JP4969497B2

JP4969497B2 - 包装装置

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Publication number: JP4969497B2
Application number: JP2008069131A
Authority: JP
Inventors: 克夫渡邊
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2008-03-18
Filing date: 2008-03-18
Publication date: 2012-07-04
Anticipated expiration: 2028-03-18
Also published as: JP2009220871A

Description

この発明は、略矩形枠体の一端側に枠外周に張り出す張出構造を有する、換気扇等の被包装物を包装するための包装装置に関する。

従来、胴部の一端側に枠外周に張り出すフランジを有し、このフランジを抱き込むように化粧グリルが装着された換気扇等の機器の包装装置においては、「緩衝材質からなる板状体からなり、その底板の対向する辺からそれぞれ起立し内部に収納空間を形成する中央部側板と、それぞれの中央部側板の両側で、この中央部側板よりもより内側からこの中央部側板の高さとほぼ同じ高さに起立した外側部側板と、この中央部側板と外側部側板とのそれぞれの上縁に共通の上板をそれぞれ有し、この上板上に換気扇の一部を載置するようにした換気扇の包装装置において、上記上板の外側の端辺にこの上板の内側にくびれて少なくとも指の挿入しうる大きさの複数の凹部を設け、この凹部を形成する輪郭のうち少なくとも一部が、上記外側部側板の内側辺の延長線上に連なるよう直線で構成した」ものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

実公平８−２１５６号公報（第２頁、第１図）

従来の包装装置では、緩衝保護機能が高く、外箱とともに換気扇を包装することで換気扇を良好な緩衝保護状態に保つことができる。緩衝保護機能は、製造工場から出荷されてから客先到着までの間に生じる輸送車の振動や荷役作業での落下などによる外力から被包装物である換気扇を保護する機能であり、より高い保護機能を確保するため、包装装置や外箱の素材となる段ボール等にも剛性のある素材を選定して使用していた。

しかしながら、包装に要求される環境は厳しさを増してきており、過剰包装の削減、廃却しやすさ、リサイクル性の高さなどが強く要請され、包装の軽量化や簡易化を進める必要がある。同時に、輸送中に生じる外力からの被包装物保護に対する要求も高く、輸送中に受ける外力のうち、被包装物への影響の大きい落下外力による被包装物破損に対する保護性を向上させる必要もある。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、包装装置全体の資材使用量を削減しつつ、落下外力に対する保護機能を確保することのできる包装装置を得るものである。

この発明に係る包装装置においては、剛性のある板状紙材（１Ａ）の対向する二辺の端部から所定幅を、折線（１２）を介して下面側に折り重ねて当接片部（１６、１７、１８）とした部材によって構成され、略矩形枠体の一端側に枠外周に張り出す張出構造を有する被包装物（３００）を包装する包装装置（１００Ａ）であって、底板（７）と、前記底板（７）の対向する辺から折線（５）を介してそれぞれ起立し内部に収納空間を形成する外側板（９）と、それぞれの外側板（９）の両側において、前記外側板（９）の対面方向内側からこの外側板（９）の高さとほぼ同じ高さに起立した内側板（８）と、前記外側板（９）と内側板（８）のそれぞれの上縁にまたがる共通の上板（１０）とを備え、前記当接片部（１６、１７、１８）は、前記底板（７）に部分的に重ねられ、前記底板（７）の外端部と同一線上に延びる外端部を有する底面（１６）と、前記底面（１６）から、前記底板（７）と前記外側板（９）との間の折線（５）に部分的に外接する折線（１４）を介して起立し、前記外側板（９）に部分的に外接する側面（１７）と、前記側面（１７）の上縁に折線（１５）を介して連なり、前記上板（１０）の下面に重ねられる上面（１８）とを構成し、前記当接片部の底面（１６）、側面（１７）、上面（１８）の少なくとも一部が、それぞれ、前記底板（７）、外側板（９）、上板（１０）に外接して壁構造を形成するとともに、前記当接片部の底面（１６）と側面（１７）とによって、前記外側板（９）に外接する面と前記底板（７）に外接する面とが交わることにより規定される角部を前記外側板（９）よりも側方外側に構成したことを特徴とするものである。

この発明においては、当接片部により壁構造を設けることにより、包装装置の角部を構成した。このため、角方向のざくつ抗力を向上させることができ、被包装物の保護機能を確保することができる。

