸브 시트부로부터 분리시킴으로써 밸브가 균일하게 개방될 수 있다. According to an exemplary aspect of the present invention, when the ink cartridge is removed from the inkjet recording apparatus, the valve member contacts the valve seat portion by the pressing portion, and ink is prevented from leaking or evaporating through the hole. Moreover, when the ink cartridge is installed in the inkjet recording apparatus, the valve can be opened evenly by raising the valve member evenly by the operation member and separating the valve member from the valve seat portion.

본 발명의 예시적인 태양에 따르면, 밸브 부재가 배치되는 영역에 밸브 부재를 가압하는 가압 장치를 부착하기 위한 복잡한 작업 과정이 필요없게 된다. 따라서, 잉크 카트리지의 제조 비용이 절감되는 효과가 있다. According to an exemplary aspect of the present invention, a complicated working procedure for attaching a pressurizing device for pressurizing the valve member to the area where the valve member is disposed is eliminated. Therefore, there is an effect that the manufacturing cost of the ink cartridge is reduced.

본 발명의 예시적인 태양에 따르면, 잉크가 구멍을 통해 누설 또는 증발하는 것이 방지된다. According to an exemplary aspect of the present invention, the ink is prevented from leaking or evaporating through the hole.

본 발명의 예시적인 태양에 따르면, 잉크 공급 구멍과 공기 도입 구멍은 잉크 카트리지가 설치부에 설치될 때 개방될 수 있으며, 잉크가 기록 장치에 공급될 때 동시에 카트리지 내에 공기를 도입할 수 있다. 또한, 제1 및 제2 밸브 시스템 중 적어도 하나는 밸브 시트부 및 이 밸브 시트부에 대해 이동가능한 밸브 부재를 포함한다. 밸브 부재는 잉크 카트리지 외부로 돌출하는 작동 부재를 가지며, 잉크 카트리지가 설치부에 설치될 때 작동 부재가 설치부와 접촉하여 밸브 부재를 밸브 시트부로부터 분리시키도록 구성된다. 제1 및 제2 밸브 시스템과 대응하여 돌출하는 작동 부재를 설치부에 제공할 때, 이는 잉크 누설이 방지되도록 밀봉되어야 하며, 두 개의 돌출 작동 부재 사이의 상호 위치 관계 및 잉크 공급 구멍과 공기 도입 구멍 사이의 상호 위치 관계를 정확히 유지하도록 제조되어야 한다. 그러나, 잉크 카트리지가 설치부에 쉽게 설치될 수 있고, 높은 정확도의 위치 관계를 요하지 않으면서 쉽게 제조된다는 효과가 있다. According to an exemplary aspect of the present invention, the ink supply hole and the air introduction hole can be opened when the ink cartridge is installed in the mounting portion, and can introduce air into the cartridge at the same time as the ink is supplied to the recording apparatus. Further, at least one of the first and second valve systems includes a valve seat portion and a valve member movable relative to the valve seat portion. The valve member has an operation member that protrudes out of the ink cartridge and is configured to contact the installation portion to separate the valve member from the valve seat portion when the ink cartridge is installed in the installation portion. When providing the installation with an actuating member protruding corresponding to the first and second valve systems, it must be sealed to prevent ink leakage, and the mutual positional relationship between the two protruding actuating members and the ink supply hole and the air introduction hole It must be manufactured to keep the mutual positional relationship between them accurately. However, there is an effect that the ink cartridge can be easily installed in the mounting portion, and is easily manufactured without requiring a high accuracy positional relationship.

본 발명의 예시적인 태양에 따르면, 잉크 카트리지를 간단히 설치부의 방향으로 이동시킴으로써 두 개의 밸브 시스템이 개방될 수 있고, 보다 양호한 작동성 이 제공된다. According to an exemplary aspect of the present invention, two valve systems can be opened by simply moving the ink cartridge in the direction of the installation portion, and better operability is provided.

본 발명의 예시적인 태양에 따르면, 잉크 카트리지를 설치부에 설치할 때, 제2 밸브 시스템을 설치부에 제공되는 중공 부재의 위치에 정확히 위치시킬 필요가 있다. 그러나, 제1 밸브 시스템의 위치는 정확히 위치될 필요가 없으며, 따라서 잉크 카트리지가 쉽게 제조될 수 있고 설치부에 대한 잉크 카트리지의 설치가 쉬워진다는 효과가 있다. According to an exemplary aspect of the present invention, when installing the ink cartridge to the mounting portion, it is necessary to accurately position the second valve system at the position of the hollow member provided in the mounting portion. However, the position of the first valve system does not need to be precisely located, and thus there is an effect that the ink cartridge can be easily manufactured and the installation of the ink cartridge to the mounting portion becomes easy.

본 발명의 예시적인 태양에 따르면, 밸브 부재가 배치되는 영역에 밸브 부재를 가압하는 가압 장치를 부착하기 위한 복잡한 작업 과정이 필요없게 된다. 따라서, 잉크 카트리지의 제조 비용이 절감되는 효과가 있다. According to an exemplary aspect of the present invention, a complicated working procedure for attaching a pressurizing device for pressurizing the valve member to the area where the valve member is disposed is eliminated. Therefore, there is an effect that the manufacturing cost of the ink cartridge is reduced.

본 발명의 예시적인 태양에 따르면, 작동 부재를 동작시킴으로써 밸브가 균일하게 상승되고, 밸브 시트부로부터 밸브 부분을 분리시킴으로써 밸브가 개방되는 효과가 있다. According to an exemplary aspect of the present invention, there is an effect that the valve is raised evenly by operating the operating member, and the valve is opened by separating the valve portion from the valve seat portion.

본 발명의 예시적인 태양에 따르면, 밸브 시스템으로 유동하는 유체가 외부로 누설되거나 증발되는 것이 방지되는 효과가 있다. According to an exemplary aspect of the present invention, there is an effect that the fluid flowing to the valve system is prevented from leaking or evaporating to the outside.

본 발명의 예시적인 태양에 따르면, 잉크 카트리지의 잉크 공급 구멍과 공기 도입 구멍 사이의 상호 위치 관계 또는 설치부의 잉크 추출 부분과 공기 도입 부분 사이의 상호 위치 관계에 있어서 높은 정확도를 요하지 않으면서 잉크 카트리지가 쉽게 제조될 수 있고 따라서 설치부에 대한 잉크 카트리지의 설치가 쉽게 달성될 수 있다는 효과가 있다. According to an exemplary aspect of the present invention, an ink cartridge is not required to have high accuracy in the mutual positional relationship between the ink supply hole and the air introduction hole of the ink cartridge or the mutual positional relationship between the ink extraction portion and the air introduction portion of the installation portion There is an effect that it can be easily manufactured and thus the installation of the ink cartridge with respect to the installation portion can be easily achieved.

잉크젯 기록 장치에 있어서, 잉크 콘테이너(이하에서는 잉크 카트리지로 지 칭함)의 착탈이 가능하도록 구성되는 일본 공개 특허공보 H9-85963호에는, 잉크 카트리지를 유지하기 위한 홀더에 두 개의 룸이 제공된다. 각각의 룸은 다공성 재료로 채워지며, 상단부로부터 상향 돌출하는 돌출 부분이 형성된다. 하나의 다공성 재료의 단부는 공기 도입 구멍에 연결되고, 다른 다공성 재료의 하면은 잉크 공급 구멍에 연결된다. In an inkjet recording apparatus, Japanese Laid-Open Patent Publication No. H9-85963, which is configured to be detachable from an ink container (hereinafter referred to as an ink cartridge), provides two rooms in a holder for holding an ink cartridge. Each room is filled with a porous material, and a protrusion is formed which projects upward from the top. The end of one porous material is connected to the air introduction hole, and the lower surface of the other porous material is connected to the ink supply hole.

잉크 카트리지에는 돌출 부분의 각각이 바닥부에 삽입될 수 있게 하는 관통 구멍이 제공된다. 밸브를 개방시킬 수 있는 필름 밸브가 상기 돌출 부분으로부터 연장된다. 잉크 카트리지를 홀더에 설치함으로써, 두 개의 룸과 잉크 카트리지의 내부가 연통한다. The ink cartridge is provided with a through hole that allows each of the protrusions to be inserted into the bottom. A film valve capable of opening the valve extends from the protruding portion. By installing the ink cartridge in the holder, the two rooms and the inside of the ink cartridge communicate with each other.

그러나, 카트리지의 내부는 일반적으로 패키지에서 부압 상태이다. 잉크 카트리지를 설치할 때, 잉크 공급 구멍용 밸브가 공기 도입 구멍용 밸브에 앞서 개방되면, 기록 장치 측에 저류된 잉크가 잉크 카트리지 내로 역류한다. 잉크 카트리지 내의 잉크는 탈기(deaeration) 상태로 유지되며, 이 상태는 방출된 잉크가 되돌아오면 유지될 수 없다. 더욱이, 기록 헤드의 노즐 내부에 형성된 잉크의 메니스커스는 잉크가 잉크 카트리지를 향해 흡인됨에 따라 파괴된다. 그 결과, 우수한 잉크가 방출될 수 없다는 문제가 존재하였다. However, the interior of the cartridge is generally under negative pressure in the package. When the ink cartridge is installed, if the valve for the ink supply hole is opened before the valve for the air introduction hole, the ink stored on the recording apparatus side flows back into the ink cartridge. The ink in the ink cartridge is kept in a deaeration state, which cannot be maintained when the discharged ink returns. Moreover, the meniscus of the ink formed inside the nozzle of the recording head is destroyed as the ink is drawn toward the ink cartridge. As a result, there has been a problem that excellent ink cannot be released.

본 발명의 실시예는 전술한 문제점을 감안하여, 잉크 카트리지를 설치할 때 잉크가 잉크 카트리지로 역류하는 것을 방지할 수 있고, 잉크를 정상 조건에서 유지할 뿐 아니라 기록 헤드로의 잉크의 우수한 방출을 유지할 수 있는 잉크 카트리지를 제공한다. In view of the above-described problems, the embodiment of the present invention can prevent the ink from flowing back into the ink cartridge when installing the ink cartridge, and not only keep the ink under normal conditions but also maintain excellent discharge of the ink to the recording head. It provides an ink cartridge.

본 발명의 예시적인 태양에 따른 잉크 카트리지는, 잉크를 저류하고 기록 장치 본체에 착탈가능하게 설치되는 잉크 챔버를 구비하며, 설치 이전에 감압 상태에 놓인다. 상기 잉크 카트리지는, 잉크 챔버와 연통하여 형성되고 잉크 챔버 내부에 공기를 도입하기 위해 개방되는 공기 도입 구멍, 잉크 카트리지가 기록 장치 본체에 설치되기 전에 공기 도입 구멍을 밀봉하는 제1 밀봉 수단, 상기 잉크 챔버와 연통하여 형성되고 잉크 챔버 내의 잉크를 외부로 공급하기 위해 개방되는 잉크 공급 구멍, 잉크 카트리지가 기록 장치 본체에 설치되기 전에 잉크 공급 구멍을 밀봉하는 제2 밀봉 수단, 및 상기 제2 밀봉 수단과 잉크 챔버 사이에 제공되는 체크 밸브를 포함하며, 상기 체크 밸브는 잉크 공급 구멍의 외부로부터 잉크 챔버의 내부를 향하는 잉크의 유동을 차단한다. An ink cartridge according to an exemplary aspect of the present invention has an ink chamber that stores ink and is detachably installed in the recording apparatus body, and is placed in a reduced pressure state before installation. The ink cartridge includes an air introduction hole formed in communication with the ink chamber and open for introducing air into the ink chamber, first sealing means for sealing the air introduction hole before the ink cartridge is installed in the recording apparatus main body, the ink An ink supply hole formed in communication with the chamber and opened to supply ink in the ink chamber to the outside, second sealing means for sealing the ink supply hole before the ink cartridge is installed in the recording apparatus main body, and the second sealing means; And a check valve provided between the ink chambers, which checks the flow of ink from the outside of the ink supply hole toward the inside of the ink chamber.

본 발명의 예시적인 태양에 따른 잉크 카트리지에 있어서, 공기 도입 구멍과 잉크 공급 구멍은 잉크 챔버의 일측에 나란히 형성되며, 제1 및 제2 밀봉 수단은 기록 장치 본체에 대한 잉크 카트리지의 설치에 따라 개방된다. In the ink cartridge according to the exemplary aspect of the present invention, the air introduction hole and the ink supply hole are formed side by side on one side of the ink chamber, and the first and second sealing means are opened upon installation of the ink cartridge relative to the recording apparatus body. do.

본 발명의 예시적인 태양에 따른 잉크 카트리지에 있어서, 체크 밸브는 정상 상태에서는 잉크 공급을 개방 상태로 남겨두고, 잉크 공급 구멍의 외부로부터 잉크 챔버를 향하는 유동이 발생할 때만 그 방향으로의 유동을 차단한다. In an ink cartridge according to an exemplary aspect of the present invention, the check valve leaves the ink supply open in a normal state, and blocks the flow in that direction only when a flow from the outside of the ink supply hole toward the ink chamber occurs. .

