JP5057006B2 - 多層スパウトの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、多層スパウトの製造方法、特に機能性樹脂から成る中間層を有する多層スリーブが安定した姿勢でスパウト本体に装着され且つ機能性樹脂層が露出する多層スリーブの端部が十分に被覆されている多層スパウトを好適に製造することができる製造方法に関するものである。

近年、高機能食品等を充填し、スパウトから注出するスパウト付きパウチや紙容器等の容器において、酸素による内容物の変質やフレーバー低下を防止するため、パウチ、紙容器等の容器本体のみならず注出具となるスパウトに対しても酸素透過量が極めて少ないことが求められている。例えば、パウチについては、アルミニウム箔、錫箔、或いは鉄箔等の金属箔を有する多層フィルム、或いはポリアミド、エチレン−ビニルアルコール共重合体等の耐酸素透過性を有する樹脂層を設けた多層フィルムが用いられ、一方、注出具についても、注出具の内壁にガスバリアー性等に優れた遮断体が装着されている注出具が提案されている（例えば、特許文献１）。
また、本出願人も、中間層にガスバリアー性樹脂を有する主樹脂層と、前記主樹脂層の内面を被覆する内面被覆樹脂層から成る注出具等の中空状多層樹脂成形物、及び前記主樹脂層を筒状主樹脂塊とし、その上端部に前記内面被覆樹脂から成る副樹脂塊を融着させ、前記副樹脂塊が筒状主樹脂塊の内層に沿って流動するように圧縮成形する圧縮成形方法を提案した。（特許文献２）

特開２００１−２１３４５５号公報 特開２００４−３１４３３６号公報

しかしながら、前述した特許文献１の注出具２は、注出具２の内壁にガスバリアー性等に優れた遮断体１１が装着されているが、前記遮断体１１が注出具２の内壁に形成した環状凹部１０に装着されている。このため、遮断体１１、即ち積層体３のガスバリアー性等を有する材料から成る中間層３１の上端部及び下端部が注出具２を構成する樹脂で十分に被覆されず、また、注出具本体に対する溶着面積が十分に確保されない。
この結果、前記注出具では、注出具２と遮断体１１の上端部及び下端部の要着部分からガスバリアー性等の材料が溶出する虞があり、内容物のフレーバー低下、また、衛生上も好ましくない。
一方、前述した特許文献２の中空状多層樹脂成形物は、主樹脂層の樹脂が内面に露出することがなく衛生性に優れるものであるが、その圧縮成形方法において、軟化乃至溶融状態の筒状主樹脂塊と副樹脂塊を用い、前記副樹脂塊を筒状主樹脂塊の内層に沿って流動させるため、ねじ部やフランジ部等の突起状を有する場合に筒状主樹脂塊のガスバリアー性樹脂層の偏肉、多重、切れ等が発生することがあり、更なる解決が望まれている。
そこで、本発明は前記従来技術の問題点に鑑みなされたものであって、その解決しようとする課題は、機能性樹脂から成る中間層を有する多層スリーブが安定した姿勢で本体に装着され、且つ前記多層スリーブの端部を十分に被覆し、注出具（以下、本発明ではスパウトという）に対する溶着面積を十分に確保して、ガスバリアー性等の機能性樹脂の溶出を防止すると共に、衛生的に優れた多層スパウト、及びガスバリアー性等の機能性樹脂層を有する多層スパウトの成形における前記機能性樹脂の偏肉、多重、切れ等の発生を防止する製造方法を提供することにある。

前記目的を達成するための第１の発明では、機能性樹脂から成る中間層を有する多層スリーブをコア型の外周面に装着すると共に、キャビティ型内にスパウト本体を構成する溶融樹脂塊を配置し、次いで前記多層スリーブが装着されたままの前記コア型と前記キャビティ型を相対的に移動して圧縮成形を行い、前記多層スリーブを前記スパウト本体の内周面に装着することを特徴とする。
前記第１の発明の多層スパウトの製造方法は、多層スパウトが、外周面にねじ部やフランジ部等の突起状を有する場合であっても、ガスバリアー性等の機能性樹脂層を有する多層スリーブを、前記機能性樹脂の偏肉、多重、切れ等の発生を容易に防止しながら、スパウト本体の内周面に沿って安定した姿勢で装着することができる。

