JP5014153B2 - 封筒詰め装置 - Google Patents

Description

本発明は、例えば紙片又は冊子等の内容物を封筒に挿入する封筒詰め装置に関する。

既成の封筒に内容物を挿入する技術が、下記の特許文献に開示されている。しかしながら、内容物の形態は多様である。例えば、内容物が矩形の紙等である場合、その大きさ又は縦横の寸法比が規格で定められているとは限らず、また１つの封筒に挿入される内容物の枚数（厚み）も一定ではない。このため、内容物の形態に照らして最適な封筒を準備するのは困難であり、封筒の製造とその封筒に内容物を挿入する工程とを一元的に行うことが望まれている。

また、従来の技術では、製袋を担う装置の間欠運転によって個々の封筒を逐次に形成しなければならない。同様に、個々の封筒に内容物を逐次に挿入しなければならない。このため、多数の封筒を製造するときはその工程が不要に遅延し、多数の封筒へ内容物を挿入するには更なる遅延を避けることができない。
特開２００５−１６２３２８号公報 特開平５−１３２０１１号公報 特開平６−２９８２０７号公報 特開２００２−３２１８０９号公報

本発明は、封筒を順次製造しながらその封筒に内容物を挿入する工程を、高速に連続して行える封筒詰め装置を提供することを目的とする。

本発明に係る封筒詰め装置は、幅方向の寸法が規定されたフィルムを、前記幅方向の途中で２つ折りに重ね合わせた形状にして送り出すフィルム供給手段と、前記フィルムの幅方向に延びるヒートカッタを、前記フィルムの長手方向の途中に押付け、前記２つ折りに重なるフィルム同士を前記ヒートカッタの熱で溶着させ且つ前記フィルムの長手方向の途中を分断することにより封筒を形成する製袋装置と、前記封筒を搬送する封筒搬送手段と、前記封筒搬送手段により前記封筒が搬送される搬送方向の前方へ前記内容物を移動させながら、前記封筒の内部へ前記内容物を挿入する挿入装置とを備える。

前記製袋装置は、前記フィルム供給手段が前記フィルムを送り出す送出方向の前方へ前記ヒートカッタを移動させながら、前記ヒートカッタを前記フィルムに押付け、前記挿入装置は、互いに前記搬送方向に隔たり、前記内容物を前記封筒の内部へ案内する一対のガイドレールと、前記一対のガイドレールの間に設けられたプッシュロッドと、互いに前記搬送方向に隔たる複数の追動回転輪と、前記複数の追動回転輪に巻掛され、前記複数の追動回転輪の回転に従って前記搬送速度で駆動される無端状の周回牽体と、前記プッシュロッドに連結されたプッシュ従節と、前記周回牽体に沿って設置され、前記従節を滑動自在に係合する無端状のプッシュカムレールとを備える。

本発明に係る封筒詰め装置は、前記一対のガイドレール、及び前記プッシュロッドを前記周回牽体で支持し、前記周回牽体が駆動される過程で、前記一対のガイドレール、及び前記プッシュロッドを前記搬送方向に移動させ、前記プッシュカムレールに従って前記プッシュ従節と共に前記プッシュロッドが、前記封筒に接近する方向へ変位することにより、前記一対のガイドレールに案内される内容物を前記封筒に押し込み、又は前記封筒から離れる方向へ変位する。

本発明に係る封筒詰め装置は、前記一対のガイドレールに連結されたガイド従節と、前記周回牽体に沿って設置され、前記ガイド従節を滑動自在に係合する無端状のガイドカムレールとを備え、前記周回牽体が駆動される過程で、前記ガイドカムレールに従って前記ガイド従節と共に前記一対のガイドレールが、前記封筒に接近する方向へ変位し、又は前記封筒から離れる方向へ変位することを特徴とする。

前記製袋装置は、前記ヒートカッタを前記フィルムに押付け、又は前記ヒートカッタを前記フィルムから退けるカッタ動作手段と、前記ヒートカッタに対向し、前記フィルムの前記ヒートカッタが押付けられる箇所を支持するバックアップローラと、前記ヒートカッタが前記フィルムに押付けられる過程で、前記ヒートカッタ、及び前記バックアップローラを前記送出方向の前方へ移動させ、前記ヒートカッタが前記フィルムから退けられる過程で、前記ヒートカッタ、及び前記バックアップローラを前記送出方向の後方へ移動させる側縁追動手段と、を備えることを特徴とする。

前記カッタ動作手段は、前記ヒートカッタを案内する案内手段と、駆動源にて回転されるカムと、前記カムに従い往復運動する従節とを備え、前記ヒートカッタに前記従節を接続したことを特徴とする。

前記封筒搬送手段は、前記搬送方向に沿って走行するベルトに、互いに前記搬送方向に隔たる複数の通気孔を形成し、前記ベルトを支持する支持体の前記複数の通気孔の真下に対応する位置に、前記搬送方向に延び且つ互いに前記搬送方向に縦列する複数の通気溝を形成したベルトコンベヤと、前記複数の通気溝にそれぞれ接続された複数の吸引手段とを備え、個々の前記吸引手段が、前記ベルトの通気孔に、個々の前記通気溝を介して前記封筒を吸引する吸引力を発生させることを特徴とする。

前記封筒搬送手段は、前記搬送方向に沿って走行する複数のベルトに、互いに前記搬送方向に隔たる複数の通気孔を形成し、前記複数のベルトを支持する支持体の前記複数の通気孔の真下に対応する位置に、前記搬送方向に互いに平行に延びる複数の通気溝を形成したベルトコンベヤと、前記複数の通気孔に、前記複数の通気溝を相互に接続する風道を介して、前記封筒を吸引する吸引力を発生させる吸引手段と、前記複数の通気溝の中から選択できる通気溝を前記風道に接続、又は前記風道から遮断できる開閉手段と、を備えることを特徴とする。

本発明に係る封筒詰め装置によれば、製袋装置がヒートカッタを送出方向の前方へ移動させられるので、フィルム供給手段がフィルムを送り出す動作を停止させることなく、フィルムの長手方向の途中にヒートカッタを押付けることができる。これにより、２つ折りに重なるフィルム同士をヒートカッタの熱で溶着させるのと同時に、フィルムをその長手方向の途中で分断することにより、この分断された箇所を側縁とした封筒を形成することができる。

