JP5046263B2

JP5046263B2 - 液注出容器のキャップ

Info

Publication number: JP5046263B2
Application number: JP2005185812A
Authority: JP
Inventors: 孝浩春名; 秀一古塩
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2005-06-24
Filing date: 2005-06-24
Publication date: 2012-10-10
Anticipated expiration: 2025-06-24
Also published as: JP2007001637A

Description

本発明は、液注出容器のキャップ、とくに発酵性食料品等を収納する液注出容器のキャップに関するものである。

容器口筒部に、注出筒を具えた下蓋を嵌着し、該下蓋に立設した螺着筒に、頂壁に注出筒を密封する密封リングを垂設した上蓋を螺合させるようにした液注出容器のキャップは、従来より知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開平１０−５９３９７号公報

しかしながら、ケチャップ、調味用たれ、その他発酵性を有する食料品を収納しておくと、発酵したガスが容器内に充満して容器内の圧力が高くなり、上蓋を開いたときに、ガスとともに内容物が注出筒から噴き出し、周辺に飛散するおそれがあった。

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、キャップ上蓋の密封リングと注出筒との関連構造を改良し、開蓋時に、まず始めに、容器内に溜まったガスが抜けるようにし、内圧によって内容物が噴き出し、周辺に飛散しないようにした液注出容器のキャップを提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、液注出容器のキャップとして、容器口筒部に嵌着され、上端に上方に向かって拡径する注出***部を設けた略直筒状の注出筒を具えた下蓋と、注出筒内周を密封する密封リングを具え、下蓋に螺着する上蓋とからなる液注出容器のキャップにおいて、密封リングの下部外周が縮径され、縮径部の上部が、上蓋の下蓋への締着時に注出***部下部に嵌合して、上下方向の長さ０．１〜０．３mm、水平方向の締め代０．１mmのシール部を形成するようにしたことを特徴とする構成を採用する。

キャップの別実施例として、容器口筒部に嵌着され、上端に上方に向かって拡径する注出***部を設けた略直筒状の注出筒を具えた下蓋と、注出筒内周を密封する密封リングを具え、下蓋に螺着する上蓋とからなる液注出容器のキャップにおいて、密封リングの下端が、上蓋の下蓋への締着時に、注出***部下部に嵌合して、上下方向の長さ０．１〜０．３mm、水平方向の締め代０．１mmのシール部を形成するようにしたことを特徴とする構成を採用する。

本願発明は、キャップの上蓋の密封リングに、キャップの下蓋に設けた注出筒の注出***部下部に嵌合するシール部を設けたので、シール部の上下長さは、きわめて短くなり、シール部と注出筒との間の締め代もきわめてわずかであるので、上蓋の螺着を解くために廻動させると、まず、ガス洩れが始まり、内圧を低下させることができるので、内容物の発酵等によりガス圧が高くなっても、開蓋時に、内容液の噴き出しによる周辺への飛散を防ぐことができる。

次に、本発明の液注出容器について、実施例をあげ、図面を参照して説明する。

図１、２において、Ａはボトル、Ｂは下蓋Ｂ１と上蓋Ｂ２とからなるキャップである。
ボトルＡは、合成樹脂、またはガラスから成形され、口筒部１には、嵌合突条２と、ネックリング３が設けられている。

キャップＢの下蓋Ｂ１は、容器口筒部１に嵌着され、上蓋Ｂ２は、下蓋Ｂ１に螺着されており、上蓋Ｂ２はＰＰ、下蓋Ｂ１はＰＥ、その他の合成樹脂によって成形されている。

キャップＢの下蓋Ｂ１は、容器口筒部１に被嵌される嵌着筒５と上壁６、および容器口筒部１内周に嵌合される嵌合筒７とを具えている。
嵌着筒５の内周下端には、嵌合突条２の下面に係合する嵌合突条８が設けられており、嵌着筒５上端周縁には、上壁６上面から傾斜して立ち上がる傾斜面９を内側に有する突出リング１０が形成されている。

上壁６の上面には、嵌合筒７を延長した形状に取着筒１１が立設され、該取着筒１１の外周面には、上蓋Ｂ２を螺着するためのねじ１２が刻設されている。
取着筒１１の上端には、内方に突出する取付板１３が設けられ、該取付板１３の内周端縁には、上下に延びる注出筒１４が連設されている。

注出筒１４の上方は、外方に拡開されて注出***部１５が形成されており、注出筒１４下端には、隔壁１６が連設されている。
隔壁１６の下面には、注出筒１４の内側に薄肉を残して切断溝１７が刻設され、その内部の隔壁１６は除去部となっており、隔壁１６の除去部上面には、連結片を介して指掛けリング１８が設けられている。

キャップＢの上蓋Ｂ２は、頂壁２０と側周壁２１とを具えており、側周壁２１の外周面には、ローレットが刻設され、その下方には、周面から外方に突出する突出縁２２が設けられている。
突出縁２２と側周壁２１の下端面２３との間には、突出縁２２の内周縁から下方斜めに傾斜面２４が形成されている。

頂壁２０内面の中央部には、注出筒１４内周に嵌合する密封リング２５が垂設されており、その外側の下蓋Ｂ１の取着筒１１に対応する位置には、前記取着筒１１に螺着されるねじ２６を刻設した螺着筒２７が垂設されている。
螺着筒２７と側周壁２１との間には、複数のリブが架設されている。

密封リング２５は、下端外周は縮径され、図２（ｂ）に示すように、注出筒１４との間に隙間２８が形成され、該隙間２８の上部は、シール部２９として注出***部１５の下部に嵌合するようになっている。

図２に示すように、キャップＢの上蓋Ｂ２はその螺着筒２７が下蓋Ｂ１の取着筒１１に螺合締着され、その際、側周壁２１の下端面２３は下蓋Ｂ１の上壁６に、傾斜面２４は下蓋Ｂ１の傾斜面９に接合され、側周壁２１の下端部は下蓋Ｂ１の突出リング１０と上壁６に密着している。
また、密封リング２５は、注出筒１４の上部内周に嵌合し、シール部２９が注出***部１５を封鎖する。

その際、シール部２９と注出***部１５下方部との間には、締め代ｄが形成され、シール部２９の上下長さｓは、０．１〜０．３ｍｍ程度で、締め代ｄも、０．１ｍｍ前後である。

次に、本発明第１実施例の作用効果について説明する。
ボトルＡには、加熱殺菌されたケチャップ、調味用たれ、その他発酵性の内容物が充填され、上蓋Ｂ２が下蓋Ｂ１に螺合締着されたキャップＢが、容器口筒部１に打栓される。
次いで、従来例と同様にして、容器内の空気を殺菌し、冷却水をかけ、冷却する。

使用にあたっては、上蓋Ｂ２を取外して指掛けリング１８を引張り上げ、除去部を取去り注出口を開口する。
内容物を注出し、注出が終わったら上蓋Ｂ２を螺着すると、内容液を保管しておくことができる。

開封後の保管時に、内容物が発酵等によってガスが発生し、内圧が上がると、上蓋Ｂ２の密封リング２５と注出筒１４との間には、締め代がわずかな長さしかないので、使用時に、上蓋Ｂ２を廻動すると、わずかな角度を廻動するだけで、まず、ガス洩れが起こって内圧が低下し、上蓋Ｂ２を開蓋したときには、内容物が、注出筒１４と密封リング２５との間から噴き出ることはない。

リークテストを行い、特許文献１記載の従来品（現行製品）と比較した。
試験は、下蓋をテスト台に取付け、エア圧力を０．３ｋｇ／ｃｍ² 、１．０ｋｇ／ｃｍ² 、２．０ｋｇ／ｃｍ² の三つの圧力について、下蓋に対して上蓋をトルク１００Ｎｃｍで締め付け、目印を付け、上蓋を５度ずつ戻して、シールの解除位置を測定した。
試作品については、二つの上蓋（型番１、２）について５回ずつ測定した。
その結果は、表１に示すとおりである。

上記の測定結果からも明らかなように、エアが洩れ出すシール解除角度は、圧力０．３ｋｇ／ｃｍ² の場合、現行製品では８０〜９０度であるのに対して、本発明の場合は１５〜２０度であり、キャップ上蓋を開蓋するため廻していくと、わずかな廻動で、まずエア洩れが行われる。
この傾向は、エア圧が１．０ｋｇ／ｃｍ² の場合もほぼ同じである。

エア圧が２．０ｋｇ／ｃｍ² では、本発明の場合は、シール解除角度は０度であった。
すなわち、シール部２９があるにもかかわらず、エア洩れが起こることがわかる。
以上は、リークテストの結果であるが、実際に内容物から発酵ガスが発生しても、開蓋時には、まず、ガスが洩れ出し、発酵ガスが多く発生して内圧が高くなっても、シール部２９からガスが抜け、一定以上の内圧になることはない。

