JPH06238779A

JPH06238779A - 製袋装置

Info

Publication number: JPH06238779A
Application number: JP5025736A
Authority: JP
Inventors: Eijiro Sugimoto; 栄次郎杉本
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-02-15
Filing date: 1993-02-15
Publication date: 1994-08-30

Abstract

(57)【要約】【目的】薄状の樹脂製フィルムを用いて樹脂フィルム
製袋を作製するにあたり、その作製効率を著しく向上さ
せることができるとともに、作製された袋の製品品位を
上げることができ、しかもこの製品品位を一定に維持す
ることができるようにした製袋装置を提供することを目
的する。【構成】樹脂フィルム送り出し機構Ｂと切断融着機構
Ｃとの間、および／または、切断融着機構Ｃと搬送機構
Ｄとの間に、ほぼ上記樹脂製フィルムＦの搬送高さに位
置し、かつ、樹脂製フィルムの搬送方向後方において気
体を噴射するノズル45を配置したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、製袋装置に関し、特
に、表面フィルムと背面フィルムとが両側縁部において
互いに熱融着されてなる樹脂製の袋を自動的に作製する
ための装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】封筒や各種の物品を収納するための包装
用袋等の袋は、最近では、樹脂製フィルムによって作製
されたものが多用されている。このような樹脂フィルム
製袋ａの形態は、図１４に示すように、樹脂フィルムＦ
を二つに折り畳むことによって表面フィルムＦａと背面
フィルムＦｂとが重ねられ、かつこれら表面フィルムと
背面フィルムとの両側縁ｂどうしが熱融着接合されてい
る。これにより、上部が開放し、両側部が熱融着部によ
って形成され、底部が上記樹脂フィルムの折り畳み部で
形成される樹脂フィルム製袋ａができあがる。

【０００３】このような樹脂フィルム製の袋ａは、大
略、図１５に模式化して示すようにして作製される。す
なわち、長尺状の樹脂製フィルムＦを送りながらこれを
二つ折りにし、こうして二つ折りにされた樹脂フィルム
を次に所定長さごとに定寸送りしながらその送りの停止
時に加熱刃物Ｋを押し当て、この加熱刃物によって、上
記二つ折り状の樹脂フィルムを一定長さごとに切断する
と同時に、熱融着作用によって上下に重なるフィルムの
縁をつなげる。そうすると、上記の袋ａが次々にできあ
がる。

【０００４】上記のような樹脂製袋の製造を行うための
装置例を図１６ないし図１８を参照して説明する。

【０００５】図１６において符号Ａで示される部分は、
ロール状に巻かれた樹脂フィルムＦを連続的に送りなが
ら二つ折りにする折り畳み部を、符号Ｂで示される部分
は上記のようにして二つ折り状に折り畳まれた樹脂フィ
ルムを所定長さごとに間欠送りする定寸送り部を、符号
Ｃで示される部分は上記のようにして定寸送りされる二
つ折り状の樹脂フィルムに加熱刃物Ｋを押し当てて切断
するとともにこの切断部位における重ねられた二枚のフ
ィルムどうしを熱融着させる切断融着部を、符号Ｄで示
される部分は上記切断融着部によって形成された図１４
および図１５に示されるような袋ａをさらに後流側に搬
送する製品搬送部を、それぞれ示している。

【０００６】上記折り畳み部Ａは、図１６および図１７
に示すように、機枠１の側部に支持された材料フィルム
ロール２から引き出された帯状のフィルムＦを傾斜状に
配置したＶ字状のガイド３に沿わせて移動させることに
より二つ折り状に折り畳み、こうして二つ折り状となっ
たフィルムＦを複数のローラ４…を掛け回しながら搬送
するようになっている。

【０００７】図１６において、符号４ａで示されるロー
ラが上記のような二つ折り状のフィルムＦを連続状に引
っ張り搬送するための送りローラである。

【０００８】こうして定速で連続送りされる二つ折り状
のフィルムＦは、次に、上記定寸送り部Ｂによって一定
長さごとに間欠送りされる。図１６において符号５ａ，
５ｂで示すローラが、上記二つ折り状のフィルムＦを一
定長さごとに引っ張り搬送するための間欠定寸送りロー
ラを示している。

【０００９】上記定寸送り部Ｂと上記折り畳み部Ａとの
間には、折り畳み部Ａにおける連続送りと、定寸送り部
Ｂにおける間欠送りとの間の送り形態の相違を吸収する
ためのバッファ部６が設けられている。

【００１０】このバッファ部６は、機枠１に幾つかのロ
ーラ７…を設ける一方、機枠１に対して図１６の反時計
回り方向に付勢されながら揺動可能に支持された揺動ア
ーム８に幾つかのローラ９…を取付け、上記機枠のロー
ラ７…と上記揺動アーム８のローラ９…との間に、上記
折り畳み部から送られた二つ折り状のフィルムＦをつづ
ら折り状に掛け回し、その出口を上記定寸送り部Ｂに供
給している。これにより、折り畳み部Ａにおける定速送
りと、定寸送り部における間欠送りの送り形態の相違が
吸収される。

【００１１】上記切断融着部Ｃと、その作動の結果とし
てできあがる樹脂製袋ａをさらに後流側に搬送するため
の上記搬送部Ｄとの詳細を図１８に示す。

【００１２】図１８に表れているように、上記定寸送り
部Ｂの後流側端部に配置される定寸送りローラ５ａ，５
ｂは、二つ折り状のフィルムＦを上下から挟みつける一
対のローラで構成されており、図に矢印で示す方向に間
欠回転させられることにより、上記フィルムＦを一定長
さごとに後流側に送り出すことができるようになってい
る。上記一対の定寸送りローラ５ａ，５ｂは、その一方
または双方が、減速機構１０を介してサーボモータ１１
等のような回転動力源によって回転駆動させられるよう
になっている。

【００１３】上記定寸送りローラ５ａ，５ｂのすぐ後流
側には、上記切断融着部Ｃが配置されている。この切断
融着部Ｃは、定寸送りさせられるフィルムＦの下面をバ
ックアップするローラ１２等のバックアップ部材と、こ
のバックアップ部材の上方において上下往復運動させら
れる加熱刃物Ｋとを有している。この加熱刃物Ｋは、上
記定寸送りローラ５ａ，５ｂの回転と同期して、この定
寸送りローラがフィルムを一定長さ送り出した後の停止
している間に、上記バックアップローラ１２と協働して
これとの間にフィルムＦを挟みつけるべく下動させられ
るようになっている。

【００１４】加熱刃物Ｋは、取付けベースＫａの下面に
先端が尖ったナイフ状の刃体Ｋｂを支持して通常構成さ
れ、取付けベース内に組み込まれたヒータによって上記
刃体Ｋｂが所定の温度に加熱されるようになっている。

【００１５】一方、上記バックアップローラ１２は、耐
熱性ゴムが表面に貼着されており、樹脂フィルムＦを間
に挟みながら上記加熱刃物Ｋを上記バックアップローラ
１２の表面に押しつけることにより、刃物Ｋの熱によっ
て、上記フィルムＦが切断されるとともに、重ね状のフ
ィルムどうしが切断部において互いに融着させられる。

【００１６】図１８に示されている例においては、上記
加熱刃物Ｋは次のようにして上下動させられるようにな
っている。すなわち、上記加熱刃物Ｋは、その両端部が
上下方向に摺動可能に機枠１に対して支持された左右一
対の垂直方向ロッド１３，１３間に掛け渡すようにして
支持されている。各ロッド１３，１３は、機枠１の側面
に取付けられた上下一対のブラケット１４によって上下
動可能に支持されている。各ロッド１３，１３の中間部
には、リンク１５の上端が枢動可能に取付けられてお
り、各リンク１５の下端は、固定中心周りに揺動可能な
アーム１６の先端にピン接合されている。

【００１７】左右のアーム１６，１６は、機枠１に回転
支持された軸１７にそれぞれ剛結されており、この軸１
７にはさらに、下方に延びる入力レバー１８が剛結され
ている。また、この入力レバー１８の中間部には、ロー
ラ状のカムフォロア１９が取付けられている。

【００１８】上記のカムフォロア１９は、主モータ２０
によってベルト２１を介して回転させられるカム２２の
周面に当接させられている。また、上記入力レバー１８
の下端部は、水平方向に配置されたエアーシリンダ２３
のピストンロッド２４の先端に連結されている。このエ
アーシリンダ２３は、上記カムフォロア１９を常時適正
に上記カム２２の周面に当接させるべく図１８の左方向
に入力レバー１８の下端を付勢するとともに、必要時に
上記入力レバー１８を大きく図１８の右方向に揺動させ
ることができるようになっている。

【００１９】上記主モータ２０は、上述したように、定
寸送りローラ５ａ，５ｂの送り周期と同期して、上記加
熱刃物Ｋを上下往復運動させるようにその回転数が設定
されている。主モータ２０の回転に連動して上記カム２
２が回転させられると、カムフォロア１９がカム周面に
従動するようにして、上記入力レバー１８ないし上記ア
ーム１６が軸１７を中心として揺動する。すなわち、カ
ム２２の回転運動が上記アーム１６の上下方向の揺動に
変換させられるのであり、このアーム１６の上下動によ
り、リンク１５を介して左右一対のロッド１３，１３な
いしその上端間を掛け渡し状に支持されている上記加熱
刃物Ｋが上下動させられる。

【００２０】上記切断融着部Ｃの作動によってできあが
った袋ａを後流側に搬送するための搬送部Ｄは、次のよ
うに構成されている。

【００２１】すなわち、袋ａの搬送経路を上下に挟むよ
うにして、一対のベルト搬送装置２５ａ，２５ｂが配置
されている。各ベルト搬送装置２５ａ，２５ｂは、後流
側の駆動プーリ２６ａ，２６ｂと、上記切断融着部Ｃの
すぐ後流側に配置される従動プーリ２７ａ，２７ｂ間に
無端ベルト２８ａ，２８ｂを掛け渡して構成されてい
る。ただし、上方側のベルト搬送装置２５ａにおける従
動プーリ２７ａは、軸２９を中心として揺動させられる
アーム３０の先端に支持されており、したがって、上記
アーム３０を揺動させることにより、従動プーリ２７ａ
は上下動させられるようになっている。

【００２２】この従動プーリ２７ａが上動させられてい
ると、上下の従動プーリ２７ａ，２７ｂ間を掛け回るベ
ルト２８ａ，２８ｂ間にすきまが形成される一方、上記
従動プーリ２７ａが下動させられると、これら一対の従
動プーリ２７ａ，２７ｂ間を掛け回るベルト２８ａ，２
８ｂが製品の袋ａを挟み付けることができる。

【００２３】上記上方側のベルト搬送装置２５ａにおけ
る従動プーリ２７ａを上下動させるためのアーム３０
は、次のようにして揺動させられる。

【００２４】すなわち、上記揺動アーム３０を支持する
軸２９にカムフォロア３１をもつレバーアーム３２が剛
結されており、このレバーアーム３２のカムフォロア３
１が、上記のように加熱刃物Ｋを駆動させるためのカム
２２と同一回転数で回転させられるカム３３に当接させ
られている。

【００２５】このカム３３は、上記加熱刃物Ｋを駆動す
るためのカム２２が取付けられた軸にプーリ３４を取付
けるとともに、上記カム３３が取付けられる軸にも上記
プーリ３４と同一外径のプーリ３５を取付け、これら両
プーリ３４，３５間に無端ベルト３６を掛け回すことに
よって上記カム２２と同一回転数で回転駆動させられ
る。

【００２６】したがって、上記ベルト搬送装置２５ａの
従動プーリ２７ａは、加熱刃物Ｋの上下動と同期して、
上下に運動させられる。

【００２７】なお、上下の各ベルト搬送装置２５ａ，２
５ｂのベルト２８ａ，２８ｂは、駆動プーリ２６ａ，２
６ｂをたとえばモータ３７によって回転させることによ
り、比較的高速で図１８における矢印方向に走行させら
れている。もちろん、上下の駆動プーリ２６ａ，２６ｂ
間の間隔は、これらに掛け回されているベルト２８ａ，
２８ｂが互いに接触するように一定に維持されている。

【００２８】図１８に示しかつ上述した構成の製袋装置
は、次のように作動する。まず、定寸送りローラ５，５
が一定量回転駆動させられることにより、二つ折りにさ
れた樹脂フィルムＦが一定長さ後方に送り出される。こ
のとき、搬送部Ｄにおける上記上方側の従動プーリ２７
ａは上動位置をとっており、したがって上記のようにし
て一定量送り出された樹脂フィルムは上下の従動プーリ
２７ａ，２７ｂないしこれに掛け回されるベルト２８
ａ，２８ｂ間に挟まれることはなくこれらの間に延出す
ることになる。そして、加熱刃物Ｋはバックアップロー
ラ１２から離れて上方に位置している。

【００２９】この状態において次に、上記加熱刃物Ｋが
下動させられ、樹脂フィルムＦを挟むようにして先端部
が上記バックアップローラ１２の周面に押しつけられ
る。上述したように、加熱刃物Ｋのもつ熱によってこの
刃物が接触させられる樹脂フィルムが溶かされ、樹脂フ
ィルムＦは刃物Ｋを境にして前後に分断されるととも
に、この分断部において上下に重なる二枚のフィルムど
うしの縁が融着させられる。

【００３０】加熱刃物Ｋは、やがて上昇を始めるが、そ
の当初においては熱融着によってこの刃物Ｋの両面に前
後に分断されたフィルムの縁が溶融付着している。その
ために、上記加熱刃物Ｋがその切断融着作用の後に上昇
する過程において上記樹脂フィルム（袋）を加熱刃物Ｋ
から引き剥がすべく、上記ベルト搬送装置２５ａの従動
プーリ２７ａを下動させる。こうして上記従動プーリ２
７ｂが下動すると、上下の従動プーリ２７ａ，２７ｂ間
に掛け回されながら走行するベルト２８ａ，２８ｂが上
記フィルム（袋）を挟みつけ、ベルトの走行力によって
この袋ａを上記加熱刃物Ｋが引き剥がすとともに両ベル
ト２８ａ，２８ｂ間に挟持しながらこの袋を後流方向へ
一気に搬送する。

【００３１】

【発明が解決しようとする課題】上記した構成に代表さ
れる従来のこの種の製袋装置においては、次のような問
題がある。

【００３２】第一の問題は、製品としての袋ａの側部融
着縁間の幅にバラツキが生じやすく、それを極力押さえ
るためには、運転速度を制限せざるをえないということ
である。加熱刃物Ｋによる樹脂フィルムＦの切断融着サ
イクルが終了すると、送りローラ５ａ，５ｂが回転して
材料フィルムＦを一定長さ送り出す必要がある。この場
合、材料フィルムＦの先端が上記搬送装置の上下のベル
ト２８ａ，２８ｂ間に入り込むまで送り出す必要がある
が、送りローラ５ａ，５ｂと切断融着部Ｃとの間、およ
び、切断融着部Ｃと搬送装置Ｄとの間に間隔が存在する
ため、腰の弱い薄状のフィルムＦを用いて袋ａの製造を
行う場合には、送り出されたフィルムがうまく送り出し
ローラから切断融着部Ｃないし搬送装置Ｄにわたること
ができず、これらの間に垂れ下がってしまうことがあ
る。

【００３３】そうすると、加熱刃物Ｋによって切断融着
されてできあがる袋ａの長さにバラツキが生じるばかり
でなく、フィルムＦを一定長さ送り出すべく送りローラ
が一定回転量の回転をしたとしても、フィルムＦの先端
が搬送装置Ｄの両ベルト２８ａ，２８ｂ間に入り込むこ
とができない場合も生じうる。そうすると、加熱刃物Ｋ
による切断融着後分離されてさらに後方に搬送されるべ
き袋ａの搬送ができなくなってしまい、かかる不具合が
生じると、装置全体をいったん停止し、回復操作をする
必要が生じる。

【００３４】上記のような問題は、送りローラの回転速
度を上げれば上げるほど生じやすい。なぜなら、フィル
ムＦの先端を引っ張り出すのではなく、送り出している
に過ぎないのであり、送りローラ４を急激に立ち上げて
フィルムＦを送り出そうとすると、フィルムＦに座屈に
似た変形が生じやすいからである。したがって、上記の
ような問題を解消する一つの方策としては、加熱刃物Ｋ
による切断融着作用の後、送りローラをゆっくりとした
立ち上げ速度で回転させるということが考えられる。し
かしながら、このような方策は、装置の運転速度を低下
させることを意味し、樹脂フィルム製袋ａの製造効率の
著しい低下につながってしまう。

【００３５】また、上記の第一の問題を解決するための
他の方法としては、送りローラ５ａ，５ｂと切断融着部
Ｃとの間、および、切断融着部Ｃと搬送装置Ｄとの間
に、送りローラ５ａ，５ｂによって送り出されるフィル
ムＦの垂れ下がりを防止するためのガイドを設けること
が考えられる。しかしながら、薄状のフィルムＦを後ろ
から押すようにして送り出す場合において、かかるフィ
ルムＦがさらにガイドに摺接することは、摩擦抵抗によ
ってより問題が大きくなるということもあり、引っ掛か
りなくスムーズにフィルムＦを案内することはきわめて
困難なことである。また、かかるガイドを設けること
は、スペース的にも非常に困難を強いられる。

