JP5059736B2 - 液体包装袋 - Google Patents
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Description
なお、一般に、Iノッチ22は、縦シール部分21に設けられるため、注出通路24も縦シール部分21側に形成される。
また、注出通路24は、横シール部分25と縦シール部分21によって区画形成されていて、注出通路24を形成する表裏のフィルム部分は、それらのシール部分21、25によって平坦形状に拘束されることになるため、その注出通路24には、横シール部分25と縦シール部分21との拘束によって平坦に重なり合おうとする力が作用して引裂き開口を閉じようとする傾向にあるため、従来の液体包装袋20では、注出通路24のフィルム同士が密着して、被包装物を注出し難い一方で、収納スペース23を押さえると、被包装物が勢いよく流出して、飛散して手や衣類が汚れてしまうという問題点があった。
また、液体包装袋の引裂き誘導疵が、包装袋の上側横シールに設けられ、その始端が注出口部分から離隔して形成され、しかもその引裂き誘導疵の始端と上側横シール上端とに0.3〜1.0mmのクリアランスが設けられていることにより、包装袋の取り扱い中に、それが破断して被包装物が不測に漏れ出すということがない。
すなわち、これらによれば、一軸延伸ベースフィルム層を用いる場合に比してより高い水蒸気不透過性、ガスバリア性等を付与することができる他、引裂き開封部分の、手指による、直線的な引裂き除去を円滑かつ容易にし、しかも、引裂き開口を、毛羽立ち等のない十分平滑なものとすることができる。
図中斜線を施した部分は、包装袋のヒートシール部分を示す。
なお、本発明の液体包装袋は、図3の三方シール形態の包装袋の他、中央合掌シール形の包装袋や背貼りシール形の包装袋などヒートシールを施されることのない、折返し辺を有する包装袋に適用することができる。
なお、液体注出通路8は、三角形状に限定されるものではなく、後述の方法によって形成される液体注出口11に向かって次第に狭幅となる形状であることが好ましい。これは、注出通路8が、液体注出口11に向かって先細りとなることで、被包装物の押出し方向が一定となり、被包装物が飛び散ることがなく、液だれの発生も抑制することができるのである。
この液体注出通路8は、基端辺7側側端が三角形状に窪んだ形状からなる瓶口形ヒートシール刃を用いることにより形成することができる。ところで、ヒートシール目の形状としては、ベタシール、三線シール、布目シールなどを用いることができ、とくにシールの確実性と安全性の点から、ベタシール、三線シールを用いることが好ましい。
なお、引裂き誘導疵10は、図3に示すような曲線状の他、図7に示すように直線状に設けてもよい。
なお、クリアランスが0.3mmより小さい場合には、上記効果が期待できず、一方、1.0mmよりも大きい場合には、引裂き誘導疵始端10aにおいて包装袋5が切り取れず、手指により開封することができない。
さらに、縦シール部より横一直線に形成した従来の誘導疵よりも、折れ曲がり難く、移動中にちぎれてしまうようなこともない。
ここにおける「ほぼ幅方向」とは、本発明において包装袋に形成する引裂き誘導疵を、上向きに傾斜して形成する場合を考慮したものである。なお、注出口11を0.3〜50mmに限定する理由は、0.3mmより小さい場合には、注出量が少なすぎてしまい、50mmを超えると包装袋が傾倒等した際に、被包装物の表面張力以上の力が働くことになって、注出口11から被包装物が漏れ出したり、指圧のコントロールによる注出量の調整ができなくなってしまうためである。
同様に、ローレットシール部14も、上記一対の横ヒートシール刃のそれぞれの表面に、ローレット状の粗面を形成しておくことで、特別な工程を付加することなしに形成することができる。
2 ベースフィルム層
3 シーラント層
4 中間層
5、20 液体包装袋
6 上側横シール
7 基端辺
8、24 液体注出通路
9 下側横シール
10 引裂き誘導疵
10a 引裂き誘導疵始端
10b 引裂き誘導疵終端
11 注出口
11a 注出口先端
12、23 収納スペース
13 突部
14 ローレットシール部
21 縦シール部分
22 Iノッチ
25 横シール部分
Claims (4)
- 少なくともベースフィルム層とシーラント層とを具える積層フィルムを、該シーラント層が相互に対向するように幅方向に折返した姿勢として、側縁どうしを縦方向にヒートシールすると共に、上端と下端とを横方向にヒートシールしてなる包装袋であって、
上側の横シール部の、縦ヒートシールが施されていない、いずれか一方の折返し辺側縁部に、被包装物収納スペースに連通する狭幅の注出通路を設けると共に、その上側横シール部の上端辺から前記注出通路の側端辺部に向かって、その横シール部だけに弧状または直線状の引裂き誘導疵を形成し、この引裂き誘導疵の始端と、上側横シール部の上端とのクリアランスを0.3〜1.0mmの範囲とするとともに、引裂き誘導疵の終端と、注出通路の側端辺部とのクリアランスを0.3〜5.0mmの範囲とし、その引裂き誘導疵に沿う引裂きによって該注出通路に、楕円状の液体注出口を開口させてなることを特徴とする液体包装袋。 - 前記注出通路が設けられる、ヒートシールが施されていない側縁部は、三方シール袋、中央合掌シール袋または背貼りシール袋の折返し幅方向側端部であることを特徴とする請求項1に記載の液体包装袋。
- 前記注出通路は、上側横シール部上端辺に向って次第に先細る円錐状であることを特徴とする請求項1または2に記載の液体包装袋。
- 前記弧状に延びる引裂き誘導疵に沿う引裂きによって開口される注出通路の液体注出口が、上側横シール部内で、包装袋の前記横シール部上端縁と平行または、上向きに湾曲したのちに注出通路の引裂き注出口となるように形成されていることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の液体包装袋。
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