上記実施例では、縮径部を、密封リング２５の全周にわたって形成したが、隙間２８を一定間隔をおいて、間欠的に配設してもよい。

次に、上蓋の密封リングの長さを変更した第２実施例について説明する。
前記実施例では、密封リングの下方を縮径したものであるが、本実施例は、シール部の下方をカットしたものである。
以下、相違点を中心に説明する。

図３に示すように、キャツプＢは、前記第１実施例と同様の下蓋Ｂ１と上蓋Ｂ２とからなり、上蓋Ｂ２は、頂壁２０と側周壁２１、頂壁２０から垂設された密封リング３０と螺着筒２７とからなっている。
密封リング３０は、下蓋Ｂ１の注出筒１４の注出***部１５の下端部までとし、上蓋Ｂ２締着時にシール部３１を形成させるようにする。

密封リング３０の下端は、上蓋Ｂ２の側周壁２１下端面２３より７．０ｍｍの位置でカットされ、シール部３１の締め代は、０．１ｍｍ、シール部３１の上下長さを０．１〜０．３ｍｍとしている。

前第１実施例と同様にリークテストを行い、現行製品と比較した。
試験は、下蓋Ｂ１をテスト台に取付けて、上蓋Ｂ２を１００Ｎｃｍで締め付け、キャップＢ上蓋Ｂ２を圧迫しながら、開蓋方向に廻し、エア洩れ発生角度を調べた。
試験品として、密封リング３０の下端位置を実施例のように、側周壁下端面２３より７．０ｍｍのもの（試作品Ａ）、さらに同じく６．５ｍｍのもの（試作品Ｂ）を各１０個用意し、現行製品と比較、測定した。
結果は、表２に示すとおりである。

上記の測定結果からもわかるように、現行製品が平均２９．５度の廻転角度でエア洩れが発生したのに対して、本発明の実施例（試作品Ａ）の場合はわずか５．８度で、現行製品と比較して、平均２３．７度少ない廻転角度でエア洩れが発生した。
また、密封リング３０の下端を０．５ｍｍ低くしてシール部３１を長くした試作品Ｂの場合にも、エア洩れ角度は、０．４度変わるだけで、現行製品と比較した場合には、２３．３度も少ない角度であった。
したがって、本実施例も、第１実施例と同様の作用効果を得ることができる。

本発明は、キャップ上蓋の開蓋にあたって、螺合を解いていくと、内圧が高い場合には、まず、ガス洩れが始まり、内圧を低下させることができるので、発酵性の内容物等の容器として広く利用することができる。
また、密封リングと注出筒との間を液不透過性とするときには、発生するガスは常に放散される。

本発明は、発酵性食料品ばかりではなく、薬品等の混合容器としても利用することができる。

本発明第１実施例の容器とキャップの一部断面立面分解図である。容器とキャップの組立図で、（ａ）は一部断面立面図、（ｂ）は上蓋を取着したキャップの要部拡大図である。第２実施例の容器とキャップの組立図で、（ａ）は一部断面立面図、（ｂ）は上蓋を取着したキャップの要部拡大図である。

符号の説明

Ａボトル
Ｂキャップ
Ｂ１下蓋
Ｂ２上蓋
ｄ締め代
ｓ上下長さ
１口筒部
５嵌着筒
６上壁
７嵌合筒
１０突出リング
１１取着筒
１２、２６ねじ
１３取付板
１４注出筒
１５注出***部
１６隔壁
２０頂壁
２１側周壁
２５、３０密封リング
２７螺着筒
２８隙間
２９、３１シール部

Claims

容器口筒部に嵌着され、上端に上方に向かって拡径する注出***部を設けた略直筒状の注出筒を具えた下蓋と、注出筒内周を密封する密封リングを具え、下蓋に螺着する上蓋とからなる液注出容器のキャップにおいて、
密封リングの下部外周が縮径され、縮径部の上部が、上蓋の下蓋への締着時に注出***部下部に嵌合して、上下方向の長さ０．１〜０．３mm、水平方向の締め代０．１mmのシール部を形成するようにしたことを特徴とする液注出容器のキャップ。
容器口筒部に嵌着され、上端に上方に向かって拡径する注出***部を設けた略直筒状の注出筒を具えた下蓋と、注出筒内周を密封する密封リングを具え、下蓋に螺着する上蓋とからなる液注出容器のキャップにおいて、
密封リングの下端が、上蓋の下蓋への締着時に、注出***部下部に嵌合して、上下方向の長さ０．１〜０．３mm、水平方向の締め代０．１mmのシール部を形成するようにしたことを特徴とする液注出容器のキャップ。