HU223058B1 - Eljárás és berendezés élelmiszer extrudálással való előállítására - Google Patents

Eljárás és berendezés élelmiszer extrudálással való előállítására Download PDF

Info

Publication number
HU223058B1
HU223058B1 HU9701125A HUP9701125A HU223058B1 HU 223058 B1 HU223058 B1 HU 223058B1 HU 9701125 A HU9701125 A HU 9701125A HU P9701125 A HUP9701125 A HU P9701125A HU 223058 B1 HU223058 B1 HU 223058B1
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
processed
extruder
product
screw extruder
process according
Prior art date
Application number
HU9701125A
Other languages
English (en)
Inventor
Osvaldo Geromini
Ernst Heck
Werner Pfaller
Original Assignee
Société des Produits NESTLE S.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Société des Produits NESTLE S.A. filed Critical Société des Produits NESTLE S.A.
Publication of HU9701125D0 publication Critical patent/HU9701125D0/hu
Publication of HUP9701125A2 publication Critical patent/HUP9701125A2/hu
Publication of HUP9701125A3 publication Critical patent/HUP9701125A3/hu
Publication of HU223058B1 publication Critical patent/HU223058B1/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
    • B29B7/426—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix with consecutive casings or screws, e.g. for charging, discharging, mixing
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C1/00—Mixing or kneading machines for the preparation of dough
    • A21C1/06—Mixing or kneading machines for the preparation of dough with horizontally-mounted mixing or kneading tools; Worm or screw mixers
    • A21C1/065—Worm or screw mixers, e.g. with consecutive mixing receptacles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C11/00—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking
    • A21C11/16—Extruding machines
    • A21C11/20—Extruding machines with worms
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
    • A23P30/20—Extruding
    • A23P30/25—Co-extrusion of different foodstuffs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/025—General arrangement or layout of plant
    • B29C48/0255—General arrangement or layout of plant for extruding parallel streams of material, e.g. several separate parallel streams of extruded material forming separate articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
    • B29C48/39—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages a first extruder feeding the melt into an intermediate location of a second extruder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/535—Screws with thread pitch varying along the longitudinal axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/54—Screws with additional forward-feeding elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/55—Screws having reverse-feeding elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/57—Screws provided with kneading disc-like elements, e.g. with oval-shaped elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/625—Screws characterised by the ratio of the threaded length of the screw to its outside diameter [L/D ratio]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/67—Screws having incorporated mixing devices not provided for in groups B29C48/52 - B29C48/66
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/68—Barrels or cylinders
    • B29C48/682—Barrels or cylinders for twin screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
    • B30B11/24—Extrusion presses; Dies therefor using screws or worms
    • B30B11/243—Extrusion presses; Dies therefor using screws or worms using two or more screws working in the same chamber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/114—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections
    • B01F27/1143—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections screw-shaped, e.g. worms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)
  • Fodder In General (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
  • Grain Derivatives (AREA)
  • Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Abstract

A találmány tárgya eljárás élelmiszernek extrudálás útján valóelőállítására, amelynek során egy első feldolgozandó anyagot egyikercsigás extruder első szakaszába táplálnak be, és az ikercsigásextruder második szakaszába egy második feldolgozandó anyagotjuttatnak be, és a második szakaszt az elsőtől dinamikusanelválasztják, és az anya- gokat az extruderben hozzájuk társítottsaját szakaszukban egymástól függetlenül dolgozzák fel, és az ilymódon nyert két masszát extrudálómatricán való átjuttatás útjánextrudálják, majd az extrudált terméket vagy termékeket felvágják. Atalálmány tárgya továbbá berendezés az eljárás megvalósítására, amelyikercsigás extrudert (19) tartal- maz. Az extrudert (19) dinamikuselválasztószerkezet (3) két különálló szakaszra (1, 2) választja szét,és hozzá legalább egy extrudálómatrica és legalább egyfelvágószerkezet kapcsolódik. ŕ

