JP5014751B2 - ガス発生器 - Google Patents

Description

本発明は、車両のエアバッグシステム用として適したガス発生器に関する。

車両のエアバッグシステムに使用するガス発生器には、ガス発生剤の燃焼により生成する高温ガスの冷却、残渣の捕捉のためにフィルタが用いられる。しかし、フィルタは、ガス発生器の部品の中で最も高価な部品の一つであり、コストダウンのためには、フィルタの使用量を減らすことが望ましい。このような課題を解決するため、従来、ガス発生剤の燃焼温度を下げる試み（特許文献１）や、インフレータモジュールの構造を工夫する試み（特許文献５）がなされている。
ＷＯ２００３／０１６２４４ 特開２００５−１９９８６７号公報 特開２００５−１７８５９９号公報 ＵＳ２００５／００８２８０４Ａ ＵＳＰ６，１２６，１９７

本発明は、ガス発生源として使用するガス発生剤成型体の間に、少なくとも冷却機能を有する仕切板を介在させ、高い冷却機能を発揮させることにより、フィルタの使用量を大幅に減少できるか、或いはフィルタ自体を不要にすることができ、その場合でもエアバッグに損傷を与えることがないガス発生器を提供することを課題とする。

〔請求項１〕
本発明は、課題の解決手段として、
ガス排出口を有するハウジング内に点火手段室が配置され、前記点火手段室の周囲にガス発生剤成型体が充填された燃焼室を有し、クーラントフィルタを有していないガス発生器であって、
前記点火手段室が、周面に貫通孔を有する筒状部材で前記燃焼室と分離され、前記筒状部材内には伝火薬と点火器が配置されており、
前記燃焼室が、前記点火手段室が有する貫通孔に面するように配置された、穴を有する筒状の第１仕切部材と、前記第１仕切部材の外側に配置された、穴を有する筒状の第２仕切部材により、２つの空間に分割されており、
前記２つの空間のそれぞれにガス発生剤成型体が充填され、一方の空間内に充填されたガス発生剤成型体のみが前記貫通孔に面しており、
前記第１仕切部材と前記第２仕切部材が少なくとも冷却機能を有するものである、ガス発生器を提供する。

点火手段室は、筒状部材とハウジングの内壁面により、外殻が形成されているものであり、内部には公知の伝火薬と電気式点火器が収容されている。前記筒状部材の周面には、必要に応じてアルミニウムテープ等で閉塞された複数の貫通孔が設けられ、点火器の作動時には、前記貫通孔から火炎、高温ガス、衝撃波等が噴出され、ガス発生剤成型体が着火燃焼される。

燃焼室は、ハウジング内壁面と点火手段室（筒状部材）外壁面により形成される空間であり、筒状の第１仕切部材と筒状の第２仕切板により、２つの空間に分割され、それぞれの空間内にガス発生剤成型体が充填されている。

ガス発生剤成型体は、円柱状のもの、ディスク状のもの、１又は２以上の貫通孔を有する円柱状又はディスク状のもの、１又は２以上の窪みを有する円柱状又はディスク状のもの等を用い、これらを多数充填することができる。

またガス発生剤成型体は、前記した２つの空間形状と同じ形状の２つのガス発生剤成型体を用いることもできる。

本発明のガス発生器はクーラントフィルタを有していない。クーラントフィルタは、ガス発生剤成型体の燃焼により発生した高温ガスに対して、冷却濾過作用をするものであるが、金網の積層体、金属線を巻き付けたもの、平織り、ニットメッシュからなるもの等であり、例えば、特開平１０−１１９７０５号公報、特開２００１−２２５７１５号公報、特開２００１−２２５７１２号公報、特開２００１−２６２５０号公報、特開２００１−３１５６１１号公報、特開２００５−１９３１３８号公報、特開２００５−１９３７６２号公報等に記載されたものである。

本発明で用いる第１仕切部材と第２仕切部材は、少なくとも冷却機能を有するものであるが、公知のクーラントフィルタとは、形態が明確に異なるものである。第１仕切部材と第２仕切部材としては、厚さ０．５〜１．０ｍｍ程度のステンレス、鉄又はアルミニウム製の板材からなるもので、ガスを通過させるための複数の穴を有するものを用いることができる。第１仕切部材と第２仕切部材は、同じものでもよいし、異なるものでもよい。

