JP5059426B2 - 液体包装袋 - Google Patents

Description

この発明は、液状、ゼリー状等の飲食物、調味料その他各種の液状ないし粘稠状の飲食物、医薬品、化粧品等の流動性物質を充填包装してなる液体包装袋に関するものである。とくには、包装袋の開封が容易であると共に、開封状態が良好で、被包装物の液だれの発生や不測の漏れをも十分に阻止することができる液体包装袋に関する。

従来、ベースフィルム層とシーラント層とを具え、液状ないしは粘稠状の被包装物を充填包装する液体包装袋は、図１に示すように、たとえば二軸延伸したエチレンービニルアルコール共重合体樹脂フィルムからなるベースフィルム層と、無延伸のエチレン−ビニルアセテート共重合体樹脂からなるシーラント層との積層フィルムを、自動充填製袋機によって、シーラント層が互いに向かい合わせになるように幅方向の中央部位置にて二つ折りにした後、三方シールを施すことにより形成される。

そして、液体包装袋からの被包装物の取り出しは、図に示すところでは、液体包装袋２０の縦シール部分２１に設けたＩノッチ２２から、その包装袋２０の引裂きを開始して、それによる袋の裂け目を、少なくとも、被包装物の収納スペース２３の一部として機能する、注出通路２４を過ぎる位置まで進行させた状態で、より好ましくは、その裂け目を、包装袋２０を完全に横切る位置まで進行させた状態で、被包装物収納スペース２３を押圧して、注出通路２４を開口させ、被包装物を流出させることにより行われる。なお、一般に、Ｉノッチ２２は、縦シール部分２１に設けられるため、注出通路２４も縦シール部分２１側に形成される。

しかし、上記従来の液体包装袋２０では、それ自体が軟質であるため、被包装物の注出の際に包装袋２０が変形してこぼれ出すおそれがあった。また、注出通路２４は、横シール部分２５と縦シール部分２１によって画成されているため、横シール部分２５と縦シール部分２１の拘束によって折り重なろうとする力が作用し、その開口を閉じようとする傾向にある。そのため、従来の液体包装袋２０では、注出通路２４のフィルム同士が密着して、被包装物が注出しづらいと共に、収納スペース２３を押さえると、被包装物が勢いよく流出して、飛散して手や衣類が汚れてしまうという問題点があった。

さらに、被包装物を注出通路２４から、縦シール部分２１を超えて注出することになるため、被包装物の注出時や、注出後に液体包装袋２０を直立姿勢に戻す際に、被包装物が縦シール部分２１を伝わり、液だれが発生し易いという点に問題があった。

また、縦シール部分２１に形成したＩノッチ２２と、注出通路２４までの距離が短いため、液体包装袋２０の取り扱い中に、それが破断してしてしまい、被包装物が不測に漏れ出すということもあった。

従来の包装袋を抱えるこのような問題点を解決することを課題として、開封が容易であると共に、開封状態が良好で、被包装物の注出の際の液だれや飛散を阻止することのできる液体包装袋が、特許文献１に提案されている。

特許文献１の液体包装袋は、少なくともベースフィルム層とシーラント層とを具える積層フィルムを、該シーラント層が相互に対向するように幅方向に折返した後、側縁どうしを縦にヒートシールすると共に、上端と下端とを横シールしてなり、上側の横シール部の、縦ヒートシールが施されていない、いずれか一方の折返し辺側辺部に、被包装物収納スペースに連通する狭幅の注出通路を設けると共に、その上側横シール部の上端辺から前記注出通路の一側辺部に向かって、弧状または直線状の引裂き誘導疵を形成したものである。

