JP5023655B2 - 切削工具 - Google Patents

Description

本発明は、円板状の工具本体の外周部に側面に開口して形成された凹部に設けられた取付座に着脱自在とされるインサートの切刃に切削液が供給自在とされる切削工具に関するものである。

従来、例えば、ディスクブレーキにおいてブレーキパッドを支持するキャリパーは、ブレーキパッドに対向する面が互いに平行に加工されていることが必要であるために、円板状の工具本体の両側面の各側面（以下、両側面という場合がある。）及び外周部に設けられた凹部にインサートを取付け、その両側面に設けられたインサートにより、キャリパーの内側に形成されるディスクのパッドに対向する内側両側面を切削すると同時に、外周部に設けられたインサートによりディスクの外周部と対向する底面を切削し、上記内側両側面相互の平行度と、上記内側両側面の上記底面に対する直角度を精度高く切削加工している。

このような、切削工具（例えば、サイドカッタ）では、軸線回りに回転される円板状の工具本体の外周部に周方向に間隔をあけるとともに両側面に開口して形成された複数の凹部の工具回転方向後方側に延びる取付座に対して、インサートが、例えば、特許文献１に記載されるように着脱可能に取り付けられている。
特開２００１−３８５１７号公報

ところで、このような切削工具においては、切削時に、切刃に切削液を供給して切刃を冷却するとともにインサートの切刃の摩耗を抑制しつつ被削材を効率よく切削することが一般的に行なわれている。
しかしながら、切刃に対して外部から切削液を供給する場合、切刃の回転運動によって切削液が飛散するために切刃に充分な切削液が行き届かず、また、切粉ポケット内の切粉が充分に排出されない場合があり、その結果、切刃の刃先摩耗が速く進行しインサートの寿命が短くなるという問題があった。

本発明は、このような事情を鑑みてなされたもので、工具本体の外周部に、該工具本体の両側面に開口する凹部が形成され、これら凹部に設けられる取付座に切刃を有するインサートが着脱自在に装着される切削工具において、充分な切削液の供給が必要なインサートに確実かつ効率的に切削液を供給可能な切削工具を提供することを目的とする。

上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。
請求項１に記載の発明は、軸線回りに回転される円板状の工具本体の外周部に、該工具本体の両側の各側面に開口する凹部が形成され、これら凹部に設けられる取付座に、切刃を有するインサートが着脱自在に装着される切削工具であって、前記工具本体には、前記切刃に切削液を供給するための切削液供給路が設けられ、前記切削液供給路は、前記工具本体の内部に形成された切削液供給孔と、該切削液供給孔と接続されるよう前記工具本体の内部に形成された流路と、前記工具本体の側面に形成された円環状凹部を介して前記流路と接続される、前記工具本体の側面に形成された切削液供給凹溝とを備え、前記切削液供給凹溝は、前記工具本体の内周から外周に向かうとともに外周側が内周側よりも工具回転方向後方側に位置して形成されて、前記インサートの切刃に切削液を供給可能に配置され、前記円環状凹部は、前記工具本体の側面に軸線方向に凹んで形成されて、着脱自在とされる蓋部材により覆われていることを特徴とする。

この発明に係る切削工具によれば、工具本体の外周部の両側面に開口して形成された凹部のうち少なくともいずれかの側面に形成された凹部のうち、例えば、切削負荷が高い等により切削液の確実な供給が必要とされるインサートの切刃に対して切削液が供給可能とされているので、切刃に切削液を確実に供給することができる。
また、前記供給路が工具本体の内周から外周に向かうとともに、外周側が内周側よりも工具回転方向後方側に位置して形成されているので、切削工具が回転されるときの遠心力に逆らうことなく、さらに工具本体の回転力が加わって切削液が供給されるので、確実かつ効率的にインサートに切削液が供給されて工具本体のインサートの刃先摩耗の進行が抑制される。
また、切削液供給路が、工具本体の側面に形成された切削液供給凹溝により構成されているので、容易に形成することが可能とされ、しかも、円環状凹部に着脱自在とされる蓋部材を備えているので、切削液の貯留部を容易に形成して切削液を安定して供給することができる。また、必要に応じて蓋部材を着脱して円環状凹部を露出させることにより、切削液供給路の調整やメンテナンスを容易に行なうことが可能とされる。

請求項２に記載の発明は、請求項１記載の切削工具であって、前記切削液供給孔は、前記工具本体の内周から外周に向かうとともに外周側が内周側より工具回転方向後方側に位置して形成され、その外端が前記流路を介して前記円環状凹部に接続されていることを特徴とする。

この発明に係る切削工具によれば、前記切削液供給路が工具本体の内部に形成された切削液供給孔を備えているので、工具本体の両側面への切削液の供給が容易とされる。
また、切削液供給孔が工具本体の内周から外周に向かうとともに外周側が内周側よりも工具回転方向後方側に位置して形成されているので、この切削液供給孔を除いた切削液供給路が径方向に形成されている場合でも、切削液に工具本体の回転力が加わえられて供給されるので、確実かつ効率的にインサートに切削液が供給されて工具本体のインサートの刃先摩耗の進行が抑制される。

