JP2003291990A

JP2003291990A - 容器用注出部材及び該部材が一体的に装着された容器

Info

Publication number: JP2003291990A
Application number: JP2002097669A
Authority: JP
Inventors: Kimio Takeuchi; 公生竹内; Takahiro Kurosawa; 高博黒沢
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 2002-03-29
Filing date: 2002-03-29
Publication date: 2003-10-15

Abstract

(57)【要約】【課題】フランジ部を設けた場合においても、容器全体
として高いガス気密性が確保でき、中間層としてバリア
ー層を設けた形状が複雑な注出部材でも、安定的に成形
ができるような容器用注出部材を提供する。【解決手段】少なくとも注出部１２及びシール部１４を
有する容器用注出部材１０において、注出部１２とシー
ル部１４を別々に成形した後に一体化し、注出部１２が
バリアー層１５を有する多層構造であることを特徴とす
る。また、容器１６１の開口部１６２には、容器用注出
部材１０がシール部１４において一体的に装着される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パウチ、輸液バッ
グ等の容器用注出部材及びそれを一体的に装着した容器
に関する。より詳しくは、搬送用のフランジ部を設けた
容器用注出部材及びその部材がシール部において容器開
口部に一体的に装着された容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、飲料用パウチ、輸液用パウチ等の
容器から内容物を注出するために、前記容器の開口部に
注出部材を一体的に装着した容器が広く用いられてい
る。これらの注出部材には、酸素等の進入を防止して高
いガス気密性を確保するため中間層としてバリアー層が
形成された多層構造となっている。例えば、特開平１１
−１２８３１７号公報には、パウチ等の容器に、バリア
ー層が形成された多層構造の容器用注出部材を用いるこ
とについて記載されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
バリアー層を設けた注出部材は、バリアー性において優
れているものの、実用上必須である搬送用のフランジ部
を設けた場合に、バリアー層を形成した多層構造部分の
形状が複雑化し、バリアー材が過剰に必要になったり、
成形中にフランジ部からバリアー層が露出しやすくなっ
たりするなどの問題がある。また、シール部においてバ
リアー層が露出した場合には高いガス気密性が確保でき
ないという問題もある。さらに、多層構造部の形状が複
雑なため成形が難しく安定生産ができないといった問題
もある。なお、前述した特開平１１−１２８３１７号公
報に記載された注出部材は、単にノズル部分となる管状
ポートにバリアー材を封入しただけのものであり、その
形態上バリアー性において問題があり、また生産工程に
おいて必要とされる搬送用フランジ部が設けられる場合
については配慮されていない。

【０００４】従って、本発明の目的は、パウチ、輸液バ
ッグ等の容器と一体化される容器用注出部材において、
実用上必須である搬送用のフランジ部を設けた場合にお
いても、容器全体として高いガス気密性が確保できる容
器用注出部材及び該部材が装着された容器を提供するこ
とであり、さらに、中間層としてバリアー層を設けた形
状が複雑な注出部材でも、安定的に成形ができるような
容器用注出部材、及び該部材が装着された容器を提供す
ることである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の容器用注出部材は、少なくとも注出部及びシール部を
有する容器用注出部材において、注出部とシール部を別
々に成形した後に一体化し、前記注出部がバリアー性樹
脂層を有する多層構造であることを特徴とする。請求項
２に記載の容器用注出部材は、前記シール部の上方にフ
ランジ部を形成したことを特徴とする。請求項３に記載
の容器用注出部材は、前記注出部の下方にフランジ部を
形成したことを特徴とする。請求項４に記載の容器用注
出部材は、前記シール部がバリアー層を有する多層構造
であることを特徴とする。請求項５に記載の容器用注出
部材は、前記シール部の下方に導管部を形成したことを
特徴とする。本発明の請求項６に記載の容器は、請求項
１〜５のいずれかに記載の容器用注出部材がシール部に
おいて容器開口部に一体的に装着されたものであること
を特徴とする。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の容器用注出部材１６０
は、図１６に示すように、輸液、薬液などの溶液を保存
するプラスチックフィルム製バッグなどの容器１６１の
開口部１６２に装着され、容器１６１内の溶液を注出す
るノズルとして用いられる。