【００３６】そして、第二の問題は、装置起動当初と一
定時間運転を継続した時点とにおいて、製造される袋ａ
の、特に融着部の品位に変化が生じてしまうということ
である。

【００３７】前述したように、袋ａは、加熱刃物Ｋの熱
によって切断融着されることによって次々とできあが
る。加熱刃物Ｋは、バックアップ部材１２に上記フィル
ムＦを挟みつけるようにして押しつけられるのである
が、これを繰り返し行っているうちに、バックアップロ
ーラ１２の周面が加熱刃物Ｋから伝わる熱によって温度
上昇をしてしまう。そうすると、装置起動当初において
はバックアップ部材１２が低温であるがゆえに、切断融
着作用後の袋ａの融着部は比較的短時間のうちに固化し
てその品位が保たれるけれども、バックアップ部材１２
が昇温してしまうと、切断融着作用後の袋ａの融着部が
速やかに冷却されず、溶融状態を残したまま搬送装置に
送り込まれてしまうこともある。その結果まだ溶融状態
にある融着部がベルトによって押しつけられてそのベル
トの形がついたり、ベルトとの相対滑りに起因して袋ａ
の表面に傷がついてしまうことがある。このように、従
前の製袋装置においては、装置起動当初と、一定時間運
転継続後とにおいては、製造される袋ａの製品品位に差
が生じてしまうのであり、概して、運転継続後の方が、
品位が悪化する傾向にある。

【００３８】かかる第二の問題を解消するための方法と
しては、バックアップ部材の経時的な昇温を考慮して、
加熱刃物Ｋの温度を制御することが考えられるが、かか
る制御はきわめて困難であり、かつ高価な機器を必要と
する。

【００３９】また、上記第二の問題を解消するための他
の方法としては、バックアップ部材をたとえばその内部
に通したパイプに水を通すなどすることによって常時冷
却しておくことが考えられる。しかしながら、かかる方
法も、水温および装置起動時の周囲の温度あるいは湿度
等の条件によっては、バックアップ部材１２の周面に結
露を生じてしまうことがあり、そうすると、送り出され
るフィルムＦが結露したバックアップ部材１２に付着し
てしまい、即座に運転不能に陥ってしまう。

【００４０】本願発明は、上記のような事情のもとで考
え出されたものであって、簡単な構成により、上述した
従来例における問題を全て解決し、装置の運転速度の向
上、樹脂フィルム製袋の製品品位の一定化、を高度に達
成することができる新たな製袋装置を提供することをそ
の課題としている。

【００４１】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本願発明では、次の技術的手段を講じている。

【００４２】すなわち、本願発明は、少なくとも二枚重
ね状にして搬送される長尺状の樹脂製フィルムに加熱刃
物を当てることにより、表面フィルムと背面フィルムと
が両側縁部において互いに熱融着されてなる袋を作製す
るための装置であって、上記樹脂製フィルムを後流側に
送り出す送り出し機構と、上記送り出し機構によって送
り出される樹脂製フィルムの下方に位置するバックアッ
プ部材と、上記樹脂製フィルムの上方に配置され、上記
バックアップ部材との間に上記樹脂製フィルムを挟み込
んで上記樹脂製フィルムをその送り方向と横断する方向
に溶断するとともに重ねられているフィルムの溶断縁ど
うしを融着させるようになした切断融着機構と、上記切
断融着機構の後流側において、上記切断融着機構の作動
によってできあがった袋をさらに後流側に搬送する搬送
機構と、を備えており、上記送り出し機構と上記切断融
着機構との間、および／または、上記切断融着機構と上
記搬送機構との間に、ほぼ上記樹脂製フィルムの搬送高
さに位置し、かつ、上記樹脂製フィルムの搬送方向後方
に向けて気体を噴射するノズルを配置したことを特徴と
している。

【００４３】上記送り出し機構は、上記樹脂製フィルム
を挟んで回転する上下のローラを有して構成されること
ができ（請求項２）、また、上記ノズルは、上記送り出
し機構の下側ローラの周面に環状溝を設けるとともに、
この環状溝を介して上記樹脂製フィルム直下をフィルム
搬送方向後流側に向けて延びる気体送出パイプを上記ロ
ーラの上流側から後流側に通し、かつこのパイプの先端
に形成することができる（請求項３）。

【００４４】

【発明の作用および効果】切断融着機構の作動サイクル
が終了すると、送り出し機構が樹脂製フィルムを送り出
すが、この際、こうして送り出される樹脂製フィルム
は、ノズルから噴射させられる気体によって積極的に搬
送方向後方に引っ張られ、弛みが生じることなく先端部
が確実に切断融着機構ないし搬送機構に渡らせられる。
すなわち、樹脂製フィルムの直下に位置するノズルから
搬送方向後方に向けて噴射させられる気体流れが、送り
出し機構を離れて送り出される樹脂製フィルムを積極的
に後流側へ引っ張る作用と、弛みを解消する作用とを同
時に行う。

【００４５】したがって、従来のように、送り出し機構
を離れて延出させられる樹脂製フィルムに弛みが生じ
て、その結果製品袋の長さがまちまちとなるという問題
が都合よく解消させられる。

【００４６】また、送り出し機構による樹脂製フィルム
送り出し速度を上げても、弛みを生じさせることなく、
フィルムを後流側に送り出すことができるので、製袋装
置全体としての作動速度を上げることが可能となる。