第２の発明は、前記第１の発明において、前記多層スリーブを加熱して圧縮成形を行う構成とした。
前記第２の発明の多層スパウトの製造方法は、多層スリーブを、スパウト本体の内周面に沿ってより一層確実に融着することができる。

第３の発明は、前記第１又は２の発明において、前記コア型の基部が上方向にテーパ状に拡径している構成とした。
前記第３の発明の多層スパウトの製造方法は、圧縮成形を行って多層スリーブをスパウト本体の内周面に装着する際に、キャビティ型内の溶融樹脂塊の流動圧がコア型の外周面に装着された多層スリーブに作用した場合も、多層スリーブのコア型に対する位置、姿勢が乱れることがなく、多層スリーブをスパウト本体の内周面の定位置に安定した姿勢で、確実に装着することができるようになる。

第４の発明は、前記１から３のいずれかの発明において、前記多層スリーブの少なくとも一方の端部が埋設されるように前記多層スリーブを前記スパウト本体の内周面に装着する構成とした。
前記第４の発明の多層スパウトの製造方法は、前記第１から第３の発明の多層スパウトを好適に製造することができる。

第５の発明は、前記４の発明において、前記多層スリーブの少なくとも一方の端部を外側に折り又は曲げて圧縮成形する構成とした。
前記第５の発明の多層スパウトの製造方法は、前記第１および第２の発明の多層スパウトを好適に製造することができる。

第６の発明は、前記５の発明において、前記多層スリーブの端部内面と前記コア型の先端部外面との隙間に溶融樹脂塊を流入させて、前記多層スリーブの端部を外側に折り又は曲げを行う構成とした。
前記第６の発明の多層スパウトの製造方法は、圧縮成形を行って多層スリーブをスパウト本体の内周面に装着する際に、コア型により圧縮された溶融樹脂塊を、前記多層スリーブの端部内面と前記コア型の先端部外面との間に形成される隙間に流入、流動させることにより、多層スリーブの端部が外側に曲げられる。圧縮成形時に多層スリーブの端部が外側に曲げられる。このため、前記多層スリーブの形状を工夫することなく、容易に多層スリーブ端部を軸方向に埋設した姿勢で、多層スリーブをスパウト本体の内周面に安定して装着することができる。

第７の発明は、前記６の発明において、コア型が、多層スリーブを取りつけた場合に前記多層スリーブの端部に対応する位置近傍に狭径部を有し、且つ前記多層スリーブの端部内面と前記狭径部との間に環状溝を形成し、前記環状溝に溶融樹脂を流入させて、前記多層スリーブの端部及びその近傍の内面を前記溶融樹脂で被覆する構成とした。
前記第７の発明の多層スパウトの製造方法は、圧縮成形を行って多層スリーブをスパウト本体の内周面に装着する際に、コア型により圧縮された溶融樹脂がコア型の狭径部と多層スリーブによって形成される環状溝に入り込み、多層スリーブの端部及びその近傍の内面が被覆される。このため、前記多層スリーブの形状を工夫することなく、容易に多層スリーブ端部及びその近傍の内面を軸方向に埋設した姿勢で、多層スリーブをスパウト本体の内周面に安定して装着することができる。

第８の発明では、前記１から７のいずれかの発明において、溶融樹脂塊はオレフィン系樹脂である構成とした。
前記第８の発明の多層スパウトの製造方法は、オレフィン系樹脂は圧縮成形等に適し、機能性樹脂から成る中間層を有する多層スリーブをスパウト本体の内周面に装着する際に、溶着性に優れ、多層スパウトを好適に製造することができる。

前記発明によって製造される多層スパウトは、機能性樹脂から成る中間層を有する多層スリーブがスパウト本体の内周面に装着されている多層スパウトであって、前記多層スリーブの少なくとも一方の端部が、前記スパウト本体に埋設されていることを特徴とする。
上記多層スパウトは、多層スリーブの端部が、スパウト本体を構成する樹脂で十分に被覆され、スパウトに対する溶着面積を十分に確保して、ガスバリアー性等の機能性樹脂の溶出を防止すると共に、衛生的に優れた多層スパウトとしている。

また、本発明によって製造される多層スパウトは、多層スリーブの少なくとも一方の端部は外側に折り又は曲げられて前記スパウト本体に埋設されている構成となる。
上記多層スパウトは、多層スリーブの端部が、スパウト本体を構成する樹脂で十分に被覆され、機能性樹脂の溶出を防止すると共に、衛生的に優れた多層スパウトとしている。

