JP5050733B2 - ロック装置 - Google Patents

Description

本発明は、ロック装置に関する。詳しくは、互いに係止される二部材の一方に設けられたロック機構と、二部材の他方に設けられたストライカーとからなるロック装置に関する。

この種のロック装置にあっては、シート側にロック機構が設けられ、車体側にストライカーが設けられている。ロック機構は、ストライカーの受け入れが可能な凹部を有するロックベース、フックおよびポールを備えている。フックは、ロックベースに対して回転可能に支持され、ロックベースの凹部との間でストライカーを挟持したロック状態、あるいはストライカーから離れたアンロック状態を形成する。ポールは、フックに対して係合した状態に回転することでフックをロック状態に保持する。このロック装置が振動を受けたとき、ロック状態におけるフックとフックの回転軸との間から異音がする場合がある。
このような異音を防止する技術として、例えば特許文献１に開示されたドアロック装置がある。このドアロック装置は、ドア側に設けられたラッチ機構と、車体側に設けられたストライカーとを備えている。ラッチ機構には、ストライカーを受け入れて互いに係合するラッチが設けられている。このラッチの表面には樹脂コーティングが施され、ストライカーが当たる箇所の樹脂コーティングには弾性による反力を発揮する形状の当接部が形成されている。これにより、ラッチとストライカーとの接触による異音が低減される。
特開２００４−２７８２３４号公報

前述したロック機構に、特許文献１に開示されている異音防止対策の技術を適用したとしても、フックと回転軸との間の摺動抵抗を増やさずに、その間でする異音を防止することはできない。
本発明は、この課題を解決しようとするもので、その目的は、フックの回転時の摺動抵抗を増やさずに、フックとその回転軸との間で異音が発生するのを防止することである。

本発明は、上記の目的を達成するためのもので、以下のように構成されている。
第１の発明は、互いに係止される二部材の一方に設けられたロック機構と、二部材の他方に設けられたストライカーとからなるロック装置である。ロック機構は、ロックベースとフックとポールとからなる。ロックベースは、ストライカーを受け入れ可能な凹部を有する。フックは、ロックベースに設けられた回転軸に対して回転可能に軸支され、その回転によりロックベースの凹部との間でストライカーを挟持したロック状態、あるいはストライカーから離れたアンロック状態を形成する。ポールは、ロックベースに回転可能に軸支され、フックの係合面に対して係合する位置に回転することにより、フックをロック状態に保持する。フックには、樹脂コーティングが施されている。フックは、その樹脂コーティングを介して回転軸と接触している。樹脂コーティングは、回転軸に対して周方向の一部で接触している。樹脂コーティングは、その回転軸と接触する接触部が、回転軸の中心軸に向けて突出する形状として、互いに周方向に間隔を空けて複数形成されている。
この構成においては、フックが樹脂コーティングを介して周方向の一部で回転軸と接触する構成により、フックの回転時の摺動抵抗を増やさずに、フックとその回転軸との間で異音が発生するのを防止できる。詳しくは、フックが、回転軸に対して、その周方向の複数箇所で樹脂コーティングの接触部を介して支持される。したがって、回転軸がフックに対してセンタリングされ易くなり、フックがその回転時に偏向を伴い難くなるためスムーズに回転できるようになる。これにより、フックの回転時には、回転軸との間で偏向に伴う摺動抵抗の増大が生じ難くなり、異音が発生し難くなる。

第２の発明は、第１の発明において、樹脂コーティングの接触部は、回転軸を挿通するためにフックに形成される貫通孔成形時のプレスダレが形成される側の面部に配置設定されている。
これにより、樹脂コーティングの接触部を、フックに形成される貫通孔成形時のプレスバリと干渉させることなく配置設定することができる。したがって、樹脂コーティングの接触部に安定した弾性力を発揮させることができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を用いて説明する。
図１は、車両用の格納式シートを表した側面図である。図１で示すシートは、例えば三人掛け用のリヤシートであり、この形式のシートを格納するには最初にリクライニング機構１３を操作し、図１で示すようにシートクッション１０側へシートバック１２を倒し込む。これと併行して、シートクッション１０のリヤ側下部とフロア１４側とを係止しているロック装置のロック解除操作を行う。この後、シートクッション１０を、そのフロント側端部を支点として回転させ、シート全体をフロントシート（図示省略）の背面に立てかける。
そのための構造として、シートクッション１０のフロント端部は、フロア１４に固定されたヒンジブラケット１６に対し、回転軸１８によって連結されている。シートクッション１０のリヤ側下部とフロア１４側とを係止しているロック装置の構成は、シートクッション１０のリヤ側下部（二部材の一方）に設けられたロック機構２０と、フロア１４（二部材の他方）に固定されたストライカー５０とに大別される。なお、ヒンジブラケット１６と回転軸１８とによる連結構造およびロック装置は、シートの両サイドにそれぞれ配置される。

