JP4957038B2 - ブラシホルダ及び直流ブラシモータ - Google Patents

Description

本発明は、ブラシホルダ及び直流ブラシモータに関するものである。

従来、直流ブラシモータでは、整流に伴うブラシの切り替えや整流火花に起因して、ラジオノイズが発生する。そこで、例えば非特許文献１では、ラジオノイズを低減するための各種回路例が提案されている。図１０〜図１２は、こうした回路例を適用した直流ブラシモータの結線状態を示す回路図である。例えば、図１０では、直流ブラシモータＭの一方のブラシＢ１及び直流電源のプラス電極（＋）の間にチョークコイルＬ１が配置されるとともに、他方のブラシＢ２及び直流電源のマイナス電極（−）の間にチョークコイルＬ２が配置され、更にプラス電極（＋）及びマイナス電極（−）の通電回路間にコンデンサＣが配置されている。従って、直流ブラシモータＭの発生するラジオノイズは、これらチョークコイルＬ１，Ｌ２及びコンデンサＣの形成するフィルタの周波数特性に応じて低減される。

また、例えば、図１１では、直流電源のプラス電極（＋）及びマイナス電極（−）の通電回路間に、接続点Ｐにおいて電極同士の接続された一対のコンデンサＣ１，Ｃ１が配置されるとともに、該接続点Ｐは接地されている。従って、直流ブラシモータＭの発生するラジオノイズは、これらチョークコイルＬ１，Ｌ２及びコンデンサＣ１，Ｃ２の形成するフィルタの周波数特性に応じて低減される。このときの周波数特性は、図１０における周波数特性に比べて優れていることが知られている。

なお、図１２では、図１１においてコンデンサＣ１，Ｃ２の各電極が個別に接地される場合、即ちコンデンサＣ１，Ｃ２の接地箇所が２箇所に分散している場合を区別して表している。

さらに、非特許文献１では、図１０及び図１１を組み合わせた回路例も提案されている。
また、非特許文献２では、コンデンサやその他の素子との組み合わせによりラジオノイズを低減するための各種回路例が提案されている。この場合、素子の種類や個数の組み合わせによりラジオノイズの低減効果が異なる。

さらにまた、特許文献１では、図１０に準じたラジオノイズの低減のための回路構成が採用されており、ヨークケースへの回路接続やエンドケース開口部の金属シールドなどが併せて提案されている。
「Ｘ２Ｙ（登録商標）技術によるＤＣモータ設計(DC Motor Design with X2Y(R) Technology)」，アプリケーションノーツ(Application Notes),（米国），Ｘ２Ｙアッテネーターズ合同会社(X2Y Attenuators, LLC)，２００５年４月２９日，#4001,v4.0，ｐ．２ 「自動車環境下での直流モータの電磁両立性(Electromagnetic Compatibility of Direct Current Motors in an Automobile Environment) 」，ＳＡＥ テクニカルペーパーシリーズ(SAE Technical Paper Series)，（米国），２００５年，2005-01-0637，ｐ．８−９ 特開平１１−２８９７１９号公報（第１図）

ところで、図１１及び図１２の回路構成は、図１０に比較してラジオノイズの除去効果が大きい傾向にあるものの、コンデンサを２個使用し且つ該コンデンサを接地させるための接続部材（ターミナル）が必要になるため、製造コストの増大を余儀なくされる。

そこで、当該直流ブラシモータＭの搭載環境下におけるラジオノイズ除去の要求レベルによっては、即ち要求の高くないシステムに対しては、図１０の回路構成を採用して製造コストの抑制を図ることが好ましい。しかしながら、図１１及び図１２と図１０とでは、素子の接続回路が異なるためにターミナル配索やターミナル保持のためのブラシホルダを個別に設計することになり、２種類のブラシホルダが存在することになって十分なコスト抑制効果が得られない。

