JPS6077966A - 溶融アルミメツキ鋼板の加工割れ防止法 - Google Patents
溶融アルミメツキ鋼板の加工割れ防止法Info
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- JPS6077966A JPS6077966A JP58185141A JP18514183A JPS6077966A JP S6077966 A JPS6077966 A JP S6077966A JP 58185141 A JP58185141 A JP 58185141A JP 18514183 A JP18514183 A JP 18514183A JP S6077966 A JPS6077966 A JP S6077966A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本弁明は通常の溶融アルミメッキ喜閃仮のメッキNの表
面にプラス1〜処理を1M刃ことにJつで該メッキ製の
加工割れを顕著に減少さける溶融アルミメッキ鋼板のI
JII工割れ防止法に関するものである。
面にプラス1〜処理を1M刃ことにJつで該メッキ製の
加工割れを顕著に減少さける溶融アルミメッキ鋼板のI
JII工割れ防止法に関するものである。
従来、通常Siニア〜9wl、△l : 90,5〜9
2.5W+96.残部が10および不司避的号を人元素
より成るメッキHの表面はスハングルの比較的大ぎい鋳
造組織を有しているため、曲げや引張りを伴う7JII
E「を施Jとアルミ結晶の粒内割れ(ヘキ聞割れ)及
び、粒界割れが加工の程度に比例して無数に発生する。
2.5W+96.残部が10および不司避的号を人元素
より成るメッキHの表面はスハングルの比較的大ぎい鋳
造組織を有しているため、曲げや引張りを伴う7JII
E「を施Jとアルミ結晶の粒内割れ(ヘキ聞割れ)及
び、粒界割れが加工の程度に比例して無数に発生する。
この場合アルミメッキ(以下、メッキ皮II9と言う)
の割れは素11にまで達する場合か多く、この割れによ
ってその後の製品性能にd5い−C待にl1IJ良性が
低下する。
の割れは素11にまで達する場合か多く、この割れによ
ってその後の製品性能にd5い−C待にl1IJ良性が
低下する。
一般に溶融メッキ法は電気メツキ法と異なり、加工性に
おいて合金層が問題となるので、この台釜層の抑制に例
えば亜鉛メッキに、f>いては浴中にアルミニウムを添
加したり、アルミメッキでは(6中にシリコンを添J)
ll gるなとの方法か探られている。
おいて合金層が問題となるので、この台釜層の抑制に例
えば亜鉛メッキに、f>いては浴中にアルミニウムを添
加したり、アルミメッキでは(6中にシリコンを添J)
ll gるなとの方法か探られている。
特にアルミメッキにa>いて(Jメッキ皮1141中に
シリコンが3有されているl1rl熱用と、紳ノフルミ
ニウムをメッキした耐(15!川とに大別されるが、同
れのものでも溶融メッキ法ではメッキ皮膜はvj造組織
を有し、且つ合mFの形成は避(プられないことがら当
然の口と乍らメッキ皮膜の割れが問題どなっている。
シリコンが3有されているl1rl熱用と、紳ノフルミ
ニウムをメッキした耐(15!川とに大別されるが、同
れのものでも溶融メッキ法ではメッキ皮膜はvj造組織
を有し、且つ合mFの形成は避(プられないことがら当
然の口と乍らメッキ皮膜の割れが問題どなっている。
近年各種消費材に対し長期耐久性の保持出来る品質の東
京が望まれる中でメッキ皮膜の割れに伴う耐良性の低下