また、本発明によって製造される多層スパウトは、多層スリーブの端部及びその近傍が前記スパウト本体の樹脂で被覆されて前記スパウト本体に埋設されている構成となる。
上記多層スパウトは、多層スリーブに、外側に折り又は曲げ等の加工を施すことなく、その端部を、スパウト本体を構成する樹脂で十分に被覆し、機能性樹脂の溶出を防止した衛生的に優れる多層スパウトとしている。

また、本発明によって製造される多層スパウトでは、多層スリーブ内層および外層、ならびに前記スパウト本体を構成する樹脂はオレフィン系樹脂から成る。
上記多層スパウトは、機能性樹脂から成る中間層を有する多層スリーブをスパウト本体の内周面に装着した際に、溶着性に優れた多層スパウトとすることができる。

本発明の多層スパウトの製造方法によれば、ガスバリアー性等の機能性樹脂層を有する多層スパウトを容易に製造できると共に、その製造時に前記機能性樹脂の偏肉、多重、切れ等の発生を生じることがない。
また、本発明によって製造される多層スパウトによれば、スパウトに、機能性樹脂から成る中間層を有する多層スリーブが安定した姿勢で本体に装着され、且つ前記多層スリーブの端部を十分に被覆し、スパウトに対する溶着面積を十分に確保して、ガスバリアー性等の機能性樹脂の溶出が防止され、衛生的に優れた多層スパウトとすることができる。

以下、図に示す実施の形態により本発明をさらに詳細に説明する。

図１は、本発明の実施形態１に係る多層スパウトの製造方法によって製造される多層スパウト１００を示す要部断面説明図である。
この多層スパウト１００は、スパウト本体１と、機能性樹脂層から成る中間層を有する多層スリーブ２とを具備して構成されている。多層スリーブ２は、機能性樹脂層２ａが露出する両端部を外側に折り曲げられてスパウト本体１を構成する樹脂で被覆された状態でスパウト本体１に装着されている。また、多層スリーブ２については、図２を参照しながら後述する。

スパウト本体１は、内周面に内容物（図示せず）が流入出する導管部１ａと、外周面に封止キャップの雌ねじ（図示せず）と螺合する雄ねじ部１ｂと、パウチ等の包装容器とのシール、内容物の充填、キャップの装着、或いは搬送時にスパウトを把持、支持するための第１フランジ部１ｃと、第２フランジ１ｄ、およびパウチ等の包装容器とのシールを行う取付部１ｅとを有する。このように、多層スリーブ２の両端部が外側に折り曲げられて下折り返し部２ｅおよび上折り返し部２ｆが形成され、スパウト本体１を構成する樹脂で軸方向に十分に被覆されており、スパウト本体１に対する溶着面積を十分に確保して、ガスバリアー性等の機能性樹脂の溶出が防止され、衛生的に優れた多層スパウトとなる。
なお、その下折り返し部２ｅおよび上折り返し部２ｆの成形を含む前記多層スパウト１００の製造方法については、図３および図４を参照しながら後述する。

スパウト本体１を構成する樹脂は、熱可塑性樹脂であるオレフィン系樹脂、例えば低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、線状超低密度ポリエチレン（ＬＶＬＤＰＥ）等のポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−プロピレン共重合体、ポリブテン−１、エチレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、イオン架橋オレフィン共重合体（アイオノマー）或いはこれらのブレンド物が採用できる。また、熱可塑性ポリエステル樹脂全般についても用いることができ、エチレンフタレート系熱可塑性ポリエステル（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の他のポリエステル、或いはこれらとポリカーボネートやポリアリレート等とのブレンド物も採用できる。

図２は、図１のＡ部の拡大説明図である。
この図は、多層スリーブ２の要部を示している。多層スリーブ２は、機能性樹脂層２ａが内層２ｂおよび外層２ｃによって接着剤層２ｄを介して構成されている。

