JP5025625B2 - 発光装置の製造方法 - Google Patents
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Description
しかしながら、この技術開示例を用いても、塗布される蛍光体層の厚さ分布に基づいて生じる色度分布を抑制するのには十分ではない。
図1は、本発明の第1の実施形態にかかる発光装置及びその製造方法を説明する模式図である。すなわち、図1(a)は第1の混合樹脂を塗布した工程後の模式断面図、図1(b)は第2の混合樹脂を重ね塗布する工程を表す図、図1(c)は第2の混合樹脂を塗布した工程後の発光装置の模式断面図である。
なおここで、第1の混合樹脂30を硬化させてから第2の混合樹脂40を滴下してもよく、第1の混合樹脂30を硬化させる前に第2の混合樹脂40を滴下してもよい。あるいは、第1の混合樹脂30の硬化が途中の段階で第2の混合樹脂40を滴下してもよい。
ここで、第1の混合樹脂30と第2の混合樹脂40は、別々に形成してもよく、あるいは同時に形成した同一の混合樹脂としてもよい。
別々に形成する場合、例えば、インクジェット装置50から吐出させやすいように、第2の混合樹脂40の粘度や蛍光体粒子30aの含有量などを第1の混合樹脂30とは異なるように調整することができる。また例えば、インクジェット装置50のノズルの開口径を考慮して、第2の混合樹脂40に混合する蛍光体30aの粒径を、第1の混合樹脂30に混合する蛍光体粒子30aの粒径よりも小さくすることもできる。またさらに、第1の混合樹脂30に用いる透光性樹脂30bと、第2の混合樹脂40に用いる透光性樹脂30bと、が異なるものとしてもよい。例えば、第1の混合樹脂30に用いる透光性樹脂30bは、発光素子30のまわりを埋め込みやすいような粘度や流動性を有するものとし、一方、第2の混合溶液40に用いる透光性樹脂30bは、インクジェット装置で吐出しやすい粘度や流動性を有するものとすることができる。
図3(a)において、白色光の所望領域とする図2(a)のD領域を表す。すなわち、D領域は、点P1、点P2、点P3、点P4、の4つの点で囲まれた領域である。目標とする所定の色度座標はこのD領域内の点QW(0.322、0.317)とする。この点QWは図2(a)における点B及び点Yを結ぶ直線M上にある。
成型体20の凹部20a内において、第1の混合樹脂32が、少なくとも発光素子10の表面を含む凹部20a内の一部を充填し、残余の空間は充填しないように、インクジェット装置50を用いた印刷工程などを用いて塗布する。この結果、図4(a)のように、第1の混合樹脂32はドーム状となる。
第1の混合樹脂34はウェーハ状態において発光素子10の上面に塗布される。このあと、ダイシングやへきかいによりチップに分離する。チップを成型体20に形成された凹部20aの底面に露出している第1のリード12に接着した後、色度モニタを行いつつ、第1の混合樹脂35が塗布された発光素子10の上方から第2の混合樹脂40の小液滴を滴下し、所定の色度座標値以上となると滴下を停止する。この結果、図5(b)のように、チップ上の第1の封止層35の上に、第2の封止層45が積層された構造となる。
図3の色度図を用いて説明した発光装置では、蛍光体粒子は黄色蛍光体であったが、本発明はこれに限定されない。例えば、青色光を表す点Bと、黄色光を表す点Yと、橙色光と、を3色混合しても良い。また、発光素子10の放出光の波長範囲を紫外〜青色光とし、YAG(yttrium-aluminum-garnet)蛍光体から放出されるG(緑色光)、酸化物蛍光体などから放出されるR(赤色光)、発光素子から放出されるB(青色光)、の3色混合としてもよい。
緑色蛍光体からの緑色光Gと、赤色蛍光体からの赤色光Rと、発光素子10からの放出光である青色光Bと、により混合色を合成する。点QWは目標とする所定の色度範囲内とし、例えば白色光や白熱電球色などとできる。
本製造装置は、インクジェット装置50またはディスペンサのような供給部、検出部60aを有する分光装置60、発光装置に電流Ifを供給可能な直流電源80、及び制御部84を備えている。
Claims (7)
- 発光素子と、前記発光素子からの放出光を吸収して波長変換光を放出可能な蛍光体粒子が混合された混合樹脂と、を有し、前記混合樹脂を介して前記放出光と前記波長変換光とを含む混合光を放出する発光装置の製造方法であって、
実装部材に形成された凹部内に前記発光素子を接着する工程と、