実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１に係る包装装置とこれに包装される被包装物、及び外箱との関係を示す分解斜視図、図２は包装装置を展開した状態を示す平面図、図３は包装装置の斜視図、図４は被包装物を包装した状態を示す一部断面による側面透視図である。なお、図４は、図３の矢印Ｘ１の方向から見た図である。

図１に示すように、被包装物３００は、略矩形枠体を有する胴部３００ｂの一端側に、枠外周に張り出す張出構造部３００ａを有するものであり、図では模式化して表現している。本実施の形態１においては、段ボール紙等の剛性のある紙材から成る直方体の外箱２００に、同じく段ボール紙等から成る包装装置１００Ａを収納し、この包装装置１００Ａに被包装物３００を収納支持し、被包装物３００の上に保護板２０１を乗せてから外箱２００のフラップを閉じることにより、包装が行われる。

図２に示すように、包装装置１００Ａは、一枚のシート１Ａから構成され、シート１Ａを折り曲げまたは切り起こして形成されている。
シート１Ａには、実線で示す切断線２、１３、１９が形成されている。切断線２と切断線１３とは、略同じ長さである。また、一点鎖線と破線で示す折線が形成されており、このうち一点鎖線の折線３、５、１４はそれぞれ谷折り部、破線の折線４、６、１２、１５はそれぞれ山折り部となっている。

包装装置１００Ａを組み立てる際には、破線の折線１２に沿って山折りし、次いで一点鎖線の折線３、５、１４に沿って谷折りし、さらに破線の折線４、６、１５に沿って山折りする。このように組み立てることで、図３に示すように、底板７から起立する外側板９及び内側板８と、外側板９と内側板８とにまたがって形成された共通の上板１０と、底板７、外側板９、上板１０の外端部に連接される折返し部底板１６、折返し部側板１７、折返し部上板１８（折返し部底板１６、折返し部側板１７、折返し部上板１８が、本発明の当接片部に該当する）と、舌片１１とが形成される。なお、折線５に沿って谷折りするときには、舌片１１が底板７と同一平面を構成するよう、舌片１１を押さえながら折る。

図３において、外側板９と内側板８とは略同じ高さであり、上板１０は略水平に形成されている。被包装物３００を包装する際には、外側板９と内側板８とにより形成される空間に胴部３００ｂが嵌め込まれ、上板１０の上面に張出構造部３００ａが当接するように収納される。したがって、被包装物３００を安定的に支持することができる。

また、折線１２に沿った折り曲げにより、折返し部底板１６、折返し部側板１７、折返し部上板１８がそれぞれ形成されており、底板７、外側板９、上板１０に対して部分的に二重壁構造を構成している。また、折返し部底板１６、折返し部側板１７、折返し部上板１８により形成される壁構造は、包装装置１００Ａの角部を構成している。

また、舌片１１は、底板７と同一平面を構成するように形成されており、片側の辺につき２つずつ設けられている。舌片１１と折返し部側板１７とは、その外側端部同士が当接する位置に設けられている。

以上のように構成した包装装置において、被包装物３００を包装する手順について、図１〜図４を参照しながら説明する。なお、図４は、図３をＸ１方向から見たときの一部断面による側面透視図である。図４においては、被包装物３００の外形形状を網掛けで、外箱２００の切断面を平行斜線で示している。また、包装装置１００Ａは図３のＸ１方向から見た図を示している。

図４において、まず外箱２００の内フラップ２００ａと外フラップ２００ｂを閉じて外箱２００の底面を形成し粘着テープ等で底面を固定する。そして、外箱２００の天面を開放した状態で、前述の通り組み立てた包装装置１００Ａを外箱２００内に収納する。このとき、上板１０の外周端及び舌片１１の先端部は、外箱２００の内側面に略当接しており、さらに、内側板８、折返し部側板１７の外側端も外箱２００の内側面に略当接している。したがって、外箱２００の内側面の四面ともに包装装置１００Ａが当接しており、包装装置１００Ａが外箱２００内で揺動するのを防ぐことができるようになっている。