機能性樹脂層２ａは、用途に応じて例えばガスバリアー性樹脂層または酸素吸収性樹脂層等の所定の機能を有する樹脂が使用される。なお、ガスバリアー性樹脂としては、例えば酸素ガスバリアー層として用いる場合の好適な例としては、ビニルアルコール単位の含有量が４０〜８５モル％、特に５５〜８０モル％、ケン化度が９６％以上、特に９９％エチレンービニルアルコール共重合体が挙げられる。また、他の酸素ガスバリアー性樹脂としては、ナイロン樹脂、特に、ナイロン６、ナイロン８、ナイロン１１、ナイロン６,６、ナイロン６,１０、ナイロン１０,６、ナイロン６／６,６共重合体等の脂肪族ナイロン、ポリメタキシリレンアジパミド等の部分芳香族ナイロン、さらにはポリグリコール酸樹脂が挙げられる。そして、これらの酸素ガスバリアー性樹脂は、内容物の保存性および保香性の点から、酸素透過係数が５.５×１０−１２cc・cm/cm^２・sec・cmHg（２３℃、０％RH）以下であることが望ましい。

他方、機能性樹脂層２ａを酸素吸収性樹脂層とする場合は、前記ガスバリアー性樹脂層に酸素吸収性を付加しても良く、前記ガスバリアー性樹脂層の樹脂自体が酸素吸収性を有する構造としても良い。このような樹脂としては、例えば樹脂の酸化反応を利用したものが挙げられ、酸化性の有機材料、例えばポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリプロピレン、エチレン・酸化炭素重合体、ナイロン−６、ナイロン−１２、メタキシリレンジアミン（ＭＸ）ナイロンのようなポリアミド類に、酸化触媒としてコバルト、ロジウム、銅等の遷移金属を含む有機酸塩類や、ベンゾフェン、アセトフェン、クロロケトン類のような光増感剤を加えたものが使用できる。これらの酸素吸収材料を使用した場合は、紫外線、電子線のような高エネルギー線を照射することによって、一層の効果を発現させることもできる。

また、前記ガスバリアー層の樹脂に酸化可能な有機成分を含有させて、ガスバリアー層の酸化劣化によるガスバリアー性の低下を生じることなく酸素吸収性を発現してもよい。このような酸化有機成分としては、ポリエンから誘導されるポリエン系重合体が好ましく、カルボン酸基、カルボン酸無水物基、水酸基が導入されていることが望ましい。これらの官能基としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、不飽和カルボン酸、無水マレイン酸、不飽和カルボン酸の無水物等が挙げられ、遷移金属触媒としてはコバルトが望ましい。

また、前記ガスバリアー層を構成する樹脂に酸素吸収剤を配合してもよく、このような酸素吸収剤としては還元性を有する金属粉、例えば、還元性鉄粉、還元性亜鉛、還元性錫粉、金属低位酸化物、還元性金属化合物の一種又は二種以上を組み合わせたものを主成分としたものが挙げられる。これらは必要に応じて、アルカリ金属、アルカリ土類金属の水酸化物、炭酸塩、亜硫酸塩、有機酸塩、ハロゲン化物、さらに活性炭、活性アルミナのような助剤とも組み合わせて使用することができる。あるいは、多価フェノールを骨格内に有する高分子化合物、例えば、多価フェノール含有フェノール・アルデヒド樹脂等が挙げられる。

水分遮断性樹脂としては、環状オレフィン系共重合体、オレフィンと環状オレフィンとの非晶質乃至低結晶性共重合体（ＣＯＣ）が使用できる。前記のガスバリアー性樹脂、酸素吸収性樹脂等には、充填剤、着色剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、酸化防止剤、老化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、金属石鹸やワックス等の滑剤、改質剤を配合できる。さらに、前記多層構成とする場合には、各樹脂層間に必要により接着剤、あるいは、接着剤層を介在させることもできる。

内層２ｂおよび外層２ｃは、例えばスパウト本体１と同じ熱可塑性樹脂であるオレフィン系樹脂を選択することができる。

図３及び図４は、図１に示す多層スパウト１００の製造方法を示す図で、図３は、圧縮成形で用いられるコア型１０を示す要部断面説明図である。
このコア型１０には、その外周面に多層スリーブ２が装着され、多層スリーブ２の両端部は、予め外側に折り返されて下折り返し部２ｅおよび上折り返し部２ｆが形成されている。また、コア型１０は多層スリーブ２のインサート方向に対する移動を防止するため、上方向にテーパ状に拡径するテーパ部１２を有し、コア型１０で溶融樹脂塊３０を圧縮する際に、圧縮された溶融樹脂塊３０の流動による多層スリーブの軸方向（インサート方向）への移動を好適に抑制し、これにより、多層スリーブ２を安定した姿勢でスパウト本体１に装着することができる。