本発明の目的は、ラジオノイズ除去の要求レベルに対し汎用性を向上することができるブラシホルダ及び直流ブラシモータを提供することにある。

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、一端が直流電源のプラス電極に電気的に接続され、他端が第１ブラシに電気的に接続される第１ターミナルと、一端が直流電源のマイナス電極に電気的に接続され、他端が第２ブラシに電気的に接続される第２ターミナルとを備えるブラシホルダにおいて、前記第１及び第２ターミナルにそれぞれ形成され、第１コンデンサの一端及び他端が電気的に接続される第１取付端子部及び第２取付端子部と、前記第１及び第２ターミナルにそれぞれ形成され、接地される第３ターミナルに一端が電気的に接続される第２コンデンサ及び第３コンデンサの各他端が電気的に接続される第１端子部及び第２端子部とを備え、前記第１コンデンサが収容される空間と前記第２コンデンサ及び前記第３コンデンサが収容される空間とは、搭載空間において重なり合うことを要旨とする。

同構成によれば、例えば前記第１及び第２取付端子部に第１コンデンサの一端及び他端をそれぞれ電気的に接続することで、前記第１及び第２ターミナル間、即ち直流電源のプラス電極及びマイナス電極の通電回路間に第１コンデンサが配置され、当該第１コンデンサにより形成されるフィルタにて直流ブラシモータの発生するラジオノイズが低減される。

あるいは、前記第３ターミナルに第２コンデンサ及び第３コンデンサの各一端を電気的に接続するとともに、これら第２コンデンサ及び第３コンデンサの各他端を前記第１及び第２端子部に電気的に接続することで、前記第１及び第２ターミナル間、即ち直流電源のプラス電極及びマイナス電極の通電回路間に第２コンデンサ及び第３コンデンサが配置され、これら第２コンデンサ及び第３コンデンサにより形成されるフィルタにて直流ブラシモータの発生するラジオノイズが低減される。

このように、１種類のブラシホルダに対し、コンデンサの個数及び接続部位を変更することで互いに異なる周波数特性を有する複数種類のフィルタを得て、直流ブラシモータの発生するラジオノイズを低減することができるため、ラジオノイズ除去の要求レベルに対し汎用性を向上することができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のブラシホルダにおいて、前記第３ターミナルを、着脱自在に保持する保持部を有することを要旨とする。
同構成によれば、前記第３ターミナルに第１コンデンサの一端が電気的に接続されない構成、即ち配置・使用される第１コンデンサが１つの構成では、不要な第３ターミナルを取着せずに該第３ターミナルを割愛することで部品点数及び製造工数を低減することができる。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のブラシホルダにおいて、前記第１取付端子部と前記第２取付端子部とが前記第１コンデンサの端子間隔に相当する距離隔てて配置され、前記第１端子部と前記第２端子部との間に前記第３ターミナルを配置する空間が形成されていることを要旨とする。

同構成によれば、前記第３ターミナルを、前記第１端子部と前記第２端子部との間に形成される空間に配置することができる。
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載のブラシホルダにおいて、前記第３ターミナルをさらに備え、該第３ターミナルには、該第３ターミナルが筐体接地されるボディに圧接するバネ部が形成されていることを要旨とする。

同構成によれば、前記第３ターミナルは、前記バネ部がボディに圧接することで接地（筐体接地）されるため、例えば該接地のためのねじ止めなどの工程を割愛することができ、製造工数を更に低減することができる。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載のブラシホルダにおいて、前記第３ターミナルをさらに備え、該第３ターミナルは互いに併設する第３端子部及び第４端子部を有し、前記第１端子部及び前記第２端子部の間に、前記第３端子部及び前記第４端子部が配置され、前記第１端子部と前記第３端子部との間及び前記第２端子部と前記第４端子部との間に前記第２コンデンサ及び前記第３コンデンサがそれぞれ接続されることを要旨とする。

請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか一項に記載のブラシホルダを備えた直流ブラシモータであることを要旨とする。
同構成によれば、ラジオノイズ除去の要求レベルに対し汎用性を向上することができる直流ブラシモータを提供することができる。