この液体包装袋によれば、被包装物の注出通路が、ヒートシールが施されていない積層フィルムの基端部側に設けられているため、注出口部分は、圧力を加えなくても、積層フィルムの復元力によって常にストロー状（楕円状）に開口した状態にあり、被包装物の注出量が、その収納スペースの押圧によってコントロールでき、しかも注出通路が注出口に向かって次第に狭幅となっているため、被包装物が注出通路に沿って一定方向に注出されることになり、注出時に被包装物が飛散することがなく、また、被包装物の液引きが良く、さらに注出時に液だれが発生するおそれがない。

また、この液体包装袋は、液体包装袋の引裂き誘導疵が、包装袋の上側横シールに設けられ、その始端が注出口部分から離隔して形成され、しかもその引裂き誘導疵の始端と上側横シール上端とに0.3〜1.0mmのクリアランスが設けられていることにより、包装袋の取り扱い中に、それが破断して被包装物が不測に漏れ出すということがない。
特願２００６−２５７５６５

この発明は、特許文献１に記載された発明に一層の改良を加えたものであり、手指による引裂き開封をさらに容易にすると共に、複数個の液体包装袋を連続させた連続包装袋を、ミシン目等からなる切離し線を介して各包装袋に切り離す際の、引裂き誘導疵の破断を阻止し、さらに梱包や輸送など取り扱い中に、前記連続包装袋の切離し線がちぎれてしまうことを阻止することのできる液体包装袋を提供する。

上記目的を実現するため鋭意研究した結果、本発明は、以下に述べる方法を開発した。即ち、本発明は、少なくともベースフィルム層とシーラント層とを具える積層フィルムを、該シーラント層どうしが相互に対向するように幅方向に折返した後、側縁どうしを縦にヒートシールして縦シール部を形成すると共に、上端と下端とが幅方向にヒートシールされることにより、被包装物収納スペースを提供する横シール部を形成してなり、そのうちの上側横シール部の、縦シール部が形成されていない側に位置する折返し側辺部に、該被包装物収納スペースに連通し、上側横シール部上端辺に向かって次第に狭幅となる注出通路を設け、かつ、この上側横シール部上端辺から該注出通路の一側辺部に向かって、弧状または直線状の引裂き誘導疵が設けられてなる包装袋であって、前記上側横シール部は、注出通路側のシール幅を広く、そして縦シール部側のシール幅を狭くするように、上端辺が、注出通路を設けた側の折返し辺側辺部に向かって長さ方向に拡開するように傾斜されてなり、一方、前記下側横シール部は、縦シール部側のシール幅を広く、そして注出通路側のシール幅を狭くするように、下端辺が、注出通路側の折返し辺側辺部に向かって長さ方向に縮小するように傾斜されてなり、前記上側横シール部の上端辺と、前記下側横シール部の下端辺とが、平行四辺形状の包装袋を提供するように平行になっていることを特徴とする液体包装袋を提案する。

なお、本発明においては、前記注出通路は、前記引裂き誘導疵に沿う引裂きによって、液体注出口の形成を可能にしたものであること、前記注出通路は、三方シール袋、中央合掌シール袋または背貼りシール袋の幅方向折返し側辺部に設けられること、前記注出通路は、上側横シール部上端辺に向かって次第に先細る円錐状通路を形造ること、前記弧状に延びる引裂き誘導疵に沿う引裂きによって開口する注出通路の液体注出口は、包装袋の前記横シール部上端縁と平行または、上向きに湾曲したのちに引き裂かれることによって形成されたものであること、前記液体注出口の、幅方向での寸法がほぼ0.3〜50mmであること、前記引裂き誘導疵の終端と前記注出通路の一側辺部とのクリアランスが、0.3〜5.0mmであること、前記引裂き誘導疵の始端と前記上側横シール部上端とのクリアランスが、0.3〜1.0mmであること、前記引裂き誘導疵の始端側に、該誘導疵を隔てて位置し、前記上側横シール部の表裏いずれか一方へ突出する、少なくとも一対以上の突部を設けたこと、前記上側横シール部の上端の、前記引裂き誘導疵を隔てた位置に、一対のローレットシール部を設けたこと、前記ベースフィルム層とシーラント層との間に、SiO₂蒸着層、塩化ビニリデンコーティング層、酸化アルミニウムコーティング層、Al蒸着層あるいはSiO₂やAl、Al₂O₃などのスパッタリング層からなる中間層を設けること、前記ベースフィルム層が、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミドもしくは塩化ビニリデンなどの樹脂フィルムからなること前記シーラント層が、ポリエチレン層またはポリプロピレン層からなること、少なくとも前記液体注出口の下方側に位置することとなる辺部分の外表面に撥水層を設けること、前記撥水層が、シリコーン系、フッ素樹脂系、アクリル系もしくはアミド系のコート剤によること、および前記引裂き誘導疵を、ミシン目状に穿設した孔または、連続的もしくは間欠的な溶融痕によって形成することが好ましい。