コア型１０は、溶融樹脂塊３０を受けるキャビティ型２０に相対的に移動され多層スパウト１００の導管部１ａを成形する。なお、コア型１０とキャビティ型２０を相対的に移動して圧縮成形を行う前に、多層スリーブ２がコア型１０の外周面に装着された状態で、多層スリーブ２を必要に応じて予加熱する。加熱温度は、例えば多層スリーブの内外層をポリプロピレン樹脂とした場合は１６０℃である。多層スリーブ２を予加熱することにより、多層スリーブ２がスパウト本体１を構成する溶融樹脂塊３０と好適に融着させることができる。これにより、多層スリーブ２を安定した姿勢でスパウト本体１に装着することができるようになる。

図４は、本発明の実施形態１に係る多層スパウト１００の製造工程を示す説明図である。
先ず、図４の（ａ）に示すように、内周面に多層スパウト１００の外周面形状が形成されたキャビティ型２０内に溶融樹脂塊３０を入れ、次いで、図４の（ｂ）に示すように、加熱した多層スリーブ２を外周面に装着したコア型１０をキャビティ型２０に相対的に移動し、圧縮成形を行う。
この時、多層スリーブ２が基部に装着され且つ多層スリーブの上部はテーパ部１２によって移動を抑制されるため、溶融樹脂塊３０をコア型１０で圧縮する際の溶融樹脂塊３０の流動によって多層スリーブ２の配置が乱されることがなく、前記多層スリーブ２の予め外側に折り返された下折り返し部２ｅおよび上折り返し部２ｆの両端部が、溶融樹脂塊３０、即ち前記スパウト本体１によって軸方向に埋設されて好適に被覆される。
そして、図４の（ｃ）に示すように、溶融樹脂塊３０が冷却して硬化後、コア型１０をキャビティ型２０から引き抜くと共にキャビティ型２０を開いて多層スパウト１００を得る。
また、多層スリーブ２のいずれか一方の端部、例えば下方端部のみを外側に折り曲げた状態で多層スリーブ２をコア型１０の基部の外周面に装着し、前述の図４の製造方法を適用してもよく、この場合は、多層スリーブ２の下方端部のみが外側に折り曲げられた多層スパウト１００が製造される。

図５は、本発明の実施形態２に係る多層スパウトの製造方法によって製造される多層スパウト２００を示す要部断面説明図である。
この多層スパウト２００は、多層スリーブ３が、機能性樹脂層２ａが露出する下方端部を外側に曲げて下方曲げ部３ａを形成し、スパウト本体１を構成する樹脂で軸方向に十分に被覆してスパウト本体１に装着されている。また、曲げ角度θは導管部１ａを基準にして９０°から１８０°の範囲にあることが望ましい。

図６及び図７は、図５に示す多層スパウト２００の製造方法を示す図で、図６は、圧縮成形で用いられるコア型１３を示す要部断面説明図である。
このコア型１３は、その外周面に多層スリーブ３が装着され、その下方の先端部に多層スリーブ３の下端部内面と隙間Ｓを形成するＲ部１４と、多層スリーブ３のインサート方向に対する移動を防止するテーパ部１２とを有する。

コア型１３は、溶融樹脂塊３０を受けるキャビティ型２０に相対的に移動される。
そして、圧縮成形時に、前記多層スリーブ３の下端部内面と前記コア型１３の先端部のＲ部１４の外面との隙間Ｓに圧縮された溶融樹脂塊３０を流入、流動させて、前記多層スリーブ３の下端部を外側に折り又は曲げを行い、多層スパウト２００の多層スリーブ３の下端部に下方曲げ部３ａを形成する。
このため、前記多層スリーブの形状を工夫することなく、多層スリーブの下端部を軸方向に埋設した姿勢で十分に被覆し、スパウト本体１に対する溶着面積を十分に確保して、多層スリーブ３をスパウト本体１の内周面に安定して装着することができる。

