JP4990385B2 - 押出しダイ - Google Patents
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Description
本発明の主題は、押出しダイ、そのようなダイを少なくとも一つ含む押出し機、そのようなダイを通す押出しによって得られる膨らんだシリアル（ｅｘｐａｎｄｅｄ ｃｅｒｅａｌ）、およびそのようなシリアルの製造方法である。
ＥＰ ０，８９８，８９０（ソシエテ・デプロディジツ・ネッスル株式会社）は、単一物質を押出すことによって、全体的にリングによって取囲まれた核の形をした製品を作るための押出しダイであって、一方で、予備膨らましのためおよび／または緩速のために円形中央オリフィス板を介して、全体的形状が収束円錐の中央押出しダクトに連通し、他方で、予備膨らましのためおよび／または緩速のために少なくとも一つの環状オリフィス板を介して、全体的形状が収束円錐である少なくとも一つの同軸管状押出しダクトに通じる分配室に開く供給オリフィス板を含み、同軸中央ダクトおよび管状押出しダクトがそれぞれ同軸中央および管状出口オリフィスを有する押出しダイを記載している。
ＵＳ ２，８５８，２１８（Ｊ．Ｏ．ベンソン）は、ラズベリの表面に匹敵するレリーフを有するフレークの形のシリアル、およびそのようなシリアルを得るための方法を記載し、その方法では、シリアルと水の混合物を大気圧で調理し、この様にして得た調理済みペーストを押出し、それを、調理済みペーストの平行な線条体を作るように多数の孔を有するダイに通してピストンで押込み、これらの線条体を束に組合せ、このダイの管状延長部で横に圧縮してそれらを互いにくっつけ、この様にして得た円筒を乾燥し、軸直角に薄いスライスに切断し、次にそれらのスライスを熱の作用で膨らます。
ＵＳ ３，４８２，９９２（Ｊ．Ｏ．ベンソン）は、接触する断片で作り上げたフレークの形をし、これらの断片が接触する線を着色したシリアル、およびそのようなシリアルを得る方法を記載し、その方法では、シリアルと水の混合物を調理装置で調理し、多数の円形出口オリフィス、特に中央孔の周りに円形に配置した六つの孔、を有するダイからこの調理済ペーストを押出し、着色剤を小さな中間孔から噴射して、境界面を着色した調理済ペーストの平行な紐を作り、これらの紐を束に組合せ、ダイの管状延長部で横に圧縮してそれらを互いにくっつけ、この様にして得た複合紐の直径を長手方向に引張ることによって減らし、この複合紐を軸直角に薄いスライスに切断し、それらのスライスを乾燥し、次に熱の作用で膨らます。
本発明の目的は、特に魅力的な３次元形状、即ち、全体的にタッチングボール（ｔｏｕｃｈｉｎｇ ｂａｌｌｓ）の配列の形をした、膨らんだシリアルを作ることを可能にする押出しダイを提案することである。
このため、本発明による押出しダイは、前壁に設けた平行押出し管の配列に連通する円筒形分配室に開く供給リング、このリングの中心から、管の配列から所定の距離まで軸線方向に伸びる円筒形分配インサートを含む。
本発明による押出し機は、処理スクリュ（ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｓｃｒｅｗｓ）を１本または２本含む細長いバレル、少なくとも一つのそのような押出しダイ、およびチョッピング手段（ｃｈｏｐｐｉｎｇ ｍｅａｎｓ）を含む。
そのようなダイを通して押出すことによって得た、膨らんだシリアルは、全体的にタッチングボールの配列の形をしている。
本発明による、全体的にタッチングボールの配列の形をした、膨らんだシリアルを製造する本方法は、重量部で、澱粉質材料６０〜９０部、１５部までの砂糖、１０部までの油および含水率が重量比で１５〜２５％になるまで加えた水を含む混合物を調理し−押出し−膨らませることから成り、この押出しを、互いにくっつく膨らんだ熱可塑性物質の紐の束を得るように、平行押出し管の配列を含む少なくとも一つのダイを通して行い、およびこの束をこれらの押出し管の出口オリフィスでスライスに切断することから成る。