図２は、ロック機構２０のアンロック状態を表した構成図である。図３は、ロック機構２０のロック状態を表した構成図である。ロック機構２０は、ロックベース２２、フック３０、ポール４０および解除レバー４６を主体として構成されている。
ロックベース２２は二枚一組であり、両ロックベース２２が所定の間隔をもって結合され、それらの間に解除レバー４６を除く他の構成部品が挟み込まれた状態で組み付けられている。このロックベース２２が、二部材の一方であるシートクッション１０のリヤ側下部に対し、支持軸２７によって回転可能に支持される。
ロックベース２２は、その下部において下向きに開放した凹部２３を備えている。この凹部２３は、その開放側からストライカー５０を受け入れることが可能である。また、凹部２３の全縁部は、樹脂コーティング２６で被われている。この樹脂コーティング２６は、後で説明するロック操作時においてロックベース２２とストライカー５０との金属接触による異音発生を防止するためのものである。

ロックベース２２における支持軸２７の側方箇所には、その外側部から内方へ「コ」の字状に入り込んだ切り込み部２８が設けられている。この切り込み部２８には、二部材の一方であるシートクッション１０側に固定されたストッパーピン１１が位置している。これにより、支持軸２７を支点とするロックベース２２の回転は、切り込み部２８の相対向するストッパー面２８ａ，２８ｂがストッパーピン１１に当たることで規制される。そして、ロックベース２２はスプリング（図示省略）の弾性力により、図２、図３における時計回り方向へ常に付勢されている。このため、アンロック状態におけるロックベース２２は、切り込み部２８の一方のストッパー面２８ａがストッパーピン１１に当たった状態に保たれている（図２）。すなわち、ロックベース２２は、その凹部２３を有する側が一定の振り幅で円弧移動するように支持軸２７の軸心回りに回転でき、かつ、アンロック状態では図２で示す回転位置に保たれている。そして、このときの凹部２３は、ストライカー５０に対する開口幅が広い状態となっている。
なお、ロックベース２２を付勢しているスプリングの弾性力は、このロックベース２２を図２の状態に保つ程度の比較的小さい力に設定されている。

フック３０は、ロックベース２２に対してフック軸３６の軸心回りに回転するように支持されているとともに、側方に向かって開口したフック凹部３１を備えている。このフック凹部３１が、ロックベース２２の凹部２３に受け入れたストライカー５０に係合し、このストライカー５０を凹部２３の奥部との間で挟持することにより、ロック機構２０がロック状態となる（図３）。また、フック３０の外周部には、ポール４０と接触する係合面３２が設けられている。ここで、フック軸３６が本発明の回転軸に相当する。
ポール４０および解除レバー４６は、ロックベース２２に回転可能に支持されたポール軸４４の軸上にそれぞれ固定されている。ポール４０は、フック３０の係合面３２に接触して受け止めることが可能な係合端面４２を有する。解除レバー４６には、ロック機構２０にロック解除の操作力（引っ張り力）を伝えるケーブル（図示省略）が結合される。この解除レバー４６がロック解除の操作力を受けてポール軸４４と共に回転し、該ポール軸４４を通じてポール４０が回転する。なお、フック３０と解除レバー４６（ポール４０）との間には、引っ張りコイルバネを用いたロックスプリング（図示省略）が掛けられており、フック３０が図２および図３において反時計回り方向へ付勢され、同時に解除レバー４６が時計回り方向へ付勢されている。

図４にフック３０が拡大図で示されている。図４で明らかなようにフック３０の係合面３２は、その張り出し量がフック３０の外周側から回転中心に向かって減少するアンダーカット形状の傾斜面になっている。また、フック３０の表面は、フック凹部３１および係合面３２を含むほぼ全面にわたって樹脂コーティング３４で被われている。この樹脂コーティング３４において、フック凹部３１の周縁を被っている部分のコーティング層は、ロック操作時のフック３０とストライカー５０との金属接触による異音発生を防止する。
同じく樹脂コーティング３４において係合面３２を被っている部分には、この係合面３２とポール４０の係合端面４２との間で弾性による反力を発揮させるための弾性反発部３５が形成されている。すなわち、ポール４０の係合端面４２は弾性反発部３５を介してフック３０の係合面３２を受け止めることになる。この弾性反発部３５において、ポール４０の係合端面４２と接触する当接面３５ａは、その中央部が最も突出した山形状になっている。つまり、当接面３５ａにおける中央部を境とした両側は、互いに反対向きに傾斜した斜面３５ａ１，３５ａ２になっている。
なお、弾性反発部３５の当接面３５ａが山形状に設定されていることで、この当接面３５ａがポール４０の係合端面４２に接触したときに弾性反発部３５が変形し易い。また、弾性反発部３５の両側部には凹部３５ｂがそれぞれ設けられ、両凹部３５ｂの間にはリブ形状の肉薄部分が残されているだけである。この構造によっても弾性反発部３５が変形しやすく、弾性反発部３５の変形に伴う反力でフック３０とポール４０との間で生じる異音を防止する。

上述したフック軸３６は、ロックベース２２に対して一体的に結合されており、フック３０に対しては、その板厚方向に貫通形成された貫通孔３０ｈ内に挿通されている。これにより、フック３０は、フック軸３６に対して回転可能に軸支連結されている。そして、このフック３０に施された樹脂コーティング３４において、貫通孔３０ｈの周囲を覆っている部分には、貫通孔３０ｈの孔内に張り出す接触部３４ｃが形成されている。
この接触部３４ｃは、図５に示されるように、フック３０の図示手前側の板面を覆っているコーティング層から、貫通孔３０ｈの孔内に張り出して形成されている。この接触部３４ｃは、周方向の三箇所の位置に均等配置されている。

ここで、フック３０に形成された貫通孔３０ｈは、プレス成形によって形成されている。これにより、図６に示されるように、フック３０の図示上層側の面部には、貫通孔３０ｈの周縁部が貫通孔３０ｈの孔内に入り込む格好でプレスダレ３０ｄが形成されている。そして、フック３０の図示下層側の面部には、貫通孔３０ｈの周縁部がフック３０の下層面から突出する格好でプレスバリ３０ｂが形成されている。
そして、前述した樹脂コーティング３４の接触部３４ｃは、フック３０のプレスダレ３０ｄが形成されている図示上層側の面部に配置設定されている。すなわち、接触部３４ｃは、フック３０に形成されたプレスバリ３０ｂと干渉することのない配置設定とされている。したがって、接触部３４ｃがプレスバリ３０ｂに押圧されて軸方向に盛り上がってしまうような問題を生じることなく、接触部３４ｃに安定した弾性力を発揮させることができる。

この接触部３４ｃは、図６に示されるように、その突出した先端側の部位が、フック軸３６の外周面と当接している。これにより、フック３０は、その周方向の複数箇所（周方向の一部）で、樹脂製の接触部３４ｃを介して、フック軸３６と接触した状態とされている。これにより、フック軸３６がフック３０に対してセンタリングされ易くなっており、フック３０は、その回転時にフック軸３６に対して偏向することなくスムーズに回転できるようになる。したがって、フック３０の回転時には、フック軸３６との間で偏向に伴う摺動抵抗の増大が生じ難くなるため、異音が発生し難くなる。

つづいて、ロック装置の機能について説明する。
いま、ロック機構２０は図２で示すアンロック状態にあるものとする。既に説明したようにフック３０は反時計回り方向へ付勢され、その一部がロックベース２２のストッパー（図示省略）に当たることで図２の回転位置に保持されている。一方、ポール４０は時計回り方向へ付勢され、その先端部がフック３０の外周に当たることで図２の回転位置に保持されている。
ロック機構２０のロック操作により、ロックベース２２の凹部２３にストライカー５０が相対的に進入し、この進入に伴ってフック３０のフック凹部３１における一方の端部３１ａにストライカー５０が当たり、フック３０をフック軸３６の軸心回りに回転させる力が働く。これにより、フック３０が前述した付勢力に抗して時計回り方向へ回転し、フック凹部３１にストライカー５０が係合するとともに、フック凹部３１における他方の端部３１ｂと凹部２３の奥部との間でストライカー５０が挟持される。これと並行してポール４０が前述した付勢力によって回転し、その係合端面４２が樹脂コーティング３４における弾性反発部３５の当接面３５ａに係合し、結果としては弾性反発部３５を介してフック３０の係合面３２を受け止める。これにより、ロック機構２０が図３で示すロック状態に保持される。
図３で示すロック機構２０のロック状態において、ロック解除のための操作が行われると、ケーブルを通じて解除レバー４６がポール４０と共に反時計回り方向へ回転操作される。このため、ポール４０の係合端面４２がフック３０の係合面３２から外れ、フック３０が前述した付勢力によって反時計回り方向へ回転する。これにより、フック３０のフック凹部３１がストライカー５０から離れ、ロック機構２０は再び図２で示すアンロック状態になる。

ロック機構２０のロック状態においては、既に説明したように弾性反発部３５の変形に伴う反力により、フック３０とポール４０との間で生じる異音が防止される。また、既に説明したように弾性反発部３５の当接面３５ａには、最も突出した中央部を境とし互いに反対向きに傾斜した斜面３５ａ１，３５ａ２が設定されている。これらの斜面３５ａ１，３５ａ２の機能について説明すると、ポール４０の係合端面４２が弾性反発部３５の当接面３５ａに係合する初期段階では、係合端面４２が一方の斜面３５ａ１の傾斜によって抵抗なく係合方向へ移動する。そして、係合端面４２が当接面３５ａの中央部を超えた段階では、他方の斜面３５ａ２の傾斜によって係合端面４２が係合方向へ導かれるとともに、その係合が保持される。この結果、弾性反発部３５の当接面３５ａとポール４０の係合端面４２との係合性が良好となり、かつ、相互の係合力が強化される。
なお、ロック機構２０とストライカー５０との組み付け公差等により、相互の位置にバラツキが生じる。このような場合でも、前述した付勢力を受けているロックベース２２が切り込み部２８とストッパーピン１１とによる規制の範囲内において支持軸２７の軸心回りに回転することにより、凹部２３にストライカー５０を受け入れることができる。つまり、前述のバラツキを吸収してロック性能が維持される。

以上、本発明の実施形態を１つの実施例を用いて説明したが、本発明は上記実施例のほか各種の形態で実施できるものである。
例えば、図７に示されるように、樹脂コーティング３４のフック３０の図示手前側の板面を覆っているコーティング層と、図示奥側の板面を覆っているコーティング層とに、接触部３４ｃ，３４ｄをそれぞれ形成してもよい。なお、同図に示されている変形例では、各接触部３４ｃ，３４ｄは、それぞれ、周方向の三箇所の位置に均等配置されていると共に、互いの周方向の配設位置がずれた配置設定とされている。
これにより、フック３０は、接触部３４ｃ，３４ｄによって、フック軸３６（図４参照）に対して軸方向の複数箇所で支持される。これにより、フック３０がフック軸３６に対して傾き難くなり、フック３０がスムーズに回転できるようになる。そして、各接触部３４ｃ，３４ｄが互いに周方向の配設位置がずれて配置されているため、フック軸３６は、各接触部３４ｃ，３４ｄが配置された軸方向の各部位において、それぞれセンタリングされた状態で傾き難いように支持される。よって、フック３０の回転時には、フック軸３６との間で偏向や傾きに伴う摺動抵抗の増大が生じ難くなり、異音が発生し難くなる。なお、接触部同士は、互いの周方向の配設位置が同じ配置設定とされていてもよい。

また、接触部は、フック軸を周方向で三点支持できるように、周方向の三箇所に設定されたものを示したが、四箇所以上に設定されていてもよい。また、周方向の二箇所の設定でも構わないが、この場合にはフック軸のセンタリング精度が悪くなるため、三箇所以上に設定することが好ましい。

車両用の格納式シートを表した側面図 ロック機構のアンロック状態を表した構成図 ロック機構のロック状態を表した構成図 フックをポールと共に拡大して表した構成図 フックの構成を表した斜視図 図４のVI-VI矢視方向の拡大断面図 樹脂コーティングに形成する接触部の変形実施例を表した斜視図

符号の説明

１０ シートクッション（二部材の一方）
１４ フロア（二部材の一方）
２０ ロック機構
２２ ロックベース
２３ 凹部
３０ フック
３０ｈ 貫通孔
３０ｄ プレスダレ
３０ｂ プレスバリ
３２ 係合面
３４ 樹脂コーティング
３４ｃ，３４ｄ 接触部
３５ 弾性反発部
３６ フック軸（回転軸）
４０ ポール
５０ ストライカー

Claims (2)

1. 互いに係止される二部材の一方に設けられたロック機構と、二部材の他方に設けられたストライカーとからなるロック装置であって、
   ロック機構は、ストライカーを受け入れ可能な凹部を有するロックベースと、
   このロックベースに設けられた回転軸に対して回転可能に軸支され、その回転によりロックベースの凹部との間でストライカーを挟持したロック状態、あるいはストライカーから離れたアンロック状態を形成するフックと、
   ロックベースに回転可能に軸支され、フックの係合面に対して係合する位置に回転することにより、フックをロック状態に保持するポールとを備え、
   フックには樹脂コーティングが施されており、フックはその樹脂コーティングを介して回転軸と接触しており、該樹脂コーティングは回転軸に対して周方向の一部で接触しており、
   樹脂コーティングはその回転軸と接触する接触部が回転軸の中心軸に向けて突出する形状として互いに周方向に間隔を空けて複数形成されているロック装置。
2. 請求項１に記載されたロック装置であって、
   樹脂コーティングの接触部は、回転軸を挿通するためにフックに形成される貫通孔成形時のプレスダレが形成される側の面部に配置設定されているロック装置。

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