図７は、本発明の実施形態２係る多層スパウト２００の製造工程を示す説明図である。
先ず、図７の（ａ）に示すように、内周面に多層スパウト２００の外周面形状が形成されたキャビティ型２０に溶融樹脂塊３０を入れ、次いで、図７の（ｂ）に示すように、加熱した多層スリーブ３を外周面に装着したコア型１３をキャビティ型２０に相対的に移動して圧縮成形を行う。
この時、前記多層スリーブ３の下端部内面とコア型１３との隙間Ｓに溶融樹脂塊３０の溶融樹脂が流入し、コア型１３先端部のＲ部１４の外周面に沿って流動するため、多層スリーブ３の下方端部が外側に折られ、又は曲げられ、さらに多層スリーブ３の上部はテーパ部１２によって制動されているため、下方曲げ部３ａが好適に形成される。これにより、多層スリーブ３の機能性樹脂層２ａが露出する下端部が溶融樹脂塊３０、即ち前記スパウト本体１によって軸方向に埋設されて好適に被覆される。

そして、図７の（ｃ）に示すように、溶融樹脂塊３０が冷却して硬化後、コア型１３をキャビティ型２０から引き抜くと共にキャビティ型２０を開いて多層スパウト２００を得る。
尚、本実施の形態の多層スパウト２００では、多層スリーブ３が機能性樹脂層２ａが露出する下方端部を外側に曲げて下方曲げ部３ａを形成し、スパウト本体１を構成する樹脂で被覆してスパウト本体１に装着されているが、前記多層スリーブ３の機能性樹脂が露出する上方端部を外側に曲げて上方曲げ部を形成しても良く、その場合、後述する図１２に例示したようにキャビティ型２０の上下関係を逆にすれば良い。

図８は、本発明の実施形態３に係る多層スパウトの製造方法によって製造される多層スパウト３００を示す要部断面説明図である。
この多層スパウト３００は、多層スリーブ４が、機能性樹脂層２ａが露出する下方端部及びその近傍の内面が、スパウト本体１の下方被覆部１ｆで軸方向に十分に被覆してスパウト本体１に装着されている。

図９及び図１０は、図８に示す多層スパウト３００の製造方法を示す図で、図９は、圧縮成形で用いられるコア型１５を示す要部断面説明図である。
このコア型１５は、その外周面に多層スリーブ４を装着した際に、その下方或いは下端部に前記多層スリーブ４の下端部とその近傍内面との間に環状溝Ｇを形成する縮径部１６を有する。
そして、圧縮成形時に、この環状溝Ｇに溶融樹脂塊３０の樹脂が流入し、多層スリーブ４の機能性樹脂層２ａが露出する下方端部及びその近傍の内面が、スパウト本体１の下方被覆部１ｆで軸方向に十分に被覆してスパウト本体１に装着される。

図１０は、本発明の実施形態３に係る多層スパウト３００の製造工程を示す説明図である。
先ず、図１０の（ａ）に示すように、内周面に多層スパウト３００の外周面形状が形成されたキャビティ型２０に溶融樹脂塊３０を入れ、次いで、図１０の（ｂ）に示すように、加熱した多層スリーブ４を外周面に装着したコア型１５をキャビティ型２０に相対的に移動して圧縮成形を行う。
この時、コア型１５の下方或いは下端部の縮径部１６と、多層スリーブ４の下端部とその近傍内面との間に形成される環状溝Ｇに、溶融樹脂塊３０をコア型１５で圧縮した際に、溶融樹脂塊３０の樹脂が流入、流動し、多層スリーブ４の機能性樹脂層２ａが露出する下方端部及びその近傍の内面を覆うスパウト本体１の下方被覆部１ｆが好適に形成される。これにより、多層スリーブ４の機能性樹脂層２ａが露出する下端部が溶融樹脂塊３０、即ち前記スパウト本体１によって軸方向に埋設されて好適に被覆される。

そして、図１０の（ｃ）に示すように、溶融樹脂塊３０が冷却して硬化後、コア型１５をキャビティ型２０から引き抜くと共にキャビティ型２０を開いて多層スパウト３００を得る。

図１１は、本発明の実施形態４に係る多層スパウトの製造方法によって製造される多層スパウト４００を示す要部断面説明図である。
この多層スパウト４００は、多層スリーブ４が、機能性樹脂層２ａが露出する上方端部及びその近傍の内面を、スパウト本体１の上方被覆部１ｈで軸方向に十分に被覆してスパウト本体１に装着されている。