【０００７】（実施の形態１）図１は、本発明の実施の
形態１を示す容器用注出部材の縦断面図である。図２〜
図１５は、本発明の他の実施の形態を示す容器用注出部
材の縦断面図である。図１に示すように、実施の形態１
の容器用注出部材１０は、貫通孔１１を有する円筒状の
注出部１２と、貫通孔１３を有する円筒状のシール部１
４とからなり、注出部１２の下部外周は、貫通孔１３の
内径を一部拡大させたシール部１４内に嵌着されて一体
化されている。また、注出部１２は、図１において示さ
れるように、バリアー層１５が注出部１２の円筒形状に
沿うように、注出部１２を形成する樹脂層中に中間層と
して介層されて多層構造とされている。すなわち、バリ
アー層１５は、注出部１２の円筒高さ方向（軸）に注出
部１２とほぼ同じ高さで、かつ注出部１２の軸周り全周
に円筒状に形成されて介層されている。また、実施の形
態１の容器用注出部材１０においては、図１に示すよう
に、シール部１４の上方にフランジ部１６が設けられて
いる。フランジ部１６は、注出部材を容器に装着させた
後に、搬送機械に設けられた搬送具によって把持される
部分（被把持部）であり、生産工程における必須構成部
分である。図１においては、フランジ部１６は、シール
部１４の上方に２段のフィンが張り出すように形成され
ているが、フランジ部の形状は搬送具の形状に対応させ
たものであり、本発明においては特にこのような形状に
特定するものではなく、適宜変形されるものである。な
お、実施の形態１では、図１に示すように、注出部１２
の外周に、封口用のスクリューキャップ（図示しない）
取り付け用のスクリューネジ１７が設けられているが、
スクリュキャップ以外の他の手段を用いて封口する場合
は、スクリューネジ１７を設ける必要はなく、その手段
にあわせた封口手段を形成すればよい。

【０００８】注出部１２やシール部１４に用いられる樹
脂の材質としては、成形のしやすさや、容器との接着性
などを考慮して特定される。容器の内面は、衛生的な特
性やヒートシール性の点でオレフィン系樹脂で形成され
ることが好ましい。従って、容器の内面と直に接合され
る容器用注出部材の材質もオレフィン系樹脂で形成する
ことにより、容器との間の優れた熱接着性やヒートシー
ル性を達成することができる。

【０００９】オレフィン系樹脂としては、一般に、低
−、中−、高−密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチ
レン、線状超低密度ポリエチレン、アイソタクティック
ポリプロピレン、シンジオタクティックポリプロピレ
ン、プロピレン−エチレン共重合体、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレ
ン−メタクリル酸メチル共重合体、イオン架橋オレフィ
ン共重合体（アイオノマー）等が挙げられる。ポリエチ
レンとしては、樹脂の成形性や熱接着性の点で、メルト
インデックス（ＡＳＴＭＤ１２３８１９０℃）が
０．００１〜２ｇ／１０ｍｉｎの範囲にあるものが好ま
しく適用できる。また、ポリプロピレンとしては、メル
トインデックス（ＡＳＴＭＤ１２３８２３０℃）が
０．０５〜５０ｇ／１０ｍｉｎ、特に１〜１０ｇ／ｍｉ
ｎの範囲にあるものが好ましく適用できる。

【００１０】バリアー層に用いられるバリアー性樹脂と
しては、各種の気体に対して低い透過係数を有し、か
つ、熱成形可能な熱可塑性樹脂が好適に用られる。これ
らのバリアー層に用いられるバリアー性樹脂は、用途に
応じて適宜選択されて用いることができる。或いは何種
類かの樹脂フィルムを組み合わせて用いることができ
る。例えば、水蒸気に対するバリアー性が大きい樹脂と
しては、環状オレフィン系共重合体、オレフィンと環状
オレフィンとの非晶質乃至低結晶性共重合体（ＣＯＣ）
が好適に用いられる。

【００１１】上記共重合体を構成するオレフィンとして
はエチレンが好適に用いられるが、他にプロピレン、１
−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテ
ン、３−メチル１−ペンテン、１−デセン等の炭素数３
〜２０のα−オレフィンが、単独或いはエチレンとの組
み合わせで用いられる。上記環状オレフィンとしては、
基本的にはエチレン系不飽和結合とビシクロ環とを有す
る脂環族炭化水素化合物、特にビシクロ［２、２、１］
ヘプト−２−エン骨格を有する炭化水素化合物、例えば
ノルボルネン、テトラシクロドデセン等が挙げられる。

