JP5024368B2 - プラズマディスプレイ用部材及びプラズマディスプレイ用部材の製造方法 - Google Patents
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Description
2:表示領域の主隔壁
3:最外部の主隔壁
4:フォトマスクパターン
5:ガラス基板
6:誘電体層
7:アドレス電極
8:主隔壁
9:補助隔壁
10:表示領域
11:非表示領域
12:ガラス基板
13:スキャン電極
14:サステイン電極
15:ブラックストライプ
16:誘電体層
17:保護層
18:前面板
19:ガラス基板
20:アドレス電極
21:誘電体層
22:主隔壁
23:補助隔壁
24:蛍光体層
25:背面板
Pmt1:フォトマスクの横方向最外部に位置する主隔壁形成用透光部とそれに隣り合う主隔壁形成用透光部のピッチ
Pmt2:横方向中央部に位置する主隔壁形成用透光部のピッチ
Pmy:補助隔壁形成用透光部のピッチ
Wt1:横方向最外部に位置する主隔壁形成用透光部の開口幅
Wt2:横方向中央部に位置する主隔壁形成用透光部の開口幅
Pt1:表示領域の横方向両側の非表示領域に位置する主隔壁のうち最外部に位置する主隔壁とそれに隣り合う主隔壁のピッチ
Pt2:表示領域に位置する主隔壁のピッチ
Py:補助隔壁のピッチ
Lt1:表示領域の横方向両側の非表示領域に位置する主隔壁のうち最外部に位置する主隔壁の底部幅
Lt2:表示領域に位置する主隔壁の底部幅
また、少なくとも2回の露光動作の間にフォトマスクと基板とを相対移動させることから、露光の位置精度を確保するために2回の各露光動作の前に位置合わせのためのアライメント動作を行うことが好ましい。ただし、1回目の露光動作の前には基板とフォトマスクとの位置合わせのためのアライメント動作を毎回行うが、2回目の露光動作の前は1枚目でアライメント動作を行い、2枚目以降はアライメント動作を行わずに初回アライメントの結果を基にフォトマスクと基板とを一定距離相対移動させて露光動作を行うことを1サイクルとし、これを繰り返してもよい。このようにすることで露光動作の位置精度を確保し、かつ短時間で露光動作を終えることができるので、生産性を犠牲にすることもない。
また、少なくとも2回の露光動作の間にフォトマスクと基板とを相対移動させることから、露光の位置精度を確保するために2回の各露光動作の前に位置合わせのためのアライメント動作を行うことが好ましい。ただし、1回目の露光動作の前には基板とフォトマスクとの位置合わせのためのアライメント動作を毎回行うが、2回目の露光動作の前は1枚目でアライメント動作を行い、2枚目以降はアライメント動作を行わずに初回アライメントの結果を基にフォトマスクと基板とを一定距離相対移動させて露光動作を行うことを1サイクルとし、これを繰り返してもよい。このようにすることで露光動作の位置精度を確保し、かつ短時間で露光動作を終えることができるので、生産性を犠牲にすることもない。
酸化ビスマス:10〜40質量%
酸化ケイ素:3〜50質量%
酸化ホウ素:10〜40質量%
酸化バリウム:8〜20質量%
酸化アルミニウム:10〜30質量%
また、酸化リチウム、酸化ナトリウム、酸化カリウムのうち、少なくとも1種類を3〜20質量%含むガラス微粒子を用いてもよい。アルカリ金属酸化物の添加量は、20質量%以下、好ましくは、15質量%以下にすることによって、ペーストの安定性を向上することができる。上記3種のアルカリ金属酸化物の内、酸化リチウムがペーストの安定性の点で、特に好ましい。リチウム系ガラス微粒子としては、例えば次に示す組成を含むガラス粉末を用いることが好ましい。
酸化リチウム:2〜15質量%
酸化ケイ素:15〜50質量%
酸化ホウ素:15〜40質量%
酸化バリウム:2〜15質量%
酸化アルミニウム:6〜25質量%
また、酸化鉛、酸化ビスマス、酸化亜鉛のような金属酸化物と酸化リチウム,酸化ナトリウム、酸化カリウムのようなアルカリ金属酸化物の両方を含有するガラス微粒子を用いれば、より低いアルカリ金属含有量で、熱軟化温度や線膨脹係数を容易にコントロールすることができる。
10≦Tr≦Tb≦50 (2)、
10≦Tg≦Tb≦50 (3)
つまり、発光輝度の低い青色について、厚みを緑色、赤色よりも厚くすることにより、より色バランスに優れた(色温度の高い)プラズマディスプレイを作製できる。蛍光体層の厚みとしては、10μm以上とすることで充分な輝度を得ることができる。また、50μm以下とすることで、放電空間を広くとり高い輝度を得ることができる。この場合の蛍光体層の厚みは、隣り合う主隔壁および隣り合う補助隔壁の中間点での焼成後の厚みとして測定する。つまり、放電空間(主隔壁、補助隔壁によって囲まれた画素セル内)の底部に形成された蛍光体層の厚みとして測定する。
<隔壁形成不良>
作製した背面板を透過光にて目視確認し、隔壁パターンの断線の有無を調べ、以下基準で判定した。
×:断線あり
<誤放電>
