JP5009024B2 - 軽質炭酸カルシウムの粉砕方法 - Google Patents
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Description
軽質炭酸カルシウムの製造方法としては、(1)石灰の焼成装置その他から得られる二酸化炭素を含有したガスと石灰乳との反応、(2)アンモニアソーダ法における炭酸アンモニウムと塩化カルシウムとの反応、(3)炭酸ナトリウムの苛性化によって水酸化ナトリウムを製造する石灰乳と炭酸ナトリウムとの反応等が知られている。これらの方法のうち、(2)(3)においては、その主生産物を得る製造法が新たな方法に転換されたり、炭酸カルシウムが副産物であることから不純物含量が多いなど、その利用方法についてはあまり検討されていない。
Ca(OH)2+ Na2CO3 → CaCO3 + 2NaOH (2):苛性化反応
この炭酸カルシウムは主産物である白液を製造する際の副産物であるため、従来の石灰乳と炭酸ガスとの反応による方法で得られる軽質炭酸カルシウムに比べて既にある設備を利用でき、設備投資額が最小ですむ利点がある。また、従来閉鎖系にある苛性化工程のカルシウム(生石灰、消石灰、炭酸カルシウム)循環サイクルから炭酸カルシウムを系外に抜き取ることによって、系内の清浄および循環石灰の高純度化が達成され、上記(1)(2)の反応性向上や白液の清澄性の向上、さらには廃棄物の低減が期待できる。
〔実施例1〕
分散剤量0.6部で粗スラリー化した後、竪型サンドミルでスラリー温度が80℃となるよう湿式粉砕した。粉砕終了後のpHは13.2であった。
〔実施例2〕
分散剤量0.6部で粗スラリー化した後、竪型サンドミルでスラリー温度が70℃となるよう湿式粉砕した。粉砕終了後のpHは13.1であった。
〔比較例1〕
分散剤量0.6部で粗スラリー化した後、竪型サンドミルでスラリー温度が90℃となるよう湿式粉砕した。粉砕終了後のpHは13.4であった。
〔比較例2〕
分散剤量0.6部で粗スラリー化した後、竪型サンドミルでスラリー温度が60℃となるよう湿式粉砕した。粉砕終了後のpHは13.3であった。
〔比較例3〕
分散剤量1.3部で粗スラリー化した後、竪型サンドミルでスラリー温度が90℃となるよう湿式粉砕した。粉砕終了後のpHは13.0であった。
〔比較例4〕
分散剤量1.0部で粗スラリー化した後、竪型サンドミルでスラリー温度が60℃となるよう湿式粉砕した。粉砕終了後のpHは13.2であった。
〔比較例5〕
分散剤量0.5部で粗スラリー化した後、竪型サンドミルでスラリー温度が70℃となるよう湿式粉砕した。粉砕終了後のpHは13.4であった。
Claims (3)
- 硫酸塩法またはソーダ法によるパルプ製造工程の苛性化工程で得られる塊状の軽質炭酸カルシウムの粉砕方法であって、
塊状の軽質炭酸カルシウムをスラリー化して、平均粒子径が3〜6μmの粗スラリーを得る工程と、
スラリーpHが12以上、スラリー温度が65〜85℃の範囲内で粗スラリーを分散剤の存在下にて湿式粉砕して、スラリー温度60℃でスラリー濃度73%における60rpmでのB型粘度が2000mPa・s以下となるスラリーを得る工程と、
を含む、上記方法。 - 分散剤の量が、軽質炭酸カルシウム75重量部に対して0.6部以上である、請求項1に記載の方法。
- 分散剤が、ポリアクリル酸系分散剤である、請求項1または2に記載の方法。
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