【００１２】上記共重合体（ＣＯＣ）は、５０〜２２モ
ル％、特に４０〜２２モル％の環状オレフィン、好適に
はノルボルネン、テトラシクロドデセンと残余のエチレ
ンとから誘導され、かつ、２００℃以下、特に１５０〜
６０℃のガラス転移点（Ｔｇ）を有するものが好ましく
用いられる。

【００１３】上記共重合体の分子量は、特に制限はない
が、デカリン中１３５℃で測定して、０．１〜２０ｇ／
ｄｌの極限粘度［η］を有するのが良く、また、その結
晶化度は、Ｘ線回折法で測定して一般に１０％以下、特
に５％以下のものが好ましい。上記共重合体（ＣＯＣ）
は、オレフィンと環状オレフィンとを、それ自体公知の
バナジウム系触媒或いはメタロセン系触媒の存在下にラ
ンダム重合させることにより得られる。共重合体（ＣＯ
Ｃ）としては、三井石油化学株式会社製の商品名「ＡＰ
ＥＬ」が好適に用いられる。

【００１４】酸素や香気成分に対するバリアー性樹脂と
しては、エチレン−ビニルアルコール共重合体を挙げる
ことができる。例えば、エチレン含有量が２０〜６０モ
ル％、特に２５〜５０モル％であるエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体を、ケン化度が９６モル％以上、特に９９モ
ル％以上となるようにケン化して得られる共重合体ケン
化物が使用される。このエチレン−ビニルアルコール共
重合体ケン化物は、フィルムを形成し得るに足る分子量
を有するべきであり、一般に、フェノール：水の重量比
で８５：１５の混合溶媒中３０℃で測定して、０．０１
ｇ／ｄｌ以上、特に０．０５ｇ／ｄｌ以上の粘度を有す
ることが望ましい。

【００１５】また、上記特性を有するバリアー性樹脂の
他の例としては、炭素数１００個当たりアミド基の数が
５〜５０個、特に６〜２０個の範囲にあるポリアミド
類：例えばナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン６／
６，６共重合体、メタキシリレンアジパミド、ナイロン
６，１０、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン１
３、ヘキサメチレンテレフタラミド／イソフタラミド共
重合体、或いはこれらのブレンド物等が好適に使用され
る。これらのポリアミド類もフィルムを形成するに足る
分子量を有するべきであり、濃硫酸中１．０ｇ／ｄｌの
濃度で、かつ３０℃の温度で測定した相対粘度（ηｒｅ
ｌ）が１．１以上、特に１．５以上であることが好まし
い。

【００１６】しかし、これらのバリアー性樹脂は、一般
的にはオレフィン系樹脂との接着性がなく、バリアー性
樹脂とオレフィン系樹脂との間には、酸変性オレフィン
系樹脂を接着材として介在させるのが好ましく、酸変性
樹脂のベースとなるオレフィン系樹脂としては、前述し
たものが使用できる。

【００１７】グラフトする不飽和カルボン酸又はその誘
導体としては、例えば、マレイン酸、フマール酸、テト
ラヒドロフタル酸、イタコン酸、シトラコン酸、クロト
ン酸、イソクロトン酸、ナジック酸、アクリル酸、メタ
クリル酸等の不飽和カルボン酸、または、その誘導体、
例えば前記不飽和カルボン酸の酸無水物、イミド、アミ
ド、エステル等を挙げることができる。誘導体として
は、具体的には、マレイミド、無水マレイン酸、無水シ
トラコン酸、マレイン酸モノメチル、グリシジルマレー
ト等を例示できる。これらの中では、不飽和カルボン酸
またはその酸無水物が好適であり、特に、マレイン酸、
ナジック酸、それらの酸無水物がとりわけ好適である。

【００１８】この様な不飽和カルボン酸またはその誘導
体から選ばれるグラフトモノマーを前記オレフィン系樹
脂にグラフト共重合して変性物を製造するには、従来公
知の方法を用いることができ、オレフィン系樹脂を溶融
させてグラフトモノマーを添加してグラフト共重合させ
る溶融変性法、或いは溶媒に溶解させグラフトモノマー
を添加してグラフト共重合させる溶液変性法等を用いる
ことができる。

【００１９】オレフィン系樹脂に前記変性用モノマーを
効率良くグラフトさせて酸変性物を得るには、ラジカル
開始剤の存在下に反応を行うことが好ましく、この場
合、グラフト化反応は通常６０〜３５０℃の温度で行わ
れる。ラジカル開始剤の使用割合は、エチレン・α−オ
レフィン共重合体１００重量部に対して通常０．００１
〜２重量部の範囲である。本発明で用いられる酸変性オ
レフィン系樹脂は、その変性量が、グラフトモノマー重
量（ベースポリマー当たり）として、０．０１〜１０重
量％、特に、１〜５重量％の範囲で変性されるのが好ま
しく、グラフト変性量が前記範囲にある場合は、オレフ
ィン系樹脂以外の樹脂層に対しても優れた接着性が得ら
れる。

