JP5094325B2 - 高強度複合金属材料およびその製造方法 - Google Patents
高強度複合金属材料およびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5094325B2 JP5094325B2 JP2007268366A JP2007268366A JP5094325B2 JP 5094325 B2 JP5094325 B2 JP 5094325B2 JP 2007268366 A JP2007268366 A JP 2007268366A JP 2007268366 A JP2007268366 A JP 2007268366A JP 5094325 B2 JP5094325 B2 JP 5094325B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper
- steel
- layer
- thickness
- hardness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
H=(Σ[Ts×Hs]+Σ[Tc×Hc])/(ΣTs+ΣTc) ……(1)
ここで、
Σ[Ts×Hs]; 各鋼層の厚さTs(mm)と硬さHs(HV)の積を全鋼層について合計したもの
Σ[Tc×Hc]; 各銅系層の厚さTc(mm)と硬さHc(HV)の積を全銅系層について合計したもの
ΣTs; 全鋼層厚さ(mm)
ΣTc; 全銅系層厚さ(mm)
その積層体を、鋼層の硬さが350HV以上となる条件の前記焼入れ・焼戻し処理または恒温変態処理に相当するヒートパターンの熱処理に供する工程、
を有する積層方向の靭性に優れた高強度複合金属材料の製造方法が提供される。
[1]質量%で、C:0.1〜1.5%、Mn:0.2〜2%、P:0.03%以下、S:0.03%以下、残部Feおよび不可避的不純物
[2]上記[1]において、さらにSi:2.5%以下を含有するもの
[3]上記[1]または[2]において、Cr:2%以下、Ni:2%以下、Mo:2%以下、Ti:0.5%以下、Nb:0.5%以下、V:0.5%以下、B:0.02%以下の1種以上を含有するもの
〔鋼組成〕
質量%で、C:0.55%、Si:0.20%、Mn:0.80%、P:0.012%、S:0.008%、Cr:0.13%、残部Feおよび不可避的不純物
〔ロウ付け熱処理〕
常温から1000℃まで約3時間で昇温→1000℃×10分保持→1150℃まで昇温→1150℃×10分保持→炉内で常温まで冷却
〔熱処理A〕
オーステンパー処理(鋼層500HV狙い); 810℃×20分保持→300℃×30分保持→空冷
〔熱処理B〕
焼入れ・焼戻し処理(鋼層450HV狙い); 850℃×20分保持→油冷(60℃)→400℃×60分保持→空冷
参考のため図6に上記ロウ付け熱処理後、および焼入れ・焼戻し(熱処理B)後の積層体について、断面の金属組織写真を示す。図6中の(b)は本発明例の複合金属材料である表1のNo.3に該当する。
Claims (4)
- 厚さ0.05〜2mmの鋼層と厚さ0.001〜0.2mmの銅系層が交互に積層して各層が接合してなる複合金属材料であって、鋼層は焼入れ・焼戻し処理または恒温変態処理を経た変態相が50体積%以上を占める鋼、銅系層は溶融した後冷却した銅または銅合金で構成され、下記(1)式で定義される相当硬さHが300HV以上である、高強度複合金属材料。
H=(Σ[Ts×Hs]+Σ[Tc×Hc])/(ΣTs+ΣTc) ……(1)
ここで、
Σ[Ts×Hs]; 各鋼層の厚さTs(mm)と硬さHs(HV)の積を全鋼層について合計したもの
Σ[Tc×Hc]; 各銅系層の厚さTc(mm)と硬さHc(HV)の積を全銅系層について合計したもの
ΣTs; 全鋼層厚さ(mm)
ΣTc; 全銅系層厚さ(mm) - 厚さ0.05〜2mmの鋼層と厚さ0.001〜0.2mmの銅系層が交互に積層して各層が接合してなる複合金属材料であって、鋼層は焼入れ・焼戻し処理または恒温変態処理を経た変態相が50体積%以上を占める鋼、銅系層は銅または銅合金で構成され、下記(1)式で定義される相当硬さHが300HV以上であり、積層方向の厚さ(ΣTs+ΣTc)が10mm以上であり、Vノッチの深さ方向が積層方向に一致する衝撃試験片による常温での2mmVノッチ衝撃値I(J/cm 2 )と前記相当硬さH(HV)の積I×Hが75000以上である高強度複合金属材料。
H=(Σ[Ts×Hs]+Σ[Tc×Hc])/(ΣTs+ΣTc) ……(1)
ここで、
Σ[Ts×Hs]; 各鋼層の厚さTs(mm)と硬さHs(HV)の積を全鋼層について合計したもの
Σ[Tc×Hc]; 各銅系層の厚さTc(mm)と硬さHc(HV)の積を全銅系層について合計したもの
ΣTs; 全鋼層厚さ(mm)
ΣTc; 全銅系層厚さ(mm) - 鋼層の積層数が5以上である請求項1または2に記載の高強度複合金属材料。
- 焼入れ・焼戻し処理または恒温変態処理により硬さ350HV以上となる化学組成を有する厚さ0.05〜2mmの鋼板をめっき原板とした銅めっき鋼板を、複数層に積層して、積層方向に荷重を付与しながら銅の融点以上1200℃以下の温度に保持し、銅が溶融した後冷却することにより、厚さ0.001〜0.2mmの銅層を介して鋼層が接合した積層体を得る工程、
その積層体を、鋼層の硬さが350HV以上となる条件の前記焼入れ・焼戻し処理または恒温変態処理に相当するヒートパターンの熱処理に供する工程、
を有する高強度複合金属材料の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007268366A JP5094325B2 (ja) | 2007-10-15 | 2007-10-15 | 高強度複合金属材料およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007268366A JP5094325B2 (ja) | 2007-10-15 | 2007-10-15 | 高強度複合金属材料およびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009096023A JP2009096023A (ja) | 2009-05-07 |
JP5094325B2 true JP5094325B2 (ja) | 2012-12-12 |
Family
ID=40699492
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007268366A Active JP5094325B2 (ja) | 2007-10-15 | 2007-10-15 | 高強度複合金属材料およびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5094325B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5570133B2 (ja) * | 2009-03-24 | 2014-08-13 | 日新製鋼株式会社 | 鋼/銅複合材料およびその製造方法 |
JP5473711B2 (ja) * | 2010-03-26 | 2014-04-16 | 日新製鋼株式会社 | 樹脂成形用積層金型およびその製造法 |
JP5355475B2 (ja) * | 2010-03-31 | 2013-11-27 | 日新製鋼株式会社 | 金属摺動子 |
JP2011212226A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Nisshin Steel Co Ltd | 抗菌性に優れた刃物と刃物用材およびその製造方法 |
JP5618659B2 (ja) * | 2010-07-09 | 2014-11-05 | 日新製鋼株式会社 | 異方性伝熱体およびその製造法 |
JP5892834B2 (ja) * | 2012-03-30 | 2016-03-23 | 日新製鋼株式会社 | プレス加工試作用材料および板厚ひずみの測定方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61114416A (ja) * | 1984-11-08 | 1986-06-02 | 日立電線株式会社 | 導電用クラツドばね材およびその製造方法 |
JPS61255780A (ja) * | 1985-05-09 | 1986-11-13 | Nachi Fujikoshi Corp | 防振基板の製造方法 |
JP2853133B2 (ja) * | 1988-11-11 | 1999-02-03 | 三菱マテリアル株式会社 | 放熱性のすぐれた原子燃料容器の構造部材用クラッド板材 |
JP3267565B2 (ja) * | 1998-08-27 | 2002-03-18 | 日本金属工業株式会社 | 複数材料の多層重ね熱間圧延接合により微細複合組織を有する金属板の製造方法 |
JP2003105500A (ja) * | 2001-09-26 | 2003-04-09 | Nippon Metal Ind Co Ltd | ステンレス鋼/銅クラッドおよびその製造方法 |
JP2005225063A (ja) * | 2004-02-12 | 2005-08-25 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 金属多層材料とその製造方法 |
-
2007
- 2007-10-15 JP JP2007268366A patent/JP5094325B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2009096023A (ja) | 2009-05-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5221348B2 (ja) | 複層鋼及び複層鋼の製造方法 | |
KR101216820B1 (ko) | 알루미늄합금 브레이징 시트 제조방법 및 경량 브레이징열교환기 조립체 | |
JP5094325B2 (ja) | 高強度複合金属材料およびその製造方法 | |
KR101967678B1 (ko) | Ni 합금 클래드 강판 및 그의 제조 방법 | |
US8808475B2 (en) | Iron-nickel alloy | |
AU2019388670A1 (en) | Clad steel plate of super duplex stainless steel and manufacturing method thereof | |
KR101783242B1 (ko) | 침입형 고용강화 고 엔트로피 합금 및 그 제조방법 | |
JP6477735B2 (ja) | 二相ステンレスクラッド鋼およびその製造方法 | |
KR20080048441A (ko) | 강 조성물, 이의 제조 방법 및 이로부터 제조된 물품 | |
JP4960289B2 (ja) | 複層鋼 | |
US9777357B2 (en) | Stainless steel foil | |
JP6229181B1 (ja) | 準安定オーステナイト系ステンレス鋼帯または鋼板並びにその製造方法 | |
JP2009235492A (ja) | 複層鋼およびその製造方法 | |
WO2019189708A1 (ja) | 二相ステンレスクラッド鋼板及びその製造方法 | |
El-Shennawy et al. | Effect of boron content on metallurgical and mechanical characteristics of low carbon steel | |
JP5454723B2 (ja) | 耐海水腐食性に優れたステンレスクラッド鋼板の合せ材及びそれを用いたステンレスクラッド鋼板並びにその製造方法 | |
JP6079611B2 (ja) | 母材の低温靭性とHAZ靭性及び合せ材の耐食性に優れたNi合金クラッド鋼板およびその製造方法 | |
WO2019189707A1 (ja) | 二相ステンレスクラッド鋼板及びその製造方法 | |
JP6390567B2 (ja) | ステンレスクラッド鋼板の製造方法 | |
WO2019130914A1 (ja) | クラッド鋼板 | |
JP5570133B2 (ja) | 鋼/銅複合材料およびその製造方法 | |
WO2003028939A1 (fr) | Plaquage inoxydable acier - cuivre et procede de fabrication | |
CN114430779B (zh) | 复合钢板及其制造方法 | |
JPH0716792B2 (ja) | クラッド鋼板の製造方法 | |
JP5326097B2 (ja) | 界面剥離破断、ネッキング破断のない強度−延性バランスにすぐれた複層鋼 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100802 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120203 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120207 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120409 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120918 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120918 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5094325 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150928 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |