JP5050848B2 - Brake device for elevator hoisting machine and method for manufacturing the same - Google Patents

Brake device for elevator hoisting machine and method for manufacturing the same Download PDF

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Description

この発明は、エレベータ用巻上機の駆動綱車の回動を制動するブレーキ装置と、その製造方法に関するものである。   The present invention relates to a brake device that brakes the rotation of a driving sheave of an elevator hoist and a manufacturing method thereof.

エレベータ用巻上機の駆動綱車の回動を制動するブレーキ装置には、駆動綱車に連動して回動するロータードラム内に配置され、ロータードラムの内周面（制動面）にブレーキライニングを押し付けることによって、ブレーキを動作させる、即ち、制動力を発生させるものがある。なお、上記構成を有するブレーキ装置は、機械室レスエレベータ装置の昇降路内に設置される薄型巻上機において、特に採用されている。そして、このような構成のブレーキ装置は、通常、ブレーキライニングをロータードラム内周面に押し付けてブレーキを動作させる押付バネと、ブレーキライニングを押付バネの付勢力に抗して移動させることにより、ブレーキを開放させる電磁マグネットとを備えている。   The brake device that brakes the rotation of the driving sheave of the elevator hoist is disposed in the rotor drum that rotates in conjunction with the driving sheave, and the brake lining is provided on the inner peripheral surface (braking surface) of the rotor drum. There is a type that operates a brake, that is, generates a braking force by pressing. The brake device having the above configuration is particularly employed in a thin hoist installed in a hoistway of a machine room-less elevator device. The brake device having such a configuration normally has a pressing spring that presses the brake lining against the inner peripheral surface of the rotor drum and operates the brake, and the brake lining is moved against the urging force of the pressing spring. And an electromagnetic magnet that opens the door.

また、上記ブレーキ装置の従来技術には、電磁マグネットの電磁コイルをシェルに固定するモールド方法として、シェル内に電磁コイルを配置した後、シェルと電磁コイルとの間に樹脂組成物を流し込み、これらを恒温槽に入れて、樹脂組成物を加熱硬化させるものが開示されている（例えば、特許文献１参照）。   In addition, in the prior art of the brake device, as a molding method for fixing the electromagnetic coil of the electromagnetic magnet to the shell, after placing the electromagnetic coil in the shell, a resin composition is poured between the shell and the electromagnetic coil. Is disclosed in which a resin composition is cured by heating (see, for example, Patent Document 1).

日本特開平１１−１３６９１１号公報（図３）Japanese Unexamined Patent Publication No. 11-136911 (FIG. 3)

特許文献１記載のもののように、電磁コイルをシェルに固定する方法として、モールド樹脂を注型及び加熱硬化させる方法が採用されている場合、モールド樹脂に対して、所定の剥離強度と、ある程度の衝撃に対抗し得る所定寸法以上の厚みとが要求されるため、ブレーキ装置の小型化及び薄型化を阻害する要因となっていた。また、上記モールド方法では、注型前のモールド樹脂の混合及び攪拌や、モールド樹脂及びシェルの予熱、注型、恒温槽による加熱処理、モールド樹脂硬化後のエッジ処理等、その製造工程が多岐に渡り、生産性が著しく悪いという問題があった。   When a method of casting and heat-curing a mold resin is adopted as a method for fixing the electromagnetic coil to the shell as described in Patent Document 1, a predetermined peeling strength and a certain amount of strength are applied to the mold resin. Since the thickness more than the predetermined dimension which can resist an impact is requested | required, it became a factor which obstructs size reduction and thickness reduction of a brake device. In addition, the above molding method has various manufacturing processes such as mixing and stirring of the mold resin before casting, preheating of the mold resin and shell, casting, heat treatment in a thermostatic bath, edge treatment after curing of the mold resin, and the like. There was a problem that the productivity was extremely low.

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、その目的は、薄型化及び小型化が容易で、且つ、信頼性及び生産性に優れたエレベータ用巻上機のブレーキ装置、並びに、その製造方法を提供することである。   SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a brake apparatus for an elevator hoisting machine that can be easily reduced in thickness and size, and is excellent in reliability and productivity. And a method of manufacturing the same.

この発明に係るエレベータ用巻上機のブレーキ装置は、ボビンに所定の巻き数巻かれて融着された自己融着線と、自己融着線の外側に巻かれたプリプレグテープと、プリプレグテープの外側に配置され、自己融着線に口出し線が接続された結線部と、プリプレグテープの外側に巻かれ、結線部をプリプレグテープに固定するとともに、プリプレグテープに含浸された樹脂によってプリプレグテープに固着されたガラステープと、を備えたものである。 A brake device for an elevator hoist according to the present invention includes a self-bonding wire that is wound around a bobbin by a predetermined number of windings, a prepreg tape wound outside the self-bonding wire, and a prepreg tape. A wire connection part that is placed outside and the lead wire is connected to the self-bonding wire, and is wound around the outside of the prepreg tape. Glass tape.

また、この発明に係るエレベータ用巻上機のブレーキ装置は、ボビンに所定の巻き数巻かれて融着された自己融着線と、自己融着線の外側に巻かれたプリプレグテープと、プリプレグテープの外側に配置され、自己融着線に口出し線が接続された結線部と、プリプレグテープの外側に巻かれ、結線部をプリプレグテープに固定するとともに、プリプレグテープに含浸された樹脂によってプリプレグテープに固着されたガラステープと、エレベータの駆動綱車に連動して回動するロータードラム内に設けられ、ボビンが固定された固定鉄心と、を備えたものである。 Further, the elevator hoisting brake device according to the present invention includes a self-bonding wire that is wound around a bobbin by a predetermined number of windings, a prepreg tape that is wound outside the self-bonding wire, and a prepreg. The prepreg tape is placed on the outside of the tape and connected to the self-bonding wire and the lead wire is connected to the prepreg tape. And a fixed iron core provided in a rotor drum that rotates in conjunction with an elevator drive sheave and to which a bobbin is fixed.

この発明に係るエレベータ用巻上機のブレーキ装置の製造方法は、自己融着線を所定の巻き数ボビンに巻くステップと、自己融着線の外側にプリプレグテープを巻くステップと、プリプレグテープの外側にガラステープを巻くことにより、自己融着線に口出し線が接続された結線部を、プリプレグテープの外側でプリプレグテープに固定するステップと、自己融着線に通電することにより、自己融着線を融着するとともに、プリプレグテープに含浸された樹脂によってガラステープをプリプレグテープに固着するステップと、を備えたものである。 A method of manufacturing a brake device for an elevator hoist according to the present invention includes a step of winding a self-bonding wire around a predetermined number of turns bobbin, a step of winding a prepreg tape around the self-bonding wire, and an outside of the prepreg tape. A self-bonding wire is formed by winding a glass tape around the self-bonding wire and fixing the connection portion where the lead wire is connected to the prepreg tape to the outside of the prepreg tape , and energizing the self-bonding wire. And fixing the glass tape to the prepreg tape with a resin impregnated in the prepreg tape.

この発明によれば、エレベータ用巻上機のブレーキ装置の薄型化及び小型化が容易となり、且つ、その信頼性及び生産性に優れる。 According to the invention, thinner and smaller of the brake device of the hoisting machine for an elevator can be facilitated, and excellent its reliability and productivity.

この発明の実施の形態１におけるエレベータ用巻上機のブレーキ装置の正面図である。1 is a front view of a brake device for an elevator hoist according to Embodiment 1 of the present invention. 図１におけるＡ−Ａ矢視図である。It is an AA arrow line view in FIG. 図２におけるＢ部詳細図である。FIG. 3 is a detailed view of part B in FIG. 2. 図２におけるＣ−Ｃ矢視図である。It is CC arrow line view in FIG. 図４に示す電磁コイルの詳細図である。It is detail drawing of the electromagnetic coil shown in FIG. この発明の実施の形態１におけるエレベータ用巻上機のブレーキ装置の製造方法を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the manufacturing method of the brake device of the elevator hoisting machine in Embodiment 1 of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ ハウジング、 ２ ロータードラム、 ３ ブレーキ装置、
４ ブレーキライニング、 ５ 球面座、 ６ 可動鉄心、 ７ 固定鉄心、
７ａ 一側面、 ７ｂ 収容部、 ８ 電磁コイル、 ９ 押付バネ、
１０ 樹脂製ボビン、 １１ 自己融着線、 １２ プリプレグテープ、
１３ 口出し線、 １４ 結線部、 １５ 樹脂製ホルダ、
１６ ガラスクロステープ、 １７ 常温硬化型２液性アクリル接着剤、
１８ａ 加圧プレート、 １８ｂ 加圧プレート、 １８ｃ 加圧プレート、
１８ｄ 加圧プレート1 housing, 2 rotor drum, 3 brake device,
4 Brake lining, 5 Spherical seat, 6 Movable iron core, 7 Fixed iron core,
7a one side surface, 7b accommodating portion, 8 electromagnetic coil, 9 pressing spring,
10 resin bobbin, 11 self-bonding wire, 12 prepreg tape,
13 lead wire, 14 connection part, 15 resin holder,
16 glass cloth tape, 17 room temperature curing type two-component acrylic adhesive,
18a pressure plate, 18b pressure plate, 18c pressure plate,
18d pressure plate

この発明をより詳細に説明するため、添付の図面に従ってこれを説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。   In order to explain the present invention in more detail, it will be described with reference to the accompanying drawings. In addition, in each figure, the same code | symbol is attached | subjected to the part which is the same or it corresponds, The duplication description is simplified or abbreviate | omitted suitably.

図１はこの発明の実施の形態１におけるエレベータ用巻上機のブレーキ装置の正面図である。図１において、１は機械室レスエレベータ装置の昇降路内に備えられた薄型巻上機のハウジング、２はエレベータの主索（図示せず）が巻き掛けられた駆動綱車（図示せず）に連動して回動するロータードラム、３はロータードラム２内に設けられ、ロータードラム２（駆動綱車）の回動を制動するブレーキ装置である。   1 is a front view of a brake device for an elevator hoist according to Embodiment 1 of the present invention. In FIG. 1, 1 is a housing of a thin hoisting machine provided in a hoistway of a machine room-less elevator device, and 2 is a driving sheave (not shown) around which an elevator main rope (not shown) is wound. A rotor drum 3 that rotates in conjunction with the brake drum 3 is provided in the rotor drum 2 and is a brake device that brakes the rotation of the rotor drum 2 (drive sheave).

ここで、上記ブレーキ装置３には、ロータードラム２の内周面（制動面）に対向して配置されたブレーキライニング４と、球面座５を介してブレーキライニング４を支持する可動鉄心６と、可動鉄心６に対向して配置され、固定部材等を介してハウジング１に固定された固定鉄心７と、固定鉄心７の可動鉄心６に対向する一側面７ａに設けられた電磁コイル８と、固定鉄心７に設けられ、ブレーキライニング４をロータードラム２の内周面に押し付けるように、可動鉄心６を外側に常時付勢する押付バネ９とが備えられている。そして、上記構成を有するブレーキ装置３では、押付バネ９の付勢力によってブレーキライニング４がロータードラム２の内周面に押し付けられることにより、制動力が発生してブレーキが動作される。また、電磁コイル８が通電されて電磁マグネットの吸引力が発生することにより、可動鉄心６が押付バネ９の付勢力に抗して固定鉄心７の一側面７ａ側に移動され、ブレーキが開放される。なお、ブレーキ開放時、ロータードラム２の内周面とブレーキライニング４との間には所定の間隙が形成される。   Here, the brake device 3 includes a brake lining 4 disposed to face an inner peripheral surface (braking surface) of the rotor drum 2, a movable iron core 6 that supports the brake lining 4 via a spherical seat 5, and A fixed iron core 7 disposed opposite to the movable iron core 6 and fixed to the housing 1 via a fixing member or the like, an electromagnetic coil 8 provided on one side surface 7a of the fixed iron core 7 facing the movable iron core 6, and a fixed A pressing spring 9 is provided on the iron core 7 and constantly urges the movable iron core 6 outward so as to press the brake lining 4 against the inner peripheral surface of the rotor drum 2. In the brake device 3 having the above-described configuration, the brake lining 4 is pressed against the inner peripheral surface of the rotor drum 2 by the urging force of the pressing spring 9, whereby braking force is generated and the brake is operated. Further, when the electromagnetic coil 8 is energized to generate an attractive force of the electromagnetic magnet, the movable iron core 6 is moved toward the one side surface 7a of the fixed iron core 7 against the urging force of the pressing spring 9, and the brake is released. The When the brake is released, a predetermined gap is formed between the inner peripheral surface of the rotor drum 2 and the brake lining 4.