【００２０】本発明の容器用注出部材におけるバリアー
層の厚みは、一般に５〜３００μｍ、特に１０〜１００
μｍが好ましく、接着材としての酸変性オレフィン系樹
脂層厚みは一般に２〜４０μｍ、特に３〜３０μｍの範
囲が好ましい。

【００２１】（実施の形態２）次に、図２に本発明の実
施の形態２の容器用注出部材を示す。実施の形態２に示
す容器用注出部材は、注出部が延長しシール部を貫通し
てシール部内に嵌着されている点において、前記実施の
形態１の容器用注出部材１０と異なる。すなわち、図２
に示すように、実施の形態２に示す容器用注出部材２０
は、貫通孔２１を有する円筒状の注出部２２と、貫通孔
２３を有する円筒状のシール部２４とからなり、注出部
２２の外周は、シール部２４に設けられた貫通孔２３内
に嵌着されて一体化されている。また、注出部２２に
は、バリアー層２５が注出部２２の円筒形状に沿うよう
に中間層として介層されており、図２において示される
ように、バリアー層２５の下端が折り返し部２８を形成
している。すなわち、注出部２２の下端側において、バ
リアー層２５の端部に折り返し部２８が設けられている
と共に、折り返し部２８が露出しないように樹脂層によ
って被覆されている。

【００２２】バリアー層２５の端部に折り返し部２８を
設けることにより、バリアー層２５のカットエッジが折
り返し状態になり注出部形成用の樹脂内に封入され、バ
リアー層２５が表層へ露出することを有効に防止できる
効果がある。また、本発明においては、前記注出部材の
シール部のバリアー層２５を、前記シール部２４の先端
部に向かうように実質上欠落なしに連続して設けること
により、パウチ、輸液等の保存容器に、ヒートシール、
接着等の手段によって接合装着して一体化し、ガスバリ
アー性に優れた注出部材付き容器を容易に得ることがで
きる。

【００２３】（実施の形態３）図３に示す実施の形態３
の容器用注出部材３０は、フランジ部３６が注出部３２
の下方に設けられている点、バリアー層３５がフランジ
部にも連続形成されている点において、前記実施の形態
１の容器用注出部材１０と異なる。すなわち、実施の形
態３に示す容器用注出部材３０は、貫通孔３１を有する
円筒状の注出部３２と、貫通孔３３を有する円筒状のシ
ール部３４とからなり、注出部３２の下部外周は、貫通
孔３３の内径を一部拡大させたシール部３４内に嵌着さ
れて一体化されている。また、注出部３２には、バリア
ー層３５が注出部３２の円筒形状に沿うように中間層と
して介層されており、バリアー層３５の一部はフランジ
部のフィン部分３９にも連続的に介層形成されている。
また、注出部３２の上下端側において、バリアー層３５
の上下端は折り返し部３８ａ，３８ｂが設けられている
と共に、折り返し部３８ａ，３８ｂが露出しないように
樹脂層によって被覆されている。また、実施の形態３の
容器用注出部材３０においては、注出部３２の下方にフ
ランジ部３６が設けられている。実施の形態３の容器用
注出部材３０は、注出部３２の下方にフランジ部３６を
設けることにより、実施の形態１と同等の効果が得られ
る。

【００２４】（実施の形態４）図４に示す実施の形態４
の容器用注出部材４０は、フランジ部４６及びシール部
４４にもバリアー層４５ｂが介層形成されている点にお
いて、前記実施の形態１の容器用注出部材１０と異なる
が、その他の点においては実施の形態１の容器用注出部
材と同様である。実施の形態４の容器用注出部材４０
は、注出部４２にバリアー層４５ａが介層形成されてい
るのみならず、フランジ部４６及びシール部４４にもバ
リアー層４５ｂが介層形成されているので、実施の形態
１の効果に加え、ガスバリアー性をより向上させた注出
部材とすることができるなどの効果がある。