請求項１乃至６に記載の発明では、ラジオノイズ除去の要求レベルに対し汎用性を向上することができるブラシホルダ及び直流ブラシモータを提供することができる。

以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に従って説明する。
図７に示すように、直流ブラシモータ１を構成する有底円筒状のヨークケース２の開口部には、円盤状のブラシホルダ３が装着されるとともに、該ヨークケース２の内周側には、回転軸４が回転自在に収容されている。なお、ヨークケース２は、その内周面に複数の永久磁石又は電磁石が固着されて固定子（ステータ）を構成するとともに、回転軸４は、その外周部に電機子コア及び整流子が固定されて回転子（ロータ）を構成する。

次に、ブラシホルダ３について説明する。図１（ａ）は、ヨークケース２側から軸方向に見たブラシホルダ３の立面図である。同図に示したように、ブラシホルダ３の外形をなす樹脂製のホルダ本体１１は、円盤状に成形されるとともに、その内周側には、所定角度（９０度）ごとに各一対の第１ブラシ１２及び第２ブラシ１３が径方向に移動可能に配設されている。そして、図１（ａ）において右上側及び左下側に配置される一対の第１ブラシ１２は、一端１４ａが第１チョークコイル１５の一端に電気的に接続された給電用ターミナル１４の他端に電気的に接続されるとともに、図１（ａ）において右下側及び左上側に配置される一対の第２ブラシ１３は、一端１６ａが第２チョークコイル１７の一端に電気的に接続された給電用ターミナル１６の他端に電気的に接続されている。なお、各ブラシ１２，１３には、ホルダ本体１１に突設された円柱状のガイド１１ａに装着されるとともに一端が該ホルダ本体１１に係止されたコイルバネ（図示略）の他端が係止される。これにより、各ブラシ１２，１３は、径方向内側に付勢されて、対向する整流子に摺接する。

一方の給電用ターミナル１４の一端１４ａに隣接してホルダ本体１１から一端２１ａが露出された金属板からなる第１ターミナル２１は、図１（ａ）における右下側でホルダ本体１１に、例えばインサート成形にて埋設されるとともに、一側（図１（ａ）の下側）の第２ブラシ１３に隣接してホルダ本体１１の外周側及び内周側から第１取付端子部２１ｂ及び第１端子部２１ｃをそれぞれ露出する。なお、第１ターミナル２１は、一端２１ａにおいて第１チョークコイル１５の他端と電気的に接続されるとともに、他端において直流電源のプラス電極（＋）と電気的に接続される。つまり、第１ターミナル２１は、第１チョークコイル１５を介して一対の第１ブラシ１２に電気的に接続されている。

他方の給電用ターミナル１６の一端１６ａに隣接してホルダ本体１１から一端２２ａが露出された金属板からなる第２ターミナル２２は、図１（ａ）における左下側でホルダ本体１１に、例えばインサート成形にて埋設されるとともに、一側（図１（ａ）の下側）の第１ブラシ１２に隣接してホルダ本体１１の外周側及び内周側から第２取付端子部２２ｂ及び第２端子部２２ｃをそれぞれ露出する。なお、第２ターミナル２２は、一端２２ａにおいて第２チョークコイル１７の他端と電気的に接続されるとともに、他端において直流電源のマイナス電極（−）と電気的に接続される。つまり、第２ターミナル２２は、第２チョークコイル１７を介して一対の第２ブラシ１３に電気的に接続されている。

なお、これら第１及び第２取付端子部２１ｂ，２２ｂ、第１及び第２端子部２１ｃ，２２ｃは、左右で隣り合う第１及び第２ブラシ１２，１３間の径方向に延びる中心線（図１（ａ）において上下方向に延びる中心線）に対し対称配置されている。

図１（ｂ）に示したように、ホルダ本体１１は、前記両取付端子部２１ｂ，２２ｂ間において外周部から上記中心線に沿って径方向内側に延びる絶縁壁としての区画壁１１ｂを形成するとともに、該区画壁１１ｂはこれら両取付端子部２１ｂ，２２ｂを周方向に区画する。また、ホルダ本体１１は、前記両端子部２１ｃ，２２ｃ間において内周部から上記中心線と平行に径方向外側に延びる一対の絶縁壁としての区画壁１１ｃを形成するとともに、これら区画壁１１ｃは、互いの対向する内側に空間としての搭載空間Ｓを形成する。ホルダ本体１１に一体形成されたこれらの区画壁１１ｂ，１１ｃが樹脂材、即ち絶縁材からなることはいうまでもない。

図２（ａ）（ｂ）に示したように、ホルダ本体１１には、上記搭載空間Ｓにおいて、金属板からなる第３ターミナル２３が取着されている。すなわち、図３の断面図で示したように、ホルダ本体１１は、上記搭載空間Ｓに合わせて軸方向と平行に貫通するとともに、該貫通する外周側の内壁面によって形成される断面Ｕ字形状の嵌合壁部１１ｄ（保持部）を有する。そして、上記嵌合壁部１１ｄには、第３ターミナル２３の有する断面Ｕ字形状の嵌合部２３ａが嵌合する。この第３ターミナル２３は、ホルダ本体１１（嵌合壁部１１ｄ）に対し着脱自在であって、その取着を自由に選択できることはいうまでもない。ホルダ本体１１に取着された第３ターミナル２３は、前記一対の区画壁１１ｃにより前記両端子部２１ｃ，２２ｃと周方向に区画されている（図２（ｂ）参照）。なお、第３ターミナル２３は、嵌合部２３ａに連続して、一端にホルダ本体１１から露出される端子部２３ｂ（第３端子部），２３ｃ（第４端子部）を形成するとともに、他端に外周側に突出する断面Ｕ字形状のバネ部２３ｄを形成する。第３ターミナル２３は、直流ブラシモータ１が設置される駆動対象側のボディ３０にバネ部２３ｄが圧接されることで筐体接地（ボディアース）されている。

図４は、ホルダ本体１１に埋設又は取着される第１〜第３ターミナル２１〜２３を示す斜視図である。同図に示したように、金属板からなる第１ターミナル２１は、台形状の平板部２４を形成するとともに、該平板部２４から弓形に延出する延出部２５を形成し、更に該延出部２５の先端部を屈曲して第１チョークコイル１５に電気的に接続される一端２１ａを形成する。また、第１ターミナル２１は、平板部２４から起立された２つの屈曲部により前記第１取付端子部２１ｂ及び第１端子部２１ｃをそれぞれ形成する。上記第１ターミナル２１は、直流電源のプラス電極（＋）に電気的に接続される給電リード線のターミナル（図示略）が、平板部２４において溶着される。

金属板からなる第２ターミナル２２は、台形状の平板部２６を形成するとともに、該平板部２６から弓形に延出する延出部２７を形成し、更に該延出部２７の先端部を屈曲して第２チョークコイル１７に電気的に接続される一端２２ａを形成する。また、第２ターミナル２２は、平板部２６から起立された２つの屈曲部により前記第２取付端子部２２ｂ及び第２端子部２２ｃをそれぞれ形成する。上記第２ターミナル２２は、直流電源のマイナス電極（−）に電気的に接続される給電リード線のターミナル（図示略）が、平板部２６において溶着される。

ここで、図１及び図５に示したように、ホルダ本体１１から第３ターミナル２３が取り外された状態では、前記搭載空間Ｓを利用して１つのコンデンサＣが搭載されるとともに、該コンデンサＣの一端及び他端のリード線Ｗ１，Ｗ２は第１及び第２取付端子部２１ｂ，２２ｂにそれぞれ結合される。つまり、第１及び第２取付端子部２１ｂ，２２ｂは、コンデンサＣの端子間隔に相当する距離隔てて配置されている。このとき、第１及び第２ターミナル２１，２２間、即ち直流電源のプラス電極（＋）及びマイナス電極（−）の通電回路間にコンデンサＣが配置されて、図１０に示した回路が構成される。なお、図１（ｂ）に示したように、コンデンサＣの両リード線Ｗ１，Ｗ２間には、前記区画壁１１ｂが配置されることで、これら両リード線Ｗ１，Ｗ２の短絡が防止される。