本発明に係る切削工具によれば、工具本体の外周部の両側面に開口して形成された凹部に着脱自在とされたインサートの切刃に、工具本体には、必要に応じて切刃に切削液を供給するための切削液供給路が設けられていて、この切削液供給路の少なくとも一部が工具本体の内周から外周に向かうとともに外周側が内周側よりも工具回転方向後方側に位置して形成されているため、切削液が切刃に供給されて、確実かつ効率的に切削液の供給を行なうことができる。その結果、工具本体のインサートの刃先摩耗の進行を抑制してインサートの寿命が延長されるとともに、切削加工に関する加工コストを削減することができる。

図１から図４は、本発明の第１の実施形態を示すものであり、図１において、符号１は切削工具を、符号２は工具本体を示している。
第１の実施形態において、切削工具１は、軸線Ｏを中心とした外形略円板状の工具本体２を備えたサイドカッタとされ、この軸線Ｏ回りに図中に符号Ｔで示す工具回転方向に回転されることにより切削工具１の両側面外周部及び外周部に対応する位置の切削加工に供されるものである。

切削工具１は、図１、図２に示すように、工具本体２と、工具本体２の両側面外周部に取付けられる超硬合金等の硬質材料からなる複数の第１のインサート４０と、工具本体２の外周部に取付けられる超硬合金等の硬質材料からなる複数の第２のインサート５０とを備えており、工具本体２は、それぞれの第１のインサート４０の工具回転方向Ｔの後方側を支持する第１のインサート４０よりは軟質な例えば鋼材（ＳＫＤ６１）からなる第１の支持プレート５と、それぞれの第２のインサート５０の工具回転方向Ｔの後方側を支持する第２のインサート５０よりは軟質な例えば鋼材（ＳＫＤ６１）からなる第２の支持プレート７とを備えている。

また、切削工具１は、切削液供給路３０を有し、切削液供給路３０は、凹溝３０Ａと、開口孔３０Ｂと、切削液供給孔３０Ｃと、流路３０Ｄと、切削液供給凹溝３０Ｆとを備えており、切削液供給凹溝３０Ｆは、工具本体２の一方側の側面２Ａに取り付けられたインサート４０の切刃の刃先に切削液が供給可能に配置されるとともに、他方側の側面２Ｂに取り付けられたインサート４０の切刃には外部から切削液が噴射されるようになっている。

図３は、工具本体２の軸線Ｏを含む断面であり、工具本体２は、軸線Ｏを中心とする円盤状の円環部２７と、円環部２７の他方側の側面２７Ｂに形成されたボス部２８とを備えており、円環部２７の一方側の側面２７Ａには、工具本体２の軸線Ｏ方向に凹んで形成された第１の円環状凹部２９Ａと、この第１の円環状凹部２９Ａの開口部側に形成されるとともに第１の円環状凹部２９Ａよりも大径とされた第２の円環状凹部２９Ｂとを備えており、第１の円環状凹部２９Ａと第２の円環状凹部２９Ｂとの接続部２９Ｃは、第１の円環状凹部２９Ａよりも小径に形成されている。
ボス部２８は、円環部２７の他方側の側面２７Ｂに突出して形成されるとともに、ボス部２８の中央には、前述の第１の円環状凹部２９Ａからボス部２８の他方側の端面２８Ｂに貫通する取付穴２Ｄが形成されている。

取付穴２Ｄには、工具本体２の軸線Ｏ方向の中央寄りに軸線Ｏを挟んで対向するとともに軸線Ｏを中心して周方向に約９０°の中心角を以て形成されたふたつの凹溝３０Ａが形成され、凹溝３０Ａには開口孔３０Ｂが形成されるとともに開口孔３０Ｂを介して切削液供給孔３０Ｃがボス部２８の内周から外周部に向って形成されている。
また、切削液供給孔３０Ｃは、それぞれの凹溝３０Ａに２本形成され、それぞれの凹溝３０Ａにおける切削液供給孔３０Ｃは、軸線Ｏに対する中心角が約６０°に形成されていて、切削液供給孔３０Ｃは、ボス部２８の外周部の少し内周側にて第２の円環状凹部２９Ｂに向かう流路３０Ｄが接続されて、流路３０Ｄは、第２の円環状凹部２９Ｂに開口されている。また、切削液供給孔３０Ｃは、ボス部２８の外周部において、プラグ３３により栓止めされている。

第２の円環状凹部２９Ｂには、その外周側から工具本体２の外周部２Ｃの方向に向かう複数の切削液供給凹溝３０Ｆが形成され、切削液供給凹溝３０Ｆは、円環部２７の一方側の側面２７Ａに凹溝として形成されており、この凹溝は工具本体２の内周から外周部２Ｃに向かうに従い溝深さが漸次浅くなるとともに、外周側が内周側よりも工具回転方向後方側に位置するように、軸線Ｏ方向視に直線状に形成されている。
また、第２の円環状凹部２９Ｂには、蓋部材３２が取り付けられており、蓋部材３２は、接続部２９Ｃに嵌挿可能とされ、かつ第２の円環状凹部２９Ｂの底面との間にわずかなクリアランスが形成された状態で第２の円環状凹部２９Ｂの内周側を被覆可能とされている。

工具本体２は、外周部２Ｃに軸線Ｏ方向から見た場合に外周部２Ｃから内周側に凹むとともに周方向に間隔をあけて形成された複数の切粉ポケット３を備えており、.両側面２７Ａ、２７Ｂの外周側には各切粉ポケット３の工具回転方向Ｔの後方側に、該切粉ポケット３と工具本体２の外周部２Ｃと各側面２７Ａ、２７Ｂに開口する第１の凹部４が形成されており、第１の凹部４には第１の取付座８が設けられて第１のインサート４０が収納可能とされている。

また、円環部２７の各側面２７Ａ、２７Ｂには、第１の凹部４が各側面２７Ａ、２７Ｂごとに略等間隔に、かつ側面２７Ａ、２７Ｂ同士では同方向に隣接して交互に形成され、また、円環部２７の外周面には、これら隣接した第１の凹部４の組同士の間に第２の凹部６が側面２７Ａ側と側面２７Ｂ側とに交互に形成され、この第２の凹部６には、第２の取付座９が設けられて第２のインサート５０が収納可能とされるとともに工具回転方向Ｔの前方側に切粉ポケットが形成されている。
第１のインサート４０と第２のインサート５０は、外周部２Ｃの各側面２７Ａ、２７Ｂ側において切削の軌跡が連続するように構成されている。

第１の取付座８に取り付けられる第１のインサート４０は、本実施形態では、図４（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、外形が正方形平板状をなしており、互いに平行な２つの正方形面４１とこれら２つの正方形面４１に直交するように配置された４つの側面４２を有している。２つの正方形面４１と各側面４２との交差部は断面円弧状とされており、側面４２には、正方形面４１に対向する方向から見てその４つの頂点から正方形面４１の辺稜部の中央部に向かうにつれて正方形面４１の中央部分に向かう傾斜面と、この傾斜面から辺稜部の中央に至るまでの間に外周側に切れ上がる緩やかな曲面が形成され、このうち傾斜面がすくい面４３とされるとともに、このすくい面４３と４つの側面４２及び２つの正方形面４１との交差稜線部には切刃４１Ａが形成されている。
また、第１のインサート４０の上記正方形面４１の中央部には、第１のインサート４０の２つの正方形面４１を貫通する取付孔４５が形成され、２つの正方形面４１における取付孔４５の開口部にそれぞれ漸次拡径するテーパ部が形成されている。

第１の凹部４の、第１のインサート４０の工具回転方向Ｔの後方側には、第１のインサート４０の工具回転方向Ｔの後方側を支持する第１の支持プレート５が取付ボルト５Ｈによって着脱自在に取付けられ、第１の支持プレート５の工具回転方向Ｔの前方側には第１のインサート４０が取付ボルト４６によって着脱自在に装着されている。
第２の凹部６の、第２のインサート５０の工具回転方向Ｔの後方側には、第２のインサート５０の工具回転方向Ｔの後方側を支持する第２の支持プレート７が取付ボルト７Ｈによって着脱自在に取付けられ、第２の支持プレート７の工具回転方向Ｔの前方側には第２のインサート５０が取付ボルト５６によって着脱自在に装着されている。

第１の凹部４は、凹部４Ａと、凹部４Ｂとにより画成されており、凹部４Ａは、工具本体２の円環部２７の各側面２７Ａ、２７Ｂから工具本体２の軸線Ｏ方向に向かって一段凹んで形成されるとともに切粉ポケット３と外周部２Ｃと各側面２７Ａ、２７Ｂとに開放され、凹部４Ｂは、凹部４Ａと外周部２Ｃと各側面２７Ａ、２７Ｂに開放されるとともに凹部４Ａの工具回転方向Ｔの後方側に形成され、軸線Ｏ方向からみて工具本体２の内周側の部分が工具回転方向Ｔの後方側に傾斜して形成されており、第１の支持プレート５が配置されるようになっている。

第１の支持プレート５は、凹部４Ｂに嵌合可能な形状をなし、工具本体２の側面視に、長方形の工具回転方向Ｔの外周側に位置する角部を切欠いた工具本体２の外周側が細く形成された五角形状をなしていて、内周側の幅広部に取付ボルト５Ｈが挿通されている。

そしてこの第１の支持プレート５は、凹部４Ｂに装着された状態で、工具本体２の工具回転方向Ｔに向かうに従い、円環部２７の側面２７Ａ、２７Ｂからわずかに突出するように傾斜させられ、凹部４Ａの工具回転方向Ｔの後方側に位置して工具回転方向Ｔを向くように、また工具本体２の上記外周部２Ｃに面一となるようにされ、第１の取付座８の一部を構成するとともに、この第１の取付座８に第１のインサート４０が取り付けられるようになっている。

