JP4992040B2 - T-section steel rolling method and rolling equipment - Google Patents

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Description

本発明は、Ｈ形鋼の圧延設備を利用したＴ形鋼の圧延方法および圧延設備に関し、ウェブ高さの調整が容易でウェブ先端形状の良好なＴ形鋼の圧延方法および圧延設備に関する。   The present invention relates to a rolling method and rolling equipment for T-shaped steel using a rolling tool for H-shaped steel, and more particularly to a rolling method and rolling equipment for T-shaped steel with easy web height adjustment and good web tip shape.

Ｔ形鋼は図１に示すように、ウェブ部１１とフランジ部１２を一体に成形した形鋼で、造船や橋梁等の分野で広く使用され、様々な寸法の製品が必要とされている。   As shown in FIG. 1, a T-section steel is a section steel in which a web portion 11 and a flange portion 12 are integrally formed, and is widely used in fields such as shipbuilding and bridges, and products of various sizes are required.

特許文献１はＴ形鋼の圧延方法に関し、多様な寸法（ウェブ厚、フランジ厚、ウェブ高さおよびフランジ厚）が要求されるＴ形鋼を効率よく製造する方法が記載されている。   Patent Document 1 relates to a method for rolling a T-shaped steel, and describes a method for efficiently producing a T-shaped steel that requires various dimensions (web thickness, flange thickness, web height, and flange thickness).

特許文献１記載の発明は、図７に示すＨ形鋼を圧延する設備を用いてＴ形鋼を製造するもので、略Ｔ形状の粗形鋼片を中間圧延工程の粗ユニバーサル圧延機２とエッジャ圧延機４および仕上ユニバーサル圧延機５で圧延してＴ形鋼を製造する。   The invention described in Patent Document 1 manufactures a T-section steel using the equipment for rolling the H-section steel shown in FIG. 7, and uses a roughly universal T-shaped rough slab as a rough universal rolling mill 2 in an intermediate rolling process. T-section steel is produced by rolling with the edger rolling mill 4 and the finishing universal rolling mill 5.

仕上げユニバーサル圧延機５の水平ロールと竪ロールの開度を調整することによって種々のフランジ厚、ウェブ厚の製品を圧延することが可能である。   It is possible to roll products with various flange thicknesses and web thicknesses by adjusting the opening degree of the horizontal roll and the saddle roll of the finishing universal rolling mill 5.

また、特許文献２には、Ｔ形鋼を専用の圧延設備を用いて製造する方法が記載されている。特許文献２記載の発明では、ウェブとフランジの厚みは３つのロールを有する専用圧延機で圧延し、フランジ先端は竪ロール圧延機で、ウェブの先端は多数の孔型を有するエッジャ圧延機で圧延する。
特公昭４３−１９６７１号公報 特開昭５０−１７３５６号公報 Patent Document 2 describes a method of manufacturing a T-shaped steel using a dedicated rolling facility. In the invention described in Patent Document 2, the thickness of the web and the flange is rolled by an exclusive rolling mill having three rolls, the leading end of the flange is rolled by a vertical roll rolling mill, and the leading end of the web is rolled by an edger rolling mill having a number of perforations. To do.
Japanese Patent Publication No. 43-19671 Japanese Patent Laid-Open No. 50-17356

しかしながら、特許文献１に記載のＴ形鋼の圧延方法では、中間圧延工程と仕上圧延工程の両工程にてユニバーサル圧延機を用い、ユニバーサル圧延機によってウェブ厚を調整しかつフランジ厚を調整し、さらにフランジの先端を粗ユニバーサル圧延機の下流近傍に設置したエッジャ圧延機で圧下して成形するが、ウェブの先端はウェブ高さ方向にロールで圧下せずに熱間圧延を終了する。   However, in the rolling method of the T-section steel described in Patent Document 1, a universal rolling mill is used in both the intermediate rolling process and the finishing rolling process, the web thickness is adjusted by the universal rolling mill, and the flange thickness is adjusted. Further, the end of the flange is formed by being reduced by an edger rolling mill installed near the downstream of the rough universal rolling mill, but the hot end of the end of the web is terminated without being reduced by a roll in the web height direction.