この説明で、“処理スクリュ”という表現は、バレルの中に作った孔または交差する二つの孔の内部で回転し、軸の周りに螺旋巻きされた羽根のような処理部材が取付けられた単数または複数の押出し機スクリュを意味すると理解すべきである。そのような羽根の形状、ピッチ、深さおよび巻き方向は、例えば、運搬、湿し、混合、剪断、圧縮および／または調理のような種々の処理作業のための区域を形成するように、軸線に沿って種々の方法で構成することができる。そのようなスクリュは、単品として作っても、例えば、スピンドルに次々に要素を滑り込ませて組立てることによって作ってもよい。
従って、本押出しダイは、前壁に設けた平行押出し管の配列に連通する円筒形分配室に開く供給リング、このリングの中心から、管の配列より所定の距離まで軸線方向に伸びる円筒形分配インサートを含む。
この供給リングは、例えば、放射状棒または並置した管状輪によって結合した、二つの同心環の形に作ってもよい。
この分配インサートは、例えば、第１円筒形上流部および第２切頭円錐形下流部を有してもよい。押出すべき熱可塑性物質の流れの変位割合を、平行押出し管の配列の幅または直径に対応する押出し前部の幅全体に亘って均等にすることを意図する。
この管配列の管は、例えば、円形、楕円形および／または多角形、特に三角形、正方形、矩形および／または台形のような、種々の形の断面を有してもよい。
従って、全く同一の配列の管が同じまたは異なる形状および大きさの断面を有してもよい。
この配列は、断面で見て、例えば、多数の軸線または曲線に沿って整列して、または特定の順序はないが互いに比較的密接して、２〜４０管、特に１２〜３０管を含んでもよい。
これらの管の断面は、例えば、１．０と４．０ｍｍの間の寸法、特に直径、長さまたは幅を有してもよく、または換言すれば、１〜１６ｍｍ２の表面積または開口を有してもよい。この配列の２管間の距離は、例えば、０．２〜０．６ｍｍからでもよい。
本発明による押出し機は、従って、処理スクリュを１本または２本含む細長いバレル、少なくとも一つの本発明による押出しダイ、およびチョッピング手段を含む。
このチョッピング手段は、この配列の管の出口オリフィスに接して、または換言すれば、ダイの前壁に接して、回転する多数の刃、特に２〜４枚の刃を備えるロータリカッタの形に作ってもよい。
幾つかのダイ、特に２〜３０のダイを含む押出し機の一好適実施例では、単数または複数の処理スクリュの下流端を含むバレルの下流部が、バレルに固着した前板で終り、その板に、予備分配オリフィス板を介してベル形予備分配室に開く予備分配オリフィスが設けられ、その分配室は、供給リングを介してこれらのダイの分配室に連通する。
幾つかのダイを備える、これのような押出し機の実施例において、使用できるダイの数は、この押出し機の出力に従って、例えば、特に、分配インサートの代りにその中心に固定した蓋によってその供給リングを封鎖することによって二つのダイの一つまたは三つのダイの一つを閉ざして調整することができる。
従って、本ダイを通して押出すことによって得られる、本発明による膨らんだシリアルは、全体的にタッチングボールの配列の形を有する。
この配列のタッチングボールは、例えば、類似でも異なる形状でもよく、特に、丸くてもおよび／または細長くてもよく、軸線または曲線に沿って整列していてもいなくてもよい。この配列は、例えば、全体の厚さが約４〜１６ｍｍでもよい。
この配列は、概して平坦でも、幾らか湾曲していてもよい。それは、周辺の全体的形状を、例えば、縁に位置するボールによって出来るバンプによって調整された、特に正方形、矩形、円形または楕円形でもよい。
例えば、朝食用シリアルまたはカリカリ音のするペットフードのような、本シリアルの別の実施例を構想することが可能である。
朝食用シリアルとしての実施例で、本シリアルはそのまま食べることも、例えば、特にチョコレート被膜、砂糖シロップ、フルーツシロップ、蜂蜜シロップ、またはビタミンおよび調味料を含む被膜で被覆して食べることもできる。
全体的にタッチングボールの配列の形をした、膨らんだシリアルを製造する本方法は、重量部で、澱粉質材料６０〜９０部、１５部までの砂糖、１０部までの油および含水率が重量比で１５〜２５％になるまで加えた水を含む混合物を４〜１８ＭＰａの圧力で１０５〜１８０℃で調理し−押出し−膨らませることから成り、この押出しを、互いにくっつく膨らんだ熱可塑性物質の紐の束を得るように、平行押出し管の配列を含む少なくとも一つのダイを通して行い、およびこの束をこれらの押出し管の出口オリフィスでスライスに切断することから成る。
この混合物は、例えば、炭酸カルシウムまたはカルシウム三燐酸塩の形で、カルシウムを１．５部まで更に含んでもよい。例えば、ビタミン、微量元素および塩化ナトリウムをこの混合物に加えてもよい。
例えば、着色剤、調味料またはココアのような味付け成分さえもそれに加えてもよい。例えば、６部までのココアを加えてもよい。
この澱粉質材料は、例えば、穀粉、特に小麦粉、大麦粉、米粉および／またはとうもろこし粉および／またはスターチ、特に小麦スターチ、大麦スターチ、米スターチ、タピオカスターチ、ポテトスターチおよび／またはコーンスターチでもよい。砂糖は、例えば、蔗糖、ブドウ糖または果糖でもよい。油は、４〜１０部の割合で添加するのが好ましく、例えば、バターオイルまたは椰子の実油のような野菜油でもよい。
調理−押出しは、スクリュの長さ対直径比約９〜２４の調理−押出し機で、押出した紐に対して、例えば、膨張係数が約２〜４になるように、スクリュ回転２４０〜３７０ｒｐｍ、４〜１８ＭＰａの範囲から選択した圧力で、１０５〜１８０℃の範囲から選択した温度で行ってもよい。
水は、熱可塑性の塊から膨らまし中に蒸気の形で逃げ、それで押出した紐は、細孔組織を有し、残留含水率が、例えば、５〜１２％かも知れない。
次に、この様にして得た、膨らましたシリアルを、特に、残留含水率が、例えば、１〜３％に低下するまで、連続的に熱風オーブンに通すことによって乾燥する。
本発明によるダイ、押出し機および膨らましたシリアルを以下に例として挙げる添付の図面を参照して説明する。
図１に示す実施例で、押出しダイは、前壁４に設けた平行押出し管３の配列に連通する円筒形分配室２に開く供給リング１、供給リング１の中心から、管３の配列より所定の距離まで軸線方向に伸びる、円筒形分配インサート５を含む。
図１および図２から分るように、分配リング１は、並置した管状輪１３によって結合された二つの環１１および１２の形に作られている。
分配インサート５は、第１円筒形上流部１６および第２切頭円錐形下流部１７を有する。
管３の配列は、平行軸線が斜交する二つのグループに配列した、同一円形断面の２４の円筒形平行管を含む。
図３および図４に示す実施例では、押出し機が、１本または２本の処理スクリュ（図示せず）を含む細長いバレル（図示せず）、図１および図２に示すような多数の押出しダイ、およびチョッピング手段１４を含む。
１本または複数の処理スクリュの下流端を含むバレルの下流部は、バレルに固着した前板７に終端し、その板に、予備分配オリフィス板１０を介してベル形予備分配室９に開く予備分配オリフィス８が設けられ、該分配室は、供給リング１を介してこれらのダイの分配室２に連通する。
チョッピング手段は、管３の出口オリフィスに接して回転するロータリカッタ１４の形に作る。
図３で分るように、二つのダイの一つは閉ざされ、その供給リングは、分配インサートの代りにその中心に固定した、例えば、蓋１５によって封鎖されている。
図５は、図１および図４に描くダイに類似するダイを通して押出すことによって得られるシリアルの一実施例を示す。
この実施例で、従ってこのシリアルは、全体的に、平行軸が斜交する二つのグループ内で整合された、同一丸形状かつ同一寸法のタッチングボールの配列の形状をしている。ボールの配列は、僅かに湾曲し（カッタがダイから出る複合紐からこのシリアルを分離する側で）、周辺部が全体的に矩形形状を有する。
以下の例は、本シリアルの好適形態、この場合、膨らませた朝食用シリアル、を本発明による幾つかのダイを含む調理用押出機で小麦粉と水をベースにした混合物を調理し―押出すことによって生産することを示す。この例では、この説明全体同様、百分率および部を重量によって与える。
（例）図３および図４に示すような幾つかのダイを含む二軸調理用押出機が図５に示すような丸いタッチングボールの配列の形をした、膨らんだシリアルを作るために使われる。
このため、次の配合（添加する水を除いて部で）の混合物を用意した：
米粉 ４０
とうもろこし粉 １２
小麦粉 ２２
蔗糖 １０
椰子の実油 ５
塩／スパイス ３
水を１８％まで加えた水を準備。
米粉 ４０
とうもろこし粉 １２
小麦粉 ２２
蔗糖 １０
椰子の実油 ５
塩／スパイス ３
水を１８％まで加えた水を準備。
混合物を作るために、最初に乾燥粉末を混合した。次に、この乾燥混合物、油および水を押出し機、この場合、スクリュ直径８８ｍｍ、スクリュ長さ９００ｍｍのクレクストラル型ＢＣ−７２ 二軸押出し機に加えて混合した。
次に、押出し機スクリュを３１０ｒｐｍで回転してこの混合物を１７０℃、１０〜１２ＭＰａ（１００−２００ｂａｒ）で調理して押出した。
この様にして得た熱可塑性の塊を、管直径１．３ｍｍ、２管間距離０．３ｍｍの２４管からなる６配列に通して押出した。
この熱可塑性の塊を外側空間に押出し、直ちにこれらのダイの前壁に接して８００ｒｐｍで回転する４枚刃カッタを使ってスライスに切断した。
得られたシリアルは、全体的に、平行軸が斜交する二つのグループに整列した、同一丸形状かつ同一寸法のタッチングボールの配列の形をしていた。このボールの配列は、僅かに湾曲し（カッタがダイから出る複合紐からこのシリアルを分離する側で）、周辺部が全体的に矩形の形状を有した。
シリアルは、厚さ約６ｍｍ、幅約１５ｍｍおよび長さ約２０ｍｍであった。
１…供給リング、２…分配室、３…押出し管、４…前壁、５…分配インサート、７…前板、８…予備分配オリフィス、９…予備分配室、１０…予備分配オリフィス板、１４…ロータリカッタ。
Claims (26)
- 所定の熱可塑性の塊からすべてが形成される２〜３０のタッチングボールの配列の形を全体的に有する、膨らんだシリアルであって、
回転するスクリュ押出し機で前記所定の熱可塑性の塊を押し出し、それにより、前記所定の熱可塑性の塊が、前記所定の熱可塑性の塊から成る平行且つ離れた紐の束として押出し出口から出て、膨らんだ熱可塑性物質から成る紐の束を得、当該押し出された紐は、膨らむ際に熱可塑性の塊から蒸気が逃げることによって得ることができる細孔組織を有し且つ互いにくっついており、
細孔組織である紐の束を押出し出口でスライスに切断し、このスライスが、互いにくっつくタッチングボールの配列を形成する、
ことによって得られる、膨らんだシリアル。 - 全体の厚さが４ｍｍ〜１６ｍｍの範囲内である、請求項１に記載の膨らんだシリアル。
- 縁に位置するボールによって出来るバンプによって調整された、正方形、矩形、円形、又は楕円形の外面を有する、請求項１又は２に記載の膨らんだシリアル。
- 配列のタッチングボールは類似する形状である、請求項１〜３の何れか一項に記載の膨らんだシリアル。
- 配列は、異なる形状のタッチングボールを備えている、請求項１〜３の何れか一項に記載の膨らんだシリアル。
- 配列のタッチングボールは、丸い及び／又は細長い、請求項１〜５の何れか一項に記載の膨らんだシリアル。
- 配列のタッチングボールは、軸線又は曲線に沿って整列している、請求項１〜６の何れか一項に記載の膨らんだシリアル。
- 配列のタッチングボールは、整列していない、請求項１〜６の何れか一項に記載の膨らんだシリアル。
- 配列が平坦又は湾曲である、請求項１〜８の何れか一項に記載の膨らんだシリアル。
- 押し出された混合物から形成され、
前記混合物は、重量部で、澱粉質材料６０〜９０部、１５部までの砂糖、１０部までの油および含水率が重量比で１５〜２５％になるまで加えた水を含んでいる、請求項１〜９の何れか一項に記載の膨らんだシリアル。 - 前記澱粉質材料は、穀粉、特に小麦粉、大麦粉、米粉および／またはとうもろこし粉、および／またはスターチ、特に小麦スターチ、大麦スターチ、米スターチ、タピオカスターチ、ポテトスターチおよび／またはコーンスターチから選ばれる、請求項１０に記載の膨らんだシリアル。
- 味付け成分としてココアを含む、請求項１〜１１の何れか一項に記載の膨らんだシリアル。
- 朝食用シリアルである、請求項１〜１２の何れか一項に記載の膨らんだシリアル。
- 特にチョコレート被膜、砂糖シロップ、フルーツシロップ、蜂蜜シロップ、またはビタミンおよび調味料を含む被膜で被覆されている、請求項１３に記載の膨らんだシリアル。
- 残留含水率が重量比で１〜３％である、請求項１〜１４の何れか一項に記載の膨らんだシリアル。
- １２〜３０の引き出された紐の束に対応する１２〜３０のボールの配列を含む、請求項１〜１４の何れか一項に記載の膨らんだシリアル。
- ２〜４の膨張係数を有する、押し出された紐から形成される、請求項１〜１６の何れか一項に記載の膨らんだシリアル。
- 断面寸法、特に直径が１ｍｍ〜４ｍｍである押出管を通って押し出された紐から形成される、請求項１〜１７の何れか一項に記載の膨らんだシリアル。
- 断面積又は開口が１ｍｍ２〜１６ｍｍ２である押出管を通って押し出された紐から形成される、請求項１〜１８の何れか一項に記載の膨らんだシリアル。
- 断面形状が円形、楕円形、多角形、三角形、正方形、矩形又は台形である押出管を通って押し出された紐から形成される、請求項１〜１９の何れか一項に記載の膨らんだシリアル。
- 配列における２つの管の間の距離が０．２ｍｍ〜０．６ｍｍである押出管の配列を通って押し出された紐から形成される、請求項１〜２０の何れか一項に記載の膨らんだシリアル。
- 請求項１〜２１の何れか一項に記載の膨らんだシリアルを製造する方法であって、
回転するスクリュ押出し機で所定の熱可塑性の塊を押し出し、それにより、前記所定の熱可塑性の塊が、前記所定の熱可塑性の塊から成る平行且つ離れた２〜３０の紐の束として押出し出口から出て、膨らんだ熱可塑性物質から成る２〜３０の紐の束を得、当該押し出された紐は、膨らむ際に熱可塑性の塊から蒸気が逃げることによって得られた細孔組織を有し且つ互いにくっついており、
細孔組織である紐の束を押出し出口でスライスに切断し、このスライスが、互いにくっつくタッチングボールの配列を形成する、製造方法。 - 前記熱可塑性の塊は、平行且つ離れた押出管の配列を備えた少なくとも一つのダイを通って押し出される、請求項２２に記載の製造方法。
- 前記配列における２つの押出管の間の距離が、０．２ｍｍ〜０．６ｍｍである、請求項２３に記載の製造方法
- 膨らむ際に前記熱可塑性の塊から蒸気が逃げ、押し出された紐が、前記細孔組織および５〜１２重量％の残留水分を有している、請求項２２〜２４の何れか一項に記載の製造方法。
- 押し出した紐に対して２〜４の膨張係数が得られる、請求項２２〜２５の何れか一項に記載の製造方法。
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