上述した要旨構成の液体包装袋によれば、従来よりも引裂き誘導疵の長さを短くすることができ、上側横シール部の、引裂き誘導疵を境界として、切取られる方の部分を軽く引っ張るだけで、容易に開封することができる。
また、液体包装袋を、連続溝もしくはミシン目状の間欠溝を介して多数連続させて、連続包装袋を形成する場合において、本発明の液体包装袋は、上側横シール部の上端辺および下側横シール部の下端辺が共に傾斜しているため、液体包装袋同士の接続位置となる切離し線が斜めとなり、従来の、前記切離し線が直線状からなる液体包装袋よりも折曲がれにくく、製袋操作時や、移動、梱包、輸送などの取り扱いの際に、ちぎれてしまうようなことがない。
さらに、液体包装袋の上側横シール部の上端辺は、引裂き誘導疵とは逆方向に傾斜してしているため、前記切離し線で連続包装袋を各包装袋に切り離す際に、引裂き誘導疵が連られて破断してしまうおそれがない。

以下に、この発明の実施の形態を図面を用いて説明する。図２は、この発明に係る液体包装袋を構成する積層フィルムの一例を示す概略断面図である。積層フィルム１は、ベースフィルム層２とシーラント層３からなり、必要に応じて、ベースフィルム層２とシーラント層３の間に中間層４を設けても良い。なお、この積層フィルム１は、ベースフィルム層２、シーラント層３および中間層４を、たとえば押出しラミネートまたはドライラミネートにより積層して形成する。

上記ベースフィルム層２としては、一軸もしくは二軸延伸のエチレンビニルアルコール共重合体、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミドもしくは塩化ビニリデン等の合成樹脂フィルムから構成されることが好ましく、これらは優れた水蒸気不透過性および、高いガスバリア性を発揮させることができる。

なかでも、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム層は、直線カット性ポリエステルフィルムである「エンブレットＰＣ」（商標ユニチカ株式会社）を用いることが、また、二軸延伸ナイロンフィルム層とするときは、直線カット性ナイロンフィルムである「エンブレムＮＣ」（商標ユニチカ株式会社）を用いることが、以下の理由により好適である。
すなわち、これらによれば、一軸延伸ベースフィルム層を用いる場合に比してより高い水蒸気不透過性、ガスバリア性等を付与することができる他、引裂き開封部分の、手指による、直線的な引裂き除去を円滑かつ容易にし、しかも、引裂き疵を、毛羽立ち等のない十分平滑なものとすることができる。

また、シーラント層３として、ポリエチレン層またはポリプロピレン層を用いれば、比較的低い温度のヒートシール温度で優れたシール強度を発揮することができる。

また、中間層４は、包装袋として必要とする性質、たとえば水蒸気不透過性やガスバリア性、腰度などを向上させるために適宜、積層させることが好ましく、SiO₂蒸着層、塩化ビニリデンコーティング層、酸化アルミニウムコーティング層、Al蒸着層あるいはSiO₂やAl、Al₂O₃などのスパッタリング層などが好適である。

