JP5092327B2 - 銀系無機抗菌剤 - Google Patents

Description

本発明は、銀を担持したリン酸ジルコニウムに関するものであり、これは耐熱性、耐薬品性および加工性に優れ、且つプラスチックに配合した際の変色が少ない銀系無機抗菌剤である。

近年、リン酸ジルコニウム系無機イオン交換体は、その特徴を活かし様々な用途に利用されている。リン酸ジルコニウム系無機イオン交換体には、非晶質のものと、２次元層状構造をとる結晶質のものおよび３次元網目状構造をとる結晶質のものがある。このなかでも３次元網目状構造をとる六方晶リン酸ジルコニウムは、耐熱性、耐薬品性、耐放射線性および低熱膨張性などに優れており、放射性廃棄物の固定化、固体電解質、ガス吸着・分離剤、触媒および抗菌剤原料などに応用されている。

これまでに様々な六方晶リン酸ジルコニウムが知られている。例えば、Ａ_XＮＨ_4(1-X)Ｚｒ₂（ＰＯ₄）₃・ｎＨ₂Ｏ（例えば、特許文献１参照）、ＡＺｒ₂（ＰＯ₄）₃・ｎＨ₂Ｏ（例えば、特許文献２参照）、Ｈ_nＲ_1-nＺｒ₂（ＰＯ₄）₃・ｍＨ₂Ｏ（例えば、特許文献３参照）などである。
また、ＺｒとＰとの比が異なるリン酸ジルコニウムも知られている。例えば、Ｎａ_1+4xＺｒ_2-x（ＰＯ₄）₃（例えば、非特許文献１参照）、Ｎａ_1+2xＭｇ_xＺｒ_2-x（ＰＯ₄）₃（例えば、非特許文献１、２参照）、Ｎａ_1+xＺｒ₂Ｓｉ_xＰ_3-xＯ₁₂（例えば、非特許文献２、３参照）などである。

これら六方晶リン酸ジルコニウムの合成法には、原料を混合後、焼成炉などを用いて１０００℃以上で焼成することにより合成する焼成法、水中または水を含有した状態で原料を混合後加圧加熱して合成する水熱法、および原料を水中で混合後、常圧下で加熱して合成する湿式法などが知られている。

これらのなかでも焼成法は、原料を調合し高温で加温するのみで、Ｐ／Ｚｒ比を適宜調整したリン酸ジルコニウムを合成することが可能である。しかし、焼成法では、この原料の均一な混合が容易ではなく、均質な組成のリン酸ジルコニウムができにくい。更に、焼成後、粒子状にするには粉砕、分級をしなければならないため、品質上および生産性の点で問題があった。また、当然のことながら、焼成法ではアンモニアを含有する結晶質リン酸ジルコニウムを合成することができない。一方、湿式法や水熱法は、均質な微粒子状リン酸ジルコニウムを得ることが可能ではあるが、Ｐ／Ｚｒ比が１．５および下記式〔４〕で示されるようなＰ／Ｚｒ比が２以外の結晶質リン酸ジルコニウムは知られていなかった。
ＮＨ₄ＺｒＨ（ＰＯ₄）₂ 〔４〕

銀、銅、亜鉛、錫、水銀、鉛、鉄、コバルト、ニッケル、マンガン、砒素、アンチモン、ビスマス、バリウム、カドミウムおよびクロム等のイオンは、防かび、抗菌性および防藻性を示す金属イオン（以下、抗菌性金属イオンと略称する）として古くから知られている。特に、銀イオンは消毒作用及び殺菌作用を有する硝酸銀水溶液として広く利用されている。しかしながら、上記の防かび、抗菌性又は防藻性を示す金属イオンは、人体に有毒である場合が多く、使用方法、保存方法及び廃棄方法等において種々の制限があり、用途も限定されていた。

防かび、抗菌性または防藻性を発揮させるには、適用対象に対して微量の抗菌性金属を作用させれば充分である。このことから、防かび、抗菌性または防藻性を具備する抗菌剤として、抗菌性金属イオンをイオン交換樹脂またはキレート樹脂などに担持させた有機系担持抗菌剤、および抗菌性金属イオンを粘土鉱物、無機イオン交換体または多孔質体に担持させた無機系抗菌剤が提案されている。

上記各種抗菌剤において、無機系抗菌剤は有機系担持のものに比べて安全性が高いうえ、抗菌効果の持続性が長く、しかも耐熱性に優れる特長を有している。
無機系抗菌剤の一つとして、モンモリロナイトおよびゼオライトなどの粘土鉱物中のナトリウムイオンなどのアルカリ金属イオンと銀イオンとをイオン交換させた抗菌剤が知られている。これは粘土鉱物自体の骨格構造が耐酸性に劣るため、例えば酸性溶液中では容易に銀イオンが溶出し、抗菌効果の持続性がない。
また、銀イオンは、熱および光の暴露に対して不安定であり、すぐ金属銀に還元されてしまい、着色を起こすなど、長期間の安定性に問題があった。

銀イオンの安定性をあげるため、ゼオライトに銀イオンとアンモニウムイオンをイオン交換により共存させて担持したものがある。しかし、このものでも着色の防止は、実用レベルに至らず、根本的な解決には至っていない。
更に、他の無機系抗菌剤として、吸着性を有する活性炭に抗菌性金属を担持させた抗菌剤がある。しかし、これらは溶解性の抗菌性金属塩を物理的に吸着または付着させているため、水分と接触させると抗菌性金属イオンが急速に溶出してしまい、抗菌効果の持続性がない。

最近、特殊なリン酸ジルコニウム塩に抗菌性金属イオンを担持させた抗菌剤が提案されている。例えば、下記の式〔５〕のものが知られている（例えば、特許文献４参照）。
Ｍ¹Ｍ²ｘＨｙＡｚ（ＰＯ₄）₂・ｎＨ₂Ｏ 〔５〕
（式〔５〕において、Ｍ¹は４価金属より選ばれる一種、Ｍ²は銀、銅、亜鉛、錫、水銀、鉛、鉄、コバルト、ニッケル、マンガン、砒素、アンチモン、ビスマス、バリウム、カドミウム又はクロムより選ばれる一種、Ａはアルカリ金属イオン又はアルカリ土類金属イオンより選ばれる一種、ｎは０≦ｎ≦６を満たす数、ｘ、ｙ及びｚは、０＜（ｌ）×（ｘ）＜２、０＜ｙ＜２、０＜ｚ＜０．５及び（ｌ）×（ｘ）＋ｙ＋ｚ＝２の各式を満たす数である。但し、ｌはＭ²の価数とする。）
この抗菌剤は化学的および物理的に安定であり、長期間、防かびおよび抗菌性を発揮する材料として知られている。しかし、ナイロンなどの合成樹脂に練り込むとき、樹脂全体が着色する場合があること、粒子の大きさにより加工性が悪く、製品として使用できないことがあった。

