JP5092237B2 - cBN基超高圧焼結体およびその製造方法 - Google Patents
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Description
(A)外周断続湿式切削;被削材:SCM415の浸炭焼入材(2本溝入り、HRC=61)、切削速度:200m/min、切込み量:0.5mm、送り量:0.1mm/rev、評価基準:平均逃げ面摩耗量VB=0.2mmとなる又は欠損,チッピングまでの切削時間。
(B)端面断続乾式切削;被削材:FC30(HB210〜230)、切削速度:400m/min、切込み量:0.5mm、送り量:0.20mm/rev、評価基準:平均逃げ面摩耗量VB=0.2mmになる又は欠損,チッピングまでの切削時間。
Claims (4)
- cBN:30〜80体積%と、残りが周期律表4a,5a,6a族元素の炭化物,窒化物,ホウ化物,酸化物、Alの窒化物,酸化物、Siの炭化物,窒化物およびこれらの相互固溶体の中の少なくとも1種からなる結合相と不可避不純物とでなるcBN基超高圧焼結体において、結合相は(1)ZrおよびHfの少なくとも1方とTiとを含む複合窒化物および複合炭窒化物の少なくとも1種の複合化合物:結合相全体に対して40〜75体積%と、(2)ZrおよびHfの少なくとも1方とTiとを含む複合ホウ化物:結合相全体に対して10〜40体積%と、(3)AlN:結合相全体に対して10〜30体積%と、(4)Al2O3:結合相全体に対して2〜20体積%とを含有し、出発原料として使用するZrおよびHfの少なくとも1方とTiとを含む複合窒化物,複合炭窒化物および複合炭酸窒化物の少なくとも1種の粉末は、固溶体化した粉末の組成式を(Ti,M)(C,N,O)x(ただし、MはZrおよびHfの少なくとも1方を示し、xはTiとMとの合計に対するCとNとOとの合計の原子比を示す。)で表した場合、xの値は0.65〜0.73の範囲であることを特徴とするcBN基超高圧焼結体。
- 上記結合相は、結合相全体に対して、(Ti1-aMa)(C1-bNb)(ただし、MはZrおよびHfの少なくとも1方を示し、aはTiとMとの合計に対するMの原子比を示し、bはCとNとの合計に対するNの原子比を示し、a,bはそれぞれ、0.1≦a≦0.6、0≦b≦0.7を満足する。)で表される複合化合物:40〜75体積%と、(Ti1-cMc)B2(ただし、MはZrおよびHfの少なくとも1方を示し、cはTiとMとの合計に対するMの原子比を示し、cは、0.1≦c≦0.6を満足する。)で表される複合ホウ化物:10〜40体積%と、AlN:10〜30体積%と、Al2O3:2〜20体積%とからなる請求項1に記載のcBN基超高圧焼結体。
- cBN粉末と、ZrおよびHfの少なくとも1方とTiとを含む複合窒化物,複合炭窒化物および複合炭酸窒化物の中の少なくとも1種の粉末と、金属アルミニウム粉末とを混合粉砕する第1工程、第1工程で得られた混合粉末を圧力4〜6GPa,温度1400〜1600℃の超高圧高温下で焼結する第2工程を含む請求項1または2に記載のcBN基超高圧焼結体の製造方法。
- cBN粉末と、ZrおよびHfの少なくとも1方とTiとを含む複合窒化物,複合炭窒化物および複合炭酸窒化物の中の少なくとも1種の粉末と、金属アルミニウム粉末と、周期律表4a,5a,6a族元素の炭化物,窒化物,ホウ化物,酸化物、Alの窒化物,酸化物およびSiの炭化物,窒化物の中の少なくとも1種の結合相形成粉末とを混合粉砕する第1工程、第1工程で得られた混合粉末を圧力4〜6GPa,温度1400〜1600℃の超高圧高温下で焼結する第2工程を含む請求項1または2に記載のcBN基超高圧焼結体の製造方法。
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