更に、封筒が封筒搬送手段によって搬送される搬送方向の前方へ内容物を移動させながら、封筒の内部へ内容物を挿入できるので、封筒搬送手段が封筒を搬送する動作を停止させる必要がない。従って、当該封筒詰め装置によれば、封筒を順次製造しながら個々の封筒に内容物を挿入する工程を連続して行うことができる。しかも、上記のフィルム供給手段がフィルムを送り出す速度、及び封筒搬送手段が封筒を搬送する速度を高く設定すれば、封筒の製造とその封筒への内容物の挿入とを高速で行うことができる。

また、ヒートカッタを送出方向の前方へ移動させる動作は、所定の位置に待機するヒートカッタがカッタ動作手段によってフィルムに押付けられる過程で、側縁追動手段がヒートカッタ及びバックアップローラを送出方向の前方へ移動させることにより実現できる。その後、ヒートカッタがカッタ動作手段によってフィルムから退けられる過程で、側縁追動手段がヒートカッタ及びバックアップローラを送出方向の後方へ移動させることにより、ヒートカッタ及びバックアップローラを上記所定の位置に復帰させられる。

従って、当該封筒詰め装置によれば、カッタ動作手段がヒートカッタをフィルムから退ける時点から、再びヒートカッタがフィルムに押付けられるまでのタイミングを変化させるだけで、封筒の横幅の広さ、言い換えると封筒の両方の側縁の間の寸法を容易に増減することができる。また、ヒートカッタに対向するバックアップローラがフィルムを支持するので、フィルム供給手段からフィルムが高速で送り出される場合でも、ヒートカッタがフィルムに押付けられる時点で、フィルムが波状に撓むのを防止し、又はフィルムに皺ができる等の不具合を防止することができる。

また、カッタ動作手段として、駆動源にて回転されるカムに従い往復運動する従節を、案内手段にて案内されるヒートカッタに接続して成るカム機構を適用した場合、ヒートカッタがフィルムに押付けられる時点で、ヒートカッタがバックアップローラに対して跳ねることはない。また、例えば２体のエアシリンダを用いて、ヒートカッタの両方の側部をそれぞれ昇降させる構成では、２体のエアシリンダの動作を僅かな狂いもなく同期させるのは難しいが、１つのカムに従う従節の動作を、ヒートカッタへ機械的に伝達すれば、ヒートカッタを、その一方の側部と他方の側部との高さを揃えた水平姿勢に保ちながら下降させ、このヒートカッタによってフィルムの幅方向の全域を一様に分断することができ、その分断された切り口の品位を向上させることができる。

また、封筒搬送手段のベルトを支持する支持体に、搬送方向に延び且つ互いに搬送方向に縦列する複数の通気溝を形成した場合、これらの通気溝にそれぞれ接続された吸引手段が、ベルトの通気孔に吸引力を発生させられるので、吸引手段毎に上記の吸引力を設定することができる。これにより、１つの封筒がベルトコンベヤで搬送される行程で、１つの封筒がベルトに吸着される強さを調節することができる。

例えば、封筒がベルトコンベヤで搬送される行程の途中に、挿入装置が内容物を封筒の内部へ押し込む区間、及びその前後の区間を設定し、これらの区間毎に複数の通気溝の配置を割り当てる。そして、挿入装置が内容物を封筒の内部へ押し込む区間で、封筒がベルトに対して滑ることができる程度に、この区間に割り当てられた通気溝に接続している吸引手段の吸引力を弱めるようにする。この場合、挿入装置がプッシュロッドを動作する方向に対して封筒がその側縁を傾けた姿勢でベルトコンベヤに搬送される事態が起こっても、封筒の内部へ押し込まれる内容物が、封筒に強く擦れることが無くなり、封筒が破損する等の不具合を未然に防止することができる。また、挿入装置が内容物を封筒の内部へ押し込む前後の区間においては、封筒をベルトに強く吸着させるのが好ましいので、これらの区間に割り当てられた通気溝に接続している吸引手段のそれぞれの吸引力を強くすれば良い。

或いは、封筒搬送手段の複数のベルトを支持する支持体に、搬送方向に互いに平行に延びる複数の通気溝を形成し、これらの通気溝を互いに風道を介して接続した場合、複数の通気溝の中から選択できる通気溝を、開閉手段が風道から遮断することができる。

例えば、挿入装置がプッシュロッドを動作する方向に対して封筒がその側縁を傾けた姿勢でベルトコンベヤに搬送される行程で、この封筒の内部へ内容物が押し込まれると、内容物が、上記のように傾いた封筒の内部に触れることにより、この内容物に倣わせて封筒の姿勢を矯正することができる。このような矯正の過程で、封筒はその口部の付近を中心にして回転する傾向があるので、封筒の口部から最も離れて位置する通気溝を風道から遮断すれば、封筒の口部から最も離れて位置するベルトの通気孔の吸引力を断つことができる。これにより、封筒が回転するのを助けることができる。反対に、通気溝を風道に接続すれば、直ちに吸引力を復活させることができる。

更に、本発明に係る封筒詰め装置に適用する挿入装置を、一対のガイドレール、プッシュロッド、及び搬送追動手段を備えるよう構成した場合、例えば、人手に依らず内容物を準備できる内容物供給手段を一対のガイドレールの近傍に設置しても良い。この内容物供給手段から供給される内容物が一対のガイドレール上に水平姿勢で乗せられる毎に、プッシュロッドが内容物を一対のガイドレールに沿わせて封筒の内部へ押し込むことができる。この過程で、一対のガイドレールが搬送追動手段によって搬送方向へ移動される速度は、封筒搬送手段が封筒を搬送する搬送速度に等しく設定されているので、封筒と内容物の案内を担う一対のガイドレールとを相対的に静止させることができる。このため、案内物を一対のガイドレールから封筒の内部へ挿入する動作を円滑に行うことができる。

更に、本発明に係る封筒詰め装置によれば、プッシュカムレールに従ってプッシュ従節と共にプッシュロッドが封筒搬送手段に搬送される封筒に接近する方向、又はその封筒から離れる方向へ変位するので、例えば駆動源、又は動作シリンダにプッシュロッドを接続することなく、プッシュロッドの動作を実現できる。このため、プッシュロッドに伴なって搬送方向へ移動する駆動源、又は動作シリンダに電気、圧縮空気、又は油圧等を供給しなくて済むので、当該封筒詰め装置の構造を簡素化することができる。