特開平６−４８７１３号公報 特開平５−１７１１２号公報 特開昭６０ー２３９３１３号公報 特開平３−８３９０６号公報 C．JAGER、他３名、「31Ｐ and 29Ｓｉ NMR Investigatios of the Structure of NASICON-Strukturtyps」、Expermentelle Technik der Physik、１９８８年、３６巻、４／５号、ｐ３３９−３４８ C．JAGER、他２名、「31Ｐ MAS NMR STUDY OF THE NASICON SYSTEM Ｎａ1+4yＺｒ2-y（ＰＯ4）3」、Chemical Physics Letters、１９８８年、１５０巻、６号，ｐ５０３−５０５ H.Y-P.HONG，「CRYSTAL STRUCTURE AND CYSTAL CHEMISTRY IN THE SISTEM Ｎａ1+xＺｒ2ＳｉxＰ3-xＯ12」，Mat．Res．Bull．、１１巻，ｐ１７３−１８２

本発明は、耐熱性や耐薬品性に優れ、且つ樹脂着色性が少なく加工性に優れる銀系無機抗菌剤を提供することである。

本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、上記課題は、下記の（１）および（４）に記載の手段で達成された。また、好ましい実施態様である（２）および（３）と共に下記に記載する。
（１）下記式〔１〕で示される銀系無機抗菌剤である。
Ａｇ_aＮａ_bＨ_c（Ｈ₃Ｏ）_dＺｒ_eＨｆ_f（ＰＯ₄）₃・ｎＨ₂Ｏ 〔１〕
式〔１〕において、ａ、ｂ、ｃ、ｄ、およびｅは正数であり、ｆは正数であり、１．７５＜（ｅ＋ｆ）＜２．２５、ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋４（ｅ＋ｆ）＝９を満たす数であり、ｎは２以下の正数である。
（２）下記式〔２〕で示されるリン酸ジルコニウム銀系化合物に加水処理させて得た前記１に記載の銀系無機抗菌剤である。
Ａｇ_aＮａ_bＨ_C1Ｚｒ_eＨｆ_f（ＰＯ₄）₃ 〔２〕
式〔２〕において、ａ、ｂ、ｃ１、およびｅは正数であり、ｆは正数であり、１．７５＜（ｅ＋ｆ）＜２．２５、ａ＋ｂ＋ｃ１＋４（ｅ＋ｆ）＝９を満たす数である。
（３）下記式〔３〕で示されるリン酸ジルコニウム系化合物１モル当たり０．６ｂ１モル〜０．９９ｂ１モルの硝酸銀を含む水溶液を用いて銀を含有させた後、これを焼成して得た前記式〔２〕で示されるリン酸ジルコニウム銀系化合物に加水処理させて得た前記２に記載の銀系無機抗菌剤である。
Ｎａ_b1Ａ_c1Ｚｒ_eＨｆ_f（ＰＯ₄）₃・ｎＨ₂Ｏ 〔３〕
式〔３〕において、Ａはアンモニウムイオンおよび／または水素イオンであり、ｂ１、ｃ１、およびｅは正数であり、ｆは正数であり、１．７５＜（ｅ＋ｆ）＜２．２５、ｂ１＋ｃ１＋４（ｅ＋ｆ）＝９を満たす数である。
（４）前記１〜３のいずれか１つに記載の銀系無機抗菌剤を含有する抗菌製品である。

本発明のオキソニウム基を含む銀系無機抗菌剤は、既存のリン酸ジルコニウム系抗菌剤に比較し抗菌活性および耐変色防止性に優れるものである。

以下本発明について説明する。なお、％は、重量％である。
本発明の銀系無機抗菌剤は、上記一般式〔１〕で示されるものである。

式〔１〕において、aは、正数であり、好ましくは０．０１以上であり、より好ましくは０．０３以上であり、そしてａは、１以下が好ましく、０．６以下がより好ましい。式〔１〕においてaが０．０１未満では、抗菌性が十分発現しない恐れがあり好ましくない。

式〔１〕において、ｂは、正数であり、好ましくは０．０１以上である。またｂは、０．６未満であり、好ましくは０．５５未満であり、より好ましくは０．５以下であり、更に好ましくは０．３５以下である。ｂの値が大きいと本発明の抗菌剤を樹脂に配合時に変色を生じやすい傾向があり、ｂが０．６以上では特に変色しやすいので好ましくない。

式〔１〕において、ｃは、正数であり、好ましくは０．０１以上であり、より好ましくは０．０５以上である。またｃは、０．９未満であり、好ましくは０．８未満であり、より好ましくは０．７以下である。

式〔１〕において、ｄは、正数であり、好ましくは０．０１以上であり、より好ましくは０．０５以上であり、特に好ましくは０．１以上である。またｃは、０．８未満であり、好ましくは０．７未満であり、より好ましくは０．６以下である。ｃの値が０．０１未満または０．８以上では本発明の抗菌剤を樹脂に配合時に変色を生じやすい。

式〔１〕においてｅおよびｆは、１．７５＜（ｅ+ｆ）＜２．２５であり、ｅは２．２０未満が好ましく、２．１５未満がより好ましく、１．８０以上が好ましく、１．８５以上がより好ましく、１．９０以上が更に好ましい。また、ｆは、０．２以下が好ましく、０．００１以上０．１５以下がより好ましく、０．００５以上０．１０以下がより好ましい。
ｅ＋ｆが１．７５以下または２．２５以上の場合は、式〔１〕で表される均質なリン酸ジルコニウムが得られ難いことがあるため好ましくない。

式〔１〕においてｎは、１以下が好ましく、より好ましくは０．０１〜０．５であり、０．０３〜０．３の範囲が更に好ましい。ｎが２超では、本発明の銀系無機抗菌剤に含まれる水分の絶対量が多く、加工時等に発泡や加水分解などを生じる恐れがあり好ましくない。
式〔１〕で示される銀系無機抗菌剤として下記のものが例示できる。
Ａｇ_0.05Ｎａ_0.02Ｈ_0.3(Ｈ₃Ｏ)_0.55Ｚｒ₂Ｈｆ_0.02（ＰＯ₄）₃・０．１５Ｈ₂Ｏ
Ａｇ_0.1Ｎａ_0.02Ｈ_0.25(Ｈ₃Ｏ)_0.47Ｚｒ_2.01Ｈｆ_0.03（ＰＯ₄）₃・０．１Ｈ₂Ｏ
Ａｇ_0.17Ｎａ_0.02Ｈ_0.35(Ｈ₃Ｏ)_0.3Ｚｒ_2.03Ｈｆ_0.01（ＰＯ₄）₃・０．０５Ｈ₂Ｏ
Ａｇ_0.17Ｎａ_0.04Ｈ_0.2(Ｈ₃Ｏ)_0.55Ｚｒ_1.99Ｈｆ_0.02（ＰＯ₄）₃・０．２５Ｈ₂Ｏ
Ａｇ_0.17Ｎａ_0.05Ｈ_0.2(Ｈ₃Ｏ)_0.3Ｚｒ_1.92Ｈｆ_0.15（ＰＯ₄）₃・０．１５Ｈ₂Ｏ
Ａｇ _0.17 Ｎａ _0.1 Ｈ _0.35 (Ｈ ₃ Ｏ) _0.5 Ｚｒ _1.92 Ｈｆ _0.05 （ＰＯ ₄ ） ₃ ・０．１５Ｈ ₂ Ｏ
Ａｇ _0.45 Ｎａ _0.12 Ｈ _0.2 (Ｈ ₃ Ｏ) _0.35 Ｚｒ _1.95 Ｈｆ _0.02 （ＰＯ ₄ ） ₃ ・０．０５Ｈ ₂ Ｏ
Ａｇ_0.55Ｎａ_0.1Ｈ_0.1(Ｈ₃Ｏ)0.25Ｚｒ_1.99Ｈｆ_0.01（ＰＯ₄）₃・０．１５Ｈ₂Ｏ