また、図２は図１におけるＡ−Ａ矢視図、図３は図２におけるＢ部詳細図、図４は図２におけるＣ−Ｃ矢視図、図５は図４に示す電磁コイルの詳細図であり、図２乃至図５は固定鉄心７と電磁コイル８とを備えたブレーキ装置３の電磁マグネットの構成を示したものである。図２乃至図５において、固定鉄心７は、可動鉄心６に対向する一側面７ａが、上下方向に長く、巻上機（ブレーキ装置３）の厚み方向（一側面７ａの左右方向）に短い略長方形状を呈しており、この一側面７ａに、電磁コイル８が収納されて固定される収容部７ｂが切削等により形成されている。   2 is an AA arrow view in FIG. 1, FIG. 3 is a detailed view of a portion B in FIG. 2, FIG. 4 is a CC arrow view in FIG. 2, and FIG. 5 is a detail of the electromagnetic coil shown in FIG. FIGS. 2 to 5 show the configuration of the electromagnetic magnet of the brake device 3 including the fixed iron core 7 and the electromagnetic coil 8. 2 to 5, the fixed iron core 7 has a side surface 7a facing the movable core 6 that is long in the vertical direction and short in the thickness direction of the hoist (brake device 3) (the left and right direction of the one side surface 7a). It has a rectangular shape, and an accommodating portion 7b in which the electromagnetic coil 8 is accommodated and fixed is formed on the one side surface 7a by cutting or the like.

ここで、上記電磁コイル８は、上下方向に長く、左右方向（巻上機の厚み方向）に短い長短比の大きな略四角環状を呈する樹脂製ボビン１０と、樹脂製ボビン１０のコ字状部内に所定の巻き数でコイル状に巻かれて融着された自己融着線１１と、樹脂製ボビン１０にコイル状に巻かれた自己融着線１１の外周面全体を覆うように、自己融着線１１の外側に数回巻かれた絶縁用のプリプレグテープ１２と、自己融着線１１に口出し線１３が接続された結線部１４と、結線部１４全体をプリプレグテープ１２の外側から覆って上記結線部１４を保護及び絶縁する樹脂製ホルダ１５と、プリプレグテープ１２及び樹脂製ホルダ１５の外側に巻かれて、結線部１４及び樹脂製ホルダ１５をプリプレグテープ１２に固定するとともに、上記プリプレグテープ１２に含浸されていた樹脂によってプリプレグテープ１２に固着された、最外層を構成するガラスクロステープ１６とを備えている。   Here, the electromagnetic coil 8 is a resin bobbin 10 that is long in the vertical direction and has a large rectangular shape with a short / long ratio that is short in the left-right direction (thickness direction of the hoist), and a U-shaped portion of the resin bobbin 10. The self-bonding wire 11 wound in a coil shape with a predetermined number of turns and the self-bonding wire 11 so as to cover the entire outer peripheral surface of the self-bonding wire 11 wound in a coil shape on the resin bobbin 10. An insulating prepreg tape 12 wound several times around the outside of the wire 11, a connection portion 14 where the lead wire 13 is connected to the self-bonding wire 11, and the entire connection portion 14 is covered from the outside of the prepreg tape 12. A resin holder 15 that protects and insulates the connection portion 14, and is wound around the outside of the prepreg tape 12 and the resin holder 15 to fix the connection portion 14 and the resin holder 15 to the prepreg tape 12, and the prepreg tape It secured to the prepreg tape 12 by the resin which has been impregnated with flops 12, and a glass cloth tape 16 constituting the outermost layer.

なお、上記樹脂製ボビン１０は、例えば、射出成型機等によって製造されるものであり、所定の絶縁性を有している。また、樹脂製ボビン１０は長短比の大きな略四角環状を呈するため、この樹脂製ボビン１０にコイル状に巻かれた自己融着線１１等も、上下方向に長く、左右方向に短い長短比の大きな略四角環状を呈し、各隅部は、所定の曲率を有する曲面で形成される。そして、コイル状に巻かれた自己融着線１１の曲面状を呈する一隅部の外側に、上記結線部１４及び樹脂製ホルダ１５が設けられており、この結線部１４及び樹脂製ホルダ１５は、その外側に巻かれたガラスクロステープ１６が、樹脂製ホルダ１５を内側に巻き込むことによって、上下方向及び左右方向に突出することがないように配置される。即ち、樹脂製ホルダ１５の有無に関らず、電磁コイル８の上下方向の幅と左右方向の幅とが一定になるように、結線部１４及び樹脂製ホルダ１５が配置される。   The resin bobbin 10 is manufactured by, for example, an injection molding machine or the like, and has a predetermined insulating property. Further, since the resin bobbin 10 has a substantially square ring shape with a large length-to-short ratio, the self-bonding wire 11 wound around the resin bobbin 10 in a coil shape is also long in the vertical direction and short in the left-right direction. It exhibits a large substantially quadrangular ring shape, and each corner is formed by a curved surface having a predetermined curvature. And the said connection part 14 and the resin holder 15 are provided in the outer side of the one corner part which exhibits the curved surface shape of the self-bonding wire 11 wound by the coil shape, This connection part 14 and the resin holder 15 are as follows. The glass cloth tape 16 wound on the outer side is arranged so as not to protrude in the vertical direction and the horizontal direction by winding the resin holder 15 inward. That is, regardless of the presence or absence of the resin holder 15, the connection portion 14 and the resin holder 15 are arranged so that the vertical width and the horizontal width of the electromagnetic coil 8 are constant.

また、上記プリプレグテープ１２とガラスクロステープ１６とは、樹脂製ボビン１０のコ字状部の幅よりも僅かに大きな幅を有するように巻かれており、その両縁部が、樹脂製ボビン１０のコ字状部内の各側面に対向するように折り曲げられている。   Further, the prepreg tape 12 and the glass cloth tape 16 are wound so as to have a width slightly larger than the width of the U-shaped portion of the resin bobbin 10, and both edge portions thereof are wound on the resin bobbin 10. It is bent so as to face each side surface in the U-shaped part.

そして、上記構成を有する電磁コイル８は、樹脂製ボビン１０が固定鉄心７に接着されることにより、収容部７ｂ内に配置されて固定鉄心７に固定される。なお、樹脂製ボビン１０と固定鉄心７との固定には、例えば、常温硬化型２液性アクリル接着剤１７が使用される。そして、所定の接着面積を確保するため、例えば、樹脂製ボビン１０の内周面及び一側面全体が常温硬化型２液性アクリル接着剤１７によって固定されるように、樹脂製ボビン１０と固定鉄心７との隙間に上記常温硬化型２液性アクリル接着剤１７が充填される。   The electromagnetic coil 8 having the above configuration is arranged in the housing portion 7 b and fixed to the fixed iron core 7 by bonding the resin bobbin 10 to the fixed iron core 7. For fixing the resin bobbin 10 and the fixed iron core 7, for example, a room temperature curing type two-component acrylic adhesive 17 is used. In order to secure a predetermined bonding area, for example, the resin bobbin 10 and the fixed iron core are fixed so that the entire inner peripheral surface and one side surface of the resin bobbin 10 are fixed by the room temperature curable two-component acrylic adhesive 17. The room-temperature curable two-component acrylic adhesive 17 is filled in the gap between the two.

次に、上記構成を有するブレーキ装置３の製造方法について説明する。電磁マグネットの製造においては、先ず、巻線機（図示せず）を使用して、上記樹脂製ボビン１０のコ字状部内に、自己融着線１１を所定の巻き数でコイル状に巻きつける。次に、耐熱支持体に樹脂を含浸し半硬化状態に処理したプリプレグテープ１２を、樹脂製ボビン１０にコイル状に巻かれた自己融着線１１の外周面全体を覆うように、自己融着線１１の外側に数回巻く。プリプレグテープ１２を自己融着線１１の外側に巻いた後、自己融着線１１に口出し線１３が接続された結線部１４全体を覆うように樹脂製ホルダ１５を配置し、この樹脂製ホルダ１５を内側に巻き込むようにプリプレグテープ１２の外側にガラスクロステープ１６を巻いて、結線部１４及び樹脂製ホルダ１５をプリプレグテープ１２に固定する。そして、自己融着線１１、プリプレグテープ１２、ガラスクロステープ１６を樹脂製ボビン１０のコ字状部内に巻いた後、最外層を構成するガラスクロステープ１６を外部から内側に、即ち、プリプレグテープ１２側に加圧し、この加圧状態を維持しながら、自己融着線１１に通電する。   Next, a method for manufacturing the brake device 3 having the above configuration will be described. In the manufacture of the electromagnetic magnet, first, a self-bonding wire 11 is wound in a coil shape with a predetermined number of turns inside the U-shaped portion of the resin bobbin 10 using a winding machine (not shown). . Next, the prepreg tape 12 impregnated with a resin in a heat-resistant support and processed into a semi-cured state is self-bonded so as to cover the entire outer peripheral surface of the self-bonding wire 11 wound around the resin bobbin 10 in a coil shape. Wrap several times around the outside of the wire 11. After winding the prepreg tape 12 on the outside of the self-bonding wire 11, a resin holder 15 is disposed so as to cover the entire connection portion 14 where the lead wire 13 is connected to the self-bonding wire 11. The glass cloth tape 16 is wound around the outside of the prepreg tape 12 so as to be wound inside, and the connection portion 14 and the resin holder 15 are fixed to the prepreg tape 12. And after winding the self-bonding wire 11, the prepreg tape 12, and the glass cloth tape 16 in the U-shaped part of the resin bobbin 10, the glass cloth tape 16 constituting the outermost layer is arranged from the outside to the inside, that is, the prepreg tape. The self-bonding wire 11 is energized while maintaining the pressurized state.

ここで、図６はこの発明の実施の形態１におけるエレベータ用巻上機のブレーキ装置の製造方法を説明するための図であり、自己融着線１１への通電前に、ガラスクロステープ１６を外部から加圧した状態を示したものである。図６において、１８ａ乃至１８ｄは略四角環状を呈する電磁コイル８の各長辺部中央及び各短辺部中央に配置されて、ガラスクロステープ１６を四方から所定の力で内側に加圧する加圧プレートである。ここで、電磁コイル８の各長辺部中央に配置された上記加圧プレート１８ａ及び１８ｂ、並びに、電磁コイル８の各短辺部中央に配置された上記加圧プレート１８ｃ及び１８ｄは、ガラスクロステープ１６に接触する各加圧面間距離が所定値となるように、ガラスクロステープ１６を加圧する。なお、加圧プレート１８ａ乃至１８ｄの各加圧面は、その加圧時、ガラスクロステープ１６にのみ接触するように配置される。   Here, FIG. 6 is a diagram for explaining a method of manufacturing the elevator hoisting machine brake device according to Embodiment 1 of the present invention, and before energizing the self-bonding wire 11, the glass cloth tape 16 is attached. It shows the state pressurized from the outside. In FIG. 6, reference numerals 18a to 18d are arranged at the center of each long side and the center of each short side of the electromagnetic coil 8 having a substantially rectangular ring shape, and pressurizes the glass cloth tape 16 from the four sides with a predetermined force. It is a plate. Here, the pressure plates 18a and 18b disposed at the center of each long side portion of the electromagnetic coil 8 and the pressure plates 18c and 18d disposed at the center of each short side portion of the electromagnetic coil 8 are made of glass cloth. The glass cloth tape 16 is pressurized so that the distances between the pressing surfaces in contact with the tape 16 have predetermined values. Note that the pressure surfaces of the pressure plates 18a to 18d are arranged so as to contact only the glass cloth tape 16 at the time of pressure.

そして、自己融着線１１が通電されることにより、自己融着線１１が発熱して自己融着線１１の樹脂が融着する。また、自己融着線１１が発熱してプリプレグテープ１２が加熱されることにより、プリプレグテープ１２に含浸された樹脂も融着する。このため、自己融着線１１が通電されることにより、プリプレグテープ１２に含浸された樹脂によってガラスクロステープ１６がプリプレグテープ１２に固着される。なお、自己融着線１１が通電されることによって各自己融着線１１間に形成された隙間が樹脂で充填されるとともに、プリプレグテープ１２に含浸された樹脂が融着することによって、自己融着線１１とプリプレグテープ１２との間に形成された隙間、並びに、プリプレグテープ１２とガラスクロステープ１６との間に形成された隙間が樹脂で充填される。   When the self-bonding wire 11 is energized, the self-bonding wire 11 generates heat and the resin of the self-bonding wire 11 is fused. Further, when the self-bonding wire 11 generates heat and the prepreg tape 12 is heated, the resin impregnated in the prepreg tape 12 is also fused. For this reason, when the self-bonding wire 11 is energized, the glass cloth tape 16 is fixed to the prepreg tape 12 by the resin impregnated in the prepreg tape 12. When the self-bonding wire 11 is energized, the gap formed between the self-bonding wires 11 is filled with the resin, and the resin impregnated in the prepreg tape 12 is melted, so that the self-fusion wire 11 The gap formed between the landing wire 11 and the prepreg tape 12 and the gap formed between the prepreg tape 12 and the glass cloth tape 16 are filled with resin.

そして、自己融着線１１に所定時間通電して樹脂を融着させた後、加圧プレート１８ａ乃至１８ｄをガラスクロステープ１６の表面から離して取り外し、電磁コイル８を固定鉄心７の収容部７ｂ内の所定位置に配置する。なお、加圧プレート１８ａ乃至１８ｄは、各加圧面がガラスクロステープ１６にのみ接触するように配置されるため、自己融着線１１に通電した際にプリプレグテープ１２に含浸された樹脂によってプリプレグテープ１２と加圧プレート１８ａ乃至１８ｄとが固着されて加圧プレート１８ａ乃至１８ｄの取り外しができなくなったり、加圧プレート１８ａ乃至１８ｄを取り外した際にプリプレグテープ１２の表面状態が悪化して絶縁性を確保できなくなったりするような不具合を防止することができる。   Then, after energizing the self-bonding wire 11 for a predetermined time to fuse the resin, the pressure plates 18a to 18d are removed away from the surface of the glass cloth tape 16, and the electromagnetic coil 8 is accommodated in the housing portion 7b of the fixed core 7. It is arranged at a predetermined position. The pressure plates 18a to 18d are arranged so that the respective pressure surfaces are in contact with only the glass cloth tape 16, so that the prepreg tape is made of resin impregnated in the prepreg tape 12 when the self-bonding wire 11 is energized. 12 and the pressure plates 18a to 18d are fixed to each other, so that the pressure plates 18a to 18d cannot be removed, or when the pressure plates 18a to 18d are removed, the surface condition of the prepreg tape 12 is deteriorated so that the insulating property is improved. It is possible to prevent problems that cannot be secured.

そして、電磁コイル８を固定鉄心７の収容部７ｂ内に配置した後、樹脂製ボビン１０と固定鉄心７との間に形成された隙間に常温硬化型２液性アクリル接着剤１７を充填して、樹脂製ボビン１０の所定面を固定鉄心７に接着固定する。   And after arrange | positioning the electromagnetic coil 8 in the accommodating part 7b of the fixed iron core 7, it fills the clearance gap formed between the resin-made bobbins 10 and the fixed iron core 7 with the normal temperature curing type two-component acrylic adhesive 17. The predetermined surface of the resin bobbin 10 is bonded and fixed to the fixed iron core 7.

かかる製造方法によって製造された上記ブレーキ装置３は、薄型化及び小型化が容易で、且つ、信頼性及び生産性に優れる。即ち、ブレーキ装置３の薄型化及び小型化に関しては、自己融着線１１や結線部１４の保護及び固定等のために、従来のようなモールド樹脂を使用していないため、モールド樹脂の所定の厚みが不要となって、電磁コイル８の薄型化及び小型化が容易となる。   The brake device 3 manufactured by such a manufacturing method can be easily reduced in thickness and size, and is excellent in reliability and productivity. That is, regarding the thinning and downsizing of the brake device 3, since a conventional mold resin is not used for protecting and fixing the self-bonding wire 11 and the connection portion 14, a predetermined mold resin is used. The thickness is not required, and the electromagnetic coil 8 can be easily reduced in thickness and size.

なお、樹脂製ボビン１０は長短比の大きな略四角環状を呈するため、自己融着線１１等が樹脂製ボビン１０に巻かれた際に、長辺部中央及び短辺部中央が外側に膨らむ傾向がある。したがって、自己融着線１１に通電する際に加圧プレート１８ａ乃至１８ｄで外部から加圧することにより、電磁コイル８の上下方向及び左右方向の幅を所定の寸法内に抑えることができ、ブレーキ装置３の薄型化及び小型化を図ることができる。また、結線部１４及び樹脂製ホルダ１５は、自己融着線１１の曲面状を呈する一隅部の外側に配置されて電磁コイル８の上下方向及び左右方向に突出することがないため、電磁コイル８の一部が固定鉄心７からはみ出したりすることはなく、また、電磁コイル８を収容するためにブレーキ特性への影響が大きい固定鉄心７の一側面７ａの面積を削減又は変更する必要もない。   In addition, since the resin bobbin 10 exhibits a substantially square ring shape with a long and short ratio, when the self-bonding wire 11 or the like is wound around the resin bobbin 10, the center of the long side and the center of the short side tend to bulge outward. There is. Accordingly, when the self-bonding wire 11 is energized, the pressure plates 18a to 18d are pressurized from the outside, whereby the vertical and horizontal widths of the electromagnetic coil 8 can be suppressed within predetermined dimensions, and the brake device 3 can be reduced in thickness and size. Moreover, since the connection part 14 and the resin holder 15 are disposed outside one corner part of the curved surface of the self-bonding wire 11 and do not protrude in the vertical and horizontal directions of the electromagnetic coil 8, the electromagnetic coil 8. Does not protrude from the fixed iron core 7, and it is not necessary to reduce or change the area of the one side surface 7a of the fixed iron core 7 that has a great influence on the brake characteristics in order to accommodate the electromagnetic coil 8.

一方、ブレーキ装置３の信頼性に関しては、従来モールド樹脂が備えていたコイル（自己融着線１１）や結線部１４の保護、固定、放熱の各機能を、上記方法によっても十分に満足することができる。即ち、自己融着線１１の保護及び絶縁は、自己融着線１１の外側に巻かれたプリプレグテープ１２によって十分に確保することができる。なお、プリプレグテープ１２は、樹脂製ボビン１０のコ字状部の幅よりも僅かに大きな幅を有するように巻かれるため、自己融着線１１及びプリプレグテープ１２の融着時に多少の位置ずれが生じても、自己融着線１１が露出してしまうことはなく、自己融着線１１を確実に保護及び絶縁することができる。   On the other hand, regarding the reliability of the brake device 3, the above-described methods sufficiently satisfy the functions of protection, fixing, and heat dissipation of the coil (self-bonding wire 11) and the connection portion 14 that have been provided in the conventional mold resin. Can do. That is, the protection and insulation of the self-bonding wire 11 can be sufficiently secured by the prepreg tape 12 wound around the self-bonding wire 11. Since the prepreg tape 12 is wound so as to have a width slightly larger than the width of the U-shaped portion of the resin bobbin 10, there is a slight misalignment when the self-bonding wire 11 and the prepreg tape 12 are fused. Even if it occurs, the self-bonding wire 11 is not exposed, and the self-bonding wire 11 can be reliably protected and insulated.

また、結線部１４は、樹脂製ホルダ１５により、外部からの衝撃及び振動から確実に保護される。ここで、樹脂製ホルダ１５の外周面がガラスクロステープ１６の粘着力によって固定されるとともに、樹脂製ホルダ１５を固定するガラスクロステープ１６は、プリプレグテープ１２に含浸された樹脂が融着することによってプリプレグテープ１２に固着される。したがって、樹脂製ホルダ１５を確実に固定して、結線部１４の位置ずれを防止し、結線部１４の位置ずれに起因する絶縁性劣化も確実に防止することができる。なお、自己融着線１１に通電する際に、加圧プレート１８ａ乃至１８ｄによってガラスクロステープ１６を内側、即ち、プリプレグテープ１２側に加圧しているため、ガラスクロステープ１６をプリプレグテープ１２に確実に固定することができる。   Further, the connecting portion 14 is reliably protected from external impact and vibration by the resin holder 15. Here, the outer peripheral surface of the resin holder 15 is fixed by the adhesive force of the glass cloth tape 16, and the resin impregnated in the prepreg tape 12 is fused to the glass cloth tape 16 that fixes the resin holder 15. Is fixed to the prepreg tape 12. Therefore, the resin holder 15 can be securely fixed to prevent the connection portion 14 from being displaced, and the insulation deterioration due to the displacement of the connection portion 14 can also be reliably prevented. When the self-bonding wire 11 is energized, the glass cloth tape 16 is pressed to the inner side, that is, the prepreg tape 12 side by the pressure plates 18a to 18d. Can be fixed to.

また、結線部１４をコイル状に巻かれた自己融着線１１の曲面状を呈する一隅部のすぐ外側に設けることにより、結線部１４が自己融着線１１のコイル状に巻かれた部分から離れた箇所に設けられる場合と比較して、コイル状に巻かれた部分から外側に出る自己融着線１１の長さを短くすることができ、保護構造の簡素化及び絶縁の信頼性を高めることができる。なお、上記結線部１４は、例えば、口出し線１３を自己融着線１１にカシメした後、そのカシメ部分を絶縁テープや絶縁チューブ等で絶縁処理することによって、所定の絶縁性が確保される。   Moreover, by providing the connection part 14 just outside the one corner part which exhibits the curved surface shape of the self-bonding wire 11 wound in a coil shape, the connection part 14 is removed from the part of the self-bonding wire 11 wound in the coil shape. Compared with the case where it is provided at a distant place, the length of the self-bonding wire 11 that goes out from the coiled portion can be shortened, and the protection structure is simplified and the insulation reliability is improved. be able to. For example, after the lead wire 13 is caulked to the self-bonding wire 11, the connecting portion 14 is insulated by insulating the caulked portion with an insulating tape, an insulating tube, or the like.