【００２５】（実施の形態５）図５に示す実施の形態５
の容器用注出部材５０は、フランジ部５６及びシール部
５４にもバリアー層５５ｂが介層形成されている点にお
いて、前記実施の形態２の容器用注出部材２０と異なる
が、その他の点においては実施の形態２の容器用注出部
材と同様である。実施の形態５の容器用注出部材５０
は、注出部５２にバリアー層５５ａが介層形成されてい
るのみならず、フランジ部５６及びシール部５４にもバ
リアー層５５ｂが介層形成されているので、実施の形態
２の効果に加え、ガスバリアー性をより向上させた注出
部材とすることができるなどの効果がある。

【００２６】（実施の形態６）図６に示す実施の形態６
の容器用注出部材６０は、シール部６４にもバリアー層
６５ｂが介層形成されている点において、前記実施の形
態３の容器用注出部材３０と異なるが、その他の点にお
いては実施の形態３の容器用注出部材と同様である。実
施の形態６の容器用注出部材６０は、注出部６２及びフ
ランジ部６６にバリアー層６５ａが介層形成されている
のみならず、シール部６４にもバリアー層６５ｂが介層
形成されているので、実施の形態３の効果に加え、ガス
バリアー性をより向上させた注出部材とすることができ
るなどの効果がある。

【００２７】（実施の形態７）図７に示す実施の形態７
の容器用注出部材７０は、シール部７４の下部に導管部
７９が延設形成されている点において、前記実施の形態
１の容器用注出部材１０と異なるが、その他の点におい
ては実施の形態１の容器用注出部材と同様である。シー
ル部７４の下部に導管部７９を形成させたことによっ
て、実施の形態１の効果に加え、導管部７９を容器内に
挿入させ容器下部からの液体の注出を容易にするという
効果がある。

【００２８】（実施の形態８）図８に示す実施の形態８
の容器用注出部材８０は、注出部８２の下部を延設し導
管部８９を形成させた点において、前記実施の形態２の
容器用注出部材２０と異なるが、その他の点においては
実施の形態２の容器用注出部材と同様である。注出部８
２の下部を延設し導管部８９を形成させたことによっ
て、実施の形態２の効果に加え、導管部８９を容器内に
挿入させ容器下部からの液体の注出を容易にするという
効果がある。

【００２９】（実施の形態９）図９に示す実施の形態９
の容器用注出部材９０は、シール部９４の下部を延設し
導管部９９を形成させた点において、前記実施の形態３
の容器用注出部材３０と異なるが、その他の点において
は実施の形態３の容器用注出部材と同様である。シール
部９４の下部を延設し導管部９９を形成させたことによ
って、実施の形態３の効果に加え、導管部９９を容器内
に挿入させ容器下部からの液体の注出を容易にするとい
う効果がある。

【００３０】（実施の形態１０）図１０に示す実施の形
態１０の容器用注出部材１００は、シール部１０４の下
部を延設し導管部１０９を形成させた点において、前記
実施の形態４の容器用注出部材と異なるが、その他の点
においては実施の形態４の容器用注出部材と同様であ
る。シール部１０４の下部を延設し導管部１０９を形成
させたことによって、実施の形態４の効果に加え、導管
部１０９を容器内に挿入させ容器下部からの液体の注出
を容易にするという効果がある。

【００３１】（実施の形態１１）図１１に示す実施の形
態１１の容器用注出部材１１０は、シール部１１４の下
部を延設し導管部１１９を形成させた点において、前記
実施の形態５の容器用注出部材と異なるが、その他の点
においては実施の形態５の容器用注出部材と同様であ
る。シール部１１４の下部を延設し導管部１１９を形成
させたことによって、実施の形態５の効果に加え、導管
部１１９を容器内に挿入させ容器下部からの液体の注出
を容易にするという効果がある。

【００３２】（実施の形態１２）図１２に示す実施の形
態１２の容器用注出部材１２０は、シール部１２４の下
部を延設し導管部１２９を形成させた点において、前記
実施の形態６の容器用注出部材と異なるが、その他の点
においては実施の形態６の容器用注出部材と同様であ
る。シール部１２４の下部を延設し導管部１２９を形成
させたことによって、実施の形態６の効果に加え、導管
部１２９を容器内に挿入させ容器下部からの液体の注出
を容易にするという効果がある。

