JP4594150B2 - 靭性および冷間加工性に優れた高強度ねじの製造方法 - Google Patents
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Description
(1) 焼戻し温度が低い場合における靭性低下は、粒界へのセメンタイトの析出が主因であり、回避するためには析出するセメンタイト量を少なくすることが重要である。
(2) 質量%で炭素量を0.15%以下にすれば析出するセメンタイト量を少なくすることが可能で、脆化も緩和でき、更に、各元素の添加量をCeqで規制することで伸線性、冷間鍛造性が向上できる。尚、本発明で、ねじにはボルト、小ねじ、ナット類も含むものとする。
1. 質量%でC:0.07〜0.15%,Si:0.2%以下、Mn:0.5〜2%、P:0.015%以下、S:0.015%以下、Cr:0.10〜0.88%、Al:0.005〜0.08%、N:0.01%以下、且つ、炭素当量:CeqがCeq=C+Si/7+Mn/6+Cr/9が0.50%以下、残部鉄及び不可避的不純物からなる成分組成の鋼を、熱間圧延後、燒鈍することなく、仕上げ伸線し、所定径としたねじ素材を冷間鍛造し、その後、ねじ形状に成形し、焼入れ・焼戻し処理を行うことを特徴とする靭性および冷間鍛造性に優れた高強度ねじの製造方法。
C:0.07〜0.15%
Cは鋼の強度を確保するのに重要な元素であり、0.07%未満では所望の強度を得ることができない。一方、0.15%を超えると焼戻し時に析出するセメンタイト量が多くなり靭性が低下する。更に伸線性が悪化し、冷間鍛造時の変形抵抗も高くなり冷間鍛造性が低下する。従って、C含有率を0.07〜0.15%の範囲内に限定する。
Siは鋼の脱酸材として重要な元素であるが多量に添加すると冷間鍛造性を低下させる。
従って、Si含有率を0.2%以下にする。
Mnは鋼の焼入性を高め、焼入れ後の組織を微細にすると共に、組織内のマルテンサイトの割合を高め、靱性を確保するのに重要な元素である。この目的のためにはMnは0.5%以上の添加を必要とする。
Pはオーステナイト粒界に偏析して、粒界強度を弱め、靭性低下の原因になる。また、フェライト内に固溶して鋼の変形能を低下させる。従って、その含有率を0.015%以下とする。
SはP同様にオーステナイト粒界に偏析して、粒界強度を弱め、靭性低下の原因になる。更にMnSを形成して鋼の変形能を低下させたり、亀裂発生の起点となる。従って、その含有率を0.015%以下とする。
Crは、焼入性を高めることができるので、本発明において有用な元素として作用する。しかしながら、2%を超えると変形抵抗が増加し伸線性や冷間鍛造性を悪くし、冷間加工性を低下させる。従って、Cr含有率を2%以下とする。
Alは脱酸材として必要な元素であるばかりでなく、粒界に偏析するNをAlNとして固定して粒界強度を高め、靭性低下を緩和する作用を有する。また固溶NをAlNとして固定し歪時効硬化を抑制する。Alによるこのような効果を発揮させるためには、sol.Al(酸可溶Al)として0.005%以上の量が必要である。
Nもオーステナイト粒界に偏析して粒界強度を弱め、靭性低下の原因になる。また、冷間鍛造やねじ転造時に歪み時効硬化を起こして鋼の冷間加工性を低下させる。このように、Nは本発明において不純物元素であるので、その含有率を0.01%以下とする。
鋼の炭素当量(Ceq)が0.50%を超えると、変形抵抗が高くなり、伸線性や冷間鍛造時に割れが生じたりし冷間加工性を阻害し、更に靭性が低下するのでCeqは0.50%以下とする。更に好ましくは、Ceqを0.45%未満にすれば、伸線時の焼鈍を省略しても伸線性、冷間鍛造性は低下しない。ここで、Ceq=C+Si/7+Mn/6+Cr/9+Mo/4+Cu/7+Ni/40とし、C、Si、Mn、Cr及びMoは各元素の鋼中含有率(%)を表わす。