본 발명의 예시적인 태양에 따른 잉크 카트리지에 있어서, 공기 도입 구멍은 잉크 챔버의 일측으로부터 외측으로 형성된 제1 원통형 벽의 내부에 형성된다. 잉크 공급 구멍은 잉크 챔버의 일측으로부터 외측에 형성된 제2 원통형 벽의 내부에 형성된다. 제1 밀봉 수단은 공기 도입 구멍을 커버하도록 제1 원통형 벽의 내부에 제공되며, 제2 밀봉 수단은 잉크 공급 구멍을 커버하도록 제2 원통형 벽의 내부에 제공된다. In the ink cartridge according to the exemplary aspect of the present invention, the air introduction hole is formed in the interior of the first cylindrical wall formed outwardly from one side of the ink chamber. An ink supply hole is formed in the interior of the second cylindrical wall formed outside from one side of the ink chamber. The first sealing means is provided inside the first cylindrical wall to cover the air introduction hole, and the second sealing means is provided inside the second cylindrical wall to cover the ink supply hole.

본 발명의 예시적인 태양에 따른 잉크 카트리지에 있어서, 체크 밸브는 샤프트 부분과 필름 우산 부분으로 구성된다. 상기 우산 부분은 잉크 공급 구멍과 대면하도록 배치되며, 잉크 공급 구멍과 우산 부분 사이에는 잉크 공급 구멍으로부터 잉크가 유동할 수 있도록 공간이 형성된다. 잉크 공급 구멍의 외부로부터 잉크 챔버를 향하는 유동이 발생할 때, 우산 부분은 잉크 공급 구멍과 밀착 접촉하여 이를 차단한다. In the ink cartridge according to an exemplary aspect of the present invention, the check valve is composed of a shaft portion and a film umbrella portion. The umbrella portion is disposed to face the ink supply hole, and a space is formed between the ink supply hole and the umbrella portion so that ink can flow from the ink supply hole. When the flow from the outside of the ink supply hole toward the ink chamber occurs, the umbrella portion comes into close contact with the ink supply hole and blocks it.

본 발명의 예시적인 태양에 따른 잉크 카트리지에 있어서, 제1 밀봉 수단과 제2 밀봉 수단은 밸브 시트부 및 이 밸브 시트부에 대해 이동가능한 밸브 부재를 포함하는 밸브 수단이다. 상기 밸브 부재는 기록 장치 본체에 대한 잉크 카트리지의 설치에 따라 밸브를 개방하도록 밸브 시트부로부터 이동한다. In the ink cartridge according to an exemplary aspect of the present invention, the first sealing means and the second sealing means are valve means including a valve seat portion and a valve member movable relative to the valve seat portion. The valve member moves from the valve seat portion to open the valve in accordance with the installation of the ink cartridge relative to the recording apparatus main body.

본 발명의 예시적인 태양의 잉크 카트리지에 따르면, 잉크를 공급하기 위한 측의 밀봉 수단과 잉크 챔버 사이에는, 잉크 공급 구멍의 외부로부터 잉크 챔버 내로의 잉크 유동을 방지하는 체크 밸브가 제공된다. 그러므로, 공기를 도입하기 위한 측의 밀봉 수단 및 잉크를 공급하기 위한 측의 밀봉 수단이 잉크 카트리지를 기록 장치 본체에 설치하는 동안 개방될 때, 잉크는 잉크 공급 구멍으로부터 감압 상태에 있는 잉크 챔버로의 역류가 방지된다. 또한, 잉크의 탈기 상태는, 기록 장치 측의 잉크가 잉크 카트리지 내의 탈기된 잉크와 혼합됨으로 인해 열화가 방지된다. 더욱이, 기록 헤드의 노즐 내부의 잉크 메니스커스는 손상이 방지되고, 따라서 기 록 헤드로부터 잉크가 불량 방출되는 것이 감소된다. 그러므로, 탁월한 기록 품질이 유지되는 효과가 있다. According to the ink cartridge of the exemplary aspect of the present invention, a check valve is provided between the sealing means on the side for supplying ink and the ink chamber to prevent ink flow from the outside of the ink supply hole into the ink chamber. Therefore, when the sealing means on the side for introducing air and the sealing means on the side for supplying ink are opened while installing the ink cartridge in the recording apparatus main body, the ink is transferred from the ink supply hole to the ink chamber in a decompressed state. Backflow is prevented. Further, the degassing state of the ink is prevented from deterioration because the ink on the recording apparatus side is mixed with the degassed ink in the ink cartridge. Moreover, the ink meniscus inside the nozzle of the recording head is prevented from being damaged, thus reducing the bad discharge of ink from the recording head. Therefore, there is an effect that excellent recording quality is maintained.

본 발명의 예시적인 태양의 잉크 카트리지에 따르면, 공기 도입 구멍과 잉크 공급 구멍은 잉크 챔버의 일측에 나란히 형성되고, 제1 및 제2 밀봉 수단은 기록 장치 본체에 대한 잉크 카트리지의 설치에 따라서 개방된다. 그러므로, 잉크 카트리지를 일 방향으로부터 설치함으로써 두 개의 밀봉 수단이 개방될 수 있기 때문에, 기록 장치 본체에 대한 잉크 카트리지의 설치가 쉬워진다. 또한, 설치 도중 등과 같은 때에 잉크 카트리지의 기울어짐으로 인해 어느 하나의 밀봉 수단이 먼저 개방되더라도 잉크가 전술한 바와 같이 역류하는 것이 방지되는 효과가 있다. According to the ink cartridge of the exemplary aspect of the present invention, the air introduction hole and the ink supply hole are formed side by side on the ink chamber, and the first and second sealing means are opened in accordance with the installation of the ink cartridge on the recording apparatus body. . Therefore, since the two sealing means can be opened by providing the ink cartridge from one direction, the installation of the ink cartridge relative to the recording apparatus main body becomes easy. In addition, there is an effect that the ink is prevented from flowing back as described above even if any one of the sealing means is opened first due to the tilting of the ink cartridge, such as during installation or the like.

본 발명의 예시적인 태양의 잉크 카트리지에 따르면, 체크 밸브는 정상 상태에서는 잉크 공급을 개방 상태로 남겨두고, 잉크 공급 구멍의 외부로부터 잉크 챔버를 향한 유동이 발생할 때만 그 방향으로의 유동을 차단한다. 그러므로, 소량의 역류가 허용되고, 따라서 기록 헤드 측의 압력이 현저히 변화하는 것이 방지되는 효과가 있다. 즉, 정상 상태에서는 밸브를 폐쇄하고 잉크를 공급할 때만 개방하는 구조에서는, 캐리지 등에 의한 이동으로 인해 기록 측에서의 압력이 변화하고 증가할 때, 잉크가 도망갈 곳이 없어지고 기록 측에서의 압력이 증가하는 바, 이는 잉크의 정상 방출을 방지한다. 그러므로, 정상 상태에서 밸브를 개방함으로써, 잉크 챔버로의 작은 역류가 허용되고, 따라서 그러한 현상이 방지된다. According to the ink cartridge of the exemplary aspect of the present invention, the check valve leaves the ink supply open in the normal state, and blocks the flow in that direction only when the flow from the outside of the ink supply hole toward the ink chamber occurs. Therefore, a small amount of backflow is allowed, and therefore, there is an effect that the pressure on the recording head side is not significantly changed. That is, in the structure in which the valve is closed in the normal state and opened only when ink is supplied, when the pressure on the recording side changes and increases due to movement by the carriage or the like, there is no place for ink to escape and the pressure on the recording side increases. This prevents normal release of the ink. Therefore, by opening the valve in the steady state, a small back flow into the ink chamber is allowed, and such a phenomenon is prevented.

본 발명의 예시적인 태양의 잉크 카트리지에 따르면, 공기 도입 구멍은 잉크 챔버의 일측으로부터 외측으로 형성된 제1 원통형 벽의 내부에 형성된다. 잉크 공 급 구멍은 잉크 챔버의 일측으로부터 외측으로 형성된 제2 원통형 벽의 내부에 형성된다. 제1 밀봉 수단은 공기 도입 구멍을 커버하기 위해 제1 원통형 벽의 내부에 제공되며, 제2 밀봉 수단은 잉크 공급 구멍을 커버하기 위해 제2 원통형 벽의 내부에 제공된다. 그러므로, 도입될 공기와 공급될 잉크는 완전히 분리되고, 따라서 공급될 잉크에 공기가 혼합되지 않는 효과가 있다. According to the ink cartridge of the exemplary aspect of the present invention, the air introduction hole is formed in the interior of the first cylindrical wall formed outwardly from one side of the ink chamber. An ink supply hole is formed in the second cylindrical wall formed outwardly from one side of the ink chamber. The first sealing means is provided inside the first cylindrical wall to cover the air introduction hole, and the second sealing means is provided inside the second cylindrical wall to cover the ink supply hole. Therefore, the air to be introduced and the ink to be supplied are completely separated, so that there is an effect that air is not mixed with the ink to be supplied.

본 발명의 예시적인 태양의 잉크 카트리지에 따르면, 체크 밸브는 샤프트 부분과 필름 우산 부분으로 구성된다. 상기 우산 부분은 잉크 공급 구멍과 대면하도록 배치되고, 잉크 공급 구멍과 우산 부분 사이에는 잉크가 잉크 공급 구멍으로부터 유동할 수 있도록 공간이 형성된다. 잉크 공급 구멍의 외부로부터 잉크 챔버를 향한 유동이 발생할 때, 우산 부분은 잉크 공급 구멍과 밀착 접촉하여 차단한다. 그러므로, 체크 밸브가 간단히 저렴하게 형성될 수 있으며, 기록 헤드 측에서의 압력이 전술했듯이 요동하는 것이 방지되고, 역류가 발생할 때 정확히 방지될 수 있다는 효과가 있다. According to the ink cartridge of the exemplary aspect of the present invention, the check valve is composed of a shaft portion and a film umbrella portion. The umbrella portion is disposed to face the ink supply hole, and a space is formed between the ink supply hole and the umbrella portion so that ink can flow from the ink supply hole. When the flow from the outside of the ink supply hole toward the ink chamber occurs, the umbrella portion is in intimate contact with the ink supply hole to block it. Therefore, there is an effect that the check valve can be formed simply and inexpensively, and the pressure at the recording head side is prevented from swinging as described above, and can be accurately prevented when backflow occurs.

본 발명의 예시적인 태양의 잉크 카트리지에 따르면, 제1 밀봉 수단과 제2 밀봉 수단은 밸브 시트부 및 상기 밸브 시트부에 대해 이동가능한 밸브 부재를 포함하는 밸브 수단이며, 밸브 부재는 기록 장치 본체에 대한 잉크 카트리지의 설치에 따라 밸브를 개방하도록 밸브 시트부로부터 이동한다. 그러므로, 밀봉 수단이 간단한 구조로 형성될 수 있으며, 기록 장치 본체에 대한 잉크 카트리지의 설치가 쉬워진다는 효과가 있다. According to an ink cartridge of an exemplary aspect of the present invention, the first sealing means and the second sealing means are valve means including a valve seat portion and a valve member movable relative to the valve seat portion, the valve member being in the recording apparatus body. It moves from the valve seat portion to open the valve according to the installation of the ink cartridge. Therefore, the sealing means can be formed with a simple structure, and there is an effect that the installation of the ink cartridge on the recording apparatus main body becomes easy.

잉크 카트리지는 잉크로 채워지는 잉크 챔버를 갖는다. 잉크 카트리지가 잉 크젯 프린터와 같은 기록 장치에 설치될 때, 잉크는 잉크 챔버로부터 기록 장치로 공급된다. 잉크 챔버의 내부 형성 및 잉크의 점도와 같은 조건에 따라, 잉크는 잉크 챔버 내부에 부분적으로 남는다. 그러므로, 그러한 잉크의 잔류를 방지할 수 있는 잉크 카트리지로서, 예를 들어 잉크 잔량을 검출하기 위한 프리즘 주위에 잉크를 방출하기 위한 홈을 갖는 잉크 카트리지가 일본 공개 특허공보 제2000-71471호에 개시되어 있다. 그러한 잉크 카트리지에 있어서, 잉크가 프리즘의 표면에 잔류하기 어렵게 만들기 위해 홈을 사용하여 프리즘 주위로의 잉크 방출을 진전시킴으로써, 챔버 내에 소량의 잉크만이 있을 때 잉크의 잘못된 검출이 방지될 수 있다. The ink cartridge has an ink chamber filled with ink. When the ink cartridge is installed in a recording apparatus such as an inkjet printer, ink is supplied from the ink chamber to the recording apparatus. Depending on conditions such as the internal formation of the ink chamber and the viscosity of the ink, the ink remains partially inside the ink chamber. Therefore, as an ink cartridge capable of preventing the remaining of such ink, for example, an ink cartridge having a groove for discharging ink around a prism for detecting the remaining ink level is disclosed in Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2000-71471. have. In such ink cartridges, false detection of ink can be prevented when there is only a small amount of ink in the chamber by using the groove to advance the ink discharge around the prism to make it difficult for the ink to remain on the surface of the prism.