【００３３】（実施の形態１３）図１３に示す実施の形
態１３に示すの容器用注出部材１３０は、導管部１３９
にもバリアー層１３５を介層させて形成させた点におい
て、前記実施の形態１０の容器用注出部材と異なるが、
その他の点においては実施の形態１０の容器用注出部材
と同様である。また、バリアー層１３５の露出防止の観
点から、導管部１３９の下端部においてバリアー層１３
５の下端に折り返し部１３８を形成させてもよい。導管
部１３９にもシール部からの連続したバリアー層１３５
を介層形成させたことによって、実施の形態１０の効果
に加え、確実にシール部にバリアー層１３５を形成する
ことができ、製造も容易にすることができる。

【００３４】（実施の形態１４）図１４に示す実施の形
態１３に示すの容器用注出部材１４０は、フランジ部１
４６及びシール部１４４にもバリアー層１４５を介層さ
せて形成させた点において、前記実施の形態８の容器用
注出部材と異なるが、その他の点においては実施の形態
８の容器用注出部材と同様である。フランジ部１４６及
びシール部１４４にも連続したバリアー層１４５を介層
形成させたことによって、実施の形態８の効果に加え、
フランジ部１４６及びシール部１４４のガスバリアー性
を向上させた容器用注出部材とすることができる。

【００３５】（実施の形態１５）図１５に示す実施の形
態１４に示すの容器用注出部材１５０は、シール部１５
４及び導管部１５９にもバリアー層１５５を介層させて
形成させた点において、前記実施の形態９の容器用注出
部材と異なるが、その他の点においては実施の形態９の
容器用注出部材と同様である。シール部１５４及び導管
部１５９にも連続したバリアー層１５５を介層形成させ
たことによって、実施の形態９の効果に加え、シール部
１５４のガスバリアー性を向上させた容器用注出部材と
することができる。

【００３６】尚、本発明においては、注出部、シール部
を２個の別々の部品として形成し、これらを一体化する
場合の接合方法は、熱融着、接着剤による接着、螺子嵌
合等適宜手段で行うことができる。なお、シール部をシ
ール部とフランジ部に分割したり、シール部と導管部に
分割したりして、それらを組み立てて用いることもでき
る。また、注出部、フランジ部、シール部、導管部の形
状は、円筒状、楕円筒状、多角筒状などが好適に採用さ
れるが、その他の形状、例えば、水平断面で先後が尖っ
た船形状のものも適用できる。

【００３７】

【発明の効果】本発明の容器用注出部材は、分割された
複数の部品として形成されるので、中間層としてバリア
ー層を設けた複雑な形状であっても、安定的に成形がで
き、容器全体として高いガス気密性を確保できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の容器用注出部材の実施の形態１におけ
る概略断面図である。