上記構成からなる積層フィルム１を、シーラント層３が相互に対向するように幅方向で二つ折りした後、基端辺を除く各辺部分を三方シールして図３（ａ）に示すような液体包装袋５を形成する。なお、図中斜線を施した部分は、包装袋のヒートシール部分を示す。上側横シール部６には、その包装袋基端辺７側の側端下部に、三角形状の非シール部分が形成され、この非シール部分を液体注出通路８として、被包装物の収納スペース１２と連通される。また、下側横シール部９の形成前もしくは形成後に、上側横シール部６上端を始端として、注出通路８に向かって引裂き誘導疵１０を形成し、この引裂き誘導疵１０を境界として、上側横シール部６を両手指で把持し、テコの力を利用して引裂き誘導疵１０に沿って手指で容易に引裂いて開封することにより液体注出口１１を形成する。なお、図３では、引裂き誘導疵１０は曲線状としたが、図７のような直線状のものを用いてもよく、また複数の曲線状および直線状の引裂き誘導疵１０を組み合わせて形成してもよい。

本発明の液体包装袋５は、上側横シール部６および下側横シール部９の形状に特徴があり、前記上側横シール部は、注出通路側のシール幅を広く、そして縦シール部側のシール幅を狭くし、一方、前記下側横シール部は、縦シール部側のシール幅を広く、そして注出通路側のシール幅を狭くするように形成する。とくに、上側横シール部６の上端辺６ａを、包装袋基端辺７に向かって拡開するように傾斜させ、一方、下側横シール部９を、その下端辺９ａが、包装袋基端辺７に向かって縮小するように傾斜させる。これにより、図３（ｂ）に示した従来の液体包装袋５よりも、引裂き誘導疵１０の長さを短くすることができ、液体包装袋５を、上側横シール部６上の、引裂き誘導疵１０を境界として、ちぎり取られる側の取り口部分３０を軽く引っ張るだけで、容易に開封することができる。

また、上記上側横シール部６の上端辺６ａの傾斜角度と、下側横シール部９の下端辺９ａの傾斜角度は、同角αとし、液体包装袋５を平行四辺形状にすることにより、同じ形状の液体包装袋５を連続して製造することができる。

また、上側横シール部６の基端辺７側の縦長さは、前記取り口部分３０を手指で把持できる大きさ、好ましくは20mm以上とし、縦シール部１５側の縦長さは、収納スペース１２からの被包装物の漏れ出しがないように、好ましくは５mm以上とする。

また、図４に示したように、本発明の液体包装袋５を、連続溝もしくはミシン目状の間欠溝を介して複数個接続し、連続包装袋を形成する場合、液体包装袋５の上側横シール部６の上端辺６ａおよび下側横シール部９の下端辺９ａが共に傾斜しているため、各液体包装袋５の切離し線３１が斜めとなり、従来の、前記切離し線が直線状からなる液体包装袋よりも折曲がれにくく、製袋操作時や移動、梱包、輸送などの取り扱いの際に、ちぎれてしまうようなこともない。

さらに、前記切離し線３１は、引裂き誘導疵１０とは逆方向に傾斜しているため、切離し線３１のミシン目等を介して連続包装袋を１袋づつ、もしくは所要の数袋毎に切り離す際に、引裂き誘導疵１０が連られて破断するおそれもない。

本発明の液体包装袋５は、図３の三方シール形態の包装袋の他、中央合掌シール形の包装袋や背貼りシール形の包装袋などヒートシールを施されることのない、折返し辺を有する包装袋に適用することができる。

また、液体注出通路８は、三角形状に限定されるものではなく、後述の方法によって形成される液体注出口１１に向かって次第に狭幅となる形状であることが好ましい。これは、注出通路８が、液体注出口１１に向かって先細りとなることで、被包装物の押出し方向が一定となり、被包装物が飛び散ることがなく、液だれの発生も抑制することができるのである。なお、この液体注出通路８は、基端辺７側側端が三角形状に窪んだ形状からなる瓶口形ヒートシール刃を用いることにより形成することができる。なお、ヒートシール目の形状としては、ベタシール、三線シール、布目シールなどを用いることができ、とくにシールの確実性と安全性の点から、ベタシール、三線シールを用いることが好ましい。