更に、本発明に係る封筒詰め装置によれば、ガイドカムレールに従ってガイド従節と共に一対のガイドレールが封筒搬送手段に搬送される封筒に接近する方向、又はその封筒から離れる方向へ変位するので、例えば駆動源、又は動作シリンダにそれぞれ一対のガイドレールを接続することなく、これら一対のガイドレールの動作を実現できる。このため、一対のガイドレールに伴なって搬送方向へ移動する駆動源、又は動作シリンダに電気、圧縮空気、又は油圧等を供給しなくて済むので、当該封筒詰め装置の構造を簡素化することができる。

図１，２に示すように、封筒詰め装置１は、フィルム供給手段２、製袋装置３、早送りコンベヤ４、封筒搬送手段５、及び挿入装置６を一体に結合したものである。

フィルム供給手段２は、図３に示す原理に基づき、矢印Ｗで指した幅方向の寸法が規定されロール状に巻かれたフィルム７を、その幅方向の途中で２つ折りに重ね合わせた形状にして送り出すものである。この機能を実現できるものであれば、フィルム供給手段２は特に限定しなくて良い。製袋装置３は、２つ折りに重なるフィルム７を幅方向に直交する矢印Ｌで指した長手方向の途中を加熱することにより、図２に示すような封筒８を連続形成するものである。封筒搬送手段５は、複数の封筒８を一列に並べて搬送するコンベヤである。挿入装置６は、封筒８が封筒搬送手段５にて搬送される過程で、封筒８に内容物９を挿入するものである。

詳しくは以下の実施例で述べる。また、フィルム供給手段２からフィルム７が送り出される送出方向と、封筒８が封筒搬送手段５にて搬送される搬送方向とを一致させることは必須ではないが、以下の実施例では、これらの方向を「搬送方向」として統一する。

本実施例で適用する駆動源、動作シリンダ、案内手段、又は送り手段には、それぞれ周知の技術を適用できるので、その図示又は説明は省略する。例えば、駆動源としてサーボモータ、又は減速機付き回転機、或いは、回転機の動作に従い作動ロッドを伸縮させる電動シリンダ、エアシリンダ、又は油圧シリンダ等の動作シリンダを適用する。案内手段として、スライドレールに滑子を滑動自在に係合させて成る滑り対遇を適用する。送り手段として、送りねじにボールナットを螺合させて成る回り対遇を適用する。この回り対遇の一方を滑子に接続し、他方を回転機で回転させることにより、上記の滑子を所望の位置に移動させる。

図４，５に示すように、製袋装置３は、ヒートカッタ３１と、カッタ動作手段３２と、バックアップローラ３３と、側縁追動手段３４とを備える。符号１０は、製袋装置３の筐体を兼ねる固定フレームの断面を指している。符号１１は、固定フレーム１０の底面に、案内手段３５を介して搬送方向へ滑動自在に取付けられた可動フレームを指している。

ヒートカッタ３１は、フィルム７の幅方向に延びる刃形バー３６を、２枚の押え板３０の間に設けたものである。刃形バー３６は、これに内装したヒータによって加熱される。カッタ動作手段３２は、可動フレーム１１の両側に各々設けられた一対の動作シリンダを主体とし、ヒートカッタ３１を可動フレーム１１に対して昇降させるものである。バックアップローラ３３は、ヒートカッタ３１の刃形バー３６の真下に配置され、その支軸３７の両端を可動フレーム１１の両側に各々軸受けされることにより、水平姿勢で支持されている。このように支持することを以下で単に「軸支」と記す。

側縁追動手段３４は、可動フレーム１１を滑子として搬送方向に移動される送り手段であり、可動フレーム１１を搬送方向に移動させるものである。固定フレーム１０は、図６，７に表れた一対の外側回転輪１２，１３、一対のカウンタ回転輪１４，１５及び一対の案内回転輪１６，１７をそれぞれ軸支している。可動フレーム１１は、上記のバックアップローラ３３に加え、一対の内側回転輪１８，１９及び一対の可変位回転輪２０，２１をそれぞれ軸支している。図６，７でドットを付した要素は、図５に示した側縁追動手段３４による可動フレーム１１の移動に伴なって変位する。

一対の内側回転輪１８，１９は、バックアップローラ３３に対して、矢印Ｆで指した搬送方向の前方、及び矢印Ｂで指した搬送方向の後方にそれぞれ隔るように、バックアップローラ３３の近傍に配置されている。一対の外側回転輪１２，１３は、一対の内側回転輪１８，１９に対して更に搬送方向の前方及び後方にそれぞれ隔たるよう配置されている。一方の外側回転輪１２、カウンタ回転輪１４、内側回転輪１８及び一方の可変位回転輪２０には、無端状のベルトから成る搬入牽体２２が巻掛されている。外側回転輪１２は駆動源により回転される。そして、搬入牽体２２が外側回転輪１２から内側回転輪１８まで往動する行程で、図４に示すように、２つ折に重なるフィルム７は、搬入牽体２２に乗せられ、そのままヒートカッタ３１とバックアップローラ３３との間を通過する。

先ずは、一対の内側回転輪１８，１９及び一対の可変位回転輪２０，２１の変位を無視して、製袋装置３の動作を説明する。図２に示したフィルム供給手段２から送り出されるフィルム７が、図４，５に示したヒートカッタ３１とバックアップローラ３３との間を通過したところで、カッタ動作手段３２がヒートカッタ３１を下降させることにより、ヒートカッタ３１の刃形バー３６をフィルム７に押付ける。この過程で、側縁追動手段３４は、可動フレーム１１と共にヒートカッタ３１及びバックアップローラ３３を、搬送方向の前方へ移動させる。この可動フレーム１１の移動する速度は、フィルム７がヒートカッタ３１とバックアップローラ３３との間を通過する速度に等しく設定されている。

上記のように刃形バー３６がフィルム７に押付けられるとき、図８に示すように、フィルム７がその上方から押え板３０によって適度に押圧される。そして、２つ折りに重なるフィルム７が、刃形バー３６の熱を受けて互いに溶着するのと同時に、フィルム７の長手方向の途中が刃形バー３６の熱で溶融され分断される。これにより、フィルム７は、その長手方向の途中（分断された箇所）を側縁８１とする矩形の封筒８になる。封筒８は、図９に示すように、フィルム７を２つ折りにしたときの折り目８２が奥端となり、その反対の端が口部８３となる。口部８３から延出する糊代片８４は、２つ折りに重なるフィルム７のうちの一片が、これに重なる他片よりも長くなるように、フィルム７の折り目８２の位置を偏らせることによって形成される。

