JP4990708B2 - 角形ボトル - Google Patents
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Description
この角形ボトルを需要者が持ち上げる際には一般に、前記一対の第1主壁部それぞれにおいて周溝が形成された前記中心軸線方向の各中央部を把持している。
この問題は、合成樹脂材の使用量を低減するためにこのボトルを薄肉化した場合に顕在化することになる。
この発明によれば、周溝の前記境界部分に縦凸リブが形成されているので、この境界部分における当該ボトルの径方向外方に向けた変形抵抗を向上させることが可能になり、需要者が一対の第1主壁部において周溝の形成された前記中心軸線方向の各中央部を把持したときに、周溝の前記境界部分が、その後に復元変形してもしわや折れ線等の変形跡が残る程度まで大きく膨出変形するのを防ぐことができる。
さらに、周溝に前記縦凸リブが形成されていることから、胴部の座屈強度も向上させることができる。
さらに、この縦凸リブが凹曲面状に形成されているので、需要者が前述のように一対の第1主壁部を把持したときに縦凸リブに作用するこのボトルの径方向外方に向けた力に対して縦凸リブが変形するのを抑えることができる。
この場合、縦凸リブの横断面視形状が前記台形状となっているので、この縦凸リブの前記径方向における変形抵抗を確実に向上させることができる。
この場合、前記縦凸リブ上にパーティングラインが位置しているので、この角形ボトルに良好な離型性を具備させることができる。
さらにまた、この角形ボトルが、プリフォームを1次ブロー金型内で1次延伸ブロー成形して第1成形体に成形した後に、この第1成形体を加熱して収縮させ第2成形体とし、その後、この第2成形体を2次ブロー金型内で2次ブロー成形することによって成形される場合(いわゆる二段ブロー成形法)には、高効率生産および製品品質の安定化を図ることができる。
すなわち、前記2次ブロー金型内に設けられて前記周溝および縦凸リブを成形する凸成形部において、当該金型の内方に向けた突出量が最小となる部分が、前記縦凸リブを成形する縦凸リブ成形部分となり、しかも前述のように縦凸リブ上にパーティングラインが位置することから、この縦凸リブ成形部分が、前記2次ブロー金型の分割面で二分されているので、前記2次ブロー成形の型締め時に、前記第2成形体が前記分割面間に噛み込まれるのを防ぐことが可能になる。
ここで、前記縦凸リブが前述のように台形状に形成されるとともに、前記外方端面上にパーティングラインが位置している場合には、前記縦凸リブ成形部分は、前記分割面側に向かうに従い前記突出量が小さくなるので、前述の噛み込みの発生を確実に防ぐことができる。
なお、このボトル10は、例えばポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂で一体に形成されている。また、口部11の外周面には雄ねじ部11aが形成されており、この雄ねじ部11aに図示されないキャップが着脱可能に螺着されるようになっている。
本実施形態では、胴部13は、第1主壁部15と該第1主壁部15よりもこのボトル10の周方向における長さが短い第2主壁部16とが、該第2主壁部16よりも前記周方向の長さが短い隅角壁部17を介して前記周方向に交互に連結されて構成されている。図示の例では、第1主壁部15は、前記中心軸線Oをこのボトル10の径方向で挟んで互いに対向するように一対備えられるとともに、第2主壁部16は、胴部13の横断面視において第1主壁部15の配置位置から前記中心軸線O周りに90°ずれた位置に配置されて、前記中心軸線Oを前記径方向で挟んで互いに対向するように一対備えられている。
まず、プリフォームを1次ブロー金型内で1次延伸ブロー成形して第1成形体に成形した後に、この第1成形体を加熱して収縮させ第2成形体とし、その後、この第2成形体を2次ブロー金型内で2次ブロー成形することによって、角形ボトル10が成形される(二段ブロー成形法)。
ここで、前記2次ブロー金型内には、周溝18および縦凸リブ21を成形するための凸成形部が設けられている。この凸成形部において、前記2次ブロー金型の内方に向けた突出量が最小となる部分は、パーティングラインLが位置する一対の縦凸リブ21を成形する一対の縦凸リブ成形部分となっている。さらにこれらの縦凸リブ成形部分はそれぞれ、前記2次ブロー金型の分割面で二分されている。
また、本実施形態では、縦凸リブ21が前述のように台形状に形成されるとともに、その外方端面21a上にパーティングラインLが位置しているので、前記縦凸リブ成形部分は、前記分割面側に向かうに従い前記突出量が小さくなっている。
さらに、周溝18に縦凸リブ21が形成されていることから、胴部13の座屈強度も向上させることができる。
さらに、この縦凸リブ21が凹曲面状に形成されているので、需要者が前述のように一対の第1主壁部15を把持したときに縦凸リブ21に作用するこのボトル10の径方向外方に向けた力に対して縦凸リブ21が変形するのを抑えることができる。