次に、被包装物３００を包装装置１００Ａに収納する。被包装物３００の胴部３００ｂを、外側板９と内側板８で形成される収納空間に嵌め込み、張出構造部３００ａの下面を上板１０に当接させて収納する。外側板９の内側表面は、胴部３００ｂの外表面と沿接しているとともに、内側板８の収納空間内部方向の外端も、胴部３００ｂの外表面と沿接している。したがって、包装装置１００Ａの収納空間内で、被包装物３００を保持することができる。また、張出構造部３００ａの外周端と上板１０の外周端との間には、適度な空間が形成されている。したがって、外界からの衝撃をこの空間によって吸収でき、被包装物３００への衝撃伝播を緩和させることができる。

次いで、被包装物３００の上面を段ボール紙等による保護板２０１で覆い、外箱２００の天面の内フラップ２００ｃと外フラップ２００ｄを閉じて封緘して包装完了状態となる。

以上のように、本実施の形態１の包装装置によれば、外側板９と内側板８によって胴部３００ｂの収納空間を設け、また、上板１０によって張出構造部３００ａの載置構造を設けたので、被包装物３００を安定的に支持することができる。また、折返し部側板１７が張出構造部３００ａを下から支持するため、上板１０の姿勢の維持が強化され、被包装物３００の保持力がさらに向上する。

また、折返し部底板１６と折返し部側板１７で形成されるＬ形壁構造によって角部を構成し、これを外箱２００の内壁に当接させたので、外箱２００の角部のざくつ抗力を増加させることができる。したがって、外箱２００の角部のざくつ変形を抑制して被包装物との空間距離の維持に効果を発揮し、被包装物の変形不具合を防止することができる。このため、被包装物の質量が大きいものまで適用が拡大できる。このように被包装物の保護性能を向上させることができるため、素材となる段ボール紙等を軽量化して使用量削減を図っても、保護性能を維持することができる。

また、折返し部側板１７の外端と舌片１１の外側端とが当接するようにして設けたので、折返し部底板１６、１７により形成されるＬ形壁構造の落下外力に対するざくつ変形抗力を向上させることができる。

また、包装装置１００Ａは、平板状のシートから折り曲げまたは切り起こして形成したので、段ボール業者などから材料を輸送する際の輸送効率が良く、また、工場などで使用する際においても保管スペースを節約することができる。

なお、底板７と折返し部底板１６との当接部、外側板９と折返し部側板１７との当接部、上板１０と折返し部上板１８との当接部については、接着等により固着してもよい。このようにすることで、各当接部の重合一体化が強固になり、ざくつ抗力を一層向上させることができる。

また、上記説明では、舌片１１を片側につき２つずつ設ける例について説明したが、舌片１１の数は１つまたは３つ以上であってもよい。その際、片側につき舌片１１を１つずつ設けた場合には、その外端部が折返し部側板１７と接するように設ける。また、舌片１１を片側につき３つ以上ずつ設けた場合には、最も外側に位置する２つの舌片１１の外端部が折返し部側板１７と接するように設ける。このようにすることで、折返し部底板１６、１７により形成されるＬ形壁構造の落下外力に対するざくつ変形抗力を向上させることができる。

実施の形態２．
上記実施の形態１では、一枚のシートを用いて折返し部底板１６、１７を設けることにより角部に壁構造を設けた場合の例について説明したが、本実施の形態２では、別部材を用いて角部に壁構造を設ける場合の例について説明する。

図５は、包装装置を展開した状態を示す平面図、図６は包装装置の斜視図である。本実施の形態２では、上記実施の形態１と同一部分については同一符号を付して説明を省略する。
図５において、本実施の形態２に係る包装装置は、（ａ）に示すシート１Ｂと、（ｂ）に示す貼付板２０とを貼り合わせることによって構成される。なお、シート１Ｂは左右対称の構成のため、図５（ａ）では右側のみ符号を付し、左側の符号を省略している。また、図５（ｂ）では、二点鎖線にて、シート１Ｂを仮想的に示している。

図５（ａ）は、一枚のシート１Ｂから構成され、実線で示す切断線２、１９が形成されている。また、一点鎖線と破線で示す折線が形成されており、このうち一点鎖線の折線３、５はそれぞれ谷折り部、破線の折線４、６はそれぞれ山折り部となっている。
また、図５（ｂ）は、略長方形の段ボール紙等の剛性のある紙材から成る２枚の貼付板２０を示す。貼付板２０は、一点鎖線で示す谷折りの折線２１が形成されている。また、貼付板２０は、接着剤等により図５（ａ）と固着するための接合部２２（図５（ｂ）網掛け部分）を有している。

包装装置１００Ｂを組み立てる際には、シート１Ｂの一点鎖線の折線３、５に沿って谷折りし、破線の折線４、６に沿って山折りすることで、図６に示すように、底板７から起立する外側板９及び内側板８と、外側板９と内側板８に共通の上板１０と、舌片１１とが形成される。また、折線５に沿って谷折りするときに、舌片１１は底板７と同一平面を構成するよう、舌片１１を押さえながら折る。

また、貼付板２０は、一点鎖線の折線２１に沿って谷折りし、貼付板２０の長辺の一端を底板７と内側板８の外端で構成される直線端面に合わせ、シート１Ｂの折線５と貼付板２０の折線２１とが重合するようにして、接合部２２によりシート１Ｂに接合し、接合部２２により接着剤等を用いて固着する。

図６に、組み立て後の包装装置１００Ｂを示す。図６において、底板７の下面には貼付板底部２０ａが、外側板９の外側には貼付板側部２０ｂが設けられており、底板７、外側板９に対して部分的に二重壁構造を構成している。また、貼付板側部２０ｂの起立高さは、外側板９の起立高さの約半分となるようにして構成されている。また、貼付板底部２０ａと貼付板側部２０ｂとで構成されるＬ型壁構造は、包装装置１００Ｂの角部を構成している。

また、舌片１１は、底板７と同一平面を構成するように形成されており、片側の辺につき２つずつ設けられている。舌片１１と貼付板２０とは、その外側端部同士が当接する位置に設けられている。

以上のようにして組み立てた包装装置１００Ｂを用いて包装する場合には、包装装置１００Ｂを外箱２００に収納し、被包装物３００を包装する。包装方法については、前述の実施の形態１と同様であるので、詳細な説明を省略する。

以上のように、本実施の形態２によれば、包装装置１００Ｂにシート１Ｂとは別部材による貼付板２０を設けたので、シート１Ｂと貼付板２０とで異なる剛性の素材を使用することができる。したがって、角部の強度を特に強化したい場合には、貼付板２０の素材のみ特に剛性を増した素材を用いることができ、最小使用量で落下外力によるざくつ抗力の向上を図ることができる。

また、接着剤等により接合する接合部２２を設けたため、底板７と貼付板底部２０ａ、及び外側板９と貼付板側部２０ｂそれぞれの重合一体化を強固にすることができる。このため、角方向姿勢での落下外力によるざくつ抗力を、一層向上させることができる。このように被包装物の保護性能を向上させることができるため、素材となる段ボール紙等を軽量化して使用量削減を図っても、保護性能を維持することができる。

また、包装装置１００Ｂは、いずれも平板状のシート１Ｂ及び貼付板２０により構成するので、組み立て前における段ボール業者などからの輸送効率が良く、また、工場などで使用する際の保管スペースも節約することができる。

実施の形態３．
本実施の形態３では、前記実施の形態２と同様に別部材を用いて壁構造を設ける別の実施形態について説明する。

図７は、包装装置を展開した状態を示す平面図、図８は包装装置の斜視図である。本実施の形態３では、上記実施の形態２と同一部分については同一符号を付して説明を省略する。
図７において、本実施の形態３に係る包装装置は、（ａ）に示すシート１Ｃと、（ｂ）に示す貼付板３０とを貼り合わせることによって構成される。なお、シート１Ｃは左右対称の構成のため、図７（ａ）では右側のみ符号を付し、左側の符号を省略するとともに、上記実施の形態２で示した図５（ａ）と同一部品であるので、詳細な説明を省略する。また、図７（ｂ）では、二点鎖線にて、シート１Ｃに相当する位置を仮想的に示している。

図６（ｂ）は、略長方形の段ボール紙等の剛性のある紙材から成る貼付板３０である。貼付板３０は、その長辺の長さが底板７の奥行き方向の長さと略同一であり、実線で示す切断線３１が形成され、一点鎖線で示す谷折りの折線３２が形成されている。また、貼付板３０は、接着剤等により図６（ａ）と固着するための接合部３３（図７（ｂ）網掛け部分）を有している。