Niは鋼に焼入性を付与し静的強度を上昇させるのに有効な元素である。しかも低温焼戻し時の靭性を向上させる効果も有するので焼入性と靭性を確保するためには有効な元素である。しかし、多量に添加すると変形抵抗を高くし伸線性や冷間鍛造性を悪し、且つ非常に高価な元素なので、添加する場合は、上限を3.5%とする。
Cuも鋼に焼入れ性を付与し静的強度を上昇させるのに有効な元素である。適正量添加することは引張強度の向上には有効であるが、添加しすぎると熱間圧延時に表面疵は発生しやすくなり冷間鍛造不良が起きるので、添加する場合は、上限を1%とする。
MoはPの粒界への偏析を防止し、粒界強度を高めるのに有効な元素である。しかし、多量に添加するとMoもCrと同様、変形抵抗が増加し伸線性や冷間加工性を悪くする。また一方で、Moは高価な元素であり、多量に添加することは経済性を損ねる。従って、添加する場合は、Mo含有率を0.3%以下とする。
Bは微量の添加で焼入性を向上させる作用を有する。また、BNを形成してNの粒界偏析を防止する。Bの添加によってMnやCr、Mo含有率を低減することができ、鋼の冷間加工性を阻害しない。Bによるこのような効果を発揮させるためには0.0005%以上添加する必要がある。
Tiは結晶粒の微細化効果を有する。しかしながら、0.005%未満ではその効果が小さく、またNをTiNとして固定する効果も小さい。一方、0.05%を超えて添加しても、これらの効果は飽和するのみならず、Tiが高すぎると、硬質のTiN、TiCが多数形成し、靭性や冷間鍛造性が低下する他、合金コストもかかる。従って、添加する場合は、Ti含有率を0.005〜0.05%の範囲内に限定する。
NbもTiと同様、結晶粒の微細化効果を有する。そして、Tiと同様の理由によりNb含有率も、添加する場合は、0.005〜0.05%の範囲内に限定する。
表1に示す化学成分を含有する鋼材を150kg/ch、真空溶解炉にて溶製し、116角のビレットに熱間鍛造後、熱間圧延により7.0mmφ線材にし、下記の工程1あるいは工程2で冷間伸線を実施し、冷間鍛造、ねじ転造後、焼入れ焼戻し処理を行い、M6の十字穴付き六角ボルトを製造した。図1にボルト寸法を示す。
工程2:熱間圧延線材→酸洗・皮膜→仕上げ伸線
尚、焼入れ(T1×60分→油冷)・焼戻し(T2×60分→水冷)処理はボルトの硬さがHRc:24〜26になるように調整した。
冷間鍛造性の評価は、冷間鍛造直後(ねじ転造前)に行った。その評価は頭部の割れ有無を目視観察、および頭部の二面幅寸法の公差がJIS−B−1021の付表1の第4項に記載の二面幅寸法許容差内に入っているかどうかで判定した。伸線工程は上記の工程1、2でそれぞれ行った。尚、工程2は一部の鋼について実施した。
[ボルト靭性の評価]
ボルトの靭性評価は頭部打撃試験(JIS−B−1051)で評価した。頭部打撃試験は各10個行い、1個でも頭飛びあるいは割れが発生したものは不良(×)と評価した頭部打撃試験時の角度は60°とした。
Claims (2)
- 質量%でC:0.07〜0.15%,Si:0.2%以下、Mn:0.5〜2%、P:0.015%以下、S:0.015%以下、Cr:0.10〜0.88%、Al:0.005〜0.08%、N:0.01%以下、且つ、炭素当量:CeqがCeq=C+Si/7+Mn/6+Cr/9が0.50%以下、残部鉄及び不可避的不純物からなる成分組成の鋼を、熱間圧延後、燒鈍することなく、仕上げ伸線し、所定径としたねじ素材を冷間鍛造し、その後、ねじ形状に成形し、焼入れ・焼戻し処理を行うことを特徴とする靭性および冷間鍛造性に優れた高強度ねじの製造方法。
- 更に鋼成分として、質量%でNi:3.5%以下、Cu:1%以下、Mo:0.3%以下、B:0.0005〜0.005%の少なくとも1種、及び/またはTi:0.005〜0.05%、Nb:0.005〜0.05%の少なくとも1種を含有する請求項1記載の靭性および冷間鍛造性に優れた高強度ねじの製造方法。
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