一方、図２及び図６に示したように、ホルダ本体１１に第３ターミナル２３が取着され且つ該第３ターミナル２３が接地（筐体接地）された状態では、前記区画壁１１ｂに対しその一側及び他側にコンデンサＣ１，Ｃ２がそれぞれ搭載されるとともに、一方のコンデンサＣ１の一端及び他端のリード線Ｗ１１，Ｗ１２は端子部２３ｂ及び第１端子部２１ｃにそれぞれ結合され、更に他方のコンデンサＣ２の一端及び他端のリード線Ｗ２１，Ｗ２２は端子部２３ｃ及び第２端子部２２ｃにそれぞれ結合される。このとき、第１及び第２ターミナル２１，２２間、即ち直流電源のプラス電極（＋）及びマイナス電極（−）の通電回路間に２つのコンデンサＣ１，Ｃ２が配置され両コンデンサＣ１，Ｃ２間が接地されて、図１１に示した回路が構成される。なお、図２（ｂ）に示したように、コンデンサＣ１の両リード線Ｗ１１，Ｗ１２間及びコンデンサＣ２の両リード線Ｗ２１，Ｗ２２間には、前記区画壁１１ｃがそれぞれ配置されることで、これら両リード線Ｗ１１，Ｗ１２、Ｗ２１，Ｗ２２の短絡が防止される。

以上詳述したように、本実施形態によれば、以下に示す効果が得られるようになる。
（１）本実施形態では、第１及び第２取付端子部２１ｂ，２２ｂにコンデンサＣの一端及び他端をそれぞれ電気的に接続することで、第１及び第２ターミナル２１，２２間、即ち直流電源のプラス電極（＋）及びマイナス電極（−）の通電回路間にコンデンサＣが配置され（図１０参照）、当該コンデンサＣ、第１及び第２チョークコイル１５，１７により形成されるフィルタにて直流ブラシモータ１の発生するラジオノイズが低減される。

あるいは、第３ターミナル２３（端子部２３ｂ，２３ｃ）に２つのコンデンサＣ１，Ｃ２の各一端を電気的に接続するとともに、これら両コンデンサＣ１，Ｃ２の各他端を第１及び第２端子部２１ｃ，２２ｃにそれぞれ電気的に接続することで、第１及び第２ターミナル２１，２２間、即ち直流電源のプラス電極（＋）及びマイナス電極（−）の通電回路間に２つのコンデンサＣ１，Ｃ２が配置され（図１１参照）、これら両コンデンサＣ１，Ｃ２、第１及び第２チョークコイル１５，１７により形成されるフィルタにて直流ブラシモータ１の発生するラジオノイズが低減される。

このように、１種類のブラシホルダ３に対し、コンデンサの個数及び接続部位を変更することで互いに異なる周波数特性を有する複数種類のフィルタを得て、直流ブラシモータ１の発生するラジオノイズを低減することができるため、ラジオノイズ除去の要求レベルに対し汎用性を向上することができる。そして、２種類のラジオノイズの除去性能を有する回路を、基本的に共通の１種類のブラシホルダ３で構成できるため、生産ラインを共通化でき結果として製造コストを低減することができる。

また、例えばラジオノイズ除去の要求レベルの低いシステムに対しては、使用するコンデンサを１つにすることで部品点数及び製造工数を低減することができ、ひいては製造コストを低減することができる。あるいは、ラジオノイズ除去の要求レベルの高いシステムに対しては、使用するコンデンサを２つにすることでラジオノイズの除去効果をより向上させることができる。以上により、システム側のラジオノイズ除去の要求レベルに合わせて最適なコストで直流ブラシモータ１を提供することができる。

