JP4975220B2 - 縫製装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生地上に位置決めマークを照射するマーキングライトを備え、照射された位置決めマークに生地上のポイントマークを位置合わせすることによって、生地の所望の位置に縫製を施す縫製装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
縫製装置、例えば、身生地に縁飾りポケット等を形成する玉縁縫いミシンにあっては、ミシンテーブルの手前側部位のセット位置にてクランプ装置にセットされた身生地及び玉布に対し、そのクランプ装置を移動させつつ縫製機構やメス機構を動作させることにより、前記両布を２本の縫目により縫付けるとともに、その身生地に対して直線穴及びコーナーカットからなる切込みを形成するように構成されている。この場合、縫製作業者が、操作パネルのキー操作により、縫い長さ、縫い幅、切込み長さ等を予め入力しておくことにより、設定された縫製プログラムに従って縫製の作業が自動的に実行されるようになっている。
【０００３】
そして、近年では、前記身生地及び玉布をセットする際の位置合せを容易とするために、セット位置の上方に、例えば３個のマーキングライトを設けることが行われている。それらマーキングライトは、クランプ装置の大押えの中心に沿って前後方向に並んで、略十字形状の位置決めマークを照射するように構成されている。
【０００４】
ところで、マーキングライトによる位置決めマークは、３箇所とも同等の明るさで映し出されるようになっており、前記身生地をセット位置に配置されたクランプ装置にセットする際に、作業者は、身生地上のポイントマークを、前記３箇所の位置決めマークのうち任意の１箇所の位置決めマークに位置合わせするようになっている。このポイントマークを一致させるべき位置決めマークの位置を以下縫製基準と称する。なお、いずれの位置決めマークを縫製基準とするかは、縫製する身生地の種類によって異なってくる。
ここで、前記ポイントマークとは、予め身生地上の所定位置にチャコペンで付したマークや身生地上に既に存在するダーツ等の縫合線など、位置決めマークに位置合わせするときの目標となるマークのことである。
【０００５】
しかしながら、上記従来のものでは、位置決めマークの明るさが３箇所とも同等であるので、作業者が身生地上のポイントマークをどの位置決めマークに位置合わせすればよいのかを覚えておかなければならず、面倒なものとなっていた。
具体的には、背広の前面の左右の身生地にポケットを縫い付ける場合、前右の身生地は、前側（作業者とは反対側）の位置決めマークにポイントマークを位置合わせし、前左の身生地は、後側（作業者側）の位置決めマークにポイントマークを位置合わせする必要があるが、作業者は、これを覚えておかなければならなかった。そのため、身生地のセットにミスが生じて、縫製作業を失敗してしまうおそれがあった。
【０００６】
この場合、前記操作パネルによる縫い長さ等の縫製プログラムの設定時に縫製基準が入力されることに伴い、作業者は、操作パネルの表示により今から行われる縫製作業に関する縫製基準を確認することができるが、身生地のセット時にいちいち操作パネルを見て縫製基準を確認するといったことは面倒であり、作業性に劣ることになる。
【０００７】
そこで、身生地をセット位置にセットする際に、縫製基準となる位置決めマークを他の位置決めマークよりも明るくして、ポイントマークを位置合わせすべき位置決めマークを作業者に知らせる手法が用いられている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のマーキングライトでは、生地の色や柄によってはどの位置決めマークが明るいかがわかりにくくなってしまうために、やはり、身生地のセットにミスが生じて、縫製作業を失敗してしまうおそれがあった。また、縫製基準となる位置決めマークを他の位置決めマークと異なる色にすることも考えられるが、この場合も生地の色や柄によってはどの位置決めマークが縫製基準かがわかりにくくなってしまい、上記と同様の問題が生じた。
【０００９】
そこで、別の方法として、１つのマーキングライトを搬送方向に平行にスライド移動可能に構成し、身生地の種類に応じてマーキングライトを移動して位置決めマークの位置を変更する方法がある。
これにより、作業者は、複数のマーキングライトに惑わされることがなく、マーキングライトを身生地の搬送方向に移動させるだけで位置合わせができる。また、マーキングライトも１つであるため、製造、構成も容易なものとできる。
【００１０】
しかし、身生地の種類に応じて位置決めマークの位置は変わっても、位置決めマークの形が変わらないため、所定位置の位置決めマークに本来合わせるべきでない身生地を誤ってセットしてしまうということがあり、この場合、縫製作業を失敗してしまうおそれがあった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、作業者に明確な縫製基準と身生地の種類とを知らせることで、身生地のセットが容易な縫製装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１記載の発明は、生地上に位置決めマーク１６ｅを照射するマーキングライト１６１と、該位置決めマークをプログラムに応じて同一直線上の複数箇所に移動する移動手段１６ｂとを備え、プログラムに応じて移動された位置決めマークに生地上のポイントマーク２４ａ〜２４ｂを位置合わせすることによって、生地の所望の位置に縫製を施す縫製装置１０において、
前記マーキングライトが前記直線に直交する線分に対して非対称となる形状の位置決めマークを映し、
前記位置決めマークの形状を１８０度回転又は反転する転回手段１６ｄを備えることを特徴とする。
【００１２】
請求項１記載の発明によれば、マーキングライトの位置決めマーク形状が前記直線に直交する線分に非対称となるので、作業者は、位置決めマークの形状を見て、身生地の種類を判断することができる。したがって、位置決めマークの位置と身生地の整合性を一目で判断することができ、身生地を正確な位置にセットすることができる。
ここで、例えば、縫製基準となる箇所がミシンテーブルの手前側の位置（後基準）とミシンテーブルの奥側の位置（前基準）との２箇所あり、生地によって、前基準になったり、後基準になったりする場合には、前基準用の位置決めマークの形状が後基準用の形状に対して１８０度回転もしくは反転したものを用いることができる。
【００１３】
請求項２記載の発明は、前記複数箇所が２点であって、前記転回手段が、前記直線上に位置決めマークを照射可能かつ前記２点間から等距離の位置に回動軸１６３ｍを有するとともに、先端に前記２点を照明するマーキングライト１６３を備える回動腕１６３ｎと、
