JP5022070B2 - 高強度部材締結用タッピングねじの製造方法 - Google Patents
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Description
1.締結しようとする鋼板の引張強度(N/mm 2 )に応じて表面硬さを調整する、高強度部材締結用タッピングねじの製造方法であって、
質量%で、C:0.01〜0.15%、Si:0.2%以下、Mn:0.8〜2%、P:0.015%以下、S:0.015%以下、Cu:0.05〜2%、Ni:0.05〜2%、Al:0.02〜0.1%、N:0.01%以下、更に、Ti:0.005〜0.05%、Nb:0.005〜0.05%、V:0.005〜0.05%、Cr:2%以下、Mo:0.3%以下、B:0.0005〜0.005%の一種または二種以上を含有し、残部、鉄及び不可避的不純物からなる鋼を熱間圧延後、冷間加工でねじ形状に成形し、
次いで浸炭焼入れ後焼戻し処理を行い、ねじの表面硬さ(HV1)が下記式を満し、かつねじの内部硬さが320超え〜430HVで、表面から0.1mm位置における硬さが480HV以上で、内部の金属組織における旧オーステナイト結晶粒度をNo.8以上とすることを特徴とする高強度部材締結用タッピングねじの製造方法。
ここで、HV1はねじの表面硬さ(ビッカース硬さ)で、HV2は{TS×3/9.81+160}×1.3で求まる値を小数点以下四捨五入した値とし、TSは締結しようとする鋼板の引張強度(N/mm2)とする。
1.素材の成分組成
C:0.01〜0.15%
Cは鋼の強度を確保するのに重要な元素であり、0.01%未満ではねじの強度が得られず、施工時にねじ切れを引き起こす。一方、0.15%を超えるとねじの内部硬さが高くなりすぎて、靭性を低下させる。また、ねじ施工時に被締結材との摩擦熱により歪時効硬化を引き起こし靱性の低下を招く。従って、C含有量を0.01〜0.15%の範囲内に限定する。
Siは脱酸材として重要な作用をするので、製鋼段階においては必ず添加するが、鋼材段階まで残存しなくてもよく、Siは変形抵抗を増大させ、冷間加工性を低下させる。しかし、本発明においてはC含有率を低目に抑えているので、0.2%までは添加しても冷間加工性の低下は小さい。一方、Siは焼入れ性を高めることもできるのでSi含有量を0.2%以下にする。
Mnは鋼の焼入れ性を高め、焼入れ後の組織を微細にすると共に、組織内のマルテンサイトの割合を高め、靱性を確保するのに重要な元素である。この目的のためにはMnは0.8%以上の添加を必要とする。しかし、2%を超えて添加してもその効果は飽和するので上限を2%とし、添加量は0.8〜2%とする。
Pはオーステナイト粒界に偏析して、粒界強度を弱め、靭性、耐遅れ破壊特性を劣化させる。このように、Pは本発明において不純物元素であるので、その含有量を0.015%以下とする。
SもP同様にオーステナイト粒界に偏析して、粒界強度を弱め、靭性、耐遅れ破壊特性を劣化させる。またMnSを形成して鋼の変形能を低下させる。また、MnSは亀裂発生の起点となる。このように、Sは本発明において不純物元素であるので、その含有量を0.015%以下とする。
Cuは鋼に耐食性を付与するのに有効で、本願発明においては需要な元素である。この元素を適正量添加することはねじの施工時に被締結材との間の摩擦により生じるねじ山、ねじ谷部のメッキ剥離部の錆生成を防ぎ、水素の侵入を防止し耐遅れ破壊特性の向上には非常に有効である。
NiもCu同様に鋼に耐食性を付与するのに有効で、本願発明においては重要な元素である。この元素を適正量添加することはねじの施工時に被締結材との間の摩擦により生じるねじ山、ねじ谷部のメッキ剥離部の錆生成を防ぎ、水素の侵入を防止し耐遅れ破壊特性の向上には非常に有効である。
Alは脱酸材として必要な元素であるばかりでなく、粒界に偏析するNをAlNとして固定して粒界強度を高める作用を有する。Alによるこのような効果を発揮させるためには、sol.Al(酸可溶Al)として0.02%以上の量が必要である。
Nは粒界に偏析し、粒界強度を弱め、靭性、耐遅れ破壊特性を劣化させる。また、ねじ施工時の被締結材との摩擦熱により歪み時効硬化を起こして靭性を低下させる。このようにNは本発明において不純物元素であるので、その含有量を0.01%以下とする。
Ti:0.005〜0.05%
Tiは結晶粒の微細化効果を有し、靭性、耐遅れ破壊特性を向上させるため、本願発明に於いては重要な元素である。この効果を発揮するには0.005%以上の添加が必要である。
NbもTiと同様、結晶粒の微細化効果を有し、靭性、耐遅れ破壊特性を向上させるため、本願発明に於いては重要な元素である。この効果を発揮するには0.005%以上の添加が必要である。