本発明の銀系無機抗菌剤は、下記式〔２〕を加水処理させることで得られる上記式〔１〕に記載の銀系無機抗菌剤である。
Ａｇ_aＮａ_bＨ_C1Ｚｒ_eＨｆ_f（ＰＯ₄）₃ 〔２〕
式〔２〕において、ａ、ｂ、ｃ1、ｅおよびｆは正数であり、１．７５＜（ｅ＋ｆ）＜２．２５、ａ＋ｂ＋ｃ1＋４（ｅ＋ｆ）＝９を満たす数である。

式〔２〕において、ａおよびｂは、式（１）のａおよびｂと同じである。また、式〔２〕において、ｅおよびｆは、式（１）のｅおよびｆと同じである。

式〔２〕において、ｃ１は、ｃ１＝ｃ＋ｄであり（ｃとｄとは式（１）のものである）、好ましくは０．０２以上であり、より好ましくは０．１以上である。またｃ１は、１．７未満であり、好ましくは１．５未満であり、より好ましくは１．３以下である。

式〔２〕で示されるリン酸ジルコニウム化合物への加水処理の方法は、温度２２０℃未満、好ましくは２００℃以下において（但し、室温以上であり）、相対湿度１％以上、より好ましくは相対湿度５％以上で、好ましくは常圧下の雰囲気中に式〔２〕で示されるリン酸ジルコニウム化合物を静置または攪拌することで行うことができる。当該加水処理の時間は、１０分以上が好ましく、１時間以上がより好ましくは、３時間以上が更に好ましく、３０時間以下が好ましい。上記の加水処理の条件であると、本発明の物が効率よくできるので好ましい。
加水した水分は、一部は結晶水として存在するが、リン酸ジルコニウム中に含まれる水素イオンの量に応じ、水素イオンがオキソニウムイオンに変わることに用いられる。水素イオンとオキソニウムイオンの区別は、水素イオンに起因する８２０ｃｍ^-の赤外吸収スペクトル振動ピークの減少などにより確認することが可能である。このオキソニウム基の確認については、Ｊ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｓｃｉ．，１９，２６９１−５（１９８４）を参照のこと。

式〔２〕で示される銀系無機抗菌剤として下記のものが例示できる。
Ａｇ_0.05Ｎａ_0.02Ｈ_0.85Ｚｒ₂Ｈｆ_0.02（ＰＯ₄）₃
Ａｇ_0.1Ｎａ_0.02Ｈ_0.72Ｚｒ_2.01Ｈｆ_0.03（ＰＯ₄）₃
Ａｇ_0.17Ｎａ_0.02Ｈ_0.65Ｚｒ_2.03Ｈｆ_0.01（（ＰＯ₄）₃
Ａｇ_0.17Ｎａ_0.04Ｈ_0.75Ｚｒ_1.99Ｈｆ_0.02（ＰＯ₄）₃
Ａｇ_0.17Ｎａ_0.05Ｈ_0.5Ｚｒ_1.92Ｈｆ_0.15（ＰＯ₄）₃
Ａｇ _0.17 Ｎａ _0.1 Ｈ _0.85 Ｚｒ _1.92 Ｈｆ _0.05 （ＰＯ ₄ ） ₃
Ａｇ _0.45 Ｎａ _0.12 Ｈ _0.55 Ｚｒ _1.95 Ｈｆ _0.02 （ＰＯ ₄ ） ₃
Ａｇ_0.55Ｎａ_0.1Ｈ_0.35Ｚｒ_1.99Ｈｆ_0.01（ＰＯ₄）₃

また、本発明の銀系無機抗菌剤は、下記式〔３〕で示されるリン酸ジルコニウム化合物１モル当たり０．６ｂ１モル以上〜０．９９ｂ１モル以下の硝酸銀を含有する水溶液でイオン交換した後、焼成することで得られたに式〔２〕の銀系無機抗菌剤である。
Ｎａ_b1Ａ_c1Ｚｒ_eＨｆ_f（ＰＯ₄）₃・ｎＨ₂Ｏ 〔３〕
式〔３〕において、Ａはアンモニウムイオンおよび／または水素イオンであり、ｂ１、ｃ１、ｅおよびｆは正数であり、１．７５＜（ｅ＋ｆ）＜２．２５、ｂ１＋ｃ１＋４（ｅ＋ｆ）＝９を満たす数である。

式〔３〕において、ｅおよびｆは、式（１）のｅおよびｆと同じである。

式（３）において、ｃ１は、ｃ１＝ｃ＋ｄ（ｃとｄとは式（１）のものである）であり、好ましくは０．０２以上であり、より好ましくは０．１以上である。またｃ１は、１．７未満であり、好ましくは１．５未満であり、より好ましくは１．３以下である。

式〔３〕において、ｂ１は、ｂ１＝ａ＋ｂ（ａとｂとは式（１）のものである）であり、好ましくは０．０２以上である。

式〔３〕で表されるリン酸ジルコニウムの合成方法は、各種原料を水溶液中で反応させる湿式法または水熱法である。式〔３〕におけるＡがアンモニウムイオンで表されるリン酸ジルコニウムの具体的合成方法には、ジルコニウム化合物、アンモニアまたはその塩、シュウ酸またはその塩、およびリン酸またはその塩など、所定量含有する水溶液を苛性ソーダまたアンモニア水でｐＨ４以下に調整後、７０℃以上の温度で加熱することで合成ができる。また、式〔３〕におけるＡが水素イオンで表されるリン酸ジルコニウムの具体的合成方法には、ジルコニウム化合物、シュウ酸またはその塩、およびリン酸またはその塩など、所定量含有する水溶液を苛性ソーダでｐＨ４以下に調整後、７０℃以上の温度で加熱することで得られたリン酸ジルコニウムをさらに塩酸、硝酸または硫酸などの水溶液中で攪拌することで水素イオンを担持することで合成ができる。なお、水素イオンの担持は、硝酸銀による銀イオンの担持と同時に実施するか、銀イオンの担持後に実施することも可能である。合成後のリン酸ジルコニウムは、さらに濾別し、よく水洗後に乾燥、軽く粉砕することで白色の微粒子リン酸ジルコニウムが得られる。また、１００℃超の加圧下で合成する水熱法であれば、シュウ酸またはその塩を用いずに式〔３〕で表されるリン酸ジルコニウムが合成可能である。