ガス排出口からのガスの排出を円滑にするため、第２仕切部材の外表面と、ガス排出口を有するハウジング内表面との間には、間隙が設けられることが好ましい。

このようにして第１及び第２仕切部材を配置することにより、使用した仕切部材の合計質量と同質量の公知のクーラントフィルタを用いた場合に比べると、冷却効果を大きく向上させることができる。なお、仕切部材は、冷却機能のほか、燃焼ガスの濾過機能を有するものでもよい。

〔請求項２〕
本発明は、課題の他の解決手段として、
ガス排出口を有するハウジング内に点火手段室が配置され、前記点火手段室の周囲にガス発生剤成型体が充填された燃焼室を有し、クーラントフィルタを有していないガス発生器であって、
前記点火手段室が、周面に貫通孔を有する筒状部材で前記燃焼室と分離され、前記筒状部材内には伝火薬と点火器が配置されており、
前記燃焼室が、半径方向に配置された、穴を有する環状の第１仕切部材と、前記第１仕切部材の外周縁に接するようにして軸方向に配置された、穴を有する筒状の第２仕切部材により、２つの空間に分割されており、
前記２つの空間のそれぞれにガス発生剤成型体が充填され、一方の空間内に充填されたガス発生剤成型体のみが前記貫通孔に面しており、
前記第１仕切部材と前記第２仕切部材が少なくとも冷却機能を有するものである、ガス発生器を提供する。

点火手段室は、筒状部材とハウジングの内壁面により、外殻が形成されているものであり、内部には公知の伝火薬と電気式点火器が収容されている。前記筒状部材の周面には、必要に応じてアルミニウムテープ等で閉塞された複数の貫通孔が設けられ、点火器の作動時には、前記貫通孔から火炎、高温ガス、衝撃波等が噴出され、ガス発生剤成型体が着火燃焼される。

燃焼室は、ハウジング内壁面と点火手段室（筒状部材）外壁面により形成される空間であり、環状の第１仕切部材と筒状の第２仕切板により、２つの空間に分割され、それぞれの空間内にガス発生剤成型体が充填されている。環状の第１仕切部材と筒状の第２仕切板は、上記と同じものを用いることができる。

ガス発生剤成型体は、円柱状のもの、ディスク状のもの、１又は２以上の貫通孔を有する円柱状又はディスク状のもの、１又は２以上の窪みを有する円柱状又はディスク状のもの等を用い、これらを多数充填することができる。

またガス発生剤成型体は、前記した２つの空間形状と同じ形状の２つのガス発生剤成型体を用いることもできる。

ガス排出口からのガスの排出を円滑にするため、第２仕切部材の外表面と、ガス排出口を有するハウジング内表面との間には、間隙が設けられることが好ましい。

このようにして第１及び第２仕切部材を配置することにより、使用した仕切部材の合計質量と同質量の公知のクーラントフィルタを用いた場合に比べると、冷却効果を大きく向上させることができる。なお、仕切部材は、冷却機能のほか、燃焼ガスの濾過機能を有するものでもよい。

〔請求項３〕
本発明は、課題の他の解決手段として、前記ガス発生剤成型体が、前記点火手段室の貫通孔に一番近い位置にあるものが最も燃焼温度が高く、前記貫通孔から離れるにしたがって燃焼温度が低下するものである、請求項１又は２記載のガス発生器を提供する。

本発明において燃焼温度は公知の理論計算に基づくものであり、燃焼温度が高い方が着火性が良く、燃焼温度が低い方が着火性が悪くなる。

このようにして、冷却機能を有する第１及び第２仕切部材による相乗効果により、ガス発生剤成型体の燃焼温度（着火性）を点火手段室の貫通孔に近い方から離れた方に向かって（即ち着火順序の早い方から遅い方に向かって）徐々に低下させて行くことにより、全体の着火性を低下させることなく、かつ全体の燃焼温度を低下させることができる。