（２）本実施形態では、第３ターミナル２３にコンデンサの一端が電気的に接続されない構成、即ち配置・使用されるコンデンサが１つの構成（図１０参照）では、不要な第３ターミナル２３を取着せずに該第３ターミナル２３を割愛することで部品点数及び製造工数を低減することができる。そして、ひいては製造コストを低減することができる。

（３）本実施形態では、使用されるコンデンサが１つの構成において、配置されるコンデンサＣの一端及び他端の両リード線Ｗ１，Ｗ２間に区画壁１１ｂを設けたことで、これら両リード線Ｗ１，Ｗ２の短絡を防止でき、通電回路の信頼性を向上することができる。あるいは、使用されるコンデンサが２つの構成において、配置されるコンデンサＣ１，Ｃ２の一端及び他端の両リード線Ｗ１１，Ｗ１２、Ｗ２１，Ｗ２２間に区画壁１１ｃを設けたことで、これら両リード線Ｗ１１，Ｗ１２、Ｗ２１，Ｗ２２の短絡を防止でき、通電回路の信頼性を向上することができる。

（４）本実施形態では、第３ターミナル２３は、バネ部２３ｄがボディ３０に圧接することで接地（筐体接地）されるため、例えば該接地の状態を保持するためのねじ止めなどの工程を割愛することができ、製造工数を更に低減することができる。

（５）本実施形態では、ラジオノイズ除去の要求レベルに対し汎用性を向上することができる直流ブラシモータ１を提供することができる。
（６）本実施形態では、搭載空間Ｓは、１つのコンデンサＣが使用される場合のその収容空間として利用されるとともに、２つのコンデンサＣ１，Ｃ２が使用される場合の第３ターミナル２３の設置空間としても利用されるため、これらの搭載場所として併用する分、省スペース化することができる。

（７）本実施形態では、前記第３ターミナル２３を、前記第１及び第２端子部２１ｃ，２２ｃ間に形成される搭載空間Ｓに配置することができる。
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。

・図８に示したように、１つのコンデンサＣの一端及び他端のリード線Ｗ１，Ｗ２を第１及び第２取付端子部２１ｂ，２２ｂにそれぞれ結合する構成（図１０の回路構成）であっても、前記第３ターミナル２３をホルダ本体１１に取着しておいてもよい。

・また、この場合には、図９（ａ）（ｂ）に示したように、ホルダ本体１１から前記端子部２３ｂ，２３ｃが露出される態様で第３ターミナル２３を該ホルダ本体１１に、例えばインサート成形にて埋設してもよい。このような構造を採用することで、全体として一体化されたブラシホルダ３の製品管理を容易にすることができる。なお、ホルダ本体１１に第３ターミナル２３を埋設する場合であっても、前記ボディ３０に圧接されるバネ部２３ｄが該ホルダ本体１１から露出されることはいうまでもない。

・第１〜第３ターミナル２１〜２３に３つのコンデンサＣ，Ｃ１，Ｃ２を電気的に接続し、図１０及び図１１を合わせた回路を構成してもよい。この場合、これらのコンデンサＣ，Ｃ１，Ｃ２、第１及び第２チョークコイル１５，１７によりラジオノイズの除去効果がより優れたフィルタを形成することができる。

・前記実施形態において、第１〜第３ターミナル２１〜２３の少なくとも１つは、インサート成形以外の適宜の固定方法でホルダ本体１１に固定してもよい。
・前記実施形態において、第３ターミナル２３の接地は、ヨークケース２やエンドケースを利用して行ってもよい。

・前記実施形態において、第３ターミナル２３は、第１及び第２ターミナル２１，２２に配設されるように２分割されていてもよい。この場合、２分割された第３ターミナル２３を個別に（異なる態様で）接地してもよい。」
・前記実施形態において、第１ブラシ１２又は第２ブラシ１３の個数は一例である。