前記回動腕を回転してマーキングライトを前記２点のそれぞれを照射する位置へ回転移動させる回転手段１６ｘとを備え、前記マーキングライトはそれぞれの前記照射する位置で個々に位置決めマークの照射を行い、前記移動手段の移動が転回手段の回転により達成されることを特徴とする。
【００１４】
請求項２記載の発明によれば、例えば、マーキングライトに照射される位置決めマークに位置を合わせる縫製基準が二つである場合、縫製基準を切り替える際に、回動腕を回転させることによりそれぞれの縫製基準を照射する位置にマーキングライトを移動することができる。また、この際に、マーキングライトが照射する位置決めマークが１８０度回転することとなる。したがって、この縫製装置においては、マーキングライトの位置決めマークの移動と回転とを同時に行うことができる。
したがって、少ない構成部品で請求項１記載の構成と同様の作用効果を得ることができる。
なお、回動腕の長さ、回動腕の中心位置を変更可能となっていることが好ましい。
【００１５】
請求項３記載の発明は、前記転回手段が、
生地上に照射される位置決めマークの形状にスリットを形成するとともに前記直線に直交する軸を中心に反転可能なスリット板１６ｆと、
前記スリット板を反転する反転手段１６２ｇとを備えることを特徴とする。
【００１６】
請求項３記載の発明によれば、マーキングライト内には、回転自在なスリット板が備えられており、反転することで、位置決めマークを反転させることができるようになっている。そして、マーキングライトは、従来と同様、ライト台に沿って生地の搬送方向と平行にスライド移動させ、所定の位置に来ればスリット板を反転させることにより、位置合わせを明確に行うことができる。
したがって、マーキングライトの構成自体は、従来のマーキングライト内にスリット板の反転機構を取り付けるだけでよく、製造及び操作方法が容易である。
【００２１】
請求項４記載の発明は、複数のマーキングライト３０〜３２を有し、前記マーキングライトのうち１つのマーキングライトから照射される位置決めマーク３０ａ，３１ａに生地上のポイントマークを合致させて位置決めし、生地の所望の位置に縫製を施す縫製装置において、
ポイントマークを合致すべき位置決めマークを指示する指示マーク３２ｄ〜３２ｆを照射する照射手段と、
前記複数のマーキングライトから照射された複数の位置決めマークに対して、前記指示マークの指示方向を変更することにより、縫製基準の設定に応じた位置決めマークを指示する変更手段とを備えることを特徴とする。
【００２２】
請求項４記載の発明によれば、縫製基準を照射するマーキングライトが複数あり、複数の縫製基準に位置決めマークを照射することができるので、位置決めマークのうちの一つにより縫製基準を指示することになるが、この際に複数の位置決めマークの中から今回縫製基準として使用する位置決めマークを指示マークを照射する照射手段により照射された指示マークで指示することができる。
また、指示マークの指示方向を変更する変更手段を備えるので、縫製基準を切り替えた際には、指示マークの指示方向を変えることにより対応することができる。
このようにすれば、縫製基準となる位置決めマークとその他の位置決めマークとの明るさを変える必要がなく、明るさの違いにより見づらくなったり、眩しかったりするようなことがなく、また、マーキングライトが複数の色を照射するために複雑な構造となったりすることがない。
【００２３】
請求項５記載の発明は、２つのマーキングライトを有し、
前記照射手段が、２つのマーキングライトに照射された位置決めマークを結ぶ直線上に前記指示マークを照射することを特徴とする。
【００２４】
請求項５記載の発明によれば、指示マークが二つの位置決めマークを結ぶ直線上に配置されるので、二つの位置決めマークが縫製方向に沿って配置されているものとすれば、二つの位置決めマークとその間の指示マークとで縫製方向を指示することができる。すなわち、指示マークを、縫製基準となる位置決めマークを指示するだけではなく、縫製方向を指示する指示マークとしても用いることができる。
【００２５】
請求項６記載の発明は、前記照射手段が、
１つの機体３６中に構成されることを特徴とする。
【００２６】
請求項６記載の発明によれば、照射手段を１つの機体にまとめることにより、部品数の減少、前記照射手段の製造工程の簡略化を図ることができる。
【００２７】
請求項７記載の発明は、複数のマーキングライトを有し、前記マーキングライトのうち１つのマーキングライトから照射される位置決めマークに生地上のポイントマークを合致させて位置決めし、生地の所望の位置に縫製を施す縫製装置において、
ポイントマークを合致すべき位置決めマークを特定する文字３２ｇ，３２ｈを照射する照射手段と、
前記複数のマーキングライトから照射された複数の位置決めマークに対して、前記指示マークの文字を変更することにより、縫製基準の設定に応じた位置決めマークを指示する変更手段とを備えることを特徴とする。
【００２８】
請求項７記載の発明によれば、縫製基準となる位置決めマークを文字により指示することができる。例えば、上述のように前基準と後基準とがある場合に、前や後といった文字を照射することにより、縫製基準を指示することができる。
【００２９】
請求項８記載の発明は、玉縁縫いミシン１０であって、
玉布２２の位置決め基準を指示する玉布指示手段１４ｂを備えることを特徴とする。
【００３０】
請求項８記載の発明によれば、上述のマーキングライトが玉縁縫いミシンのものであり、身生地のセット位置を指示するものであるとした場合に、例えば、上述のように前基準及び後基準とを有し、これを切替えるものとした際に、玉布をセットする台における位置決め基準も前基準と後基準が変更されることになる。この際に、玉布指示手段が位置決め基準を指示することにより、身生地が前基準でセットされているのに、玉布が後基準でセットされるような事態を防止でき、玉布を正しく位置決めできる。
【００３１】
請求項９記載の発明は、玉縁縫いミシンであって、
フラップ２３の位置決め基準を指示するフラップ指示手段１５ｂを備えることを特徴とする。
【００３２】
請求項９記載の発明によれば、上述のマーキングライトが玉縁縫いミシンのものであり、身生地のセット位置を指示するものであるとした場合に、例えば、上述のように前基準及び後基準とを有し、これを切替えるものとした際に、フラップをセットする台における位置決め基準も前基準と後基準が変更されることになる。この際に、フラップ指示手段が位置決め基準を指示することにより、身生地が前基準でセットされているのに、フラップが後基準でセットされるような事態を防止でき、フラップを正しく位置決めできる。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して、本発明の実施の形態について説明する。
【００３４】
〔第１の実施の形態〕