〔請求項４〕
本発明は、課題の他の解決手段として、ガス発生器から排出されたガスの温度範囲が５００〜１５００℃の範囲である、請求項１〜３のいずれかに記載のガス発生器を提供する。

少なくとも冷却機能を有する第１及び第２仕切部材を使用することにより、ガス発生器から排出される排ガス温度を低い範囲で維持することができるため、排ガスを冷却化するためのクーラント・フィルタが減量化され、或いはクーラント・フィルタを不要にすることができる。

〔請求項５〕
本発明は、課題の他の解決手段として、最も貫通孔に近い位置にあるガス発生剤成型体がニトログアニジンと酸化剤を含有し、最も貫通孔から遠い位置にあるガス発生剤成型体がグアニジン硝酸塩と酸化剤を含有するものである、請求項１〜４のいずれかに記載のガス発生器を提供する。

このように燃焼温度がより高いもの（ニトログアニジン）と燃焼温度がより低いもの（グアニジン硝酸塩）の組み合わせにすることにより、全体の着火性を低下させることなく、全体の燃焼温度を低下させることができる。その他、燃焼温度がより高いものと、より低いものとの組み合わせとして、ニトログアニジン（燃焼温度がメラミンよりも高い）とメラミンの組み合わせ、グアニジン硝酸塩（燃焼温度がメラミンよりも高い）とメラミンの組み合わせを使用することもできる。

本発明のガス発生器は、冷却機能を有する２つの仕切部材を有していることから、冷却効果が高いため、フィルタの使用量を大幅に減少できるか、或いはフィルタ自体を不要にすることができ、その場合でもエアバッグに損傷を与えることがなく、安全性も高い。

（１）図１のガス発生器
図面により、本発明のガス発生器を説明する。図１は、本発明のガス発生器１０の縦断面図である。

ハウジング１３は、クロージャシェル１１とディフューザシェル１２が、それぞれのフランジ部１１ａ、１２ａにおいて溶接一体化されたものである。ディフューザシェル１２は、周面において複数のガス排出口１５を有しており、ガス排出口１５は、防湿用のアルミニウムテープ１６で内側から閉塞されている。

ハウジング１３の中央部には、両端がクロージャシェル１１の内表面（ハウジング１３の底面）とディフューザシェル１２の内表面（ハウジング１３の天井面）に当接された状態で筒状部材２０が配置されており、内部が点火手段室２１となっている。筒状部材２０の上端側開口部は、ハウジング１３の天井面に溶接固定されており、下端側開口部は、ハウジング１３の底面が内側に折り曲げられた部分に溶接固定されている。

筒状部材２０の周面には、異なる高さ位置に複数の貫通孔２２が設けられている。点火手段室２１内には、アルミニウムカップに充填された伝火薬２３と、公知の電気式点火器２４が収容されている。伝火薬２３は、第１ガス発生剤成型体３１を着火燃焼できるものであればよい。

ハウジング１３と筒状部材２０（点火手段室２１）とで囲まれた空間が燃焼室である。燃焼室内には、筒状部材２０の半径方向外側に筒状の第１仕切部材３５が配置され、更にその外側に筒状の第２仕切部材３６が配置されている。第１仕切部材３５と第２仕切部材３６は、内向きのフランジ状部３５ｂ、３６ｂが形成されており、前記フランジ状部３５ｂ、３６ｂがハウジング１３の天井面に当接されている。

更に燃焼室内には、充填するガス発生剤成型体の量に応じて燃焼室の容積を調整するためのリテーナ３７が配置されている。

第１仕切部材３５は、厚さ０．８ｍｍの鉄製の板材からなるものであり、ガスを通過させるための多数の第１ガス穴３５ａを有している。

第２仕切部材３６は、厚０．８ｍｍの鉄製の板材からなるものであり、ガスを通過させるための多数の第２ガス穴３６ａを有している。

筒状部材２０、第１仕切部材３５、ハウジング１３で囲まれる空間内に多数の第１ガス発生剤成型体３１が充填されている。第１ガス発生剤成型体３１は、貫通孔２２に面している。