Description

A találmány tárgya eljárás és berendezés élelmiszer extrudálással való előállítására.
Az EP0169126 szabadalmi irat eljárást ismertet összetett élelmiszer készítésére, amelyhez olyan extrudálóberendezést, extrudert használnak fel, amelyben több egymást követő zóna van, és az ikercsigás extrudert tartalmazó első zónát elhagyó élelmiszeranyag árama több, egymástól független áramra oszlik szét a második zónában, amely két egycsigás egységet tartalmaz, és a két független anyagáram különféle feldolgozási műveleteken, különösen eltérő színezésen esik át ezen második zónában, majd a harmadik zónában az anyagáramok ismét egyesülnek és egyetlen összetett terméket, különösen két különféleképpen színezett és/vagy ízesített, együtt extrudált részt tartalmazó terméket alkotnak, és ez a harmadik zóna matricát tartalmaz az egyetlen termék előállításához. Ezen megoldás esetében az élelmiszer kezelése egyetlen szakaszon belül, egymástól független áramokban történik, amelyek nincsenek egymástól dinamikusan elválasztva. Ezáltal nincs lehetőség például arra, hogy egyetlen extruder különböző szakaszaiban más és más élelmiszert lehessen kezelni.
Az US 4,844,935 lajstromszámú szabadalom leírása eljárást ismertet élelmiszertermék folyamatos előállítására. Ezen eljárás során extruder induló végébe növényi alapanyagot juttatnak be, és az extruderrel ezt az anyagot egymást követő szakaszokban más és más módon kezelik, nevezetesen az anyagot először gyúrják, majd főzik, majd gyúiják, tojást és zsiradékot adagolnak hozzá, homogenizálják, majd a keveréket matricán át extrudálják. Ezen megoldás hiányossága, hogy nem engedi meg például különböző élelmiszerek különböző módon történő kezelését egyetlen extruder más és más szakaszában.
A találmánnyal célunk eljárás és berendezés kidolgozása, amely lehetővé teszi egy ikercsigás extruder különösen hatékony és/vagy sokoldalú felhasználását, ami lehetővé teszi egy vagy több élelmiszer készítését, különösen olyan összetett élelmiszer készítését, amely többféle részt tartalmaz, és ezen részek különféle összetételűek, szerkezetűek és/vagy színűek.
Ennek elérése érdekében a találmány szerinti eljárás során a feldolgozandó első élelmiszeranyagot az ikercsigás extruder első szakaszában vezetjük be. Az ikercsigás extruder második szakaszában második feldolgozandó élelmiszeranyagot vezetünk be, és ez a második szakasz az első szakasztól dinamikusan el van választva, és mindegyik anyagot saját szakaszán belül egyazon extruderben egymástól függetlenül dolgozzuk fel, majd a nyert masszát legalább egy matricán átbocsátva extrudáljuk, majd ezután az extrudált terméket vagy termékeket felvágjuk.
Ehhez hasonlóan a találmány szerinti berendezés egy olyan ikercsigás extruder, amely dinamikus elválasztószerkezettel két különálló szakaszra van szétválasztva, továbbá legalább egy extrudálómatricát és legalább egy vágókészüléket tartalmaz. Ezen intézkedések révén a találmány szerinti eljárás és berendezés hatékonyan teszi lehetővé egy ikercsigás extruder különösen jó hatásfokú és/vagy sokoldalú felhasználását, és a találmány szerinti intézkedéseknek köszönhetően felhasználhatóvá válik egy vagy több élelmiszer, különösen különböző összetételű, szerkezetű és/vagy színű részeket tartalmazó összetett élelmiszer előállítására.
Jelen leírás keretén belül az „élelmiszeranyag” alatt értünk minden olyan összetevőt, amelyeket együttesen vagy elkülönítetten, egyidejűleg vagy egymás után juttatunk be az extruder két szakasza közül az egyikbe vagy másikba, és amelyeket együttesen dolgozunk fel ezen szakasz legalább egy részében.
A találmány szerinti eljárás megvalósítása során olyan élelmiszeranyagból lehet kiindulni, amelyből extrudálás útján a lehető legszélesebb tartományba eső élelmiszereket, például reggeli cereáliákat, gyerekek számára készített cereáliákat, ropogtatni való csemegéket, morzsás bevonatokat, édességeket, főzni való tésztákat vagy háziállatok takarmányát lehet előállítani, hogy csak néhányat említsünk a példa kedvéért.
Az összetevők és azok részarányai megválaszthatóak, és ezek az anyagok azután az extruderben nyomott állapotban írással és hőkezeléssel dolgozhatók fel, amely paramétereket úgy kell megválasztani, hogy illeszkedjenek az előállítandó termék jellemzőihez, és amely paraméterek különösen a víztartalom függvényében és a matrica elhagyása után elérendő expanzió (terjedelmesítés) megkívánt mértékétől függően választandók meg.
Expandált termék előállításához 12-24 tömeg% vizet tartalmazó első anyag és/vagy második anyag dolgozható fel.
Egy ilyen vágott expandált termék víztartalma csökkenthető oly módon, hogy víztartalma például kisebb legyen, mint 5 tömeg%.
Ha az első és/vagy második anyag víztartalma 24-36 tömeg%, akkor ennek feldolgozása útján kevéssé vagy nem expandált termék nyerhető.
A felvágott kevéssé vagy nem expandált termék hengerléssel és pirítással például pelyhekké alakítható át.
Intézkedések tehetők arra nézve, hogy a két anyag közül legalább az egyiket közbülső feldolgozási művelet elvégzése után matricán bocsássuk át, és a közbülső feldolgozási művelet az extruder vonatkozó szakaszának kimenete és a matrica között történik. Ilyen közbülső feldolgozási művelet lehet valamely anyag hosszabb főzése, ami arra szolgálhat, hogy jól megfőtt ízkarakterű reggeli cereáliát lehessen nyerni.
Kiindulhatunk hasonló vagy egymástól különböző első és második élelmiszeranyagból, és ezek az extruderek vonatkozó szakaszában azonosan vagy különböző módszerekkel dolgozhatók fel.
így például a hasonló első és második anyag feldolgozható hasonló módokon olyan esetben, ha az extruder termelékenységét kell növelni, amelynek hosszúsága és teljesítményre vonatkozó paraméterei túl jók az éppen gyártani kívánt termék típusához mérten.