・前記実施形態において、チョークコイルを割愛し、コンデンサのみでラジオノイズ低減用のフィルタを構成してもよい。

（ａ）（ｂ）は、本発明の一実施形態を示す立面図及び斜視図。 （ａ）（ｂ）は、同実施形態を示す立面図及び斜視図。 同実施形態を示す断面図。 第１〜第３ターミナルを示す斜視図。 コンデンサの接続状態を示す斜視図。 コンデンサの接続状態を示す斜視図。 直流ブラシモータを示す側面図。 変形形態のコンデンサの接続状態を示す斜視図。 （ａ）（ｂ）は、変形形態を示す立面図。 フィルタを示す回路図。 他のフィルタを示す回路図。 他のフィルタを示す回路図。

符号の説明

Ｃ，Ｃ１，Ｃ２…コンデンサ、Ｗ１，Ｗ１１，Ｗ２１…コンデンサの一端のリード線、Ｗ２，Ｗ１２，Ｗ２２…コンデンサの他端のリード線、１…直流ブラシモータ、３…ブラシホルダ、１１…ホルダ本体、１１ｂ，１１ｃ…絶縁壁としての区画壁、１１ｄ…保持部としての嵌合壁部、１２…第１ブラシ、１３…第２ブラシ、１４…給電用ターミナル、１５…第１チョークコイル、１６…給電用ターミナル、１７…第２チョークコイル、２１…第１ターミナル、２１ｂ…第１取付端子部、２１ｃ…第１端子部、２２…第２ターミナル、２２ｂ…第２取付端子部、２２ｃ…第２端子部、２３…第３ターミナル、２３ａ…嵌合部、２３ｂ…第３端子部としての端子部、２３ｃ……第４端子部としての端子部、２３ｄ…バネ部、３０…ボディ。

Claims (6)

1. 一端が直流電源のプラス電極に電気的に接続され、他端が第１ブラシに電気的に接続される第１ターミナルと、
   一端が直流電源のマイナス電極に電気的に接続され、他端が第２ブラシに電気的に接続される第２ターミナルとを備えるブラシホルダにおいて、
   前記第１及び第２ターミナルにそれぞれ形成され、第１コンデンサの一端及び他端が電気的に接続される第１取付端子部及び第２取付端子部と、
   前記第１及び第２ターミナルにそれぞれ形成され、接地される第３ターミナルに一端が電気的に接続される第２コンデンサ及び第３コンデンサの各他端が電気的に接続される第１端子部及び第２端子部とを備え、
   前記第１コンデンサが収容される空間と前記第２コンデンサ及び前記第３コンデンサが収容される空間とは、搭載空間において重なり合うことを特徴とするブラシホルダ。
2. 請求項１に記載のブラシホルダにおいて、
   前記第３ターミナルを、着脱自在に保持する保持部を有することを特徴とするブラシホルダ。
3. 前記第１取付端子部と前記第２取付端子部とが前記第１コンデンサの端子間隔に相当する距離隔てて配置され、前記第１端子部と前記第２端子部との間に前記第３ターミナルを配置する空間が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のブラシホルダ。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載のブラシホルダにおいて、
   前記第３ターミナルをさらに備え、該第３ターミナルには、該第３ターミナルが筐体接地されるボディに圧接するバネ部が形成されていることを特徴とするブラシホルダ。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載のブラシホルダにおいて、
   前記第３ターミナルをさらに備え、該第３ターミナルは互いに併設する第３端子部及び第４端子部を有し、前記第１端子部及び前記第２端子部の間に、前記第３端子部及び前記第４端子部が配置され、前記第１端子部と前記第３端子部との間及び前記第２端子部と前記第４端子部との間に前記第２コンデンサ及び前記第３コンデンサがそれぞれ接続されることを特徴とするブラシホルダ。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載のブラシホルダを備えた直流ブラシモータ。

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