JP2005152932A - Universal mill and manufacturing method of steel plate using the same - Google Patents

Universal mill and manufacturing method of steel plate using the same Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To manufacture such a steel plate as a heavy plate, flat bar, and wide flat bar with an excellent flatness on edge faces of a product, suppressing an occurrence of meandering during rolling by an excellent method in dimensional precision and practicability. <P>SOLUTION: In the manufacturing method of the steel plate, a rolling reduction is applied on a part of width of a material to be rolled by horizontal rolls of a universal mill equipped with a pair of horizontal rolls and a pair of vertical rolls. The steel plate is manufactured using the universal mill by applying a width reduction on the material with the vertical rolls, while restraining widthwise the edges of the material with a pair of vertical rollers installed on the downstream side of the vertical rolls relatively to the rolling direction of the material. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、ユニバーサルミル及びこれを用いた鋼板の製造方法に関する。具体的に説明すると、本発明は、一対の水平ロール及び一対の垂直ロールを備えるユニバーサルミルと、このユニバーサルミルを用いた、例えば、ＪＩＳ Ｇ ０２０４に規定される厚鋼板、平鋼さらには広幅平鋼等といった鋼板の製造方法とに関する。   The present invention relates to a universal mill and a method for producing a steel plate using the universal mill. More specifically, the present invention relates to a universal mill having a pair of horizontal rolls and a pair of vertical rolls, and a thick steel plate, a flat steel, and a wide flat flat, for example, as defined in JIS G 0204. The present invention relates to a method of manufacturing a steel plate such as steel.

形鋼の熱間圧延に従来から広く用いられるユニバーサルミルを用いて、例えば、ＪＩＳ Ｇ ０２０４に規定される、厚さが３ｍｍ以上の熱延鋼板である厚鋼板、長方形の断面をした棒鋼である平鋼さらには幅が１５０ｍｍを超え、厚さが一般に４ｍｍを超える広幅平鋼等といった鋼板の熱間圧延を行うことが検討されている。   Using a universal mill that has been widely used for hot rolling of shaped steel, for example, a thick steel plate that is a hot-rolled steel plate having a thickness of 3 mm or more, a steel bar having a rectangular cross section, as defined in JIS G 0204 It has been studied to hot-roll steel plates such as flat steels and wide steel plates having a width exceeding 150 mm and a thickness generally exceeding 4 mm.

具体的には、ユニバーサルミルと、その出側に配置した水平ミルとを用いた複数パスの往復圧延（リバース圧延）を行って、平鋼や広幅平鋼等の鋼板を圧延すれば、ユニバーサルミルのロール間隔を変更するだけで、幅及び厚さが異なる多種の鋼板を製造することが可能であり、注目されている。そのため、この方法に関してはこれまでにも様々な方法が提案されている。   Specifically, if a multi-pass reciprocating rolling (reverse rolling) using a universal mill and a horizontal mill arranged on the outlet side is performed to roll a steel plate such as a flat bar or a wide flat bar, a universal mill It is possible to manufacture various types of steel plates having different widths and thicknesses by simply changing the roll interval, and attention has been paid. Therefore, various methods have been proposed for this method.

例えば、特許文献１には、フラットな垂直ロールと、ロール胴長方向の中央部から端部にかけて滑らかな曲線で徐々に小径化された水平ロールとからなるユニバーサルミルを用いて平鋼を圧延する発明が開示されている。   For example, in Patent Document 1, flat steel is rolled using a universal mill including a flat vertical roll and a horizontal roll gradually reduced in diameter from a central portion to an end portion in the roll body length direction. The invention is disclosed.

また、特許文献２には、幅可変式の水平ロールを備えるユニバーサルミルと、幅可変式のロールを備えるエッジャーミルとのそれぞれのロールの幅をオンラインで調整して、このユニバーサルミルの水平ロールにより平鋼用の被圧延材をその長手方向に沿って圧下し、これに続くエッジャーミルではこの被圧延材に形成される少なくとも３箇所の未圧下部を圧下する圧延を行うことにより平鋼を圧延する方法及び装置に係る発明が開示されている。   Further, in Patent Document 2, the width of each roll of a universal mill having a variable width type horizontal roll and an edger mill having a variable width type roll is adjusted online, and the horizontal roll of this universal mill is used to adjust the width of each roll. A method of rolling flat steel by rolling a material to be rolled for steel along the longitudinal direction thereof, and then rolling at least three uncompressed lower portions formed on the material to be rolled in the edger mill. And an invention relating to the apparatus is disclosed.

さらに、特許文献３には、Ｈ形鋼の圧延用にタンデムに配置された複数基のユニバーサルロールスタンドに若干の改造を加えて、平鋼の圧延を実現する方法に係る発明が開示されている。
特開昭６２−２１４０２号公報 特開平５−３２９５０３号公報 特開平１０−２７７６０２号公報 Furthermore, Patent Document 3 discloses an invention relating to a method for rolling flat steel by slightly modifying a plurality of universal roll stands arranged in tandem for rolling H-section steel. .
Japanese Patent Laid-Open No. Sho 62-21402 JP-A-5-329503 JP-A-10-277602

しかしながら、本発明者らの検討によれば、これらの公知の発明に基づいて上述した鋼板をユニバーサルミルを用いた熱間圧延により製造しようとすると、特にユニバーサルミルの同一の水平ロールを用いて異なる製品幅を有する鋼板を製造する際に、製品の幅方向への蛇行（左右曲がり）が生じることが判明した。   However, according to the study by the present inventors, when the steel plate described above based on these known inventions is to be manufactured by hot rolling using a universal mill, it differs particularly by using the same horizontal roll of the universal mill. When manufacturing a steel sheet having a product width, it has been found that meandering in the width direction of the product (left-right bending) occurs.

図８（ａ）及び図８（ｂ）は、水平ロール２及び垂直ロール３を有するユニバーサルミル１を用いた鋼板４の従来の製造方法において鋼板４に蛇行が発生する原因を示す説明図である。   FIG. 8A and FIG. 8B are explanatory diagrams showing the cause of meandering in the steel plate 4 in the conventional method of manufacturing the steel plate 4 using the universal mill 1 having the horizontal roll 2 and the vertical roll 3. .

