JP5097027B2 - チタン材、その製造方法および排気管 - Google Patents
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また、チタン材の長手方向に14mm間隔で3点をとり、この3点の中の中心の点におけるAl含有層の膜厚と、他の2点におけるAl含有層の膜厚との差が、前記中心の点におけるAl含有層の膜厚に対して30%以内であることとしていることにより、Al含有層の膜厚の均一性に優れており、ひいてはチタン材の耐酸化性の均一性に優れると共にチタン材の板厚の寸法精度に優れている。
基材として純チタン(JIS1種、厚さ1mm)を使用し、溶融めっき法、蒸着法、あるいは、Al粒子を含有するものをスプレーするスプレー法により、基材上に表1に示す組成のAl含有層(耐酸化性層)を形成し、これにより本発明の参考例および比較例に係るチタン材を得た。このとき、溶融めっき法においては、浴温度:700〜750℃、漬浸時間:5〜20分の範囲という条件で、基材を漬浸し、Al含有層の形成を行った。
基材として純チタン(JIS1種、厚さ1mm)、及び、Alを含有するTi基合金(Al量:それぞれ異なる)を用い、溶融めっき法により、基材上にAl含有層(耐酸化性層)を形成し、これにより本発明の参考例に係るチタン材を得た。なお、このAl含有層の組成は、表2に示すように、いずれの場合もAl100(Al量:100質量%)である。溶融めっき法の条件は、参考例1の場合と同様である。表2の基材の欄において、Ti−1.5Alは、Ti−1.5質量%Alのことであり、Al:1.5質量%を含有し、残部が不可避的不純物からなるTi基合金であることを示すものである。これら以外のものについても、上記と同様の読み方をするものとし、後述の表3以降の各基材の欄においても、上記と同様の読み方をするものとする。
基材として純Ti(JIS1種、厚さ1mm)を用い、溶融めっき法により、基材上にAl含有層(耐酸化性層)を形成し、これによりチタン材を得た。このとき、溶融めっき法においては、浴温度:750℃、漬浸時間:0.1〜60分の範囲という条件で、基材を漬浸し、Al含有層の形成を行った。なお、上記チタン材には、基材とAl含有層との界面にAl−Ti金属間化合物層が形成されているものと形成されていないものとがある。この確認のため、参考例1の場合と同様の方法(EPMAによる元素の定量分析)により、Al−Ti金属間化合物層の有無を調べた。
浴温度700℃の純Al溶湯(不純物として2%程度のFeを含む)に1分間純チタン板(形状30cm×10cm、厚み1mm)を浸漬し、その後、このチタン板について長手方向に0.05〜50cm/秒の引き上げ速度にて引き上げを行った。このようにして得られたチタン材について、上部(上端より1cmの個所)、中央(上端より15cmの個所)、下部(上端より29cmの個所)の部分のAl含有層(Al層)の膜厚を調査した。
浴温度700℃の純Al溶湯(不純物として2%程度のFeを含む)に1分間純チタン板(形状30cm×10cm、厚み1mm)を浸漬し、その後、このチタン板について長手方向に3cm/秒の引き上げ速度にて引き上げを行った。このようにして得られたチタン材について、硬質粒子によるブラスト処理を施した。このとき、硬質粒子としてはガラスビーズを用いた。ブラスト処理の際の圧縮空気の圧力は2kg/cm2とし、ブラストの時間は10秒とした。
Claims (6)
- 純Tiまたは0.5〜10質量%のAlを含有するTi基合金よりなる基材上に、AlまたはAl及びSiを90質量%以上含有する厚さ1μm以上のAl含有層が、Al−Ti金属間化合物層を介して形成されているチタン材であって、前記Al−Ti金属間化合物層の厚さが平均0.5μm以上15μm以下であり、かつ、チタン材の長手方向に14mm間隔で3点をとり、この3点の中の中心の点におけるAl含有層の膜厚と、他の2点におけるAl含有層の膜厚との差が、前記中心の点におけるAl含有層の膜厚に対して30%以内であることを特徴とするチタン材。
- 前記Al−Ti金属間化合物がAl3 Tiである請求項1記載のチタン材。
- 前記Al含有層が溶融めっき法により形成されている請求項1または2記載のチタン材。
- 請求項1〜3のいずれかに記載のチタン材の製造方法であって、Al含有層の形成を溶融めっき法により行い、この際に、溶融めっき浴からのチタン基材の引き上げ速度を1〜20cm/秒とすることを特徴とするチタン材の製造方法。
- 請求項1〜3のいずれかに記載のチタン材の製造方法であって、Al含有層の形成を溶融めっき法により行い、この後に、硬質粒子によるブラスト処理を施すことを特徴とするチタン材の製造方法。
- 請求項1〜3のいずれかに記載のチタン材を用いて作製された2輪車用または4輪車用の排気管。
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