包装装置１００Ｃを組み立てる際には、前述の実施の形態２で示したのと同様に、シート１Ｃを組み立てる。
貼付板３０は、一点鎖線の折線３２に沿って谷折りし、折線３２と、シート１Ｃの折線５とが調合するようにして、接合部３３によりシート１Ｃに接着剤等を用いて接合する。

図８に、組み立て後の包装装置１００Ｃを示す。図８において、底板７の下面及び外側板９の外側には、貼付板底部３０ａ及び貼付板側部３０ｂが設けられており、底板７、外側板９に対してＬ型の二重壁構造を構成している。

また、舌片１１は、底板７と同一平面を構成するように延出して形成されており、片側の辺につき２つずつ設けられている。また、貼付板３０が舌片１１の外側に接合されて、二重構成となっている。

以上のようにして組み立てた包装装置１００Ｃを用いて包装する場合には、包装装置１００Ｃを外箱２００に収納し、被包装物３００を包装する。包装方法については、前述の実施の形態１と同様であるので、詳細な説明を省略する。

以上のように、本実施の形態３によれば、包装装置１００Ｃにシート１Ｃとは別部材による貼付板３０を設けたので、シート１Ｃと貼付板３０とで異なる剛性の素材を使用することができる。したがって、角部の強度を特に強化したい場合には、貼付板３０の素材のみ特に剛性を増した素材を用いることができ、最小使用量で落下外力によるざくつ抗力の向上を図ることができる。

また、接着剤等により接合する接合部３３を設けたため、底板７と貼付板底部３０ａ、外側板９と貼付板側部３０ｂ、及び舌片１１と貼付板底部３０ａとのそれぞれの重合一体化を強固にすることができる。このため、角方向姿勢での落下外力によるざくつ抗力を、一層向上させることができる。
また、舌片１１と貼付板３０とを接合することにより、当該部位が二重構成となるため、外箱２００の内壁面との空間保持力が増して、輸送中の荷扱い等による外力が加わっても被包装物３００の胴部３００ｂの支持を確実に維持することができる。また、舌片１１の外側端は、貼付板側部３０ｂの外側端とが当接するので、貼付板底部３０ａと貼付板側部３０ｂにより形成されるＬ型壁構造の落下外力に対するざくつ変形抗力を向上させることができる。
このように被包装物の保護性能を向上させることができるため、素材となる段ボール紙等を軽量化して使用量削減を図っても、保護性能を維持することができる。

また、包装装置１００Ｃは、平板状のシートから折り曲げまたは切り起こして形成したので、段ボール業者などから材料を輸送する際の輸送効率が良く、また、工場などで使用する際においても保管スペースを節約することができる。

実施の形態４．
前記実施の形態１では、折返し部底板１６、１７により角部に壁構造を設けた場合の例について説明したが、本実施の形態４では、外側板９により角部に壁構造を設ける場合の例について説明する。

図９は、この発明の実施の形態４に係る包装装置を展開した状態を示す平面図、図１０は包装装置の斜視図、図１１は包装装置に被包装物を包装した状態を示す一部断面による側面透視図である。図１１は、図１０の矢印Ｘ２の方向から見た図である。なお、図９に示すシート１Ｄは左右対称の構成のため、右側のみ符号を付し、左側の符号を省略している。また、実施の形態１と同一部分については同一符号を付して説明を省略する。

図９に示すように、包装装置１００Ｄは、略長方形の両側の短辺に舌片形状を形成するようにして打ち抜いた一枚のシート１Ｄから構成され、シート１Ｄを折り曲げまたは切り起こして形成されている。
シート１Ｄには、実線で示す切断線４１、１９が形成されている。また、一点鎖線と破線で示す折線が形成されており、このうち一点鎖線の折線５、４０、４２、４７はそれぞれ谷折り部、破線の折線６、４３はそれぞれ山折り部となっている。

包装装置１００Ｄを組み立てる際には、一点鎖線の折線４０に沿って谷折りし、次いで折線４２、５、４７に沿って谷折りし、さらに折線４３、６に沿って山折りすることで、図１０に示すように、底板７から起立する外側板９と及び内側板４５と、外側板９に折線６を介して連接される上板１０と、上板１０に折線４７を介して連接される補助上板４８とが形成される。底板７と外側板９と上板１０は略同一幅であり、それぞれの端部は略一直線に連なる辺を形成している。また、折線５に沿って谷折りするときには、舌片１１が底板７と同一平面を構成するよう、舌片１１を押さえながら折る。