この第１の取付座８は、凹部４Ａ及び上記第１の支持プレート５とによって画成されており、工具本体２の内周側に位置する底面は、軸線Ｏ方向からみたときに、第１の取付座８に配置された外形略正方形の第１のインサート４０の工具本体２の外周部２Ｃ側に位置する辺が、工具回転方向Ｔに向かうに従い、工具本体２の径方向外方にわずかに傾斜するように形成されるとともに、内周側に向けても逃げ、各側面２７Ａ、２７Ｂ側における第１のインサート４０の正方形面４１が円環部２７の各側面２７Ａ、２７Ｂからわずかに突出するように傾斜させられている。
このような構成にすることにより、第１のインサート４０の外周部２Ｃ側と、各側面２７Ａ、２７Ｂには、逃げ角が与えられるようになっている。

第２の取付座９に取り付けられる第２のインサート５０は、長手方向に直交する断面が偏平した等脚台形状をなす略長方形平板状をなし、外周部２Ｃ側に位置する長方形をなす上面と、この長方形と長さが同じで幅が短く形成された内周側に位置する下面と、この上面の長辺と下面の長辺を接続して形成される工具回転方向Ｔ側及び後方側に位置する２つの側面と、図２（Ｃ）に示すように前記等脚台形状をなす２つの側面とを備え、上面と工具回転方向Ｔ側及び後方側に位置する２つの側面の交差稜線部に切刃が形成された構成とされている。

第２の凹部６は、図２（Ｃ）に示すように、凹部６Ａと、凹部６Ｂとにより画成されており、凹部６Ａは、工具本体２の外周部２Ｃから内周側に一段凹んで形成されるとともに切粉ポケット３と外周部２Ｃと各側面２７Ａ、２７Ｂに開放され、凹部６Ｂは、凹部６Ａと外周部２Ｃと各側面２７Ａ、２７Ｂに開放されている。

凹部６Ａには、切粉ポケット３及び外周円環部２７の各側面２７Ａ、２７Ｂに連なる平坦な底面が形成されていて、凹部６Ｂは、凹部６Ａの底面と略面一に形成され外周円環部２７の各側面２７Ａ、２７Ｂに連なる平坦な底面を有している。

このうち、凹部６Ｂの底面は軸線Ｏ方向に延びる長方形に形成されていて、凹部６Ａの工具回転方向Ｔの後方側に形成された凹部６Ｂには、第２の支持プレート７が配置され、第２の支持プレート７は、取付ボルト７Ｇによって着脱自在に取付けられるようになっている。

第２の支持プレート７は、凹部６Ｂに嵌合可能な略直方体状のブロック型をなし、第２の支持プレート７を凹部６Ｂに密着させて装着した状態で上面は工具本体２の外周部２Ｃにおける接線に平行に形成され、第２の取付座９の一部をなし、この第２の取付座９に第２のインサート５０が取り付けられるようになっており、円環部２７の側面２７Ａ、２７Ｂにおいて第２のインサート５０の側面と面一とされている。

この第２の取付座９は、凹部６Ａ及び第２の支持プレート７によって画成されており、図２（Ｃ）に示すように、軸線Ｏ方向からみたときに工具本体２の内周側に位置する底面が工具回転方向Ｔの後方側が内周側に向けて逃げて第２のインサート５０の上面及び側面が工具回転方向Ｔの前方側でわずかに突出するように傾斜させられ、第２のインサート５０を装着したときに側面が各側面２７Ａ、２７Ｂからわずかに突出するように構成されている。
このような構成にすることにより、第２のインサート５０の外周部２Ｃ側と、各側面２７Ａ、２７Ｂには、逃げ角が与えられるようになっている。

ここで、第１のインサート４０は、一方の側面２Ａ側の第１の取付座８と、他方の側面２Ｂ側の第１の取付座８に取付けられた状態でそれぞれその切刃４１Ａのうちいずれか一方の正方形面４１側の部分が切削に使用される。したがって、第１のインサート４０を中心回りに９０°ずつ回転させて外周部２Ｃに位置する４つの切刃４１Ａの位置を替えることにより、第１のインサート４０を４回にわたって使用することができ、さらに工具本体２の反対側の側面の第１の取付座８に取り付け直すことで合計８回使用することができる。

次に、このように構成された切削工具１の作用について説明する。
図示しない工作機械の回転軸に設けられた切削液供給路から、加圧された切削液が取付孔２Ｄに供給されて、凹溝３０Ａ、開口孔３０Ｂ、切削液供給孔３０Ｃ、流路３０Ｄを介して第２の円環状凹部２９Ｂに供給された切削液は、切削液供給凹溝３０Ｆを通じて切粉ポケット３に供給されて切粉ポケット３内の切粉を排出するとともにインサート４０の切刃に付着しようとする切粉を排除する。

上記実施の形態に係る切削工具１によれば、工具本体２の外周部２Ｃの両側面２７Ａ、２７Ｂに開口して形成された第１の凹部４のうち円環部２７の一方の側面２７Ａに装着されたインサート４０に対して切削液が供給可能とされているので、インサート４０の切刃に切削液を確実に供給することができる。
また、前記切削液供給凹溝３０Ｆが工具本体２の内周から外周部２Ｃに向かうとともに、外周側が内周側よりも工具回転方向Ｔの後方側に位置して形成されているので、切削工具が回転されるときの遠心力に逆らうことなくインサート４０に向かって切削液が供給されるので、確実かつ効率的にインサートに切削液が供給されて工具本体のインサートの刃先摩耗の進行が抑制される。
その結果、工具本体２の精度を長期間にわたって維持してインサート４０の寿命を延長することが可能となる。

また、第１の実施形態に係る切削工具１によれば、切削液供給凹溝３０Ｆが、工具本体の側面に形成された凹溝により構成されているので、切削液供給凹溝３０Ｆを容易に形成することができる。
また、円環部２７の第２の円環状凹部２９Ｂを覆って、凹溝により構成される切削液供給凹溝３０Ｆに着脱自在とされる蓋部材を備えているので切削液の貯留部を容易に形成させて切削液を安定して供給することができ、必要に応じて蓋部材を着脱することにより凹溝を露出させて切削液供給凹溝３０Ｆの調整やメンテナンスを容易に行なうことが可能とされる。

なお、上記第１の実施の形態においては、切削液供給凹溝３０Ｆが工具本体側面に設けられ、切削液供給凹溝３０Ｆが工具本体２の内周から外周部２Ｃに向かうとともに、外周側が内周側よりも工具回転方向Ｔの後方側に位置して直線状に形成される凹溝により構成される場合について説明したが、曲線を含む形状により構成してもよい。

また、上記実施の形態においては、正方形平板状の第１のインサート４０を工具本体２に取付ける場合について説明したが、例えば、楕円形、三角形、五角以上の辺を有する多角形等のインサートを用いてもよく、その場合、第１の支持プレート５の形状を第１のインサート４０の形状に対応させて変更することができることはいうまでもない。
また、第２のインサート５０の形状その他の仕様に関しても同様である。

図５から図７は、本発明の第２の実施形態を示すものであり、図５において、符号１は切削工具を、符号２は工具本体を示している。
第２の実施形態において、切削工具１は、軸線Ｏを中心とした外形略円板状の工具本体２を備えたサイドカッタとされ、この軸線Ｏ回りに図中に符号Ｔで示す工具回転方向に回転されることにより切削工具１の両側面外周部及び外周部に対応する位置の切削加工に供されるものである。

切削工具１は、図５、図６に示すように、工具本体２と、工具本体２の両側面外周部に取付けられる超硬合金等の硬質材料からなる複数の第１のインサート４０と、工具本体２の外周部に取付けられる超硬合金等の硬質材料からなる複数の第２のインサート５０とを備えており、工具本体２は、それぞれの第１のインサート４０の工具回転方向Ｔの後方側を支持する第１のインサート４０よりは軟質な例えば鋼材（ＳＫＤ６１）からなる第１の支持プレート５と、それぞれの第２のインサート５０の工具回転方向Ｔの後方側を支持する第２のインサート５０よりは軟質な例えば鋼材（ＳＫＤ６１）からなる第２の支持プレート７とを備えている。
また、切削工具１は、切削液供給路３０を有し、切削液供給路３０は、凹溝３０Ａと、開口孔３０Ｂと、切削液供給孔３０Ｃと、流路３０Ｄと、切削液供給凹溝３０Ｆとを備えており、切削液供給凹溝３０Ｆは、工具本体２の両側面２Ａ、２Ｂに取り付けられたインサート４０の切刃の刃先に切削液を供給するように配置されている。

図７は、工具本体２の軸線Ｏを含む断面であり、工具本体２は、外周円環部２７と、ボス部２８と、リブ部３１とを備えており、リブ部３１には、工具本体２を軽量化するために複数の孔３１Ａが形成されている。
また、ボス部２８の一方側の端面２８Ａは外周円環部２７の一方側の側面２７Ａよりも工具本体２の軸線Ｏ方向に凹んで形成されるとともに、ボス部２８の他方側の端面２８Ｂは外周円環部２７の他方側の側面２７Ｂよりも突出して形成されており、ボス部２８の中央にはボス部２８の一方側の端面２８Ａから他方側の端面２８Ｂに貫通する取付穴２Ｄが形成されている。

取付穴２Ｄの、外周環状部２７の軸線Ｏ方向の中央には周方向に本実施形態では全周に亙って凹溝３０Ａが形成され、凹溝３０Ａに形成された開口孔３０Ｂを介して、リブ部３１を介して工具本体２の内周から外周に向かって外周環状部２７に伸びる複数（本実施形態では４本）の切削液供給孔３０Ｃが周方向に等間隔に形成されている。
そして本実施形態では、この切削液供給孔３０Ｃが、工具本体２を側面視にて、工具本体２の内周から外周に向かって外周側が内周側よりも工具回転方向Ｔの後方側に位置して形成されていて、外周円環部２７の外周部に開口されるとともにプラグ３３にて栓止めされている。

また、外周円環部２７の内周側には、両側面２７Ａ、２７Ｂに環状凹部２９が形成されており、切削液供給孔３０Ｃからの両側面２７Ａ、２７Ｂに向って軸線Ｏ方向に伸びる流路３０Ｄが形成されており、環状凹部２９には、蓋部材３２が取り付けられて、環状凹部２９の底面との間にわずかなクリアランスが形成された状態で環状凹部２９の内周側を被覆可能とされている。
また、環状凹部２９の外周側からは、工具本体２の切粉ポケット３に向かう複数の切削液供給凹溝３０Ｆが形成され、切削液供給凹溝３０Ｆは、円環部２７の両側面２７Ａ、２７Ｂに、本実施形態では径方向に外周側に向うに従い溝深さが漸次浅くなる凹溝として形成されている。

図７は、図５において矢印Ｙ方向視の切削液供給路３０を含む縦断面図であり、工具本体２は、外周円環部２７と、ボス部２８と、リブ部３１とを備えており、ボス部２８の一方側の端面２８Ａは外周円環部２７の一方側の側面２７Ａよりも工具本体２の軸線Ｏ方向に凹んで形成されるとともに、ボス部２８の他方側の端面２８Ｂは外周円環部２７の他方側の側面２７Ｂよりも突出して形成されており、ボス部２８の中央には一方側の端面２７Ａから他方側の端面２７Ｂに貫通する取付穴が形成され、他方側の端面２８Ｂにはキー溝が形成されている。
また、リブ部３１には、工具本体２を軽量化するために複数の孔３１Ａが形成されている。

また、工具本体２は、外周部２Ｃには、軸線Ｏ方向から見た場合に外周部２Ｃから内周側に凹み、かつ周方向に間隔をあけて形成された複数の切粉ポケット３を備えており、両側面２７Ａ、２７Ｂの外周側には各切粉ポケット３の工具回転方向Ｔの後方側に、該切粉ポケット３と工具本体２の外周部２Ｃと各側面２７Ａ、２７Ｂに開口する第１の凹部４と、第１の凹部４のふたつおきに第２の凹部６が形成されており、第１の凹部４には第１の取付座８が設けられて第１のインサート４０が、第２の凹部６には第２の取付座９が設けられて第２のインサート５０が、それぞれ収納可能とされている。また、他方の側面２７Ｂに配置されたインサート５０は、一方の側面２７Ａに配置されたインサート５０に対して工具回転方向Ｔに１刃先行して配置されている。
第１のインサート４０と第２のインサート５０は、外周部２Ｃの各側面２７Ａ、２７Ｂ側において切削の軌跡が連続するように構成されている。

第１の取付座８に取り付けられる第１のインサート４０は、本実施形態では、図６（Ａ）、（Ｂ）に示されるとおり、第１の実施形態において説明した第１のインサート４０と同様の構成とされている。

第１の凹部４の、第１のインサート４０の工具回転方向Ｔの後方側には、第１のインサート４０の工具回転方向Ｔの後方側を支持する第１の支持プレート５が取付ボルト５Ｈによって着脱自在に取付けられ、第１の支持プレート５の工具回転方向Ｔの前方側には第１のインサート４０が取付ボルト４６によって着脱自在に装着されている。
第２の凹部６の、第２のインサート５０の工具回転方向Ｔの後方側には、第２のインサート５０の工具回転方向Ｔの後方側を支持する第２の支持プレート７が取付ボルト７Ｈによって着脱自在に取付けられ、第２の支持プレート７の工具回転方向Ｔの前方側には第２のインサート５０が取付ボルト５６によって着脱自在に装着されている。

第１の凹部４は、凹部４Ａと、凹部４Ｂとにより画成されており、凹部４Ａは、工具本体２の外周円環部２７の各側面２７Ａ、２７Ｂから工具本体２の軸線Ｏ方向に向かって一段凹んで形成されるとともに切粉ポケット３と外周部２Ｃと各側面２７Ａ、２７Ｂとに開放され、凹部４Ｂは、凹部４Ａよりさらに軸線Ｏ方向及び工具本体２の内周側に一段凹んで形成され、凹部４Ａと外周部２Ｃと各側面２７Ａ、２７Ｂに開放されるとともに、軸線Ｏ方向からみて工具本体２の内周側に位置する底面が凹部４Ａの底面と略面一の直方体に形成されている。

第１の凹部４は、凹部４Ａと、凹部４Ｂとにより画成されており、凹部４Ａは、工具本体２の円環部２７の各側面２７Ａ、２７Ｂから工具本体２の軸線Ｏ方向に向かって一段凹んで形成されるとともに切粉ポケット３と外周部２Ｃと各側面２７Ａ、２７Ｂとに開放され、凹部４Ｂは、凹部４Ａと外周部２Ｃと各側面２７Ａ、２７Ｂに開放されるとともに凹部４Ａの工具回転方向Ｔの後方側に形成され、軸線Ｏ方向からみて工具本体２の内周側の部分が工具回転方向Ｔの後方側に傾斜して形成されており、第１の支持プレート５が配置されるようになっている。

第１の支持プレート５は、凹部４Ｂに嵌合可能な直方体のブロック形をなしていて、外周円環部２７の各側面２７Ａ、２７Ｂにおける第１のインサート４０の側面よりもわずかに凹んだ位置に側面が形成され、取付ボルト５Ｈが挿通されて工具本体２に取付けられている。

そしてこの第１の支持プレート５は、凹部４Ｂに装着された状態で、工具本体２の工具回転方向Ｔに向かうに従い、円環部２７の側面２７Ａ、２７Ｂからわずかに突出するように傾斜させられ、凹部４Ａの工具回転方向Ｔの後方側に位置して工具回転方向Ｔを向くように、また工具本体２の上記外周部２Ｃに面一となるようにされ、第１の取付座８の一部を構成するとともに、この第１の取付座８に第１のインサート４０が取り付けられるようになっている。

この第１の取付座８は、凹部４Ａ及び上記第１の支持プレート５とによって画成されており、工具本体２の内周側に位置する底面は、軸線Ｏ方向からみたときに、第１の取付座８に配置された外形略正方形の第１のインサート４０の工具本体２の外周部２Ｃ側に位置する辺が、工具回転方向Ｔに向かうに従い、工具本体２の径方向外方にわずかに傾斜するように形成されるとともに、内周側に向けても逃げ、各側面２７Ａ、２７Ｂ側における第１のインサート４０の正方形面４１が円環部２７の各側面２７Ａ、２７Ｂからわずかに突出するように傾斜させられている。
このような構成にすることにより、第１のインサート４０の外周部２Ｃ側と、各側面２７Ａ、２７Ｂには、逃げ角が与えられるようになっている。

第２の取付座９に取り付けられる第２のインサート５０は、本実施形態では、図６（Ａ）、（Ｃ）に示すように、外形が平行四辺形平板状をなしており、外周部２Ｃ側に位置する長方形をなす上面と、この長方形と長さが同じで幅が短く形成された内周側に位置する下面と、この上面の長辺と下面の長辺を接続して形成される工具回転方向Ｔ側及び後方側に位置する２つの側面と、図６（Ｃ）に示すように前記等脚台形状をなす２つの側面とを備え、上面と工具回転方向Ｔ側及び後方側に位置する２つの側面の交差稜線部に切刃が形成された構成とされている。
また、第１のインサート５０の平行四辺形面の中央部に、取付ボルト５６が挿通されて工具本体２に取り付けられている。

第２の凹部６は、図６（Ｃ）に示すように、凹部６Ａと、凹部６Ｂとにより画成されており、凹部６Ａは、工具本体２の外周部２Ｃから内周側に一段凹んで形成されるとともに切粉ポケットと外周部２Ｃと各側面２７Ａ、２７Ｂに開放され、凹部６Ｂは、凹部６Ａと外周部２Ｃと各側面２７Ａ、２７Ｂに開放されている。

このうち、凹部６Ｂは、凹部６Ａの工具回転方向Ｔの後方側に軸線Ｏ方向に延びる長方形に形成されており、凹部６Ｂには第２の支持プレート７が配置され、取付ボルト７Ｇによって着脱自在に取付けられるようになっている。

第２の支持プレート７は、凹部６Ｂに嵌合可能なブロック型をなし、第２の支持プレート７を凹部６Ｂに密着させて装着した状態で上面は工具本体２の外周部２Ｃにおける接線に平行に形成され、第２の取付座９の一部をなし、この第２の取付座９に第２のインサート５０が取り付けられるようになっており、円環部２７の側面２７Ａ、２７Ｂにおいて第２のインサート５０よりもわずかに凹んだ側面とされている。

この第２の取付座９は、凹部６Ａ及び第２の支持プレート７によって画成されており、図６（Ｃ）に示すように、軸線Ｏ方向からみたときに工具本体２の内周側に位置する底面が工具回転方向Ｔの後方側が内周側に向けて逃げて第２のインサート５０の上面及び側面が工具回転方向Ｔの前方側でわずかに突出するように傾斜させられ、第２のインサート５０を装着したときに側面が各側面２７Ａ、２７Ｂからわずかに突出するように構成されており、第２のインサート５０の外周部２Ｃ側と、各側面２７Ａ、２７Ｂの工具回転方向Ｔの前方側には、切刃が形成されている。

次に、このように構成された切削工具１の作用について説明する。
図示しない工作機械の回転軸に設けられた切削液供給路から、加圧された切削液が取付孔２Ｄに供給されて、凹溝３０Ａ、開口孔３０Ｂ、切削液供給孔３０Ｃ、流路３０Ｄを介して切削液供給凹溝３０Ｆに供給された切削液は、切削液供給凹溝３０Ｆを通じて切粉ポケット３に供給されて切粉ポケット３内の切粉を排出するとともにインサート４０の切刃に付着しようとする切粉を排除する。