特許文献１や特許文献２に記載されているように、ユニバーサルミル１を用いて平鋼を圧延しようとすると、被圧延材である鋼板４のユニバーサルミル１への噛込み姿勢が不適正になること、具体的には、図８（ａ）に示すように被圧延材４の板幅中心線ｌがミルパスラインｍに対し噛込み角度θ（θ＞０）を生じることや、図８（ｂ）に示すように被圧延材４の板幅中心線ｌとミルパスラインｍとの間に距離ｄ（ｄ＞０）の噛込み位置ズレを生じることによって、ユニバーサルミル１の出側（下流側）において被圧延材４の蛇行（キャンバ）が発生する。図９は先端部及び後端部に蛇行が発生した鋼板５の平面図である。図９では、実線は蛇行を生じた鋼板を示し、一点鎖線は鋼板本来の形状を示す。   As described in Patent Document 1 and Patent Document 2, when flat steel is rolled using the universal mill 1, the biting posture of the steel plate 4 as the material to be rolled into the universal mill 1 becomes inappropriate. Specifically, as shown in FIG. 8A, the sheet width center line 1 of the material to be rolled 4 generates a biting angle θ (θ> 0) with respect to the mill pass line m, or FIG. As shown in b), a biting position shift of a distance d (d> 0) is generated between the sheet width center line 1 of the material to be rolled 4 and the mill pass line m, whereby the output side (downstream) of the universal mill 1 is obtained. Side)), meandering (camber) of the material to be rolled 4 occurs. FIG. 9 is a plan view of the steel plate 5 having meandering at the front end portion and the rear end portion. In FIG. 9, the solid line indicates the steel plate having meandering, and the alternate long and short dash line indicates the original shape of the steel plate.

このような蛇行は、図８に示すように被圧延材である鋼板４のユニバーサルミル１への噛込み姿勢によって、ユニバーサルミル１の垂直ロール３による被圧延材４の幅圧下量が左右で異なることによって、被圧延材４の幅方向で先進率が異なることに起因すると考えられる。また、ユニバーサルミル１の水平ロール２の開度は、被圧延材の幅方向の全域で正確に一定にすることは難しく、不可避的に被圧延材４の板幅方向で若干異なってしまうことにも起因していると考えられる。   In such meandering, the width reduction amount of the material to be rolled 4 by the vertical roll 3 of the universal mill 1 differs depending on the left and right depending on the attitude of the steel plate 4 as the material to be rolled into the universal mill 1 as shown in FIG. This is considered to be due to the fact that the advanced rate differs in the width direction of the material 4 to be rolled. Moreover, it is difficult to make the opening degree of the horizontal roll 2 of the universal mill 1 accurately constant throughout the width direction of the material to be rolled, and inevitably slightly differs in the plate width direction of the material 4 to be rolled. It is thought that this is also caused.

さらに、特許文献３に開示された方法においても、水平ロールや垂直ロールへの噛み込み姿勢の不適正に起因して不可避的に蛇行が発生してしまうと考えられる。
このように、上述した公知の発明では、圧延中に鋼板に生じる蛇行を解消することはできず、左右曲がりが少ない製品を安定して製造することは難しい。 Further, even in the method disclosed in Patent Document 3, it is considered that meandering inevitably occurs due to improper posture of the horizontal roll and the vertical roll.
Thus, in the known invention described above, meandering that occurs in a steel sheet during rolling cannot be eliminated, and it is difficult to stably manufacture a product with little left / right bending.

本発明は、製品の端面の平坦度に優れた厚鋼板や平鋼さらには広幅平鋼等といった鋼板を、圧延中の蛇行の発生を抑制して優れた寸法精度で、かつ実用性に優れた方法で製造することを目的とする。   The present invention is a steel plate such as a thick steel plate, a flat steel plate, or a wide flat steel plate having excellent flatness of the end face of the product, and has excellent dimensional accuracy and excellent practicality by suppressing the occurrence of meandering during rolling. It is intended to be manufactured by a method.

本発明者らは、かかる課題を解決するためにユニバーサルミルと水平ミルとを用いた鋼板の製造ラインにおいて、膨大な数の熱間圧延実験を行ない、以下の知見（１）〜（５）を得て、本発明を完成した。   In order to solve such problems, the present inventors conducted a huge number of hot rolling experiments in a steel sheet production line using a universal mill and a horizontal mill, and obtained the following findings (1) to (5). The present invention was completed.

（１）図１０（ａ）は被圧延材が圧延される方向に関してユニバーサルミル１の入側に一対の垂直ローラ５、５を設置して圧延を行う状況を示す上面図である。図１０（ａ）に示すように、ユニバーサルミル１の圧延方向の入側に設置した一対の垂直（竪）ローラ５、５で被圧延材４の幅方向の端面を拘束しながらユニバーサルミル１に被圧延材４を供給する方法では、蛇行した被圧延材４の通材を容易にするためには垂直ローラ５、５による効果的な幅方向への拘束力を被圧延材４に付与することはできず、したがってユニバーサルミル１の垂直ロール３、３による幅圧下に伴って発生する蛇行を抑制することは難しい。   (1) FIG. 10A is a top view showing a state in which a pair of vertical rollers 5 and 5 are installed on the entry side of the universal mill 1 for rolling in the rolling direction of the material to be rolled. As shown in FIG. 10 (a), the universal mill 1 is connected to the universal mill 1 while constraining the end faces in the width direction of the material 4 to be rolled by a pair of vertical (ロ ー ラ) rollers 5 and 5 installed on the entry side in the rolling direction of the universal mill 1. In the method of supplying the material to be rolled 4, in order to facilitate the passing of the meandering material 4 to be rolled, an effective binding force in the width direction by the vertical rollers 5 and 5 is applied to the material 4 to be rolled. Therefore, it is difficult to suppress meandering that occurs with the width reduction by the vertical rolls 3 and 3 of the universal mill 1.

