JP5030650B2 - 転がり軸受 - Google Patents
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Description
このため、軸受内外の圧力バランスを瞬時に均一に保って吸着現象を防止することができる。また、この圧力バランスを保つための空気通路は、軸受内外の圧力バランスが均一つまり圧力差が生じないと直ちに閉じシールリップは通常状態になる。このとき、突起は、シール溝の内側面に非接触となる。したがって、外部からの異物の浸入を最小限にとどめることができ、またその空気通路は狭いものであるため、グリースが漏れることもない。
また、保持器の各ポケットの内面に、保持器内径側の開口縁から保持器外径側に延びる凹み部を設けたことにより、内輪のシール溝にグリースが付着し難く、グリース漏れを防止できる。したがって、シール溝の形状を設計変更する必要がなく、また、軸受の軸方向にスリンガー等を設けるスペースを確保する必要もない。したがって、部品点数を上記特許文献に記載のものより少なくし製造コストの低減を図ることができる。
この発明において、前記凹み部における保持器円周方向の幅を、前記ポケットの保持器円周方向の幅の半分よりも大きくしても良い。
この発明において、前記凹み部が2箇所であっても良い。
前記凹み部を2箇所とした場合に、前記各凹み部の位置は、ポケットの開口縁における保持器円周方向の中心に対する周方向の配向角度を40°±15°としても良い。
また、保持器のポケットのある円周方向部分の内径の保持器中心からの半径を、ポケット間の円周方向部分の内径の保持器中心からの半径よりも大きくしたので、内輪肩部や内輪シール溝にグリースが付着し難くなる。このことは、特に外輪回転時に特徴的に現れる。これにより、シールが接触形、非接触形のいずれの場合にも、グリースの漏洩を防止できる。また、シールリップの緊迫力を強くする必要がないため、トルクが増大しない。
前記ポケットのある円周方向部分の内径を大きくした部分の位置は、内輪の肩部高さとなる内輪外径面と軸方向に重なる範囲を含むものであっても良い。
さらに、保持器の各ポケットの内面を、玉配列ピッチ円よりも内径側の部分が、保持器内径側開口縁に近づくに従って小径となる凹曲面状としたリング状の保持器であって、前記各ポケットの、保持器が前記シール部材に沿う部分の内面に、保持器内径側の開口縁から保持器外径側に延びる凹み部を設けたので、低トルク、耐グリース漏洩性、耐ダスト性および省スペース化を同時にかつ低コストで達成することができる転がり軸受を実現することができる。
さらに、前記保持器は、複数の玉をそれぞれ保持するポケットを形成して保持器径方向にのみ開口した複数の球殻状部分と、隣合うポケット間の部分となる平板状部分とが交互に並ぶ形状であって、前記ポケットのある円周方向部分である前記球殻状部分の内周面が、軸方向から見て保持器円周方向の幅の中間部が外径側へ凹む形状とされて、この凹む形状となった部分の内径となる保持器中心からの半径を、ポケット間の円周方向部分の内径の保持器中心からの半径よりも大きくしたため、低トルク、耐グリース漏洩性、耐ダスト性および省スペース化を同時にかつ低コストで達成することができる転がり軸受を実現することができる。
なお、この実施形態では凹み部54Aを2箇所としたが、3箇所以上としても良い。
ポケット50における内面形状は、球面状に限らず、玉配列ピッチ円PCDよりも内径側の部分が、保持器内径側開口縁に近づくに従って小径となる形状であれば良く、例えば玉配列ピッチ円PCDよりも外径側の部分が円筒面状、内径側の部分が円すい面状であっても良い。
このようにして得られた2つの保持器半体51を、図14(C)のように重ね合わせ、図14(D)のように保持器半体51の平板部51aが重なり合う部分をリベット53で接合して保持器4とする。
この実施形態では、上記したように、仕上げ押し工程に用いる凸側プレス金型56の半球状凸面に、ポケット50(球殻状板部50A)における凹み部54Aの内面を成形する凹み部成形用型部56aを部分的に形成しているので、仕上げ押し工程で凹み部54Aも同時に成形でき、製造工程を増やすことなく効率的に保持器4を製造できる。
図16および図17はこの実施形態(それぞれ図9の実施形態、および図10の実施形態)の保持器4を用いた玉軸受のグリース付着状態を示し、図18は一般的な鉄板打ち抜き保持器を用いた玉軸受のグリース付着状態を示す。
この実施形態にかかる転がり軸受の保持器4では、ポケット50の形状を上記したように従来例のものと異なるものとしたことにより、内輪肩部へのグリースの付着を無くすことができる。すなわち、玉に最もグリースが付着する位置である保持器内径側の開口縁に開口する凹み部を設けたため、グリースの掻き取りが生じる際の、玉の表面の掻き取りが減少し、保持器内径面に溜まるグリース量が減少する。