第１仕切部材３５、第２仕切部材３６、ハウジング１３で囲まれる空間内に多数の第２ガス発生剤成型体３２が充填されている。第２ガス発生剤成型体３２は、貫通孔２２には面していない。

なお、筒状部材２０の貫通孔２２の高さ（例えば、ハウジング１３の天井面に近い位置に設ける）、第１仕切部材３５の第１ガス穴３５ａの高さ（例えば、ハウジング１３の底面に近い位置に設ける）を異ならせ、更に第１仕切部材３５の第１ガス穴３５ａの高さ（例えば、ハウジング１３の底面に近い位置に設ける）と第２仕切部材３６の第２ガス穴３６ａの高さ（例えば、ハウジング１３の天井面に近い位置に設ける）を異ならせることで、高温ガス流が上下に方向を変えながら流れるようにして、高温ガス流と、第１ガス発生剤成型体３１及び第２ガス発生剤成型体３２とが接触されやすくなるようにすることもできる。

第２仕切部材３６とハウジング１３の周面（ガス排出口１５を有する面）との間には、ガスの排出が円滑になるようにするための間隙３８が設けられている。

第１ガス発生剤成型体３１は、燃料としてニトログアニジンを含有し、酸化剤として硝酸ストロンチウムを含有し、更に公知のバインダ、必要に応じて公知の各種添加剤を含有してなるものである。燃焼温度は２０００〜２５００℃の範囲になるように調整されている。

第２ガス発生剤成型体３２は、燃料としてグアニジン硝酸塩を含有し、酸化剤として塩基性硝酸銅を含有し、更に公知のバインダ、必要に応じて公知の各種添加剤を含有してなるものである。燃焼温度は１０００〜１５００℃の範囲になるように調整されている。

（第１ガス発生剤成型体３１の組成例）
燃料：ニトログアニジン ３５質量％
酸化剤：硝酸ストロンチウム ５０質量％
バインダ：カルボキシメチルセルロースナトリウム塩 １０質量％
添加剤：酸性白土 ５質量％
燃焼温度：２１００℃
（第２ガス発生剤成型体３２の組成例）
燃料：グアニジン硝酸塩 ４１．３質量％
酸化剤：塩基性硝酸銅 ４８．７質量％
バインダ：カルボキシメチルセルロースナトリウム塩 ５質量％
添加剤：水酸化アルミニウム ５質量％
燃焼温度：１４００℃
次に、図１により、ガス発生器１０を自動車のエアバッグシステムに組み込んだ場合の動作を説明する。

自動車が衝突して衝撃を受けたとき、コントロールユニットからの作動信号を受け、点火手段室２１内の点火器２４が作動点火して生じた火炎等により、伝火薬２３が着火燃焼され、貫通孔２２から火炎や高温ガス等が排出される。

貫通孔２２から排出された火炎や高温ガス等により、着火性の良い第１ガス発生剤成型体３１が着火燃焼して、高温ガスを発生させる。

第１ガス発生剤成型体３１から発生した高温ガスは、第１仕切部材３５と接触することにより冷却され、第１ガス穴３５ａを通ってガス発生剤成型体３２に接触して着火燃焼させ、高温ガスを発生させる。

第１ガス発生剤成型体３１が燃焼して発生したガスは、第２ガス発生剤成型体３２を着火燃焼させつつ、第２仕切部材３６に至る。そして、第２仕切部材３６と接触することにより冷却され、第２ガス穴３６ａを通って間隙３８に流入し、アルミニウムテープ１６を破壊して、ガス排出口１５から排出され、エアバッグを膨張させる。

このようにガス発生器１０では、第１ガス発生剤成型体３１が燃焼して発生したガス（燃焼温度の高いガス）は、第１仕切部材３５と第２仕切部材３６で２度冷却された後にガス排出口１５から排出される。そして、第２ガス発生剤成型体３２が燃焼して発生したガス（燃焼温度の低いガス）は、第２仕切部材３６で冷却された後にガス排出口１５から排出される。このため、ガス排出口１５から排出される排ガス温度を５００〜１５００℃の範囲に低下させることができる。