그러나, 상기 잉크 카트리지에 있어서, 잉크를 방출하기 위해 잉크 챔버에 형성되는 홈의 곡률이 일정하다면, 홈으로부터 잉크에 가해지는 모세관 힘의 크기는 기록 장치에 잉크를 공급하기 위한 잉크 공급 부분 근처의 위치와 잉크 공급 부분에서 먼 위치에서 사실상 같아진다. 따라서, 잉크 챔버 내의 잉크 잔량이 낮아질 때, 잉크는 잉크 공급 부분에서 먼 위치로 흡인됨으로써 분할되며, 이는 잉크가 잉크 챔버에 남게 한다. 따라서, 잉크 챔버 내의 잉크는 완전히 사용될 수 없다. However, in the ink cartridge, if the curvature of the groove formed in the ink chamber for discharging ink is constant, the magnitude of capillary force applied to the ink from the groove is located near the ink supply portion for supplying ink to the recording apparatus. And are virtually the same at locations far from the ink supply. Therefore, when the ink remaining amount in the ink chamber is lowered, the ink is divided by being sucked to a position far from the ink supply portion, which leaves the ink in the ink chamber. Therefore, the ink in the ink chamber cannot be used completely.

본 발명의 실시예는 잉크 챔버내의 잉크 잔류를 보다 정확히 방지할 수 있는 잉크 카트리지를 제공한다. Embodiments of the present invention provide an ink cartridge capable of more accurately preventing ink residue in an ink chamber.

본 발명의 예시적인 태양의 잉크 카트리지는 잉크 챔버, 및 잉크 챔버내의 잉크를 기록 장치로 공급하기 위한 잉크 공급 구멍을 구비하는 잉크 카트리지이며, 여기에서 잉크 챔버의 내부 형상을 형성하는 복수의 에지의 적어도 일부의 곡률은 잉크 공급 구멍에 가까울수록 크게 만들어진다. An ink cartridge of an exemplary aspect of the present invention is an ink cartridge having an ink chamber and an ink supply hole for supplying ink in the ink chamber to a recording apparatus, wherein at least a plurality of edges forming an internal shape of the ink chamber are provided. Some of the curvature is made closer to the ink supply hole.

이 카트리지에 있어서, 잉크 챔버 내의 잉크는 잉크 공급 구멍으로부터 기록 장치로 공급된다. 잉크 챔버의 내부 형상을 형성하는 복수의 에지(예를 들면, 잉크 챔버를 형성하는 표면들 사이의 에지, 및 잉크 챔버 내에 돌출 또는 함몰 형상으로 형성된 부분에서의 에지)의 적어도 일부의 곡률은 잉크 공급 구멍에 가까울수록 커진다. 즉, 에지의 형상은 잉크 공급 구멍에 가까워질수록 적당한 형상에서 날카로운 형상으로 된다. 그러므로, 잉크 공급 구멍 근처의 위치에서, 에지들로부터 잉크에 가해지는 모세관 힘은 커진다. 따라서, 잉크는 곡률이 변화하는 에지의 일부에 의해 잉크 공급 구멍으로 유도된다. 그 결과, 에지로부터 잉크에 가해지는 모세관 힘이 비교적 작은 위치인 잉크 공급 구멍에서 먼 위치에서 잉크가 상기 위치에서 흡인되어 분리됨으로 인해 잔류하는 경우가 방지될 수 있기 때문에, 잉크 챔버 내의 잉크가 완전히 사용될 수 있다. In this cartridge, ink in the ink chamber is supplied from the ink supply hole to the recording apparatus. The curvature of at least a portion of the plurality of edges forming the internal shape of the ink chamber (for example, the edge between the surfaces forming the ink chamber, and the edge at the portion formed in the protruding or recessed shape in the ink chamber) is the ink supply. The closer it is to the hole, the larger it becomes. That is, the shape of the edge becomes sharper from an appropriate shape as it gets closer to the ink supply hole. Therefore, at a position near the ink supply hole, the capillary force applied to the ink from the edges becomes large. Thus, the ink is led to the ink supply hole by the portion of the edge where the curvature changes. As a result, the ink in the ink chamber can be completely used because the capillary force applied to the ink from the edge can be prevented from remaining due to the ink being sucked and separated at this position at a position far from the ink supply hole, which is a relatively small position. Can be.

본 발명의 예시적인 태양의 잉크 카트리지에 의하면, 복수의 에지의 적어도 일부는 잉크 공급 구멍보다 높은 위치에 있는 에지로부터 잉크 공급 구멍에서의 에지로 연속된다. 그러므로, 잉크 표면이 잉크의 소모에 따라 낮아질 때에도, 잉크 공급 구멍보다 높은 위치로부터 잉크 공급 구멍으로 이어지고 잉크 공급 구멍에 가까울수록 큰 곡률을 갖는 에지에 의해, 잉크가 정확히 잉크 공급 구멍으로 유도된다. 따라서, 잉크가 잉크 공급 구멍에서 먼 잉크 챔버의 측면 부근에 잔류하는 것이 방지된다. According to the ink cartridge of the exemplary aspect of the present invention, at least a portion of the plurality of edges is continuous from an edge at a position higher than the ink supply hole to an edge at the ink supply hole. Therefore, even when the surface of the ink is lowered with the consumption of ink, the ink is precisely led to the ink supply hole by the edge having a larger curvature from the position higher than the ink supply hole and closer to the ink supply hole. Thus, the ink is prevented from remaining near the side of the ink chamber far from the ink supply hole.

본 발명의 예시적인 태양의 잉크 카트리지에 의하면, 잉크 챔버를 형성하는 표면중 소정의 두 표면 사이에 복수의 에지의 적어도 일부가 형성되며, 상기 소정의 두 표면의 각각과 관련하여 에지의 곡률이 다르다. 잉크 챔버를 형성하는 두 표면 사이에서의 에지의 곡률이 두 표면 각각과 관련하여 다른 구조에서는, 잉크 공급 구멍에 가까울수록 에지의 곡률이 큰 구조가 쉽게 실현될 수 있다. According to the ink cartridge of the exemplary aspect of the present invention, at least a part of the plurality of edges is formed between two predetermined surfaces among the surfaces forming the ink chamber, and the curvature of the edges is different with respect to each of the predetermined two surfaces. . In a structure in which the curvature of the edge between the two surfaces forming the ink chamber is different with respect to each of the two surfaces, the closer the ink supply hole is, the larger the curvature of the edge can be easily realized.

본 발명의 예시적인 태양의 잉크 카트리지에 의하면, 에지에서의 소정의 두 표면의 연결 부분에서의 접선 표면은 각각 소정의 두 표면과 평행하다. 그러므로, 소정의 곡률을 갖는 에지들이 두 표면 사이에 쉽게 형성될 수 있다. According to the ink cartridge of the exemplary aspect of the present invention, the tangential surfaces at the connection portions of the predetermined two surfaces at the edges are respectively parallel to the predetermined two surfaces. Therefore, edges with a certain curvature can be easily formed between the two surfaces.

본 발명의 예시적인 태양의 잉크 카트리지는, 잉크 챔버를 형성하는 카트리지 본체, 기록 장치에 잉크를 공급하기 위해 상기 잉크 챔버의 바닥면에 형성되는 잉크 공급 구멍, 및 상기 잉크 챔버의 바닥면에 제공되고 잉크 챔버의 측면으로부터 잉크 공급 구멍을 향해 연장되는 잉크 유도 부분을 구비한다. 잉크 유도 부분과 바닥면 사이의 에지의 곡률은 잉크 챔버의 측면과 바닥면 사이의 에지의 곡률보다 크다. An ink cartridge of an exemplary aspect of the present invention is provided in a cartridge body forming an ink chamber, an ink supply hole formed in a bottom surface of the ink chamber for supplying ink to a recording apparatus, and a bottom surface of the ink chamber. And an ink guide portion extending from the side of the ink chamber toward the ink supply hole. The curvature of the edge between the ink guide portion and the bottom surface is greater than the curvature of the edge between the side and bottom surface of the ink chamber.

이 잉크 카트리지에 있어서, 카트리지 본체에 형성된 잉크 챔버 내의 잉크는 잉크 챔버의 측면으로부터 잉크 공급 구멍을 향해 연장되는 잉크 유도 부분을 거쳐서 잉크 공급 구멍으로부터 기록 장치로 공급된다. 잉크 챔버의 바닥면과 잉크 유도 부분 사이의 에지의 곡률은 잉크 챔버의 벽면과 측면 사이의 에지의 곡률보다 크게 만들어진다. 즉, 잉크 공급 구멍 근처의 잉크 유도 부분과 잉크 챔버의 바닥면 사이의 에지에서 잉크에 가해지는 모세관 힘은, 잉크 공급 구멍에서 먼 잉크 챔버의 측면 근처의 위치에서의 모세관 힘보다 커진다. 따라서, 에지로부터 잉크에 가해지는 모세관 힘이 비교적 작은 위치인 잉크 공급 구멍에서 먼 위치에서 잉크가 상기 위치에서 흡인되어 분리됨으로 인해 잔류하는 경우가 방지될 수 있기 때문에, 잉크 챔버 내의 잉크가 완전히 사용될 수 있다. In this ink cartridge, ink in the ink chamber formed in the cartridge body is supplied from the ink supply hole to the recording apparatus via an ink guide portion extending from the side of the ink chamber toward the ink supply hole. The curvature of the edge between the bottom surface of the ink chamber and the ink guide portion is made larger than the curvature of the edge between the wall surface and the side of the ink chamber. That is, the capillary force applied to the ink at the edge between the ink guide portion near the ink supply hole and the bottom surface of the ink chamber is greater than the capillary force at a position near the side of the ink chamber far from the ink supply hole. Thus, the ink in the ink chamber can be used completely because the capillary force applied to the ink from the edge can be prevented from remaining due to the ink being sucked and separated at this position at a position far from the ink supply hole, which is a relatively small position. have.

본 발명의 예시적인 태양의 잉크 카트리지에 의하면, 잉크 유도 부분과 바닥면 사이의 에지의 곡률은 잉크 공급 구멍에 가까울수록 커진다. 그러므로, 잉크에 가해지는 모세관 힘은, 잉크 챔버의 바닥면과 잉크 유도 부분 사이의 에지에서 균일한 잉크 공급 구멍에 가까울수록 커진다. 따라서, 잉크는 잉크 공급 구멍에서 먼 위치에 잔류하는 것이 정확히 방지된다. According to the ink cartridge of the exemplary aspect of the present invention, the curvature of the edge between the ink guide portion and the bottom surface becomes larger as the ink supply hole is nearer. Therefore, the capillary force applied to the ink increases as the closer to the uniform ink supply hole is at the edge between the bottom surface of the ink chamber and the ink guide portion. Thus, the ink is precisely prevented from remaining at a position far from the ink supply hole.

본 발명의 예시적인 태양의 잉크 카트리지에 의하면, 잉크 유도 부분은 잉크 공급 구멍으로 연장된다. 그러므로, 잉크 챔버의 바닥면 상의 잉크는 잉크 유도 부분을 거쳐서 잉크 공급 구멍으로 정확히 유도된다. According to the ink cartridge of the exemplary aspect of the present invention, the ink guide portion extends into the ink supply hole. Therefore, the ink on the bottom surface of the ink chamber is correctly led to the ink supply hole via the ink guide portion.

상기 잉크 유도 부분은 바닥면으로부터 돌출하는 돌출부(제8 발명)이거나 바닥면에 형성되는 홈(제9 발명)일 수 있다. The ink guide portion may be a protrusion (eighth invention) projecting from the bottom surface or a groove (ninth invention) formed on the bottom surface.

본 발명의 예시적인 태양의 잉크 카트리지에 의하면, 잉크 공급 구멍의 주위로부터 잉크 공급 구멍으로 복수의 잉크 유도 부분이 모이도록 제공된다. 복수의 잉크 유도 부분이 그 주위로부터 모이도록 제공되기 때문에, 잉크 챔버의 바닥면에 있는 잉크가 잉크 공급 구멍으로 더 정확히 유도된다. According to the ink cartridge of the exemplary aspect of the present invention, a plurality of ink guide portions are provided from the periphery of the ink supply hole to the ink supply hole. Since a plurality of ink guide portions are provided to collect from the surroundings, ink at the bottom of the ink chamber is more accurately directed to the ink supply hole.

본 발명의 예시적인 태양의 잉크 카트리지에 의하면, 잉크 공급 부분과 대향하는 잉크 유도 부분의 에지가 잉크 챔버의 측면으로 이어진다. 그러므로, 잉크 챔버의 측면 근처의 잉크가 잉크 유도 부분을 거쳐서 잉크 공급 부분으로 정확히 유도될 수 있다. According to the ink cartridge of the exemplary aspect of the present invention, the edge of the ink leading portion opposite the ink supply portion is led to the side of the ink chamber. Therefore, ink near the side of the ink chamber can be accurately guided to the ink supply portion via the ink guide portion.