以下、本実施の形態に係る縫製装置である玉縁縫いミシン１０について詳細に説明する。
詳しい図示は省略するが、図１、図２に示すように、玉縁縫いミシン１０には、ミシンテーブル１１の中間に配置されたミシン本体１２と、身生地（生地）２１、玉布２２、フラップ２３を重ね合わせてミシンテーブル１１の上面に沿って搬送するための布搬送機構１３と、玉布２２をセットするための玉布載置指示機構１４と、フラップ２３を取り付ける際にフラップ２３をセットするためのフラップ載置指示機構１５と、身生地２１のセット位置を指示する身生地載置指示機構１６とが備えられている。そして、作業者は、図１における手前側に位置して作業を行っている。
なお、玉布載置指示機構１４と、フラップ載置指示機構１５と、身生地載置指示機構１６以外の機構は、上述の従来の技術における玉縁縫いミシンと同様の機構を用いることができるため、説明を省略する。
【００３５】
身生地載置指示機構１６には、図１、図２、図５に示すように、身生地２１がセットされる上述のミシンテーブル１１と、作業者とは反対側の前基準のポイントマーク２４ａと作業者側の後基準のポイントマーク２４ｂを照射するマーキングライト１６１と、該マーキングライト１６１を縫製方向に沿って移動するための移動手段１６ｂと、マーキングライト１６１を１８０度回転するための転回手段１６ｄ等が備えられている。
【００３６】
図５に示すように、マーキングライト１６１は、電球や発光ダイオード等を円筒形状のカバーで覆ったものであり、カバーの内部には、図示はしないが、身生地２１をセットする縫製基準を照射するための位置決めマーク１６ｅの形状のスリットが形成された例えば後述する図８のスリット板１６ｆと略同様なスリット板が備えられている。
【００３７】
移動手段１６ｂには、身生地２１の搬送方向に沿ってベルトコンベア１６ｒが備えられ、該ベルトコンベア１６ｒには、前記マーキングライト１６１を設置するためのライト台１６ｃが備えられている。なお、ベルトコンベア１６ｒは、ミシン本体１２の上部の針棒が備えられた側の端部から身生地２１の搬送方向に沿って延出するコンベア台１６ｔ上に設けられている。そして、コンベア台１６ｔ上には、その両端部に従動プーリ１６ｕと駆動プーリ１６ｖとが配置され、これら従動プーリ１６ｕと駆動プーリ１６ｖとに無端ベルト１６ｗが掛け渡されている。そして、前記ベルト１６ｗの外周側となる面に前記ライト台１６ｃが取り付けられている。なお、ベルトコンベア１６ｒをタイミングベルト方式のものとしても良い。なお、ベルトコンベア１６ｒによるマーキングライト１６１の移動は後述する制御装置５０のプログラムにより制御されており、予め、入力されたパラメータから得られたミシンテーブル１１上の縫製基準に位置決めマーク１６ｅを照射するように移動手段１６ｂが制御されている。
これにより、マーキングライト１６１は、身生地２１の搬送方向と平行に移動し、位置決めマーク１６ｅを搬送方向に平行な直線に沿って移動する。
図５に示すように、位置決めマーク１６ｅは、略十字形状であり、該位置決めマーク１６ｅの略十字形状の線のうち、身生地２１の搬送方向（縫製方向）と平行な線の一方の側が約３倍に延長されており、身生地２１の搬送方向に直交する線分に対して非対称となる形状を有している。すなわち、位置決めマーク１６ｅは、十字部分と、該十字部分から延長される直線部分とからなる。
【００３８】
転回手段１６ｄは、前記ライト台１６ｃに備えられており、ライト台１６ｃに設けられたパルスモータ等の位置決め回転可能な回転手段１６ｘと、該回転手段１６ｘにより回転駆動される回動軸１６ｍと、該回動軸１６ｍに取り付けられた回動腕１６ｎとを備えている。
また、回動腕１６ｎの先端部にマーキングライト１６１が取り付けられている。そして、回転手段１６ｘは、マーキングライト１６１を１８０度回転移動させることにより、マーキングライト１６１が照射される位置決めマーク１６ｅを１８０度回転させるようになっている。
例えば、前述の後基準の場合には、図５に示すように、位置決めマーク１６ｅの十字部分の中心から縫製方向の逆方向（図中、左から右に向う方向）に直線部分が延びるように位置決めマーク１６ｅを照射する。
そして、前基準の場合には、後基準の状態から、１８０度、回動腕１６ｎを回転させることにより、位置決めマーク１６ｅが回転させられ、位置決めマーク１６ｅの十字部分の中心から縫製方向の順方向（図中、右から左に向う方向）に直線部分が延びるように位置決めマーク１６ｅを照射する。
すなわち、回動腕１６ｎによりマーキングライト１６１を１８０度回転移動させることにより、前基準の位置決めマーク１６ｅと後基準の位置決めマーク１６ｅとを一つのマーキングライト１６１で切替えて表示することができる。
また、マーキングライト１６１の位置決めマーク１６ｅの十字部分は、制御装置５０によりミシンテーブル１１上の予め設定された縫製基準に移動手段１６ｂにより直線移動されるが、この際には、マーキングライト１６１の回転移動による移動距離が考慮されて、移動手段１６ｂによる移動が行なわれる。
ここで、マーキングライト１６１が位置決めマーク１６ｅの照射位置の真上を通過するように配置されている場合、すなわち、マーキングライト１６１の照射方向が鉛直方向を向いている場合に、前記回動軸１６ｍ及び回動腕１６ｎの回転軸（マーキングライト１６１を１８０度回転させた際の回転前のマーキングライト１６１の位置と回転後のマーキングライト１６１の位置との中央）は、移動手段１６ｂにより移動される複数箇所の位置決めマーク１６ｅの照射位置を結ぶ直線上に配置されることになる。なお、照射方向が斜めの場合には、前記直線上に位置決めマーク１６ｅを照射可能な位置に回動軸１６ｍが配置される。
【００３９】
玉布載置指示機構１４（図２に図示）は、図３に示すように、布置台１４ａ、マーキングライト１４ｂ（玉布指示手段）、後規制部材１４ｃ、前規制部材１４ｄ、方向規制部材１４ｅとを備えている。布置台１４ａは玉布２２をセットする台である。マーキングライト１４ｂは、前記身生地載置指示機構１６のマーキングライト１６１とは別に備えられ、前記布置台１４ａの上部に備えられている。後規制部材１４ｃは、玉布２２の基準が後基準の際に玉布２２の一方の端部を後規制部材１４ｃに合わせることで位置決めを行う。前規制部材１４ｄは、玉布２２の基準が前基準の際に玉布２２の一方の端部を前規制部材１４ｄに合わせることで位置決めを行う。方向規制部材１４ｅは、玉布２２の一方の側縁を合わせることで左右の位置決めを行うものである。
そして、前記マーキングライト１４ｂは、図３に示すような矢印等のように方向を指示するマーク１４ｆを表示するようになっている。また、前記マーキングライト１４ｂは、前記身生地載置指示機構１６のマーキングライト１６１と同様に少なくとも矢印の方向を例えば１８０度回転もしくは反転するマーク転回機構を有しており、矢印の向きを代えられるようになっている。なお、マーク転回機構は、上述の転回手段１６ｄのようにマーク１４ｆ，１４ｇの照射位置の移動を伴うものであってもよい。また、マーク転回機構とは別に、前記移動手段１６ｂや後述する移動手段のようにマーク１４ｆ，１４ｇを移動させるマーク移動機構をもっていても良い。