（２）これに対し、図１０（ｂ）はユニバーサルミル１の圧延方向の出側に一対の垂直ローラ５、５を設置して圧延を行う状況を示す上面図である。図１０（ｂ）に示すように、ユニバーサルミル１の圧延方向の出側の垂直ロール３、３の近傍に設置された一対の垂直ローラ５、５により被圧延材４の幅方向の端面を拘束しながらユニバーサルミル１の垂直ロール３、３による幅圧下を行うと、水平ロール２による幅圧下の際に仮に被圧延材４の板幅中心線ｌがミルパスラインｍに対し噛込み角度θを生じたり、あるいは被圧延材４の板幅中心線ｌとミルパスラインｍとの間に距離ｄの噛込み位置ズレを生じて、被圧延材４に蛇行が生じる状況に至っても、垂直ローラ５、５により被圧延材（鋼板）４を板幅方向に充分に拘束できるため、ユニバーサルミル１への被圧延材４の噛込み姿勢に依らずに、被圧延材４の蛇行を防止できる。   (2) On the other hand, FIG. 10 (b) is a top view showing a state where a pair of vertical rollers 5, 5 are installed on the exit side in the rolling direction of the universal mill 1 to perform rolling. As shown in FIG. 10B, the end face in the width direction of the material 4 to be rolled is constrained by a pair of vertical rollers 5 and 5 installed in the vicinity of the vertical rolls 3 and 3 on the exit side in the rolling direction of the universal mill 1. However, when the width reduction by the vertical rolls 3 and 3 of the universal mill 1 is performed, the sheet width center line l of the material to be rolled 4 is temporarily set to the mill pass line m at the biting angle θ when the width reduction by the horizontal roll 2 is performed. The vertical roller 5 does not move even if a biting position shift of a distance d occurs between the sheet width center line l of the material 4 to be rolled and the mill pass line m, resulting in meandering of the material 4 to be rolled. 5, the material to be rolled (steel plate) 4 can be sufficiently restrained in the plate width direction, and the meandering of the material to be rolled 4 can be prevented regardless of the posture of the material to be rolled 4 into the universal mill 1.

（３）垂直ローラ５、５は、例えば、垂直ローラ５と垂直ロール３の軸心間の圧延方向への距離が３００〜７００ｍｍ程度となるように設けるのがよい。好ましくは４００〜５００ｍｍである。例えば、実用性の観点から垂直ロール３のロールチョックに垂直ローラ５を設置することが望ましい。これにより、蛇行の発生を抑制することができる。   (3) The vertical rollers 5 and 5 are preferably provided such that the distance in the rolling direction between the axes of the vertical roller 5 and the vertical roll 3 is about 300 to 700 mm. Preferably it is 400-500 mm. For example, it is desirable to install the vertical roller 5 on the roll chock of the vertical roll 3 from the viewpoint of practicality. Thereby, the occurrence of meandering can be suppressed.

（４）左右の垂直ローラ５、５の間隔は、垂直ロール３、３の間隔程度以下であって、かつ垂直ロール３、３の間隔の９０％程度以上とするのがよい。これにより、垂直ローラ５、５で被圧延材４の幅方向の端面を確実に拘束することができ、蛇行の発生を効果的に抑制することができる。なお、９０％未満とすると、垂直ローラ５、５による被圧延材４の幅拘束時に座屈等の圧延トラブルを発生するおそれがある。   (4) The interval between the left and right vertical rollers 5 and 5 is preferably about the interval between the vertical rolls 3 and 3 and about 90% or more of the interval between the vertical rolls 3 and 3. Thereby, the end surface of the width direction of the to-be-rolled material 4 can be reliably restrained with the vertical rollers 5 and 5, and generation | occurrence | production of a meander can be suppressed effectively. If it is less than 90%, rolling troubles such as buckling may occur when the width of the material 4 to be rolled by the vertical rollers 5 and 5 is restricted.

（５）垂直ローラ５、５は、駆動式であっても無駆動式であってもよい。設備簡素化の観点から、無駆動式が望ましい。
本発明は、一対の水平ロールと一対の垂直ロールとを備えるユニバーサルミルの水平ロールにより被圧延材の幅方向の一部を圧下することによって鋼板を製造する方法であって、被圧延材が圧延される方向に関して垂直ロールの下流側に設けられた少なくとも一対の垂直ローラにより被圧延材の端部を幅方向へ拘束しながら、垂直ロールにより被圧延材の幅圧下を行うことを特徴とするユニバーサルミルを用いた鋼板の製造方法である。 (5) The vertical rollers 5 and 5 may be driven or non-driven. From the viewpoint of simplifying equipment, a non-drive type is desirable.
The present invention is a method for producing a steel sheet by rolling a part in the width direction of a material to be rolled by a horizontal roll of a universal mill including a pair of horizontal rolls and a pair of vertical rolls, and the material to be rolled is rolled. Universally characterized in that the width of the material to be rolled is reduced by the vertical roll while the end of the material to be rolled is constrained in the width direction by at least a pair of vertical rollers provided on the downstream side of the vertical roll with respect to the direction to be rolled It is the manufacturing method of the steel plate using a mill.

この本発明に係る鋼板の製造方法では、垂直ローラが、垂直ロールのロールチョックに取り付けられることが望ましい。
別の観点からは、本発明は、一対の水平ロールと一対の垂直ロールとを備え、さらに、
被圧延材が圧延される方向に関して垂直ロールの下流側の近傍に設けられて、被圧延材の幅方向の端部を拘束するための少なくとも一対の垂直ローラを備えることを特徴とするユニバーサルミルである。 In the steel sheet manufacturing method according to the present invention, it is desirable that the vertical roller is attached to the roll chock of the vertical roll.
From another viewpoint, the present invention includes a pair of horizontal rolls and a pair of vertical rolls, and
A universal mill comprising at least a pair of vertical rollers provided in the vicinity of the downstream side of the vertical roll with respect to the direction in which the material to be rolled is rolled, and for constraining the widthwise ends of the material to be rolled. is there.