続いて、カッタ動作手段３２がヒートカッタ３１を上昇させることにより、ヒートカッタ３１の刃形バー３６をフィルム７から退ける。この過程で、側縁追動手段３４は、可動フレーム１１と共にヒートカッタ３１及びバックアップローラ３３を搬送方向の後方へ移動させる。更に、ヒートカッタ３１とバックアップローラ３３との間を後続のフィルム７が通過したところで、再び以上の工程を繰り返せば、封筒８を続けて製造することができる。しかも、製袋装置３によれば、フィルム７の溶着及び分断を、フィルム供給手段２からフィルム７を連続的に送り出しながら行えるので、フィルム７の溶着及び分断を行う毎にフィルム７を停止させる場合に比較して、封筒８の時間当りの製造数を増やすことができる。

また、ヒートカッタ３１の刃形バー３６がフィルム７に押付けられる時点で、バックアップローラ３３がヒートカッタ３１に対向する位置でフィルム７を支持するので、フィルム７がフィルム供給手段２から高速で送り出されることに起因してフィィルム７が波状に撓むことを防止し、又はフィルム７に皺ができる等の不具合も防止できる。また、ヒートカッタ３１がフィルム７を押付ける力をバックアップローラ３３が一箇所で繰り返し受けるのを避けるために、バックアップローラ３３にラチェット機構を接続する等して、カッタ動作手段３２がヒートカッタ３１を昇降させる毎に、バックアップローラ３３が小刻みに回転できるようにしても良い。

図９に寸法線ｘで表した封筒８の横幅の広さは、上記のようにカッタ動作手段３２がヒートカッタ３１の刃形バー３６をフィルム７から退ける時点から、再び刃形バー３６が所定の位置でフィルム７に押付けられるまでの間に、フィルム７が搬送方向の前方へ進んだ距離に相当する。従って、封筒８の横幅を広げるには、側縁追動手段３４が可動フレーム１１を搬送方向に移動させる範囲を広く設定すれば良く、逆に、この範囲を狭く設定すれば、封筒８の横幅を狭められるので、封筒８の寸法を容易に変更することができる。

また、他方の外側回転輪１３、カウンタ回転輪１５、内側回転輪１９及び他方の可変位回転輪２１には、無端状のベルトから成る搬出牽体２３が巻掛されている。外側回転輪１３は駆動源により回転される。そして、搬出牽体２３が内側回転輪１９から外側回転輪１３まで往動する行程で、封筒８は搬出牽体２３に乗せられ、図１０に示す早送りコンベヤ４へ向けて搬送される。

早送りコンベヤ４は、２体のベルトコンベヤ４１を上下方向から対面させたものであり、製袋装置３から搬送される封筒８を、２体のベルトコンベヤ４１のそれぞれのベルト４２の間に挟み込んだ状態で搬送方向へ牽引する。駆動輪４３は駆動源により回転される。個々のベルト４２が駆動輪４３の回転に従って搬送方向の前途へ向って駆動される速度は、製袋装置３から封筒８が搬送される搬送速度よりも速く設定されている。このため、２体のベルトコンベヤ４１の間を通過して封筒搬送手段５に達した封筒８と、これに後続する封筒８との間隔は、寸法線ｔで表した距離に広げられる。

尚、側縁追動手段３４の回転輪１８〜２１は、図６，７に１個ずつ表れているが、図２に矢印Ｗで指した方向に２個以上並べても良い。同様に、搬入牽体２２、搬出牽体２３及びベルト４２も２本以上並べても良い。また、図１０に示す早送りコンベヤ４を省略し、封筒８を搬出牽体２３から直に封筒搬送手段５へ送るようにしても良い。この場合、封筒搬送手段５が封筒８を搬送する速度は、製袋装置３から封筒８が搬送される搬送速度よりも速く設定される。

次に、一対の内側回転輪１８，１９及び一対の可変位回転輪２０，２１による伸縮手段としての作用を説明する。図６に示すように、搬入牽体２２は、内側回転輪１８から外側回転輪１２まで復動する区間を、一方の可変位回転輪２０、カウンタ回転輪１４及び一方の案内回転輪１６の順で、これらの回転輪に巻掛されている。このため、可動フレーム１１が図６に示す位置から搬送方向の前方へ移動するに従って、図７に示すように可変位回転輪２０とカウンタ回転輪１４との距離が短縮する。この短縮した分、搬入牽体２２が外側回転輪１２から内側回転輪１８まで往動する区間が延長する。

反対に、可動フレーム１１が図７に示す位置から搬送方向の後方へ移動するに従って、図６に示すように可変位回転輪２０とカウンタ回転輪１４との距離が延長する。この延長した分、搬入牽体２２が外側回転輪１２から内側回転輪１８まで往動する区間が短縮する。従って、内側回転輪１８が上記の通り可動フレーム１１と共に搬送方向に移動しても、搬入牽体２２の張力は殆ど変化することはない。

また、搬出牽体２３は、外側回転輪１３から内側回転輪１９まで復動する区間を、他方の案内回転輪１７、カウンタ回転輪１５及び他方の可変位回転輪２１の順で、これらの回転輪に巻掛されている。このため、可動フレーム１１が図６に示す位置から搬送方向の前方へ移動するに従って、図７に示すようにカウンタ回転輪１５と可変位回転輪２１との距離が延長する。この延長した分、搬出牽体２３が内側回転輪１９から外側回転輪１３まで往動する区間が短縮する。

反対に、可動フレーム１１が図７に示す位置から搬送方向の後方へ移動するに従って、図６に示すようにカウンタ回転輪１５と可変位回転輪２１との距離が短縮する。この短縮した分、搬入牽体２２が内側回転輪１９から外側回転輪１３まで往動する区間が延長する。従って、内側回転輪１９が上記の通り可動フレーム１１と共に搬送方向に移動しても、搬出牽体２３の張力は殆ど変化することはない。

以上に述べた伸縮手段を製袋装置３に適用したことで、ヒートカッタ３１及びバックアップローラ３３を、可動フレーム１１と共に移動させる際に、搬入牽体２２及び搬出牽体２３が弛む等の不具合が起こらず、フィルム７及び封筒８をそれぞれ安定して搬送することができる。