図１２は、本発明の実施形態４に係る多層スパウト４００の製造工程を示す説明図である。
そして、本実施の形態の製造方法においては、前述した実施の形態３のキャビティ型２０の上下関係を逆とし、同様のコア型１５を用いて圧縮成形を行うものである。
先ず、図１２の（ａ）に示すように、内周面に多層スパウト４００の外周面形状が形成されたキャビティ型２２に溶融樹脂塊３０を入れ、次いで、図１０の（ｂ）に示すように、加熱した多層スリーブ４を外周面に装着したコア型１５をキャビティ型２２に相対的に移動して圧縮成形を行う。
この時、コア型１５の下方或いは下端部の縮径部１６と、多層スリーブ４の上端部とその近傍内面との間に形成される環状溝Ｇに、溶融樹脂塊３０の樹脂が流入、流動し、多層スリーブ４の機能性樹脂層２ａが露出する上方端部及びその近傍の内面を覆うスパウト本体１の上方被覆部１ｈが好適に形成される。
これにより、多層スリーブ４の機能性樹脂層２ａが露出する上端部が溶融樹脂塊３０、即ち前記スパウト本体１によって軸方向に埋設されて好適に被覆される。
そして、図１２の（ｃ）に示すように、溶融樹脂塊３０が冷却して硬化後、コア型１５をキャビティ型２２から引き抜くと共にキャビティ型２２を開いて多層スパウト４００を得る。

図１３は、本発明の実施形態５に係る多層スパウトの製造方法によって製造される多層スパウト５００を示す要部断面説明図である。
この多層スパウト５００は、多層スリーブ２の機能性樹脂層２ａが露出する上端部が、前述した実施の形態１と同じく予め外側に折り曲げられた上折り返し部２ｆを有し、また、下端部及びその近傍の内面が、前述した実施の形態３と同じくスパウト本体１の下方被覆部１ｆで被覆し、スパウト本体１を構成する樹脂で軸方向に十分に被覆された状態でスパウト本体１に装着されている。

図１４及び図１５は、図１３に示す多層スパウト５００の製造方法を示す図で、図１４は、圧縮成形で用いられるコア型１７を示す要部断面説明図である。
このコア型１７は、その外周面に多層スリーブ２が装着され、その下方に多層スリーブ２の下端部及びその近傍の内面と環状溝Ｇを形成する縮径部１６を有し、前記多層スリーブ２の上端部は予め折り返された上折り返し部２ｆを形成してコア型１７に装着される。

図１５は、本発明の実施形態５に係る多層スパウト５００の製造工程を示す説明図である。
先ず、図１５の（ａ）に示すように、内周面に多層スパウト５００の外周面形状が形成されたキャビティ型２０に溶融樹脂塊３０を入れ、次いで、図１５の（ｂ）に示すように加熱した多層スリーブ４を外周面に装着したコア型１７をキャビティ型２０に相対的に移動して圧縮成形を行う。
この時、コア型１７の下方或いは下端部の縮径部１６と、多層スリーブ４の下端部とその近傍内面との間に形成される環状溝Ｇに、溶融樹脂塊３０の樹脂が流入、流動し、多層スリーブ４の機能性樹脂層２ａが露出する下方端部及びその近傍の内面を覆うスパウト本体１の下方被覆部１ｆが好適に形成され、また、前記多層スリーブ２の予め外側に折り返された上折り返し部２ｆの上端部が、同様に埋設されて好適に被覆される。
これにより、多層スリーブ４の機能性樹脂層２ａが露出する両端部が溶融樹脂塊３０、即ち前記スパウト本体１によって軸方向に埋設されて好適に被覆される。
そして、図１５の（ｃ）に示すように、溶融樹脂塊３０が冷却して硬化後、コア型１７をキャビティ型２０から引き抜くと共にキャビティ型２０を開いて多層スパウト５００を得る。

尚、上記多層スパウト及び本発明の多層スパウトの製造方法は、適宜その形状、製造方法を単一、或いは複数を組み合わせた形態であってもよく、前述した実施の形態に限定されるものではない。

図１６は、本発明の上記製造方法によって製造される多層スパウトの酸素透過量測定結果を示すグラフである。
このグラフより、本発明に係る多層スパウトの酸素透過量は従来のスパウトの酸素透過量の約１／８であり、本発明に係る多層スパウトはガスバリアー性能または酸素吸収性においても優れていることが分かる。