そして、着火性（燃焼温度）の異なる第１ガス発生剤成型体３１と第２ガス発生剤成型体３２を組み合わせて使用すると、全体として良好な着火性を維持したまま、ガス排出口１５から排出されたガスの温度範囲を低い範囲に維持することができる。

（２）図２のガス発生器
図２は、本発明のガス発生器１００の縦断面図である。図２のガス発生器１００は、図１のガス発生器１０とは、ガス発生剤成型体の形状が異なるほかは同一構造のものであるため、異なる構成要素についてのみ説明する。図２において、図１と同一番号のものは、図１と同一のものであることを意味する。

燃焼室内には、筒状の第１ガス発生剤成型体１３１と筒状の第２ガス発生剤成型体１３２が半径方向に配置されている。

第１ガス発生剤成型体１３１は、その内周面が、筒状部材２０の複数の貫通孔２２の全てに面し、かつ筒状部材２０の外表面に接するように配置されている。第１ガス発生剤成型体１３１の下端面は、クロージャシェル１１の内表面（ハウジング１３の底面）に当接されており、上端面は、ディフューザシェル１２の内表面（ハウジング１３の天井面）との間にガス流の通路となる間隙１３１ａが形成されている。

第２ガス発生剤成型体１３２は、その内周面が第１ガス発生剤成型体１３１の外周面に接して配置されている。第２ガス発生剤成型体１３２の下端面は、クロージャシェル１１の内表面（ハウジング１３の底面）に当接されており、上端面は、ディフューザシェル１２の内表面（ハウジング１３の天井面）との間にガス流の通路となる間隙１３２ａが形成されている。

第１ガス発生剤成型体１３１と第２ガス発生剤成型体１３２は、図１のガス発生器１０で用いた第１ガス発生剤成型体３１と第２ガス発生剤成型体３２と同じ組成のものを用いることができる。

（３）図３のガス発生器
図３は、本発明のガス発生器２００の縦断面図である。図３のガス発生器２００は、図１のガス発生器１０とは、仕切部材の形状と配置状態が異なるほかは同一構造のものであるため、異なる構成要素についてのみ説明する。図３において、図１と同一番号のものは、図１と同一のものであることを意味する。

ハウジング１３と筒状部材２０（点火手段室２１）とで囲まれた空間が燃焼室である。燃焼室内には、内部を上下に仕切るようにして環状の第１仕切部材２３５が配置され、更にその外側に筒状の第２仕切部材２３６が配置されている。第２仕切部材２３６は、内向きのフランジ状部２３６ｂが形成されており、前記フランジ状部２３６ｂがハウジング１３の天井面に当接されている。更に燃焼室内には、充填するガス発生剤成型体の量に応じて燃焼室の容積を調整するためのリテーナ２３７が配置されている。

第１仕切部材２３５は、厚さ０．８ｍｍの鉄製の板材からなるものであり、ガスを通過させるための多数の第１ガス穴２３５ａを有している。

第２仕切部材２３６は、厚さ０．８ｍｍの鉄製の板材からなるものであり、ガスを通過させるための多数の第２ガス穴２３６ａを有している。

筒状部材２０、第１仕切部材２３５、第２仕切部材２３６、ディフューザシェル１２で囲まれる空間内に多数の第１ガス発生剤成型体２３１が充填されている。第１ガス発生剤成型体２３１は、貫通孔２２に面している。第１仕切部材２３５は、複数の第１ガス穴２３５ａを有している。

筒状部材２０、第１仕切部材２３５、第２仕切部材２３６、クロージャシェル１１で囲まれる空間内に多数の第２ガス発生剤成型体２３２が充填されている。第２ガス発生剤成型体２３２は、貫通孔２２には面していない。第２仕切部材２３６は、複数の第２ガス穴２３６ａを有している。

第２仕切部材２３６とハウジング１３の周面（ガス排出口１５を有する面）との間には、ガスの排出が円滑になるようにするための間隙３８が設けられている。

第１ガス発生剤成型体２３１と第２ガス発生剤成型体２３２は、図１のガス発生器１０で用いた第１ガス発生剤成型体３１と第２ガス発生剤成型体３２と同じ組成のものを用いることができる。