そして、例えば、身生地２１の縫製基準が前基準に設定されている場合に、後述の制御装置５０の制御により、マーキングライト１４ｂが前規制部部材１４ｄを指示するマーク１４ｇを照射し、身生地２１の縫製基準が後基準に設定されている場合に、後述の制御装置５０の制御により、マーキングライト１４ｂが前規制部部材１４ｃを指示するマーク１４ｆを照射するようになっている。
なお、マーク１４ｆ，１４ｇは、方向を指示するものに限定されるものではなく、例えば、単にマーク１４ｆ，１４ｇの照射位置を前規制部材１４ｄ側と後規制部材１４ｃ側とに移動するものであっても良い。また、単に後規制部材１４ｃ、前規制部材１４ｄの近くにＬＥＤを設置し、有効表示を行っても良い。
【００４０】
フラップ載置指示機構１５（図２に図示）は、玉布載置指示機構１４と同様に、図４に示すように、布置台１５ａ、マーキングライト１５ｂ（フラップ指示手段）、前規制部材１５ｃ、後規制部材１５ｄ、方向規制部材１５ｅとを備えている。布置台１５ａはフラップ２３をセットする台である。マーキングライト１５ｂは、前記身生地載置指示機構１６のマーキングライト１６１及び玉布載置指示機構１４のマーキングライト１４ｂとは別に備えられ、前記布置台１５ａの上部に備えられている。前規制部材１５ｃは、フラップ２３の基準が前基準の際に、フラップ２３の一方の端部を前規制部材１５ｃに合わせることで位置決めを行う。後規制部材１５ｄは、フラップ２３の基準が後基準の際に、フラップ２３の他方の端部を後規制部材１５ｄに合わせることで位置決めを行う。方向規制部材１５ｅは、フラップ２３の一方の側縁を合わせることにより左右方向の位置決めを行なうものである。
【００４１】
また、上述の各機構は、図６に示すように、制御装置５０により制御されるようになっている。この制御装置５０は、ＣＰＵ５１，ＲＯＭ５２，ＲＡＭ５３等を備えてなるマイクロコンピュータを主体として構成され、作業者により設定される縫製プログラムに従って、玉縁縫いミシン１０の縫製装置１０１を制御し、玉縁縫いの縫製動作を自動的に実行するようになっている。また、制御装置５０は、マーキングライト１６１のオンオフ、移動手段１６ｂによるマーキングライト１６１の移動、転回手段１６ｄによるマーキングライト１６１の１８０度の回転移動を制御するようになっている。
【００４２】
この場合、作業者が、縫製作業の開始前に、操作パネル５４のキー操作により、玉縁縫いの縫い長さを入力すると共に、後述するように、縫製基準が前基準か、後基準かを入力する。これに基づいて縫製のプログラムが設定され、該プログラムの情報が前基準であれば、マーキングライト１６１の移動手段１６ｂに指示がわたり、ベルトコンベア１６ｒが駆動し、ライト台１６ｃを前基準のセット位置に移動させる。ライト台１６ｃの移動が完了した後、マーキングライト１６１が点灯され、位置決めマーク１６ｅが照射されるようになっている。ここで、前基準から後基準、または、後基準から前基準に基準の位置が変わる際には、プログラムではマーキングライト１６１の転回手段１６ｄに指示がわたり、回動軸１６ｍを軸に回動腕１６ｎを１８０度回転させる。これにより、回動腕１６ｎの先端に取り付けられたマーキングライト１６１も同様に回転するので、位置決めマーク１６ｅを１８０度回転させることができる。
また、例えば背広等のように、一枚の身生地２１に対していくつかの位置にて玉縁縫いの縫製作業を連続的に実行するサイクル縫いを行う場合には、その夫々についての設定を順に行う。
また、制御装置５０は、玉布載置指示機構１４及びフラップ載置指示機構１５を制御し、身生地２１の前基準及び後基準に対応して、マーキングライト１４ｂ，１５ｂが前規制部材１４ｄ，１５ｃもしくは後規制部材１４ｃ，１５ｄを指示する制御を行なう。
【００４３】
次に、上述の機構を備えた玉縁縫いミシン１０の動作について説明する。
縫製作業を開始するにあたっては、まず、作業者が、操作パネル５４のキー操作により、上述の各種設定のパラメータを入力する。これにて、縫製プログラムが設定される。
【００４４】
そして、前記縫製プログラムから、次に行われる縫製作業の縫製基準がどれになるのかが読取られる。作業の間で前基準から後基準、または、後基準から前基準に基準の位置が変わる際には、移動手段１６ｂによりマーキングライト１６１が移動するとともに、転回手段１６ｄにより、回動軸１６ｍを軸に回動腕１６ｎを１８０度回転させる。
【００４５】
この後、作業者は、マーキングライト１６１に照射された位置決めマーク１６ｅを見ながら、セット位置に位置されたミシンテーブル１１に身生地２１をセットする。この場合、作業者は、身生地２１の基準（マークあるいはダーツ等）を、前記位置決めマーク１６ｅの十字部分の交点に一致するようにセットし、上述の身生地２１の搬送方向に沿った直線部分に身生地２１の方向を合わせて、身生地２１のセット作業を行うようにする。
【００４６】
また、玉布載置指示機構１４において、マーキングライト１４ｂが身生地２１の前基準もしくは後基準に対応して、上述のように布置台１４ａの前規制部材１４ｄもしくは後規制部材１４ｃを指示するマーク１４ｇ，１４ｆを照射する。作業者は、前規制部材１４ｄ及び後規制部材１４ｃのうちのマーキングライト１４ｂに指示された方と、方向規制部材１４ｅとに玉布２２を合わせるように玉布２２を布置台１４ａにセットする。
【００４７】
同様に、フラップ載置指示機構１５において、マーキングライト１５ｂが身生地２１の前基準もしくは後基準に対応して、上述のように布置台１５ａの前規制部材１５ｃもしくは後規制部材１５ｄを指示するマーク１５ｆ，１５ｇを照射する。作業者は、前規制部材１５ｃ及び後規制部材１５ｄのうちのマーキングライト１５ｂに指示された方と、方向規制部材１５ｅとにフラップ２３を合わせるようにフラップ２３を布置台１５ａにセットする。
【００４８】
身生地２１、玉布２２、フラップ２３がセットされた後、作業者によりスタートスイッチが操作されると、縫製プログラムによる縫製動作が自動的に実行される。この縫製動作は、身生地２１上に玉布２２、フラップ２３等の所定の形態でセットした後、布搬送機構１３により身生地２１等を移動させつつ、クランプ装置１７の所定位置にて縫目形成機構（図示しない）及びセンターメス機構（図示しない）を移動して身生地２１等に縫目及び直線状切込みを形成し、この後、身生地２１等をコーナーカット形成位置へ移動させ、そこでコーナーメス機構（図示しない）によりＶ字状の切込みを形成することにより行われる。
【００４９】