図１０，１１に示すように、封筒搬送手段５は、ベルトコンベヤを構成するベルト５１に複数の通気孔５２を一列に形成し、複数の通気孔５２の真下に対応する位置に複数条の通気溝５３を各々形成した板状の支持体５４で、ベルト５１を支持したものである。通気溝５３は、図に表れていない吸引手段に接続されている。吸引手段の一例として、羽根車又はロータの回転により吸引口から吸引した空気を排出口から排出できるエアブロワが挙げられる。このようなエアブロワの吸引口へ通気溝５３の中の空気が吸引されると、ベルト５１の上面から通気溝５３へ向って空気が流入しようとする。このため、ベルト５１に乗せられた封筒８は、通気孔５２を塞いだ状態でベルト５１に吸着され続ける。

図１２に示すように、挿入装置６は、互いに搬送方向に隔たり内容物９を封筒８の内部へ案内できる一対のガイドレール６１，６２と、内容物９を封筒８の内部へ押し込むプッシュロッド６３，６４と、ガイドレール６１，６２及びプッシュロッド６３，６４を搬送方向へ上記の搬送速度で移動させる搬送追動手段２５とを備える。搬送追動手段２５を矢印Ａで指した方向から見た形態が図１３に表れている。搬送追動手段２５は、封筒搬送手段５の近傍に配置された複数（２個×４ヶ所）の追動回転輪６６，６７と、複数の追動回転輪６６，６７にそれぞれ巻掛された４本の周回牽体６８，６９と、個々のプッシュロッド６３，６４に接合されたプッシュ従節７０，７１と、無端状のプッシュカムレール７２とを備える。

ガイドレール６１，６２及びプッシュロッド６３，６４は、図１２にそれぞれ２本ずつ表れているが、実際には、数十本のガイドレール６１，６２と、数十本のプッシュロッド６３，６４とが交互に配置されている。また、追動回転輪６６，６７は互いに同径のスプロケットである。周回牽体６８，６９は、追動回転輪６６，６７の回転に従って駆動され、搬送方向の前途へ往動する行程、及び搬送方向の後方へ復動する行程を繰り返す無端状のチェーンである。プッシュ従節７０，７１は、プッシュカムレール７２を軌道としてプッシュカムレール７２に転がり接触するローラである。プッシュカムレール７２は、周回牽体６８，６９が追動回転輪６６，６７の回転に従って駆動される方向に沿うよう設置されている。

図１４に示すように、ガイドレール６１，６２の断面は略Ｌ字状であり、隣合うガイドレール６１，６２はそれぞれの横片６５を対向させた姿勢で周回牽体６８，６９に接続されている。詳しく述べると、図中で対を成すガイドレール６１，６２の一方のガイドレール６１は、案内手段ｓを介して周回牽体６８に接続されているが、図１２に表れた周回牽体６９には接続されていない。他方のガイドレール６２は、案内手段ｓ’を介して周回牽体６９に接続されているが、周回牽体６８には接続されていない。案内手段ｓ，ｓ’は、一対のガイドレール６１，６２を、それぞれの長手方向に滑動自在に、周回牽体６８，６９に接続するものである。また、一対のガイドレール６１，６２が内容物９を案内する方向は、上記の長手方向に一致する。プッシュロッド６３，６４は、図に表れていない案内手段を介して、一方のガイドレール６１と同様に、周回牽体６８に滑動自在に接続されている。

また、一対のガイドレール６１，６２の間に、寸法を違える多種の内容物９を支持できるように、ガイドレール６１，６２の間隔は、図１４に寸法線ｘ’で示した範囲で調節できる。これを図１２を参照して述べると、周回牽体６８が巻掛された追動回転輪６６はその回転軸６０にキー等で固定されているが、周回牽体６９が巻掛された追動回転輪６７は、回転軸６０には直に固定されず、追動回転輪６６にボルト等で締付けられている。このボルト等を緩めれば、追動回転輪６６に対して追動回転輪６７を回転させられるので、周回牽体６８と周回牽体６９とを相対的に搬送方向へ変位させられる。これにより、周回牽体６８に接続された一方のガイドレール６１と、周回牽体６９に接続された他方のガイドレール６２との間隔を増減できる。

以上に述べた挿入装置６によれば、周回牽体６８，６９に伴なってプッシュ従節７０が往動する行程で、プッシュ従節７０と共にプッシュロッド６３は封筒８に接近する方向へ変位する。即ち、図１２の右側に表したプッシュロッド６３が、プッシュ従節７０がプッシュカムレール７２に付したａ点からｂ点を経て、同図の左側に表したプッシュロッド６４の位置まで移動する。この行程で、一対のガイドレール６１，６２の間に供給された内容物９は、プッシュロッド６３によって封筒８の内部へ押し込まれる。

このように、一対のガイドレール６１，６２の間に内容物９を供給する手段、又はその手順については、何ら限定されることはないが、例えば、図２に示した内容物供給手段２４から、一対のガイドレール６１，６２の間に、予め水平姿勢にした内容物９を送り込むようにしても良い。

続いて、周回牽体６８，６９に伴なってプッシュ従節７０がｂ点からｃ点まで往動する行程で、プッシュロッド６３と封筒８とは互いに同速度で搬送方向へ往動するため、プッシュロッド６３は封筒８に対して静止を保つことになる。そして、プッシュ従節７０がｃ点を通過した直後、プッシュ従節７０と共にプッシュロッド６３は、プッシュカムレール７２に従って封筒８から離れる方向へ変位する。この後、プッシュ従節７０と共にプッシュロッド６３は、図１２の右側に表した位置まで回帰する。

以上の説明は、プッシュロッド６３に注目したが、プッシュロッド６３が往動するのと同時にプッシュロッド６４も往動し、プッシュロッド６３，６４は互いに同じ動作をする。この他、図示を省略した総てのプッシュロッドの動作についても同様である。プッシュロッド６３，６４を含む総てのプッシュロッドが、以上の動作を継続することにより、複数の封筒８に内容物９を順次挿入することができる。

更に、一対のガイドレール６１，６２にも、ガイド従節７３，７４がそれぞれ接合されている。図１２の符号７５，７６はガイド従節７３，７４を滑動自在に係合するガイドカムレールを指している。このガイドカムレール７５，７６は、それぞれの上部（ガイド従節７３，７４が往動する軌道）だけが同図に表れているが、図１３に示したプッシュカムレール７２と同様の無端状であり、周回牽体６８，６９が駆動される方向に沿うよう設置されている。