図１０において、外側板９と内側板４５とは略同じ高さであり、上板１０は略水平に形成されている。また、折返し部上板４６が上板１０の上面に当接して平面を構成している。上板１０の上面には、折線４７を介して補助上板４８が当接重合されており、折返し部上板４６の上面と補助上板４８の上面とが同一平面を成すようにして構成されている。

また、舌片１１は、底板７と同一平面を構成するように形成されており、片側の辺につき２つずつ設けられる。

以上のように構成した包装装置において、本実施の形態４に係る包装装置の包装手順について、図９〜１１を参照しながら説明する。なお、図１１は、図１０をＸ２方向から見たときの一部断面による側面透視図である。図１１においては、被包装物３００の外形形状を網掛けで、外箱２００の切断面を平行斜線で、包装装置１００Ｄの断面部分を間隔の細い平行車線で示している。

図１１において、まず外箱２００の内フラップ２００ａと外フラップ２００ｂを閉じて外箱２００の底面を形成し粘着テープ等で底面を固定する。そして、外箱２００の天面を開放した状態で、前述の通り組み立てた包装装置１００Ｄを外箱２００内に収納する。このとき、上板１０の外周端、外側板９（図１１には図示せず）及び内側板４５の外周端は、外箱２００の内側面に当接している。また、舌片１１（図１１には図示せず）の先端部も、外箱２００の内側面に略当接している。したがって、外箱２００の内側面の四面ともに包装装置１００Ｄが当接しており、包装装置１００Ｄが外箱２００内で揺動するのを防ぐことができるようになっている。

次に、被包装物３００を包装装置１００Ｄに収納する。被包装物３００の胴部３００ｂを、外側板９と内側板４５で形成される収納空間に嵌め込み、張出構造部３００ａの下面を折返し部上板４６及び補助上板４８とで構成される天面に当接させて収納する。外側板９の内側表面と、内側板８の内側端は、それぞれ胴部３００ｂの外表面と沿接している。また、折返し部底板４４により底板７との間に段差が形成されており、この段差の低い部分に胴部３００ｂの下面が嵌合するように収納されている。したがって、折返し部底板４４により胴部３００ｂの位置を固定することができ、胴部３００ｂが揺動するのを防ぐことができるようになっている。また、張出構造部３００ａの外周端と、折返し部上板４６と補助上板４８とで形成される天面部の外周端との間には、適度な空間が形成されている。したがって、外界からの衝撃をこの空間によって吸収でき、被包装物３００への衝撃伝播を緩和させることができる。

なお、シート１Ｄを製造する際においては、折返し部底板４４と底板７の当接面、折返し部上板４６と上板１０の当接面、上板１０と補助上板４８の当接面は、それぞれ接着等により固着しておいてもよい。

以上のように、本実施の形態４の包装装置によれば、外側板９と内側板４５によって胴部３００ｂの収納空間を設け、また、上板１０の上面に重合する折返し部上板４６と補助上板４８によって張出構造部３００ａの載置構造を設けたので、被包装物３００を安定的に支持することができる。

また、折返し部底板４４の端面が被包装物３００の胴部３００ｂの下面に当接するので、被包装物３００を支持する力が向上し、落下外力などによる被包装物の移動を抑制することができる。したがって、運搬時などにおける被包装物３００の揺動による損傷を防ぐことができる。

また、外側板９の側面端部を外箱２００の内壁に当接させたので、外箱２００の角部のざくつ抗力を増加させることができる。したがって、外箱２００の角部のざくつ変形を抑制することができるとともに、前述の折返し部底板４４による被包装物の支持力との相乗効果により、被包装物との空間距離の維持に効果を発揮し、被包装物の変形不具合を防止することができる。このように被包装物の保護性能を向上させることができるため、素材となる段ボール紙等を軽量化して使用量削減を図っても、保護性能を維持することができる。

また、包装装置１００Ｄは、平板状のシートから折り曲げまたは切り起こして形成したので、組み立て前における段ボール業者などからの輸送効率がよく、また、工場などで使用する際の保管スペースも節約することができる。