なお、本発明の液体包装袋５では、注出口１１が包装袋５の基端辺７側に設けられているが、包装袋５の基端辺７側は、圧力を加えなくても、積層フィルム１の、折り返し前の状態に復元しようとする力により、常にストロー状（楕円状）に開口された状態にあり、さらに注出通路８が注出口に向かって次第に狭幅となっているため、被包装物が収納スペース１２の押圧によって注出通路８に沿って、一定方向に滑らかに注出することができるようになり、したがって、従来のように液体注出時に被包装物が飛散し、手指や衣類を汚すことがない。

さらに、本発明の液体包装袋５は、被包装物がその表面張力の働きにより、包装袋５の傾倒によっても注出通路８から漏れ出すことがなく、また、注出量を、収納スペース１２の指圧コントロールによって調整することができる。

また、被包装物が縦シール部を超えて注出されるのではなく、注出口先端１１ａから直接、注出されるため、被包装物が縦シール部を伝わることによる液だれの発生がない。

さらに、本発明の包装袋５は、引裂き誘導疵の始端１０ａと、上側横シール部６の上端辺６ａとの間に、0.3〜1.0mmのクリアランスを設けることにより、包装袋５が移動、梱包、輸送などの取り扱い中、とくに連続包装袋をミシン目を介して１袋づつ、もしくは所要の数袋毎に切り離す際に、誘導疵１０が不測に破断し、被包装物が漏れ出すのを防ぐことができる。なお、クリアランスが0.3mmよりも小さい場合には、上記効果が期待できず、一方、1.0mmよりも大きい場合には、引裂き誘導疵始端１０ａにおいて包装袋５が切り取れず、手指により開封することができない。

さらに、引裂き誘導疵１０の始端が１０ａ、上側横シール部６の上端の中程に位置しているため、自動充填包装中に引裂き誘導疵１０の始端１０ａがロール等に引っ掛かり、誘導疵１０が破断してしまうようなことがなく、誘導疵１０は、縦シール部より横一直線に形成した従来の誘導疵よりも、折れ曲がり難く、移動中にちぎれてしまうようなこともない。

なお、引裂き誘導疵１０は、積層フィルムの幅方向へ−（マイナス）状に延在させて設けた一本の疵、ミシン目状に穿設した複数の疵、その幅方向に間隔をおいて設けた複数の小孔状の疵、あるいはレーザ光線等をもって連続的もしくは間欠的に設けた溶融痕などの、適宜の形状および数の疵にて形成することができ、このような引裂き誘導疵の、深さ、積層フィルムの幅方向での長さ、その他の寸法は、積層フィルムの厚さ、積層フィルムの構成材料などに応じて選択する。

本発明では、引裂き誘導疵１０による引裂きによって形成される液体注出口１１の、ほぼ幅方向での寸法は、0.3〜50mmの範囲とすることが好ましく、この寸法は、被包装物の種類や粘性等によって適宜決定する。ここにおける「ほぼ幅方向」とは、本発明において包装袋に形成する引裂き誘導疵を、上向きに傾斜して形成する場合を考慮したものである。なお、注出口１１を0.3〜50mmに限定する理由は、0.3mmより小さい場合には、注出量が少なすぎてしまい、50mmを超えると包装袋が傾倒等した際に、被包装物の表面張力以上の力が働くことになって、注出口１１から被包装物が漏れ出したり、指圧のコントロールによる注出量の調整ができなくなってしまうためである。

さらに、引裂き誘導疵の終端１０ｂと、液体注出通路８とのクリアランスは、0.3〜5.0mmにすることが好ましく、これは、クリアランスが0.3mmより小さい場合、包装袋５が移動、梱包、輸送などの取り扱い中に、それ自身の落下衝撃や積み重ね荷重などを受けたりすることによって誘導疵１０が不測に破断し、被包装物が漏れ出す可能性があり、一方、クリアランスが5.0mmよりも大きい場合には、引裂き誘導疵終端１０ｂにおいて包装袋５が切り取れず、手指による開封ができない。

とくに、図３（ａ）のように引裂き誘導疵１０が曲線状の場合では、上記引裂き誘導疵１０を引裂いて開封することにより開口される注出口１１が、液体包装袋５の幅方向に対して水平に（図５(a)）もしくは、終端に向かって上向きに湾曲する（図５(b)）ように設けられため、注出口１１を、液体包装袋５の幅方向に対して水平もしくは上向きに湾曲させて形成すると、被包装物の液引きが良く、とくに上向きに湾曲している場合（図５（ｂ））には、注出口先端１１ａが細く（鋭く）なるため、別の容器に移し替える場合等にこぼれ難いという効果が期待できる。

また、曲線状となる引裂き誘導疵１０のうち、曲率半径が10mm以下になる部位では、カーブがきつくなるため、上記の通り形成した疵に沿って引裂くことができない可能性があるため、疵ではなく、全カット状態とすることが好ましい。

さらに、本発明においては、図６に示すように、引裂き誘導疵始端１０ａを隔てた位置に、突部１３（図６（ａ））または、ローレットシール部１４（図６（ｂ））を対にして設けることが好ましい。この突部１３またはローレットシール部１４は、包装袋５を、引裂き誘導疵１０を境界として、上側横シール部６を両手指で把持し、テコの力を利用して引裂き誘導疵始端１０ａから手指で引裂き開封する際に、手指が滑ることを防止するという効果と共に、引裂き誘導疵始端１０ａを、触覚をもって検知することが可能となり、たとえ目が不自由な人でもその位置を、簡易迅速に見つけ出すことができるという効果がある。

したがって、突部１３またはローレットシール部１４は、上側横シール部６上の、両手指で把持する位置、即ち、引裂き誘導疵始端１０ａ付近を境界として、その両側に対で設ける必要がある。なお、突部１３は、引裂き誘導疵１０の両側
に複数対形成してもよく、また、ローレットシール部１４のそれぞれの大きさは、少なくとも手指で把持できる大きさ、例えば１０mm（上側横シール部長さ方向）×５mm（上側横シール部幅方向）程度であればよい。

突部１３は、円形、三角形、四角形、多角形など様々な形状とすることができる。この突部１３の形成方法は、上側横シール部６を形成するための、横ヒートシールロールの一方のヒートシール刃表面に、そのフィルム幅方向に間隔をおいて位置する二個一対の、上記形状からなる凹部を、また他方のヒートシール刃に、それらの凹部と対応して位置するそれぞれの凸部を設けることにより、両ヒートシール刃間を通過した包装用フィルムに、上側横シール部６の形成と同時に、突部１３を形成することによる。同様に、ローレットシール部１４も、上記一対の横ヒートシール刃のそれぞれの表面に、ローレット状の粗面を形成しておくことで、特別な工程を付加することなしに形成することができる。

図８は他の実施形態を示す平面図である。
この包装袋５は、上側横シール６を縦シール部側から包装用フィルム７の基端辺７に向かって長さ方向に拡開したヒートシール部とし、被包装物の充填包装状態でヒートシールを施されることのない、包装用フィルムの基端辺７の延在方向の一端部、図では上端部に液体注出通路８を区画し、そして、上側横シール６内に、その上端辺から、液体注出通路８までの間に、図では、下方側に凸となる湾曲形態で曲線状に延びる、ミシン目状に穿設した孔からなる引裂き誘導部１０を設けるとともに、図にメッシュを施して示すように、上記基端辺７に沿わせて液体注出通路８の最大幅と等幅の撥水層２７を形成する。