上記第２の実施形態に係る切削工具１によれば、切削液供給凹溝３０Ｆが、工具本体２の外周部２Ｃの両側面２７Ａ、２７Ｂに開口して形成された第１の凹部４に装着されたインサート４０に対して切削液が供給可能とされているので、インサート４０の切刃に切削液を確実に供給することができる。また、切削液供給凹溝３０Ｆが切粉ポケット３の周方向中央付近に開口されているので、切粉ポケット３内に生成された切粉を効率的に、切粉ポケット３の外部に排出することができる。

上記第２の実施形態に係る切削工具１によれば、切削液供給路３０が、工具本体２の内部に形成された切削液供給孔３０Ｃを備えているので工具本体２の両側面２７Ａ、２７Ｂへの切削液の供給が容易とされる。
また、切削液供給孔３０Ｃが工具本体２の内周から外周に向かうとともに外周側が内周側よりも工具回転方向後方側に位置して形成されているので、切削液が遠心力とともに工具本体２の回転力も加わって加速されて流路３０Ｄに至り切削液供給凹溝３０Ｆを介して工具回転方向Ｔの前方から後方側に向って切刃に供給されるので、確実かつ効率的に切削液が切刃に供給されてインサート４０の刃先摩耗の進行が抑制される。
その結果、工具本体２の精度を長期間にわたって維持してインサート４０の寿命を延長することが可能となる。

なお、上記第２の実施形態においては、切削液供給凹溝３０Ｆが径方向に延在する場合について説明したが、例えば、第１の実施形態の場合同様に、内周側から外周側に向って外周に向うに従い工具回転方向Ｔの後方側に位置する凹溝３０として形成することも可能である。
また、切削液供給凹溝３０Ｆについては、工具本体２の内周側から外周側にかけて直線状に形成される場合について説明したが、例えば螺旋状に形成された円弧等の曲線形状としてもよい。

また、上記第２の実施形態においては、正方形平板状の第１のインサート４０を工具本体２に取付ける場合について説明したが、第１のインサート４０の形状については、第１の実施形態同様に任意の形状とすることができ、第２のインサート５０の形状その他の仕様に関しても同様である。

本発明の第１の実施形態を示す正面図である。 図１における切削工具の矢線Ｘ方向視の詳細図であり、（Ａ）は、外周部側から、（Ｂ）は、第１のインサートを側面側から、（Ｃ）は、第２のインサートを側面側からみた図である。 図１における切削工具の軸線を含む縦断面図である。 本発明に係る切削工具の第１の凹部に取付けられる第１のインサートの一例を示す図であり、（Ａ）は側面図を、（Ｂ）は平面図を、（Ｃ）は（Ｂ）に示した平面図の矢線Ｙにおける縦断面図である。 本発明の第２の実施形態を示す正面図である。 図５における切削工具の矢線Ｘ方向視の詳細図であり、（Ａ）は、外周部側から、（Ｂ）は、第１のインサートを側面側から、（Ｃ）は、第２のインサートを側面側からみた図である。 図５における切削工具の矢印Ｙ方向視の切削液供給路を含む縦断面図である。

符号の説明

１ 切削工具
２ 工具本体
３ 切粉ポケット
４ 第１の凹部
５ 第１の支持プレート
６ 第２の凹部
７ 第２の支持プレート
８ 第１の取付座
９ 第２の取付座
３０ 切削液供給路
３０Ｃ 切削液供給孔
３０Ｆ 切削液供給凹溝
４０ 第１のインサート
５０ 第２のインサート
Ｏ 工具本体２の軸線
Ｔ 工具回転方向
２Ａ 一方側の側面
２Ｂ 他方側の側面
２Ｃ 外周部

Claims (2)

1. 軸線回りに回転される円板状の工具本体の外周部に、該工具本体の両側の各側面に開口する凹部が形成され、これら凹部に設けられる取付座に、切刃を有するインサートが着脱自在に装着される切削工具であって、
   前記工具本体には、前記切刃に切削液を供給するための切削液供給路が設けられ、
   前記切削液供給路は、前記工具本体の内部に形成された切削液供給孔と、該切削液供給孔と接続されるよう前記工具本体の内部に形成された流路と、前記工具本体の側面に形成された円環状凹部を介して前記流路と接続される、前記工具本体の側面に形成された切削液供給凹溝とを備え、
   前記切削液供給凹溝は、前記工具本体の内周から外周に向かうとともに外周側が内周側よりも工具回転方向後方側に位置して形成されて、前記インサートの切刃に切削液を供給可能に配置され、
   前記円環状凹部は、前記工具本体の側面に軸線方向に凹んで形成されて、着脱自在とされる蓋部材により覆われていることを特徴とする切削工具。
2. 請求項１記載の切削工具であって、
   前記切削液供給孔は、前記工具本体の内周から外周に向かうとともに外周側が内周側より工具回転方向後方側に位置して形成され、その外端が前記流路を介して前記円環状凹部に接続されていることを特徴とする切削工具。

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