このため、ウェブ高さが必ずしも目標寸法通りにならない場合が多く、また製品の長手方向断面で見てウェブ先端が円弧状となってしまい、製品として好ましくない。   For this reason, in many cases, the web height is not always equal to the target dimension, and the tip of the web has an arc shape when viewed in the longitudinal section of the product, which is not preferable as a product.

そこで、熱間圧延の後でガス切断やスリッター等でウェブの先端を切断して製品として出荷する場合があるが、熱間圧延の後で切断工程を経て製品とすると、Ｔ形鋼の製造コストの増加や納期の遅れにつながる。   Therefore, after hot rolling, the tip of the web may be cut and shipped as a product by gas cutting or slitting, etc., but if it is made a product after the hot rolling through a cutting process, the manufacturing cost of the T-shaped steel Lead to an increase in delivery and delays in delivery.

また、仕上ユニバーサル圧延機の水平ロールに切断部を設けて仕上圧延工程でウェブ先端を切断整形する方法も記載されているが、この方法では切断部にダレや丸みが生じるため、ウェブ先端の形状が悪化して、断面形状の良い製品を得ることができない。   In addition, although a method has been described in which a cutting portion is provided in a horizontal roll of a finishing universal rolling mill and a web tip is cut and shaped in a finishing rolling process, since the sagging or rounding occurs in the cutting portion in this method, the shape of the web tip As a result, the product having a good cross-sectional shape cannot be obtained.

特許文献２記載の方法では、特殊な３ロール圧延機を用いるために設備費用が高価になる。また、ウェブをエッジングする際に座屈を防止するため、エッジャ圧延機に多数の孔型を設け、パスラインと直行方向に急速シフトさせてウェブ寸法に適合した孔型をセットする必要があり、シフト装置のために更に設備費用が増加する。   In the method described in Patent Document 2, the use of a special three-roll rolling mill increases the equipment cost. Also, in order to prevent buckling when edging the web, it is necessary to provide a large number of hole types in the edger rolling mill, set the hole type that matches the web dimensions by rapidly shifting in the direction perpendicular to the pass line, The equipment costs are further increased due to the shift device.

さらに、ウェブが薄くなると孔型の幅も狭くせざるを得ず、特にウェブ高さが大きい場合には、圧延材がうまく孔型に入らずに圧延不良を引き起す可能性が大きい。   Further, when the web is thinned, the width of the hole mold must be narrowed. In particular, when the web height is large, there is a high possibility that the rolled material does not enter the hole mold well and a rolling defect is caused.

本発明はこのような問題点を解決するためになされたもので、熱間圧延によってウェブ高さ寸法を目標通りとし、ウェブ先端を良好な形状に整形することが可能なＴ形鋼の圧延方法と安価な圧延設備を提供することを目的とする。   The present invention has been made to solve such problems, and is a method for rolling a T-shaped steel, which allows a web height dimension to be set as a target by hot rolling and can shape the web tip into a good shape. The purpose is to provide inexpensive rolling equipment.

本発明の課題は以下の手段で達成可能である。
１．粗圧延工程でＴ形形状に粗成形したＴ形鋼片を、中間圧延工程で粗ユニバーサル圧延機とエッジャ圧延機を用いて圧延する際、粗ユニバーサル圧延機とエッジャ圧延機の間に設けたローラーにより、ウェブ先端を圧下しつつ粗ユニバーサル圧延機およびエッジャ圧延機で圧延後、引き続き仕上ユニバーサル圧延工程で仕上ユニバーサル圧延機を用いて圧延して製品形状とするＴ形鋼の圧延方法。
２．粗ユニバーサル圧延機、中間圧延機群、仕上ユニバーサル圧延機を有するＴ形鋼の圧延設備において、前記中間圧延機群は、粗ユニバーサル圧延機とエッジャ圧延機と両者の間でウェブ先端を圧下するローラーを有する圧延機群を少なくとも一つ以上有することを特徴とする、Ｔ形鋼の圧延設備。 The object of the present invention can be achieved by the following means.
1. A roller provided between a rough universal rolling mill and an edger rolling mill when a T-shaped steel slab roughly formed into a T shape in a rough rolling process is rolled using a rough universal rolling mill and an edger rolling mill in an intermediate rolling process. The rolling method of T-section steel rolled into a product shape by rolling using a finishing universal rolling mill in a finishing universal rolling process after rolling with a coarse universal rolling mill and an edger rolling mill while reducing the web tip.
2. In a T-shaped steel rolling facility having a rough universal rolling mill, an intermediate rolling mill group, and a finishing universal rolling mill, the intermediate rolling mill group is a roller that rolls down the web tip between the rough universal rolling mill and the edger rolling mill. A rolling facility for T-section steel, comprising at least one rolling mill group having

本発明によれば、熱間圧延ままで、ウェブ高さの寸法が目標どおりになるとともに、ウェブ先端の形状が良好となるので、熱間圧延の後にウェブの先端部を切断する必要がない。その結果、Ｔ形鋼の製造コストを低減することができるとともに、納期遅れを防止することができる。   According to the present invention, while maintaining the hot rolling, the height of the web becomes the target, and the shape of the web tip is improved, so that it is not necessary to cut the web tip after the hot rolling. As a result, the manufacturing cost of the T-shaped steel can be reduced, and delays in delivery can be prevented.

また、一般的なＨ形鋼の圧延設備にローラーを加えただけの設備構成でＴ形鋼を製造することが可能で、設備費用を抑えることができる。   Moreover, it is possible to manufacture a T-shaped steel with an equipment configuration in which a roller is added to a general H-shaped steel rolling equipment, and equipment costs can be reduced.

本発明に係るＴ形鋼の圧延設備は、図７に示したＨ形鋼の圧延設備を利用するもので、粗ユニバーサル圧延機とエッジャ圧延機の間に、ウェブ先端を圧下するローラーを設けたことを特徴とする。以下、図を用いて本発明を詳細に説明する。   The T-section steel rolling facility according to the present invention uses the H-section steel rolling facility shown in FIG. 7, and a roller for reducing the web tip is provided between the rough universal rolling mill and the edger rolling mill. It is characterized by that. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図２に本発明に係るＴ形鋼圧延設備の一例を示す。図において１は粗造形圧延機、２は粗ユニバーサル圧延機、３はローラー、４はエッジャ圧延機、５は仕上げユニバーサル圧延機を示す。   FIG. 2 shows an example of a T-section steel rolling facility according to the present invention. In the figure, 1 is a rough shaping rolling mill, 2 is a rough universal rolling mill, 3 is a roller, 4 is an edger rolling mill, and 5 is a finishing universal rolling mill.

粗造形圧延機１は、孔型を有するロールが装備された二重式圧延機で、加熱炉を出た素材鋼片を断面形状が略Ｔ形のＴ形鋼片に圧延する。   The rough shaping rolling mill 1 is a double rolling mill equipped with a roll having a hole shape, and rolls a raw steel piece from a heating furnace into a T-shaped steel piece having a substantially T-shaped cross section.

中間圧延設備は粗ユニバーサル圧延機２とエッジャ圧延機４が設置された圧延設備で、粗ユニバーサル圧延機２でウェブとフランジの厚みの圧下を行い、エッジャ圧延機４でフランジ先端を圧下してフランジ幅を制御する。   The intermediate rolling equipment is a rolling equipment in which the rough universal rolling mill 2 and the edger rolling mill 4 are installed. The coarse universal rolling mill 2 reduces the thickness of the web and the flange, and the edger rolling mill 4 reduces the flange tip to flange. Control the width.

本発明では、粗ユニバーサル圧延機２とエッジャ圧延機４の間に、ウェブ１１の先端を圧下するローラー３を設置する。中間圧延工程ではこれらの圧延機およびローラー３を用いた往復圧延を実施する。   In the present invention, the roller 3 for reducing the tip of the web 11 is installed between the rough universal rolling mill 2 and the edger rolling mill 4. In the intermediate rolling process, reciprocating rolling using these rolling mills and rollers 3 is performed.

図３は粗ユニバーサル圧延機２によるＴ形鋼の圧延状況を模式的に示し、水平ロール２１でウェブ１１の厚みを圧下し、また水平ロール２１の側面と竪ロール２２でフランジ１２の厚みを圧下する。   FIG. 3 schematically shows the rolling situation of the T-section steel by the rough universal rolling mill 2, and the thickness of the web 11 is reduced by the horizontal roll 21, and the thickness of the flange 12 is reduced by the side surface of the horizontal roll 21 and the side roll 22. To do.

竪ロール２２に対向する竪ロール２３は、フランジ１２を圧下することによって水平ロール２１の軸方向に働くスラスト力を押さえるために、水平ロール２１の側面に押し付けた状態で圧延するのがよい。   In order to suppress the thrust force acting in the axial direction of the horizontal roll 21 by reducing the flange 12, the saddle roll 23 facing the saddle roll 22 is preferably rolled while being pressed against the side surface of the horizontal roll 21.

図４は粗ユニバーサル圧延機２とエッジャ圧延機４の間に設置したローラー３１，３２でＴ形鋼のウェブ１１の先端を圧下する様子を示す模式図で、ウェブ１１の先端側のローラー３１は外周が平坦なローラーを用い、ウェブ厚に関わらずウェブ１１の先端を平坦に圧下できるようにする。   FIG. 4 is a schematic view showing a state in which the tip of the T-shaped steel web 11 is crushed by rollers 31 and 32 installed between the rough universal rolling mill 2 and the edger rolling mill 4. A roller having a flat outer periphery is used so that the tip of the web 11 can be crushed flat regardless of the web thickness.

フランジ側のローラー３２はフランジ１２の傾斜に合わせてローラーの上下端に向けて直径が小さくなる傾斜を持たせる。ローラー３２はウェブ１１の先端の圧下力を受けて圧延材の位置がずれないようにするための抑えであり、フランジ１２を圧下するものではない。   The roller 32 on the flange side has an inclination that decreases in diameter toward the upper and lower ends of the roller in accordance with the inclination of the flange 12. The roller 32 is a restraint for preventing the position of the rolled material from shifting due to the rolling force at the tip of the web 11, and does not roll down the flange 12.

フランジ側となるローラー３２がなくてもウェブ１１の先端の圧下が可能であるが、ウェブ高さを精度よく圧延するためローラー３２を設けることが好ましい。ローラー３１、３２は駆動させても良いが、２基の圧延機、粗ユニバーサル圧延機２とエッジャ圧延機４の間に設置されているため、無駆動であっても圧延材を通過させる支障にはならず、設備を簡易化する観点から自由回転する無駆動ローラーで充分である。   Although it is possible to reduce the tip of the web 11 without the roller 32 on the flange side, it is preferable to provide the roller 32 in order to roll the web height with high accuracy. The rollers 31 and 32 may be driven, but are installed between the two rolling mills, the rough universal rolling mill 2 and the edger rolling mill 4, which obstructs the passage of the rolled material even if it is not driven. In other words, a non-driving roller that freely rotates is sufficient from the viewpoint of simplifying the equipment.

ただし、ウェブ１１の先端の圧下量を調整するため、圧延方向と直角の水平方向に位置調整可能な構造とする。   However, in order to adjust the amount of reduction at the tip of the web 11, the position can be adjusted in the horizontal direction perpendicular to the rolling direction.

図５はエッジャ圧延機４によるＴ形鋼の圧延を模式的に示す図で、フランジ１２の両端部を圧下する。エッジャ圧延機４の水平ロール４１はフランジ１２の先端のみを圧下し、ウェブ１１は圧下しないようにウェブ１１と水平ロール４１の間に若干の隙間を設けた状態で圧延する。中間圧延工程ではフランジ１２に５〜１０°程度の傾斜角θをつけて圧延することが望ましい。   FIG. 5 is a diagram schematically showing rolling of the T-shaped steel by the edger rolling machine 4, and both ends of the flange 12 are crushed. The horizontal roll 41 of the edger rolling machine 4 is rolled with a slight gap between the web 11 and the horizontal roll 41 so that only the tip of the flange 12 is crushed and the web 11 is not crushed. In the intermediate rolling process, it is desirable to roll the flange 12 with an inclination angle θ of about 5 to 10 °.

図６は仕上ユニバーサル圧延機５によるＴ形鋼の圧延を模式的に示す図で、中間圧延工程で目標とするウェブ厚、フランジ厚、ウェブ高さおよびフランジ幅に圧延された被圧延材は、水平ロール５１、竪ロール５２、５３でフランジ１２が垂直に整形されて製品となる。   FIG. 6 is a diagram schematically showing the rolling of the T-section steel by the finishing universal rolling mill 5, and the rolled material rolled to the target web thickness, flange thickness, web height and flange width in the intermediate rolling process is as follows. The flange 12 is vertically shaped by the horizontal roll 51 and the saddle rolls 52 and 53 to become a product.

本発明では、ウェブ１１の先端を圧下するローラー３１，３２を隣り合う２基の圧延機、粗ユニバーサル圧延機２とエッジャ圧延機４の間に設置することにしているが、その理由を以下に述べる。   In the present invention, the rollers 31 and 32 for rolling down the tip of the web 11 are installed between two adjacent rolling mills, the rough universal rolling mill 2 and the edger rolling mill 4, for the following reason. State.

Ｔ形鋼はウェブ１１が薄くなり、また高さ寸法が大きくなるほど、ウェブ１１の先端圧下時にウェブ１１が座屈して所望の圧下量が得られなかったり、Ｔ形鋼の断面形状が悪化する可能性が大きくなる。   As the web 11 becomes thinner and the height dimension of the T-shaped steel becomes larger, the web 11 may buckle when the tip of the web 11 is rolled down, and a desired amount of reduction cannot be obtained, or the cross-sectional shape of the T-shaped steel may deteriorate. Increases sex.

本発明の中間圧延機群で用いる圧延機は粗ユニバーサル圧延機２とエッジャ圧延機４であり、いずれの圧延機もウェブ１１を水平ロールで挟み込んで圧延している。   The rolling mills used in the intermediate rolling mill group of the present invention are the rough universal rolling mill 2 and the edger rolling mill 4, and each rolling mill rolls with the web 11 sandwiched between horizontal rolls.

このため、隣り合う２基の圧延機、粗ユニバーサル圧延機２とエッジャ圧延機４の間でウェブ１１の先端をローラー３１で圧下しても、被圧延材の前後は、粗ユニバーサル圧延機２とエッジャ圧延機４に噛み込まれ、ウェブ１１がほぼ固定されているため、ウェブ１１の座屈が生じにくい。   For this reason, even if it rolls down the front-end | tip of the web 11 with the roller 31 between two adjacent rolling mills, the rough universal rolling mill 2 and the edger rolling mill 4, the front and back of the material to be rolled are Since the web 11 is almost fixed by being caught in the edger rolling mill 4, the web 11 is unlikely to buckle.

圧延機の数を増やすことでより少ないパス数で効率よく圧延することが可能で、多くの圧延機を配置した場合には、中間圧延を１パスで終了させ、往復圧延が不要となるため、飛躍的に圧延能率が向上する。   It is possible to efficiently roll with a smaller number of passes by increasing the number of rolling mills, and when many rolling mills are arranged, the intermediate rolling is completed in one pass, and reciprocating rolling becomes unnecessary, The rolling efficiency is dramatically improved.

そのため、本発明において、中間圧延設備は粗ユニバーサル圧延機２とエッジャ圧延機４は少なくとも一基で、両者の間にウェブ先端を圧下するローラー３１，３２を備えた圧延機群とする。   Therefore, in the present invention, the intermediate rolling equipment includes at least one rough universal rolling mill 2 and an edger rolling mill 4, and a rolling mill group including rollers 31 and 32 for reducing the web tip between them.

中間圧延設備における圧延機の配置は、例えば、上流から下流にかけて、粗ユニバーサル圧延機２、ローラー３１，３２、エッジャ圧延機４、粗ユニバーサル圧延機２、ローラー３１，３２、エッジャ圧延機４となる。   The arrangement of rolling mills in the intermediate rolling facility is, for example, from the upstream to the downstream, rough universal rolling mill 2, rollers 31, 32, edger rolling mill 4, rough universal rolling mill 2, rollers 31, 32, edger rolling mill 4. .

本発明に係る圧延設備で、Ｔ形鋼を圧延する場合、まず、粗圧延工程でＴ形形状に粗成形したＴ形鋼片を、中間圧延工程で粗ユニバーサル圧延機とエッジャ圧延機を用いて圧延する。   When rolling T-shaped steel with the rolling equipment according to the present invention, first, T-shaped steel pieces roughly formed into a T-shape in the rough rolling process are used in the intermediate rolling process using a rough universal rolling mill and an edger rolling mill. Roll.

その際、粗ユニバーサル圧延機とエッジャ圧延機の間に設けたローラーにより、ウェブ先端を圧下し、引き続き仕上ユニバーサル圧延工程で仕上ユニバーサル圧延機を用いて製品形状とする。   At that time, the web tip is crushed by a roller provided between the rough universal rolling mill and the edger rolling mill, and subsequently the finished universal rolling process is used to obtain a product shape in the finishing universal rolling process.

厚さ２５０ｍｍ、幅３１０ｍｍの長方形断面を有するブルームから、目標寸法をウェブ高さ３００ｍｍ、フランジ幅１００ｍｍ、ウェブ厚９ｍｍ、フランジ厚１６ｍｍとするＴ形鋼を図２及び図７に示す形鋼圧延設備を用いて製造した。尚、図２は本発明例、図７は比較例で粗ユニバーサル圧延機２とエッジャ圧延機４を１基ずつとした。   A section rolling mill shown in FIGS. 2 and 7 for a T-shaped steel having a target dimension of 300 mm web height, 100 mm flange width, 9 mm web thickness, and 16 mm flange thickness from a bloom having a rectangular cross section with a thickness of 250 mm and a width of 310 mm. It was manufactured using. FIG. 2 shows an example of the present invention, and FIG. 7 shows a comparative example in which one rough universal rolling mill 2 and one edger rolling mill 4 are provided.

まず、いずれの形鋼圧延設備でも、孔型ロールを組み込んだ二重式圧延機１で圧延して、略Ｔ形断面形状のＴ形鋼片を圧延した。Ｔ形鋼片のウェブ厚は４０ｍｍ、フランジ厚は７５ｍｍであった。   First, in any shape rolling equipment, rolling was performed with a double rolling mill 1 incorporating a hole roll to roll a T-shaped steel piece having a substantially T-shaped cross section. The web thickness of the T-shaped billet was 40 mm, and the flange thickness was 75 mm.

図２に示す形鋼圧延設備を用いた場合は、粗ユニバーサル圧延機２とエッジャ圧延機４の間にウェブ先端圧下ローラー３を配置した中間圧延機群で５パスの往復圧延を行って、ウェブとフランジを圧下した。   When the shape steel rolling facility shown in FIG. 2 is used, a 5-pass reciprocating rolling is performed by an intermediate rolling mill group in which a web tip reduction roller 3 is arranged between the rough universal rolling mill 2 and the edger rolling mill 4, and the web And squeezed the flange.

最後に、水平ロールと竪ロールを有する仕上ユニバーサル圧延機５でフランジの傾斜を鉛直に整形する１パスの圧延を行い、目標通りの寸法を有するＴ形鋼を得た（本発明例）。   Finally, a finishing universal rolling mill 5 having a horizontal roll and a saddle roll was used to perform one-pass rolling in which the inclination of the flange was vertically shaped to obtain a T-shaped steel having a target size (Example of the present invention).

一方、ウェブ先端圧下ローラーを配置しない図７に示す形鋼圧延設備を用いた場合は、ウェブの先端を圧下することができないため、ウェブ高さが目標の３００ｍｍよりも大きく、３０６ｍｍ程度となって寸法外れが発生した。   On the other hand, when the shape steel rolling equipment shown in FIG. 7 in which the web tip reduction roller is not used is used, the web tip cannot be reduced, so the web height is larger than the target of 300 mm and is about 306 mm. A dimension error occurred.

ウェブ高さは圧延材の先端と後端ほど大きくなり、寸法が一定にならなかった。ウェブ先端を切断するため製造コストが増加した。   The web height increased as the leading and trailing ends of the rolled material, and the dimensions were not constant. Manufacturing costs increased because the web tip was cut.

Ｔ形鋼を説明する模式図。The schematic diagram explaining T-section steel. 本発明例。Example of the present invention. 粗ユニバーサル圧延機によるＴ形鋼の圧延状況を模式的に示す図。The figure which shows typically the rolling condition of the T-section steel by a rough universal rolling mill. ローラーでＴ形鋼のウェブ先端を圧下する様子を示す模式図。The schematic diagram which shows a mode that the web front-end | tip of T-shaped steel is crushed with a roller. エッジャ圧延機によるＴ形鋼の圧延状況を模式的に示す図The figure which shows typically the rolling situation of the T section steel with the edger rolling mill 仕上ユニバーサル圧延機によるＴ形鋼の圧延状況を模式的に示す図。The figure which shows typically the rolling condition of the T-section steel by a finishing universal rolling mill. Ｈ形鋼の圧延設備を説明する図。The figure explaining the rolling equipment of H-section steel.

符号の説明Explanation of symbols

１ 粗造形圧延機
２ 粗ユニバーサル圧延機
３ ローラー
４ エッジャ圧延機
５ 仕上げユニバーサル圧延機
１１ ウェブ
１２ フランジ
３１、３２ ローラー
４１、５１ 水平ロール
５２，５３ 竪ロール DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Coarse shaping rolling machine 2 Coarse universal rolling mill 3 Roller 4 Edger rolling mill 5 Finishing universal rolling mill 11 Web 12 Flange 31, 32 Roller 41, 51 Horizontal roll 52, 53 竪 roll

Claims (2)

粗圧延工程でＴ形形状に粗成形したＴ形鋼片を、中間圧延工程で粗ユニバーサル圧延機とエッジャ圧延機を用いて圧延する際、粗ユニバーサル圧延機とエッジャ圧延機の間に設けたローラーにより、ウェブ先端を圧下しつつ粗ユニバーサル圧延機およびエッジャ圧延機で圧延後、引き続き仕上ユニバーサル圧延工程で仕上ユニバーサル圧延機を用いて圧延して製品形状とするＴ形鋼の圧延方法。   A roller provided between a rough universal rolling mill and an edger rolling mill when a T-shaped steel slab roughly formed into a T shape in a rough rolling process is rolled using a rough universal rolling mill and an edger rolling mill in an intermediate rolling process. The rolling method of T-section steel rolled into a product shape by rolling using a finishing universal rolling mill in a finishing universal rolling process after rolling with a coarse universal rolling mill and an edger rolling mill while reducing the web tip. 粗ユニバーサル圧延機、中間圧延機群、仕上ユニバーサル圧延機を有するＴ形鋼の圧延設備において、前記中間圧延機群は、粗ユニバーサル圧延機とエッジャ圧延機と両者の間でウェブ先端を圧下するローラーを有する圧延機群を少なくとも一つ以上有することを特徴とする、Ｔ形鋼の圧延設備。   In a T-section steel rolling facility having a rough universal rolling mill, an intermediate rolling mill group, and a finishing universal rolling mill, the intermediate rolling mill group is a roller that rolls down the web tip between the rough universal rolling mill and the edger rolling mill. A rolling facility for T-section steel, comprising at least one rolling mill group having
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