前記発光素子からの放出光を吸収して前記放出光の波長よりも長い波長を有する波長変換光を放出する蛍光体粒子を液状透光性樹脂に混合した第1の混合樹脂により、少なくとも前記発光素子の上部を覆い前記凹部内に空間を残すように設け、前記第1の混合樹脂が上部を覆った前記発光素子を発光させ、前記混合光の色度を測定する工程と、
測定した前記結果に基づいて、前記混合光の色度が予め設定された範囲内となるように、前記発光装置の個々に、前記混合樹脂に関して色度調整を行う色度調整工程であって、測定された前記混合光の前記色度が設定された前記範囲よりも低い場合に前記混合光の色度が設定された前記範囲内となるまで、前記蛍光体粒子を液状透光性樹脂に混合した第2の混合樹脂を、前記発光素子の表面を覆った前記第1の混合樹脂の表面に対して滴下する工程、測定された前記混合光の前記色度が設定された前記範囲よりも高い場合に測定された前記混合光の色度が設定された前記範囲内となるまで前記発光素子を覆っている前記第1の混合樹脂を吸引する工程、および前記混合光の前記色度が設定された前記範囲内となるまで前記第1の混合樹脂の表面近傍またはその上に散乱領域を形成する工程、のうちのいずれかを含む色度調整工程と、
を備え、
前記第2の混合樹脂を滴下する工程は、前記第1の混合樹脂とは異なる又は同一の前記第2の混合樹脂をインクジェット方式のノズルからの吐出により滴下する工程を含み、前記凹部内において、少なくとも前記発光素子の前記表面を含む前記凹部内の一部を前記第1の混合樹脂及び前記第2の混合樹脂により充填し、前記凹部内の残余の空間は前記第1の混合樹脂及び前記第2の混合樹脂により充填しないことを特徴とする発光装置の製造方法。 - 発光素子と、前記発光素子からの放出光を吸収して波長変換光を放出可能な蛍光体粒子が混合された混合樹脂と、を有し、前記混合樹脂を介して前記放出光と前記波長変換光とを含む混合光を放出する発光装置の製造方法であって、
前記発光素子からの放出光を吸収して前記放出光の波長よりも長い波長を有する波長変換光を放出する蛍光体粒子を液状透光性樹脂に混合した第1の混合樹脂により、少なくとも前記発光素子の上部を覆い、前記第1の混合樹脂が上部を覆った前記発光素子を発光させ、前記混合光の色度を測定する工程と、
測定した結果に基づいて、前記混合光の色度が予め設定された範囲内となるように、前記発光装置の個々に、前記混合樹脂に関して色度調整を行う色度調整工程であって、測定された前記混合光の前記色度が設定された前記範囲よりも低い場合に前記混合光の色度が設定された前記範囲内となるまで、前記蛍光体粒子を液状透光性樹脂に混合した第2の混合樹脂を、前記発光素子の表面を覆った前記第1の混合樹脂の表面に対して滴下する工程、測定された前記混合光の前記色度が設定された前記範囲よりも高い場合に前記混合光の前記色度が設定された前記範囲内となるまで、前記発光素子を覆っている前記第1の混合樹脂を吸引する工程、および前記混合光の前記色度が設定された前記範囲内となるまで前記第1の混合樹脂の表面近傍またはその上に散乱領域を形成する工程、のうちのいずれかを含む色度調整工程と、
を備えたことを特徴とする発光装置の製造方法。 - 実装部材に形成された凹部内に前記発光素子を接着する工程をさらに備え、
前記凹部内において、少なくとも前記発光素子の前記表面を含む前記凹部内の一部を前記第1の混合樹脂及び前記第2の混合樹脂により充填し、前記凹部内の残余の空間は前記第1の混合樹脂及び前記第2の混合樹脂により充填しないことを特徴とする請求項2記載の発光装置の製造方法。 - 前記第2の混合樹脂を滴下する工程は、前記第1の混合樹脂とは異なる又は同一の前記第2の混合樹脂をインクジェット方式のノズルからの吐出により滴下することを特徴とする請求項2記載の発光装置の製造方法。
- 前記散乱領域を形成する工程は、前記第1の混合樹脂の前記表面近傍、または前記第1の混合樹脂の上に設けられた透光性樹脂の表面近傍に、プラズマまたはオゾンを照射することにより粗面を形成する工程を含むことを特徴とする請求項1〜3のいずれか1つに記載の発光装置の製造方法。
- 前記散乱領域を形成する工程は、前記第1の混合樹脂の上に滴下された液状透光性樹脂
が完全に硬化する前に散乱性粒子を混合配置する工程を含むことを特徴とする請求項1〜3のいずれか1つに記載の発光装置の製造方法。 - 前記蛍光体粒子は、第1の波長変換光を放出する第1の蛍光体粒子と、第1の波長変換光の波長とは異なる波長を有する第2の波長変換光を放出する第2の蛍光体粒子と、の2種類を有することを特徴とする請求項1〜6のいずれか1つに記載の発光装置の製造方法。
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