일본 공개 특허공보 제 H09-85963호에는, 내부에 잉크를 저류하고 바닥부에 구멍이 제공되는 잉크 콘테이너(이하에서는 "잉크 카트리지"로 지칭함)가 개시된다. 잉크 카트리지의 구멍에는 탄성 필름 밸브가 제공된다. 이 잉크 카트리지는 홀더에 자유롭게 착탈될 수 있도록 구성된다. 상기 홀더에는, 구멍과 대면하는 위치에, 밸브를 개방하기 위한 돌출 부분이 형성된다. 상기 돌출 부분에는 잉크 카트리지 내의 잉크를 외부로 유동시키기 위한 관통 구멍이 제공된다. 잉크 카트리지가 홀더에 정확히 위치될 때, 밸브는 홀더의 돌출 부분에 의해 위쪽 방향으로 밀려나 개방되며, 잉크 카트리지 내의 잉크는 관통 구멍과 상기 구멍을 통해서 외부로 유동한다. Japanese Laid-Open Patent Publication No. H09-85963 discloses an ink container (hereinafter referred to as an "ink cartridge") in which ink is stored therein and a hole is provided at the bottom. The hole in the ink cartridge is provided with an elastic film valve. This ink cartridge is configured to be detachably attached to the holder. The holder is provided with a protruding portion for opening the valve at a position facing the hole. The protruding portion is provided with a through hole for flowing ink in the ink cartridge to the outside. When the ink cartridge is correctly positioned in the holder, the valve is pushed upward by the protruding portion of the holder to open, and the ink in the ink cartridge flows out through the through hole and the hole.

그러나, 상기 잉크 카트리지는, 그 내부와 외부 사이의 연통이 통상은 밸브에 의해 차단되고 잉크 카트리지가 홀더에 정확히 설치될 때는 돌출 부분에 의해 밸브를 밀어올리도록 허용되는 구조를 갖는다. 그러나, 잉크 카트리지가 홀더에 설치되기 전에 밸브가 우발적으로 밀려올라가면 잉크가 구멍을 통해서 누설되는 문제가 존재한다. However, the ink cartridge has a structure in which communication between the inside and the outside thereof is normally blocked by the valve and when the ink cartridge is correctly installed in the holder, the valve is allowed to be pushed up by the protruding portion. However, there is a problem that ink leaks through the hole if the valve is accidentally pushed up before the ink cartridge is installed in the holder.

본 발명의 실시예는 상술한 문제점을 감안하여, 잉크 카트리지가 홀더에 설치되기 전에 오작동되더라도 잉크 누설을 최소한으로 억제하는 잉크 카트리지를 제공한다. Embodiments of the present invention provide an ink cartridge that minimizes ink leakage even if malfunctions before the ink cartridge is installed in a holder in view of the above-described problems.

본 발명의 예시적인 태양에 따른 잉크 카트리지는 기록 장치 본체에 착탈가능하게 설치되며, 잉크를 저류하는 저류 챔버를 구비한다. 상기 잉크 카트리지는, 저류 챔버의 일측에 형성된 원통형 벽에 형성되어 잉크 카트리지의 외부와 연통하는 연통 구멍, 그 일 단부는 상기 연통 구멍과 연통하고 그 타 단부는 저류 챔버와 연통하는 유동 경로, 상기 연통 구멍에 제공되는 밸브 시트부와 상기 밸브 시트부에 대해 연결 및 분리가능하게 구성되는 밸브 부재를 갖는 밸브 수단으로서, 잉크 카트리지가 기록 장치 본체에 정확히 설치되면 밸브 부재가 밸브 시트부와 접촉할 때는 저류 챔버의 내부와 외부 사이의 연통을 밀봉하고 밸브 부재가 밸브 시트부로부터 소정 거리 이격되어 있을 때는 저류 챔버의 내부와 외부 사이를 연통시킬 수 있는 밸브 수단, 및 상기 밸브 부재가 소정 거리보다 더 이동할 때 유동 경로를 폐쇄함으로써 저류 챔버의 내부와 외부 사이의 연통을 차단하는 차단 부재를 포함한다. An ink cartridge according to an exemplary aspect of the present invention is detachably installed in a recording apparatus main body, and has a storage chamber for storing ink. The ink cartridge has a communication hole formed in a cylindrical wall formed on one side of the storage chamber and communicating with the outside of the ink cartridge, one end thereof communicating with the communication hole, and the other end thereof communicating with the storage chamber, the communication. A valve means having a valve seat portion provided in a hole and a valve member configured to be connectable and detachable with respect to the valve seat portion, wherein when the ink cartridge is correctly installed in the recording apparatus main body, the reservoir member is in contact with the valve seat portion and is stored Valve means capable of sealing communication between the interior and exterior of the chamber and communicating the interior and exterior of the storage chamber when the valve member is spaced a predetermined distance from the valve seat portion, and when the valve member moves further than the predetermined distance Blocking member to block communication between the interior and exterior of the storage chamber by closing the flow path It includes.

본 발명의 예시적인 태양에 따른 잉크 카트리지에 있어서, 유동 경로는 바닥벽으로부터 잉크 카트리지의 상부를 향해 직립 형성된 중공 원통형 부재의 내부에 형성된다. 블로킹 부재는 유동 경로 측을 향하여 돌출하고 유동 경로의 내경과 사실상 동일한 외경을 갖는 사실상 원통형 형상으로 돌출하여 형성된다. 블로킹 부재의 적어도 전방 단부는 밸브 부재가 소정 거리 이상 이동할 때 유동 경로 내부에 밀착 접촉함으로써 끼워진다. In an ink cartridge according to an exemplary aspect of the present invention, a flow path is formed inside the hollow cylindrical member which is formed upright from the bottom wall toward the top of the ink cartridge. The blocking member is formed to protrude toward the flow path side and protrude into a substantially cylindrical shape having an outer diameter substantially the same as the inner diameter of the flow path. At least the front end of the blocking member is fitted by intimate contact inside the flow path when the valve member moves over a predetermined distance.

본 발명의 예시적인 태양에 따른 잉크 카트리지에 있어서, 상기 블로킹 수단은 밀착 접촉 및 조립 상태 하에 유지된다. In an ink cartridge according to an exemplary aspect of the present invention, the blocking means is maintained under close contact and assembly.

본 발명의 예시적인 태양에 따른 잉크 카트리지에 있어서, 상기 밸브 부재와 블로킹 부재는 수지 재료로 일체로 형성된다. In an ink cartridge according to an exemplary aspect of the present invention, the valve member and the blocking member are integrally formed of a resin material.

본 발명의 예시적인 태양에 따른 잉크 카트리지에 있어서, 상기 유동 경로는 잉크 카트리지에 공기를 도입하기 위한 공기 도입 경로이다. In an ink cartridge according to an exemplary aspect of the present invention, the flow path is an air introduction path for introducing air into the ink cartridge.

본 발명의 예시적인 태양에 따른 잉크 카트리지는 기록 장치 본체에 착탈가능하게 설치되며, 잉크를 저류하는 저류 챔버를 구비한다. 상기 잉크 카트리지는, 잉크 카트리지의 일측에 외부로 개방되도록 형성되는 연통 구멍, 상기 연통 구멍을 저류 챔버에 연통시키는 유동 경로, 기록 장치에 대한 잉크 카트리지의 정확한 설치에 따라 유동 경로에 접근하는 방향으로 이동가능하게 배치되는 블로킹 부재를 포함하며, 상기 블로킹 부재는 정확히 설치되었을 때 유동 경로와 간격을 두고 배치되고, 정확한 설치를 위한 이동 양보다 많이 이동했을 때는 유동 경로를 폐쇄한다. An ink cartridge according to an exemplary aspect of the present invention is detachably installed in a recording apparatus main body, and has a storage chamber for storing ink. The ink cartridge is moved in a direction approaching the flow path according to the communication hole formed to open to one side of the ink cartridge to the outside, the flow path for communicating the communication hole to the storage chamber, the correct installation of the ink cartridge to the recording device A blocking member that is possibly arranged, the blocking member being spaced apart from the flow path when correctly installed and closing the flow path when more than the amount of movement for correct installation.

본 발명의 예시적인 태양에 따른 잉크 카트리지는, 연통 구멍 내에서 블로킹 부재보다 더 외부에 배치되는 밀봉 수단을 추가로 포함하며, 상기 밀봉 수단은 정확히 설치되었을 때 개방된다. The ink cartridge according to an exemplary aspect of the present invention further includes sealing means disposed outside the blocking member in the communication hole, the sealing means being opened when correctly installed.

본 발명의 예시적인 태양에 따른 잉크 카트리지에 있어서, 상기 밀봉 수단은 밸브 시트부 및 상기 밸브 시트부에 대해 접촉 및 분리될 수 있는 밸브 부재로 형성되며, 상기 블로킹 부재는 밸브 부재에 연결된다. In the ink cartridge according to an exemplary aspect of the present invention, the sealing means is formed of a valve seat portion and a valve member that can be contacted and separated from the valve seat portion, and the blocking member is connected to the valve member.

본 발명의 예시적인 태양에 따른 잉크 카트리지는, 잉크 카트리지의 일측에 형성되고 외부로 개방되며 저류 챔버 내의 잉크를 기록 장치 본체에 공급하는 잉크 공급 구멍을 추가로 구비한다. 상기 연통 구멍은 저류 챔버 내에 공기를 도입하기 위한 공기 도입 구멍이다. An ink cartridge according to an exemplary aspect of the present invention further includes an ink supply hole formed on one side of the ink cartridge, open to the outside, and supplying ink in the storage chamber to the recording apparatus body. The communication hole is an air introduction hole for introducing air into the storage chamber.

본 발명의 예시적인 태양에 따른 잉크 카트리지에 있어서, 블로킹 부재의 전방 단부는 외경이 유동 경로를 향해서 작아지도록 구성된다. In an ink cartridge according to an exemplary aspect of the present invention, the front end of the blocking member is configured such that the outer diameter becomes small toward the flow path.

본 발명의 예시적인 태양에 따른 잉크 카트리지에 있어서, 유동 경로는 그 내경이 블로킹 부재측인 단부면으로부터 블로킹 부재를 이탈하는 방향으로 작아지도록 구성된다. In the ink cartridge according to the exemplary aspect of the present invention, the flow path is configured such that the inner diameter thereof becomes small in the direction of detaching the blocking member from the end face on the blocking member side.

본 발명의 예시적인 태양의 잉크 카트리지에 따르면, 밸브 부재는 잉크 카트리지가 기록 장치 본체에 정확히 설치될 때 밸브로부터 소정 거리 이격되며, 따라서 잉크 저류 챔버는 외부로 연통될 수 있다. 또한, 블로킹 부재는 밸브 부재가 우발적으로 소정 거리보다 더 이동할 때 유동 경로를 폐쇄한다. 그러므로, 잉크가 외부로 누설될 기회가 최소로 억제된다. According to the ink cartridge of the exemplary aspect of the present invention, the valve member is spaced a predetermined distance from the valve when the ink cartridge is correctly installed in the recording apparatus body, so that the ink storage chamber can be communicated to the outside. In addition, the blocking member closes the flow path when the valve member accidentally moves more than a predetermined distance. Therefore, the chance that the ink leaks to the outside is minimized.

본 발명의 예시적인 태양의 잉크 카트리지에 따르면, 유동 경로는 바닥벽으로부터 잉크 카트리지의 상부를 향해 직립 형성된 중공 원통형 부재의 내부에 형성된다. 블로킹 부재는 유동 경로 측을 향하여 돌출하고 유동 경로의 내경과 사실상 동일한 외경을 갖는 사실상 원통형 형상으로 돌출하여 형성된다. 블로킹 부재의 적어도 전방 단부는 밸브 부재가 소정 거리보다 더 이동할 때 유동 경로 내부에 밀착 접촉함으로써 끼워진다. 그러므로, 잉크 누설이 정확히 억제되는 효과가 있다. According to the ink cartridge of the exemplary aspect of the present invention, the flow path is formed inside the hollow cylindrical member formed upright from the bottom wall toward the top of the ink cartridge. The blocking member is formed to protrude toward the flow path side and protrude into a substantially cylindrical shape having an outer diameter substantially the same as the inner diameter of the flow path. At least the front end of the blocking member is fitted by intimate contact inside the flow path when the valve member moves further than a predetermined distance. Therefore, there is an effect that ink leakage is accurately suppressed.

본 발명의 예시적인 태양의 잉크 카트리지에 따르면, 블로킹 수단은 밀착 접촉 및 조립 상태 하에 유지된다. 그러므로, 잉크가 지속적으로 누설되는 것이 방지된다. According to the ink cartridge of the exemplary aspect of the present invention, the blocking means is maintained under close contact and assembly. Therefore, continuous leakage of ink is prevented.

본 발명의 예시적인 태양의 잉크 카트리지에 따르면, 밸브 부재와 블로킹 부 재가 수지 재료로 일체로 형성되기 때문에, 부품 개수가 감소하고 따라서 제조 비용이 절감되는 효과가 있다. According to the ink cartridge of the exemplary aspect of the present invention, since the valve member and the blocking member are integrally formed of a resin material, there is an effect that the number of parts is reduced and thus the manufacturing cost is reduced.

본 발명의 예시적인 태양의 잉크 카트리지에 따르면, 상기 유동 경로는 잉크 카트리지에 공기를 도입하기 위한 공기 도입 경로이다. 그러므로, 공기 도입 경로는 밸브 부재가 소정 거리보다 더 이동할 때 블로킹 부재에 의해 차단되며, 이 때 잉크 공급 구멍이 열리더라도, 잉크 카트리지에 공기 압력이 가해지지 않는다. 따라서, 잉크 누설이 억제되는 효과가 있다. According to an ink cartridge of an exemplary aspect of the invention, the flow path is an air introduction path for introducing air into the ink cartridge. Therefore, the air introduction path is blocked by the blocking member when the valve member moves further than the predetermined distance, and no air pressure is applied to the ink cartridge even if the ink supply hole is opened at this time. Therefore, there is an effect that ink leakage is suppressed.