次に、図３により、ガス発生器２００を自動車のエアバッグシステムに組み込んだ場合の動作を説明する。

自動車が衝突して衝撃を受けたとき、コントロールユニットからの作動信号を受け、点火手段室２１内の点火器２４が作動点火して生じた火炎等により、伝火薬２３が着火燃焼され、貫通孔２２から火炎や高温ガス等が排出される。

貫通孔２２から排出された火炎や高温ガス等により、着火性の良い第１ガス発生剤成型体２３１が着火燃焼して、高温ガスを発生させる。

第１ガス発生剤成型体２３１から発生した高温ガスは、第１仕切部材２３５と接触することにより冷却され、第１ガス穴２３５ａを通って第２ガス発生剤成型体２３２に接触して、着火燃焼させ、高温ガスを発生させる。

第１ガス発生剤成型体２３１が燃焼して発生したガスは、第２ガス発生剤成型体２３２を着火燃焼させつつ、第２仕切部材２３６と接触することにより冷却され、第２ガス穴２３６ａを通って冷却された後、間隙３８に流入し、アルミニウムテープ１６を破壊して、ガス排出口１５から排出され、エアバッグを膨張させる。

その後、第２ガス発生剤成型体２３２から発生した燃焼ガスは、第２仕切部材２３６と接触することにより冷却され、第２ガス穴２３６ａを通って間隙３８に流入し、ガス排出口１５から排出され、更にエアバッグを膨張させる。

このようにガス発生器２００では、第１ガス発生剤成型体２３１が燃焼して発生したガス（燃焼温度の高いガス）は、第１ガス発生剤成型体２３１を着火燃焼させると共に、第１仕切部材２３５と第２仕切部材２３６で２度冷却された後にガス排出口１５から排出される。そして、第２ガス発生剤成型体２３２が燃焼して発生したガス（燃焼温度の低いガス）は、第２仕切部材２３６で冷却された後にガス排出口１５から排出される。このため、ガス排出口１５から排出される排ガス温度を５００〜１５００℃の範囲に低下させることができる。

そして、着火性（燃焼温度）の異なる第１ガス発生剤成型体２３１と第２ガス発生剤成型体２３２を組み合わせて使用すると、全体として良好な着火性を維持したまま、ガス排出口１５から排出されたガスの温度範囲を低い範囲に維持することができる。

（４）図４のガス発生器
図４は、本発明のガス発生器３００の縦断面図である。図４のガス発生器３００は、図３のガス発生器２００とは、ガス発生剤成型体の形状が異なるほかは同一構造のものであるため、異なる構成要素についてのみ説明する。図４において、図１、図３と同一番号のものは、図１、図３と同一のものであることを意味する。

燃焼室内には、環状の第１ガス発生剤成型体３３１と環状の第２ガス発生剤成型体３３２が上下に配置されている。

第１ガス発生剤成型体３３１は、その内周面が、筒状部材２０の複数の貫通孔２２の全てに面し、かつ筒状部材２０の外表面に接するように配置されている。第１ガス発生剤成型体３３１の下端面は、第１仕切部材２３５に当接されており、上端面は、ディフューザシェル１２の内表面（ハウジング１３の天井面）に当接されている。

第２ガス発生剤成型体３３２は、その内周面が筒状部材２０の外周面（貫通孔２２のない面）に接して配置されている。第２ガス発生剤成型体３３２の下端面は、クロージャシェル１１の内表面（ハウジング１３の底面）に当接されており、上端面は、第１仕切部材２３５に当接されている。

第１ガス発生剤成型体３３１と第２ガス発生剤成型体３３２は、図１のガス発生器１０で用いた第１ガス発生剤成型体３１と第２ガス発生剤成型体３２と同じものを用いることができる。

本発明のガス発生器の縦断面図。 本発明の別実施形態のガス発生器の縦断面図。 本発明の別実施形態のガス発生器の縦断面図。 本発明の別実施形態のガス発生器の縦断面図。

符号の説明

１０ ガス発生器
１１ クロージャシェル
１２ ディフューザシェル
１３ ハウジング
１５ ガス排出口
２０ 筒状部材
２１ 点火手段室
２３ 伝火薬
２４ 点火器
３１ 第１ガス発生剤成型体
３２ 第２ガス発生剤成型体
３５ 第１仕切部材
３６ 第２仕切部材