このような縫製装置によれば、マーキングライト１６１の位置決めマーク１６ｅの形状が上述のように、前記直線に直交する線分に非対称となるので、作業者は、位置決めマーク１６ｅの形状を見て、身生地２１の種類を判断することができる。したがって、位置決めマーク１６ｅの位置と身生地２１の整合性を一目で判断することができ、身生地２１を正確な位置にセットすることができる。
また、前基準と後基準とを切替えて身生地２１をセットするようになっている場合に、位置決めマーク１６ｅを１８０度回転するだけで、前基準用と後基準用とに使い分けることができ、一つのマーキングライト１６１で二つの基準に対応した位置決めマーク１６ｅを照射することができる。
【００５０】
なお、本発明は上記実施の形態に限られるものではなく、例えば、以下のような変形例が上げられるが、本発明は、また、以下の変形例に限定されるものでもない。
（第一変形例）
例えば、前記転回手段１６ｄとして、前記回動腕１６ｎを用いたものではなく、図８に示すように、マーキングライト１６２に内蔵されるスリット板１６ｆを回転自在にし、スリット板１６ｆを１８０度回転させることで、前基準、後基準のどちらに対してもスリット板１６ｆに描かれた位置決めマーク１６ｅを反転させてセット位置を照射することも可能である。そして、図８に示す転回手段は、以下のような構成により実現される。
例えば、マーキングライト１６２の円筒状のカバーの直径に沿った直線と交差する二つの位置に軸受け１６２ａを設ける。また、マーキングライト１６２の前記カバー内に配置されるスリット板１６ｆを円筒状のカバーの内径より僅かに径が小さな円板とするとともに、円板の直径方向に沿って円板の側縁の二カ所から延出するように回転軸１６２ｂを設ける。回転軸１６２ｂには、パルスモータ等の位置決め回転が可能な反転手段１６２ｇが取り付けられている。
そして、カバーを設ける際に、前記スリット板１６ｆの回転軸１６２ｂをカバーの軸受け１６２ａに挿入し、カバーにスリット板１６ｆを回転自在に支持させる。
また、スリット板１６ｆには、上述の位置決めマーク１６ｅと同様の形状のスリットが形成されるとともに、スリットの直線部分と、スリット板１６ｆの回転軸１６２ｂが直交するようにする。
そして、反転手段１６２ｇによりスリット板１６ｆを反転するように１８０度回転駆動する。
これにより、マーキングライト１６２を回転移動させなくとも、スリット板１６ｆを反転するだけで、例えば、上述の前基準用の位置決めマーク１６ｅと上述の後基準用の位置決めマーク１６ｅとを切替えて表示することが可能となる。
【００５１】
（第二変形例）
また、上述の実施の形態では、移動手段１６ｂと、転回手段１６ｄとを併用していたが、図７に示すように、前基準と後基準との間の距離の１／２の長さを有する回動腕１６３ｎを備えた転回手段を用いることにより、移動手段を使わずに位置決めマーク１６ｅの前基準と後基準との間の移動と、位置決めマーク１６ｅの１８０度回転とを行うことができる。
すなわち、転回手段は、例えば、ミシン本体１２から搬送方向に沿って延在する図示しない転回台上に配置され、該転回台上に回転軸１６３ｍとこの回転軸１６３ｍを回動する図５の回転手段１６ｘで示したものと略同様な回転手段が設けられている。そして、前記回転軸１６３ｍに回動腕１６３ｎが取り付けられ、該回動腕１６３ｎの先端部にマーキングライト１６３が取り付けられている。
【００５２】
（第三変形例）
また、移動手段１６ｂ及び転回手段１６ｄの代わりとなる方法を用いることによって、マーキングライト１６４，１６５を固定した状態で、位置決めマーク１６ｅ，１６ｋを反転することができるとともに、身生地２１に照射することができる。以下、その例を二つあげて説明する。
一つは、図９に示すように、マーキングライト１６４を身生地２１がセットされる位置のほぼ中央に、例えば、ミシン本体１２から延出する図示しない支持手段により固定する。また、該マーキングライト１６４の下には、上面に位置決めマーク１６ｋの形状が描かれた周知のプリズム１６ｈを前記支持手段を用いて回動自在に設置する。該位置決めマーク１６ｋは、略十字形状であり、位置決めマーク１６ｋの十字形状の線のうち、身生地２１の搬送方向と平行な線の両側が約３倍に延長されている。前記プリズム１６ｈは、図示しない回動手段により回転軸１６ｐを用いて、回動自在に軸支されている。
【００５３】
そして、このプリズム１６ｈに上から光を当てる際に、プリズム１６ｈを左側に傾けると、位置決めマーク１６ｋの左側を通過した光は、プリズム１６ｈ内で屈折し、その進路は、身生地２１から外れてしまう。そのため、プリズム１６ｈに描かれた位置決めマーク１６ｋのうち、右側の約２／３程が身生地２１に照射される。プリズム１６ｈを右側に傾けた場合も同様に、位置決めマーク１６ｋの右側を通過した光は、プリズム１６ｈ内で屈折し、その進路は、身生地２１から外れてしまう。そのため、プリズム１６ｈに描かれた位置決めマーク１６ｋのうち、左側の約２／３程が身生地２１に照射される。また、プリズム１６ｈを傾けなければ、光はすべてプリズム１６ｈをまっすぐ通過し、プリズム１６ｈに描かれた位置決めマーク１６ｋが身生地２１に照射される。したがって、位置決めマーク１６ｋの形状が上述の１８０度回転もしくは反転した場合と同様の形状となる。
また、プリズム１６ｈを回転移動することにより、位置決めマーク１６ｋの移動も可能であり、プリズム１６ｈを回転させる機構が、上述の転回手段１６ｄと移動手段１６ｂとを兼ねることができる。
【００５４】
（第四変形例）
もう一つの例としては、図１０，１１に示すように、前記プリズム１６ｈに代えて反射鏡１６ｉを用いたものである。例えば、マーキングライト１６５をミシン本体１２上に、位置決めマーク１６ｅの照射方向が位置決めマーク１６ｅが移動する直線と平行で、かつ、この直線のほぼ真上にくるように固定する。また、該マーキングライト１６５の光が照射される方向に回動自在な反射鏡１６ｉを設置する。なお、反射鏡１６ｉは、例えば、ミシン本体１２の上部から搬送方向に沿って延出する支持台に回転手段を設置し、該回転手段によりマーキングライト１６５により位置決めマーク１６ｅが照射された反射鏡１６ｉが回転駆動するようになっている。また、反射鏡１６ｉの回転軸１６ｑの方向は、縫製方向と直交する方向とされている。
そして、反射鏡１６ｉが回転手段により回動することによって、身生地２１への位置決めマーク１６ｅの照射位置を変えることができ、前記移動手段１６ｂに代わるものとなる。
ここで、前記マーキングライト１６５を前述の第二変形例のマーキングライト１６２とすれば、スリット板１６ｆの回転によって、位置決めマーク１６ｅが反転可能であるため、前基準、後基準でも位置決めマーク１６ｅの照射が可能である。
【００５５】
〔第２の実施の形態〕