を防止する方法として、加工に際して曲げ1(を大きく
しているが、この方法では複?ffな加工にJ5いては
自ら限度がある。
京が望まれる中でメッキ皮膜の割れに伴う耐良性の低下
を防止する方法として、加工に際して曲げ1(を大きく
しているが、この方法では複?ffな加工にJ5いては
自ら限度がある。
一般にショツトブラスト
化学的に処理出来ない様な脱錆、っまりωl削技術とし
て利用されており類似の技術としてショットピーニング
がある。これはショツトブラスト■1な粉体を用いるの
に対して鋼球を高速度で衝突ぎゼるものであって通常は
ハネなどに児られる様に応ツノ、歪みをイリ与させてそ
のIli−[気力を向上させるのに利用されている。
て利用されており類似の技術としてショットピーニング
がある。これはショツトブラスト■1な粉体を用いるの
に対して鋼球を高速度で衝突ぎゼるものであって通常は
ハネなどに児られる様に応ツノ、歪みをイリ与させてそ
のIli−[気力を向上させるのに利用されている。
本発明者等は加工によるメッキ皮膜の割れ防止について
種々検B=1の結果、メッキ皮膜の表面に微細なわ)体
を高速度で衝突させる即ち上記ショツトブラスト である。
種々検B=1の結果、メッキ皮膜の表面に微細なわ)体
を高速度で衝突させる即ち上記ショツトブラスト である。
本発明は前記の苛酷な曲げ加工によるメッキ皮膜の割れ
を皆無若しくは極微ならしめる溶融アルミメッキ鋼板の
加工割れ防止法に関−するしのである。
を皆無若しくは極微ならしめる溶融アルミメッキ鋼板の
加工割れ防止法に関−するしのである。
以下、本発明を詳111に説明1−る。
本発明に適用されるメッキml&は7〜9WI%のシリ
コンと鉄などの不可避的に3j人される元素とを含有す
るメッキ浴で連続的に行なわれる溶融アルミメッキ鋼板
であり、メッキ鋼板の厚さはメッキの可能な範囲のもの
であれば如何なる厚さのものでもよく、特に鋼板f薄く
ても本発明のプラスト処理により鋼板の反りを生ずるこ
とはない。
コンと鉄などの不可避的に3j人される元素とを含有す
るメッキ浴で連続的に行なわれる溶融アルミメッキ鋼板
であり、メッキ鋼板の厚さはメッキの可能な範囲のもの
であれば如何なる厚さのものでもよく、特に鋼板f薄く
ても本発明のプラスト処理により鋼板の反りを生ずるこ
とはない。
次いでメッキ皮膜の11さについては叶いものの場合も
厚いものの場合も本発明の効果はガ1考に認められ、製
造可能範囲にあるものであれば如何なるメッキ厚さのも
のでもよい。
厚いものの場合も本発明の効果はガ1考に認められ、製
造可能範囲にあるものであれば如何なるメッキ厚さのも
のでもよい。
また通常溶融メッキされた鋼板は表面形状の矯正に調質
圧延が施されるが本発明の実施に当り特にこの調質圧延
の有無は問わないh(、メッキ皮膜表面の仕上り肌の外
観上がらすれば調質圧延されたものがより好ましい。
圧延が施されるが本発明の実施に当り特にこの調質圧延
の有無は問わないh(、メッキ皮膜表面の仕上り肌の外
観上がらすれば調質圧延されたものがより好ましい。
本発明に用いられるプラスト用微粉体は一般に市販され
ているケイ6末(bio, l,ショット(鋼)へ57
ランダム(AI, (1, lなとであって、その粒径
はプラスト処理後のメッキ皮膜面に出来る微細な凹凸形
状の外観に及はづ影響を考慮し適宜選択すればよい。
ているケイ6末(bio, l,ショット(鋼)へ57
ランダム(AI, (1, lなとであって、その粒径
はプラスト処理後のメッキ皮膜面に出来る微細な凹凸形