ガイド従節７３，７４は、周回牽体６８，６９に伴なって往動する行程で、ガイドカムレール７５，７６に付したｄ，ｄ’点を通過した直後、ガイドカムレール７５，７６にそれぞれ従って封筒８に接近する方向へ変位する。これにより、一対のガイドレール６１，６２は、図１５に実線で表した位置から仮想線で表した位置まで前進する。一対のガイドレール６１，６２が前進するタイミングは、プッシュロッド６３，６４が上記のように内容物９を封筒８に押し込むタイミングと略同じに設定されている。このように、一対のガイドレール６１，６２を封筒８に接近させることで、プッシュロッド６３，６４に押される内容物９を、封筒８の口部８３まで確実に案内することができる。

続いて、周回牽体６８，６９に伴なってガイド従節７３，７４がｅ，ｅ’点まで往動する行程で、一対のガイドレール６１，６２は封筒８に対して静止を保つが、ガイド従節７３，７４がｅ，ｅ’点を通過した直後、ガイド従節７３，７４と共に一対のガイドレール６１，６２は、ガイドカムレール７５，７６にそれぞれ従って封筒８から離れる方向へ変位する。これにより、一対のガイドレール６１，６２は、図１５に仮想線で表した位置から実線で表した位置まで後退する。この後、ガイド従節７３，７４と共に一対のガイドレール６１，６２は、図１２の右側に表した位置に回帰する。

尚、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づいて種々なる改良、修正、又は変形を加えた態様でも実施でき、以下の態様で実施しても良い。

即ち、図８に示した刃形バー３６がフィルム７に押付けられたとき、フィルム７が分断するように説明したが、例えば刃形バー３６のエッジを鋸刃状の凹凸にしておき、この凸の部位だけをフィルム７に切り込ませることにより、ミシン目と呼ばれる断続的なスリットをフィルム７に形成しても良い。この場合、隣接する封筒８同士が完全に分断されないので、早送りコンベヤ４のベルト４２を搬送速度に同期させ、又は早送りコンベヤ４を省略する。また、フィルム７をミシン目に沿ってせん断すれば、互いに隣接する封筒８同士を切り離すことができる。この工程は、個々の封筒８に内容物９を挿入した後で実行しても良い。

また、図１５に示すように、一対の揺動案内片７７，７８を、一対のガイドレール６１，６２にヒンジを介して回動自在に取付けても良い。この場合、一対のガイドレール６１，６２が封筒８に接近するとき、一対の揺動案内片７７，７８のそれぞれの先端７９を封筒８の内部へ向けて突出させ、一対のガイドレール６１，６２が封筒８から離れるとき、一対の揺動案内片７７，７８のそれぞれの先端７９を封筒８から退かせる。

一対の揺動案内片７７，７８は、内容物９の両方の側縁をそれぞれ支持できるような略コ字形の断面を有しており、一対のガイドレール６１，６２の先方へ押出された内容物９が封筒８の口部８３から逸れるのを予防し、また口部８３を押し広げる役割を果たす。また、一対の揺動案内片７７，７８を動作する手段は何ら限定されないが、図１２に示すようなカムレール２６に従って一対の揺動案内片７７，７８を上記のように動作させるカム機構を適用しても良い。更には、一対のガイドレール６１，６２の間で内容物９を支持するための舌状補板２７を追加し、一対のガイドレール６１，６２が封筒８に接近するとき、舌状補板２７を封筒８の内部へ進入させ、一対のガイドレール６１，６２が封筒８から離れるとき、封筒８から舌状補板２７を退けるようにしても良い。

カッタ動作手段の他の実施形態について説明する。また、実施例１で既に説明した要素については、以下でも同じ呼称又は同じ符号を用いるものとし、その説明又は図示は省略する。

図１６，１７に示すように、カッタ動作手段３２０は、ヒートカッタ３１を可動フレーム１１に対して昇降自在に案内する一対の案内手段３２１と、可動フレーム１１の片側に回転自在に設けられたカム３８と、カム３８に従い上下方向に往復運動する従節３９と、従節３９の先端３９０を一対の案内手段３２１のうちの一方の案内手段の滑子３２２に接続する連動節３２３とを備える。

一対の案内手段３２１は、それぞれの滑子３２２をヒートカッタ３１の両方の側部に連結しており、ヒートカッタ３１を可動フレーム１１に対して昇降自在に案内できる。カム３８は、減速機付き回転機から成る駆動源３２４の出力軸３２５に接続された円板の外面に、出力軸３２５の周りを周回する曲溝３８１を形成したものである。従節３９は、可動フレーム１１に軸支された回転軸３９１の一端に取付けられている。図１６に示すように、従節３９の基端３９２は、回転軸３９１の一端から出力軸３２５の下方まで延出し、曲溝３８１に没入するローラ３９４が取付けられている。図１７は、ローラ３９４が曲溝３８１に没入した状態を見せるために、従節３９を実際よりも短縮して表している。

また、図１７に示すように、回転軸３９１の他端には、腕片３９５が取付けられている。腕片３９５の長さは、図１６に示す従節３９の先端３９０から回転軸３９１の一端までの距離に相当する。連動節３２３は図中に１体だけ表れているが、同様の連動節を介して、腕片３９５が、一対の案内手段３２１のうちの他方の案内手段の滑子３２２に接続されている。

カッタ動作手段３２０によれば、駆動源３２４がカム３８を１回転させる毎に、ローラ３９４と共に従節３９の基端３９２が、カム３８の曲溝３８１に従って上下方向に変位するので、従節３９の先端３９０は回転軸３９１を支点にして上下方向に往復運動する。この従節３９の動作が、連動節３２３、回転軸３９１、及び腕片３９５を介して、一対の案内手段３２１のそれぞれの滑子３２２に伝達されることにより、ヒートカッタ３１が、一対の案内手段３２１のそれぞれの滑子３２２と共に昇降する。

例えば、カム３８が図１６に示す位置から時計回りに回転すると、これに従いヒートカッタ３１が上昇し、カム３８と共に曲溝３８１の円弧部３８２がローラ３９４の位置まで回転したところで、ヒートカッタ３１は上限に達する。円弧部３８２にてローラ３９４が案内される間、ヒートカッタ３１は上限で保持される。更に、カム３８が時計回りに回転するに従いヒートカッタ３１が下降し、カム３８が同図に示す位置まで戻ったところで、ヒートカッタ３１が下限に達する。この時点で、図８に示す刃形バー３６がフィルム７に押付けられる。