式〔３〕で表されるリン酸ジルコニウムの合成原料として使用することができるジルコニウム化合物には、水溶性または酸可溶性のジルコニウム塩が使用可能である。例えば、硝酸ジルコニウム、酢酸ジルコニウム、硫酸ジルコニウム、塩基性硫酸ジルコニウム、オキシ硫酸ジルコニウム、およびオキシ塩化ジルコニウムなどが例示され、反応性や経済性などを考慮すると好ましくはオキシ塩化ジルコニウムが好ましい。
式〔３〕で表されるリン酸ジルコニウムの合成原料として使用することができるハフニウム化合物には、水溶性または酸可溶性のハフニウム塩であり、塩化ハフニウム、オキシ塩化ハフニウムおよびハフニウムエトキシドなどが例示され、ハフニウムを含有するジルコニウム化合物も使用できる。ジルコニウム化合物に対して含有されるハフニウム含有率は、０．１％以上〜５％以下が好ましく、０．３％以上〜４％以下がより好ましい。本発明においては、このようなハフニウムを微量含有したオキシ塩化ジルコニウムを使用することが、反応性や経済性などを考慮すると好ましい。

式〔３〕で表されるリン酸ジルコニウムの合成原料として使用できるシュウ酸またはその塩としては、シュウ酸２水和物、シュウ酸ナトリウム、シュウ酸アンモニウム、シュウ酸水素ナトリウム、およびシュウ酸水素アンモニウムなどが例示され、好ましくはシュウ酸２水和物である。

式〔３〕で表されるリン酸ジルコニウムの合成原料として使用できるアンモニアまたはその塩としては、塩化アンモニウム、硝酸アンモニウム、硫酸アンモニウム、アンモニア水、シュウ酸アンモニウム、リン酸二水素アンモニウム、リン酸水素二アンモニウム、およびリン酸アンモニウムなどが例示でき、好ましくは塩化アンモニウムまたはアンモニア水である。

式〔３〕で表されるリン酸ジルコニウムの合成原料として使用できるリン酸またはその塩としては、可溶性または酸可溶性の塩が好ましく、これらとしてリン酸、リン酸ナトリウム、リン酸水素ナトリウム、リン酸水素アンモニウムおよびリン酸アンモニウムなどが例示され、より好ましくはリン酸である。なお、当該リン酸の濃度としては、６０％〜８５％程度の濃度のものが好ましい。

式〔３〕で表されるリン酸ジルコニウムを合成するときのリン酸またはその塩とジルコニウム化合物とのモル比率（ジルコニウム化合物を１として）は、１．３超〜２未満であり、より好ましく１．３１超〜１．７１未満であり、さらに好ましくは１．４超〜１．６７未満であり、特に好ましくは１．５超〜１．６５未満である。
即ち、式〔３〕で表されるリン酸ジルコニウムの合成方法は、ジルコニウム化合物１モル当たりリン酸またはその塩のモルが１．３超〜２未満の範囲にある湿式法または水熱法である。

また、式〔３〕で表されるリン酸ジルコニウムを合成するときのリン酸またはその塩とアンモニアまたはその塩とのモル比率（アンモニアまたはその塩を１として）は、０．３〜１０が好ましく、更に１〜１０が好ましく、特に好ましくは２〜５である。
即ち、式〔３〕で表されるリン酸ジルコニウムの合成方法は、アンモニアまたはその塩を含有する湿式法または水熱法である。

式〔３〕で表されるリン酸ジルコニウムを合成するときのリン酸またはその塩とシュウ酸またはその塩とのモル比率（シュウ酸またはその塩を１として）は、１〜６が好ましく、より好ましく１．５〜５であり、更に好ましくは１．５１〜４であり、特に好ましくは１．５２〜３．５である。
即ち、式〔３〕で表されるリン酸ジルコニウムの合成方法は、シュウ酸またはその塩を含有する湿式法または水熱法である。ただし、水熱法の場合はシュウ酸またはその塩を含有する必要がない。

式〔３〕で表されるリン酸ジルコニウムを合成するときの反応スラリー中の固形分濃度は、３％以上が好ましく、経済性など効率を考慮すると７％〜１５％の間がより好ましい。

式〔３〕で表されるリン酸ジルコニウムの合成時のｐＨは、１以上４以下が好ましく、より好ましくは１．３〜３．５、更に好ましくは１．８〜３．０であり、特に好ましくは２．０〜３．０である。当該ｐＨが４超であると、式〔３〕で表されるリン酸ジルコニウムが合成できないことがあるので好ましくない。当該ｐＨが１未満であると式〔３〕で表されるリン酸ジルコニウムが合成できないことがあるので好ましくない。このｐＨの調整には水酸化ナトリウム、水酸化カリウムまたはアンモニア水などが好ましく、より好ましくは水酸化ナトリウムである。

また、式〔３〕で表されるリン酸ジルコニウムを合成するときの合成温度は、７０℃以上が好ましく、８０℃以上がより好ましく、９０℃以上が更に好ましく、特に好ましくは９５℃以上である。また、合成温度としては、１５０℃以下が好ましく、１２０℃以下がより好ましい。当該温度が７０℃未満であると、本発明のリン酸ジルコニウムが合成できないことがあるので好ましくない。また当該温度が１５０℃超であるとエネルギー的に不利であることから好ましくない。

式〔３〕で表されるリン酸ジルコニウムの合成時には原料が均質に混合され、反応が均一に進むように攪拌することが望ましい。
式〔３〕で表されるリン酸ジルコニウムの合成時間は、合成温度により異なる。例えば、本発明のリン酸ジルコニウムの合成時間として４時間以上が好ましく、８時間〜７２時間がより好ましく、１０時間〜４８時間が更に好ましい。

式〔３〕で表されるリン酸ジルコニウムのメジアン径は、０．１〜５μｍの間のものを合成することが可能である。式〔３〕で表されるリン酸ジルコニウムのメジアン径は、０．１〜５μｍが好ましく、０．２〜３μｍがより好ましく、０．３〜２μｍが更に好ましい。なお、各種製品への加工性を考慮すればメジアン径のみでなく、最大粒径も重要である。このことから、式〔３〕で表されるリン酸ジルコニウムの最大粒径は１０μｍ以下にすることが好ましく、８μｍ以下にすることが更に好ましく、６μｍ以下にすることが効果を発揮できることから特に好ましい。

本発明の銀系無機抗菌剤の原料として用いることができる式〔３〕で表されるリン酸ジルコニウムとして、下記のものが例示できる。
Ｎａ_0.07(ＮＨ₄)_0.85Ｚｒ₂Ｈｆ_0.02（ＰＯ₄）₃・０．６５Ｈ₂Ｏ
Ｎａ_0.12(ＮＨ₄)_0.72Ｚｒ_2.01Ｈｆ_0.03（ＰＯ₄）₃・０．８５Ｈ₂Ｏ
Ｎａ_0.19(ＮＨ₄)_0.65Ｚｒ_2.03Ｈｆ_0.01（ＰＯ₄）₃・０．７５Ｈ₂Ｏ
Ｎａ_0.21(ＮＨ₄)_0.75Ｚｒ_1.99Ｈｆ_0.02（ＰＯ₄）₃・０．６Ｈ₂Ｏ
Ｎａ_0.22(ＮＨ₄)_0.50Ｚｒ_1.92Ｈｆ_0.15（ＰＯ₄）₃・０．７５Ｈ₂Ｏ
Ｎａ _0.27 (ＮＨ ₄ ) _0.85 Ｚｒ _1.92 Ｈｆ _0.05 （ＰＯ ₄ ） ₃ ・０．５Ｈ ₂ Ｏ
Ｎａ _0.57 (ＮＨ ₄ ) _0.55 Ｚｒ _1.95 Ｈｆ _0.02 （ＰＯ ₄ ） ₃ ・０．３５Ｈ ₂ Ｏ
Ｎａ_0.65(ＮＨ₄)_0.35Ｚｒ_1.99Ｈｆ_0.01（ＰＯ₄）₃・０．４Ｈ₂Ｏ
Ｎａ_0.07Ｈ_0.85Ｚｒ₂Ｈｆ_0.02（ＰＯ₄）₃・０．６５Ｈ₂Ｏ
Ｎａ_0.12Ｈ_0.72Ｚｒ_2.01Ｈｆ_0.03（ＰＯ₄）₃・０．８５Ｈ₂Ｏ
Ｎａ_0.19Ｈ_0.65Ｚｒ_2.03Ｈｆ_0.01（ＰＯ₄）₃・０．７５Ｈ₂Ｏ
Ｎａ_0.21Ｈ_0.75Ｚｒ_1.99Ｈｆ_0.02（ＰＯ₄）₃・０．６Ｈ₂Ｏ
Ｎａ_0.22Ｈ_0.5Ｚｒ_1.92Ｈｆ_0.15（ＰＯ₄）₃・０．７５Ｈ₂Ｏ
Ｎａ _0.27 Ｈ _0.85 Ｚｒ _1.92 Ｈｆ _0.05 （ＰＯ ₄ ） ₃ ・０．５Ｈ ₂ Ｏ
Ｎａ _0.57 Ｈ _0.55 Ｚｒ _1.95 Ｈｆ _0.02 （ＰＯ ₄ ） ₃ ・０．３５Ｈ ₂ Ｏ
Ｎａ_0.65Ｈ_0.35Ｚｒ_1.99Ｈｆ_0.01（ＰＯ₄）₃・０．４Ｈ₂Ｏ

式〔２〕の銀系無機抗菌剤を得るには、式〔３〕で表されるリン酸ジルコニウムに対し銀イオン交換した後、焼成することで得られる。この銀イオン交換する方法は、リン酸ジルコニウム化合物１モル当たり０．６ｂ１モル以上〜０．９９ｂ１モル以下、好ましくは０．７ｂ１モル以上〜０．９８ｂ１モル以下の硝酸銀を含有する水溶液に式〔３〕で表されるリン酸ジルコニウムを浸漬することにより行うことができる。硝酸銀の含有量が０．６ｂ１モル以下では樹脂に配合時の変色性が高くなるため好ましくない。一方、０．９９ｂ１モル以上では硝酸銀がイオン交換に使用されずにイオン交換液中に残存するため経済的ではない。また、当該浸漬時には、攪拌等することで均一に混合される状態をつくることが好ましい。浸漬する量は、水溶液に対し均一に混合できる濃度であればよく、そのためには式〔３〕で表されるリン酸ジルコニウムが２０重量％以下が好ましい。
銀イオンを含有する水溶液の調整には、イオン交換水に硝酸銀を溶解した水溶液を使用することが好ましい。イオン交換時の水溶液の温度は、０〜１００℃で可能であり、好ましくは２０〜８０℃である。このイオン交換は速やかに行われるので、浸漬時間は５分以内でも可能であるが、均一で高い銀イオン交換率を得るためには３０分〜５時間が好ましい。浸漬を５時間以上行っても、銀イオンの交換がそれ以上進まない。
銀イオン交換終了後には、これをイオン交換水などでよく水洗後、焼成することにより、式〔２〕で示される銀系無機抗菌剤を得ることができる。

当該焼成温度は、５５０℃〜１０００℃が好ましく、６００〜９００℃がより好ましく、６５０〜８００℃で焼成することが耐変色性向上のためには更に好ましい。また、焼成時間は、１時間以上が好ましく、２時間以上がより好ましく、耐変色性向上のためには３時間以上が更に好ましい。この焼成時間は、４８時間以下が好ましく、３６時間以下が更に好ましい。また、焼成後、本発明の銀系無機抗菌剤の粒子同士が凝固していることがあるので、粉砕機を用いて凝固したものを解砕したほうが良い。

本発明の銀系無機抗菌剤の使用形態には、特に制限がなく、用途に応じて適宜他の成分と混合させたり、他の材料と複合させることができる。例えば、粉末、粉末含有分散液、粉末含有粒子、粉末含有塗料、粉末含有繊維、粉末含有紙、粉末含有プラスチック、粉末含有フィルム、粉末含有エアーゾル等の種々の形態で用いることができ、更に必要に応じて、消臭剤、防炎剤、防食、肥料及び建材等の各種の添加剤あるいは材料と併用することもできる。

本発明の銀系無機抗菌剤には、樹脂への練り込み加工性やその他の物性を改善するため、必要に応じて種々の添加剤を混合することもできる。具体例としては酸化亜鉛や酸化チタンなどの顔料、リン酸ジルコニウムやゼオライトなどの無機イオン交換体、染料、酸化防止剤、耐光安定剤、難燃剤、帯電防止剤、発泡剤、耐衝撃強化剤、ガラス繊維、金属石鹸などの滑剤、防湿剤および増量剤、カップリング剤、核剤、流動性改良剤、消臭剤、木粉、防黴剤、防汚剤、防錆剤、金属粉、紫外線吸収剤、紫外線遮蔽剤などがある。

本発明の銀系無機抗菌剤を樹脂と配合することにより抗菌性樹脂組成物を容易に得ることができる。用いることができる樹脂の種類は特に制限はなく、天然樹脂、合成樹脂、半合成樹脂のいずれであってもよく、また熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂のいずれであってもよい。具体的な樹脂としては成形用樹脂、繊維用樹脂、ゴム状樹脂のいずれであってもよく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、ナイロン樹脂、ポリエステル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアセタ−ル、ポリカ−ボネイト、ＰＢＴ、アクリル樹脂、フッ素樹脂、ポリウレタンエラストマ−、ポリエステルエラストマ−、メラミン、ユリア樹脂、四フッ化エチレン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、レ−ヨン、アセテ−ト、アクリル、ポリビニルアルコ−ル、キュプラ、トリアセテ−ト、ビニリデンなどの成形用または繊維用樹脂、天然ゴム、シリコ−ンゴム、スチレンブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、フッ素ゴム、ニトリルゴム、クロルスルホン化ポリエチレンゴム、ブタジエンゴム、合成天然ゴム、ブチルゴム、ウレタンゴムおよびアクリルゴムなどのゴム状樹脂がある。また、本発明の銀系無機抗菌剤を天然繊維の繊維と複合化させて、抗菌繊維を作製することもできる。

本発明の銀系無機抗菌剤の抗菌性樹脂組成物における配合割合は、抗菌性樹脂組成物１００重量部に対して０．０３〜１０重量部が好ましく、０．１〜５重量部がより好ましい。０．０３重量部未満であると抗菌性樹脂組成物の抗菌性が不十分である場合があり、一方、１０重量部より多く配合しても抗菌効果の向上がほとんどなく非経済的な上、樹脂物性の低下が著しくなる場合がある。

本発明の銀系無機抗菌剤を樹脂へ配合し樹脂成形品とする加工方法は、公知の方法がどれも採用できる。例えば、（１）銀系無機抗菌剤粉末と樹脂とが付着しやすくするための添着剤や抗菌剤粉末の分散性を向上させるための分散剤を使用し、ペレット状樹脂またはパウダー状樹脂をミキサーで直接混合する方法、（２）前記のようにして混合して、押し出し成形機にてペレット状に成形した後、その成形物をペレット状樹脂に配合する方法、（３）銀系無機抗菌剤をワックスを用いて高濃度のペレット状に成形後、そのペレット状成形物をペレット状樹脂に配合する方法、（４）銀系無機抗菌剤をポリオ−ルなどの高粘度の液状物に分散混合したペ−スト状組成物を調製後、このペーストをペレット状樹脂に配合する方法などがある。

上記の抗菌性樹脂組成物の成形には、各種樹脂の特性に合わせて公知の加工技術と機械が使用可能である。即ち、適当な温度または圧力で、例えば加熱および加圧または減圧しながら混合、混入または混練りの方法によって容易に調製することができる。それらの具体的操作は常法により行えば良く、塊状、スポンジ状、フィルム状、シート状、糸状またはパイプ状或いはこれらの複合体など、種々の形態に成形加工できる。

本発明の銀系無機抗菌剤の使用形態には特に制限はなく、樹脂成形品や高分子化合物に配合することに限定されることはない。防黴性、防藻性および抗菌性が必要とされる用途に応じて適宜他の成分と混合したり、他の材料と複合させることができる。例えば、粉末状、粉末分散液状、粒状、エアゾ−ル状、または液状などの種々の形態で用いることができる。

○用途
本発明の銀系無機抗菌剤は、防カビ、防藻および抗菌性を必要とされる種々の分野、即ち電化製品、台所製品、繊維製品、住宅建材製品、トイレタリー製品、紙製品、玩具、皮革製品、文具およびその他の製品などとして利用することができる。
さらに具体的用途を例示すると、電化製品としては食器洗浄機、食器乾燥機、冷蔵庫、洗濯機、ポット、テレビ、パソコン、ラジカセ、カメラ、ビデオカメラ、浄水器、炊飯器、野菜カッタ−、レジスタ−、布団乾燥器、ＦＡＸ、換気扇、エア−コンデショナ−などがあり、台所製品としては、食器、まな板、押し切り、トレ−、箸、給茶器、魔法瓶、包丁、おたまの柄、フライ返し、弁当箱、しゃもじ、ボ−ル、水切り篭、三角コ−ナ−、タワシいれ、ゴミ篭、水切り袋などがある。

繊維製品としては、シャワ−カ−テン、布団綿、エアコンフィルタ−、パンスト、靴下、おしぼり、シ−ツ、布団カバー、枕、手袋、エプロン、カ−テン、オムツ、包帯、マスク、スポ−ツウェアなどがあり、住宅・建材製品としては、化粧板、壁紙、床板、窓用フィルム、取っ手、カ−ペット、マット、人工大理石、手摺、目地、タイル、ワックスなどがある。またトイレタリー製品としては、便座、浴槽、タイル、おまる、汚物いれ、トイレブラシ、風呂蓋、軽石、石鹸容器、風呂椅子、衣類篭、シャワ−、洗面台などがあり、紙製品としては、包装紙、薬包紙、薬箱、スケッチブック、カルテ、ノート、折り紙などがあり、玩具としては、人形、ぬいぐるみ、紙粘土、ブロック、パズルなどがある。

さらに皮革製品としては、靴、鞄、ベルト、時計バンドなど、内装品、椅子、グロ−ブ、吊革などがあり、文具としては、ボ−ルペン、シャ−プペン、鉛筆、消しゴム、クレヨン、用紙、手帳、フレキシブルディスク、定規、ポストイット、ホッチキスなどがある。
その他の製品としてはインソ−ル、化粧容器、タワシ、化粧用パフ、補聴器、楽器、タバコフィルタ−、掃除用粘着紙シ−ト、吊革握り、スポンジ、キッチンタオル、カ−ド、マイク、理容用品、自販機、カミソリ、電話機、体温計、聴診器、スリッパ、衣装ケ−ス、歯ブラシ、砂場の砂、食品包装フィルム、抗菌スプレ−、塗料などがある。

＜実施例＞
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
メジアン径および最大粒径は、レーザー回折式粒度分布を用いて体積基準により測定した。
ジルコニウムの量は、強酸を用いて検体を溶解後、この液をＩＣＰ発光分光分析計にて測定し算出した。リンの量は、強酸を用いて検体を溶解後、この液をＩＣＰ発光分光分析計にて測定し算出した。ナトリウムの量は、強酸を用いて検体を溶解後、この液を原子吸光光度計にて測定し算出した。アンモニアの量は、強酸を用いて検体を溶解後、この液をインドフェノール法にて測定し算出した。オキソニウムイオンの量は、熱分析により１６０〜１９０℃の重量減少量を測定し算出した。

＜実施例１＞
純水３００ｍｌにシュウ酸２水和物０．１モル、ハフニウム０．１８％含有オキシ塩化ジルコニウム８水和物０．２モルおよび塩化アンモニウム０．１モルを溶解後、攪拌しながらリン酸０．３モルを加えた。この溶液に２０％水酸化ナトリウム水溶液を用いてｐＨを２．７に調整後、９８℃で１４時間攪拌した。その後、得られた沈殿物をよく洗浄し、１２０℃で乾燥することによりリン酸ジルコニウム化合物を合成した。
このリン酸ジルコニウムの各成分量を測定したところ、組成式は、
Ｎａ_0.6（ＮＨ₄）_0.4Ｚｒ_1.98Ｈｆ_0.02（ＰＯ₄）₃・０．０９Ｈ₂Ｏ
であった。
得られたリン酸ジルコニウム０．０９モルに硝酸銀０．０５モル(Ａｇ/Ｎａ＝０．９３)を溶解したイオン交換水溶液４５０ｍｌを加え、６０℃で２時間攪拌することで銀を担持させた。その後よく洗浄し、１２０℃で乾燥したものを６５０℃で４時間焼成した。
このリン酸ジルコニウムの各成分量を測定したところ、組成式は、
Ａｇ_0.55Ｎａ_0.05Ｈ_0.4Ｚｒ_1.98Ｈｆ_0.02（ＰＯ₄）₃
であった。
この焼成後の粉末を軽く粉砕した後、相対湿度４０％、温度５５℃の雰囲気で６時間静置し、加水処理することで本発明の銀系無機抗菌剤を得た。この銀系無機抗菌体の各成分量を測定したところ、組成式は、
Ａｇ_0.55Ｎａ_0.05Ｈ_0.2（Ｈ₃Ｏ)_0.2Ｚｒ_1.98Ｈｆ_0.02（ＰＯ₄）₃・０．２Ｈ₂Ｏ
であった。そして、この銀系無機抗菌体のメジアン径（μｍ）、最大粒径（μｍ）および大腸菌に対する最小発育阻止濃度（ＭＩＣ、μｇ／ｍｌ）を測定し、これらの結果を表１に示した。

＜実施例２＞
純水３００ｍｌにシュウ酸２水和物０．１モル、ハフニウム０．１８％含有オキシ塩化ジルコニウム８水和物０．１９モルおよび塩化アンモニウム０．１０モルを溶解後、攪拌しながらリン酸０．３モルを加えた。この溶液に２０％水酸化ナトリウム水溶液を用いてｐＨを２．７に調整後、９８℃で１４時間攪拌した。その後、得られた沈殿物をよく洗浄し、１２０℃で乾燥することによりリン酸ジルコニウム化合物を合成した。
このリン酸ジルコニウムの各成分量を測定したところ、組成式は、
Ｎａ_0.5（ＮＨ₄）_0.8Ｚｒ_1.91Ｈｆ_0.015（ＰＯ₄）₃・０．１１Ｈ₂Ｏ
であった。
得られたリン酸ジルコニウム０．０９モルに硝酸銀０．０３５モル(Ａｇ/Ｎａ＝０．７８)を溶解した１Ｎ硝酸水溶液４５０ｍｌに、を加え、６０℃で２時間攪拌することで銀を担持させた。その後よく洗浄し、１２０℃で乾燥したものを７２０℃で４時間焼成した。
このリン酸ジルコニウムの組成式を測定したところ、組成式は、
Ａｇ_0.39Ｎａ_0.11Ｈ_0.8Ｚｒ_1.91Ｈｆ_0.015（ＰＯ₄）₃
であった。この焼成後の粉末を軽く粉砕した後、相対湿度５％、温度１１０℃の雰囲気中で６時間静置し、加水処理することで本発明の銀系無機抗菌剤を得た。この銀系無機抗菌体の各成分量を測定したところ、組成式は、
Ａｇ_0.39Ｎａ_0.11Ｈ_0.21（Ｈ₃Ｏ)_0.59Ｚｒ_1.91Ｈｆ_0.015（ＰＯ₄）₃・０．１９Ｈ₂Ｏ
そして、この銀系無機抗菌体のメジアン径（μｍ）、最大粒径（μｍ）および大腸菌に対する最小発育阻止濃度（ＭＩＣ、μｇ／ｍｌ）を測定し、これらの結果を表１に示した。

＜実施例３＞
純水３００ｍｌに、ハフニウム０．１８％含有オキシ塩化ジルコニウム８水和物０．１９５モルおよび塩化アンモニウム０．１２モルを溶解後、攪拌しながらリン酸０．３モルを加えた。この溶液に２０％水酸化ナトリウム水溶液を用いてｐＨを２．７に調整後、１４０℃飽和蒸気圧下で４時間攪拌した。その後、得られた沈殿物をよく洗浄し、１２０℃で乾燥することによりリン酸ジルコニウム化合物を合成した。
このリン酸ジルコニウムの各成分量を測定したところ、組成式は、
Ｎａ_0.25（ＮＨ₄）_0.95Ｚｒ_1.93Ｈｆ_0.02（ＰＯ₄）₃・０．０９Ｈ₂Ｏ
であった。
得られたリン酸ジルコニウム０．０９モルに硝酸銀０．０１８モルを溶解したイオン交換水４５０ｍｌに加え、６０℃で２時間攪拌することで銀を担持させた。その後よく洗浄し、１２０℃で乾燥したものを７００℃で４時間焼成した。
このリン酸ジルコニウムの各成分量を測定したところ、組成式は、
Ａｇ_0.18Ｎａ_0.07Ｈ_0.95Ｚｒ_1.93Ｈｆ_0.02（ＰＯ₄）₃
であった。この焼成後の粉末を軽く粉砕した後、相対湿度５０％、温度３５℃の雰囲気中で２４時間攪拌することにより加水処理することで本発明の銀系無機抗菌剤を得た。この銀系無機抗菌体の各成分量を測定したところ、組成式は、
Ａｇ_0.18Ｎａ_0.07Ｈ_0.45（Ｈ₃Ｏ)_0.5Ｚｒ_1.93Ｈｆ_0.02（ＰＯ₄）₃・０．２７Ｈ₂Ｏ
であった。そして、この銀系無機抗菌体のメジアン径（μｍ）、最大粒径（μｍ）および大腸菌に対する最小発育阻止濃度（ＭＩＣ、μｇ／ｍｌ）を測定し、これらの結果を表１に示した。

＜実施例４＞
純水３００ｍｌにシュウ酸２水和物０．１モル、ハフニウム０．１８％含有オキシ塩化ジルコニウム８水和物０．１９３モルを溶解後、攪拌しながらリン酸０．３モルを加えた。この溶液を２０％水酸化ナトリウム水溶液を用いてｐHを２．９に調整後、９８℃で１４時間攪拌した。得られた沈殿物をよく洗浄後、１Ｎ硝酸水溶液を用いてイオン交換し、１２０℃で乾燥することによりリン酸ジルコニウムを合成した。
このリン酸ジルコニウムの各成分量を測定したところ、組成式は、
Ｎａ_0.27Ｈ_0.75Ｚｒ_1.97Ｈｆ_0.025（ＰＯ₄）₃・０．３７Ｈ₂Ｏ
であった。
得られたリン酸ジルコニウム０．０９モルに硝酸銀０．０１８モル(Ａｇ/Ｎａ＝０．８)を溶解した１Ｎ硝酸水溶液４５０ｍｌに、合成したを加え、６０℃で２時間攪拌することで銀を担持させた。その後よく洗浄し、１２０℃で乾燥したものを７００℃で４時間焼成した。
このリン酸ジルコニウムの各成分量を測定したところ、組成式は、
Ａｇ_0.2Ｎａ_0.07Ｈ_0.75Ｚｒ_1.97Ｈｆ_0.025（ＰＯ₄）₃
であった。
焼成後の粉末を軽く粉砕後、温度３５℃、相対湿度５０％の雰囲気中で２４時間静置し、加水処理することで、本発明の銀系無機抗菌剤を得た。
この銀系無機抗菌体の各成分量を測定したところ、組成式は、
Ａｇ_0.2Ｎａ_0.07Ｈ_0.3（Ｈ₃Ｏ)_0.45Ｚｒ_1.91Ｈｆ_0.02（ＰＯ₄）₃・０．２２Ｈ₂Ｏ
であった。そして、この銀系無機抗菌体のメジアン径（μｍ）、最大粒径（μｍ）および大腸菌に対する最小発育阻止濃度（ＭＩＣ、μｇ／ｍｌ）を測定し、これらの結果を表１に示した。

＜比較例１＞
加水処理を行わない以外は、実施例３と同様の操作により比較銀系無機抗菌剤を得た。この比較銀系無機抗菌体の組成式は、
Ａｇ_0.18Ｎａ_0.07Ｈ_0.95Ｚｒ_1.93Ｈｆ_0.02（ＰＯ₄）₃
であった。そして、この比較銀系無機抗菌体のメジアン径（μｍ）、最大粒径（μｍ）および大腸菌に対する最小発育阻止濃度（ＭＩＣ、μｇ／ｍｌ）を測定し、これらの結果を表１に示した。

＜比較例２＞
焼成を行わない以外は、実施例３と同様の操作により比較銀系無機抗菌剤を得た。この比較銀系無機抗菌体の組成式は、
Ａｇ_0.18Ｎａ_0.07（ＮＨ₄)_0.95Ｚｒ_1.93Ｈｆ_0.02（ＰＯ₄）₃・０．４３Ｈ₂Ｏ
であった。そして、この比較銀系無機抗菌体のメジアン径（μｍ）、最大粒径（μｍ）および大腸菌に対する最小発育阻止濃度（ＭＩＣ、μｇ／ｍｌ）を測定し、これらの結果を表１に示した。

＜比較例３＞
硝酸銀０．０１５モル(Ａｇ/Ｎａ＝０．３３) 溶解したイオン交換水で銀を担持させた以外は、実施例２と同様の操作により比較銀系無機抗菌剤を得た。この比較銀系無機抗菌体の組成式は、
Ａｇ_0.16Ｎａ_0.34Ｈ_0.24（Ｈ₃Ｏ)_0.56Ｚｒ_1.91Ｈｆ_0.015（ＰＯ₄）₃・０．１６Ｈ₂Ｏ
であった。そして、この比較銀系無機抗菌体のメジアン径（μｍ）、最大粒径（μｍ）および大腸菌に対する最小発育阻止濃度（ＭＩＣ、μｇ／ｍｌ）を測定し、これらの結果を表１に示した。

＜比較例４＞
市販のＡ型ゼオライト４０ｇに硝酸銀１．２ｇを溶解したイオン交換水溶液４５０ｍｌを加え、６０℃で２時間攪拌することで銀を担持させた。この比較銀系無機抗菌体のメジアン径（μｍ）、最大粒径（μｍ）および大腸菌に対する最小発育阻止濃度（ＭＩＣ、μｇ／ｍｌ）を測定し、これらの結果を表１に示した。

＜実施例５：成型加工品での評価＞
実施例１で得られた銀系無機抗菌剤を宇部興産製ナイロン６樹脂に０．１％配合し、２８０℃で厚さ２ｍｍのプレートを射出成型し、成形品ａを得た。この成形品ａと銀置換をしていない以外は実施例１と同様の操作を行い得られたリン酸ジルコニウムを０．１％配合し成形したプレートとの成形直後の色差ΔＥを色彩色差計を用いて測定した結果を表２に示した。また、この射出成型プレートを９０℃の０．１％食塩水に１時間浸漬後、屋外暴露したプレートの色差ΔＥを色彩色差計を用いて測定した結果も表２に示した。さらに、この射出成型プレートを用いてＪＩＳ Ｚ２８０１ ５．２プラスチック製品などの試験方法による抗菌性試験を実施した。この得られた抗菌活性値の結果も表２に示した。
同様に、実施例２〜４および比較例１〜４で作製した銀系無機抗菌剤および比較銀系無機抗菌剤を用いて、成形品ｂ〜ｄおよび比較成形品ｅ〜ｈを作製した。これらの成形品についても色差および抗菌活性を測定し、これらの結果を表２に示した。

＜実施例６：ナイロンの紡糸試験＞
ナイロン樹脂に実施例１で作製した銀系無機抗菌剤を１０ｗｔ％になるように配合し、マスターバッチを作製した。そして、このマスターバッチとナイロン樹脂ペレットとを混合し、銀系無機抗菌剤が０．１５ｗｔ％となるように抗菌樹脂を調製した。そして、この抗菌樹脂についてマルチフィラメント紡糸機を用いて、紡糸温度２８５℃で溶融紡糸し、２４フィラメントの抗菌剤含有ナイロン繊維を（繊維ａ）を得た。同様に、実施例２〜４および比較例１〜４で作製した比較銀系無機抗菌剤を用いて、繊維ｂ〜ｄおよび比較繊維ｅ〜ｈを作製した。紡糸時の糸切れの有無および洗濯３回品の色差ΔＥを色彩色差計を用いて測定した結果を表３に示した。また、得られた抗菌剤含有ナイロン繊維は精練後および洗濯３回後に、黄色ブドウ球菌を用いたＪＩＳ Ｌ １９０２^-1998の定量試験により抗菌性を評価し、その結果を表３に示した。

これらの結果から、本発明の銀系無機抗菌剤は、紡糸性などの加工性に優れており、プラスチック製品に配合した際の耐変色性にも優れている。また、本発明の銀系無機抗菌剤は、既存の銀系無機抗菌剤に比べ、抗菌効果の耐久性も認められた。

本発明の新規の銀系無機抗菌剤は、均一かつ微粒子であるため加工性に優れており、しかもプラスチック製品の耐変色性および抗菌性にも優れている。従って、細い繊維や塗料などの加工性が重要と成る用途などにも適用性の高い抗菌剤として使用できる。

Claims (4)

1. 下記式〔１〕で示される銀系無機抗菌剤。
   Ａｇ_aＮａ_bＨ_c（Ｈ₃Ｏ）_dＺｒ_eＨｆ_f（ＰＯ₄）₃・ｎＨ₂Ｏ 〔１〕
   式〔１〕において、ａ、ｂ、ｃ、ｄ、およびｅは正数であり、ｆは正数であり、１．７５＜（ｅ＋ｆ）＜２．２５、ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋４（ｅ＋ｆ）＝９を満たす数であり、ｎは２以下の正数である。
2. 下記式〔２〕で示されるリン酸ジルコニウム銀系化合物に加水処理させて得た請求項１に記載の銀系無機抗菌剤。
   Ａｇ_aＮａ_bＨ_C1Ｚｒ_eＨｆ_f（ＰＯ₄）₃ 〔２〕
   式〔２〕において、ａ、ｂ、ｃ１、およびｅは正数であり、ｆは正数であり、１．７５＜（ｅ＋ｆ）＜２．２５、ａ＋ｂ＋ｃ１＋４（ｅ＋ｆ）＝９を満たす数である。
3. 下記式〔３〕で示されるリン酸ジルコニウム系化合物１モル当たり０．６ｂ１モル〜０．９９ｂ１モルの硝酸銀を含む水溶液を用いて銀を含有させた後、これを焼成して得た前記式〔２〕で示されるリン酸ジルコニウム銀系化合物に加水処理させて得た請求項２に記載の銀系無機抗菌剤。
   Ｎａ_b1Ａ_c1Ｚｒ_eＨｆ_f（ＰＯ₄）₃・ｎＨ₂Ｏ 〔３〕
   式〔３〕において、Ａはアンモニウムイオンおよび／または水素イオンであり、ｂ１、ｃ１、およびｅは正数であり、ｆは正数であり、１．７５＜（ｅ＋ｆ）＜２．２５、ｂ１＋ｃ１＋４（ｅ＋ｆ）＝９を満たす数である。
4. 請求項１〜３のいずれか１つに記載の銀系無機抗菌剤を含有する抗菌製品。