この本発明に係るユニバーサルミルでは、垂直ローラが、垂直ロールのロールチョックに取り付けられることが望ましい。
また、これらの本発明に係るユニバーサルミルでは、垂直ローラのローラ開度が、垂直ロールの開度とは独立して、調整可能であることが望ましい。 In the universal mill according to the present invention, it is desirable that the vertical roller is attached to the roll chock of the vertical roll.
In these universal mills according to the present invention, it is desirable that the roller opening degree of the vertical roller can be adjusted independently of the opening degree of the vertical roll.

このように、本発明は、形鋼の熱間圧延に従来から広く用いられるユニバーサルミルを、例えば、ＪＩＳ Ｇ ０２０４に規定される厚鋼板、平鋼さらには広幅平鋼等といった鋼板の熱間圧延の製造に流用しようとした場合に生じることが懸念される新規な課題に対して、確実かつ簡便な解決手段を提供するものである。   As described above, the present invention provides a universal mill widely used for hot rolling of shaped steels, for example, hot rolling of steel plates such as thick steel plates, flat steels and wide flat steels as defined in JIS G0204. The present invention provides a reliable and simple solution to a new problem that is a concern that may occur when diverted to the manufacture of the above.

本発明によれば、実用的な方法で鋼板の蛇行を効果的に抑制することができ、歩留り向上につながるとともに、鋼板のユーザーにおいては、蛇行の発生が抑制された鋼板を用いることにより製品の組立て精度を向上でき、手直し作業の抑制による作業性の向上といった効果が得られる。このように、本発明は産業上の利用価値が極めて高い発明である。   According to the present invention, meandering of a steel sheet can be effectively suppressed by a practical method, leading to an improvement in yield, and in the user of the steel sheet, by using a steel sheet in which the occurrence of meandering is suppressed, Assembling accuracy can be improved, and an effect of improving workability by suppressing rework work can be obtained. Thus, the present invention is an invention having an extremely high industrial utility value.

以下、本発明に係るユニバーサルミル及びこのユニバーサルミルを用いた鋼板の製造方法の実施の形態を、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明に係るユニバーサルミルを用いた鋼板の製造方法を適用した、本実施の形態で用いる製造ラインを示す説明図である。 Hereinafter, embodiments of a universal mill according to the present invention and a method of manufacturing a steel plate using the universal mill will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is an explanatory diagram showing a production line used in the present embodiment, to which a steel plate production method using a universal mill according to the present invention is applied.

同図において、素材としては連続鋳造スラブや分塊スラブ等のスラブ１０を用い、このスラブ１０を図示しない加熱炉で１２００〜１３００℃に加熱した後、複数の孔型を刻設された２重式水平ロールを有するブレークダウンミルＢＤにより板厚方向圧下と板幅方向圧下とを繰返す、複数パスの往復圧延（リバース圧延）を行うことにより粗形鋼片に成形する。   In the figure, a slab 10 such as a continuous cast slab or a block slab is used as a raw material, and the slab 10 is heated to 1200 to 1300 ° C. in a heating furnace (not shown), and then a double hole in which a plurality of perforations are formed The steel sheet is formed into a rough steel slab by performing multiple passes of reciprocating rolling (reverse rolling) in which sheet thickness direction reduction and sheet width direction reduction are repeated by a breakdown mill BD having a horizontal roll.

次いで、この粗形鋼片を、ユニバーサル圧延機ＵＲと２重式水平ミルＲ１との2 基の圧延機に供給して複数パスの往復圧延（リバース圧延）を行うことにより、所定の板幅と板厚とを有する鋼板に仕上げる。   Next, this rough steel slab is supplied to two rolling mills, a universal rolling mill UR and a double horizontal mill R1, and subjected to a plurality of reciprocating rollings (reverse rolling) to obtain a predetermined sheet width. Finish to a steel plate with a plate thickness.

具体的に説明すると、ユニバーサル圧延機ＵＲは被圧延材の板幅より小さいロール幅を有する上下１対の水平ロールと左右１対の垂直ロールとを備える。そして、水平ロールにより被圧延材（鋼板）の両端部の近傍を除いた幅方向の中央部の厚さ方向の圧下（板厚方向部分圧下）が行われ、また垂直ロールにより被圧延材の板幅方向の圧下が行われ、幅方向の端面形状が整えられる。一方、ユニバーサル圧延機ＵＲに隣接する二重式水平ミルＲ１は、被圧延材の幅より大きいロール幅の水平ロールを備え、この水平ロールによりユニバーサル圧延機ＵＲにより板厚圧下が行われなかった板幅方向の両端部を含めて板幅方向の全域に亘って板厚方向の圧下が行われる。これにより、被圧延材の厚さは幅方向に均一化される。   More specifically, the universal rolling mill UR includes a pair of upper and lower horizontal rolls and a pair of left and right vertical rolls having a roll width smaller than the sheet width of the material to be rolled. Then, the roll in the thickness direction (partial reduction in the thickness direction) of the center part in the width direction excluding the vicinity of both ends of the material to be rolled (steel plate) is performed by the horizontal roll, and the plate of the material to be rolled is obtained by the vertical roll. The reduction in the width direction is performed, and the end face shape in the width direction is adjusted. On the other hand, the double horizontal mill R1 adjacent to the universal rolling mill UR is provided with a horizontal roll having a roll width larger than the width of the material to be rolled, and the plate whose thickness has not been reduced by the universal rolling mill UR with this horizontal roll. Rolling down in the plate thickness direction is performed over the entire region in the plate width direction including both ends in the width direction. Thereby, the thickness of the material to be rolled is made uniform in the width direction.

以上説明したユニバーサル圧延機ＵＲと二重式水平ミルＲ１とによる板厚圧下及び板幅圧下を繰り返すことによって、被圧延材は所定の板厚及び板幅を有する鋼板に仕上げられる。   By repeating the plate thickness reduction and plate width reduction by the universal rolling mill UR and the double horizontal mill R1 described above, the material to be rolled is finished into a steel plate having a predetermined plate thickness and plate width.

図２は、本実施の形態のユニバーサルミルＵＲを示す説明図であり、図２（ａ）は正面図、図２（ｂ）は上面図である。また、図３は、このユニバーサルミルＵＲの部分説明図である。   FIG. 2 is an explanatory view showing the universal mill UR of the present embodiment, in which FIG. 2 (a) is a front view and FIG. 2 (b) is a top view. FIG. 3 is a partial explanatory view of the universal mill UR.

図２及び図３に示すように、ユニバーサルミルＵＲは１対の駆動式の水平ロール１２、１２と、１対の非駆動式の垂直ロール１３、１３とを備え、さらに垂直ロール１３、１３の近傍に、具体的には垂直ロール１３、１３のロールチョックの内部に一対の非駆動式の垂直ローラ１４、１４を備える。   As shown in FIGS. 2 and 3, the universal mill UR includes a pair of driven horizontal rolls 12, 12 and a pair of non-driven vertical rolls 13, 13. In the vicinity, specifically, a pair of non-driven vertical rollers 14 and 14 are provided inside the roll chock of the vertical rolls 13 and 13.

この垂直ローラ１４は垂直ロール１３と一体となって垂直ロール１３の開度方向に移動可能である。この垂直ローラ１４のローラ開度は、垂直ロールのロール開度程度以下、垂直ロールの開度の９０％以上に設定するのがよい。垂直ローラ１４を垂直ロール１３の近傍であって、被圧延材１５が圧延される方向の出側になるように設け、垂直ローラ１４の開度を上述した開度に設定する。このため、垂直ローラ１４で被圧延材１５の幅方向の両端面を拘束しながら、垂直ロール１３による幅圧下を行うことができ、これにより、蛇行を抑制することができる。   The vertical roller 14 is integrated with the vertical roll 13 and can move in the opening direction of the vertical roll 13. The roller opening degree of the vertical roller 14 is preferably set to be equal to or less than the roll opening degree of the vertical roll and 90% or more of the opening degree of the vertical roll. The vertical roller 14 is provided in the vicinity of the vertical roll 13 and on the exit side in the direction in which the material 15 is rolled, and the opening degree of the vertical roller 14 is set to the above-described opening degree. For this reason, while the both ends of the width direction of the to-be-rolled material 15 are restrained with the vertical roller 14, the width reduction by the vertical roll 13 can be performed, and, thereby, meandering can be suppressed.

垂直ロール１３と垂直ローラ１４との水平方向の軸心間の距離は、３００ｍｍ程度以上７００ｍｍ程度以下の範囲とすることが望ましい。ユニバーサルミルＵＲの水平ロール１２は、被圧延材１５の板幅より小さいロール幅を有し、幅方向にフラット形状である。通常、垂直ロール１３及び垂直ローラ１４は非駆動式とするが、駆動式としてもよい。   The distance between the horizontal axes of the vertical roll 13 and the vertical roller 14 is preferably in the range of about 300 mm to about 700 mm. The horizontal roll 12 of the universal mill UR has a roll width smaller than the plate width of the material to be rolled 15, and has a flat shape in the width direction. Usually, the vertical roll 13 and the vertical roller 14 are not driven, but may be driven.

本例では、一対の垂直ローラ１４を備えた例であるが、垂直ローラ対の設置数は一組には制限されない。例えば、図４に示すように、２対の垂直ローラ１４−１、１４−２を設けてもよい。   In this example, although it is an example provided with a pair of vertical rollers 14, the number of installation of a vertical roller pair is not restricted to one set. For example, as shown in FIG. 4, two pairs of vertical rollers 14-1 and 14-2 may be provided.

図５は、本発明に係る他のユニバーサルミルＵＲ’を示す説明図である。
このユニバーサルミルＵＲ’は、垂直ロール１３のチョックの内部で垂直ロール１３の入側及び出側の双方に、それぞれ左右一対の垂直ローラ１４−１、１４−２を備える。垂直ローラ１４−１、１４−２は、垂直ローラ１４−１、１４−２の開度方向に移動させることが可能な駆動装置を備え、この駆動装置により垂直ロール１３とは独立に開度方向への移動することができるように構成されている。本例においても、垂直ロール１３と垂直ローラ１４−１、１４−２との水平方向の軸心間の距離は３００ｍｍ程度以上で７００ｍｍ程度以下の範囲とすることが望ましい。 FIG. 5 is an explanatory view showing another universal mill UR ′ according to the present invention.
The universal mill UR ′ includes a pair of left and right vertical rollers 14-1 and 14-2 on both the entrance side and the exit side of the vertical roll 13 inside the chock of the vertical roll 13. The vertical rollers 14-1 and 14-2 include a driving device that can be moved in the opening direction of the vertical rollers 14-1 and 14-2, and the opening direction is independent of the vertical roll 13 by the driving device. Configured to be able to move to. Also in this example, it is desirable that the distance between the horizontal centers of the vertical roll 13 and the vertical rollers 14-1 and 14-2 be in the range of about 300 mm to 700 mm.

このように、垂直ロール１３の入側及び出側の双方に垂直ローラ１４−１、１４−２を設けることにより、リバース圧延における両方向へのパスのいずれにおいても、垂直ロール１３、１３による幅圧下を行いながら垂直ローラ１４−１、１４−１又は１４−２、１４−２による幅方向の拘束が可能となるため、両方向へのパスにおいて蛇行を抑制しながら垂直ロール１３による幅圧下を確実に行うことができる。   Thus, by providing the vertical rollers 14-1 and 14-2 on both the entrance side and the exit side of the vertical roll 13, the width reduction by the vertical rolls 13 and 13 in any of the paths in both directions in the reverse rolling. Since the vertical rollers 14-1, 14-1 or 14-2, 14-2 can be restrained in the width direction while performing the above, the width reduction by the vertical roll 13 is ensured while suppressing meandering in the paths in both directions. It can be carried out.

この場合、被圧延材が圧延される方向の出側に位置することになる垂直ローラ１４−１、１４−１又は１４−２、１４−２のローラ開度は、いずれも、垂直ロール１３のロール開度程度以下で垂直ロール１３の開度の９０％以上に設定することが望ましい。   In this case, the roller opening degree of the vertical rollers 14-1, 14-1 or 14-2, 14-2, which are located on the exit side in the rolling direction of the material to be rolled, It is desirable to set it to 90% or more of the opening degree of the vertical roll 13 below the roll opening degree.

一方、被圧延材が圧延される方向の入側に位置することになる垂直ローラ１４−２、１４−２又は１４−１、１４−１のローラ開度は、垂直ロール１３で圧延される前の非圧延材１５の板幅以上に設定すればよい。   On the other hand, the roller opening degree of the vertical rollers 14-2, 14-2 or 14-1, 14-1 that will be located on the entry side in the rolling direction of the material to be rolled is What is necessary is just to set more than the board width of the non-rolled material 15 of this.

次に、図１に示す製造ラインに、図５に示すユニバーサルミルＵＲ’を適用した場合を説明する。
図６は、図５に示すユニバーサルミルＵＲ’による圧延方法を示す説明図であって、図６（ａ）は正転圧延時を示し、図６（ｂ）は逆転圧延時を示す。なお、ユニバーサルミルＵＲ’では上述したように往復圧延が行われるが、この往復圧延で製造ラインの上流側から下流側に被圧延材が移動して圧延される場合を正転圧延といい、その反対方向へ被圧延材が移動して圧延される場合を逆転圧延という。 Next, the case where the universal mill UR ′ shown in FIG. 5 is applied to the production line shown in FIG. 1 will be described.
FIG. 6 is an explanatory view showing a rolling method by the universal mill UR ′ shown in FIG. 5, FIG. 6 (a) shows the forward rolling, and FIG. 6 (b) shows the reverse rolling. In the universal mill UR ', reciprocal rolling is performed as described above, and the case where the material to be rolled is moved and rolled from the upstream side to the downstream side of the production line in this reciprocating rolling is called normal rolling. The case where the material to be rolled is moved and rolled in the opposite direction is called reverse rolling.

図１において、素材であるスラブはブレークダウンミルＢＤに供給され、板幅及び板厚の圧下が行われ、所定寸法の粗形鋼片に圧延される。
次いでこの粗形鋼片は、一対の水平ロール１２、１２、一対の非駆動式の垂直ロール１３、１３と、この垂直ロール１３、１３の前後に設けたそれぞれ一対の非駆動式の垂直ローラ１４−１、１４−１、１４−２、１４−２とを備えるユニバーサルミルＵＲ’と，複数の孔型を刻設された二重式水平ロールを有する二重式水平ミルＲ１とからなる圧延機群に供給され、往復圧延により板幅及び板厚の圧下が行われて、所定寸法の鋼板に仕上げられる。 In FIG. 1, a slab, which is a raw material, is supplied to a breakdown mill BD, subjected to reduction of the plate width and plate thickness, and rolled into a rough steel slab having a predetermined size.
Next, this rough steel slab comprises a pair of horizontal rolls 12, 12, a pair of non-driven vertical rolls 13, 13, and a pair of non-driven vertical rollers 14 provided before and after the vertical rolls 13, 13, respectively. -1, 14-1, 14-2, 14-2 and a rolling mill comprising a double horizontal mill R1 having a double horizontal roll engraved with a plurality of hole types The sheet is supplied to the group, and the sheet width and the sheet thickness are reduced by reciprocating rolling to finish a steel sheet having a predetermined size.

この往復圧延におけるユニバーサルミルＵＲ’の正転圧延時には、図６（ａ）に示すように、被圧延材１５が圧延される方向（図６（ａ）における上から下への方向）に関して垂直ロール１３の入側に位置することとなる垂直ローラ１４−１、１４−１の開度を、被圧延材１５の板幅以上と設定するとともに、被圧延材１５が圧延される方向に関して垂直ロール１３の出側に位置することとなる垂直ローラ１４−２、１４−２のローラ開度を、垂直ロール１３のロール開度程度以下で、かつ垂直ロール１３のロール開度の９０％以上に設定する。   At the time of forward rolling of the universal mill UR ′ in this reciprocating rolling, as shown in FIG. 6 (a), a vertical roll with respect to the direction in which the material 15 is rolled (from the top to the bottom in FIG. 6 (a)). The opening of the vertical rollers 14-1 and 14-1 that are positioned on the entry side of 13 is set to be equal to or greater than the plate width of the material to be rolled 15, and the vertical roll 13 with respect to the direction in which the material to be rolled 15 is rolled. The roller opening degree of the vertical rollers 14-2 and 14-2 that are located on the exit side of the vertical roll 13 is set to be equal to or less than the roll opening degree of the vertical roll 13 and 90% or more of the roll opening degree of the vertical roll 13. .

本実施の形態では、垂直ローラ１４−１、１４−１、１４−２、１４−２のローラ開度をこのように設定して正転圧延を行うため、垂直ローラ１４−２、１４−２により被圧延材１５の幅方向の両端面を拘束しながら、垂直ロール１３、１３による幅圧下を行うことができる。これにより、垂直ロール１３、１３の幅圧下に伴う蛇行の発生を抑制することができる。   In the present embodiment, the vertical rollers 14-1, 14-1, 14-2, 14-2 are set in such a manner as described above to perform forward rolling, so that the vertical rollers 14-2, 14-2 are used. Thus, the width reduction by the vertical rolls 13 and 13 can be performed while restraining both end faces in the width direction of the material 15 to be rolled. Thereby, generation | occurrence | production of the meandering accompanying the width reduction of the vertical rolls 13 and 13 can be suppressed.

一方、逆転圧延時には、図６（ｂ）に示すように、被圧延材１５が圧延される方向（図６（ｂ）における下から上への方向）に関して垂直ロール１３、１３の入側に位置することとなる垂直ローラ１４−２、１４−２のローラ開度を被圧延材１５の板幅以上に設定するとともに、被圧延材１５が圧延される方向に関して垂直ロール１３、１３の出側に位置することとなる垂直ローラ１４−１、１４−１のローラ開度を垂直ロール１３のロール開度程度以下で、かつ垂直ロール１３、１３のロール開度の９０％以上に設定する。   On the other hand, at the time of reverse rolling, as shown in FIG. 6B, it is located on the entry side of the vertical rolls 13 and 13 with respect to the rolling direction of the material 15 (the direction from the bottom to the top in FIG. 6B). The roller opening degree of the vertical rollers 14-2 and 14-2 to be set is set to be equal to or larger than the plate width of the material to be rolled 15, and on the exit side of the vertical rolls 13 and 13 with respect to the direction in which the material to be rolled 15 is rolled. The roller opening degree of the vertical rollers 14-1 and 14-1 to be positioned is set to be equal to or less than the roll opening degree of the vertical roll 13 and 90% or more of the roll opening degree of the vertical rolls 13 and 13.

本実施の形態では、垂直ローラ１４−１、垂直ローラ１４−１、１４−１により被圧延材１５の幅方向の両端面を拘束しながら、垂直ロール１３、１３による幅圧下を行うことができる。これにより、垂直ロール１３、１３の幅圧下に伴う蛇行の発生を抑制することができる。   In the present embodiment, width reduction by the vertical rolls 13 and 13 can be performed while restraining both end faces in the width direction of the material to be rolled 15 by the vertical rollers 14-1 and the vertical rollers 14-1 and 14-1. . Thereby, generation | occurrence | production of the meandering accompanying the width reduction of the vertical rolls 13 and 13 can be suppressed.

なお、以上の説明は、本発明に係るユニバーサルミルＵＲ’を、図１に示す製造ラインに適用した場合を例にとって行ったが、本発明は、図１の製造ラインに限定されるものでない。ユニバーサルミルＵＲや二重式水平圧延機Ｒ１の台数や配置は自由に変えてよく、ユニバーサルミルが複数基存在する場合には、少なくとも１基のユニバーサルミルに本発明を適用するようにしてもよい。   In the above description, the universal mill UR 'according to the present invention is applied to the production line shown in FIG. 1, but the present invention is not limited to the production line in FIG. The number and arrangement of the universal mill UR and the double horizontal rolling mill R1 may be freely changed. When there are a plurality of universal mills, the present invention may be applied to at least one universal mill. .

さらに、本発明を実施例を参照しながら詳細に説明する。
図１に示す圧延ラインを用いて、幅５００ｍｍ、厚さ３０ｍｍのＳＳ４００規格の広幅平鋼の製造を行った。 Further, the present invention will be described in detail with reference to examples.
Using the rolling line shown in FIG. 1, SS400 standard wide flat steel having a width of 500 mm and a thickness of 30 mm was manufactured.

素材としては幅５５０ｍｍ、厚さ２５０ｍｍの連続鋳造スラブを用い、１２５０℃に加熱して圧延に供した。まず、ブレークダウンミルＢＤにおいて、１０数パスの圧延を経て幅５００ｍｍ、厚さ１００ｍｍの粗形鋼片とした。引続き、水平ロール胴長が４００ｍｍであるユニバーサルミルＵＲと、水平ロール胴長が７００ｍｍである二重式水平ミルＲ１とを用いた１１パスのリバース圧延を行って、製品に仕上げた。   A continuous cast slab having a width of 550 mm and a thickness of 250 mm was used as a raw material, and it was heated to 1250 ° C. and subjected to rolling. First, in the breakdown mill BD, a rolled steel piece having a width of 500 mm and a thickness of 100 mm was obtained after rolling for 10 or more passes. Subsequently, 11-pass reverse rolling using a universal mill UR having a horizontal roll cylinder length of 400 mm and a double horizontal mill R1 having a horizontal roll cylinder length of 700 mm was performed to finish the product.

ここで、図２に示すように、ユニバーサルミルＵＲの垂直ロールチョックに、直径が１００ｍｍである垂直ローラ１４、１４を、垂直ローラ１４及び垂直ロール１３それぞれの軸心間の圧延方向の距離が４６７ｍｍとなるように設置し、奇数パスの都度、垂直ロール１３と同一開度に設定して被圧延材１５の幅拘束を行った。   Here, as shown in FIG. 2, the vertical roll chock of the universal mill UR has vertical rollers 14 and 14 having a diameter of 100 mm, and the distance in the rolling direction between the axes of the vertical roller 14 and the vertical roll 13 is 467 mm. The width of the material to be rolled 15 was constrained by setting the same opening as that of the vertical roll 13 every odd number of passes.

なお、偶数パスにおいては垂直ロール１３及び垂直ローラ１４の開度を被圧延材１５の板幅より大きく設定し、被圧延材１５の幅圧下や幅拘束を行わなかった。ただし、ユニバーサルミルＵＲでは、水平ロール１２による板厚圧下のみを行った。   In the even-numbered path, the opening degree of the vertical roll 13 and the vertical roller 14 was set larger than the plate width of the material to be rolled 15, and the width reduction or width constraint of the material to be rolled 15 was not performed. However, in the universal mill UR, only plate thickness reduction by the horizontal roll 12 was performed.

この場合の製品に見られた蛇行（左右曲がり）の長さ方向分布を図７にグラフで示す。なお、図中横軸の測定位置とは、製品のトップ（圧延方向最先端部）からの距離を意味する。また、図中縦軸の蛇行量は左蛇行（左曲がり）、右蛇行（右曲がり）のいずれについても絶対値で表示した。   FIG. 7 is a graph showing the distribution in the length direction of meandering (left and right bends) seen in the product in this case. In the figure, the measurement position on the horizontal axis means the distance from the top of the product (the most advanced portion in the rolling direction). In addition, the meandering amount on the vertical axis in the drawing is displayed as an absolute value for both left meandering (left turn) and right meandering (right turn).