【図２】本発明の容器用注出部材の実施の形態２におけ
る概略断面図である。

【図３】本発明の容器用注出部材の実施の形態３におけ
る概略断面図である。

【図４】本発明の容器用注出部材の実施の形態４におけ
る概略断面図である。

【図５】本発明の容器用注出部材の実施の形態５におけ
る概略断面図である。

【図６】本発明の容器用注出部材の実施の形態６におけ
る概略断面図である。

【図７】本発明の容器用注出部材の実施の形態７におけ
る概略断面図である。

【図８】本発明の容器用注出部材の実施の形態８におけ
る概略断面図である。

【図９】本発明の容器用注出部材の実施の形態９におけ
る概略断面図である。

【図１０】本発明の容器用注出部材の実施の形態１０に
おける概略断面図である。

【図１１】本発明の容器用注出部材の実施の形態１１に
おける概略断面図である。

【図１２】本発明の容器用注出部材の実施の形態１２に
おける概略断面図である。

【図１３】本発明の容器用注出部材の実施の形態１３に
おける概略断面図である。

【図１４】本発明の容器用注出部材の実施の形態１４に
おける概略断面図である。

【図１５】本発明の容器用注出部材の実施の形態１５に
おける概略断面図である。

【図１６】本発明の容器用注出部材が容器の開口部に装
着された態様を示す概略図である。

【符号の説明】

１０：容器用注出部材１１：貫通孔１２：注出部１３：貫通孔１４：シール部１５：バリアー層１６：フランジ部１７：スクリューネジ２０：容器用注出部材２１：貫通孔２２：注出部３３：貫通孔２４：シール部２５：バリアー層２８：折り返し部３０：容器用注出部材３１：貫通孔３２：注出部３３：貫通孔３４：シール部３５：バリアー層３６：フランジ部３８ａ、３８ｂ：折り返し部３９：フィン部分４０：容器用注出部材４２：注出部４４：シール部４５ａ、４５ｂ：バリアー層４６：フランジ部５０：容器用注出部材５２：注出部５４：シール部５５ａ、５５ｂ：バリアー層５６：フランジ部６０：容器用注出部材６２：注出部６４：シール部６５ａ、６５ｂ：バリアー層６６：フランジ部７０：容器用注出部材７４：シール部７９：導管部８０：容器用注出部材８２：注出部８９：導管部９０：容器用注出部材９９：導管部１００：容器用注出部材１０４：シール部１０９：導管部１１０：容器用注出部材１１４：シール部１１９：導管部１２０：容器用注出部材１２５：バリアー層１２８：折り返し部１２９：導管部１３０：容器用注出部材１３４：シール部１３５：バリアー層１３６：フランジ部１４０：容器用注出部材１４４：シール部１４５：バリアー層１４９：導管部１５０：容器用注出部材１５４：シール部１５５：バリアー層１５９：導管部１６０：容器用注出部材１６１：容器１６２：開口部

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【手続補正書】

【提出日】平成１４年４月２３日（２００２．４．２
３）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００９

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００９】オレフィン系樹脂としては、一般に、低
−、中−、高−密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチ
レン、線状超低密度ポリエチレン、アイソタクティック
ポリプロピレン、シンジオタクティックポリプロピレ
ン、プロピレン−エチレン共重合体、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレ
ン−メタクリル酸メチル共重合体、イオン架橋オレフィ
ン共重合体（アイオノマー）等が挙げられる。ポリエチ
レンとしては、樹脂の成形性や熱接着性の点で、メルト
インデックス（ＡＳＴＭＤ１２３８１９０℃）が
０．００１〜２ｇ／１０ｍｉｎの範囲にあるものが好ま
しく適用できる。また、ポリプロピレンとしては、メル
トインデックス（ＡＳＴＭＤ１２３８２３０℃）が
０．０５〜５０ｇ／１０ｍｉｎ、特に１〜１０ｇ／１０
ｍｉｎの範囲にあるものが好ましく適用できる。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１３】上記共重合体の分子量は、特に制限はない
が、デカリン中１３５℃で測定して、０．１〜２０ｄｌ
／ｇの極限粘度［η］を有するのが良く、また、その結
晶化度は、Ｘ線回折法で測定して一般に１０％以下、特
に５％以下のものが好ましい。上記共重合体（ＣＯＣ）
は、オレフィンと環状オレフィンとを、それ自体公知の
バナジウム系触媒或いはメタロセン系触媒の存在下にラ
ンダム重合させることにより得られる。共重合体（ＣＯ
Ｃ）としては、三井石油化学株式会社製の商品名「ＡＰ
ＥＬ」が好適に用いられる。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１４】酸素や香気成分に対するバリアー性樹脂と
しては、エチレン−ビニルアルコール共重合体を挙げる
ことができる。例えば、エチレン含有量が２０〜６０モ
ル％、特に２５〜５０モル％であるエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体を、ケン化度が９６モル％以上、特に９９モ
ル％以上となるようにケン化して得られる共重合体ケン
化物が使用される。このエチレン−ビニルアルコール共
重合体ケン化物は、フィルムを形成し得るに足る分子量
を有するべきであり、一般に、フェノール：水の重量比
で８５：１５の混合溶媒中３０℃で測定して、０．０１
ｄｌ／ｇ以上、特に０．０５ｄｌ／ｇ以上の粘度を有す
ることが望ましい。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１５】また、上記特性を有するバリアー性樹脂の
他の例としては、炭素数１００個当たりアミド基の数が
５〜５０個、特に６〜２０個の範囲にあるポリアミド
類：例えばナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン６／
６，６共重合体、メタキシリレンアジパミド、ナイロン
６，１０、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン１
３、ヘキサメチレンテレフタラミド／イソフタラミド共
重合体、或いはこれらのブレンド物等が好適に使用され
る。これらのポリアミド類もフィルムを形成するに足る
分子量を有するべきであり、濃硫酸中１．０ｄｌ／ｇの
濃度で、かつ３０℃の温度で測定した相対粘度（ηｒｅ
ｌ）が１．１以上、特に１．５以上であることが好まし
い。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３１】（実施の形態１１）図１１に示す実施の形
態１１の容器用注出部材１１０は、注出部１１２の下部
を延設し導管部１１９を形成させた点において、前記実
施の形態５の容器用注出部材と異なるが、その他の点に
おいては実施の形態５の容器用注出部材と同様である。
注出部１１２の下部を延設し導管部１１９を形成させた
ことによって、実施の形態５の効果に加え、導管部１１
９を容器内に挿入させ容器下部からの液体の注出を容易
にするという効果がある。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３３】（実施の形態１３）図１３に示す実施の形
態１３の容器用注出部材１３０は、導管部１３９にもバ
リアー層１３５を介層させて形成させた点において、前
記実施の形態１０の容器用注出部材と異なるが、その他
の点においては実施の形態１０の容器用注出部材と同様
である。また、バリアー層１３５の露出防止の観点か
ら、導管部１３９の下端部においてバリアー層１３５の
下端に折り返し部１３８を形成させてもよい。導管部１
３９にもシール部からの連続したバリアー層１３５を介
層形成させたことによって、実施の形態１０の効果に加
え、確実にシール部にバリアー層１３５を形成すること
ができ、製造も容易にすることができる。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３４】（実施の形態１４）図１４に示す実施の形
態１４の容器用注出部材１４０は、フランジ部１４６及
びシール部１４４にもバリアー層１４５を介層させて形
成させた点において、前記実施の形態８の容器用注出部
材と異なるが、その他の点においては実施の形態８の容
器用注出部材と同様である。フランジ部１４６及びシー
ル部１４４にも連続したバリアー層１４５を介層形成さ
せたことによって、実施の形態８の効果に加え、フラン
ジ部１４６及びシール部１４４のガスバリアー性を向上
させた容器用注出部材とすることができる。

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３５】（実施の形態１５）図１５に示す実施の形
態１５の容器用注出部材１５０は、シール部１５４及び
導管部１５９にもバリアー層１５５を介層させて形成さ
せた点において、前記実施の形態９の容器用注出部材と
異なるが、その他の点においては実施の形態９の容器用
注出部材と同様である。シール部１５４及び導管部１５
９にも連続したバリアー層１５５を介層形成させたこと
によって、実施の形態９の効果に加え、シール部１５４
のガスバリアー性を向上させた容器用注出部材とするこ
とができる。

【手続補正９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】符号の説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【符号の説明】１０：容器用注出部材１１：貫通孔１２：注出部１３：貫通孔１４：シール部１５：バリアー層１６：フランジ部１７：スクリューネジ２０：容器用注出部材２１：貫通孔２２：注出部３３：貫通孔２４：シール部２５：バリアー層２８：折り返し部３０：容器用注出部材３１：貫通孔３２：注出部３３：貫通孔３４：シール部３５：バリアー層３６：フランジ部３８ａ、３８ｂ：折り返し部３９：フィン部分４０：容器用注出部材４２：注出部４４：シール部４５ａ、４５ｂ：バリアー層４６：フランジ部５０：容器用注出部材５２：注出部５４：シール部５５ａ、５５ｂ：バリアー層５６：フランジ部６０：容器用注出部材６２：注出部６４：シール部６５ａ、６５ｂ：バリアー層６６：フランジ部７０：容器用注出部材７４：シール部７９：導管部８０：容器用注出部材８２：注出部８９：導管部９０：容器用注出部材９９：導管部１００：容器用注出部材１０４：シール部１０９：導管部１１０：容器用注出部材１１２：注出部１１４：シール部１１９：導管部１２０：容器用注出部材１２５：バリアー層１２８：折り返し部１２９：導管部１３０：容器用注出部材１３４：シール部１３５：バリアー層１３６：フランジ部１４０：容器用注出部材１４４：シール部１４５：バリアー層１４９：導管部１５０：容器用注出部材１５４：シール部１５５：バリアー層１５９：導管部１６０：容器用注出部材１６１：容器１６２：開口部

【手続補正１０】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１１】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも注出部及びシール部を有する
容器用注出部材において、注出部とシール部を別々に成
形した後に一体化し、前記注出部がバリアー性樹脂層を
有する多層構造であることを特徴とする容器用注出部
材。
【請求項２】前記シール部の上方にフランジ部を形成
したことを特徴とする請求項１に記載の容器用注出部
材。
【請求項３】前記注出部の下方にフランジ部を形成し
たことを特徴とする請求項１に記載の容器用注出部材。
【請求項４】前記シール部がバリアー層を有する多層
構造であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに
記載の容器用注出部材。
【請求項５】前記シール部の下方に導管部を形成した
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の容器
用注出部材。
【請求項６】請求項１〜５のいずれかに記載の容器用
注出部材がシール部において容器開口部に一体的に装着
された容器。