状の外観に及はづ影響を考慮し適宜選択すればよい。
プラストの方法は通常行なわれる方法が適用され、例え
ば圧縮空気によって微粉体を噴射させる15法、液体中
に微粉体なン昆人さUて噴射させる方′I′になど、何
れの方法でもよ〈実施上筒中且つ経虞的な方法を選択J
ればよい。
ば圧縮空気によって微粉体を噴射させる15法、液体中
に微粉体なン昆人さUて噴射させる方′I′になど、何
れの方法でもよ〈実施上筒中且つ経虞的な方法を選択J
ればよい。
本発明にJこるプラスト処理の条件は微粉体哨則時の吐
出圧力は、1.5〜5 kg/’ (fが好ましく、こ
の範囲の下限末膚では加工削れ改善効果が小さく、良り
fな効果をJHるには長時間を要することがら好ましく
ない。また上限を超えると短時間で加工割れ改善効果は
得られるが圧縮#5)体を安定に供給するために大きな
設備が必要となり経済的でなく、また皮膜表層の611
削mが増大することがら好ましくない。
出圧力は、1.5〜5 kg/’ (fが好ましく、こ
の範囲の下限末膚では加工削れ改善効果が小さく、良り
fな効果をJHるには長時間を要することがら好ましく
ない。また上限を超えると短時間で加工割れ改善効果は
得られるが圧縮#5)体を安定に供給するために大きな
設備が必要となり経済的でなく、また皮膜表層の611
削mが増大することがら好ましくない。
次いでプラストの処理時間は微粉体の吐出圧力にもよる
が前述の吐出圧力1.5〜5 kg / 11’の範囲
においては3〜6秒間が本発明の最ia処理時間である
。処理時間が3秒未満では微粉体の吐出圧ツノを高く(
ればプラスト処理理の効果は得られるが、バラツキが大
きくなる。処11時間が6秒を超えるとプラスト処理の
効果は変わらないh(、メッキ皮膜の減損量が多くなり
耐良性が低下するため9rましくない。
が前述の吐出圧力1.5〜5 kg / 11’の範囲
においては3〜6秒間が本発明の最ia処理時間である
。処理時間が3秒未満では微粉体の吐出圧ツノを高く(
ればプラスト処理理の効果は得られるが、バラツキが大
きくなる。処11時間が6秒を超えるとプラスト処理の
効果は変わらないh(、メッキ皮膜の減損量が多くなり
耐良性が低下するため9rましくない。
メッキ皮膜面への微粉体の衝突角度はメッキ皮膜向に対
して90度以下の範囲で可能であるが、プラスト処19
!1すの微粉体の残留や作業性を考慮すれば4j)度近
辺が最も効果的である。
して90度以下の範囲で可能であるが、プラスト処19
!1すの微粉体の残留や作業性を考慮すれば4j)度近
辺が最も効果的である。
本発明法により(;1られるメッキ皮119の表面は一
1〜4μm程度の緻密Jiっ微IIIIな粗すがイリ与
され塑性変形を起ごし艶消し状の外観を呈している。
1〜4μm程度の緻密Jiっ微IIIIな粗すがイリ与
され塑性変形を起ごし艶消し状の外観を呈している。
プラスト処理によるメッキ皮ljJの減損量はプラス1
へ処理の条件により差はあるが、極微量である。
へ処理の条件により差はあるが、極微量である。
例えば粒径が80〜100μmであるケイb末を用いC
1、5〜h kg / 13Fの吐出圧力で゛1〜5秒
間処理しI:場合のメッキ皮膜の減損■は0.1〜!l
(J / m2程度である。これは全メッキ皮nmに
対して極めて少量であり、この程度の減損量はその後の
性能には伺等支障の無いものである。
1、5〜h kg / 13Fの吐出圧力で゛1〜5秒
間処理しI:場合のメッキ皮膜の減損■は0.1〜!l
(J / m2程度である。これは全メッキ皮nmに
対して極めて少量であり、この程度の減損量はその後の
性能には伺等支障の無いものである。
Jだメッキ皮膜表面への微粉体の喰い込みの恐れは全く
無くメッキ皮膜の表面にイζJ’4した微粉体やメッキ
皮I9がら出るメッキ皮IIφの微粉はプラスト処理後
圧縮空気若しくは圧力水によって洗浄覆れば曲中に除去
され清浄なメッキ皮119面が19られる。
無くメッキ皮膜の表面にイζJ’4した微粉体やメッキ
皮I9がら出るメッキ皮IIφの微粉はプラスト処理後
圧縮空気若しくは圧力水によって洗浄覆れば曲中に除去
され清浄なメッキ皮119面が19られる。
本発明のメッキ皮膜面をプラスト処理することにより苛
酷な曲げ加工によるメッキ皮膜の割れが皆無か、若しイ
jつても極く少θくなる叩出は明確ではないが、プラス
ト処理によりメッキ皮19に延性伸びの(=J与と其に
圧縮残留歪かト」りされるためと考えられる。
酷な曲げ加工によるメッキ皮膜の割れが皆無か、若しイ
jつても極く少θくなる叩出は明確ではないが、プラス
ト処理によりメッキ皮19に延性伸びの(=J与と其に
圧縮残留歪かト」りされるためと考えられる。
以上実施例により史に詳細に説明でる。
実施例1
調質圧延された溶融アルミメッキ鋼扱(0,5X1+H
I X 100111m 、アルミニウム付着m片面1
2(+ [1/ m2)を不二製作tyr製5C−3型
ブラスト装置を用いて次の条件でプラスト処理を行なっ
た。平均粒径80−100μmのケイ白微粉体をpl出
1」径12 sΦ、吐出圧力!:i’kg/CI’、吐
出間VA1(10mm、吐出角度45度、吐出時間5秒
間(吐出機わ)体のmはIO・” 121J l′Se
c )で行ない、次いでプラスト処理1斡の試験片とプ
ラスト処理しない試験片とを月S 12248に>%1
−拠し金属曲げ試験を行なった。JRり曲は試験に際し
てl1ilU仮jヲの試験片を折り曲けられる試験片の
内側に0.2.4.(3枚を夫々挟み、次いで万力によ
り一定の圧力で180度折り曲げ、試験片の外側変形部
、即ちコーナ一部の1 mm X ’l mmの面偵内
におりるメッキ皮IItAの割れ数を双眼実体顕微鏡を
介して80倍の18率で観察し、横軸に1ハリ曲げ試験
片の間に挟む同厚の試験片の枚数、叩ち0枚を01,2
枚を21.4枚を4丁、6枚を6−1として曲げ加工の
程度を、縦軸に曲げ1)11工の程度による繰返し5枚
のメッキ皮IQの割れ数の平均値を、またショツトブラ
スト ロワ]・シて第1図に示した。第1図にJ5いてプラス
ト処理を施した本発明によるもの目印は、プラスト処哩
しない比較例−のメッキ皮膜の加工割れ数に比べて各曲
げ加工の程度に応じてメッキ皮膜の7jl工割れ数が皆
無ないし極めて少ないことが判る。
I X 100111m 、アルミニウム付着m片面1
2(+ [1/ m2)を不二製作tyr製5C−3型
ブラスト装置を用いて次の条件でプラスト処理を行なっ
た。平均粒径80−100μmのケイ白微粉体をpl出
1」径12 sΦ、吐出圧力!:i’kg/CI’、吐
出間VA1(10mm、吐出角度45度、吐出時間5秒
間(吐出機わ)体のmはIO・” 121J l′Se
c )で行ない、次いでプラスト処理1斡の試験片とプ
ラスト処理しない試験片とを月S 12248に>%1
−拠し金属曲げ試験を行なった。JRり曲は試験に際し
てl1ilU仮jヲの試験片を折り曲けられる試験片の
内側に0.2.4.(3枚を夫々挟み、次いで万力によ
り一定の圧力で180度折り曲げ、試験片の外側変形部