本実施例では、カッタ動作手段３２０として、従節３９のローラ３９４をカム３８の曲溝３８１で案内するカム機構を適用しているので、次の利点を得ることができる。即ち、刃形バー３６がフィルム７に押付けられた時点で、刃形バー３６がバックアップローラ３３に軽く突き当たることにより、ヒートカッタ３１には、バックアップローラ３３から跳ね上がろうとする反力が生じる。この反力を滑子３２２及び連動節３２３を介して受ける従節３９には、回転軸３９１を支点とする回転力が発生するが、曲溝３８１に没入されたローラ３９４により、従節３９の回転が規制される。従って、ヒートカッタ３１が跳ね上ることはなく、刃形バー３６がフィルム７に押付けられた状態で、フィルム７の２つ折りに重なる箇所が刃形バー３６の熱を受けて溶着するために必要な時間を確保することができる。

また、従節３９と腕片３９５とは、回転軸３９１を介して連結されており、ヒートカッタ３１の両方の側部は、互いに機械的に結合されている。このため、カッタ動作手段３２０によれば、ヒートカッタ３１の両方の側部を確実に同期させながら、ヒートカッタ３１を昇降させることができる。言い換えると、ヒートカッタ３１を、その一方の側部と他方の側部との高さを揃えた水平姿勢に保ちながら昇降させられるので、刃形バー３６によってフィルム７の幅方向の全域を一様に分断することができ、分断されたフィルム７の切り口（側縁８１）の品位を向上させることができる。

封筒搬送手段の他の実施形態について説明する。図１８，１９に示すように、封筒搬送手段５０は、通気孔５２を有する４本のベルト５１を支持体５４で支持したものである。支持体５４は、４本のベルト５１の通気孔５２の真下に対応する位置に、搬送方向へ延びる４列の通気溝５５〜５７を形成している。

通気溝５５〜５７は、それぞれ図２に寸法線で示した区間Ｘ１〜Ｘ３に設けられている。通気溝５５〜５７は互いに搬送方向に縦列しており、図１８に示すように、通気溝５５〜５７の端部同士は仕切られている。通気溝５６の内側に開放した底孔５８は、支持体５４の下面に取付けた通気部材５９の内部の風道５９１まで貫通している。図１９の符号５６０は、４本のベルト５１と支持体５４との摩擦を軽減するために通気溝５５〜５７の内側に敷かれた合成樹脂帯を指している。

通気部材５９は、４列の通気溝５６を横切る方向に延びる風道５９１の一端に、ホースユニオン５９２を設け、ホースユニオン５９２に接続したホース等を介してエアブロワ５６１の吸引口に接続している。エアブロワ５６１がその吸引口から空気を吸引すると、区間Ｘ２において４本のベルト５１の通気孔５２に、封筒８を吸着するための吸引力が発生する。同様に、通気溝５５，５７には、それぞれエアブロワ５５１，５７１が接続されている。エアブロワ５５１，５７１が空気を吸引すると、区間Ｘ１，Ｘ３において４本のベルト５１の通気孔５２に吸引力が発生する。

３機のエアブロワ５５１〜５７１の出力は個別に調節できるので、エアブロワ５６１の出力をエアブロワ５５１，５７１よりも低く設定し、区間Ｘ２におけるベルト５１の通気孔５２に発生する吸引力を比較的弱めても良い。この理由は次の通りである。

即ち、図２，１２に示す挿入装置６が、一対のガイドレール６１，６２の間に供給された内容物９を封筒８の内部へ押し込む過程で、封筒８が側縁８１を一対のガイドレール６１，６２、又はプッシュロッド６３が動作する方向に真っ直ぐ沿わせた姿勢であるとは限らない。例えば、図１０に示す２体のベルトコンベヤ４１の間を封筒８が通過するとき、又は通過した直後に、封筒８の姿勢が僅かながら傾くことが考えられる。この状態で、挿入装置６がプッシュロッド６３を動作させて内容物９を封筒８の内部へ押し込むと、封筒８が内容物９に強く擦れて破損する等の不具合が起こる。

そこで、封筒搬送手段５０により区間Ｘ２を搬送される封筒８が、４本のベルト５１に対して滑ることができる程度に、エアブロワ５６１の出力を低く設定する。この状態で、挿入装置６が内容物９を封筒８の内部へ押し込むと、内容物９又は一対のガイドレール６１，６２が、上記のように傾いた封筒８の内部に触れることにより、これらに倣わせて封筒８の姿勢を矯正できる。従って、封筒８が内容物９に強く擦れるのを未然に防止できるので、封筒８が破損することがない。

また、上記のように傾いた封筒８の姿勢が矯正されるとき、封筒８は口部８３の付近を中心に、矢印θで指した方向に回転する傾向がある。この点に注目して、封筒８の口部８３から最も離れた通気溝５６の底孔５８を栓５８１で塞ぐことにより、１本のベルト５１の通気孔５２の吸引力を断つようにすれば、封筒８は更に回転し易くなる。或いは、封筒８の口部８３に最も近い通気溝５６を残して、他の３本の通気溝５６の底孔５８を塞いでも良い。また、栓５８１に代えて開閉弁を底孔５８に取付けても良く、この開閉弁を閉じれば、栓５８１と同様の効果を得ることができる。

本発明は、人手に依らず内容物を高速でしかも連続して封筒に挿入できるので、例えばダイレクトメールで商品カタログを郵送する場合のように、一度に大量の封筒を製造し、総ての封筒に内容物を短時間で詰め込むのに有益な技術である。

本発明の実施例１に係る封筒詰め装置の側面図。 本発明の実施例１に係る封筒詰め装置の平面図。 本発明の実施例１に係る封筒詰め装置に適用したフィルム供給手段の原理を説明する斜視図。 本発明の実施例１に係る封筒詰め装置に適用した製袋装置の要部の側面図。 本発明の実施例１に係る封筒詰め装置に適用した製袋装置の要部の正面図。 本発明の実施例１に係る封筒詰め装置に適用した製袋装置の動作の一例を説明する側面図。 本発明の実施例１に係る封筒詰め装置に適用した製袋装置の動作の他例を説明する側面図。 本発明の実施例１に係る封筒詰め装置に適用した製袋装置によりフィルムが分断された状態を示す断面図。 本発明の実施例１に係る封筒詰め装置に適用した製袋装置により製造された封筒の平面図。 本発明の実施例１に係る封筒詰め装置に適用した早送りコンベヤの設置例を示す側面図。 本発明の実施例１に係る封筒詰め装置に適用した封筒搬送手段の要部を破断した斜視図。 本発明の実施例１に係る封筒詰め装置に適用した封筒搬送手段、及び挿入装置の要部の平面図。 本発明の実施例１に係る封筒詰め装置に適用した搬送追動手段の要部の斜視図。 本発明の実施例１に係る封筒詰め装置に適用した挿入装置の要部の側面図。 本発明の実施例１に係る封筒詰め装置に適用した挿入装置の要部の変形例を示す平面図。 本発明の実施例２に係る封筒詰め装置に適用したカッタ動作手段の要部の側面図。 本発明の実施例２に係る封筒詰め装置に適用したカッタ動作手段の要部を破断した平面図。 本発明の実施例３に係る封筒詰め装置に適用した封筒搬送手段の要部の平面図。 本発明の実施例３に係る封筒詰め装置に適用した封筒搬送手段の断面図。

