JP2008007158A

JP2008007158A - ボトル

Info

Publication number: JP2008007158A
Application number: JP2006179473A
Authority: JP
Inventors: Goro Kurihara; 吾郎栗原; Takao Iizuka; 高雄飯塚
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2006-06-29
Filing date: 2006-06-29
Publication date: 2008-01-17
Anticipated expiration: 2026-06-29
Also published as: JP4749952B2

Abstract

【課題】内圧低下による凹み変形吸収量を確保しつつ、外力に対する変形剛性の向上を図ることができるボトルを提供する。
【解決手段】筒状をなす胴部に凹状の減圧吸収パネル２０が形成されたボトルであって、減圧吸収パネル２０は、胴部の周方向に沿って減圧吸収パネル２０の中心部分Ｃに向かうにしたがい前記胴部の内側に向けて凹んで互いに近接する一対の傾斜壁２３、２３を有し、これら一対の傾斜壁２３、２３の間に、前記胴部の内側に向けて凹んだ谷底部２４が形成され、傾斜壁２３と谷底部２４とは、谷底部２４から前記胴部の外側に向けて膨出するように形成された連結部２８を介して接続されていることを特徴とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、筒状をなす胴部に凹状の減圧吸収パネルが形成されたボトルに関するものである。

従来、飲料等を収容する容器として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等で構成され、二軸延伸ブロー成形されたボトルが広く使用されている。このようなボトルにおいては、ボトル内に高温の内容液が充填されて密封された後この内容液の温度が低下すると、ボトルの内圧が低下して胴部の内側に向けて凹むように変形することになる。
このような凹み変形が局所的に発生することを防止するために、例えば特許文献１に示すような減圧吸収パネルがボトルの胴部に形成されたものが提案されている。

減圧吸収パネルは内圧低下によって凹み変形し易く構成されており、このような減圧吸収パネルを胴部の周方向に複数配置することで、ボトルの内圧が低下した場合にこれらの減圧吸収パネルを優先的に変形させて、胴部に局部的な凹み変形が発生することを防止している。
また、特許文献２においては、減圧吸収パネルを複数の傾斜面で構成し、これらの傾斜面の境界線を曲線状に形成することによって、内圧低下による凹み変形を一層円滑に生じさせるものが提案されている。
特許第２５９００８４号公報特開２００３−６３５１６号公報

しかしながら、前記従来の減圧吸収パネルでは、例えば、自動販売機においてストック部にボトルをストックする際、あるいはストック部から取り出し口に向けてボトルが横倒しされた状態で落下させられた場合等に、胴部の内側に向けて凹むような外力が作用したときに、復元不可能な凹み変形が生ずるおそれがあった。特に、特許文献２のように内圧低下による凹み変形を円滑に生じさせるように構成したものでは、このような弊害が発生し易くなる傾向にある。

このような問題を解決するための手段として、減圧吸収パネルの剛性を高くすることが考えられるが、この場合、減圧吸収パネルの凹み変形吸収量が少なくなって前述したような内圧低下による凹み変形を十分に吸収することができずに、胴部に局部変形が発生してしまうおそれがあった。
このように従来のボトルにおいては、内圧低下による凹み変形の吸収量の確保と外力に対する変形剛性の向上とを両立することは困難であった。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、内圧低下による凹み変形吸収量を確保しつつ、外力に対する変形剛性の向上を図ることができるボトルを提供することを目的とする。

この課題を解決するために、本発明のボトルは、筒状をなす胴部に凹状の減圧吸収パネルが形成されたボトルであって、前記減圧吸収パネルは、前記胴部の周方向に沿って減圧吸収パネルの中心部分に向かうにしたがい前記胴部の内側に向けて凹んで互いに近接する一対の傾斜壁を有し、これら一対の傾斜壁の間に、前記胴部の内側に向けて凹んだ谷底部が形成され、前記傾斜壁と前記谷底部とは、前記谷底部から前記胴部の外側に向けて膨出するように形成された連結部を介して接続されていることを特徴としている。

この構成のボトルによれば、谷底部と傾斜壁とが、前記谷底部から前記胴部の外側に向けて膨出するように形成された連結部を介して接続されているので、連結部と傾斜壁との交差稜線部が胴部の外側に向けて突出するように構成され、この交差稜線部がリブの役割を果たし、減圧吸収パネルに対して胴部の内側に向けて押圧するような外力が作用した場合でも、減圧吸収パネルが凹むように変形することを抑制できる。
一方、減圧吸収パネルが、前記減圧吸収パネルの中心部分に向かうにしたがい前記胴部の内側に向けて凹んで互いに近接する一対の傾斜壁と前記胴部の内側に向けて凹んだ谷底部とを有しているので、ボトルの内圧低下によって一対の傾斜面及び谷底部を胴部の内側に円滑に凹ませることが可能であり、この減圧吸収パネルの変形吸収量を確保することもできる。

ここで、前記連結部を、前記減圧吸収パネルの中心部分に向かうにしたがい前記胴部の外側に向けた膨出量が小さくなるように構成しても良い。
この場合、ボトルの内圧が低下したときに、減圧吸収パネルにおいて最も大きく凹むように変形する減圧吸収パネルの中心部分では、リブの役割を果たす連結部と傾斜壁との交差稜線部の突出高さが低くなっているので、この減圧吸収パネルの変形吸収量をより確実に確保することができる。

本発明によれば、凹み変形吸収量を確保しつつ、傾斜壁と連結部との交差稜線部によって外力に対する変形剛性の向上を図ることができる

以下に、本発明の実施形態について添付した図面を参照して説明する。図１から図６に、本発明の実施形態であるボトルを示す。
本実施形態であるボトル１０は、中心軸線Ｏに沿って延びる概略円筒状をなす胴部１１と、この胴部１１の下端部に連接されるとともに底部１２を備えるヒール部１３と、前記胴部１１の上端部に連設されて上側に向かうにしたがい漸次径が小さくなるように構成された肩部１４と、この肩部１４の上端部に連設されて上方に向けて延在した口部１５とを備えている。これら、胴部１１、ヒール部１３、肩部１４及び口部１５は、例えばポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂により中心軸線Ｏを共通軸として一体に形成されている。

胴部１１の上部１１Ａには、中心軸線Ｏに直交して径方向内側に凹むリング状凹部１６が中心軸線Ｏ方向に複数（本実施形態では、図１に示すように４つ）形成されている。
そして、胴部１１の上部１１Ａと環状凹溝１７を介して連なる胴部１１の下部１１Ｂには、中心軸線Ｏに略平行に延びる柱部１８と、胴部１１の径方向内側に向けて凹んだ減圧吸収パネル２０とが周方向にそれぞれ複数形成されており、本実施形態では、６つの減圧吸収パネル２０と６つの柱部１８とが、胴部１１の周方向に交互に配置されている。

この減圧吸収パネル２０は、正面視（ボトル１０の側面視）して図２に示すように、概略矩形状をなしており、長辺が前記中心軸線Ｏと概略平行に配置されるとともに短辺が胴部１１の周方向に沿って配置されている。
また、減圧吸収パネル２０の周縁部には、胴部１１の径方向内側に向けて凹んだ枠状凹部２１が形成されている。この枠状凹部２１の短辺部分２１Ａは、図２及び図３に示すように、一対の傾斜面２１Ａａ、２１Ａｂと底部２１Ａｃとを有し、断面が概略Ｕ字状をなしている。一方、枠状凹部２１の長辺部分２１Ｂは、図２、図４、図５及び図６に示すように、一対の傾斜面２１Ｂａ、２１Ｂｂを有し、断面が概略Ｖ字状をなしている。

前記枠状凹部２１の内側部分が、内圧変化によって変形する変形容易部２２とされている。この変形容易部２２は、胴部１１の周方向に隣接するとともに胴部１１の周方向に沿って減圧吸収パネル２０の中心部分Ｃに向かうにしたがい漸次胴部１１の径方向内側に向けて凹むように傾斜した一対の傾斜壁２３、２３を有している。一方の傾斜壁２３の内側稜線部は、他方の傾斜壁２３側に向けて凸となる凸曲線状をなしており、一対の傾斜壁２３、２３は、減圧吸収パネル２０の中心部分Ｃにおいて互いに接するように配置されている。