、即ちコーナ一部の1 mm X ’l mmの面偵内
におりるメッキ皮IItAの割れ数を双眼実体顕微鏡を
介して80倍の18率で観察し、横軸に1ハリ曲げ試験
片の間に挟む同厚の試験片の枚数、叩ち0枚を01,2
枚を21.4枚を4丁、6枚を6−1として曲げ加工の
程度を、縦軸に曲げ1)11工の程度による繰返し5枚
のメッキ皮IQの割れ数の平均値を、またショツトブラ
スト ロワ]・シて第1図に示した。第1図にJ5いてプラス
ト処理を施した本発明によるもの目印は、プラスト処哩
しない比較例−のメッキ皮膜の加工割れ数に比べて各曲
げ加工の程度に応じてメッキ皮膜の7jl工割れ数が皆
無ないし極めて少ないことが判る。
萎考与゛真1及び2には、本発明によるものと比較例に
ついて4]折り曲げ試1す)した題の湾曲部外側のメッ
キ皮膜の割れを走査電子顕微鏡(JIS−P15型,日
本電子1<、に製りで10υイバに拡大して観察した結
果を示す。この写真から明らかな様に比較例ではメッキ
皮膜はアルミメッキの粒界並ひにベキ間割れが起こり、
割れ幅の大きなものであるが、本発明によるものはメッ
キ皮19の割れは皆無に近いものである。このことがら
本発明によるメッキ皮膜は延性伸びをボしていることが
判る。
ついて4]折り曲げ試1す)した題の湾曲部外側のメッ
キ皮膜の割れを走査電子顕微鏡(JIS−P15型,日
本電子1<、に製りで10υイバに拡大して観察した結
果を示す。この写真から明らかな様に比較例ではメッキ
皮膜はアルミメッキの粒界並ひにベキ間割れが起こり、
割れ幅の大きなものであるが、本発明によるものはメッ
キ皮19の割れは皆無に近いものである。このことがら
本発明によるメッキ皮膜は延性伸びをボしていることが
判る。
実施例?
調質圧延された溶融アルミメッキ鋼板(0.5X1oO
xi00冊1)を用い微わ〕体の吐出圧力1〜6klJ
/ [1’ 。
xi00冊1)を用い微わ〕体の吐出圧力1〜6klJ
/ [1’ 。
処理時間1・〜7秒間の範囲内で夫々変化させてプラス
ト処理を施し、実施例1と同様に41折り曲げ試験を行
なった。
ト処理を施し、実施例1と同様に41折り曲げ試験を行
なった。
プラスト処理を施した試片の折り曲げ加工によるメッキ
皮19の割れ数がプラスト処理を施さない比較例の割れ
数の11′3未満を○甲,1,′3・〜11″2未満を
へFr],172以上をX [11 、割れ数が173
未満であるがメッキ皮膜の減損量が!l (J / m
2を超えたものを拳印として、11輔に微粉体の吐出圧
力(1(す/’1m勺。
皮19の割れ数がプラスト処理を施さない比較例の割れ
数の11′3未満を○甲,1,′3・〜11″2未満を
へFr],172以上をX [11 、割れ数が173
未満であるがメッキ皮膜の減損量が!l (J / m
2を超えたものを拳印として、11輔に微粉体の吐出圧
力(1(す/’1m勺。
横軸にプラストタハ埋峙間(秒)を株リブロットし、第
2図に示した。
2図に示した。
第2図において微粉体の吐出圧力が高い程、またプラス
トの処理時間が艮い桿、メッキ皮膜の割れ数が減少して
耐加工割れ性が改善されていることが判る。
トの処理時間が艮い桿、メッキ皮膜の割れ数が減少して
耐加工割れ性が改善されていることが判る。
また微粉体の吐出圧ツノが5肋/112を超えた場合お
よびプラスト9!!狸時間が6秒を超えた揚台にはメッ
キ皮1漠の減損口が多いことも判る。
よびプラスト9!!狸時間が6秒を超えた揚台にはメッ
キ皮1漠の減損口が多いことも判る。
従って本発明の実施に当り、微粉体の吐出Ji力は1.