さらに、図4に示すように、突起17および主リップ15の先端部が共に、シール溝9の内側面16に接触した状態では、この突起17と主リップ15の先端部との接触圧力の違いによって、突起17の先端部17aは、その摺動抵抗が主リップ15の先端部15aの摺動抵抗よりも大きくなる。この状態で軸受を回転させると、主リップ15の先端部15aが凹凸状に波打つよう捩れが生じて図5(b)に示すような空気通路19が形成される。
このため、軸受内外の圧力バランスを瞬時に均一に保って吸着現象を防止することができる。また、この圧力バランスを保つための空気通路19は、軸受内外の圧力バランスが均一つまり圧力差が生じないと直ちに閉じシールリップ12は図3(a)に示すような通常状態になる。このとき、突起17は、シール溝9の内側面16に非接触となる。したがって、軸受外部からの異物の浸入を最小限にとどめることができ、またその空気通路19は狭いものであるため、軸受内のグリースが漏れることもない。
この保持器4Aは、図1と共に前述した転がり軸受に用いられる保持器であって、玉3を保持するポケット50を円周方向の複数個所に有するリング状であり、2個の環状体の保持器半体51を軸方向に対面して重ね合わせてなる。これら保持器半体51は、それぞれ内面が前記各ポケットの半分を形成する球殻状板部50Aと、隣合うポケット50間の部分となる平板部51aとが円周方向に交互に並ぶ形状とされる。各保持器半体51は、金属板のプレス成形品(例えば鉄板打ち抜き品)であり、平板部51aに設けられたリベット孔52に挿通したリベット53により、2枚の保持器半体51が互いに接合して一体に構成される。以上の構成は、図6ないし図8に示す実施形態と同様である。
この実施形態の保持器4Aは、上記構成において、球殻状板部50Aにおける玉配列ピッチである玉配列ピッチ円PCDよりも内径側部分に薄肉部分50Aaを形成している。この薄肉部分50Aaは、内輪1の内輪軌道5の両側の肩部高さとなる内輪外径面1aに位置する部分の板厚t1を、平板部51aの板厚t0よりも薄くしたものである。肩部高さとなる内輪外径面1aは、内輪1の内輪軌道5の肩部の高さで続く外径面部分のことであり、シール溝9が形成されている場合、内輪軌道5とシール溝9との間の外径面部分のことである。球殻状板部50Aは、この内輪外径面1aの軸方向範囲Wに位置する部分の板厚t1を薄くする。なお、図21において、球殻状板部50Aを薄肉化しない場合の断面形状を想像線で示している。
そこで、保持器4Aの内径部において、内輪1の肩部となる内輪外径面1aと軸方向に重なり合う範囲Wのみの板厚を薄くしており、これにより、実質上の保持器4Aの強度の低下が無く、かつグリース漏れを防止可能な玉軸受用保持器4Aが成立する。
保持器に使用される合成樹脂材料としては、例えばPA66、PA46等のポリアミド樹脂やポリフェニルサルファイド樹脂が好適であり、さらに必要に応じてグラスファイバ等の強化繊維材を混入してもよい。
また、2枚の環状部材64を結合して1個の保持器とする構成に限らず、鋼材から所定の形状に削り出すもみ抜き保持器としてもよい、あるいは樹脂材料で一体に成形した成形保持器としてもよい。
以上説明したように、転がり軸受において、この軸受に組み込まれる前記保持器は、ポケットのある円周方向部分の内径の保持器中心からの半径を、ポケット間の円周方向部分の内径の保持器中心からの半径よりも大きくしたことにより、内輪肩部や内輪シール溝にグリースが付着し難くなる。このことは、特に外輪回転時に特徴的に現れる。これにより、シールが接触形、非接触形のいずれの場合にも、グリースの漏洩を防止できる。また、シールリップ12(図1)の緊迫力を強くする必要がないため、トルクが増大しない。ポケットのある円周方向部分の内径面が、軸方向から見て凹曲線となる曲面形状、および複数の角部を有する多角形状のいずれの場合でも、上記の各作用が得られる。
ところで、燃料電池の周辺では水蒸気を送り込む必要がある。この水蒸気を送り込む効率を上げるために、コンプレッサが用いられる。このコンプレッサに使用されるインペラ支持用軸受の潤滑は、グリース潤滑とする場合が多い。これは、油潤滑の場合シール部を通過して、潤滑油が水蒸気に混入しやすいという問題があることからである。混入した潤滑油が、燃料電池内部に入り込むと、電解質や電極が汚染されて電池寿命の低下につながる。グリース潤滑としても、シール性が低いとグリース自体が漏洩する。また、シール性が低下すれば、グリースに水蒸気が混入すると、グリースが乳化等の変質を起こし、軸受寿命の低下をもたらす。
2…外輪
3…玉
4…保持器
5…内輪軌道
6…外輪軌道
9…シール溝
12…シールリップ
15…主リップ
16…内側面
17…突起
18,19…空気通路
50…ポケット
54…凹み部
Rp,Ri…半径
SL…シール部材
NB…燃料電池蒸気圧送装置用軸受
Claims (9)
- 内外輪間に介在する複数の玉が保持器に保持され、これら内外輪の両軌道の両端面をシール部材で塞ぎ、このシール部材のうちの一方の周縁部が一方の軌道の端に形成したシール溝に摺接し、他方の周縁部が他方の軌道の端に固定された転がり軸受において、
前記シール溝に摺接するシール部材の周縁をシールリップとすると共に、このシールリップの内面に突起を設け、前記突起は、前記シール部材で仕切られる軸受内部と軸受外部とに圧力差が生じて前記シールリップが内側に押し込まれたとき、前記シール溝の内側面にこの突起が接触し、この突起の接触により、その接触付近のシールリップを部分的に弾性変形させて、前記軸受内部と軸受外部とを連通する空気通路が形成される状態と、前記圧力差が生じないとき前記シール溝の内側面にこの突起が非接触となる状態とにわたって変位可能に構成し、
前記保持器は、複数の玉をそれぞれ保持するポケットを円周方向の複数箇所に有し、各ポケットの内面を、玉配列ピッチ円よりも内径側の部分が、保持器内径側開口縁に近づくに従って小径となる凹曲面状としたリング状の保持器であって、前記各ポケットの、保持器が前記シール部材に沿う部分の内面に、保持器内径側の開口縁から保持器外径側に延びる凹み部を設けたことを特徴とする転がり軸受。 - 請求項1において、前記凹み部における保持器円周方向の幅を、前記ポケットの保持器円周方向の幅の半分よりも大きくした転がり軸受。
- 請求項1において、前記凹み部が2箇所である転がり軸受。
- 請求項3において、前記各凹み部の位置は、ポケットの開口縁における保持器円周方向の中心に対する周方向の配向角度を40°±15°とした箇所である転がり軸受。
- 内外輪間に介在する複数の玉が保持器に保持され、これら内外輪の両軌道の両端面をシール部材で塞ぎ、このシール部材のうちの一方の周縁部が一方の軌道の端に形成したシール溝に摺接し、他方の周縁部が他方の軌道の端に固定された転がり軸受において、
前記シール溝に摺接するシール部材の周縁をシールリップとすると共に、このシールリップの内面に突起を設け、前記突起は、前記シール部材で仕切られる軸受内部と軸受外部とに圧力差が生じて前記シールリップが内側に押し込まれたとき、前記シール溝の内側面にこの突起が接触し、この突起の接触により、その接触付近のシールリップを部分的に弾性変形させて、前記軸受内部と軸受外部とを連通する空気通路が形成される状態と、前記圧力差が生じないとき前記シール溝の内側面にこの突起が非接触となる状態とにわたって変位可能に構成し、
前記保持器は、複数の玉をそれぞれ保持するポケットを形成して保持器径方向にのみ開口した複数の球殻状部分と、隣合うポケット間の部分となる平板状部分とが交互に並ぶ形状であって、前記球殻状部分における玉配列ピッチ円よりも内径側部分における、少なくとも、軸受内輪の軌道面両側の肩部高さの外径面部に位置する部分の板厚を、前記平板部の板厚よりも薄くしたことを特徴とする転がり軸受。 - 内外輪間に介在する複数の玉が保持器に保持され、これら内外輪の両軌道の両端面をシール部材で塞ぎ、このシール部材のうちの一方の周縁部が一方の軌道の端に形成したシール溝に摺接し、他方の周縁部が他方の軌道の端に固定された転がり軸受において、
前記シール溝に摺接するシール部材の周縁をシールリップとすると共に、このシールリップの内面に突起を設け、前記突起は、前記シール部材で仕切られる軸受内部と軸受外部とに圧力差が生じて前記シールリップが内側に押し込まれたとき、前記シール溝の内側面にこの突起が接触し、この突起の接触により、その接触付近のシールリップを部分的に弾性変形させて、前記軸受内部と軸受外部とを連通する空気通路が形成される状態と、前記圧力差が生じないとき前記シール溝の内側面にこの突起が非接触となる状態とにわたって変位可能に構成し、
前記保持器は、複数の玉をそれぞれ保持するポケットを形成して保持器径方向にのみ開口した複数の球殻状部分と、隣合うポケット間の部分となる平板状部分とが交互に並ぶ形状であって、前記ポケットのある円周方向部分である前記球殻状部分の内周面が、軸方向から見て保持器円周方向の幅の中間部が外径側へ凹む形状とされて、この凹む形状となった部分の内径となる保持器中心からの半径を、ポケット間の円周方向部分の内径の保持器中心からの半径よりも大きくしたことを特徴とする転がり軸受。 - 請求項6において、前記ポケットのある円周方向部分の内径を大きくした部分の位置は、内輪の肩部高さとなる内輪外径面と軸方向に重なる範囲を含む転がり軸受。
- 請求項1ないし請求項7のいずれか1項において、前記突起が前記シールリップの内面にその先端摺接部に沿って所定の間隔に形成された転がり軸受。
- 請求項1ないし請求項7のいずれか1項において、前記突起が前記シールリップの内面にその先端摺接部に沿って全周にわたって突出する突条により形成され、この突条を横断する方向に切り欠き溝が設けられた転がり軸受。
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