また、これらの傾斜壁２３、２３の上端部及び下端部は、変形容易部２２の角部で前記枠状凹部２１と接するように構成されている。これにより、この傾斜壁２３の胴部１１の周方向における大きさ、つまり幅は、減圧吸収パネル２０の中心部分Ｃにおいて最も広くされ、中心部分Ｃから上端側及び下端側に向かうにしたがい漸次狭くなるように形成されている。なお、本実施形態では、一対の傾斜壁２３、２３のそれぞれの幅は、中心軸線Ｏ方向の同じ場所においては互いに同一となるように構成されている。

これら一対の傾斜壁２３、２３の間には、谷底部２４が設けられている。この谷底部２４は図３に示すように、その上端部に上方へ向かうにしたがい漸次胴部１１の径方向外側に向けて傾斜した上部傾斜部２５が設けられるとともに、谷底部２４の下端部に下方へ向かうにしたがい漸次胴部１１の径方向外側に向けて傾斜した下部傾斜部２６が設けられ、これら上部傾斜部２５と下部傾斜部２６との間に中心軸線Ｏと平行に配置された底溝部２７が設けられている。

また、この谷底部２４は、減圧吸収パネル２０を正面視して図２に示すように、中心軸線Ｏに平行に延びるように配置されており、前記上部傾斜部２５は上方に向かうにしたがい漸次幅広となるように構成され、前記下部傾斜部２６は下方に向かうにしたがい漸次幅広となるように構成されており、底溝部２７が中心軸線Ｏに平行に配置された直線状をなしている。つまり、本実施形態においては、谷底部２４は、正面視して図２に示すように、逆三角形状をなす上部傾斜部２５と中心軸線Ｏに平行に延びる直線状をなす底溝部２７と三角形状をなす下部傾斜部２６とで構成され、上部傾斜部２５において三角形状を構成する頂部と下部傾斜部２６において三角形状を構成する頂部とは、胴部１１において同一の周方向位置に配置され、これらの両頂部を前記底溝部２７が連結しているのである。

そして、この谷底部２４と傾斜壁２３との間には、谷底部２４から胴部１１の径方向外側に向けて膨出した連結部２８が形成されている。この連結部２８は、減圧吸収パネル２０を正面視して図２に示すように、前記底溝部２７がなす直線と、上部傾斜部２５又は下部傾斜部２６がなす三角形状の一辺と、前記傾斜壁２３の内側稜線部がなす凸曲線とに囲まれた部分に形成されており、本実施形態では、上部傾斜部２５と一対の傾斜壁２３、２３との間及び下部傾斜部２６と一対の傾斜壁２３、２３との間にそれぞれ形成されている。また、周方向に隣接する一対の連結部２８、２８は、軸線Ｏ方向に沿って減圧吸収パネル２０の中心部分Ｃに近づくにしたがい漸次近接するとともに、連結部２８同士が接した部分からさらに中心部分Ｃに向かうにしたがいそれぞれの幅が小さくなるように構成されている。

ここで、減圧吸収パネル２０の中心部分Ｃにおいては図４に示すように、連結部２８は形成されておらず、前述のように一対の傾斜壁２３、２３が互いに接するように構成されている。
一方、中心部分Ｃの上端側（下端側）に位置して底溝部２７が形成された部分においては図５に示すように、底溝部２７から胴部１１の径方向外側に向けて膨出する連結部２８が配置され、この連結部２８の径方向外側端にそれぞれ傾斜壁２３が接続されている。

また、上部傾斜部２５（下部傾斜部２６）が形成された部分においては図６に示すように、上部傾斜部２５（下部傾斜部２６）から胴部１１の径方向外側に向けて膨出する連結部２８が配置され、この連結部２８の径方向外側端にそれぞれ傾斜壁２３が接続されている。ここで、図６においては、傾斜壁２３は胴部１１の周方向で連結部２８に近づくにしたがい胴部１１の径方向外側に向かうように傾斜させられていて、これら傾斜壁２３と連結部２８との交差稜線部２９が胴部１１の径方向外側に向かって突出されている。
このように、連結部２８は、減圧吸収パネル２０の中心部分Ｃに近づくにしたがいその膨出高さが漸次低くなるように構成されている。

この構成の減圧吸収パネル２０は、図２に示すように、幅方向（短辺）の２等分線に対して線対称に、かつ、長手方向（長辺）の２等分線に対しても線対称となるように構成されている。また、中心部分Ｃを中心として１８０°回転対称となるように構成されている。

このように構成された本実施形態によるボトル１０によれば、谷底部２４と傾斜壁２３との間に谷底部２４から胴部１１の径方向外側に向けて膨出する連結部２８が設けられているので、連結部２８と傾斜壁２３との交差稜線部２９が胴部１１の径方向外側に向けて突出するように構成されることになり、この交差稜線部２９がリブの役割を果たして、減圧吸収パネル２０の剛性を向上させることができる。したがって、ボトル１０を取り扱う際に、減圧吸収パネル２０に対して胴部１１の径方向内側に向けて押圧するような外力が作用した場合でも、減圧吸収パネル２０が変形してしまうことを抑制できる。

さらに、減圧吸収パネル２０の中心部分Ｃに向かうにしたがい漸次胴部１１の径方向内側に向けて凹むように傾斜した一対の傾斜壁２３、２３が設けられているので、ボトル１０の内圧が上昇した場合には、これら一対の傾斜壁２３及び谷底部２４が胴部１１の径方向外側に向けて膨出するように変形し、ボトル１０の内圧が低下した場合には、一対の傾斜壁２３、２３及び谷底部２４が胴部１１の径方向内側に向けて凹むように変形することになる。したがって、この減圧吸収パネル２０の凹み変形吸収量を十分確保することができ、内圧低下による胴部１１の局部変形を抑えることができる。

さらに、本実施形態においては、連結部２８の膨出高さが減圧吸収パネル２０の中心部分Ｃに向かうにしたがい漸次低くなるように構成されているので、連結部２８と傾斜壁２３との交差稜線部２９のリブとしての効果が前記中心部分Ｃで小さくなる。したがって、この中心部分Ｃにおいては凹み変形が比較的容易となって、内圧低下による凹み変形を確実に吸収することができる。

また、連結部２８の幅が減圧吸収パネル２０の中心部分Ｃに向かうにしたがい漸次小さくなって前記中心部分Ｃにおいては連結部２８が配置されずに一対の傾斜壁２３、２３同士が接触するように構成されているので、傾斜壁２３の幅が確保されて内圧低下による凹み変形がさらに円滑に行われることになる。

以上、本発明の実施形態であるボトルについて説明したが、本発明の技術的範囲はこれに限定されることはなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、本実施形態においては、胴部の下部に減圧吸収パネルと柱部とを周方向に交互に配置したものとして説明したが、これに限定されることはなく、胴部の全体にわたって減圧吸収パネルと柱部とを周方向に交互に配置したものであっても良い。

また、胴部が中心軸線Ｏに沿って延びる円筒状をなすボトルとして説明したが、これに限定されることはなく、例えば断面が多角形状をなす筒状体であっても良い。
さらに、胴部に６つの減圧吸収パネルと６つの柱部とを交互に配置したものとして説明したが、減圧吸収パネル及び柱部の数や配置等は、ボトルに要求される強度や減圧吸収量等を考慮して適宜設定することが好ましい。

内圧低下による凹み変形吸収量を確保しつつ、外力に対する変形剛性の向上を図ることができるボトルを提供する。

本発明の実施形態であるボトルの側面図である。図１に示すボトルに形成された減圧吸収パネルの正面図である。図２におけるＷ−Ｗ断面図である。図２におけるＸ−Ｘ断面図である。図２におけるＹ−Ｙ断面図である。図２におけるＺ−Ｚ断面図である。

符号の説明

１０ボトル
１１胴部
２０減圧吸収パネル
２３傾斜壁
２４谷底部
２８連結部

Claims

筒状をなす胴部に凹状の減圧吸収パネルが形成されたボトルであって、
前記減圧吸収パネルは、前記胴部の周方向に沿って減圧吸収パネルの中心部分に向かうにしたがい前記胴部の内側に向けて凹んで互いに近接する一対の傾斜壁を有し、これら一対の傾斜壁の間に、前記胴部の内側に向けて凹んだ谷底部が形成され、
前記傾斜壁と前記谷底部とは、前記谷底部から前記胴部の外側に向けて膨出するように形成された連結部を介して接続されていることを特徴とするボトル。
請求項１に記載のボトルにおいて、
前記連結部は、前記減圧吸収パネルの中心部分に向かうにしたがい前記胴部の外側に向けた膨出量が小さくされていることを特徴とするボトル。