Ebben az esetben a feldolgozott élelmiszeranyagból előállított két massza átbocsátható például két hasonló matricán vagy egy közös matrica hasonló nyílásain át.
HU 223 058 Bl
Előnyösen különböző első és második anyagból indulunk ki, és ezeket egymástól eltérő módokon dolgozzuk fel az extruderben annak érdekében, hogy lehetővé tegyük egyetlen extruder felhasználásával újszerű összetett termékek előállítását, amelyek nem csupán különböző módon színezett és/vagy ízesített részeket, hanem egymástól eltérő összetételű szerkezetű és/vagy színű részeket is tartalmazhatnak.
így különösen azt a lehetőséget említjük meg, hogy együtt lehet extrudálni egy olyan feldolgozott anyagból készített masszát, amely expandál, és egy olyan feldolgozott anyagból készített masszát, amely nem expandál, mikor elhagyja a matricát, és ezáltal olyan ropogós expandált rágcsálnivalót lehet előállítani, amelyben lágy töltelék van. De lehetséges két olyan masszát együtt extrudálni, amelyek a matrica elhagyásakor expandálnak, ezáltal olyan ropogós rágcsálnivaló készíthető, amelynek a két összetevője például különböző szerkezetű, ízű és színű.
A találmány szerinti eljárás megvalósítására szolgáló találmány szerinti berendezés ennélfogva ikercsigás extruder, amely két különböző szakaszra van osztva dinamikus elválasztószerkezettel, és tartalmaz továbbá egy matricát és legalább egy vágószerkezetet. A dinamikus elválasztószerkezet létrehozható olyan blokkolózóna alakjában, ahol az ikercsigás extruder például ellenkező menetemelkedéssel van kialakítva.
A dinamikus elválasztószerkezet ezen kiviteli alakja esetében az extruder első szakaszának kimenete például úgy képezhető ki, hogy áthidalja az egyik kompressziós vagy nyomózónát és a blokkolózónát az ikercsigás extruderben.
Az extruder második szakaszának kimenete az extruder kilépési végénél akár oldalirányban, akár az extruder tengelyirányában is kialakítható.
Mindegyik szakasz kimenete megfelelő járat segítségével külön-külön matricához, közös matricához vagy egy és ugyanazon matrica különböző elemeihez kapcsolódik.
Az extruder minden egyes szakaszához feladószerkezet társítható, amely alakjára nézve az ikercsigás extruder hengerén belül kialakított egy vagy több feladónyílásként van kiképezve, és amely az extruder első szakasza esetében a bemeneti oldalról indul ki, és az ikercsigás extruder második szakasza esetében a blokkolózónát követően kezdődik.
Alakjára nézve a csigák minden egyes szakasz esetében úgy vannak kialakítva, hogy jól illeszkedjenek a feldolgozandó anyaghoz és az előállítandó termékhez. Nevezetesen a csigák kialakíthatók oly módon, hogy egymást követően és/vagy váltakozva szállítózónákat, tömörítőzónákat, nyomózónákat, dagasztózónákat vagy keverőzónákat tartalmazhassanak. Ezen különféle zónák esetében a csiga menetemelkedése és a feldolgozandó anyag számára szabadon hagyott térfogat jelentik azokat a különös paramétereket, amelyek meghatározzák ezeket a különféle zónákat, és ezek jellegzetességeit a tengelyek és a csigák gerince adja meg, és az igényeknek megfelelően változtathatók, de például különféle alakú betétek is behelyezhetők. Az extruder hengere több független rekeszre osztható fel tovább, amelyek hőmérséklete külön-külön változtatható hűtő- vagy hevítőfolyadék keringetése útján.
Az extruder első és második szakaszában az első és második élelmiszeranyag feldolgozásához szükséges mechanikai energia, továbbá az az energia, amellyel az anyag átnyomható a matricán vagy matricákon, az ikercsigás extruder csigáinak hajtására szolgáló egyetlen szerkezettel, például villamos motorral valósítható meg. Egy élelmiszeranyagnak a matricán való átnyomásához ennek a motornak kiegészítő segítség adható, vagy pedig a ráeső terhelés csökkenthető határozott elmozdulású szivattyú, például fogaskerék-szivattyú használatával, amely az áramlás irányát tekintve a matrica előtt helyezendő el.
A találmány szerinti eljárást megvalósító berendezést a továbbiakban a mellékelt rajzon bemutatott példakénti kiviteli alak kapcsán ismertetjük részletesebben. A rajzon:
az 1. ábra egymáshoz hasonló első és második élelmiszeranyagot hasonló módon feldolgozó berendezés vázlatos kialakítása, a 2. ábra egymástól különböző első és második élelmiszeranyagot egymástól eltérő módon feldolgozó berendezés egy lehetséges kiviteli alakjának vázlata két különféle termék előállításához, a 3. ábra együttesen extrudált összetett termék előállítására szolgáló berendezés, amely egymástól különböző első és második élelmiszeranyagot egymástól eltérő módszerekkel dolgoz fel, a 4. ábra az 1. ábrán bemutatott berendezés csigáinak lehetséges alakját szemléltető vázlat, az 5. ábra a 2. és 3. ábrákon bemutatott berendezések csigáinak lehetséges alakját szemléltető vázlat, a 6. ábra a 4. és 5. ábrákon bemutatott csigákon kialakított dinamikus elválasztószerkezet kiviteli alakjának kinagyított részlete.
Az 1. ábrán bemutatott kiviteli alak esetében a találmány szerinti berendezés két különálló 1 és 2 szakaszokra bontott ikercsigás 19 extruder, amelyben az 1 és 2 szakaszokat egymástól 3 elválasztószerkezet választja el. A berendezés továbbá legalább egy 4 és 5 matricát és legalább egy nem ábrázolt vágószerkezetet tartalmaz.
Az ikercsigás berendezést 6 motor hajtja és kettős falú henger tartalmazza, amely hét i-vii rekeszekre van osztva, és ezek mindegyikében hűtő- vagy fűtőközeg keringethető.
Ezen berendezés esetében az első 1 szakaszba a henger első i rekeszén kialakított 7 feladónyílás formájában megvalósított feladószerkezetben első A anyagot táplálunk be. Az A anyag tömegét az első 1 szakaszban dolgozzuk fel, és az anyag a 19 extrudert 8 kimeneten át hagyja el, amely a henger iv rekeszében ott van kialakítva, ahol a dinamikus 3 elválasztószerkezet helyezkedik el, és a 8 kimenet a 4 matricához kapcsolódik. Az el3
