JP4971124B2 - 熱硬化性樹脂の分解・回収方法 - Google Patents
熱硬化性樹脂の分解・回収方法 Download PDFInfo
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Description
<実施例1>
プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、およびジプロピレングリコールからなるグリコール類と、無水マレイン酸とを等モル量で重縮合させて不飽和ポリエステルを合成した。この不飽和ポリエステルのワニス(溶剤未添加)に架橋剤のスチレンを等モル量配合した液状樹脂100質量部に、炭酸カルシウム165質量部とガラス繊維90質量部を配合し、これを硬化させて不飽和ポリエステル樹脂成形品(以下、「熱硬化性樹脂」という。)を得た。
スチレン−フマル酸共重合体の回収率(%)=(スチレン溶解物の量)/(熱硬化性樹脂に含有するスチレン−フマル酸共重合体の量)×100
次に、スチレンに溶解して回収したスチレン−フマル酸共重合体のスチレンとフマル酸の組成比を核磁気共鳴分析(NMR)により測定した。
<実施例2>
反応管を恒温槽に浸漬させる時間を8時間にする以外は実施例1と同様の条件で試験を行い、スチレン−フマル酸共重合体を回収した。試験条件、スチレン−フマル酸共重合体の回収率、回収したスチレン−フマル酸共重合体のスチレンとフマル酸の組成比等の結果を表1に示す。
<実施例3>
熱硬化性樹脂の分解温度を280℃に変更した以外は実施例1と同様の条件で試験を行い、スチレン−フマル酸共重合体を回収した。試験条件、スチレン−フマル酸共重合体の回収率、回収したスチレン−フマル酸共重合体のスチレンとフマル酸の組成比等の結果を表1に示す。
<比較例>
上記熱硬化性樹脂4gと、0.8mol/Lの水酸化ナトリウム水溶液16gを反応管に仕込み、内部をアルゴンガスで置換して密閉封入した。反応管を230℃の恒温槽に浸漬し、反応管内の純水を亜臨界状態にして2時間浸漬したまま放置し、熱硬化性樹脂の分解処理を行った。
Claims (3)
- ポリエステル部とその架橋部を含む熱硬化性樹脂を亜臨界水で分解してスチレン−フマル酸共重合体を回収する熱硬化性樹脂の分解・回収方法において、ポリエステル部とその架橋部を含む熱硬化性樹脂を、スチレン−フマル酸共重合体のフマル酸構造部が脱炭酸する温度で且つ実質的にアルカリを含有しない亜臨界水で分解することによりフマル酸構造部が脱炭酸されたスチレン−フマル酸共重合体を含有する固形分を含有する分解生成物を得る工程(A)と、得られた分解生成物を固液分離して、フマル酸構造部が脱炭酸されたスチレン−フマル酸共重合体を含有する固形分を回収する工程(B)と、回収した固形分を、水よりも極性が低い溶媒に接触させて、スチレン−フマル酸共重合体を当該溶媒に溶解して回収する工程(C)とを含むことを特徴とする熱硬化性樹脂の分解・回収方法。
- 水よりも極性が低い溶媒は、スチレンであることを特徴とする請求項1に記載の熱硬化性樹脂の分解・回収方法。
- 工程(A)において、熱硬化性樹脂と炭酸カルシウムとを含有する熱硬化性樹脂組成物を亜臨界水で分解することによりフマル酸構造部が脱炭酸されたスチレン−フマル酸共重合体と炭酸カルシウムとを含有する固形分を含有する分解生成物を得、工程(B)において、得られた分解生成物を固液分離して、フマル酸構造部が脱炭酸されたスチレン−フマル酸共重合体と炭酸カルシウムとを含有する固形分を回収すると共に、当該固形分を、炭酸カルシウムと反応して水溶性カルシウム塩を生成する酸および水と混合して炭酸カルシウムを水に溶解させた後、固液分離して固形分を回収することを特徴とする請求項1または2に記載の熱硬化性樹脂の分解・回収方法。
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