ここで、本発明の第２の実施の形態の縫製装置を説明する。この例の縫製装置は、前記身生地載置機構１６において、複数の縫製基準を照射するのに複数のマーキングライト３０〜３２を用いるとともに、複数のマーキングライト３０〜３２に照射された複数の位置決めマーク３０ａ，３１ａのうちの現在の縫製基準に照射された指示マーク３２ｄ〜３２ｆを指示する指示手段を設けたものである。
なお、本実施例に係る玉縁縫いミシン１０のうち、玉布載置指示機構１４、フラップ載置指示機構１５は、第一の実施の形態の構成と同様であるため省略し、ここでは、第一の実施の形態と異なる身生地載置指示機構１６について説明する。
【００５６】
さらに、身生地載置指示機構１６において、マーキングライト１６１以外の構成は同じであるため省略する。この例においては、ミシン本体１２上部からミシンテーブル１１の上方に縫製方向に沿って延出するライト台３３が設けられ、ライト台３３には、縫製方向に沿ってマーキングライト支持台３４が３つ並んで備えられている。各マーキングライト支持台３４には、それぞれ、照射手段が備えられており、該照射手段には、作業者側に配置されて後基準に位置決めマーク３０ａを照射する後マーキングライト３０と、ミシン本体１２側に配置されて前基準に位置決めマーク３１ａを照射する前マーキングライト３１と、これらマーキングライト３０，３１との間に配置されて中心基準と前基準もしくは後基準となる位置決めマーク３０ａ，３１ａの指示とをするための中央マーキングライト３２とが備えられている。なお、各マーキングライト３０〜３２は、マーキングライト支持台３４に揺動自在に取り付けられている。
【００５７】
前マーキングライト３１及び後マーキングライト３０は、電球や発光ダイオード等を円筒形状のカバーで覆ったものであり、カバーの内部には身生地２１の縫製基準を照射するための位置決めマーク３０ａ，３１ａの十字形状のスリットが形成されたスリット板が備えられている。
【００５８】
中央マーキングライト３２は、図１３に示すように、１つの機体（カバー）３６内に３つの光源３２ａ〜３２ｃと、スリット板３５と、機体３６の下端部に挿入された筒体３８とが備えられている。
機体３６には、筒体３８を後述するように取り付けるための長孔３９が備えられている。
３つの光源３２ａ〜３２ｃは、互いの照射する光が干渉しあわないようにそれぞれ仕切りによって分けられ、該光源３２ａ〜３２ｃには、身生地２１の縫製基準によって照射する光源を切り替える変更手段（制御部６０）が備えられている。
該光源３２ａ〜３２ｃの下部には、各光源３２ａ〜３２ｃに対応して三つの指示マーク３２ｄ〜３２ｆの描かれたスリット板３５が機体３６内にほぼ水平に備えられている。
【００５９】
前記指示マーク３２ｄは、後マーキングライト３０に照射される後基準のマーク３０ａと、前マーキングライト３１に照射される前基準の位置決めマーク３１ａとを結ぶ直線上でかつ、後基準の位置決めマーク３０ａの近くに照射される。そして、指示マーク３２ｄは、後基準の位置決めマーク３０ａを指す矢印の形状を有し、矢印の先端には、該矢印と直交する直線が描かれている。指示マーク３２ｆは、後基準の位置決めマーク３０ａと前基準の位置決めマーク３１ａと結ぶ直線上で、かつ、前基準の近くに照射される。そして、指示マーク３２ｆは、前基準の位置決めマーク３１ａを指す矢印の形状を有し、矢印の先端には、該矢印と直交する直線が描かれている。指示マーク３２ｅは、前基準と後基準との中間（中央）を指す２本の向かい合う矢印で形成されており、その２本の矢印の接点には、該接点を通り、両矢印と直交するような直線が描かれている。
【００６０】
また、機体３６の下端部には、機体３６の内径より若干外径の小さい筒体３８が内部に挿入されており、長孔３９を介してネジ４０にて上下方向に移動可能に取り付けられている。該筒体３８には、照射された指示マーク３２ｄ〜３２ｆを広げた状態で身生地２１に照射するためのレンズ３７が備えられている。すなわち、レンズ３７により、中央マーキングライト３２の照射範囲を後及び前マーキングライト３０，３１の位置決めマーク３０ａ，３１ａの照射位置の近傍まで広げるようになっている。また、前後のマーキングライト３０，３１の位置決めマーク３０ａ，３１ａ間の距離が変更された場合に、中央マーキングライト３２の照射範囲を変更できるように、筒体３８が上下に移動可能となっている。
【００６１】
また、上述の各機構は、図１４に示すように、制御装置６０により制御されるようになっている。この制御装置６０は、ＣＰＵ６１，ＲＯＭ６２，ＲＡＭ６３等を備えてなるマイクロコンピュータを主体として構成され、縫製作業者により設定される縫製プログラムに従って、玉縁縫いの縫製動作を自動的に実行するようになっている。また、制御装置６０は、後基準及び前基準用のマーキングライト３０，３１のオンオフと、中央のマーキングライト３２の三つの光源３２ａ〜３２ｃのそれぞれのオンオフとを制御するようになっている。
【００６２】
そして、作業者が、縫製作業の開始前に、操作パネル６４のキー操作により、玉縁縫いの縫い長さを入力するとともに、後述するように、縫製基準が前基準か、後基準かを入力する。これに基づいて縫製のプログラムが設定されるようになっている。仮に、該プログラムの情報が後基準であれば、後マーキングライト３０及び前マーキングライト３１が点灯されるとともに、中央マーキングライト３２の光源３２ａが点灯される。同様に、前基準の場合は、後マーキングライト３０及び前マーキングライト３１が点灯されるとともに、中央マーキングライトの光源３２ｃが点灯される。
また、必要に応じて中央マーキングライトの光源３２ｂを点灯させ、身生地の方向を合わせるための指示マーク３２ｅとして用いることも可能である。
【００６３】
次に、上述の機構を備えた玉縁縫いミシン１０の動作について図１５のフローチャートを参照して説明する。
縫製作業を開始するにあたっては、まず、作業者が、操作パネル６４のキー操作により、玉縁縫いの縫い長さを入力するとともに、縫製基準が前基準か後基準かを入力する（ステップＳ１）。これにより、縫製プログラムが設定される。そして、作業者が操作パネル６４の図示しない準備完了キーを押すことにより、縫製可能な状態となるが、制御装置６０は、準備完了キーが押されたことを検知して、次ぎのステップに進む（ステップＳ２）。
【００６４】
そして、前記縫製プログラムから、次に行われる縫製作業の縫製基準がどれになるのかが読取られ、判断される（ステップＳ３）。ここで、縫製基準が後基準であるときには、後マーキングライト３０の点灯によって後基準の位置決めマーク３０ａが照射されるとともに、前マーキングライト３１の点灯によって前基準の位置決めマーク３１ａが照射される。同時に、中央マーキングライト３２の光源３２ａが点灯され、後基準の位置決めマークを指示する指示マーク３２ｄが照射される（ステップＳ４）。同様に、前基準の場合は、後基準の位置決めマーク３０ａが照射されるとともに、前基準の位置決めマーク３１ａが照射され、同時に、中央マーキングライト３２の光源３２ｃが点灯され、前基準の位置決めマーク３１ａを指示する指示マーク３２ｆが照射される（ステップＳ５）。