HU 223 058 Bl sőhöz hasonló második A’ anyagot a henger ötödik v rekeszében kialakított 9 feladónyílás formájában megvalósított feladószerkezeten át juttatjuk be a második 2 szakaszba a dinamikus 3 elválasztószerkezet áramlási iránnyal ellentétes oldalán. A második 2 szakaszban feldolgozott A’ anyag tömege az extrudert az extruder kilépővégének tengelye mentén kialakított és az 5 matricához csatlakozó 10 kimeneten át hagyja el. Az 5 matrica hasonló a 4 matricához.
A 2. ábrán bemutatott kiviteli alak esetében a találmány szerinti berendezés az 1. ábra szerinti kiviteli alakhoz képest eltérő alakú csigákkal van kiképezve.
Ezen kiviteli alak esetében az első A anyag feldolgozása az első 1 szakaszban, a második és az elsőtől különböző B anyag feldolgozása másféle módon történik a második 2 szakaszban, és a kétféle feldolgozott masszát a vonatkozó 4 és 5 matricákon átnyomva extrudáljuk, és ily módon eltérő termékeket állítunk elő.
A 3. ábrán bemutatott kiviteli alak esetében a találmány szerinti berendezés a 4 és 5 matricák kialakítását tekintve különbözik a 2. ábrán bemutatott kiviteli alaktól, nevezetesen itt a 4 és 5 matricák koextrudálásra, vagyis egyidejű extrudálásra vannak kiképezve, és így ezen összetett matrica egyes különálló elemeit képezik.
Ezen kiviteli alak esetében az első A anyagot a berendezés első 1 szakasza, és az elsőtől különböző második B anyagot az előzőtől eltérő módon a berendezés második 2 szakasza hajtja végre, és ezt a két feldolgozott masszát a berendezés együttesen extrudálja, koextrudálja.
A 4. ábra a 19 extrudert mutatja nagyobb léptékben és metszetben, és az ábráról kivehető, hogy a berendezésnek mind az 1, mind a 2 szakaszában a csigák alakja igen hasonló.
Az első szakaszban a csigáknak egymás után tekintve 11 szállítási zónája (200/100), 12 tömörítőzónája (100/50), 13 tömörítőzónája (100/33), közbülső 14 szállítási zónája (100/66), 15 tömörítőzónája (100/35 + 200/28), 16 gyúrózónája (100/-33), 17 tömörítőzónája (100/35), 18 kiadózónája (három, egyenként 12,5 mm hosszú kétszámyú dagasztólapát) és három elzárózónája (100/-25) van.
A 2 szakasz egymás után 12 tömörítőzónát (50/50), 11 szállítási zónát (200/100), 13 tömörítőzónát (100/33), 14 szállítási zónát (100/66), 15 tömörítőzónát (100/35 + 200/28), 16 gyúrózónát (100/-33) és 17 tömörítőzónát (100/-35) tartalmaz.
A zárójelben megadott számok adják meg a zóna hosszúságát és a menetemelkedést mm egységben 88 mm átmérőjű és egymástól 72 mm tengelytávolságra levő csigák esetére, és ez a berendezés ezen kiviteli alak esetében egy CLEXTRAL BC-72 típusú ikercsigás extruder.
A találmány szerinti berendezés geometriai adatai nem korlátozó jellegűek, ezek csupán a megadott példára jellemzőek. Ezek az itt megadott adatok alkalmazhatók másféle típusú extruder esetében is, amilyen lehet például a BC-45 típus (amelyben a csigák 55 mm átmérőjűek és a tengelyeik közötti távolság 45 mm), vagy BC-92 (ahol a csigák 115 mm átmérőjűek és a csigák közötti tengelytávolság 92 mm), és ezen megadott típusok egyazon gyártmány típussorozatában vannak.
A csigákon előnyösen két borda van, vagyis kettős bekezdésűek, eltekintve a 3 elválasztószerkezetet alkotó blokkolózónában kialakított fordított menetemelkedésű bordáktól, amely előnyösen egyetlen bekezdésű csiga.
A 16 gyúrózónában fordított menetemelkedésű csigák vannak kialakítva, amelyek gerincén a feldolgozott massza számára járatot képező kimetszések vannak, ugyanakkor a 3 elválasztószerkezet által alkotott blokkolózónában levő fordított emelkedésű csigán nincsenek kimetszések annak érdekében, hogy a lehető leghatékonyabban teljesítse azon feladatát, hogy dinamikus elválasztószerkezetet képezzen.
A 19 extruder első 1 szakaszának 8 kimenetét képező nyílásnak hosszúkás alakja van, amely jelen esetben nyolcas alakú, amely lefedi a 18 kiadási zóna teljes hosszúságát, részben áthidalja a 17 tömörítőzónát és a 3 elválasztószerkezetet alkotó blokkolózónát.
Az 5. ábrán bemutatott kiviteli alak esetében a 19 extruder második 2 szakaszában levő csigák alakja hasonló a 4. ábrán bemutatott kiviteli alakéhoz. Attól eltérően viszont az első 1 szakaszban levő csigák alakja a 15 tömörítőzónát tekintve más, nevezetesen 100/35+200/28 helyett 100/35+50/35+100/28 kialakítású, ahol a megadott számok értelmezése azonos a korábbival. További eltérést jelent a 4. ábrán bemutatott alaktól, hogy az ottani gyúrózóna helyett itt a 16 zóna keverőzónaként van kiképezve, amelyet tíz, egyenként 15 mm vastag kétszámyú dagasztólapát vagy tárcsa képez.
A 6. ábra részletesebben mutatja be, hogyan fedi le a 19 extruder első 1 szakaszának 8 kimenetét képező nyílás a 18 kiadási zóna teljes hosszúságát, és hogyan hidalja át a 17 tömörítőzónát és a 3 elválasztószerkezetet alkotó blokkolózónát. Megfigyeléseink alapján arra a következtetésre jutottunk, hogy igen lényeges, hogy ez a nyílás átlapolja a 3 elválasztószerkezetet alkotó blokkolózónát, mégpedig a nyílás hosszúságának akkora részén, például amely a csiga átmérőjének 0,1-0,3-szerese, annak érdekében, hogy az ellentétes menetemelkedésű csiga gerince vagy gerincei által felvett anyagot hatékonyan ki tudja üríteni és ki tudja nyomni.
A jó dinamikus elválasztás elérése érdekében fontos továbbá, hogy az elzárózóna elegendő hosszúságú legyen, nevezetesen hosszúsága legalább akkora legyen, mint a csigák átmérője, olyan ellentétes menetemelkedésű csigához, amelyen a bordák átmérője megközelítőleg ezen átmérőnek például egyötöd és egyharmad részével azonos.
A továbbiakban példákat adunk meg a találmány szerinti eljárás megvalósítására és az ezek révén előállítható termékekre. A példákban megadott százalék- és részértékek tömegre értendők.
A megadott példák esetében olaj választható, amennyiben erre szükség van, a feldolgozott és extrudált massza fizikai tulajdonságainak elérése érdekében és attól függően, hogy az elérni kívánt íz semleges vagy másmilyen. A példa kedvéért megemlítjük, hogy
HU 223 058 Bl választhatunk pálmamagolajat, földimogyoró-olajat vagy kukoricaolajat.
A bemutatott példák esetében a lisztekből képzett keverék, az olaj és a víz megfelelő módon egyenként juttatható be az extruder kérdéses szakaszának feladónyílásába.
1. példa
Az eljárás megvalósítására az 1. és 4. ábrán bemutatott berendezést alkalmazzuk. Az extrudálómatrica egy lyukakkal ellátott lap, amelyen hat hengeres extrudálójárat van kiképezve egyenként 3,5 mm átmérővel.
Ezen berendezést egyetlen azonos minőségű reggeli cereáliatermék előállítására használjuk, amelynek összetevőit és paramétereit az alábbi la. és lb. táblázatban foglaltuk össze.
Az la. táblázat adja meg az alkalmazott lisztkeverék összetevőit, azok arányát egy tipikus keveréken belül, valamint azok részarányának tartományait.
Az lb. táblázat adja meg az összetevőknek a berendezés egyes szakaszaiba óránként bejuttatott mennyisé10 gét, az anyag vagy a feldolgozott massza víztartalmát és a műveleti paramétereket.
la. táblázat
Összetevő Tipikus keverék, tömeg% Lehetséges tartomány, tömeg%
Kukoricaliszt 20 0-80
Búzaliszt 64 0-80
Zabliszt 10 0-80
Cukor 4,9 2-12
Só 1 0-3
Vitaminok és nyomelemek 0,1 0,1-0,2
Együttesen 100 100
lb. táblázat Műveleti paraméterek
Paraméter Egység Érték Lehetséges tartomány
Lisztkeverék kg/h 300 200-300
Pálmamagolaj kg/h 10 0-20
Víz kg/h 20 10-30
Massza víztartalma tömeg% 16,1 14-22
Csigafordulatszám 1/min 350 250-450
Massza hőmérséklete az extrudálóban °C 162 150-170
Termék nyomása az extrudálóban Pa 132 105 80-150 ΙΟ’
Áram A 294 200-400
Szakaszonkénti tartózkodási idő s 30 20-45
Extrudált termék sűrűsége g/1 115 50-160
Az eljárás eredményeként 8-12 mm átmérőjű labda- 50 csókát tartalmazó reggeli cereáliaterméket kapunk.
2. példa
A 2. és 5. ábrán bemutatott kiviteli alakhoz hasonló berendezést alkalmazunk. Az extrudálómatricákat lyu- 55 kakkal ellátott lapok képezik, amelyeken hat hengeres és 3,5 mm átmérőjű extrudálójárat van kiképezve. A berendezést két különféle reggeli cereáliatermék előállítására használjuk fel, amelyek összetevőit és paramétereit az alábbi 2a. és 2b. táblázatban adtuk meg.
A 2a. táblázat adja meg a lisztkeverékek összetevőit, azok arányait két tipikus A és B keverék vonatkozásában, és a táblázatban megadtuk ezen összetevők lehetséges tartományait. A 2b. táblázatban adtuk meg a berendezés egyes szakaszaiba óránként bejuttatott összetevők mennyiségét, az anyagok vagy a feldolgozott massza víztartalmát és az üzemi paramétereket. Az A keverékből képzett massza feldolgozása során a közbülső 14 szállítási zóna tartományába gőzt juttatunk be,
HU 223 058 Bl
2a. táblázat Lisztkeverékek
— Összetevő A keverék, tömeg% B keverék, tömeg% A keverék tartomány, tömeg% B keverék tartomány, tömeg%
Kukoricaliszt 91 20 85-98 0-80
Búzaliszt - 64 - 0-80
Zabliszt - 10 - 0-80
Cukor 6,9 4,9 0-12 0-12
Só 2 1 0-3 0-3
Vitaminok és nyomelemek 0,1 0,1 0,1-0,2 0,1-0,2
Együttesen 100 100 100 100
2b. táblázat Üzemi paraméterek
Paraméter Egység Érték Lehetséges tartomány
A keverék kg/h 200 150-300
Gőz kg/h 15 0-25
Víz kg/h 35 0-60
A keverék víztartalma tömeg% 28,8 24-36
B keverék kg/h 180 150-300
Olaj kg/h 13 0-25
Víz kg/h 14 0-25
B keverék víztartalma tömeg% 16,3 14-23
Csigák fordulatszáma 1/min 250 200-450
A massza hőmérséklete °C 125 100-140
A massza nyomása Pa 26·105 20-100· 105
B massza hőmérséklete °C 170 140-180
B massza nyomása Pa 132 ΙΟ3 80-150-105
Aram A 184 150-400
Tartózkodási idő s 30 20-45
Sűrűség (b) g/1 103 60-160
A megadott anyagokból és megadott üzemi paraméterek mellett a találmány szerinti eljárással 8-12 mm át- 50 mérőjű puffasztott (terjedelmesített) labdacsokat tartalmazó reggeli cereáliatermékeket kapunk.
3. példa
A 3. és 5. ábrán bemutatotthoz hasonló berendezést alkalmazunk. Az együttes extrudálásra szolgáló matrica két készletben gyűrű alakú A extrudálónyílással kombinált körkörös alakú B extrudálónyílást tartalmaz.
A gyűrű belső átmérője 8 mm, külső átmérője 12 mm.
A körkörös alakú B extrudálónyílás átmérője 6 mm. 60
Ezt a berendezést koextrudált összetett cereáliatermék előállítására használjuk, amelynek összetevőit az alábbiakban a 3a. és 3b. táblázatban adjuk meg.
A 3a. táblázat a lisztkeverékek összetevőit és arányait adja meg két tipikus A és B keverékre, továbbá megadja ezen részarányok lehetséges tartomá55 nyait.
A 3b. táblázat adja meg a berendezés egyes szakaszaiba óránként bevezetett összetevők mennyiségét, az anyagok vagy pedig a feldolgozott masszák víztartalmát, valamint az üzemi paramétereket.
HU 223 058 Bl
3a. táblázat Lisztkeverékek
I Összetevő A keverék, tömeg% B keverék, tömeg% A keverék tartomány, tömeg% B keverék tartomány, tömeg%
Kukoricaliszt 64 20 0-80 0-80
Búzaliszt 20 64 0-80 0-80
Zabliszt 10 10 0-80 0-80
Cukor 4,9 4,9 0-12 0-12
1 Só 1 1 0-3 0-3
Vitaminok és nyomelemek 0,1 0,1 0,1-0,2 0,1-0,2
Együttesen L 100 100 100 100
3b. táblázat Üzemi paraméterek
Paraméter Egység Érték Lehetséges tartomány
A keverék kg/h 120 120-240
Olaj kg/h 11 10-20
Víz kg/h 21 10-40
A keverék víztartalma tömeg% 22,5 14-23
B keverék kg/h 230 200-300
Olaj kg/h 8 8-16
Víz kg/h 16 10-40
B keverék víztartalma tömeg% 16,3 14-23
Csigák fordulatszáma 1/min 340 200-450
Massza hőmérséklete °C 154 140-180
Massza nyomása Pa 81 IO3 80-150· 105
Áram A 197 150-300
1 Tartózkodási idő s 30 25-45
Sűrűség g/1 104 60-160
Ezen kiviteli példa megvalósítása során olyan koextrudált reggeli cereáliaterméket kapunk, amely alakjára nézve a Szaturnusz bolygóra emlékeztet, amelyet gyűrű vesz körül. A gömb és a gyűrű közötti különbséget hangsúlyozza az alakjukban és szerkezetükben mutatkozó különbség, nevezetesen a gömb alakú középpont átmérője 12-16 mm, a gyűrű belső széle a gömb egyenlítőjéhez kapcsolódik, és a gyűrű külső átmérője 18-24 mm.