본 발명의 예시적인 태양의 잉크 카트리지에 따르면, 잉크 카트리지의 일측에 연통 구멍이 외부로 개방되도록 형성되고 이 연통 구멍은 유동 경로에 의해 저류 챔버와 연통한다. 블로킹 부재는 기록 장치에 대한 잉크 카트리지의 정확한 설치에 따라 유동 경로에 접근하는 방향으로 이동가능하게 연통 구멍 내에 배치된다. 상기 블로킹 부재는 잉크 카트리지가 기록 장치 본체에 정확히 설치되었을 때 유동 경로와 간격을 두고 배치되고, 소정 거리보다 더 우발적으로 이동했을 때는 유동 경로를 폐쇄한다. 그러므로, 잉크가 외부로 누설될 기회가 최소로 억제된다. According to the ink cartridge of the exemplary aspect of the present invention, a communication hole is formed on one side of the ink cartridge so as to open outward, and the communication hole communicates with the storage chamber by a flow path. The blocking member is disposed in the communication hole so as to be movable in the direction of approaching the flow path in accordance with the correct installation of the ink cartridge with respect to the recording apparatus. The blocking member is disposed at intervals from the flow path when the ink cartridge is correctly installed in the recording apparatus main body, and closes the flow path when it moves more accidentally than a predetermined distance. Therefore, the chance that the ink leaks to the outside is minimized.

본 발명의 예시적인 태양에 따른 잉크 카트리지는, 연통 구멍에 배치되고 블로킹 부재보다 외부에 배치되는 밀봉 수단을 추가로 구비한다. 상기 밀봉 수단은 정확히 설치되었을 때 개방된다. 그러므로, 잉크 카트리지의 내부와 외부 사이의 연통은 잉크 카트리지가 기록 장치 본체에 설치되지 않을 때 밀봉 수단에 의해 정확히 밀봉된다. 또한, 잉크 카트리지가 기록 장치 본체에 정확히 설치될 때 외부로의 유동 경로가 정확히 형성된다. An ink cartridge according to an exemplary aspect of the present invention further includes a sealing means disposed in the communication hole and disposed outside the blocking member. The sealing means is opened when correctly installed. Therefore, the communication between the inside and the outside of the ink cartridge is accurately sealed by the sealing means when the ink cartridge is not installed in the recording apparatus body. Also, when the ink cartridge is correctly installed in the recording apparatus main body, a flow path to the outside is formed correctly.

본 발명의 예시적인 태양의 잉크 카트리지에 따르면, 밀봉 수단은 밸브 시트부 및 상기 밸브 시트부에 대해 접촉 및 분리가능한 밸브 부재로 형성되며, 상기 밸브 부재에는 블로킹 부재가 연결된다. 그러므로, 블로킹 부재와 밸브 부재가 별도의 유닛인 경우에 비해, 블로킹 부재와 밸브 부재를 배열하기 위한 복잡한 구조를 잉크 카트리지에 형성하는 것은 불필요하다. 따라서, 잉크 카트리지의 구조가 간단해질 수 있다는 효과가 있다. According to the ink cartridge of the exemplary aspect of the present invention, the sealing means is formed of a valve seat portion and a valve member that is contactable to and detachable from the valve seat portion, and a blocking member is connected to the valve member. Therefore, compared with the case where the blocking member and the valve member are separate units, it is unnecessary to form a complicated structure in the ink cartridge for arranging the blocking member and the valve member. Therefore, there is an effect that the structure of the ink cartridge can be simplified.

본 발명의 예시적인 태양의 잉크 카트리지에 따르면, 잉크 카트리지는, 잉크 카트리지의 일측에 형성되고 외부로 개방되며 저류 챔버 내의 잉크를 기록 장치 본체에 공급하는 잉크 공급 구멍을 추가로 구비한다. 연통 구멍은 저류 챔버 내로 공기를 도입하기 위한 공기 도입 구멍이다. 그러므로, 공기가 도입시 통과하는 유동 경로는 블로킹 부재가 소정의 이동량보다 더 이동할 때 차단되며, 이 때 잉크 공급 구멍이 개방되더라도 잉크 카트리지에 공기 압력이 가해지지 않는다. 따라서, 잉크 누설이 억제되는 효과가 있다. According to the ink cartridge of the exemplary aspect of the present invention, the ink cartridge further includes an ink supply hole formed on one side of the ink cartridge, open to the outside, and supplying ink in the storage chamber to the recording apparatus main body. The communication hole is an air introduction hole for introducing air into the storage chamber. Therefore, the flow path through which air passes upon introduction is blocked when the blocking member moves further than the predetermined amount of movement, at which time no air pressure is applied to the ink cartridge even if the ink supply hole is opened. Therefore, there is an effect that ink leakage is suppressed.

본 발명의 예시적인 태양의 잉크 카트리지에 따르면, 블로킹 부재의 전방 단부가 외경이 유동 경로를 향해 작아지도록 구성되기 때문에, 블로킹 부재의 전방 단부가 유동 경로에 쉽게 삽입될 수 있다. 그러므로, 차단 작업이 정확하다는 효과가 있다. According to the ink cartridge of the exemplary aspect of the present invention, since the front end of the blocking member is configured such that the outer diameter becomes small toward the flow path, the front end of the blocking member can be easily inserted into the flow path. Therefore, there is an effect that the blocking operation is accurate.

본 발명의 예시적인 태양의 잉크 카트리지에 따르면, 유동 경로가 그 내경이 블로킹 부재 측인 단부면으로부터 블로킹 부재로부터 이탈하는 방향으로 작아지기 때문에, 블로킹 부재가 유동 경로에 보다 쉽게 삽입될 수 있다. 그러므로, 차단 작업이 정확하다는 효과가 있다. According to the ink cartridge of the exemplary aspect of the present invention, the blocking member can be more easily inserted into the flow path because the flow path becomes smaller in the direction from the end face whose inner diameter is on the blocking member side. Therefore, there is an effect that the blocking operation is accurate.

일본 공개 특허공보 제 H06-64182호에는, 잉크 카트리지의 메인 케이스 내부에 공기를 도입하기 위한 공기 파이프(이후 "공기 도입 부재"로 지칭함), 상기 공기 도입 부재의 상단부에 접착되는 박막 블로킹 부재, 및 상기 공기 도입 부재의 내부에 제공되는 협력 부재를 구비하는 잉크 카트리지가 개시된다. 잉크 카트리지 내에 공기를 도입하기 위해, 잉크 카트리지의 바닥벽에 제공된 고무 부재를 통해서 공기 도입 니들이 삽입된다. 협력 부재에 의해 만들어진 좁은 구멍을 통과하는 공기를 위한 도입 경로를 형성하기 위해 협력 부재를 밀어냄으로써 필름 파괴 부재가 파괴된다. 협력 부재의 좁은 구멍은 잉크 카트리지의 바닥벽에 사실상 수직한 방향으로 연장되며, 전방 단부 구멍으로부터 고무 부재로 사실상 직선 형태로 형성된다. Japanese Laid-Open Patent Publication No. H06-64182 discloses an air pipe (hereinafter referred to as an "air introduction member") for introducing air into a main case of an ink cartridge, a thin film blocking member adhered to an upper end of the air introduction member, and An ink cartridge having a cooperative member provided inside the air introduction member is disclosed. To introduce air into the ink cartridge, the air introduction needle is inserted through the rubber member provided on the bottom wall of the ink cartridge. The film breaking member is destroyed by pushing the cooperating member to form an introduction path for air passing through the narrow hole made by the cooperating member. The narrow hole of the cooperating member extends in a direction substantially perpendicular to the bottom wall of the ink cartridge, and is formed in a substantially straight shape from the front end hole to the rubber member.

잉크 카트리지의 공기 도입 부재는, 기록 헤드에 공급될 잉크의 압력을 일정하게 유지하기 위해, 잉크 카트리지로부터 기록 헤드로 공급되는 잉크의 양에 대응하는 양의 공기를 도입한다. 그러므로, 공기 도입 부재는 예를 들어 그것에 진입하는 잉크에 의해 폐쇄되지 않는 것이 바람직하다. 그러나, 제조후 또는 사용자가 잉크 카트리지를 한번 기록 장치 본체로부터 제거한 후 사용자가 잉크 카트리지를 기록 장치 본체에 설치하기 전에 잉크 카트리지가 기울어지거나 낙하하는 것이 불가피하다. 그러므로, 잉크가 공기 도입 부재의 개방 단부에 접착되거나 잉크가 공기 도입 부재 내부에 진입할 기회가 있다. The air introducing member of the ink cartridge introduces an amount of air corresponding to the amount of ink supplied from the ink cartridge to the recording head in order to keep the pressure of the ink to be supplied to the recording head constant. Therefore, it is preferable that the air introduction member is not closed by, for example, ink entering it. However, it is inevitable that the ink cartridge is inclined or dropped after manufacture or after the user once removes the ink cartridge from the recording apparatus body before the user installs the ink cartridge in the recording apparatus body. Therefore, there is a chance that the ink adheres to the open end of the air introducing member or the ink enters into the air introducing member.

저류 챔버 측에서 공기 도입 부재의 개방 단부에 메니스커스를 형성하거나 도입 경로가 좁을 때 공기 도입 부재의 도입 경로 내부에 메니스커스를 형성함으로써 잉크는 종종 공기 도입 부재를 폐쇄한다. 이 환경 하에서 잉크가 공급되면, 메니스커스에 의해 밀봉되는 저류 챔버 내의 압력이 감소되고, 공기가 메니스커스를 파괴하여 저류 챔버 내로 유동하며, 잔류 잉크로 형성된 메니스커스에 의해 압력이 감소되고, 공기가 메니스커스를 파괴하고 저류 챔버 내로 유동하는 것이 반복된다. 즉, 기록 헤드에서의 잉크 공급 압력이 요동하며, 잉크는 기록 헤드로부터 불균일하게 방출된다. 그러므로, 기록 품질이 저하될 수 있다는 문제가 있다. The ink often closes the air introduction member by forming a meniscus at the open end of the air introduction member on the storage chamber side or by forming a meniscus inside the introduction path of the air introduction member when the introduction path is narrow. When ink is supplied under this environment, the pressure in the storage chamber sealed by the meniscus is reduced, the air breaks down the meniscus and flows into the storage chamber, and the pressure is reduced by the meniscus formed of the residual ink. As a result, the air breaks down the meniscus and flows into the storage chamber. That is, the ink supply pressure at the recording head is fluctuated, and ink is unevenly discharged from the recording head. Therefore, there is a problem that the recording quality may be degraded.

본 발명의 실시예는 상술한 문제점을 감안하여 이루어지며, 잉크 카트리지에 공기를 정확히 도입함으로써 기록 헤드에서의 잉크 공급 압력의 요동을 방지하고 기록 헤드로부터의 잉크 방출을 균일하게 유지하기 위한 잉크 카트리지를 제공한다. Embodiments of the present invention have been made in view of the above-described problems, and an ink cartridge for preventing the fluctuation of the ink supply pressure in the recording head by introducing air accurately into the ink cartridge, and for maintaining the ink discharge from the recording head uniformly, to provide.

본 발명의 예시적인 태양에 따른 잉크 카트리지는, 잉크를 저류하고 그 바닥부인 바닥벽에는 공기 도입 구멍이 구비되어 공기가 도입되는 저류 챔버, 상기 저류 챔버내의 잉크를 외부로 공급하는 잉크 공급 구멍, 및 바닥벽으로부터 저류 챔버의 상부를 향해 상승하는 중공 원통형 형상의 공기 도입 부재를 포함하며, 상기 공기 도입 부재의 내부 유동 경로의 하단부는 공기 도입 구멍과 연통하고, 상기 공기 도입 부재의 상단부는 저류 챔버의 상부에서 개방된다. 상기 공기 도입 부재는 상단부 구멍의 적어도 일부가 제1 방향에 대해 비스듬히 형성되고 따라서 상단부 구멍의 면적이 제1 방향에 직교하는 방향으로의 내부 유동의 단면적보다 크도록 구성된다. An ink cartridge according to an exemplary aspect of the present invention includes a storage chamber in which ink is stored and a bottom wall, which is a bottom thereof, is provided with an air introduction hole, through which air is introduced, an ink supply hole for supplying ink in the storage chamber to the outside, and A hollow cylindrical shaped air introduction member that rises from the bottom wall toward the top of the storage chamber, the lower end of the inner flow path of the air introduction member communicates with the air introduction hole, and the upper end of the air introduction member Open at the top. The air introducing member is configured such that at least a portion of the upper end hole is formed obliquely with respect to the first direction and thus the area of the upper end hole is larger than the cross-sectional area of the internal flow in the direction orthogonal to the first direction.

본 발명의 예시적인 태양에 따른 잉크 카트리지는, 잉크를 저류하고 그 바닥부인 바닥벽에는 공기 도입 구멍이 구비되어 공기가 도입되는 저류 챔버, 상기 저류 챔버내의 잉크를 외부로 공급하는 잉크 공급 구멍, 및 바닥벽으로부터 저류 챔버의 상부를 향해 상승하는 중공 원통형 형상의 공기 도입 부재를 포함하며, 상기 공기 도입 부재의 내부 유동 경로의 하단부는 공기 도입 구멍과 연통하고, 상기 공기 도입 부재의 상단부는 저류 챔버의 상부에서 개방된다. 상기 공기 도입 부재의 상단부 구멍은 둘 이상의 서로 다른 평면에 형성된다. An ink cartridge according to an exemplary aspect of the present invention includes a storage chamber in which ink is stored and a bottom wall, which is a bottom thereof, is provided with an air introduction hole, through which air is introduced, an ink supply hole for supplying ink in the storage chamber to the outside, and A hollow cylindrical shaped air introduction member that rises from the bottom wall toward the top of the storage chamber, the lower end of the inner flow path of the air introduction member communicates with the air introduction hole, and the upper end of the air introduction member Open at the top. The upper end hole of the air introduction member is formed in two or more different planes.

본 발명의 예시적인 태양에 따른 잉크 카트리지는, 잉크를 저류하고 그 바닥부인 바닥벽에는 공기 도입 구멍이 구비되어 공기가 도입되는 저류 챔버, 상기 저류 챔버내의 잉크를 외부로 공급하는 잉크 공급 구멍, 및 바닥벽으로부터 저류 챔버의 상부를 향해 상승하는 중공 원통형 형상의 공기 도입 부재를 포함하며, 상기 공기 도입 부재의 내부 유동 경로의 하단부는 공기 도입 구멍과 연통하고, 상기 공기 도입 부재의 상단부는 저류 챔버의 상부에서 개방된다. 상기 공기 도입 부재의 상단부 구멍은 비원형 형상으로 형성된다. An ink cartridge according to an exemplary aspect of the present invention includes a storage chamber in which ink is stored and a bottom wall, which is a bottom thereof, is provided with an air introduction hole, through which air is introduced, an ink supply hole for supplying ink in the storage chamber to the outside, and A hollow cylindrical shaped air introduction member that rises from the bottom wall toward the top of the storage chamber, the lower end of the inner flow path of the air introduction member communicates with the air introduction hole, and the upper end of the air introduction member Open at the top. The upper end hole of the air introduction member is formed in a non-circular shape.

본 발명의 예시적인 태양에 따른 잉크 카트리지는, 잉크를 저류하고 그 바닥부인 바닥벽에는 공기 도입 구멍이 구비되어 공기가 도입되는 저류 챔버, 상기 저류 챔버내의 잉크를 외부로 공급하는 잉크 공급 구멍, 및 바닥벽으로부터 저류 챔버의 상부를 향해 상승하는 중공 원통형 형상의 공기 도입 부재를 포함하며, 상기 공기 도입 부재의 내부 유동 경로의 하단부는 공기 도입 구멍과 연통하고, 상기 공기 도입 부재의 상단부는 저류 챔버의 상부에서 개방된다. 상기 공기 도입 부재의 내부 유동 경로의 내경은 잉크가 내부 유동 경로를 차단하는 방향으로의 메니스커스가 형성되지 않는 크기로 형성된다. An ink cartridge according to an exemplary aspect of the present invention includes a storage chamber in which ink is stored and a bottom wall, which is a bottom thereof, is provided with an air introduction hole, through which air is introduced, an ink supply hole for supplying ink in the storage chamber to the outside, and A hollow cylindrical shaped air introduction member that rises from the bottom wall toward the top of the storage chamber, the lower end of the inner flow path of the air introduction member communicates with the air introduction hole, and the upper end of the air introduction member Open at the top. The inner diameter of the inner flow path of the air introducing member is formed in such a size that no meniscus is formed in the direction in which the ink blocks the inner flow path.

본 발명의 예시적인 태양에 따른 잉크 카트리지에서, 공기 도입 부재의 내부 유동 경로의 내경은 대략 0.8mm 이상이다. In the ink cartridge according to the exemplary aspect of the present invention, the inner diameter of the inner flow path of the air introducing member is at least about 0.8 mm.

본 발명의 예시적인 태양에 따른 잉크 카트리지는, 바닥벽의 둘레로부터 제1 방향으로 연장되고 저류 챔버의 주위가 되는 측벽과, 상기 바닥벽 및 측벽에 의해 구성되고 그 상면이 개방되는 본체 케이스, 및 상기 본체 케이스의 개방 상면을 커버하는 커버 부재를 추가로 구비한다. 상기 공기 도입 부재는 바닥벽과 일체로 형성된다. An ink cartridge according to an exemplary aspect of the present invention includes a side wall extending in a first direction from a circumference of a bottom wall and surrounding the storage chamber, a body case constituted by the bottom wall and the side wall, and having an upper surface opened thereon, and A cover member is further provided to cover the open upper surface of the main body case. The air introduction member is integrally formed with the bottom wall.

본 발명의 예시적인 태양의 잉크 카트리지에 의하면, 저류 챔버의 바닥부인 바닥벽에 공기 도입 구멍이 형성되어 공기를 저류 챔버 내로 도입한다. 공기 도입 부재의 내부 유동 경로의 하단부가 상기 공기 도입 구멍과 연통한다. 공기 도입 부재는 바닥벽으로부터 저류 챔버의 상부를 향하여 상승하며, 저류 챔버의 상부에서 개방되는 구멍을 갖는다. 공기 도입 부재는 상단부 구멍의 적어도 일부가 제1 방향에 대해 비스듬히 형성되고 따라서 상단부 구멍의 면적이 제1 방향에 직교하는 방향으로의 내부 유동의 단면적보다 크도록 구성된다. 상단부 구멍은 또한 서로간에 상호 다른 둘 이상의 평면에 의해 형성될 수 있다. 상단부 구멍은 또한 비원형 형상으로 형성될 수 있다. 그러므로, 상기 구멍에 잉크가 접착되더라도 메니스커스가 형성되기 어려워지며, 메니스커스가 형성되더라도 공기의 도입에 따라 쉽게 파괴된다. 따라서, 상기 구멍에 메니스커스가 형성될 때 발생하는 공기 도입의 요 동이 억제될 수 있기 때문에, 기록 헤드에 대한 잉크 공급의 요동이 감소되며 기록 헤드로부터의 잉크 방출이 균일하게 유지될 수 있다는 효과가 있다.According to the ink cartridge of the exemplary aspect of the present invention, an air introduction hole is formed in the bottom wall, which is the bottom of the storage chamber, to introduce air into the storage chamber. The lower end of the inner flow path of the air introduction member communicates with the air introduction hole. The air introduction member rises from the bottom wall toward the top of the storage chamber and has an opening that opens at the top of the storage chamber. The air introducing member is configured such that at least a portion of the upper end hole is formed at an angle with respect to the first direction and thus the area of the upper end hole is larger than the cross-sectional area of the internal flow in the direction orthogonal to the first direction. The top hole may also be formed by two or more planes that are mutually different from each other. The top hole can also be formed in a non-circular shape. Therefore, it is difficult to form a meniscus even when ink is adhered to the hole, and even if a meniscus is formed, it is easily destroyed by the introduction of air. Therefore, since fluctuations in the air introduction occurring when the meniscus is formed in the hole can be suppressed, the fluctuation of the ink supply to the recording head is reduced and the effect that ink discharge from the recording head can be kept uniform There is.

본 발명의 예시적인 태양의 잉크 카트리지에 의하면, 저류 챔버의 바닥부인 바닥벽에 공기 도입 구멍이 형성되어 공기를 저류 챔버 내로 도입한다. 공기 도입 부재의 내부 유동 경로의 하단부가 상기 공기 도입 구멍과 연통한다. 공기 도입 부재는 바닥벽으로부터 저류 챔버의 상부를 향하여 상승하며, 저류 챔버의 상부에서 개방되는 구멍을 갖는다. 상기 공기 도입 부재의 내부 유동 경로의 내경이, 잉크가 내부 유동 경로를 차단하는 방향으로의 메니스커스가 형성되지 않는 크기로 형성되기 때문에, 내부 유동 경로에 잉크가 잔류하더라도 내부 유동 경로가 잉크의 필름, 즉 메니스커스에 의해 차단되지 않는다. 또한, 공기는 저류 챔버에 정확히 도입된다. 따라서, 전술했듯이 기록 헤드로부터의 잉크의 균일한 방출이 유지되는 효과가 있다. According to the ink cartridge of the exemplary aspect of the present invention, an air introduction hole is formed in the bottom wall, which is the bottom of the storage chamber, to introduce air into the storage chamber. The lower end of the inner flow path of the air introduction member communicates with the air introduction hole. The air introduction member rises from the bottom wall toward the top of the storage chamber and has an opening that opens at the top of the storage chamber. Since the inner diameter of the inner flow path of the air introduction member is formed to a size such that meniscus in the direction in which the ink blocks the inner flow path is not formed, the inner flow path is formed even if the ink remains in the inner flow path. It is not blocked by the film, ie meniscus. In addition, air is correctly introduced into the storage chamber. Therefore, as described above, there is an effect that uniform discharge of ink from the recording head is maintained.

본 발명의 예시적인 태양의 잉크 카트리지에 따르면, 공기 도입 부재의 내부 유동 경로의 내경을 대략 0.8mm 이상으로 설정함으로써 상기 효과가 쉽게 달성될 수 있다. According to the ink cartridge of the exemplary aspect of the present invention, the above effect can be easily achieved by setting the inner diameter of the inner flow path of the air introducing member to about 0.8 mm or more.

본 발명의 예시적인 태양의 잉크 카트리지에 따르면, 메인 케이스는 바닥벽 및 측벽에 의해 개방 상태로 만들어진 상면에 의해 구성된다. 또한, 공기 도입 부재는 바닥벽과 일체로 형성된다. 그러므로, 공기 도입 부재가 일체로 제공되는 본체 케이스가 공구 성형에 의해 쉽게 형성될 수 있기 때문에, 제조 비용이 절감될 수 있고, 내부 유동 경로에 대한 공기 도입 부재 및 바닥벽의 연결 부분으로부터의 잉크 유동이 방지될 수 있다. 따라서, 공기가 저류 챔버에 정확히 도입되는 효과가 있다. According to the ink cartridge of the exemplary aspect of the present invention, the main case is constituted by an upper surface made open by a bottom wall and a side wall. In addition, the air introduction member is formed integrally with the bottom wall. Therefore, since the main body case in which the air introduction member is provided integrally can be easily formed by tool molding, the manufacturing cost can be reduced, and ink flow from the connection portion of the air introduction member and the bottom wall to the internal flow path This can be prevented. Thus, there is an effect that air is accurately introduced into the storage chamber.

일본 공개 특허공보 제 H06-64182호에는, 잉크 카트리지의 메인 케이스 내부에 공기를 도입하기 위한 공기 파이프(이후 "공기 도입 부재"로 지칭함)를 구비하는 잉크 카트리지가 개시된다. 상기 잉크 카트리지의 바닥 부분에는, 잉크 공급 니들과 공기 도입 니들이 관통 삽입되는 고무 부재가 구비된다. 상기 고무 부재의 위에 공기 도입 부재가 장착되는 바, 이는 메인 케이스에 접착됨으로써 이루어진다. 또한, 공기 도입 부재의 상단부는, 유동 진입을 방지하기 위한 박막 블로킹 부재를 접착하기 위해 공기 도입 부재의 외경보다 큰 직경을 갖는 편평면 부분으로 형성된다. 공기 도입 부재의 내부에는 박막 블로킹 부재를 파괴하는 협력 부재가 배치된다. 잉크 카트리지의 내부에 공기를 도입하기 위해, 공기 도입 니들이 고무 부재를 통해 삽입되어 협력 부재를 밀어올리며, 따라서 협력 부재는 잉크 카트리지 내부에 공기가 도입될 수 있도록 박막 차단 부재를 파괴한다. Japanese Laid-Open Patent Publication No. H06-64182 discloses an ink cartridge having an air pipe (hereinafter referred to as an "air introduction member") for introducing air into the main case of the ink cartridge. The bottom portion of the ink cartridge is provided with a rubber member through which the ink supply needle and the air introduction needle are inserted. An air introduction member is mounted on the rubber member, which is made by adhering to the main case. Further, the upper end of the air introduction member is formed of a flat surface portion having a diameter larger than the outer diameter of the air introduction member for adhering the thin film blocking member for preventing flow entry. Inside the air introduction member, a cooperating member for destroying the thin film blocking member is disposed. In order to introduce air into the ink cartridge, the air introduction needle is inserted through the rubber member to push up the cooperative member, so that the cooperative member destroys the thin film blocking member so that air can be introduced into the ink cartridge.