5〜!+klJ/Cl’.プラスト処理時間は3〜6秒
がメッキ皮膜の加コニ割れを防止づる最適条f’lであ
る。
5〜!+klJ/Cl’.プラスト処理時間は3〜6秒
がメッキ皮膜の加コニ割れを防止づる最適条f’lであ
る。
以上の説明がら明らかな如く、溶E11アルミメッキ鋼
板のメッキ皮膜の表面にプラスト処理を施Jことによっ
て、 第′1の効果としては本発明の目的とり−る処の上記R
44bt、のメッキ皮II9に起こる加工によるυ]れ
を加工程度に応じて皆無若しくは極少に減少させること
が出来る。
板のメッキ皮膜の表面にプラスト処理を施Jことによっ
て、 第′1の効果としては本発明の目的とり−る処の上記R
44bt、のメッキ皮II9に起こる加工によるυ]れ
を加工程度に応じて皆無若しくは極少に減少させること
が出来る。
第2の効果として次の様な極めT、有効な性能の改善が
jjlJ侍される。先!J′aiJ達の如くメッキ皮1
19の表面粗度が数μ「1[と微小且つ緻密にf」与さ
れ表層が僅がに+、71削されることがらメッキ皮膜表
面を活性1しさけることによる化成処理性、史には塗膜
密着性の改善が期待出来る。
jjlJ侍される。先!J′aiJ達の如くメッキ皮1
19の表面粗度が数μ「1[と微小且つ緻密にf」与さ
れ表層が僅がに+、71削されることがらメッキ皮膜表
面を活性1しさけることによる化成処理性、史には塗膜
密着性の改善が期待出来る。
第3にメッキ皮膜の組成並Oにメッキ直後の冷11方法
に拘わらず、また扱1!717)変化Ab調調圧圧延程
度に拘わらず適応出来ることがら、本弁明の適用範囲1
よ広く経論的9J果(よ人きいものである。
に拘わらず、また扱1!717)変化Ab調調圧圧延程
度に拘わらず適応出来ることがら、本弁明の適用範囲1
よ広く経論的9J果(よ人きいものである。
上記の如く木弁明の>8融アルミメツキ鋼板は鋼;反(
ハ持つ強度と優れたカ11工性にIJIIえて、メッキ
表面の物理的及び化学的な改良が同時に加わることがら
溶融アルミメッキ鋼根の王用途に適用出来るたIJ T
なく、今まて加工部の111目(すれヤ耐貫性並びに塗
膜密着性などの性能が問題となっていた加工器物などの
伺i:1として適#11出来る。J′lこ高1」11工
性塗膜と組臼わせるCとによって有られる11g鋼板の
用途は広く工業的IIi1MJ Lま極めて人きいもの
である。
ハ持つ強度と優れたカ11工性にIJIIえて、メッキ
表面の物理的及び化学的な改良が同時に加わることがら
溶融アルミメッキ鋼根の王用途に適用出来るたIJ T
なく、今まて加工部の111目(すれヤ耐貫性並びに塗
膜密着性などの性能が問題となっていた加工器物などの
伺i:1として適#11出来る。J′lこ高1」11工
性塗膜と組臼わせるCとによって有られる11g鋼板の
用途は広く工業的IIi1MJ Lま極めて人きいもの
である。
1′!1図は折り曲げ試験の曲げ加工の程度とメッキ皮
膜の割れの数との関係を示1図、第2図はメッキ皮膜の
υjれ数とプラスト処理時間及0叶出圧力との関係を承
り図である。 1ニジヨツトプラスト 2ニジヨツトプラスト Qニブラスト処1jljを施した試片の117り曲(y
加工によるメッキ皮t+<30υjれ数がプラスト兇即
を施さない場合の割れ数の173未満 ・:割れ数が1,ノ3禾満であるがメッキ皮膜の減損母
が5すl″mノを超えたしの △;1/ζ;・〜1,′2末病 ×:11′2以」二 ロ:プラスト処理を施した本発明によるもの■ニブラス
ト処理しない比較例 第1図 曲げ加工程度 招2図 ブラスト処理時閉(#) 手続補正出 l(イ和58年′11月4日 特許庁長官 苔 杉 相 人 1メジ 1、事件の表小 昭和58年特訂願第185141号 ?0発明の名称 溶融アルミメッキ鋼板の加工割れ防止法3、補正をJる
者 事件との関係 特許出願人 住 1IIi 東京都千代田区丸の白玉丁目4番1号名
称 (dblll 日粗製鋼株式会社代表取締役 阿
部 譲 4 、 代 1lUj 人 〒 100住 所 東京都
千代田区丸の内−1−4−!j6、補正の対象 図面(第1図) 7、補正の内容 図面中の第゛1図を添イ」図面の通りに補正致します。 a、、i付置類の目録 (1)図面(第′1図) ′1 通
膜の割れの数との関係を示1図、第2図はメッキ皮膜の
υjれ数とプラスト処理時間及0叶出圧力との関係を承
り図である。 1ニジヨツトプラスト 2ニジヨツトプラスト Qニブラスト処1jljを施した試片の117り曲(y
加工によるメッキ皮t+<30υjれ数がプラスト兇即