Claims (13)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Eljárás élelmiszernek extrudálás útján való előállítására, amelynek során első feldolgozandó anyagot ikercsigás extruder első szakaszába táplálunk be, azzal jellemezve, hogy az ikercsigás extruder második szakaszába második feldolgozandó anyagot juttatunk be, és a második szakaszt az elsőtől dinamikusan elválasztjuk, és az anyagokat az extruderben hozzájuk társított saját szakaszukban egymástól függetlenül dolgozzuk fel, és az ily módon nyert két masszát extrudálómatricán való átjuttatás útján extrudáljuk, majd az extrudált terméket vagy termékeket felvágjuk és adott esetben további kezelésnek vetjük alá.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy expandált termék előállításához 14-22 tömeg% vizet tartalmazó első anyagot és/vagy második anyagot használunk.
  3. 3. A 2. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az expandált és felvágott tennék víztartalmát 5 tömeg%-nál kisebbre csökkentjük.
  4. 4. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy kevéssé vagy nem expandált termék előállításához 24-36 tömeg% vizet tartalmazó első és/vagy második anyagot használunk.
  5. 5. A 4. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kevéssé vagy nem expandált terméket felvágás után hengerelve és pirítva pelyhesítjük.
  6. 6. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az első és a második anyag egymáshoz hasonló,
    HU 223 058 Bl és ezeket saját szakaszaikban hasonló módon dolgozzuk fel.
  7. 7. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az első és második anyag egymástól különböző, és ezeket az anyagokat saját szakaszaikban egymástól 5 különböző módon dolgozzuk fel.
  8. 8. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a két masszát vagy feldolgozott anyagot két hasonló matricán vagy egyetlen közös matrica hasonló nyílásain juttatjuk át.
  9. 9. A 4. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a feldolgozott anyagból képzett két massza mindegyikét közös matrica különböző nyílásain bocsátjuk át.
  10. 10. A 4. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a feldolgozott anyagokból készített két masszát együttesen extrudáljuk.
  11. 11. Berendezés az 1. igénypont szerinti eljárás megvalósítására, amely ikercsigás extrudert tartalmaz, azzal jellemezve, hogy az extrudert (19) dinamikus elválasztószerkezet (3) két különálló szakaszra (1, 2) választja szét, és hozzá legalább egy extrudálómatrica (4, 5) és legalább egy felvágószerkezet kapcsolódik.
  12. 12. A 11. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a dinamikus elválasztószerkezet (3) blokkolózónát tartalmaz, amelyben az ikercsigás extruder
    10 (19) ellentétes emelkedésű.
  13. 13. A 11. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy az extruder (19) első szakaszának (1) kimenete az ikercsigás extruder (19) tömörítőzónáját (17) és az elválasztószerkezetet (3) alkotó blokkolózónáját hi15 dalja át.
HU9701125A 1996-06-30 1997-06-30 Eljárás és berendezés élelmiszer extrudálással való előállítására HU223058B1 (hu)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP96201958A EP0815729B1 (fr) 1996-06-30 1996-06-30 Procédé de fabrication d'un produit alimentaire par extrusion