また、前基準と後基準との間の中央を基準とする中央基準とされた場合には、前基準の位置決めマーク３０ａが照射されるとともに、後基準の位置決めマーク３１ａが照射され、同時に、中央マーキングライト３２の光源３２ｂが点灯され、中央基準の位置決めマーク３２ｅが照射される（ステップＳ６）。なお、中央基準の位置決めマーク３２ｅは、それ自体が矢印により中央基準を指示する形状となっている。
以上により、複数の縫製基準の位置決めマーク３０ａ，３１ａが照射されるとともに、そのうちの位置決めマーク３０ａ，３１ａの一つが指示されるので、身生地（加工生地）２１のポイントマーク２４を指示された縫製基準の位置決めマーク３０ａ，３１ａに合わせるとともに、複数の位置決めマーク３０ａ，３１ａを結ぶ直線に沿って身生地２１の縫製方向を合わせることができる（ステップＳ７）。
そして、例えば、作業者が操作パネル６４の図示しないスタートスイッチを押すことにより、上述の縫製動作が行なわれる（ステップＳ８）。
また、複数の箇所を連続して縫製する場合には、ステップＳ３に戻り、上述のようにして身生地２１をセットするための位置決めマーク３０ａ，３１ａが照射される。
【００６５】
（変形例）
なお、本発明は、上記実施の形態に限られるものではなく、例えば、指示マークを照射する照射手段として以下のようなマーキングライト３２を用いてもよい。
例えば、図１６に示すように、スリット板３５に描かれた指示マーク３２ｄを矢印に代えて「後」３２ｇ、指示マーク３２ｆを「前」３２ｈというように文字で表現してもよい。これにより、作業者はより一層、縫製基準の区別を容易にすることができる。
【００６６】
また、図１７に示すように、パルスモータ４１でスリット板４２をスライドさせ、所望の基準となる指示マーク３２ｄ〜３２ｆを照射する方法がある。これは、上述の指示マーク３２ｄ〜３２ｆがスリットとして描かれた矩形状のスリット板４２の一方の端部にギア溝４３を形成する。そして、マーキングライト４０の機体の下部に、マーキングライト４０の上下方向に直交するように長手方向を合わせて貫通させた状態に前記スリット板４２を設置するとともに、スリット板４２を長手方向に機体に対して摺動自在とする。そして、パルスモータ４１に別途備えたギア４４とスリット板４２のギア溝４３を噛み合わせ、該パルスモータ４１の回転によってスリット板４２を前記摺動方向にスライド移動可能とする。そして、マーキングライト４０内に位置しているスリットの指示マーク３２ｄ〜３２ｆをスリット板４２のスライド移動により選択し、選択された指示マーク３２ｄ〜３２ｆが照射されるものである。
【００６７】
また、製造工程を短縮するため、図１８に示すように、身生地２１に基準の位置合わせ用のポイントマーク２４ａ〜２４ｂを付けずに、身生地２１にあらかじめ備えつけられているダーツ７０を指示マーク３２ｄ〜３２ｆに合わせる方法を用いても良い。
例えば、中央の指示マーク３２ｅの中央の照射位置を、予め、身生地２１のダーツ７０の位置に合わせて置いたり、後基準用の指示マーク３２ｄもしくは前基準用の指示マーク３２ｆの先端の照射位置を、予め、身生地２１のダーツ７０の位置に合わせておくことにより、上述の前基準や後基準を使った身生地２１のセット方法と、ダーツ７０を基準とした身生地２１のセット方法との両方に対応できるようにしたものである。
【００６８】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、作業者は、位置決めマークの形状を見て、身生地の種類を判断することができる。したがって、位置決めマークの位置と身生地の整合性を一目で判断することができ、身生地を正確な位置にセットすることができる。
生地によって、前基準になったり、後基準になったりする場合には、前基準用の位置決めマークの形状が後基準用の形状に対して１８０度回転もしくは反転したものを用いることができる。
【００６９】
請求項２記載の発明によれば、例えば、マーキングライトに照射される位置決めマークに位置を合わせる縫製基準が二つである場合、縫製基準を切り替える際に、回動腕を回転させることによりそれぞれの縫製基準を照射する位置にマーキングライトを移動することができる。また、この際に、マーキングライトが照射する位置決めマークが１８０度回転することとなる。したがって、この縫製装置においては、マーキングライトの位置決めマークの移動と回転とを同時に行うことができる。
したがって、少ない構成部品で請求項１記載の構成と同様の作用効果を得ることができる。
【００７０】
請求項３記載の発明によれば、マーキングライト内には、回転自在なスリット板が備えられており、反転することで、位置決めマークを反転させることができるようになっている。そして、マーキングライトは、従来と同様、ライト台に沿って生地の搬送方向と平行にスライド移動させ、所定の位置に来ればスリット板を反転させることにより、位置合わせを明確に行うことができる。
したがって、マーキングライトの構成自体は、従来のマーキングライト内にスリット板の反転機構を取り付けるだけでよく、製造及び操作方法が容易である。
【００７３】
請求項４記載の発明によれば、縫製基準を照射するマーキングライトが複数あり、複数の縫製基準に位置決めマークを照射することができるので、複数の位置決めマークを結ぶ方向により縫製方向を指示できるとともに、位置決めマークのうちの一つにより縫製基準を指示することになるが、この際に複数の位置決めマークの中から今回縫製基準として使用する位置決めマークを指示マークを照射する手段により照射された指示マークで指示することができる。
このようにすれば、基準となる位置決めマークとその他の位置決めマークとの明るさを変える必要がなく、また、マーキングライトが複数の色を照射するために複雑な構造となったりすることがない。
【００７４】
請求項５記載の発明によれば、指示マークが二つの位置決めマークを結ぶ直線上に配置されるので、二つの位置決めマークが縫製方向に沿って配置されているものとすれば、二つの位置決めマークとその間の指示マークとで縫製方向を指示することができる。すなわち、指示マークを、縫製基準となる位置決めマークを指示するだけではなく、縫製方向を指示する指示マークとしても用いることができる。
【００７５】
請求項６記載の発明によれば、照射手段を１つの機体にまとめることにより、部品数の減少、前記照射手段の製造工程の簡略化を図ることができる。
【００７６】
請求項７記載の発明によれば、基準となる位置決めマークを文字により指示することができる。例えば、上述のように前基準と後基準とがある場合に、前や後といった文字を照射することにより、前側の位置決めマークが基準なのか、後側の位置決めマークが基準なのかを指示することができる。
【００７７】
請求項８記載の発明によれば、上述のマーキングライトが玉縁縫いミシンのものであり、身生地のセット位置を指示するものであるとした場合に、例えば、上述のように前基準及び後基準とを有し、これを切替えるものとした際に、玉布をセットする台における位置決め基準も前基準と後基準が変更されることになる。この際に、玉布指示手段が位置決め基準を指示することにより、身生地が前基準でセットされているので、玉布が後基準でセットされるような事態を防止でき、玉布を正しく位置決めできる。
【００７８】
請求項９記載の発明によれば、上述のマーキングライトが玉縁縫いミシンのものであり、身生地のセット位置を指示するものであるとした場合に、例えば、上述のように前基準及び後基準とを有し、これを切替えるものとした際に、フラップをセットする台における位置決め基準も前基準と後基準が変更されることになる。この際に、フラップ指示手段が位置決め基準を指示することにより、身生地が前基準でセットされているのに、フラップが後基準でセットされるような事態を防止でき、フラップを正しく位置決めできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施の形態の縫製装置の概要図である。
【図２】上記縫製装置の身生地載置指示機構を説明するための図である。
【図３】上記縫製装置の玉布載置指示機構を説明するための図である。
【図４】上記縫製装置のフラップ載置指示機構を説明するための図である。
【図５】上記縫製装置の位置決めマークを照射する方法を説明するための図である。
【図６】上記縫製装置の制御装置のブロック図である。
【図７】上記縫製装置の指示マークを照射する機構の変形例を説明するための図である。
【図８】上記縫製装置の指示マークを照射する機構の変形例を説明するための図である。
【図９】上記縫製装置の指示マークを照射する機構の変形例を説明するための図である。
【図１０】上記縫製装置の指示マークを照射する機構の変形例を説明するための図である。
【図１１】上記縫製装置の指示マークを照射する機構の変形例を説明するための図である。
【図１２】本発明の第二の実施の形態の縫製装置における指示マークを照射する方法を説明するための図である。
【図１３】上記縫製装置の指示マークを照射する機構の変形例を説明するための図である。
【図１４】上記縫製装置の制御装置を説明するためのブロック図である。
【図１５】上記縫製装置の動作を説明するためのフローチャートである。
【図１６】上記縫製装置の指示マークを照射する機構の変形例を説明するための図である。
【図１７】上記縫製装置の指示マークを照射する機構の変形例を説明するための図である。
【図１８】上記縫製装置の身生地の縫製基準を合わせる際に、ポイントマークの代わりにダーツを用いる方法を説明するための図である。
【符号の説明】
１０ 縫製装置（玉縁縫いミシン）
１４ｂ マーキングライト（玉布指示手段）
１５ｂ マーキングライト（フラップ指示手段）
１６１ マーキングライト（実施の形態１）
１６ｂ 移動手段
１６ｄ 転回手段
１６ｅ 位置決めマーク（実施の形態１）
１６ｆ スリット板
１６ｇ 回動腕
１６ｈ プリズム
１６ｉ 反射鏡
１６ｍ 回動軸
１６ｎ 回動腕
１６ｐ、１６ｑ 回動手段
２１ 生地（身生地）
２２ 玉布
２３ フラップ
３０ 後マーキングライト（実施の形態２）
３１ 前マーキングライト（実施の形態２）
３０ａ、３１ａ 位置決めマーク（実施の形態２）
３２ 中央マーキングライト
３２ｄ、３２ｅ、３２ｆ 指示マーク
３６ 機体

Claims (9)

1. 生地上に位置決めマークを照射するマーキングライトと、該位置決めマークをプログラムに応じて同一直線上の複数箇所に移動する移動手段とを備え、プログラムに応じて移動された位置決めマークに生地上のポイントマークを位置合わせすることによって、生地の所望の位置に縫製を施す縫製装置において、
   前記マーキングライトが前記直線に直交する線分に対して非対称となる形状の位置決めマークを映し、
   前記位置決めマークの形状を１８０度回転又は反転する転回手段を備えることを特徴とする縫製装置。
2. 前記複数箇所が２点であって、
   前記転回手段が、
   前記直線上に位置決めマークを照射可能かつ前記２点間から等距離の位置に回動軸を有するとともに、先端に前記２点を照明するマーキングライトを備える回動腕と、
   前記回動腕を回転してマーキングライトを前記２点の照射位置へ回転移動させる回転手段とを備え、
   前記マーキングライトはそれぞれの前記照射位置で個々に位置決めマークの照射を行い、
   前記移動手段の移動が転回手段の回転により達成されることを特徴とする請求項１記載の縫製装置。
3. 前記転回手段が、
   生地上に照射される位置決めマークの形状にスリットを形成するとともに前記直線に直交する軸を中心に反転可能なスリット板と、
   前記スリット板を反転する反転手段とを備えることを特徴とする請求項１記載の縫製装置。
4. 複数のマーキングライトを有し、前記マーキングライトのうち１つのマーキングライトから照射される位置決めマークに生地上のポイントマークを合致させて位置決めし、生地の所望の位置に縫製を施す縫製装置において、
   ポイントマークを合致すべき位置決めマークを指示する指示マークを照射する照射手段と、
   前記複数のマーキングライトから照射された複数の位置決めマークに対して、前記指示マークの指示方向を変更することにより、縫製基準の設定に応じた位置決めマークを指示する変更手段とを備えることを特徴とする縫製装置。
5. ２つのマーキングライトを有し、
   前記照射手段が、２つのマーキングライトにそれぞれ照射された位置決めマークを結ぶ直線上に前記指示マークを照射することを特徴とする請求項４記載の縫製装置。
6. 前記照射手段が、
   １つの機体中に構成されることを特徴とする請求項４に記載の縫製装置。
7. 複数のマーキングライトを有し、前記マーキングライトのうち１つのマーキングライトから照射される位置決めマークに生地上のポイントマークを合致させて位置決めし、生地の所望の位置に縫製を施す縫製装置において、
   ポイントマークを合致すべき位置決めマークを特定する文字を照射する照射手段と、
   前記複数のマーキングライトから照射された複数の位置決めマークに対して、前記指示マークの文字を変更することにより、縫製基準の設定に応じた位置決めマークを指示する変更手段とを備えることを特徴とする縫製装置。
8. 玉縁縫いミシンであって、
   玉布の位置決め基準を指示する玉布指示手段を備えることを特徴とする請求項１から７のいずれか一つに記載の縫製装置。
9. 玉縁縫いミシンであって、
   フラップの位置決め基準を指示するフラップ指示手段を備えることを特徴とする請求項１から８のいずれか一つに記載の縫製装置。

Images