JP5094177B2 - 切削工具および切削方法 - Google Patents
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Description
°以上であるとともに、前記すくい面における被覆層のX線解析パターンのうち、(111)面に帰属するピークの半価幅Brが0.9°以上であり、前記半価幅Bfおよび前記半価幅Brが、Bf/Br=0.6〜0.85の範囲内であることを特徴とするものである。
次に、本発明の切削工具の製造方法の一例として、炭化タングステン基超硬合金を基体とした切削工具用スローアウェイチップの製造方法について説明する。
図4から図6に本発明の切削方法の工程図を示す。まず、図4に示すように、前記切削工具11(図においては、例としてホルダに切削インサートを取り付けた旋削工具を記載する)を被削材10に近づける。なお、切削工具11と被削材10は、相対的に近づけば良く、例えば、被削材10を切削工具1に近づけても良い。
平均粒径0.7μmのWC粉末87質量%、Co粉末10質量%、TiC粉末2質量%、NbC粉末1質量%を粉砕、混合し、得られた混合粉末をプレス成形にてCNMG120408形状に成形し、真空雰囲気で焼成して超硬合金基体を作成した。
また、基体と被覆層との界面9を走査型電子顕微鏡(SEM)にて15000倍で観察し、基体の面粗さを測定した。具体的には、基体と被覆層との界面9での最も基体が突出している最高点を通る基体と略平行な直線Aと最も基体がへこんでいる最低点を通り、基体と略平行な直線Bを形成する。そのAとBの最短距離の中点を通り、基体と略平行な直線を基準線Cとした。次に、基体と被覆層との界面9の起伏の山の最高部および谷の最深部と基準線との最短距離をそれぞれの山と谷ごとに測定し、その距離の平均の値を基体の面粗さとした。上記方法にて基体の面粗さをすくい面と逃げ面でそれぞれ5箇所ずつ測定し、その平均を各試料について算出した。結果は表2に示した。
被削材 :SUS304 円柱材
工具形状:CNMG120408
切削速度:200m/分
送り速度:0.25mm/rev
切り込み:1.5mm
切削時間:15分
切削状態:エマルジョン15%+水85%混合液による湿式
評価項目:顕微鏡にて切刃を観察し、フランク摩耗量・先端摩耗量を測定
(断続切削条件)
被削材 :SUS304 4本溝入円柱材
工具形状:CNMG120408
切削速度:120m/分
送り速度:0.2mm/rev
切り込み:1mm
切削状態:エマルジョン15%+水85%混合液による湿式
評価項目:欠損に至る衝撃回数、衝撃回数1000回到達時における刃先の状態観察
2 基体
3 すくい面
4 逃げ面
5 切刃
6 被覆層
9 基体表面(基体と被覆層との界面)
10 被削材
Claims (4)
- 基体と、該基体の表面に形成されたTiおよびAlを含む被覆層とを備え、
前記基体は、上面にすくい面、側面に逃げ面を有し、前記すくい面と逃げ面との交差稜線の少なくとも一部に切刃を備える切削工具において、
前記逃げ面における被覆層のX線解析パターンのうち(111)面に帰属するピークの半価幅Bfが0.6°以上であるとともに、前記すくい面における被覆層のX線解析パターンのうち、(111)面に帰属するピークの半価幅Brが0.9°以上であり、前記半価幅Bfおよび前記半価幅Brが、Bf/Br=0.6〜0.85の範囲内であることを特徴とする切削工具。 - 前記半価幅Bfおよび前記半価幅Brは、2θ=36.5〜38.0の範囲内にX線解析パターンのピークを有することを特徴とする請求項1に記載の切削工具。
- 前記被覆層が、(Ti,Al)Nからなることを特徴とする請求項1または2に記載の切削工具。
- 請求項1乃至3のいずれかに記載の切削工具を用いて被削材を切削する切削方法であって、
前記切削工具と前記被削材とを相対的に近づける近接工程と、
前記切削工具および前記被削材の少なくとも一方を回転させ、前記切削工具の切刃を被削材に接触させて、被削材を切削する切削工程と、
前記被削材と前記切削工具とを相対的に離間させる離間工程とを、備えることを特徴とする切削方法。
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