また、比較のために、図１に示す圧延ラインにおいて、ユニバーサルミルＵＲの垂直ロールチョックに設けた垂直ローラ１４を撤去して、幅５００ｍｍ、厚さ３０ｍｍ、ＳＳ４００規格の広幅平鋼の製造を行った場合の、製品の蛇行の長さ方向分布を図７にあわせてグラフで示す。なお、上記以外の製造条件、すなわちスラブ寸法、スラブの加熱条件、ブレークダウンミルＢＤのロール孔型及び圧延パススケジュール、ユニバーサルミルＵＲ及び二重式水平ミルＲ１の圧延パススケジュール等は、全て、本発明の場合と同一とした。   For comparison, in the rolling line shown in FIG. 1, the vertical roller 14 provided on the vertical roll chock of the universal mill UR was removed, and a wide flat steel having a width of 500 mm, a thickness of 30 mm, and an SS400 standard was manufactured. In this case, the distribution in the length direction of the meandering of the product is shown in a graph in accordance with FIG. The production conditions other than the above, that is, the slab dimensions, the slab heating conditions, the roll hole mold of the breakdown mill BD and the rolling pass schedule, the rolling pass schedule of the universal mill UR and the double horizontal mill R1, etc. are all present. The same as in the case of the invention.

図７に示すグラフから明らかなように、本発明により、比較例に比較して、蛇行量が小さく、全長にわたって寸法許容値を満足した寸法精度が良好な広幅平鋼を製造することができた。   As is apparent from the graph shown in FIG. 7, according to the present invention, a wide flat steel having a small amount of meandering and a satisfactory dimensional accuracy satisfying a dimensional tolerance over the entire length could be produced as compared with the comparative example. .

本発明に係るユニバーサルミルを用いた鋼板の製造方法を適用した、実施の形態で用いる製造ラインを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the manufacturing line used by embodiment which applied the manufacturing method of the steel plate using the universal mill which concerns on this invention. 実施の形態のユニバーサルミルを示す説明図であり、図２（ａ）は正面図、図２（ｂ）は上面図である。It is explanatory drawing which shows the universal mill of embodiment, FIG. 2 (a) is a front view, FIG.2 (b) is a top view. 実施の形態のユニバーサルミルＵＲの部分説明図である。It is a partial explanatory view of universal mill UR of an embodiment. 実施の形態の他のユニバーサルミルを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the other universal mill of embodiment. 実施の形態のさらに他のユニバーサルミルを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the further another universal mill of embodiment. 図５に示すユニバーサルミルによる圧延方法を示す説明図であって、図６（ａ）は正転圧延時を示し、図６（ｂ）は逆転圧延時を示す。It is explanatory drawing which shows the rolling method by the universal mill shown in FIG. 5, Comprising: Fig.6 (a) shows the time of forward rolling, FIG.6 (b) shows the time of reverse rolling. 実施例の結果を示すグラフである。It is a graph which shows the result of an Example. 図８（ａ）及び図８（ｂ）は、水平ロール及び垂直ロールを有するユニバーサルミルを用いた鋼板の従来の製造方法において鋼板に蛇行が発生する原因を示す説明図である。8 (a) and 8 (b) are explanatory diagrams showing the cause of meandering in a steel sheet in a conventional method for manufacturing a steel sheet using a universal mill having a horizontal roll and a vertical roll. 先端部及び後端部に蛇行が発生した鋼板の平面図である。It is a top view of the steel plate which meandered in the front-end | tip part and the rear-end part. 図１０（ａ）は被圧延材が圧延される方向に関してユニバーサルミルの入側に一対の垂直ローラを設置して圧延を行う状況を示す上面図であり、図１０（ｂ）はユニバーサルミルの圧延方向の出側に一対の垂直ローラを設置して圧延を行う状況を示す上面図である。FIG. 10A is a top view showing a situation in which a pair of vertical rollers are installed on the entrance side of the universal mill in the rolling direction of the material to be rolled, and FIG. It is a top view which shows the condition which installs a pair of vertical roller on the outgoing side of a direction, and performs rolling.

Claims (5)

一対の水平ロールと一対の垂直ロールとを備えるユニバーサルミルの当該水平ロールにより被圧延材の幅方向の一部を圧下することによって鋼板を製造する方法であって、前記被圧延材が圧延される方向に関して前記垂直ロールの下流側に設けられた少なくとも一対の垂直ローラにより該被圧延材の端部を幅方向へ拘束しながら、前記垂直ロールにより該被圧延材の幅圧下を行うことを特徴とするユニバーサルミルを用いた鋼板の製造方法。   A method of manufacturing a steel sheet by rolling a part in the width direction of a material to be rolled by the horizontal roll of a universal mill having a pair of horizontal rolls and a pair of vertical rolls, wherein the material to be rolled is rolled The width of the material to be rolled is reduced by the vertical roll while constraining the end of the material to be rolled in the width direction by at least a pair of vertical rollers provided on the downstream side of the vertical roll with respect to the direction. Steel plate manufacturing method using a universal mill. 前記垂直ローラは、前記垂直ロールのロールチョックに取り付けられる請求項１に記載のユニバーサルミルを用いた鋼板の製造方法。   The said vertical roller is a manufacturing method of the steel plate using the universal mill of Claim 1 attached to the roll chock of the said vertical roll. 一対の水平ロールと一対の垂直ロールとを備え、さらに、被圧延材が圧延される方向に関して該垂直ロールの下流側の近傍に設けられて、該被圧延材の幅方向の端部を拘束するための少なくとも一対の垂直ローラを備えることを特徴とするユニバーサルミル。   A pair of horizontal rolls and a pair of vertical rolls are provided, and further provided in the vicinity of the downstream side of the vertical rolls with respect to the direction in which the material to be rolled is rolled, thereby restraining the widthwise ends of the material to be rolled. A universal mill comprising at least a pair of vertical rollers. 前記垂直ローラは、前記垂直ロールのロールチョックに取り付けられる請求項３に記載のユニバーサルミル。   The universal mill according to claim 3, wherein the vertical roller is attached to a roll chock of the vertical roll. 前記垂直ローラのローラ開度は、前記垂直ロールの開度とは独立して、調整可能である請求項３又は請求項４に記載のユニバーサルミル。   The universal mill according to claim 3 or 4, wherein a roller opening degree of the vertical roller is adjustable independently of an opening degree of the vertical roll.
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