ここでこの撥水層２７の形成は、より広幅とすることの他、より狭幅とすることもできる。ところで、このような包装袋５は、たとえば、幅中央域に撥水層２７を予め帯状に形成した積層フィルム１を幅方向に二つ折りにして、そのフィルム１の遊端部に連続的な縦シールを施すとともに、被包装物を充填しながらそれぞれの横シールを施すことによって製造することができる。
ところで、このような撥水層２７、たとえば、シリコーン系、フッ素樹脂系、アクリル系もしくはアミド系のコート剤の塗布によって形成することができる撥水層２７は、各個の包装袋５または、縦シール部を設けた後の包装用フィルムに形成し得ることはもちろんであるが、撥水層の形成能率を考慮したときは、積層フィルムの積層前の段階にて行うことが好適である。

積層フィルム１の段階で撥水層２７を形成する場合は、その撥水層２７の、フィルム表面への固着強度を高めるために、上述したようなコート剤の塗布に当っては、ウレタン系、アクリル系、エステル系、硝化綿系、アミド系、塩ビ系、ゴム系、スチレン系、オレフィン系、塩酸ビ系、セルロース系、フェノール系などの樹脂をバインダとして用いることが好ましい。

ところで、液体包装袋の傾動操作に基く、被包装物の注出当初において、注出量を加減しながら包装袋をわずかずつ傾ける場合は、従来は、包装袋の、形成された注出口より下方側に位置することとなる基端辺７を伝って被包装物が流下等することになるところ、この発明に係る液体包装袋では、撥水層２７の作用下で、その基端辺７の、被包装物による濡れが十分に阻止されることから、その被包装物は、高い液切れ性ないしは撥水性によって注出口１１の真下に流下することになり、被包装物の意図しない個所への滴下のおそれは効果的に除去されることになる。
なおここで、液体包装袋５の傾動量が、基端辺７が注出口１１より上方側に位置することとなった場合は、撥水層２７の作用を待つまでもなく、被包装物の、意図しない個所への流下等を十分に防止することができる。

この発明に係る液体包装袋は、醤油、ソース、各種の調味料類、スープ類、果汁類、その他の粉粒状物を含むことのある液状ないし粘体状の飲食物、洗剤、医薬品等を包装するのに用いられる包装袋として使用することができる。

従来の液体包装袋を示す平面図である。 本発明の液体包装袋を構成する積層フィルムの一例を示す概略断面図である。 （ａ）本発明の液体包装袋の一の実施形態を示す平面図である。 （ｂ）従来の液体包装袋の一の実施形態を示す平面図である。 本発明の液体包装袋の連続包装状態を示す平面図である。 本発明の液体包装袋の引裂き誘導疵の形成方法を示す平面図である。 本発明の液体包装袋に（ａ）突部、（ｂ）ローレットシール部を形成した場合の実施例を示す平面図である。 本発明の液体包装袋の他の実施形態を示す平面図である。 本発明の液体包装袋の他の実施形態を示す平面図である。

符号の説明

１ 積層フィルム
２ ベースフィルム層
３ シーラント層
４ 中間層
５、２０ 液体包装袋
６ 上側横シール部
６ａ 上側横シール部の上端辺
７ 基端辺
８、２４ 液体注出通路
９ 下側横シール部
９ａ 下側横シール部の下端辺
１０ 引裂き誘導疵
１０ａ 引裂き誘導疵始端
１０ｂ 引裂き誘導疵終端
１１ 注出口
１１ａ 注出口先端
１２、２３ 収納スペース
１３ 突部
１４ ローレットシール部
１５ 縦シール部分
２１ 縦シール部分
２２ Iノッチ
２５ 横シール部分
２７ 撥水層
３０ 取り口部分
３１ 切離し線

Claims (16)