Publications (4)

Publication Number Publication Date
HU9701125D0 HU9701125D0 (en) 1997-08-28
HUP9701125A2 HUP9701125A2 (hu) 1998-08-28
HUP9701125A3 HUP9701125A3 (en) 1998-10-28
HU223058B1 true HU223058B1 (hu) 2004-03-01

Family

ID=8224175

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU9701125A HU223058B1 (hu) 1996-06-30 1997-06-30 Eljárás és berendezés élelmiszer extrudálással való előállítására

Country Status (25)

Country Link
US (1) US5891502A (hu)
EP (1) EP0815729B1 (hu)
JP (1) JPH1057039A (hu)
KR (1) KR980000064A (hu)
CN (1) CN1086551C (hu)
AR (1) AR007683A1 (hu)
AT (1) ATE207299T1 (hu)
AU (1) AU724532B2 (hu)
BR (1) BR9703801A (hu)
CA (1) CA2209212C (hu)
CZ (1) CZ292218B6 (hu)
DE (1) DE69616298T2 (hu)
ES (1) ES2164206T3 (hu)
HU (1) HU223058B1 (hu)
IL (1) IL121174A (hu)
MY (1) MY116918A (hu)
NO (1) NO314384B1 (hu)
NZ (1) NZ328175A (hu)
PL (1) PL183612B1 (hu)
PT (1) PT815729E (hu)
RU (1) RU2179807C2 (hu)
SG (1) SG53003A1 (hu)
SK (1) SK283025B6 (hu)
TW (1) TW347312B (hu)
ZA (1) ZA975695B (hu)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11181403A (ja) * 1997-12-18 1999-07-06 Hitachi Chem Co Ltd 酸化セリウム研磨剤及び基板の研磨法
US6117477A (en) * 1998-03-18 2000-09-12 Kal Kan Foods, Inc. Multicomponent food product and methods of making and using the same
US6440473B2 (en) 1999-09-22 2002-08-27 Nestec S.A. Impregnated composite extrusion product
EP1086627A1 (fr) * 1999-09-22 2001-03-28 Societe Des Produits Nestle S.A. Procédé de fabrication de produits consommables composites par extrusion dans des tronçons séparés d'un extrudeur
IL138262A (en) * 1999-09-22 2003-04-10 Nestle Sa Process for the manufacture of a composite consumable product by double extrusion
US6511217B1 (en) * 2000-11-03 2003-01-28 General Electric Company Method and system to compound silicone compositions
US6602066B1 (en) 2001-01-08 2003-08-05 Hasbro, Inc. Extruder for formable materials
US7585532B2 (en) * 2001-10-29 2009-09-08 Frito-Lay North America, Inc. Apparatus and method for improving the dimensional quality of extruded food products having complex shapes
US20040022899A1 (en) * 2002-07-31 2004-02-05 Lai Chiu Tai Method of manufacturing noodles or pasta
US7987774B2 (en) * 2007-03-16 2011-08-02 Wenger Manufacturing, Inc. Cooking extruder with enhanced steam injection properties
US20100062093A1 (en) * 2008-09-11 2010-03-11 Wenger Manufacturing, Inc. Method and apparatus for producing fully cooked extrudates with significantly reduced specific mechanical energy inputs
CN101755999B (zh) * 2009-12-09 2012-05-30 山东誉亚大豆机械制造有限公司 人造肉成型机
JP5922964B2 (ja) * 2012-03-28 2016-05-24 株式会社明治 膨化菓子の製造方法
DE102012216912B4 (de) * 2012-09-20 2018-07-26 Vemag Maschinenbau Gmbh Lebensmittelfördervorrichtung, sowie Verfahren zum Fördern eines Lebensmittels
EP2996500B1 (en) 2013-03-15 2020-09-23 Mars, Incorporated Extruder system and method
US10548339B2 (en) 2013-11-05 2020-02-04 Colgate-Palmolive Company Pet food with visible particles and process for making same
DK3073841T3 (en) 2013-11-07 2018-08-27 Nestec Sa EXTENDED FLAGS AND PREPARATION PROCEDURE
CN107469759A (zh) * 2016-06-08 2017-12-15 神华集团有限责任公司 一种卧式混合物料输送和/或反应设备和输送和/或反应混合物料的方法
CN109259284A (zh) * 2018-11-07 2019-01-25 漯河恒丰机械制造科技有限公司 食品膨化机的挤出机构
RU2723718C1 (ru) * 2019-12-03 2020-06-17 Николай Владимирович Семенякин Технологическая линия для изготовления пищевого экструдированного продукта и способ производства пищевого экструдированного продукта