作製したPDPのスキャン電極に140V、サステイン電極に200V、アドレス電極に70Vの電圧を印加してR、G、Bを単色で順に点灯させた。誤放電のために点灯させていないはずの色(R点灯時はGとB、G点灯時はBとR、B点灯時はRとG)で点灯したセルの個数を数え、以下基準で判定した。
△:誤点灯セル数が1パネルあたり6〜10個
×:誤点灯セル数が1パネルあたり11個以上
<最外部主隔壁欠損>
作製したPDPでの背面板の表示領域の横方向両側の非表示領域に位置する主隔壁のうち最外部に位置する主隔壁の欠損の有無をマイクロスコープ(キーエンス社製)で観察し、以下基準で判定した。
△:一部欠けているが隔壁の崩壊には至っていない
×:隔壁が崩壊している
次に、形成方法を順に説明する。
(実施例1〜3、参考例1、比較例1、2)
ガラス基板として、590×964×1.8mmの42インチサイズのPD−200(旭硝子(株)製)を使用した。この基板上に、書き込み電極として、平均粒径2.0μmの銀粉末を70重量部、Bi2O3/SiO2/Al2O3/B2O3=69/24/4/3(質量%)からなる平均粒径2.2μmのガラス粉末2重量部、アクリル酸、メチルメタクリレート、スチレンの共重合ポリマー8重量部、トリメチロールプロパントリアクリレート7重量部、ベンゾフェノン3重量部、ブチルカルビトールアクリレート7重量部、ベンジルアルコール3重量部からなる感光性銀ペーストを用いて、フォトリソグラフィー法により、ピッチ240μm、線幅100μm、焼成後厚み3μmのストライプ状電極を形成した。
ガラス粉末:Bi2O3/SiO2/Al2O3/ZnO/B2O3=82/6/3/6/3(質量%)からなる平均粒径2μmのガラス粉末 67重量部
フィラー:平均粒径0.2μmの酸化チタン 3重量部
ポリマー:”サイクロマー”P(ACA250、ダイセル化学工業社製) 10重量部
有機溶剤(1):ベンジルアルコール 4重量部
有機溶剤(2):ブチルカルビトールアセテート 3重量部
モノマー:ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート 8重量部
光重合開始剤:ベンゾフェノン 3重量部
酸化防止剤:1,6−ヘキサンジオール−ビス[(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート] 1重量部
有機染料:ベージックブルー26 0.01重量部
チキソトロピー付与剤:N,N’−12−ヒドロキシステアリン酸ブチレンジアミン:0.5重量部
界面活性剤:ポリオキシエチレンセチルエーテル:0.49重量部。
Claims (4)
- 基板上に複数の略ストライプ状のアドレス電極、該アドレス電極を覆う誘電体層、ならびに該誘電体層上に位置する該アドレス電極に略平行な主隔壁および該主隔壁と直交する補助隔壁を有するプラズマディスプレイ用部材であって、表示領域の横方向両側の非表示領域に位置する前記主隔壁のうち最外部に位置する前記主隔壁とそれに隣り合う前記主隔壁のピッチが前記表示領域に位置する前記主隔壁のピッチの2以上の整数倍であることを特徴とするプラズマディスプレイ用部材。
- 前記表示領域の横方向両側の前記非表示領域に位置する前記主隔壁のうち最外部に位置する前記主隔壁とそれに隣り合う前記主隔壁のピッチが前記表示領域に位置する前記主隔壁のピッチの2倍、3倍または4倍である請求項1に記載のプラズマディスプレイ用部材。
- 基板上に複数の略ストライプ状のアドレス電極もしくはアドレス電極の前駆体、該アドレス電極もしくはアドレス電極の前駆体を覆う誘電体層もしくは誘電体層の前駆体、ならびに該誘電体層もしくは誘電体層の前駆体上に感光性ガラスペースト層が形成されたディスプレイ用部材材料に対し、該アドレス電極またはアドレス電極の前駆体に略平行およびこれに直交する格子状の透光パターンを有するフォトマスクを介して露光動作を複数回行い、現像し、焼成して、該アドレス電極に略平行な主隔壁および該主隔壁と直交する補助隔壁からなる格子状隔壁を形成するディスプレイ用部材の製造方法であって、前記主隔壁を形成するための露光を行うために用いる透光パターンである主隔壁形成用透光部のうち、前記フォトマスクの横方向最外部に位置する前記主隔壁形成用透光部とそれに隣り合う前記主隔壁形成用透光部のピッチが、横方向中央部に位置する前記主隔壁形成用透光部のピッチの2以上の整数倍であり、少なくとも2回の露光動作の間に前記フォトマスクと前記基板とを前記補助隔壁の方向と平行に相対移動させ、移動距離が横方向最外部に位置する前記主隔壁用透光部とそれに隣り合う前記主隔壁用透光部のピッチの整数倍であることを特徴とするプラズマディスプレイ用部材の製造方法。
- 横方向最外部に位置する前記主隔壁用透光部とそれに隣り合う前記主隔壁用透光部のピッチが、横方向中央部に位置する前記主隔壁用透光部のピッチの2倍、3倍または4倍である請求項3に記載のプラズマディスプレイ用部材の製造方法。
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