また、樹脂製ボビン１０は、射出成型機等で製造されるため、成型後の冷却時に、反りやひねり等の変形が発生する。したがって、樹脂製ボビン１０と固定鉄心７との固定に際し、樹脂製ボビン１０と固定鉄心７との間に形成された隙間に常温硬化型２液性アクリル接着剤１７を充填する方法を採用することにより、樹脂製ボビン１０の取付面全体に荷重を分散させて応力を緩和させ、応力集中やクリープ等に起因する樹脂製ボビン１０の破損を防止することが可能となる。   Further, since the resin bobbin 10 is manufactured by an injection molding machine or the like, deformation such as warping or twisting occurs during cooling after molding. Therefore, when the resin bobbin 10 and the fixed iron core 7 are fixed, a method of filling the space formed between the resin bobbin 10 and the fixed iron core 7 with the room temperature curable two-component acrylic adhesive 17 is adopted. As a result, the load is distributed over the entire mounting surface of the resin bobbin 10 to relieve the stress and prevent the resin bobbin 10 from being damaged due to stress concentration, creep, or the like.

一方、電磁マグネットの放熱性に関しては、自己融着線１１間の隙間、自己融着線１１と樹脂製ボビン１０との隙間、自己融着線１１とプリプレグテープ１２との隙間、プリプレグテープ１２とガラスクロステープ１６との隙間が、それぞれ樹脂で充填されているため、十分な熱伝導性を確保して、ブレーキ動作時に自己融着線１１に発生するジュール熱を効率的に外部に放出することが可能となる。なお、樹脂製ボビン１０と固定鉄心７との間に形成された隙間には、常温硬化型２液性アクリル接着剤１７が充填されているため、樹脂製ボビン１０及び固定鉄心７間の熱伝導性も十分に確保することができる。したがって、ブレーキ動作時に自己融着線１１に発生するジュール熱を効率的に固定鉄心７にも伝えることができ、自己融着線１１のコイル状に形成された部分の局所的な温度上昇も防止することが可能である。   On the other hand, regarding the heat dissipation of the electromagnetic magnet, the gap between the self-bonding wire 11, the gap between the self-bonding wire 11 and the resin bobbin 10, the gap between the self-bonding wire 11 and the prepreg tape 12, Since the gaps between the glass cloth tape 16 and the glass cloth tape 16 are filled with resin, respectively, sufficient thermal conductivity is ensured, and Joule heat generated in the self-bonding wire 11 during braking is efficiently released to the outside. Is possible. The gap formed between the resin bobbin 10 and the fixed iron core 7 is filled with the room temperature curable two-component acrylic adhesive 17, so that the heat conduction between the resin bobbin 10 and the fixed iron core 7 is performed. Enough. Therefore, Joule heat generated in the self-bonding wire 11 during braking operation can be efficiently transmitted to the fixed iron core 7, and a local temperature rise in the coil-shaped portion of the self-bonding wire 11 is also prevented. Is possible.

また、ブレーキ装置３の生産性に関しては、自己融着線１１、プリプレグテープ１２、ガラスクロステープ１６を巻く工程、及び、自己融着線１１に通電することによって、自己融着線１１の樹脂を融着するとともに、プリプレグテープ１２に含浸された樹脂を融着してガラスクロステープ１６をプリプレグテープ１２に固着する工程、電磁コイル８を固定鉄心７に接着する工程によって、電磁マグネットを製造することができ、従来のモールド方法と比較して、製造工程の簡素化、及び、製造時間の短縮を図ることができる。特に、自己融着線１１に通電することのみによって、自己融着線１１の樹脂及びプリプレグテープ１２に含浸された樹脂の融着とともに、ガラスクロステープ１６の固定も実施でき、作業工程を大幅に簡素化することができる。   Further, regarding the productivity of the brake device 3, the self-bonding wire 11, the prepreg tape 12, the glass cloth tape 16 are wound, and the self-bonding wire 11 is energized so that the resin of the self-bonding wire 11 is supplied. The electromagnetic magnet is manufactured by fusing, fusing the resin impregnated in the prepreg tape 12 to fix the glass cloth tape 16 to the prepreg tape 12, and adhering the electromagnetic coil 8 to the fixed iron core 7. As compared with the conventional molding method, the manufacturing process can be simplified and the manufacturing time can be shortened. In particular, only by energizing the self-bonding wire 11, the glass cloth tape 16 can be fixed together with the resin of the self-bonding wire 11 and the resin impregnated in the prepreg tape 12. It can be simplified.

また、樹脂製ボビン１０と固定鉄心７との接着に、常温硬化型の接着剤を使用することにより、恒温槽を不要にして、作業効率を向上させることも可能となる。なお、結線部１４を保護するための樹脂製ホルダ１５を接着剤等によってプリプレグテープ１２の外周面上に貼り付ける方法も考えられるが、接着剤が硬化するまで樹脂製ホルダ１５を保持する必要があり、製造工程及び製造時間が増加するため、得策ではない。   In addition, by using a room temperature curable adhesive for bonding the resin bobbin 10 and the fixed iron core 7, it is possible to eliminate the need for a constant temperature bath and improve the working efficiency. In addition, although the method of sticking the resin holder 15 for protecting the connection part 14 on the outer peripheral surface of the prepreg tape 12 with an adhesive etc. is also considered, it is necessary to hold | maintain the resin holder 15 until an adhesive hardens | cures. Yes, because the manufacturing process and manufacturing time increase, it is not a good idea.

以上のように、この発明にかかるエレベータ用巻上機のブレーキ装置によれば、薄型化及び小型化が容易であるため、エレベータ用巻上機自体の薄型化及び小型化も可能となり、巻上機の設置スペースに制限の多い機械室レスエレベータ装置において、特に効果を奏する。また、信頼性及び生産性に優れるため、コストの削減、納期の短縮等、種々の効果が期待できる。   As described above, according to the brake device for an elevator hoist according to the present invention, it is easy to reduce the thickness and size of the elevator hoist, so that the elevator hoist itself can be reduced in thickness and size. This is particularly effective in a machine room-less elevator device with many restrictions on the installation space of the machine. Moreover, since it is excellent in reliability and productivity, various effects such as cost reduction and shortened delivery time can be expected.