１：封筒詰め装置
２：フィルム供給手段
３：製袋装置
５，５０：封筒搬送手段
６：挿入装置
７：フィルム
８：封筒
９：内容物
２６：カムレール
３１：ヒートカッタ
３２，３２０：カッタ動作手段
３３：バックアップローラ
３４：側縁追動手段
３８：カム
３９：従節
５１：ベルト
５２：通気孔
５４：支持体
５５，５６，５７：通気溝
６１，６２：ガイドレール
６３，６４：プッシュロッド
２５：搬送追動手段
６６，６７：追動回転輪
６８，６９：周回牽体
６９：周回牽体
７０，７１：プッシュ従節
７２：プッシュカムレール
７３，７４：ガイド従節
７５，７６：ガイドカムレール

Claims (6)

1. 幅方向の寸法が規定されたフィルムを、前記幅方向の途中で２つ折りに重ね合わせた形状にして送り出すフィルム供給手段と、
   前記フィルムの幅方向に延びるヒートカッタを、前記フィルムの長手方向の途中に押付け、前記２つ折りに重なるフィルム同士を前記ヒートカッタの熱で溶着させ且つ前記フィルムの長手方向の途中を分断することにより封筒を形成する製袋装置と、
   前記封筒を搬送する封筒搬送手段と、
   前記封筒搬送手段により前記封筒が搬送される搬送方向の前方へ前記内容物を移動させながら、前記封筒の内部へ前記内容物を挿入する挿入装置とを備え、
   前記製袋装置は、前記フィルム供給手段が前記フィルムを送り出す送出方向の前方へ前記ヒートカッタを移動させながら、前記ヒートカッタを前記フィルムに押付け、
   前記挿入装置は、互いに前記搬送方向に隔たり、前記内容物を前記封筒の内部へ案内する一対のガイドレールと、
   前記一対のガイドレールの間に設けられたプッシュロッドと、
   互いに前記搬送方向に隔たる複数の追動回転輪と、
   前記複数の追動回転輪に巻掛され、前記複数の追動回転輪の回転に従って前記搬送速度で駆動される無端状の周回牽体と、
   前記プッシュロッドに連結されたプッシュ従節と、
   前記周回牽体に沿って設置され、前記従節を滑動自在に係合する無端状のプッシュカムレールとを備え、
   前記一対のガイドレール、及び前記プッシュロッドを前記周回牽体で支持し、前記周回牽体が駆動される過程で、前記一対のガイドレール、及び前記プッシュロッドを前記搬送方向に移動させ、前記プッシュカムレールに従って前記プッシュ従節と共に前記プッシュロッドが、前記封筒に接近する方向へ変位することにより、前記一対のガイドレールに案内される内容物を前記封筒に押し込み、又は前記封筒から離れる方向へ変位することを特徴とする封筒詰め装置。
2. 前記一対のガイドレールに連結されたガイド従節と、
   前記周回牽体に沿って設置され、前記ガイド従節を滑動自在に係合する無端状のガイドカムレールとを備え、
   前記周回牽体が駆動される過程で、前記ガイドカムレールに従って前記ガイド従節と共に前記一対のガイドレールが、前記封筒に接近する方向へ変位し、又は前記封筒から離れる方向へ変位することを特徴とする請求項１に記載の封筒詰め装置。
3. 前記製袋装置は、前記ヒートカッタを前記フィルムに押付け、又は前記ヒートカッタを前記フィルムから退けるカッタ動作手段と、
   前記ヒートカッタに対向し、前記フィルムの前記ヒートカッタが押付けられる箇所を支持するバックアップローラと、
   前記ヒートカッタが前記フィルムに押付けられる過程で、前記ヒートカッタ、及び前記バックアップローラを前記送出方向の前方へ移動させ、前記ヒートカッタが前記フィルムから退けられる過程で、前記ヒートカッタ、及び前記バックアップローラを前記送出方向の後方へ移動させる側縁追動手段と、
   を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の封筒詰め装置。
4. 前記カッタ動作手段は、前記ヒートカッタを案内する案内手段と、駆動源にて回転されるカムと、前記カムに従い往復運動する従節とを備え、前記ヒートカッタに前記従節を接続したことを特徴とする請求項３に記載の封筒詰め装置。
5. 前記封筒搬送手段は、前記搬送方向に沿って走行するベルトに、互いに前記搬送方向に隔たる複数の通気孔を形成し、前記ベルトを支持する支持体の前記複数の通気孔の真下に対応する位置に、前記搬送方向に延び且つ互いに前記搬送方向に縦列する複数の通気溝を形成したベルトコンベヤと、
   前記複数の通気溝にそれぞれ接続された複数の吸引手段とを備え、
   個々の前記吸引手段が、前記ベルトの通気孔に、個々の前記通気溝を介して前記封筒を吸引する吸引力を発生させることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の封筒詰め装置。
6. 前記封筒搬送手段は、前記搬送方向に沿って走行する複数のベルトに、互いに前記搬送方向に隔たる複数の通気孔を形成し、前記複数のベルトを支持する支持体の前記複数の通気孔の真下に対応する位置に、前記搬送方向に互いに平行に延びる複数の通気溝を形成したベルトコンベヤと、
   前記複数の通気孔に、前記複数の通気溝を相互に接続する風道を介して、前記封筒を吸引する吸引力を発生させる吸引手段と、
   前記複数の通気溝の中から選択できる通気溝を前記風道に接続、又は前記風道から遮断できる開閉手段と、
   を備えることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の封筒詰め装置。

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