さらにまた、角形ボトル10が前述の二段ブロー成形法により形成されているので、高効率生産および製品品質の安定化を図ることができる。
すなわち、前記凸成形部において前記2次ブロー金型の内方に向けた突出量が最小となる部分が、前記縦凸リブ成形部分となり、しかも前述のように縦凸リブ21上にパーティングラインLが位置していることから、この縦凸リブ成形部分が、前記2次ブロー金型の分割面で二分されているので、前記2次ブロー成形の型締め時に、前記第2成形体が前記分割面間に噛み込まれるのを防ぐことが可能になる。
特に本実施形態では、縦凸リブ21が前述のように台形状に形成されるとともに、その外方端面21a上にパーティングラインL上が位置しているので、前記縦凸リブ成形部分は、前記分割面側に向かうに従い前記突出量が小さくなるため、前述の噛み込みの発生を確実に防ぐことができる。
例えば、前記実施形態では、縦凸リブ21の外方端面21aの縦断面視形状を、周溝18の底面18aと対応する部分で凹み量が最大となる凹曲面状に形成したが、これに代えて例えば前記中心軸線O方向に沿って平行に延在させる等してもよい。
また、縦凸リブ21の横断面視形状は前記実施形態に限らず適宜変更してもよい。
さらに、前記実施形態では、縦凸リブ21上にパーティングラインLを位置させたが、縦凸リブ21から外れた位置にパーティングラインLを位置させてもよい。
さらにまた、角形ボトル10を形成する方法は前記実施形態に限らず適宜変更してもよい。
また、把持凹部20は、前記実施形態に限らず適宜変更してもよいし、設けなくてもよい。
さらに、前記実施形態では、縦凸リブ21として、第2主壁部16と隅角壁部17とが周溝18の非形成部分でなす稜線部aよりも前記径方向内方に位置した構成を示したが、前記稜線部aおよび縦凸リブ21それぞれの前記径方向における位置を互いに一致させてもよい。
11 口部
12 肩部
13 胴部
14 底部
15 第1主壁部
16 第2主壁部
17 隅角壁部
18 周溝
18a 周溝の底面
18b 周溝の上側壁面
18c 周溝の下側壁面
21 縦凸リブ
21a 縦凸リブの外方端面
a 稜線部
O 中心軸線
L パーティングライン
Claims (3)
- 口部、肩部、胴部および底部が合成樹脂で一体に形成されてなり、
前記胴部は、第1主壁部と該第1主壁部よりもこのボトルの周方向における長さが短い第2主壁部とが、該第2主壁部よりも前記周方向の長さが短い隅角壁部を介して前記周方向に交互に連結されて構成されるとともに、当該胴部の、このボトルの中心軸線方向における中央部に周溝が形成され、
前記第1主壁部および第2主壁部がそれぞれ、このボトルの中心軸線を径方向で挟んで互いに対向するように一対ずつ備えられた角形ボトルであって、
前記周溝において前記第2主壁部と前記隅角壁部との境界に位置する境界部分には、前記中心軸線方向に沿って延びる縦凸リブが突設され、
前記周溝は、底面と口部側の上側壁面と底部側の下側壁面とにより画成され、
前記縦凸リブは、前記上側壁面と下側壁面とを連結するとともに、該縦凸リブにおいてこのボトルの径方向外方端に位置する外方端面の縦断面視形状は、前記底面と対応する部分でこのボトルの径方向内方に向けた凹み量が最大となる凹曲面状に形成されていることを特徴とする角形ボトル。 - 請求項1記載の角形ボトルであって、
前記縦凸リブは、その横断面視形状が前記径方向内方に向かうに従い、前記周方向における大きさが大きくなる台形状に形成されていることを特徴とする角形ボトル。 - 請求項1または2に記載の角形ボトルであって、
前記縦凸リブ上にパーティングラインが位置していることを特徴とする角形ボトル。
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JP2007193426A JP4990708B2 (ja) | 2007-07-25 | 2007-07-25 | 角形ボトル |
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Family
ID=40400408
Family Applications (1)
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JP2007193426A Active JP4990708B2 (ja) | 2007-07-25 | 2007-07-25 | 角形ボトル |
Country Status (1)
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2007
- 2007-07-25 JP JP2007193426A patent/JP4990708B2/ja active Active
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