【００４７】さらに、樹脂製フィルムの直下部分に後流
方向への気体流れが形成されるので、この気体流れによ
って切断融着機構における特にバックアップ部材を冷却
することができる。すなわち、装置の運転を一定時間継
続しても、常に上記バックアップ部材が適度に冷却され
ることになるので、バックアップ部材が昇温させられる
ことによる従来の問題、すなわち、製品袋の特に融着縁
の品位が装置起動当初と一定時間運転継続した後とで異
なってしまうという問題や、融着部が溶融状態のまま搬
送機構に送られて、融着縁が不整になったり、搬送機構
のベルトによる擦れ傷がついたりするといった問題も、
同時に解決される。

【００４８】また、上記ノズルを配設するための構造と
して、請求項３に記載したように、送り出し機構を構成
する下側ローラの周面に環状溝を設け、この環状溝を介
して先端にノズルを有するパイプを設けるようにする
と、送り出し機構の機能を全く阻却することなく、送り
出し機構と切断融着機構との間の狭い領域に都合よく上
記のノズルを配置することができる。

【００４９】以上のように、本願発明の製袋装置によれ
ば、腰の弱い極薄状の樹脂製フィルムのを使用して樹脂
フィルム製袋を製造するにあたっても、製品寸法が一定
であって、しかも熱融着された縁部の品位が一定に高め
られ、かつ、製造効率を著しく高めることができるので
ある。

【００５０】

【実施例の説明】以下、本願発明の好ましい実施例を図
面を参照しつつ具体的に説明する。

【００５１】図１ないし図１０は、本願発明の第一の実
施例を示している。この実施例は、切断融着機構Ｃ’
と、搬送機構Ｄ’とが、従来の技術の項で説明した製袋
機の構成とは異なっているので、まず、この第一の実施
例の製袋装置の全体構成および基本動作について説明す
る。

【００５２】本実施例の製袋装置においても、図１６に
示す従来例と同様、樹脂製フィルムを二つ折り状に折り
畳む折り畳み部Ａと、この折り畳み部Ａから送られる二
つ折り状の樹脂製フィルムＦを後流側に送り出す送り出
し機構Ｂと、送り出し機構Ｂによって後流側に送り出さ
れたフィルムを一定長さごとに切断融着する切断融着機
構Ｃ’と、この切断融着機構Ｃ’によって形成された製
品袋ａをさらに後流側に搬送する搬送機構Ｄ’とを備え
ている。

【００５３】上記折り畳み部Ａの構成は、図１６および
図１７の従来例と同様であるので、ここでの説明は省略
する。

【００５４】本例における送り出し機構Ｂは、図１に表
れているように、二つ折り状の樹脂製フィルムＦを挟む
上下一対の送りローラ５ａ，５ｂによって形成されてお
り、また、この送りローラ５ａ，５ｂは、図１６および
図１８に示した装置における定寸送りローラ５ａ，５ｂ
とは異なり、一定速度で連続的に回転しつつ樹脂製フィ
ルムＦを定速で順次送り出すことができるようになって
いる。

【００５５】次に、本実施例の切断融着部Ｃ’は、図２
および図４に表れているように、ＡＣサーボモータ３８
の回転軸の延長軸上に取付けられて回転する円筒状の回
転部材ｈａの周面に、樹脂製フィルムＦの送り方向と交
差する方向に所定長さ延びるナイフ状の刃体ｈａを支持
して構成されている。すなわち、本実施例の加熱刃物ｈ
は、図１５に示した例のように上下往復動をするのでは
なく、図３に示すように、上記回転部材ｈａの軸心を中
心として旋回するようになっている。上記回転部材ｈｂ
の内部にはヒータが組み込まれており、このヒータが発
する熱によって上記刃体ｈｂが所定温度に加熱される。

【００５６】上記加熱刃物ｈの下方には、バックアップ
部材としてのバックアップローラ１２が配置されてい
る。このバックアップローラ１２の外径は、上記送り出
し機構Ｂにおける送りローラ５ａ，５ｂの下部ローラ５
ｂの外径と略同等に設定してあり、かつ、この送り出し
機構Ｂの下部ローラ５ｂと同一速度で同一方向に回転す
るようにしてある。これには、バックアップローラ１２
の支軸と、上記送りローラ５ａ，５ｂの支軸間に、中間
ギヤ（図示略）を介したギヤ伝動機構を設けることによ
って容易に達成することができる。また、このバックア
ップローラ１２は、シリコンゴム等の弾性部材が外周に
巻かれている。

【００５７】上記加熱刃物ｈが回転すると、バックアッ
プローラ１２の周面との間に樹脂製フィルムＦを挟圧す
ることができ、その際に、上記樹脂製フィルムＦを切断
融着することができる。

【００５８】上記ＡＣサーボモータ３８は、上記加熱刃
物ｈとバックアップローラ１２とが回転して当接状態に
あるときに限り、上記送り出しローラ５ａ，５ｂの回転
速度と上記加熱刃物ｈの回転速度とが同じになるよう
に、図示しないシーケンサ等によって回転制御される。
なお、上記加熱刃物ｈがバックアップローラ１２と当接
状で回転するとき以外は、その回転速度を自由に設定す
ることができる。これにより、シーケンサ等にプログラ
ムされた加熱刃物ｈの回転速度を制御することによっ
て、作製する袋のサイズを変更することができる。すな
わち、上記加熱刃物ｈがバックアップローラ１２と当接
しつつ回転するとき以外のこの加熱刃物ｈの回転速度を
早めにすると、より小さい袋を作製することができ、反
対に遅めにすると、より大きい袋を作製することできる
ようになる。

【００５９】上記切断融着機構Ｃ’の後流側には、上記
加熱刃物ｈによる切断融着作用後、加熱刃物ｈに付着す
るフィルム（出来上がった袋）を強制的に加熱刃物ｈか
ら引き剥がす剥離手段３９と、この剥離手段よって剥離
させられた袋ａをさらに後方へ搬送する搬送機構Ｄ’と
が互いに独立して作動するように形成されている。

【００６０】上記剥離手段３９は、基本的に、できあが
った袋ａの上下に回転ローラ４０ａ，４０ｂを配すると
ともに、この回転ローラ４０ａ，４０ｂの一方または双
方に突起４１ａ，４１ｂを設けることによって大略構成
されている。より具体的には、上記各ローラ４０ａ，４
０ｂは、一定位置で回転させられる軸４２ａ，４２ｂ上
に、周面どうしが所定のすきまを介して対向するように
固定される。そして、その周面には突起４１ａ，４１ｂ
が形成され、これらの突起は、両ローラ４０ａ，４０ｂ
が所定の回転角度範囲にあるときのみ互いに当接するよ
うになされる。

【００６１】この回転ローラ４０ａ，４０ｂは図２に矢
印で示す方向に等速で回転させられるのであり、したが
って、両ローラ４０ａ，４０ｂ間にフィルムＦ（すなわ
ち袋ａ）が介在すると、上記両突起４１ａ，４１ｂが互
いに当接しつつ回転するときのみ上記フィルムＦを後流
側に送ることになる。上記突起４１ａ，４１ｂは、たと
えばウレタンゴム等の弾性変形可能な部材で構成するこ
とが、フィルムを滑りなく挟んで後方に送ることができ
るとともに、一定の角度範囲内において両突起間にフィ
ルムを挟持した状態を継続する上で好都合である。

【００６２】上記回転軸４２ａ，４２ｂないし各ローラ
４０ａ，４０ｂを図２に示す方向に等速で回転させるた
めには、たとえば、軸４２ａ，４２ｂの一方を減速機構
付のサーボモータ４３で回転駆動させる一方、軸４２
ａ，４２ｂに互いに噛合する同一径のギヤ４４ａ，４４
ｂを設けておくとよい。そうすると、一方の軸４２ａを
回転させると、これと等速度で他方の軸４２ｂが反対方
向に回転させられることになる。

【００６３】この剥離手段３９は、加熱刃物Ｋの作動に
よって熱溶断された後この加熱刃物の後流側の側面に付
着している袋ａをこの加熱刃物ｈから剥離させるための
ものであるから、加熱刃物ｈの作動と連動して、その一
回の作動周期の間に原則的に一回回転させられればよ
い。

【００６４】このようにして加熱刃物ｈから都合よく剥
離させられた袋ａは、上下一対に配置されたベルト搬送
装置２５ａ，２５ｂからなる搬送機構Ｄ’によって後流
方向に送られる。

【００６５】各ベルト搬送装置２５ａ，２５ａは、後流
側に配置した駆動プーリ２６ａ，２６ｂと、上流側に配
置した従動プーリ２７ａ，２７ｂとの間に、それぞれ無
端ベルト２８ａ，２８ｂを掛け回して構成されている。
両駆動プーリ２６ａ，２６ｂは、そのプーリ軸をたとえ
ばサーボモータ３７で駆動させることによって回転させ
られる。なお、ベルト２８ａ，２８ｂの走行速度は、比
較的高速に設定される。

【００６６】一方、従動プーリ２７ａ，２７ｂは、図に
示される実施例では特に、剥離手段３９を構成する上下
ローラ４０ａ，４０ｂを支持する軸４２ａ，４２ｂに共
軸状に回転自由に支持させている。上記剥離手段３９を
構成する各ローラ４０ａ，４０ｂは、図４および図７に
表れているように、各回転軸４２ａ，４２ｂに複数個間
隔をあけて固定されており、これらの各ローラ間に、上
記複数個の従動プーリ２７ａ，２７ｂをベアリング（図
示略）を介して回転自由に支持しているのである。

【００６７】ローラ４０ａ，４０ｂを支持する軸４２
ａ，４２ｂ上に共軸状に支持された従動プーリ２７ａ，
２７ｂの外径は、上記各ローラ４０ａ，４０ｂと略同一
となっており、したがって、図２によく表れているよう
に、上下の従動プーリ２７ａ，２７ｂに掛け回されるベ
ルト２８ａ，２８ｂどうしは、接触するのではなく、一
定のすきまを開けて離されている。換言すると、各上下
のベルト搬送装置２５ａ，２５ｂは、その入口部におい
て上下ベルト２８ａ，２８ｂ間にすきまがあけられてお
り、一方、出口部においては互いのベルト２８ａ，２８
ｂが接触させられている。

【００６８】次に、上述した基本構造をもつ製袋装置の
作動を説明する。なお、上記加熱刃物ｈは、切断融着作
用をなすときには、上記送り出しローラ５ａ，５ｂと同
速度で回転し、それ以外のときには、樹脂フィルムＦを
所望のサイズの袋ａに形成するための周速度で回転する
ように、その回転形態があらかじめ設定されている。

【００６９】二つ折りの樹脂製フィルムＦは、図８に示
すように、上記送り出しローラ５ａ，５ｂによって一定
速度で順次後流側に送り出されてゆき、上記加熱刃物ｈ
とバックアップローラ１２との間を通過してゆく、この
とき、加熱刃物ｈの刃体ｈｂは、通過する樹脂フィルム
Ｆに当接しない角度位置をとっているとともに、あらか
じめ設定された速度で回転している。

【００７０】次に、上記回転刃物ｈは、図９に示すよう
に、その刃体ｈｂの先端がバックアップローラ１２の周
面に接触し、バックアップローラと同期して一定角度範
囲上記の接触状態を維持したまま回転する。このとき、
樹脂製フィルムＦは、バックアップローラ１２と加熱刃
物ｈとの間に挟まれ、切断融着される。これにより、上
部が開口し、両側部が熱融着された袋ａができあがる。

【００７１】次に、図１０に示すように、上記剥離手段
３９を構成する回転ローラ４０ａ，４０ｂが所定のタイ
ミングをもって回転を始め、やがてこれらに設けられた
弾性突起４１ａ，４１ｂがその後側縁部がいまだ切断刃
体ｈｂに付着している樹脂フィルムＦ（袋ａ）を刃体ｈ
ｂから引き剥がす。そして、引き剥がされた樹脂フィル
ムＦ（袋ａ）は、搬送装置２５ａ，２５ｂの無端ベルト
２８ａ，２８ｂに挟まれるようにして後流側に送られ
る。

【００７２】上記の作動を繰り返すことにより、図１４
に示したような、表面フィルムＦａと背面フィルムＦｂ
とがその両側縁において互いに融着させられるととも
に、折り部によって底部が規定された一方開放状の樹脂
フィルム袋ａが次々とできあがる。

【００７３】さて、本願発明では、上記送り出し機構Ｂ
と上記切断融着機構Ｃ’との間、および／または、上記
切断融着機構Ｃ’と上記搬送機構Ｄ’との間に、ほぼ上
記樹脂製フィルムＦの搬送高さに位置し、かつ、上記樹
脂製フィルムの搬送方向後方に向けて空気等の気体を噴
射するノズル４５を配置する。

【００７４】図に示す実施例においては、上記ノズル４
５は、送り出し機構Ｂと切断融着機構Ｃ’との間に配置
されている。

【００７５】より具体的には、上記送り出し機構Ｂを構
成する下部ローラ５ｂの周面に、図５に表れているよう
に環状溝４６を複数設け、この環状溝４６を通して、樹
脂フィルムＦの直下を前後方向に延びる空気送出パイプ
４７を下部ローラ５ｂの上流側から後流側に通し、この
空気送出パイプ４７の先端をノズル４５としている。各
空気送出パイプ４７は、上記下部送り出しローラ５ｂの
上流側に左右方向に配設したメインパイプ４８（図２）
から枝分かれさせられている。上記メインパイプ４８
は、図示しない空気供給源に対し、制御弁装置（図示
略）を介する等してつなげられている。

【００７６】なお、本実施例においては、上記各空気送
出パイプ４７に加え、フィルムガイド４９を次のように
して設けている。すなわち、上記送り出し機構Ｂを構成
する上部送り出しローラ５ａにも下部送り出しローラ５
ｂに設けたのと同様の環状溝５０を設け、この環状溝５
０を通して、樹脂製フィルムＦの直上を前後方向に延び
るフィルムガイド４９を上記上部送り出しローラ５ａの
上流側から下流側にかけて配置している。上記各フィル
ムガイド４９は、上部送り出しローラ５ａの上流側にお
いて左右方向に掛け渡された支持バー５１に対して、そ
れぞれ枝分かれ状に支持される。

【００７７】以上の構成において、上記切断融着機構に
よる切断融着作用を受けてできあがった袋ａが剥離手段
３９によって加熱刃物ｈから剥離された上で搬送機構
Ｄ’によってさらに後流へ搬送された時点においては、
樹脂フィルムＦの先端は、切断融着機構Ｃ’よりやや後
流側に延びた状態にあり、引き続いて送り出しローラ５
ａ，５ｂが回転することによって上記の樹脂製フィルム
Ｆはさらに後流側に連続して送り出される。このとき、
上記ノズル４５から後流方向に向けて空気が噴射させら
れることにより、このような空気流に乗って上記樹脂フ
ィルムＦは下方に垂れ下がることなく、確実に搬送機構
Ｄ’を構成する上下一対のベルト２８ａ，２８ｂのすき
ま間に延入させられる。

【００７８】かかる作用は、上記樹脂製フィルムＦとし
て、非常に薄状の腰のないフィルムを使用する場合に特
に有為である。送り出し機構Ｂは、樹脂製フィルムＦを
引っ張るのではなく、後方から送り出すようにしている
ため、なんら手当てを講じないと腰の弱いフィルムが後
方からの送り出し力を受けたとき、先端部が垂れ下がっ
たり座屈状に変形したりして、うまく切断融着機構ない
し搬送機構に渡らない場合が生じたが、本願発明ではか
かる従来の不具合を都合よく解消しているのである。

【００７９】そして、上記ノズル４５から噴射する空気
流の流速は、フィルム送り出し機構Ｂによる送り出し速
度に対して通常十分大きいので、送り出し機構によるフ
ィルム送り出し速度を上げても、都合よくフィルムの先
端を搬送機構まで渡らせるという作用がなんら減じられ
ることがなく、したがって、本願発明は、製袋装置の作
動速度を従前に比較して格段に上げることも可能にな
る。

【００８０】上記のような作用効果の他、本願発明で
は、次のような付加的な作用効果を期待することもでき
る。

【００８１】すなわち、上記ノズル４５から噴出する空
気流によって、上記バックアップローラ１２の周面が適
度に冷却されており、したがって、このバックアップロ
ーラが昇温しすぎることによる従来の不具合、すなわ
ち、切断融着後の袋ａの融着縁が溶融状態のままとな
り、このような状態でベルト搬送機構に挟みつけられた
場合に上記の融着縁の品位が悪化したり、フィルムの表
面がベルトとの擦れによって傷ついたりという不具合が
解消される。また、従前においては、バックアップロー
ラ１２が冷却状態にある起動当初、バックアップローラ
１２が昇温してしまっている運転継続状態とにおいて、
上記のような理由から製品としての袋ａの特に融着側縁
の品位に差が生じることがあったが、本願発明によれ
ば、かかる製品品位の差を解消することができる。

【００８２】本願発明は、フィルム搬送方向後方を向い
て空気等の気体を噴出するノズル４５を設けてフィルム
の切断融着機構Ｃ’ないし搬送機構Ｄ’への送りをスム
ーズに行うようにすることを要点とするのであって、送
り出し機構Ｂ、切断融着機構Ｃ’、および搬送機構Ｄ’
の具体的に構成は、上述した実施例に限定されるもので
はない。

【００８３】図１１ないし図１３は、図１ないし図１０
に示した構造をもつ製袋装置に本願発明を適用した例で
ある。この構造においては送り出しローラ５ａ，５ｂは
フィルムＦを定寸間欠送りするように作動し、切断融着
機構Ｃ’は、加熱刃物ｈが上下動するようになってお
り、かつ、搬送機構Ｄ’における上部ベルト搬送装置の
従動ローラ２７ａは、切断融着後の袋ａを加熱刃物ｈか
ら引き剥がす剥離機能をもたせるために加熱刃物ｈの上
下動と同期して上下動させられる。かかる点はすでに従
来技術の項で説明したとおりである。

【００８４】このような構成においても、送り出し機構
Ｂによって送り出される樹脂製フィルムＦが、切断融着
機構Ｃ’の特にバックアップローラ１２上ないし搬送機
構Ｄ’に順次渡らせる必要があるのは、上述した図１な
いし図１０の実施例と同様である。

【００８５】そして、図１１ないし図１３には、ノズル
４５の具体的構成として、上記した実施例と同様構成を
採用している。すなわち、下部送り出しローラ５ｂの周
面に環状溝４６を複数設け、この環状溝４６を通して下
部送り出しローラ５ｂの上流側から下方側に、フィルム
Ｆの直下を前後方向に延びる気体送出パイプ４７を配置
し、この気体送出パイプ４７の後端部をノズル４５とし
ている。また、フィルムＦの直上に配置されるフィルム
ガイド４９を設けている点も、上述の実施例と同様であ
る。

【００８６】この実施例においても、上記と同様の作用
効果を奏することは明らかである。

【００８７】以上説明したように、本願発明の製袋装置
によれば、薄状の樹脂製フィルムを用いて袋を作製する
場合において、不都合なくその作製速度を従来に比較し
て格段に上げることができ、しかも作製された袋の品位
を一定したものとすることができる。

【００８８】また、従前の製袋装置の構造をそのまま採
用しつつ、空気送出パイプを上記のようにして配設する
という簡単な修正によって、容易に本願発明を実施する
ことができ、コスト的に非常に有利である。

【００８９】もちろん、本願発明の範囲は上述した実施
例に限定されるものではない。ノズル４５の配設方法
も、空気送出パイプ４７を送り出しローラ５ｂに設けた
環状溝４６を利用して配設する他、送り出し機構Ｂとバ
ックアップローラ１２との間の空間からパイプを挿入し
て、そのパイプの先端をフィルム送り方向後流側に曲げ
るなどすることによってもよい。

【００９０】また、上記ノズル４５は、上述した各実施
例のように、送り出し機構Ｂと切断融着機構Ｃ’との間
に配置する他、切断融着機構Ｃ’の特にバックアップロ
ーラ１２と搬送機構Ｂとの間に配設することも可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の製袋装置の第一の実施例の全体側面
図である。

【図２】上記第一の実施例の要部側面図である。

【図３】上記第一の実施例による製袋作用の模式的説明
図である。

【図４】図２のIV方向矢視図である。

【図５】図４のＶ方向矢視図である。

【図６】図５のVI−VI線拡大断面図である。

【図７】図４のVII 方向矢視図である。

【図８】

【図９】

【図１０】上記第一の実施例の切断融着作用の説明図で
ある。

【図１１】

【図１２】

【図１３】図１８の構成をもつ製袋装置に本願発明を適
用した例の切断融着作用説明図である。

【図１４】本願発明の製袋装置によって作製される袋の
例を示す斜視図である。

【図１５】図１１ないし図１３に示す装置による製袋作
用の模式的説明図である。

【図１６】従来例の製袋装置の全体側面図である。

【図１７】図１６のXVII方向矢視図である。

【図１８】図１６に示す従来例の要部側面図である。

【符号の説明】

５ａ，５ｂ送り出しローラ（送り出し機構）１２バックアップ部材Ｋ加熱刃物Ｃ’ 切断融着機構Ｄ’ 搬送機構Ｆ樹脂製フィルム４５ノズル

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも二枚重ね状にして搬送される
長尺状の樹脂製フィルムに加熱刃物を当てることによ
り、表面フィルムと背面フィルムとが両側縁部において
互いに熱融着されてなる袋を作製するための装置であっ
て、上記樹脂製フィルムを後流側に送り出す送り出し機構
と、上記送り出し機構によって送り出される樹脂製フィルム
の下方に位置するバックアップ部材と、上記樹脂製フィ
ルムの上方に配置され、上記バックアップ部材との間に
上記樹脂製フィルムを挟み込んで上記樹脂製フィルムを
その送り方向と横断する方向に溶断するとともに重ねら
れているフィルムの溶断縁どうしを融着させるようにな
した切断融着機構と、上記切断融着機構の後流側において、上記切断融着機構
の作動によってできあがった袋をさらに後流側に搬送す
る搬送機構と、を備えており、上記送り出し機構と上記切断融着機構との間、および／
または、上記切断融着機構と上記搬送機構との間に、ほ
ぼ上記樹脂製フィルムの搬送高さに位置し、かつ、上記
樹脂製フィルムの搬送方向後方に向けて気体を噴射する
ノズルを配置したことを特徴とする、製袋装置。
【請求項２】上記送り出し機構は、上記樹脂製フィル
ムを挟んで回転する上下のローラを有して構成される、
請求項１の製袋装置。
【請求項３】上記送り出し機構の下側ローラの周面に
環状溝を設けるとともに、この環状溝を介して上記樹脂
製フィルムの直下をフィルム搬送方向後流側に向けて延
びる気体送出パイプを上記ローラの上流側から後流側に
通し、かつこのパイプの先端に上記ノズルを形成したこ
とを特徴とする、請求項２の製袋装置。