このように、本発明の多層スパウトの製造方法によれば、スパウト本体が外周面にねじ部やフランジ部等の突起部を有する形状であっても、ガスバリアー性等の機能性樹脂層を有する多層スリーブを、前記機能性樹脂層の偏肉、多重、切れ等の発生を生じることがなく、安定した姿勢でスパウト本体に装着することができる。
さらに、機能性樹脂層が露出する多層スリーブの端部を十分に被覆し、スパウト本体に対する溶着面積を十分に確保して、ガスバリアー性等の機能性樹脂の溶出が防止され、衛生的に優れた多層スパウトとすることができる。

本発明の多層スパウトの製造方法は、ガスバリアー性等の機能性樹脂層を中間層とするパウチや紙容器等の注出用のスパウトを製造する製造方法に対し好適に適用される。

本発明の実施形態１に係る多層スパウトの製造方法によって製造される多層スパウトを示す要部断面説明図である。 図１のＡ部の拡大説明図である。 本発明の実施形態１に係る多層スパウトの製造方法で用いられるコア型を示す要部断面説明図である。 本発明の実施形態１に係る多層スパウトの製造工程を示す説明図である。 本発明の実施形態２に係る多層スパウトの製造方法によって製造される多層スパウトを示す要部断面説明図である。 本発明の実施形態２に係る多層スパウトの製造方法で用いられるコア型を示す要部断面説明図である。 本発明の実施形態２に係る多層スパウトの製造工程を示す説明図である。 本発明の実施形態３に係る多層スパウトの製造方法によって製造される多層スパウトを示す要部断面説明図である。 本発明の実施形態３に係る多層スパウトの製造方法で用いられるコア型を示す要部断面説明図である。 本発明の実施形態３に係る多層スパウトの製造工程を示す説明図である。 本発明の実施形態４に係る多層スパウトの製造方法によって製造される多層スパウトを示す要部断面説明図である。 本発明の実施形態４に係る多層スパウトの製造工程を示す説明図である。 本発明の実施形態５に係る多層スパウトの製造方法によって製造される多層スパウトを示す要部断面説明図である。 本発明の実施形態５に係る多層スパウトの製造方法で用いられるコア型を示す要部断面説明図である。 本発明の実施形態５に係る多層スパウトの製造工程を示す説明図である。 本発明の上記製造方法によって製造される多層スパウトの酸素透過量測定結果を示すグラフである。

１ スパウト本体
２，３，４，５ 多層スリーブ
１０，１３，１５，１７ コア型
２０，２２ キャビティ型
１００，２００，３００，４００，５００ 多層スパウト

Claims (8)

1. 機能性樹脂から成る中間層を有する多層スリーブをコア型の外周面に装着すると共に、キャビティ型内にスパウト本体を構成する溶融樹脂塊を配置し、次いで前記多層スリーブが装着されたままの前記コア型と前記キャビティ型を相対的に移動して圧縮成形を行い、前記多層スリーブを前記スパウト本体の内周面に装着することを特徴とする多層スパウトの製造方法。
2. 前記多層スリーブを加熱して圧縮成形を行う請求項１に記載の多層スパウトの製造方法。
3. 前記コア型の基部が、上方向にテーパ状に拡径している請求項１又は２に記載の多層スパウトの製造方法。
4. 前記多層スリーブの少なくとも一方の端部が埋設されるように、前記多層スリーブを前記スパウト本体の内周面に装着する請求項１から３のいずれかに記載の多層スパウトの製造方法。
5. 前記多層スリーブの少なくとも一方の端部を外側に折り又は曲げて圧縮成形する請求項４に記載の多層スパウトの製造方法。
6. 前記多層スリーブの端部内面と前記コア型の先端部外面との隙間に溶融樹脂を流入させて、前記多層スリーブの端部を外側に折り又は曲げを行う請求項５に記載の多層スパウトの製造方法。
7. コア型が、多層スリーブを取りつけた場合に前記多層スリーブの端部に対応する位置近傍に狭径部を有し、且つ前記多層スリーブの端部内面と前記狭径部との間に環状溝を形成し、前記環状溝に溶融樹脂を流入させて、前記多層スリーブの端部及びその近傍の内面を前記溶融樹脂で被覆する請求項４に記載の多層スパウトの製造方法。
8. 前記多層スリーブの内層および外層、ならびに前記スパウト本体を構成する樹脂がオレフィン系樹脂である請求項１乃至７の何れかに記載の多層スパウトの製造方法。

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