また、折返し部底板４４と底板７の当接面、折返し部上板４６と上板１０の当接面、上板１０と補助上板４８の当接面を接着剤等で固着しておくことで、包装装置１００Ｄの剛性増加の効果を得ることができる。また、輸送中の外力による包装装置１００Ｄの破れ不具合が抑制され、被包装物３００の保護性能を維持することができる。さらに、折返し部上板４６と補助上板４８については予め接着剤等で固着しておくことで、包装装置１００Ｄの組立作業が簡単になり、作業効率を向上させることができる。

なお、この発明に係る包装装置は、胴部の一端側の外周に張り出す張出構造を有する被包装物を包装する際の包装装置として、様々な物品の包装に適用することが可能である。

この発明の実施の形態１による包装装置とこれに収納される被包装物との関係を示す分解斜視図である。この発明の実施の形態１による包装装置の展開平面図である。この発明の実施の形態１による包装装置の組立状態の斜視図である。この発明の実施の形態１による包装装置に被包装物を包装した状態を示す一部断面による側面透視図である。この発明の実施の形態２による包装装置の展開平面図である。この発明の実施の形態２による包装装置の組立状態の斜視図である。この発明の実施の形態３による包装装置の展開平面図である。この発明の実施の形態３による包装装置の組立状態の斜視図である。この発明の実施の形態４による包装装置の展開平面図である。この発明の実施の形態４による包装装置の組立状態の斜視図である。この発明の実施の形態４による包装装置に被包装物を包装した状態を示す一部断面による側面透視図である。

符号の説明

１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ、１００Ｄ包装装置、２０１保護板、２００外箱、２００ａ、２００ｃ内フラップ、２００ｂ、２００ｄ外フラップ、３００被包装物、３００ａ張出構造部、３００ｂ胴部、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄシート、２切断線、３〜６折線、７底板、８内側板、９外側板、１０上板、１１舌片、１２〜１５折線、１６折返し部底板、１７折返し部側板、１８折返し部上板、１９切断線、２０貼付板、２０ａ貼付板底部、２０ｂ貼付板側部、２１折線、２２接合部、３０貼付板、３０ａ貼付板底部、３０ｂ貼付板側部、３１切れ目、３２折線、３３接合部、４０、４２、４３、４７折線、４１折返し部切断線、４４折返し部底板、４５折返し部側板、４６折返し部上板、４８補助上板。

Claims

剛性のある板状紙材（１Ａ）の対向する二辺の端部から所定幅を、折線（１２）を介して下面側に折り重ねて当接片部（１６、１７、１８）とした部材によって構成され、略矩形枠体の一端側に枠外周に張り出す張出構造を有する被包装物（２００）を包装する包装装置（１００Ａ）であって、
底板（７）と、
前記底板（７）の対向する辺から折線（５）を介してそれぞれ起立し内部に収納空間を形成する外側板（９）と、
それぞれの外側板（９）の両側において、前記外側板（９）の対面方向内側からこの外側板（９）の高さとほぼ同じ高さに起立した内側板（８）と、
前記外側板（９）と内側板（８）のそれぞれの上縁にまたがる共通の上板（１０）とを備え、
前記当接片部（１６、１７、１８）は、
前記底板（７）に部分的に重ねられ、前記底板（７）の外端部と同一線上に延びる外端部を有する底面（１６）と、
前記底面（１６）から、前記底板（７）と前記外側板（９）との間の折線（５）に部分的に外接する折線（１４）を介して起立し、前記外側板（９）に部分的に外接する側面（１７）と、
前記側面（１７）の上縁に折線（１５）を介して連なり、前記上板（１０）の下面に重ねられる上面（１８）とを構成し、
前記当接片部の底面（１６）、側面（１７）、上面（１８）の少なくとも一部が、それぞれ、前記底板（７）、外側板（９）、上板（１０）に外接して壁構造を形成するとともに、前記当接片部の底面（１６）と側面（１７）とによって、前記外側板（９）に外接する面と前記底板（７）に外接する面とが交わることにより規定される角部を前記外側板（９）よりも側方外側に構成した
ことを特徴とする包装装置。
前記底板から延出する１つまたは複数の舌片を前記外側板から切り起こして形成し、
前記舌片のうち両側端に位置する舌片は、その外側端部と前記当接片部の外側端部とが当接するように設けられている
ことを特徴とする請求項１記載の包装装置。
前記当接片部と、前記底板、前記外側板、若しくは前記上板とが当接する面は固着されている
ことを特徴とする請求項１または請求項２記載の包装装置。
前記包装装置は、一枚の板状紙材を折り曲げまたは切り起こして形成されている
ことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の包装装置。
剛性のある板状紙材（１Ｂ）と、前記板状紙材（１Ｂ）とは別部材から成る略長方形の二枚の貼付板（２０）とによって構成され、略矩形枠体の一端側に枠外周に張り出す張出構造を有する被包装物（２００）を包装する包装装置（１００Ｂ）であって、
底板（７）と、
前記底板（７）の対向する辺からそれぞれ折線（５）を介して起立し内部に収納空間を形成する外側板（９）と、
それぞれの外側板（９）の両側において、前記外側板（９）の対面方向内側からこの外側板（９）の高さとほぼ同じ高さに起立した内側板（８）と、
前記外側板（９）と内側板（８）とのそれぞれの上縁にまたがる上板（１０）とを備え、
前記底板（７）と、前記外側板（９）と、前記内側板（８）と、前記上板（１０）は、一枚の前記板状紙材（１Ｂ）を折り曲げまたは切り起こして形成されており、
前記貼付板（２０）は、前記板状紙材（１Ｂ）の下面に重ねて配置されるとともに、
前記底板（７）に部分的に重ねられ、前記底板（７）の外端部と同一線上に延びる外端部を有する底面（２０ａ）と、
前記底面（２０ａ）から、前記底板（７）と前記外側板（９）との間の折線（５）に部分的に外接する折線（２１）を介して起立し、前記外側板（９）に部分的に外接する側面（２０ｂ）とを構成し、
前記貼付板（２０）の底面（２０ａ）、側面（２０ｂ）の少なくとも一部が、それぞれ、前記底板（７）、外側板（９）に外接して壁構造を形成するとともに、前記貼付板（２０）の底面（２０ａ）と側面（２０ｂ）とによって、前記外側板（９）に外接する面と前記底板（７）に外接する面とが交わることにより規定される角部を前記外側板（９）よりも側方外側に構成した
ことを特徴とする包装装置。
前記底板から延出する１つまたは複数の舌片を前記外側板から切り起こして形成し、
前記舌片のうち両側端に位置する舌片は、その外側端部と前記貼付板の外側端部とが当接するように設けられている
ことを特徴とする請求項５記載の包装装置。
剛性のある板状紙材（１Ｃ）と、前記板状紙材（１Ｃ）とは別部材から成る略長方形の二枚の貼付板（３０）とによって構成され、略矩形枠体の一端側に枠外周に張り出す張出構造を有する被包装物（２００）を包装する包装装置（１００Ｃ）であって、
底板（７）と、
前記底板（７）の対向する辺からそれぞれ折線（５）を介して起立し内部に収納空間を形成する外側板（９）と、
それぞれの外側板（９）の両側において、前記外側板（９）の対面方向内側からこの外側板（９）の高さとほぼ同じ高さに起立した内側板（８）と、
前記外側板（９）と内側板（８）とのそれぞれの上縁にまたがる上板（１０）とを備え、
前記底板（７）と、前記外側板（９）と、前記内側板（８）と、前記上板（１０）は、一枚の前記板状紙材（１Ｂ）を折り曲げまたは切り起こして形成されており、
前記貼付板（３０）は、前記板状紙材（１Ｃ）の下面に重ねて配置されるとともに、
前記底板（７）に部分的に重ねられ、前記底板（７）の外端部と同一線上に延びる外端部を有する底面（３０ａ）と、
前記底面（３０ａ）から、前記底板（７）と前記外側板（９）との間の折線（５）に部分的に外接する折線（２１）を介して起立し、前記外側板（９）の外面に部分的に当接する側面（３０ｂ）とを有し、
前記貼付板（３０）の底面（３０ａ）、側面（３０ｂ）の少なくとも一部が、それぞれ、前記底板（７）、外側板（９）に外接して壁構造を形成するとともに、前記貼付板（３０）の底面（３０ａ）と側面（３０ｂ）とによって、前記外側板（９）に外接する面と前記底板（７）に外接する面とが交わることにより規定される角部を前記外側板（９）よりも側方外側に構成した
ことを特徴とする包装装置。
前記底板から延出する１つまたは複数の舌片を、前記貼付部材と前記外側板とを重合して切り起こして形成した
ことを特徴とする請求項７記載の包装装置。