그러나, 본체 케이스와 공기 도입 부재는 상기 잉크 카트리지 내에 별체로서 구성되기 때문에, 공기 도입 부재를 본체 케이스에 조립하기 위한 공정이 필요해지며, 작동 효율이 저하되고, 그 결과 제조 비용이 증가한다. 더욱이, 잉크 카트리지와 공기 도입 부재 사이의 연결 지점으로부터 공기 도입 부재의 내부 유동 경로 내로 공기가 진입할 기회가 있기 때문에, 공기가 정확히 도입되지 않는 문제점이 있다. However, since the main body case and the air introduction member are configured separately in the ink cartridge, a process for assembling the air introduction member to the main body case is required, and the operation efficiency is lowered, and as a result, the manufacturing cost increases. Moreover, since there is a chance that air enters into the internal flow path of the air introduction member from the connection point between the ink cartridge and the air introduction member, there is a problem that air is not introduced correctly.

또한, 작동 효율이 개선되도록 본체 케이스와 공기 도입 부재가 일체를 이루 는 잉크 카트리지를 제조하기 위해, 공기 도입 부재의 상단부가 공기 도입 부재의 외경보다 큰 직경을 갖는 편평면으로 형성되기 때문에, 공구 성형에 의한 제조가 복잡해지고 따라서 제조 비용이 증가되는 문제점도 존재한다. In addition, in order to manufacture an ink cartridge in which the main body case and the air introducing member are integrated so that the operation efficiency is improved, since the upper end portion of the air introducing member is formed into a flat surface having a diameter larger than the outer diameter of the air introducing member, tool forming There is also a problem that the manufacturing by the complex and thus the manufacturing cost is increased.

상기 문제점들을 감안하여 본 발명의 실시예는, 잉크 카트리지의 제조 비용을 절감할 수 있고 공기가 잉크 카트리지에 정확히 도입될 수 있는 잉크 카트리지를 제공한다. In view of the above problems, an embodiment of the present invention provides an ink cartridge which can reduce the manufacturing cost of the ink cartridge and in which air can be accurately introduced into the ink cartridge.

본 발명의 예시적인 태양에 따른 잉크 카트리지는, 저류 챔버를 형성하는 바닥벽 및 측벽을 가지며 그 상면이 개방되는 본체 케이스를 구비하고 잉크를 저류하는 저류소(reservoir), 저류 챔버에 공기를 도입하기 위해 본체 케이스의 바닥벽에 형성되는 공기 도입 구멍, 저류 챔버 내의 잉크를 외부로 공급하기 위해 본체 케이스에 형성되는 잉크 공급 구멍, 및 그 내부 유동 경로가 상기 공기 도입 구멍과 연통하는 중공 원통형 공기 도입 부재를 포함하며, 상기 중공 원통형 공기 도입 부재는 본체 케이스의 바닥벽에 일체로 형성되어 그로부터 개방 상면을 향해 제1 방향으로 상승하고, 상기 공기 도입 부재의 상단부는 저류 챔버 내의 잉크 표면 위에서 개방된다. An ink cartridge according to an exemplary aspect of the present invention includes a body case having a bottom wall and a sidewall forming an storage chamber, and having an upper surface open therein, the reservoir storing ink, and introducing air into the storage chamber. An air introduction hole formed in the bottom wall of the main body case, an ink supply hole formed in the main body case for supplying ink in the storage chamber to the outside, and a hollow cylindrical air introduction member whose internal flow path communicates with the air introduction hole Wherein the hollow cylindrical air introduction member is integrally formed on the bottom wall of the body case and rises therefrom in a first direction toward the open top surface, and the upper end of the air introduction member opens on the ink surface in the storage chamber.

본 발명의 예시적인 태양에 따른 잉크 카트리지에 있어서, 바닥벽에 대한 공기 도입 부재의 연결 부분은 공기 도입 부재로부터 바닥벽을 향해 확장되는 형상으로 형성된다. In the ink cartridge according to the exemplary aspect of the present invention, the connecting portion of the air introduction member to the bottom wall is formed in a shape extending from the air introduction member toward the bottom wall.

본 발명의 예시적인 태양에 따른 잉크 카트리지에 있어서, 공기 도입 구멍은 바닥벽의 하면으로부터 돌출하여 일체로 형성된 제1 원통형 벽에 형성된다. 잉크 공급 구멍은 바닥벽의 하면으로부터 돌출하여 일체로 형성된 제2 원통형 벽에 형성되고, 공기 도입 구멍과 잉크 공급 구멍은 제1 원통형 벽과 제2 원통형 벽에 제공되는 밀봉 수단에 의해 밀봉된다. In the ink cartridge according to the exemplary aspect of the present invention, the air introduction hole is formed in the first cylindrical wall integrally formed by protruding from the bottom surface of the bottom wall. An ink supply hole is formed in the second cylindrical wall that is integrally formed by protruding from the bottom surface of the bottom wall, and the air introduction hole and the ink supply hole are sealed by sealing means provided in the first cylindrical wall and the second cylindrical wall.

본 발명의 예시적인 태양에 따른 잉크 카트리지에 있어서, 제1 원통형 벽과 공기 도입 부재는 바닥벽을 가로질러 연속 원통형 형상으로 일체로 형성된다. In an ink cartridge according to an exemplary aspect of the present invention, the first cylindrical wall and the air introduction member are integrally formed in a continuous cylindrical shape across the bottom wall.

본 발명의 예시적인 태양에 따른 잉크 카트리지에 있어서, 밀봉 수단은 밸브 시트부 및 상기 밸브 시트부에 대해 이동가능한 밸브 부재를 구비하는 밸브 수단이며, 상기 밸브 수단은 잉크젯 기록 장치에 대한 잉크 카트리지의 설치에 따라 밸브 부재가 밸브 시트부로부터 멀어지는 방향으로 이동한다. In an ink cartridge according to an exemplary aspect of the present invention, the sealing means is a valve means having a valve seat portion and a valve member movable relative to the valve seat portion, wherein the valve means is an installation of an ink cartridge for an ink jet recording apparatus. As a result, the valve member moves in a direction away from the valve seat portion.

본 발명의 예시적인 태양의 잉크 카트리지에 따르면, 잉크 카트리지는 잉크를 저류하는 저류소를 구비하며, 저류 챔버를 형성하는 바닥벽과 측벽을 갖고 그 상면이 개방되는 본체 케이스, 및 상기 본체 케이스의 개방 상면을 커버하는 커버 부재로 구성된다. 상기 본체 케이스의 바닥벽에는 저류 챔버에 공기를 도입하기 위한 공기 도입 구멍이 형성된다. 또한, 그 내부 유동 경로가 공기 도입 구멍과 연통하는 중공 원통형 공기 도입 부재는 본체 케이스의 바닥벽과 일체로 형성되고 그로부터 개방 상면을 향해 제1 방향으로 상승하며, 공기 도입 부재의 상단부는 저류 챔버내 잉크의 표면 위에서 개방되어 있다. 공기 도입 부재의 내부 유동 경로는 공기 도입 구멍과 연통하며, 공기는 공기 도입 구멍과 공기 도입 부재를 통해서 저류 챔버에 도입될 수 있다. 따라서, 본체의 상면이 개방되어 있고, 공기 도입 부재가 바닥벽으로부터 개방 상면을 향해 일체로 상승하여 형성되기 때문에, 본체 와 공기 도입 부재는 공구 가공 등에 의해 쉽게 수지 성형될 수 있다. 그러므로, 부품 개수가 감소되고 본체 케이스와 공기 도입 부재의 조립이 불필요해지기 때문에, 작동 효율이 개선되고, 제조 비용이 절감된다. According to an ink cartridge of an exemplary aspect of the present invention, an ink cartridge has a reservoir for storing ink, and has a bottom wall and a side wall forming a storage chamber, and an upper surface of which is opened, and an opening of the body case. It consists of a cover member which covers an upper surface. An air introduction hole for introducing air into the storage chamber is formed on the bottom wall of the main body case. Further, the hollow cylindrical air introducing member whose inner flow path communicates with the air introducing hole is formed integrally with the bottom wall of the main body case and rises therefrom in the first direction toward the open top surface, wherein the upper end of the air introducing member is in the storage chamber. It is open above the surface of the ink. The internal flow path of the air introduction member communicates with the air introduction hole, and air can be introduced into the storage chamber through the air introduction hole and the air introduction member. Therefore, since the upper surface of the main body is open, and the air introducing member is formed to rise integrally from the bottom wall toward the open upper surface, the main body and the air introducing member can be easily resin molded by tool processing or the like. Therefore, since the number of parts is reduced and assembly of the main body case and the air introducing member becomes unnecessary, the operation efficiency is improved and the manufacturing cost is reduced.

더욱이, 본체 케이스와 공기 도입 부재가 일체로 형성되기 때문에, 본체 케이스와 공기 도입 부재 사이의 연결 부분으로부터 공기 도입 부재의 내부 유동 경로로 잉크가 유동하는 것이 방지된다. 그러므로, 공기가 저류 챔버에 정확히 도입되는 효과가 있다. Moreover, since the main body case and the air introduction member are integrally formed, the ink is prevented from flowing from the connecting portion between the main body case and the air introduction member to the internal flow path of the air introduction member. Therefore, there is an effect that air is accurately introduced into the storage chamber.

본 발명의 예시적인 태양의 잉크 카트리지에 따르면, 바닥벽에 대한 공기 도입 부재의 연결 부분이 공기 도입 부재로부터 바닥벽을 향해 확장하는 형상으로 형성되기 때문에, 연결 지점에서의 강도가 증가하고 성형시 또는 이후 환경 변화에 의한 효과로 인한 공기 도입 부재의 변형이 방지될 수 있다는 효과가 있다. According to the ink cartridge of the exemplary aspect of the present invention, since the connecting portion of the air introduction member to the bottom wall is formed in a shape that extends from the air introduction member toward the bottom wall, the strength at the connection point increases and at the time of molding or Since there is an effect that the deformation of the air introducing member due to the effect of the environmental change can be prevented.

본 발명의 예시적인 태양의 잉크 카트리지에 따르면, 공기 도입 구멍은 바닥벽의 하면으로부터 돌출하여 일체로 형성된 제1 원통형 벽에 형성되고, 잉크 공급 구멍은 바닥벽의 하면으로부터 돌출하여 일체로 형성된 제2 원통형 벽에 형성되며, 공기 도입 구멍과 잉크 공급 구멍은 제1 원통형 벽과 제2 원통형 벽에 제공되는 밀봉 수단에 의해 밀봉된다. 그러므로, 제1 원통형 벽과 제2 원통형 벽이 공구작업 등에 의해 본체 케이스에 일체로 성형되면 제1 원통형 벽과 제2 원통형 벽에 밀봉 수단을 배치함으로써 잉크 카트리지의 내부가 밀봉 상태에 있을 수 있다. 따라서, 조립체의 작동 효율이 더 향상될 수 있다는 효과가 있다. According to the ink cartridge of the exemplary aspect of the present invention, the air introduction hole is formed in the first cylindrical wall which is integrally formed by protruding from the bottom surface of the bottom wall, and the ink supply hole is integrally formed by protruding from the bottom surface of the bottom wall. It is formed in the cylindrical wall, and the air introduction hole and the ink supply hole are sealed by sealing means provided in the first cylindrical wall and the second cylindrical wall. Therefore, when the first cylindrical wall and the second cylindrical wall are integrally molded to the body case by tooling or the like, the interior of the ink cartridge can be in the sealed state by disposing sealing means on the first cylindrical wall and the second cylindrical wall. Thus, there is an effect that the operating efficiency of the assembly can be further improved.

본 발명의 예시적인 태양의 잉크 카트리지에 따르면, 제1 원통형 벽과 제2 원통형 벽은 바닥벽을 가로질러 연속 원통형 형상으로 일체로 형성된다. 그러므로, 잉크 카트리지의 운반 중에 공기 도입 부재의 내부 유동 경로에 잉크가 유입되어도, 내부 유동 경로의 잉크는 공기 도입 구멍이 잉크 카트리지의 설치에 의해 개방될 때 저류 챔버 내로 원활하게 유동할 수 있다. 따라서, 공기 도입 부재의 내부 유동 경로 내의 잉크가 공기의 도입을 차단하지 않기 때문에, 공기가 정확히 도입되는 효과가 있다. According to the ink cartridge of an exemplary aspect of the invention, the first cylindrical wall and the second cylindrical wall are integrally formed in a continuous cylindrical shape across the bottom wall. Therefore, even if ink enters the inner flow path of the air introduction member during transportation of the ink cartridge, the ink in the inner flow path can flow smoothly into the storage chamber when the air introduction hole is opened by the installation of the ink cartridge. Therefore, since the ink in the internal flow path of the air introduction member does not block the introduction of air, there is an effect of introducing air accurately.

본 발명의 예시적인 태양의 잉크 카트리지에 따르면, 밀봉 수단은 밸브 시트부 및 상기 밸브 시트부에 대해 이동가능한 밸브 부재를 구비하는 밸브 수단이며, 상기 밸브 수단은 잉크젯 기록 장치에 대한 잉크 카트리지의 설치에 따라 밸브 부재가 밸브 시트부로부터 멀어지는 방향으로 이동한다. 잉크 카트리지가 잉크젯 기록 장치에 설치되지 않을 때 잉크 누설의 발생이 방지되고, 공기 도입 경로와 잉크 공급 경로는 잉크 카트리지가 잉크젯 기록 장치에 설치될 때 밸브 시트부로부터 멀어지는 방향으로 이동하는 밸브 수단의 밸브 부재에 의해 정확히 형성되는 효과가 있다. According to an ink cartridge of an exemplary aspect of the present invention, the sealing means is a valve means having a valve seat portion and a valve member movable relative to the valve seat portion, the valve means being adapted to the installation of the ink cartridge for the ink jet recording apparatus. Accordingly, the valve member moves in a direction away from the valve seat portion. The occurrence of ink leakage is prevented when the ink cartridge is not installed in the inkjet recording apparatus, and the air introduction path and the ink supply path move the valve means moving away from the valve seat portion when the ink cartridge is installed in the inkjet recording apparatus. There is an effect formed correctly by the member.