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4118164A (en) * 1977-07-15 1978-10-03 Wenger Manufacturing High-output apparatus for producing dense, uniformly layered meat analogue product
JPS59159738A (ja) * 1983-03-02 1984-09-10 Ikegai Corp 発泡状食品の製造方法
KR940003811B1 (ko) * 1990-03-27 1994-05-03 한국식품개발연구원 곡류스낵의 제조방법 및 스낵용 생지의 제조장치
DE4128630C1 (hu) * 1991-08-29 1992-07-23 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De
GB9122109D0 (en) * 1991-10-17 1991-11-27 Smithkline Beecham Plc Beverages
DE4308059A1 (de) * 1993-03-13 1994-09-15 Karl Rinderle Dosiereinrichtung für verschiedenartiges Gut
FR2716774B1 (fr) * 1994-03-02 1996-05-24 Clextral Procédé de fabrication de flocons de maïs.
CH687842A5 (fr) * 1994-04-28 1997-03-14 Nestle Sa Procédé de fabrication de pâtes alimentaires.
ES2153075T3 (es) * 1996-06-30 2001-02-16 Nestle Sa Procedimiento e instalacion para la fabricacion de un producto alimenticio por extrusion y coccion.

Also Published As

Publication number Publication date
MY116918A (en) 2004-04-30
KR980000064A (ko) 1998-03-30
SK88697A3 (en) 1998-01-14
IL121174A (en) 2000-01-31
AR007683A1 (es) 1999-11-10
CN1086551C (zh) 2002-06-26
RU2179807C2 (ru) 2002-02-27
HUP9701125A2 (hu) 1998-08-28
PL320774A1 (en) 1998-01-05
MX9704869A (es) 1998-06-30
AU724532B2 (en) 2000-09-21
CA2209212C (en) 2004-09-28
AU2835197A (en) 1998-01-15
SG53003A1 (en) 1998-09-28
PT815729E (pt) 2002-04-29
TW347312B (en) 1998-12-11
BR9703801A (pt) 1998-11-10
US5891502A (en) 1999-04-06
CZ207097A3 (cs) 1998-01-14
ES2164206T3 (es) 2002-02-16
CN1171887A (zh) 1998-02-04
NZ328175A (en) 1998-09-24
JPH1057039A (ja) 1998-03-03
DE69616298T2 (de) 2002-04-18
EP0815729B1 (fr) 2001-10-24
PL183612B1 (pl) 2002-06-28
HUP9701125A3 (en) 1998-10-28
CA2209212A1 (en) 1997-12-30
CZ292218B6 (cs) 2003-08-13
IL121174A0 (en) 1997-11-20
EP0815729A1 (fr) 1998-01-07
ATE207299T1 (de) 2001-11-15
HU9701125D0 (en) 1997-08-28
DE69616298D1 (de) 2001-11-29
NO314384B1 (no) 2003-03-17
ZA975695B (en) 1998-12-28
NO973016L (no) 1998-01-02
NO973016D0 (no) 1997-06-27
SK283025B6 (sk) 2003-02-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
HU223058B1 (hu) Eljárás és berendezés élelmiszer extrudálással való előállítására
US6296468B1 (en) Extrusion die
US5296247A (en) Method of making pre-cooked filled pasta products by co-extrusion
US5216946A (en) Precooked filled pasta products made by co-extrusion
US6440473B2 (en) Impregnated composite extrusion product
WO1995000026A1 (en) Apparatus and process for extruding laminated dough products
HU222612B1 (hu) Eljárás és berendezés élelmiszer extrudálással való elżállítására
AU783175B2 (en) Process for the manufacture of a composite consumable product by double extrusion
JPH09169A (ja) 乾燥ペットフード、製造法および装置
AU711572B2 (en) Manufacture of cooked cereals
AU2002257650B2 (en) Extruder and process of extrusion
AU2017230839B2 (en) Extrusion die, extruder and process for forming an extruded of co-extruded foodstuff parcels; extruded or co-extruded foodstuff parcels formed by the process
EP1262106B1 (en) Extruded expanded cereal shaped as an array of touching balls
RU2292739C2 (ru) Экструзионная матрица и способ изготовления расширившихся зерновых продуктов
MXPA97004869A (en) Procedure for the preparation of a food through extrus
JPH03123442A (ja) スナック菓子用中空成形体の製造法
MXPA97004868A (en) Procedure for the preparation of a food through extrus

Legal Events

Date Code Title Description
HFG4 Patent granted, date of granting

Effective date: 20040116

MM4A Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees