JP4806758B2 - 熱硬化性樹脂の分解・回収方法 - Google Patents
熱硬化性樹脂の分解・回収方法 Download PDFInfo
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Description
<実施例1>
プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、およびジプロピレングリコールからなるグリコール類と、無水マレイン酸とを等モル量で重縮合させて不飽和ポリエステルを合成した。この不飽和ポリエステルのワニス(溶剤未添加)に架橋剤のスチレンを等モル量配合した液状樹脂100質量部に、炭酸カルシウム165質量部とガラス繊維90質量部を配合し、これを硬化させて不飽和ポリエステル樹脂成形品(以下、「熱硬化性樹脂」という。)を得た。
分解率(%)=(分解前の熱硬化性樹脂の量−分解後に残った熱硬化性樹脂の量)/(分解前の熱硬化性樹脂の量)×100
次に、回収した固形分をアセトン20mlに浸漬させて2時間攪拌させた後、濾過することにより、アセトン溶解物とアセトン未溶解物に分離した。アセトン溶解物の重量を測定し、スチレン−フマル酸共重合体の回収率を下記式により算出した。
回収率(%)=(アセトン溶解物の量)/(熱硬化性樹脂に含有するスチレン−フマル酸共重合体の量)×100
試験条件、熱硬化性樹脂の分解率、スチレン−フマル酸共重合体の回収率等の結果を表1に示す。
<実施例2>
実施例1において、亜臨界水による分解後に回収した固形分をアセトンに浸漬させる前に、この固形分を塩酸に浸漬させて固形分中の炭酸カルシウムを溶解させた。それ以外は実施例1と同様の条件で試験を行い、スチレン−フマル酸共重合体を回収した。試験条件、熱硬化性樹脂の分解率、スチレン−フマル酸共重合体の回収率等の結果を表1に示す。
<実施例3>
熱硬化性樹脂の分解温度を280℃、分解時間を4時間に変更した以外は実施例1と同様の条件で試験を行い、スチレン−フマル酸共重合体を回収した。試験条件、熱硬化性樹脂の分解率、スチレン−フマル酸共重合体の回収率等の結果を表1に示す。
<実施例4>
実施例1において、熱硬化性樹脂の分解温度を280℃、分解時間を4時間に変更し、さらに、亜臨界水による分解後に回収した固形分をアセトンに浸漬させる前に、この固形分を塩酸に浸漬させて固形分中の炭酸カルシウムを溶解させた。それ以外は実施例1と同様の条件で試験を行い、スチレン−フマル酸共重合体を回収した。試験条件、熱硬化性樹脂の分解率、スチレン−フマル酸共重合体の回収率等の結果を表1に示す。
<実施例5>
亜臨界水による分解後に回収した固形分を、アセトンに代えてメタノール20mlに浸漬させて2時間攪拌した後、濾過することにより、メタノール溶解物とメタノール未溶解物に分離した。それ以外は実施例1と同様の条件で試験を行い、スチレン−フマル酸共重合体を回収した。試験条件、熱硬化性樹脂の分解率、スチレン−フマル酸共重合体の回収率等の結果を表1に示す。
Claims (3)
- ポリエステル部とその架橋部を含む熱硬化性樹脂を、添加物としてのアルカリを含有しない亜臨界水で分解する工程(A)と、得られた分解生成物を固液分離して、スチレン−フマル酸共重合体を含有する固形分を回収する工程(B)と、回収した固形分を、スチレン−フマル酸共重合体の溶解度が水よりも高い溶媒に接触させて、スチレン−フマル酸共重合体を当該溶媒に溶解して回収する工程(C)とを含むことを特徴とする熱硬化性樹脂の分解・回収方法。
- スチレン−フマル酸共重合体の溶解度が水よりも高い溶媒は、アセトンであることを特徴とする請求項1に記載の熱硬化性樹脂の分解・回収方法。
- 工程(A)において、熱硬化性樹脂と炭酸カルシウムとを含有する熱硬化性樹脂組成物を亜臨界水で分解し、工程(B)において、得られた分解生成物を固液分離して、スチレン−フマル酸共重合体と炭酸カルシウムとを含有する固形分を回収すると共に、当該固形分を、炭酸カルシウムと反応して水溶性カルシウム塩を生成する酸および水と混合して炭酸カルシウムを水に溶解させた後、固液分離して固形分を回収することを特徴とする請求項1または2に記載の熱硬化性樹脂の分解・回収方法。
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