Claims (5)

1. クロージャシェル(11)とガス排出口(15)を有するディフューザシェル(12)が、それぞれのフランジ部(11a，12a)において溶接一体化されたハウジング(13)内に点火手段室(21)が配置され、前記点火手段室(21)の周囲にガス発生剤成型体が充填された燃焼室を有し、クーラントフィルタを有していないガス発生器であって、
   前記点火手段室(21)が、周面に貫通孔(22)を有する筒状部材(20)で前記燃焼室と分離され、前記筒状部材(20)内には伝火薬(23)と点火器(24)が配置されており、
   前記燃焼室が、前記点火手段室(21)が有する貫通孔(22)に面するように配置された、穴(35a)を有する筒状の第１仕切部材(35)と、前記第１仕切部材(35)の外側に配置された、穴(36a)を有する筒状の第２仕切部材(36)により、２つの空間に分割されており、
   周面に貫通孔(22)を有する筒状部材(20)、筒状の第１仕切部材(35)及びハウジング(13)で囲まれる空間内に第１ガス発生剤成型体(31)が充填され、
   筒状の第１仕切部材(35)、筒状の第２仕切部材(36)及びハウジング(13)で囲まれる空間内に第２ガス発生剤成型体(32)が充填されており、
   第１ガス発生剤成型体(31)と第２ガス発生剤成型体(32)が、第１ガス発生剤成型体(31)の燃焼温度が第２ガス発生剤成型体(32)の燃焼温度よりも高いものであり、
   前記第１仕切部材(35)と前記第２仕切部材(36)が少なくとも冷却機能を有するものである、ガス発生器。
2. 第１ガス発生剤成型体(31)がニトログアニジンと酸化剤を含有し、第２ガス発生剤成型体(32)がグアニジン硝酸塩と酸化剤を含有するものである、請求項１記載のガス発生器。
3. クロージャシェル(11)とガス排出口(15)を有するディフューザシェル(12)が、それぞれのフランジ部(11a，12a)において溶接一体化されたハウジング(13)内に点火手段室(21)が配置され、前記点火手段室(21)の周囲にガス発生剤成型体が充填された燃焼室を有し、クーラントフィルタを有していないガス発生器であって、
   前記点火手段室(21)が、周面に貫通孔(22)を有する筒状部材(20)で前記燃焼室と分離され、前記筒状部材(20)内には伝火薬(23)と点火器(24)が配置されており、
   前記燃焼室が、半径方向に配置された、穴(235a)を有する環状の第１仕切部材(235)と、前記第１仕切部材(235)の外周縁に接するようにして軸方向に配置された、穴(236a)を有する筒状の第２仕切部材(236)により、２つの空間に分割されており、
   筒状部材(20)、第１仕切部材(235)、第２仕切部材(236)、ディフューザシェル(12)で囲まれる空間内に第１ガス発生剤成型体(231)が充填され、第１ガス発生剤成型体(231)が貫通孔(22)に面しており、
   筒状部材(20)、第１仕切部材(235)、第２仕切部材(236)、クロージャシェル(11)で囲まれる空間内に第２ガス発生剤成型体(232)が充填され、第２ガス発生剤成型体(232)は貫通孔(22)には面しておらず、
   第１ガス発生剤成型体(231)と第２ガス発生剤成型体(232)が、第１ガス発生剤成型体(231)の燃焼温度が第２ガス発生剤成型体(232)の燃焼温度よりも高いものであり、
   前記第１仕切部材(235)と前記第２仕切部材(236)が少なくとも冷却機能を有するものである、ガス発生器。
4. 第１ガス発生剤成型体(231)がニトログアニジンと酸化剤を含有し、第２ガス発生剤成型体(232)がグアニジン硝酸塩と酸化剤を含有するものである、請求項３記載のガス発生器。
5. ガス発生器から排出されたガスの温度範囲が５００〜１５００℃の範囲である、請求項１〜４のいずれか１項に記載のガス発生器。

Images