を施さない場合の割れ数の173未満 ・:割れ数が1,ノ3禾満であるがメッキ皮膜の減損母
が5すl″mノを超えたしの △;1/ζ;・〜1,′2末病 ×:11′2以」二 ロ:プラスト処理を施した本発明によるもの■ニブラス
ト処理しない比較例 第1図 曲げ加工程度 招2図 ブラスト処理時閉(#) 手続補正出 l(イ和58年′11月4日 特許庁長官 苔 杉 相 人 1メジ 1、事件の表小 昭和58年特訂願第185141号 ?0発明の名称 溶融アルミメッキ鋼板の加工割れ防止法3、補正をJる
者 事件との関係 特許出願人 住 1IIi 東京都千代田区丸の白玉丁目4番1号名
称 (dblll 日粗製鋼株式会社代表取締役 阿
部 譲 4 、 代 1lUj 人 〒 100住 所 東京都
千代田区丸の内−1−4−!j6、補正の対象 図面(第1図) 7、補正の内容 図面中の第゛1図を添イ」図面の通りに補正致します。 a、、i付置類の目録 (1)図面(第′1図) ′1 通
Claims (1)
- 1 耐加工割れ性に優れた溶融jノルミメツキ鋼板の製
iV人にJjいて、/容融アルミメ゛ツキざ+した鋼板
の片面若しくは両面のメッキ皮膜の表面に吐出圧力1.
5〜5 klJ / I’ll′で処理時間3〜6秒間
均一にブラスト処理した後、圧力水若しく(1圧縮空気
を噴Q’Jさぜ該メッキ皮膜表m1を洗ン7Iりること
を特徴と覆る/8融アルミメッキ11仮の加III割れ
防止法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58185141A JPS6077966A (ja) | 1983-10-05 | 1983-10-05 | 溶融アルミメツキ鋼板の加工割れ防止法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58185141A JPS6077966A (ja) | 1983-10-05 | 1983-10-05 | 溶融アルミメツキ鋼板の加工割れ防止法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6077966A true JPS6077966A (ja) | 1985-05-02 |
Family
ID=16165588
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58185141A Pending JPS6077966A (ja) | 1983-10-05 | 1983-10-05 | 溶融アルミメツキ鋼板の加工割れ防止法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6077966A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2884832A1 (fr) * | 2005-04-26 | 2006-10-27 | Allevard Rejna Autosuspensions | Element elastique et procede de fabrication d'un tel element |
JP2008297629A (ja) * | 2003-06-27 | 2008-12-11 | Kobe Steel Ltd | チタン材、その製造方法および排気管 |
CN107815630A (zh) * | 2017-10-18 | 2018-03-20 | 三峡大学 | 一种q235渗铝钢及其制备方法 |
-
1983
- 1983-10-05 JP JP58185141A patent/JPS6077966A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008297629A (ja) * | 2003-06-27 | 2008-12-11 | Kobe Steel Ltd | チタン材、その製造方法および排気管 |
FR2884832A1 (fr) * | 2005-04-26 | 2006-10-27 | Allevard Rejna Autosuspensions | Element elastique et procede de fabrication d'un tel element |
CN107815630A (zh) * | 2017-10-18 | 2018-03-20 | 三峡大学 | 一种q235渗铝钢及其制备方法 |
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