본 발명은 전술한 예들과 예시적인 실시예와 관련하여 기술되었으나, 당업자에게 있어서는, 공지되거나 또는 현재 예상할 수 없는 다양한 변형예, 수정예, 변경예, 개선예, 및/또는 실질적인 균등예가 있을 수 있음이 명백할 것이다. 따라서, 전술한 본 발명의 실시예들은 예시적인 것이며 제한적이지 않은 것으로 간주된다. 본 발명의 정신 및 범위를 벗어남이 없이 다양한 변경이 이루어질 수 있다. 그러므로, 본 발명은 모든 공지되거나 차후 개발되는 변형예, 수정예, 변경예, 개 선예, 및/또는 실질적인 균등예를 포함하는 것으로 이해되어야 한다. Although the present invention has been described in connection with the foregoing examples and exemplary embodiments, it will be apparent to those skilled in the art that there may be various variations, modifications, changes, improvements, and / or substantial equivalents known or not currently anticipated. It will be clear. Accordingly, the above-described embodiments of the present invention are considered to be illustrative and not restrictive. Various changes may be made without departing from the spirit and scope of the invention. Therefore, it is to be understood that the present invention includes all known and subsequently developed variations, modifications, variations, improvements, and / or substantial equivalents.

본 발명의 잉크 카트리지는 가정용 및 사무용으로 널리 사용된다. The ink cartridge of the present invention is widely used for home and office use.

Claims (21)

잉크 카트리지이며,An ink cartridge, 잉크 챔버와,With ink chamber, 상기 잉크 카트리지의 외부와 잉크 챔버를 연통시킬 수 있는 연통 챔버와,A communication chamber capable of communicating the outside of the ink cartridge with the ink chamber; 상기 연통 챔버 내에 배치되고, 잉크 카트리지의 외부와 잉크 챔버 사이의 연통이 차단되는 제1 위치로부터 상기 연통이 허용되는 제2 위치로 이동할 수 있는 밸브와,A valve disposed in the communication chamber and movable from a first position at which communication between the outside of the ink cartridge and the ink chamber is blocked, to a second position at which the communication is permitted; 상기 연통 챔버로부터 잉크 카트리지의 외부로 연장되며, 상기 밸브를 제1 위치에서 제2 위치로 이동시킬 수 있는 작동 부재와,An actuating member extending from the communication chamber to the outside of the ink cartridge, the actuating member capable of moving the valve from the first position to the second position; 상기 밸브에 인접한 밸브 시트와,A valve seat adjacent the valve, 상기 밸브를 둘러싸고 밸브 시트로부터 연장하며 밸브를 밸브 시트 쪽으로 가압하는 가압 장치를 포함하고,A pressurizing device surrounding the valve and extending from the valve seat and forcing the valve toward the valve seat, 상기 밸브의 바닥을 노출시키기 위해 상기 밸브 시트의 사실상 중심에 구멍이 형성되고,A hole is formed substantially in the center of the valve seat to expose the bottom of the valve, 상기 밸브 시트는 상기 구멍의 외부에서 밸브와 접촉하며,The valve seat contacts the valve outside of the aperture, 상기 작동 부재는 밸브로부터 구멍을 통해서 돌출하고,The actuating member protrudes through a hole from the valve, 상기 가압 장치는 밸브를 밸브 시트와 대향하는 밸브의 제1 측에서 밸브 시트 쪽으로 가압하기 위해 밸브 시트와 일체로 형성되는 잉크 카트리지. And the pressurizing device is integrally formed with the valve seat to press the valve toward the valve seat on the first side of the valve opposite the valve seat. 제1항에 있어서, 상기 잉크 카트리지가 잉크젯 기록 장치의 설치부에 설치될 때, 상기 작동 부재는 설치부에 접촉됨으로써 밸브를 제1 위치에서 제2 위치로 이동시킬 수 있는 잉크 카트리지. The ink cartridge according to claim 1, wherein when the ink cartridge is installed in the mounting portion of the inkjet recording apparatus, the actuating member can move the valve from the first position to the second position by contacting the mounting portion. 제1항에 있어서, 상기 밸브와 상기 작동 부재는 원피스 부재로서 형성되는 잉크 카트리지. An ink cartridge according to claim 1, wherein said valve and said actuating member are formed as a one-piece member. 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서, 상기 작동 부재는 상기 제1 측과 대향하는 밸브의 제2 측에 배치되는 잉크 카트리지. An ink cartridge according to Claim 1, wherein said actuating member is disposed on a second side of the valve opposite said first side. 제1항에 있어서, 상기 작동 부재를 둘러싸는 밀봉 부재를 추가로 포함하는 잉크 카트리지.The ink cartridge according to claim 1, further comprising a sealing member surrounding the actuating member. 제7항에 있어서, 상기 작동 부재의 일 단부는 연통 챔버의 외측 단부와 밀봉 부재의 외측 단부 사이에 존재하는 잉크 카트리지. An ink cartridge according to claim 7, wherein one end of the actuating member is present between the outer end of the communication chamber and the outer end of the sealing member. 제7항에 있어서, 상기 밀봉 부재는 밸브와 대향하는 측의 밸브 시트로부터 연장되며, 밸브 시트와 일체로 형성되는 잉크 카트리지.The ink cartridge according to claim 7, wherein the sealing member extends from the valve seat on the side opposite the valve and is integrally formed with the valve seat. 제2항에 있어서, 상기 작동 부재를 둘러싸는 밀봉 부재를 추가로 포함하며, 잉크 카트리지가 잉크젯 기록 장치의 설치부에 설치될 때, 상기 밀봉 부재는 설치부와 접촉하고 설치부 내의 유동 경로로부터 잉크 챔버로의 경로를 형성하는 잉크 카트리지.3. An inkjet printhead according to claim 2, further comprising a sealing member surrounding the actuating member, wherein when the ink cartridge is installed in the mounting portion of the inkjet recording apparatus, the sealing member contacts the mounting portion and ink from the flow path in the mounting portion. An ink cartridge forming a path to the chamber. 제7항에 있어서, 상기 밸브 시트, 가압 장치 및 밀봉 부재는 고무형 재료로 일체로 형성되는 잉크 카트리지.The ink cartridge according to claim 7, wherein the valve seat, the pressing device and the sealing member are integrally formed of a rubber material. 잉크 카트리지이며,An ink cartridge, 잉크 챔버와,With ink chamber, 상기 잉크 카트리지의 외부와 잉크 챔버를 연통시킬 수 있는 공기 연통 챔버와,An air communication chamber capable of communicating the outside of the ink cartridge with the ink chamber; 상기 공기 연통 챔버 내에 배치되는 제1 밸브 시스템과,A first valve system disposed in said air communication chamber, 상기 잉크 카트리지의 외부와 잉크 챔버를 연통시킬 수 있는 잉크 연통 챔버와,An ink communication chamber capable of communicating the outside of the ink cartridge with the ink chamber; 상기 잉크 연통 챔버 내에 배치되는 제2 밸브 시스템을 포함하고, A second valve system disposed in said ink communication chamber, 상기 제1 밸브 시스템 또는 제2 밸브 시스템중 적어도 하나는, 밸브 시트와, 상기 밸브 시트에 대해 이동할 수 있는 밸브, 및 상기 공기 연통 챔버 또는 잉크 연통 챔버중 적어도 하나의 외부로 연장되고 밸브가 밸브 시트와 접촉하는 제1 위치로부터 밸브가 밸브 시트에서 분리되는 제2 위치로 밸브를 이동시킬 수 있는 작동 부재를 포함하는 잉크 카트리지. At least one of the first valve system or the second valve system extends out of at least one of the valve seat, the valve moveable relative to the valve seat, and the air communication chamber or the ink communication chamber and the valve seat And an actuating member capable of moving the valve from a first position in contact with the valve to a second position where the valve is separated from the valve seat. 제12항에 있어서, 상기 잉크 카트리지가 잉크젯 기록 장치의 설치부에 설치될 때, 상기 작동 부재는 설치부에 접촉됨으로써 밸브를 제1 위치에서 제2 위치로 이동시킬 수 있는 잉크 카트리지. 13. The ink cartridge according to claim 12, wherein when the ink cartridge is installed in the mounting portion of the inkjet recording apparatus, the actuating member can move the valve from the first position to the second position by contacting the mounting portion. 제12항에 있어서, 상기 밸브와 상기 작동 부재는 원피스 부재로서 형성되는 잉크 카트리지. The ink cartridge according to claim 12, wherein the valve and the operation member are formed as a one-piece member. 제12항에 있어서, 상기 공기 연통 챔버와 잉크 연통 챔버는 잉크 카트리지의 일측에 형성되는 잉크 카트리지. The ink cartridge according to claim 12, wherein the air communication chamber and the ink communication chamber are formed on one side of the ink cartridge. 제13항에 있어서, 상기 제1 밸브 시스템은 밸브 시트, 밸브 및 작동 부재를 포함하고, 상기 제2 밸브 시스템은 밸브 시트와 밸브를 포함하며,The valve system of claim 13, wherein the first valve system comprises a valve seat, a valve and an actuating member, and the second valve system comprises a valve seat and a valve, 잉크 카트리지가 잉크젯 기록 장치의 설치부에 설치될 때, 제1 밸브 시스템의 작동 부재는 설치부에 접촉됨으로써 제1 밸브 시스템의 밸브를 제1 위치에서 제2 위치로 이동시킬 수 있고, 제2 밸브 시스템의 밸브는 설치부에 제공되는 추출 튜 브에 의해 밀려남으로써 제1 위치에서 제2 위치로 이동될 수 있는 잉크 카트리지.When the ink cartridge is installed in the mounting portion of the inkjet recording apparatus, the operation member of the first valve system can contact the mounting portion to move the valve of the first valve system from the first position to the second position, and the second valve The ink cartridge of the system can be moved from the first position to the second position by being pushed by an extraction tube provided in the installation portion. 밸브 시스템이며,Valve system, 밸브와,With the valve, 작동 부재와,With working members, 사실상 중심부에 구멍을 갖는 밸브 시트와,A valve seat with a hole in the center, 상기 밸브를 둘러싸고 밸브 시트로부터 연장하며 밸브가 밸브 시트와 접촉하도록 제1 방향으로 가압하는 가압 장치를 포함하고, A pressurizing device surrounding the valve and extending from the valve seat and pressurizing the valve in a first direction such that the valve is in contact with the valve seat, 상기 작동 부재는 밸브 시트의 구멍을 통해서 돌출하고,The actuating member protrudes through a hole in the valve seat, 상기 밸브는 밸브 시트와 가압 장치 사이에 위치하며,The valve is located between the valve seat and the pressurizing device, 상기 작동 부재가 밸브를 상기 제1 방향과 반대되는 제2 방향으로 가압할 때 밸브는 밸브 시트로부터 분리되고,When the actuating member presses the valve in a second direction opposite the first direction, the valve is separated from the valve seat, 상기 가압 장치는 밸브를 밸브 시트에 대향된 밸브의 제1 측의 밸브 시트쪽으로 가압하도록 밸브 시트와 일체식으로 형성되는 밸브 시스템. The pressurizing device is integrally formed with the valve seat to press the valve toward the valve seat on the first side of the valve opposite the valve seat. 제17항에 있어서, 상기 작동 부재의 둘레와 상기 구멍을 둘러싸는 밀봉 부재를 추가로 포함하는 밸브 시스템. 18. The valve system of claim 17, further comprising a sealing member surrounding the aperture and the aperture. 제18항에 있어서, 상기 작동 부재의 일 단부는 상기 밀봉 부재의 외측 단부와 밸브 사이에 위치하는 밸브 시스템. 19. The valve system of claim 18, wherein one end of the actuating member is located between the valve and the outer end of the sealing member. 잉크젯 기록 장치이며,Inkjet recording device, 상기 제12항에 따른 잉크 카트리지를 수용할 수 있는 설치부를 포함하고,An installation unit for accommodating the ink cartridge according to claim 12, 상기 설치부는 공기가 잉크 카트리지로 도입되는 유동 경로를 구비하는 잉크젯 기록 장치. And the mounting portion includes a flow path through which air is introduced into the ink cartridge. 잉크젯 기록 장치이며,Inkjet recording device, 잉크젯 헤드와, With inkjet heads, 상기 제12항에 따른 잉크 카트리지를 수용할 수 있는 설치부를 포함하고, An installation unit for accommodating the ink cartridge according to claim 12, 상기 설치부는 잉크가 잉크젯 헤드로 공급되는 추출 튜브를 포함하는 잉크젯 기록 장치.And the mounting portion includes an extraction tube through which ink is supplied to the inkjet head.
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