1. 少なくともベースフィルム層とシーラント層とを具える積層フィルムを、該シーラント層どうしが相互に対向するように幅方向に折返した後、側縁どうしを縦にヒートシールして縦シール部を形成すると共に、上端と下端とが幅方向にヒートシールされることにより、被包装物収納スペースを提供する横シール部を形成してなり、そのうちの上側横シール部の、縦シール部が形成されていない側に位置する折返し側辺部に、該被包装物収納スペースに連通し、上側横シール部上端辺に向かって次第に狭幅となる注出通路を設け、かつ、この上側横シール部上端辺から該注出通路の一側辺部に向かって、弧状または直線状の引裂き誘導疵が設けられてなる包装袋であって、
   前記上側横シール部は、注出通路側のシール幅を広く、そして縦シール部側のシール幅を狭くするように、上端辺が、注出通路を設けた側の折返し辺側辺部に向かって長さ方向に拡開するように傾斜されてなり、一方、前記下側横シール部は、縦シール部側のシール幅を広く、そして注出通路側のシール幅を狭くするように、下端辺が、注出通路側の折返し辺側辺部に向かって長さ方向に縮小するように傾斜されてなり、
   前記上側横シール部の上端辺と、前記下側横シール部の下端辺とが、平行四辺形状の包装袋を提供するように平行になっていることを特徴とする液体包装袋。
2. 前記注出通路は、前記引裂き誘導疵に沿う引裂きによって、液体注出口の形成を可能にしたものであることを特徴とする請求項１に記載の液体包装袋。
3. 前記注出通路は、三方シール袋、中央合掌シール袋または背貼りシール袋の幅方向折返し側辺部に設けられることを特徴とする請求項１または２に記載の液体包装袋。
4. 前記注出通路は、上側横シール部上端辺に向かって次第に先細る円錐状通路を形造ることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の液体包装袋。
5. 前記弧状に延びる引裂き誘導疵に沿う引裂きによって開口する注出通路の液体注出口は、包装袋の前記横シール部上端縁と平行または、上向きに湾曲したのちに引き裂かれることによって形成されたものであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の液体包装袋。
6. 前記液体注出口の、幅方向での寸法がほぼ0.3〜50mmであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の液体包装袋。
7. 前記引裂き誘導疵の終端と前記注出通路の一側辺部とのクリアランスが、0.3〜5.0mmであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の液体包装袋。
8. 前記引裂き誘導疵の始端と前記上側横シール部上端とのクリアランスが、0.3〜1.0mmであることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の液体包装袋。
9. 前記引裂き誘導疵の始端側に、該誘導疵を隔てて位置し、前記上側横シール部の表裏いずれか一方へ突出する、少なくとも一対以上の突部を設けたことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の液体包装袋。
10. 前記上側横シール部の上端の、前記引裂き誘導疵を隔てた位置に、一対のローレットシール部を設けたことを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の液体包装袋。
11. 前記ベースフィルム層とシーラント層との間に、SiO₂蒸着層、塩化ビニリデンコーティング層、酸化アルミニウムコーティング層、Al蒸着層あるいはSiO₂やAl、Al₂O₃などのスパッタリング層からなる中間層を設けることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の液体包装袋。
12. 前記ベースフィルム層が、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミドもしくは塩化ビニリデンなどの樹脂フィルムからなることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の液体包装袋。
13. 前記シーラント層が、ポリエチレン層またはポリプロピレン層からなることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載の液体包装袋。
14. 少なくとも前記液体注出口の下方側に位置することとなる辺部分の外表面に撥水層を設けることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載の液体包装袋。
15. 前記撥水層が、シリコーン系、フッ素樹脂系、アクリル系もしくはアミド系のコート剤によることを特徴とする請求項１４に記載の液体包装袋。
16. 前記引裂き誘導疵を、ミシン目状に穿設した孔または、連続的もしくは間欠的な溶融痕によって形成することを特徴とする請求項１〜１５のいずれか１項に記載の液体包装袋。

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