VもTi、Nbと同様、結晶粒の微細化効果を有し、靭性、耐遅れ破壊特性を向上させるため、本願発明に於いては重要な元素である。この効果を発揮するには0.005%以上の添加が必要である。
Crは、焼入性を高め、強度を確保するのに有用な元素である。しかし、2%を超えて添加してもその効果は非常に小さく、高価な合金であるので経済性も考慮して上限は2%に設定する。
Moは、焼入性を向上させる有用な元素である。しかし、0.3%を超えて添加すると炭化物が多量に生成し靭性が低下する。従って、上限を0.3%とする。
Bは微量の添加で焼入れ性を向上させる作用を有する。また、BNを形成してNの粒界偏析を防止する。Bによるこのような効果を発揮させるためには0.0005%以上添加する必要がある。
ねじの表面硬さ(HV1)≧HV2
本パラメータ式はタッピングねじで、引張り強度980N/mm2以上の自動車用鋼板に雌ねじを成形した際、ねじ山つぶれが生じないように、表面硬さ(HV1)を相手材の硬さと下穴周辺の加工硬化した硬さ分布を考慮して規定するもので、ねじの表面硬さ(HV1)は、{TS×3/9.81+160}×1.3で求まる値を小数点以下四捨五入した値であるHV2以上とする。
相手材が980N/mm2以上の高強度材の場合、ねじ施工後も所定の締結力を保持するためには、ねじの表面硬さだけでなく、その硬化層深さも重要で、本発明では、表面から480HV以上の硬化層を少なくとも表面から内部へ0.1mmの位置まで有するものとする。
980N/mm2以上の高強度部材に雌ネジを成形しながらねじ切れせずに締結する為には、内部硬さは320超えが必要である。一方で内部硬さが430HVを超えると靭性が低下し、施工後すぐに頭飛びが発生したり、耐遅れ破壊特性が劣化する。従って、内部硬さは320超え〜430HVの範囲とする。
・被締結材:980N/mm2(300HV)、1200N/mm2(367HV)の高張力鋼板、
下穴:Φ3.6、厚み:3.2mm
・締付けトルク:37kgf
・評価方法:N=5個締付け、ねじ込み時のかじり、ねじ切れ、首下までねじ込みができなかったねじ
を不良とした。またねじ込み後の頭飛び判定は、鋼鈑にねじ込んだ状態で−5℃以下の冷凍庫に48時間入れて行い、1個でも頭が飛んだ場合は不良と判定した。
ただし角度は30°で実施した。
各5個実施し、1個でも頭飛び、首下割れが生じた場合は不良と判定。
No.20:Mnが低いために焼入れ性が低下し内部硬さが低くなったためにねじ込み時にねじ切れを起こしている。
No.22:Sが上限を超えて高いために粒界が弱められ、またMnSが多量に生成したために靭性が低下した。
No.24:Niが低いために靭性が低下し、頭部じん性試験は首下割れが発生している。
(腐食試験による耐遅れ破壊特性評価)
・被締結材:980N/mm2の高張力鋼板(300HV)、下穴:Φ3.6、厚み:3.2mm、スプリングワッシャを組み込み
・締付けトルク:37kgf
・評価方法:各10個締付け状態で、乾湿繰返しの腐食促進試験を実施。1個でも頭が飛んだ場合、不良と判定。
1サイクル=塩水噴霧(30℃、3%NaCl)×8時間+乾燥(30℃、60%RH)×16時間を7サイクル実施。
・被締結材:980N/mm2の高張力鋼板(300HV)、下穴:Φ3.6、厚み:3.2mm、スプリングワッシャを組み込み
・締付けトルク:37kgf
・評価方法:各10個締付け状態で、冷凍環境と室温環境に繰返し暴露し、1個でも頭が飛んだ場合、不良と判定。
Claims (1)
- 締結しようとする鋼板の引張強度(N/mm 2 )に応じて表面硬さを調整する、高強度部材締結用タッピングねじの製造方法であって、
質量%で、C:0.01〜0.15%、Si:0.2%以下、Mn:0.8〜2%、P:0.015%以下、S:0.015%以下、Cu:0.05〜2%、Ni:0.05〜2%、Al:0.02〜0.1%、N:0.01%以下、更に、Ti:0.005〜0.05%、Nb:0.005〜0.05%、V:0.005〜0.05%、Cr:2%以下、Mo:0.3%以下、B:0.0005〜0.005%の一種または二種以上を含有し、残部、鉄及び不可避的不純物からなる鋼を熱間圧延後、冷間加工でねじ形状に成形し、
次いで浸炭焼入れ後焼戻し処理を行い、ねじの表面硬さ(HV1)が下記式を満し、かつねじの内部硬さが320超え〜430HVで、表面から0.1mm位置における硬さが480HV以上で、内部の金属組織における旧オーステナイト結晶粒度をNo.8以上とすることを特徴とする高強度部材締結用タッピングねじの製造方法。
HV1≧HV2
ここで、HV1はねじの表面硬さ(ビッカース硬さ)で、HV2は{TS×3/9.81+160}×1.3で求まる値を小数点以下四捨五入した値とし、TSは締結しようとする鋼板の引張強度(N/mm2)とする。
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