Claims (8)

ボビンに所定の巻き数巻かれて融着された自己融着線と、
前記自己融着線の外側に巻かれたプリプレグテープと、
前記プリプレグテープの外側に配置され、前記自己融着線に口出し線が接続された結線部と、
前記プリプレグテープの外側に巻かれ、前記結線部を前記プリプレグテープに固定するとともに、前記プリプレグテープに含浸された樹脂によって前記プリプレグテープに固着されたガラステープと、
を備えたことを特徴とするエレベータ用巻上機のブレーキ装置。A self-bonding wire fused to a bobbin by a predetermined number of turns;
A prepreg tape wound around the outside of the self-bonding line;
A wire connection portion disposed outside the prepreg tape and having a lead wire connected to the self-bonding wire;
A glass tape wound around the outside of the prepreg tape, fixing the connection portion to the prepreg tape, and fixed to the prepreg tape by a resin impregnated in the prepreg tape;
A brake device for an elevator hoisting machine. ボビンに所定の巻き数巻かれて融着された自己融着線と、
前記自己融着線の外側に巻かれたプリプレグテープと、
前記プリプレグテープの外側に配置され、前記自己融着線に口出し線が接続された結線部と、
前記プリプレグテープの外側に巻かれ、前記結線部を前記プリプレグテープに固定するとともに、前記プリプレグテープに含浸された樹脂によって前記プリプレグテープに固着されたガラステープと、
エレベータの駆動綱車に連動して回動するロータードラム内に設けられ、前記ボビンが固定された固定鉄心と、
を備えたことを特徴とするエレベータ用巻上機のブレーキ装置。A self-bonding wire fused to a bobbin by a predetermined number of turns;
A prepreg tape wound around the outside of the self-bonding line;
A wire connection portion disposed outside the prepreg tape and having a lead wire connected to the self-bonding wire;
A glass tape wound around the outside of the prepreg tape, fixing the connection portion to the prepreg tape, and fixed to the prepreg tape by a resin impregnated in the prepreg tape;
A fixed iron core provided in a rotor drum that rotates in conjunction with a drive sheave of an elevator, to which the bobbin is fixed;
A brake device for an elevator hoisting machine. 前記自己融着線の外側に設けられ、前記結線部を前記プリプレグテープの外側から覆って保護及び絶縁するホルダと、
を備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のエレベータ用巻上機のブレーキ装置。 Provided outside the self-bonding wire, a holder for protecting and insulating covers the connection portion from the outside of the prepreg tape,
Brake device for an elevator hoisting machine according to claim 1 or claim 2, further comprising a. 前記ボビンに巻かれた前記自己融着線は、上下方向に長く、左右方向に短い四角環状を呈し、
前記ホルダは、前記自己融着線の曲面状を呈する一隅部の外側に設けられた
ことを特徴とする請求項３に記載のエレベータ用巻上機のブレーキ装置。 The self fusion Chakusen wound on the bobbin is long in the vertical direction, it caused a short quadrangular ring in the lateral direction,
The brake device for an elevator hoisting machine according to claim 3, wherein the holder is provided on an outer side of a corner portion having a curved surface shape of the self-bonding line . 前記ガラステープは、前記プリプレグテープ及び前記ホルダの外側に巻かれて、前記ホルダを前記プリプレグテープに固定するとともに、前記プリプレグテープに含浸された樹脂によって前記プリプレグテープに固着されたことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載のエレベータ用巻上機のブレーキ装置。 The glass tape, the prepreg tape and wound on the outside of the holder, is fixed to the holder in the prepreg tape, characterized in that the impregnated resin in the prepreg tape affixed to the prepreg tape The brake device for an elevator hoist according to claim 3 or 4. 自己融着線を所定の巻き数ボビンに巻くステップと、
前記自己融着線の外側にプリプレグテープを巻くステップと、
前記プリプレグテープの外側にガラステープを巻くことにより、前記自己融着線に口出し線が接続された結線部を、前記プリプレグテープの外側で前記プリプレグテープに固定するステップと、
前記自己融着線に通電することにより、前記自己融着線を融着するとともに、前記プリプレグテープに含浸された樹脂によって前記ガラステープを前記プリプレグテープに固着するステップと、
を備えたことを特徴とするエレベータ用巻上機のブレーキ装置の製造方法。Winding a self-bonding wire around a predetermined number of turns bobbin;
Winding a prepreg tape around the self-bonding line;
Fixing a wire connection portion where a lead wire is connected to the self-bonding wire to the prepreg tape outside the prepreg tape by winding a glass tape around the prepreg tape ; and
Energizing the self-bonding wire to fuse the self-bonding wire, and fixing the glass tape to the prepreg tape with a resin impregnated in the prepreg tape;
A method of manufacturing a brake device for an elevator hoisting machine. 前記自己融着線への通電前に、前記プリプレグテープの外側に巻かれた前記ガラステープを内側に加圧するステップと、
を備えたことを特徴とする請求項６に記載のエレベータ用巻上機のブレーキ装置の製造方法。Before energization of the self-bonding wire, a step of pressurizing the glass tape wound on the outside of the prepreg tape on the inside,
The manufacturing method of the brake device of the hoisting machine for elevators of Claim 6 characterized by the above-mentioned. 前記自己融着線への通電後、前記ボビンを固定鉄心に接着固定するステップと、
を備えたことを特徴とする請求項６又は請求項７に記載のエレベータ用巻上機のブレーキ装置の製造方法。After energization of the self-bonding wire, a step of adhering and fixing the bobbin in the fixed iron core,
The manufacturing method of the brake device of the elevator hoisting machine according to claim 6 or 7, characterized by comprising:
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